Придбати Термозбіжна Пакувальник б/у (287)

Стан: готовий до використання (вживаний), Прес-пакувальник HSM VK 42/1200, повністю автоматичний Сила пресування: 42 тонни Розміри тюка: 700 x 800 x 600 - 1200 мм Gkedpfjra Nrxex Adxec Вага тюка: приблизно 450 кг Довжина преса: близько 7 метрів Вага преса: близько 6000 кг Автоматичне зв'язування: 4 дроти

Рік виготовлення: 2015, Стан: майже як новий (вживаний), КОМБІ ПАКУВАЛЬНИК З НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ Multipack Gkjdpfxoh Hq U Us Adxsc Виробник: Sema Systemtechnik Модель машини: 1400s-FN-TPW Рік випуску: 09/2015 Повністю з нержавіючої сталі Довгий час не експлуатувалася, стан як новий!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 58 t, ширина завантажувального отвору: 600 мм, довжина отвору для заповнення: 1 190 мм, довжина тюка: 1 100 мм, вага тюка: 450 кг, загальна ширина: 700 мм, загальна висота: 1 000 мм, загальна вага: 2 300 кг, STRAUTMANN PP1207 Gedpswqfnzsfx Adxskc Однокамерний прес-пакувальник — дуже гарний стан. Невелика напрацювання. Тюки розміром 70*110*80-100 см Сила пресування: 58 тонн Глибина камери: 70 см Висота дверного отвору: 60 см Автоматичне швидке відкривання дверей Quick Door Гідравлічне викидання тюків Можливі перероблювані матеріали: Картон, плівка, ПЕТ-пляшки, піноматеріал, бляшанки, електронний лом Розміри тюка (ДхШхВ): 1200 x 700 x 800 мм Вага тюка: приблизно 400 - 500 кг Зовнішні габарити (ДхШхВ): 1844 x 1067 x 2868 мм Транспортна висота: 1970 мм Завантажувальний отвір: 1145 x 430 мм Пропускна здатність: 1–2 тюки/год. Кількість каналів для обв'язки: 4 Вага преса: 2 200 кг Електроживлення: 400 В / 50 Гц Споживана потужність: 4 кВт Місце встановлення: всередині приміщення / під навісом Рівень шуму: менше 80 дБ(А) Рік виробництва: 2004 Можлива оренда преса-пакувальника.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд  Ця лінія для розливу ПЕТ була виготовлена у 2002 році компанією Krones (Німеччина). Лінія призначена для напоїв з вуглекислим газом, таких як пиво або лимонади, а також підходить для води з CO₂ чи без нього. З максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок/год (0,5 л) вона забезпечує комплексне рішення від видування пляшок до палетування. Лінію продають у зв’язку з модернізацією ПЕТ-відділу та заміною на систему з більшою продуктивністю. Лінія перебуває у хорошому стані й повністю працездатна. Технічні характеристики  Продуктивність лінії: 12 000 пляшок/год для 0,5 л 9 000 пляшок/год для 1,0 л 8 000 пляшок/год для 1,5 л 6 000 пляшок/год для 2,0 л Формати: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Тип горловини: PCO 1810 Макс. діаметр пляшки: 106 мм Продукти: пиво (+4°C), квас і лимонади (+10°C), негазована та газована вода Етикетування: Окружне етикетування, попередньо вирублені паперові етикетки, гарячий клей Вторинне пакування: Лише термозбіжна плівка (4×3 та 3×2) Тип палети: EURO 1200×800 мм Управління: Siemens S7-300 Харчування: 400 В, 3Ф, 50 Гц, TN-S Комплектація  Машина для видування пляшок | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включає подачу преформ, охолоджувач, пристрій для перекидання ящиків Ополіскувач | Krones | Variojet | 2002 | Ротаційна машина Наповнювач | Krones | Mecafill | 2002 | Ротаційний ізобаричний розлив для CSD та пива Етикетувальна машина | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротаційний етикетувальник Етикетувальна машина | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротаційний етикетувальник, гарячий клей Пакувальна машина | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Пакувальна машина для плівки, формати 4×3 / 3×2 Палетайзер | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Стрейч-обмотувач | Robopac | Rotoplat | 2002 Повітряний транспортер | Krones | Airco S | 2002 | Для видувних ПЕТ-пляшок Пляшковий конвеєр | Krones | Synco S | 2002 | Для наповнених та етикетованих пляшок Пакувальний конвеєр | Krones | Multico S | 2002 | Для пакувальної продукції Палетний конвеєр | Krones | — | 2002 | Для транспортування палет Периферійне обладнання | Krones | — | 2002 | Система подачі кришок, бункер, розподільник клапанів Gsdpfx Adjxhf Hioxjkc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, NP 684 | КОМПЛЕКСНА ЛІНІЯ РОЗЛИВУ PET KRONES 30.000 пляшок/год Продукт: негазована вода (з модифікацією горловини можливий розлив газованої) Продуктивність: - 30.000 пляшок/год з пляшкою 0,5 л - 30.000 пляшок/год з пляшкою 1,5 л - 22.000 пляшок/год з пляшкою 2 л Наробка: 56.000 годин Завантажувач препорм M. Tanner AG: Модель: VZT -4010 Рік: 2004 Система миття препорм Krones: Рік: 2004 Високотисковий компресор Ateliers Francois: Модель: 20G282 Рік: 2004 Тиск: 40 бар Блоуер PET Krones: Модель: Contiform 20 Рік: 2004 Кількість форм: 20 Форми не входять у комплект Комплектується завантажувачем і орієнтатором препорм Елеватор і орієнтатор кришок Gassner: Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: пластикова, попередньонарізана Тип: механічний Елеватор і орієнтатор кришок Gassner (спортивна): Рік: 2004 Тип підтримуваних кришок: sport cap Тип: механічний CIP Steinecker: Модель: Media Рік: 2004 UV станція WEDEDCO: Рік: 2004 УФ-дезінфекція води Моноблок KRONES (розлив+укупорка): Модель: Isofill Рік: 2004 Gsdpexl R Uaofx Adxskc Напрямок: проти годинникової стрілки Регулювання висоти: електричне Розлив: - 88 клапанів - тип розливу: ізобаричний - тип клапана: механічний - дегазація Укупорювання: - 22 головки - тип кришки: різьбова пластикова, sport cap - pick & place Інспектор пляшок Heuft: Модель: HBBVXTXXX Рік: 2015 Напрямок руху пляшок: справа наліво Контроль: перелив, недолив, наявність кришки, неправильне встановлення кришки Конвеєрні лінії Krones: Рік: 2004 Етикетувальник Krones: Модель: Contiroll Рік: 2019 Напрямок: за годинниковою стрілкою Електричне регулювання голови 18 головок з механічним кулачком 1 станція подачі рулону – обгорткова етикетка Перевірка наявності етикетки Термозбіжна упаковка Variopac: Рік: 2004 Виконання: Film Launch Тип: лише плівка Wrap Around Krones: Модель: Wrapapac Рік: 2004 Гарячий клей: Nordson Кількість пляшок у коробці: 12x1,5 л та 24x0,5 л Наробка: 1000 годин Конвеєр для пачок/коробок Krones: Рік: 2004 Пакувальник Comag: Модель: H 55/2 Рік: 2004 Подвійна доріжка Палетайзер Krones: Модель: Pressant Рік: 2004 Вид продукту для палетування: пачки, коробки Тип: штовхальний Склад палет Система міжшарових листів Подвійний вхід Обмотувач палет Robopac: Модель: HELIX HS 30 Рік: 2004 Тип обмотки: обертальна стріла Попереднє розтягування плівки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, зусилля пресування: 115 t, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), Продається горизонтальний прес-пакувальник Paal Konti 425 D Технічні характеристики: Виробник: Paal Модель: Konti 425D Рік випуску: 2002 Завантажувальний отвір: 102 x 200 см Привідна потужність: 2 x 45, 2 x 75 кВт Gkjdpfx Aew Tavkodxec Пресувальне зусилля: 115 т Налаштування: Горизонтальний, повністю автоматичний Вага рулону: 550-850 кг Вага преса: 36 т ЦІНА ЗА ЗАПИТОМ!

Стан: добрий (вживаний), Прес-пакувальник Bramidan B 20 Розміри тюка - ШхГхВ (мм): 1200 x 800 x 800 Завантажувальний отвір ШхВ (мм): 1200 x 480 Зусилля пресування: 20 тонн Двигун (кВт): 4.0 Час циклу (с): 36 / 21 Розміри прес-пакувальника ШхГхВ (мм): 1775 x 1030 x 2790 Вага (кг): 1600 Хід штока (мм): 750 Кількість зв’язок: 4 Рік випуску: 2012 – 2017 Bramidan X25 – Високопродуктивний прес-пакувальник для відходів Підходить для різних матеріалів, включаючи розтяжні Велика, широка камера Блокатори не допускають розширення спресованого матеріалу у камері Короткий цикл дозволяє швидко обробляти відходи ТИПИ ВІДХОДІВ: - Картон - Пластикова плівка - Папір - ПЕТ-пляшки - Алюмінієві банки - Жорсткі пластики - Текстиль - Пінополістирол EPS - Сталеві банки РОЗМІРИ ТЮКА Gedpfx Ajv Aku Sedxekc 1200 x 800 x 800 мм ЗУСИЛЛЯ ПРЕСУВАННЯ 25 т ВАГА ТЮКА Картон (кг): 200-300 Пластикова плівка (кг): 250-350 Рік випуску: 2018 Ціна: 6000 євро

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — це автоматичний лінійний пакувальник, призначений для групування тари та упаковування її на гофротарний лоток із подальшим обгортанням нейтральною плівкою. Машина сконфігурована для упаковки «лоток+плівка» та працює зі стрічковою (лінійною) подачею продукції. Придатна для широкого спектра ємностей від 0,5 л до 10 л, включаючи пляшки з ПЕТ, скла або HDPE, бляшанки та інші жорсткі ємності. Випущена у 2008 році, капітально відремонтована у 2022 році. Повністю готова до експлуатації. Режим роботи: автоматичний Схема підведення: лінійна (inline) Тип упаковки: Лоток із нейтральною плівкою (tray wrap with neutral film) Форматний діапазон: 0,5 – 10 л Комплектація: Поставка без системи подачі тари (має бути забезпечена лінією) Рік випуску: 2008; капітальний ремонт: 2022 Типова послідовність процесу: групування продукту в лінії; захоплення, формування й обгортання лотка навколо групи; нанесення та запаювання нейтральної плівки; виведення на подальше транспортування. Конфігурація забезпечує надійну фіксацію на лотку з додатковим захистом плівкою, придатно для дистрибуції та палетування. Ключові технічні характеристики Модель: COMBIGIOTTO 90-M Gkodpfxsxdnbze Adxec Виробник: ATLANTA Технічний стан: готова до роботи Тип упаковки: лоток + плівка Тип плівки: нейтральна Лоток: в наявності (конфігурація лоток) Тип подачі: лінійна (inline) Допустимий формат: ємності 0,5 – 10 л Рік: 2008 (капітальний ремонт 2022) Автоматизація й управління Управління на основі промислового ПЛК із HMI для вибору рецептів і налаштування форматних параметрів (збереження для повторюваності). Регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів або серводвигунів для синхронізації подачі, групування, формування лотків та нанесення плівки. Вбудована діагностика, журнал сигналів тривог і лічильники (зміна/партія). Типові датчики: наявність продукції, контроль застрягання, кінець рулону плівки, рівень лотків, стан захисних блокувань. Ступінь електрозахисту: IP54 для електросистеми та двигунів. Інтеграція в лінію Подача тари: не входить у комплектацію цієї машини. Пакувальник розрахований на стабільне, синхронізоване живлення із попереднього обладнання (накопичення/розділення/орієнтація має бути забезпечена інтегратором). Лінійне виконання полегшує стикування з наповнювачами, етикетувальниками та обладнанням для подальшого транспортування. Стандартні інтерфейсні сигнали: готовність машини, дозвіл на запуск, аварійна петля зупину, помилка, погодження з верхньо- та нижньою дільницею. Детальний перелік входів/виходів погоджується при інтеграції. Вихід підготовлений для підключення до систем післямашинної обробки (транспортери, контроль, палетування – за проектом). Стан та обслуговування Загальний стан: готова до експлуатації. Капітальний ремонт у 2022 році з відновленням повної функціональності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, BVM Compacta Trend 6020 — це потужна термозбіжна пакувальна машина для ефективних і надійних пакувальних завдань. Машина виробництва 2003 року наразі знаходиться у Німеччині та виготовляється там. Вона оснащена функцією бокового зварювання і працює повністю автоматично, що забезпечує рівномірне та точне пакування. Compacta Trend 6020 підходить для широкого спектра продуктів, зокрема для паперу, пакувального обладнання, клейких стрічок і стопок продукції. Завдяки пропускній здатності 60 пакунків за хвилину, машина може обробляти матеріали шириною до 500 мм (19,7 дюйма) та довжиною до 450 мм (17,7 дюйма). Завдяки функції бокового зварювання і можливості роботи у лінії — це ідеальний вибір для пакувальних завдань з великим обсягом, що гарантує надійне пакування та захист продукції. Формат: 650 мм Оснащення: - Термозбіжна пакувальна машина з боковим зварюванням - Режим роботи: повністю автоматичний Godewc T N Ropfx Adxskc - Сфери застосування: папір, для пакувального обладнання, для обв'язувальних стрічок, стопки - Додаткові характеристики: із боковим зварюванням, в лінії, з плівкою - Продуктивність: 60 пак./хв - Ширина: 500 мм (19,7 дюйма) - Довжина: 450 мм (17,7 дюйма)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд  Пропонована лінія розливу для скляних оборотних пляшок складається з вибраного набору високоякісних машин, обраних компанією BEVMAQ. Більшість обладнання раніше використовувалась в пивоварнях Німеччини. Стан машин добрий, оскільки їх регулярно обслуговували та ремонтували. За винятком кількох позицій, основну частину було демонтовано німецькою партнерською компанією, і наразі вони знаходяться на складі. Макет лінії можливо адаптувати під індивідуальні вимоги клієнта та розташування цеху, оскільки транспортери нові або після капремонту. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год при 0,5 л Підходить для: газованої води та безалкогольних напоїв, пива / пивних міксів Нещодавно обслуговувалася, в гарному стані Оброблювані формати: 330 мл, 500 мл Рік випуску: з 2007 по 2016 Склад лінії: • Депалетайзер ящиків | Krones | Pressant Duplex | 2011 – включає захисні огорожі, транспортери, стіл для вивантаження • Розпакувальник | Krones | Linapac II | 2012 – може працювати як пакувальник і розпакувальник • Мийна машина для пляшок | Krones | Lavatec | 2013 • Мийна машина для ящиків | Klotzki | 2011 • Інспектор порожніх пляшок | Miho | David 2 | 2016 • Вакуумний наповнювач і закупорювач | KHS | Innofill DRS | 2013 Gjdoxf D Dbspfx Adxekc • Інспекція рівня наповнення | KHS | 2013 – включає систему відведення пляшок і транспортер • Тунельний пастеризатор | Krones | Linaflex | 2013 • Етикетувальна машина для холодного клею | Krones | Topmodul | 2015 – містить модуль для роботи з контрольними етикетками • Серво-кероване орієнтування пляшок • Пакувальник | Krones | Smartpack | 2011 • Палетайзер | Transpak | НОВИЙ • Обв’язувальний пристрій | Born | - | НОВИЙ • Змішувач | Famix | 30 000 - 2K | 2008 • Установка миттєвого нагріву | GEA | 25 000 | 2007 Всі транспортери для палет, ящиків чи пляшок виготовляються та адаптуються індивідуально під дизайн лінії у відповідності до стандартів KHS/Krones. Необхідні форматні деталі для розливу, етикетування, обробки ящиків та закупорювання можуть бути надані в комплекті.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 22 605 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 100 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 600 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 1 100 мм, вага тюка: 1 400 кг, вхідний струм: 238 A, загальна вага: 36 000 кг, ємність масляного бака: 1 300 л, На продаж виставлено відремонтований прес-пакувальник із зусиллям пресування 100 т, великим форматом 1100 x 1100 мм, потужністю приводу 75 кВт та 10-кратною хрестовою обв’язкою. Технічні характеристики пресу: Виробник: Bollegraaf Модель: HBC 110 K / 75 кВт Рік випуску: 2007 Зусилля основного пресу: 100 т Зусилля попереднього пресу: 50 т Напрацювання: 22 605 годин Розміри приймального бункера: 1 600 x 1 100 мм Об’єм заповнення / цикл пресування: 3,15 м³ Теор. час циклу: 19 сек Розміри тюка: 1 100 x 1 100 мм Потужність приводу: 75 кВт Приєднана потужність: 126 кВт Gjdpfxjvf E Avs Adxekc Загальний струм споживання: 238 А Обв’язка: 5 разів вертикально, 5 разів горизонтально, повністю автоматична Продуктивність при насипній густині: 30 кг/м³ ≈ 16 т/год 50 кг/м³ ≈ 25 т/год 100 кг/м³ ≈ 47 т/год Вага тюка: до 1 400 кг (залежно від матеріалу та довжини тюка) Об’єм маслостанції: прибл. 1 300 л ПЛК: Telemecanique TSX Micro Панель керування: Schneider MAGELIS Touch Габарити з бункером: 11 750 x 5 000 x 7 105 мм (Д x Ш x В) Транспортні габарити (лише прес): 11 765 x 2 500 x 3 450 мм (Д x Ш x В) Вага машини (прес): прибл. 36 т Примітки: Прес частково відремонтовано на нашому підприємстві, проведено обслуговування, перевірку після завершення робіт, та збережено на складі. Машина доступна у короткі строки, огляд на складі можливий за домовленістю. Виконані ремонтні роботи: - Видалено корозію та виконано часткове фарбування - Злив залишків мастила з гідробаку, заміна масляного та повітряного фільтрів - Заправлено нове гідравлічне масло - Заміна всіх гідравлічних шлангів - Демонтаж, перевірка, хонінгування та заміна ущільнень основного гідроциліндра, двох циліндрів попередньої прес-кришки та циліндра прес-каналу, проведено остаточне випробування на тиск - Демонтаж попередньої прес-кришки з підшипниками та корпусами, демонтаж та зварювання 1-го і 3-го сегмента дуги - Заміна підшипників вала попередньої прес-кришки - Заміна верхнього матеріаловідбивача на рамі попередньої прес-кришки - Демонтаж, перевірка та заміна передніх роликів на прес-рамі - Відділення та зварювання нових зносних пластин з боків і на дні прес-рами - Демонтаж, перевірка горизонтального і вертикального пристрою проколювання та обв’язки, заміна полімерних ковзних пластин, підшипників сегментів просування дроту та роликів проведення дроту у голівці - Заміна обох бронзових напрямних на рамному кожусі прес-рами - Повна заміна лівої та правої проводковідхиляючої установки з пристроями утримання тюків - Повна заміна пристрою укладання дроту з гідроциліндром під проколювальними вузлами - Зварювання та вирівнювання слідів дроту в підлозі і стінках прес-каналу - Загальні роботи з обслуговування та сервісу згідно рекомендацій виробника - Перевірка пресу після ремонту в ручному й автоматичному режимах, приймання і складське зберігання За точність технічних даних та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, зусилля пресування: 30 t, потужність: 22 кВт (29,91 к.с.), Лінійний прес-пакувальник LIKON 200C Технічні характеристики: Потужність двигуна – 22 кВт Рік виробництва – 1994 З охолоджувачем оливи Горизонтальне обв’язування – 4 рази Сила пресування – 30 т Габаритні розміри преса: 10000 x 2000 x 2750 мм Власна вага преса: 10 т Розміри завантажувального отвору: 1400 x 700 мм Розміри тюків: 700 x 1100 x 1000-1200 мм, змінна довжина З гідравлічною оливою Без обв’язувального дроту Працював у друкарні без конвеєра, лише зі сухими подрібненими поліграфічними відходами! Моточасів – 62639 Прес у хорошому стані, готовий до роботи. ЦІНА ЗА ЗАПИТОМ! Gkjdpfxew S Hpzo Adxoc

Стан: готовий до використання (вживаний), Прес-пакувальник HSM V-press 860, рік випуску 2005-2009, ціна 5600 євро. Технічні характеристики: - Зусилля стиску: 54 кН - Одиничне навантаження: 63,46 Н/см² - Потужність приводу: 7,5 кВт - Час циклу: 25 с - Висота завантаження: 1110 мм - Розміри завантажувального отвору (Ш x В): 1195 x 650 мм - Розміри тюка (Д x Ш x В): 1200 x 780 x 1200 мм - Вага тюка: 480 кг - Розміри машини (Ш x Г x В): 1797 x 1247 x 2985 мм - Вага машини: 2008 кг - Витратні матеріали: дріт - Пресований матеріал: плівка, змішаний папір, картон, відходи висікання, одяг, Біг-Беги, пінопласт HSM V-press 860 plus, рік випуску 2013-2015, ціна 7500 євро HSM V-press 860 L, рік випуску 2015, ціна 9000 євро HSM V-press 860 plus, рік випуску 2019, ціна 9000 євро HSM V-press 860, демонстраційна, рік випуску 2020, ціна 13 000 євро 4-кратне обв’язування тюка дротом Розміри тюка (Д x Ш x В, мм): 1200 x 800 x 1000 – 1200 Вага тюка (кг): близько 500 кг Технічні дані: - Розміри машини (Д x Ш x В, мм): 1213 x 1824 x 2987 - Завантажувальний отвір (мм): 1200 x 565 - Цикл (сек): 35 - Зусилля пресування (т): 54 - Живлення (В): 400 (три фази) HSM V-press 860 plus B, рік випуску 2020, ціна 14 000 євро - Зусилля пресування: 594 кН - Напруга/частота: 400 В / 50 Гц - Потужність: 4 кВт - Розміри завантажувального отвору (Ш x В): 1500 x 651 мм - Розміри тюка (Д x Ш x В): 1500 x 780 x 1200 мм - Маса тюка: 550 кг - Тип завантаження: ручний - Розміри (Ш x Г x В): 2099 x 1245 x 2985 мм - Вага: 2336 кг Gkjdora Rbgepfx Adxjc - Витратні матеріали: дріт - Матеріал для пресування: плівка, картон - Час холостого циклу: 25 с

Стан: вживаний, мотогодини: 5 500 h, Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року Огляд лінії розливу SIG для молока та соків Вживана лінія розливу SIG для молока та соків 2023 року пропонує комплексне рішення для асептичного пакування рідких харчових продуктів. Виробник спроєктував її для високошвидкісного виробництва з продуктивністю до 24 000 пляшок на годину. Відтак, лінія ідеально підходить для розливу ультрапастеризованого молока (UHT) та фруктових соків. У 2023 році виробник постачив усе основне обладнання, за винятком комплекту форматів 2024 року. Таким чином, сучасна комплектація відповідає чинним галузевим стандартам і вимогам безпеки. Наповнювач та стерилізаційна система SIG CFA 1224-37 Основним вузлом лінії є наповнювач SIG CFA 1224-37, спеціально розроблений для розливу чутливих рідин у стерильних умовах. Система оснащена блоком подачі пероксиду водню від SIG, який здійснює стерилізацію пакувальних ємностей у процесі розливу. Всього лінія відпрацювала 5 400 годин, причому технічні спеціалісти SIG виконали 4 000 годин планового обслуговування, що гарантує механічну надійність і гігієнічну бездоганність. Це дозволяє забезпечити високу готовність обладнання та мінімізувати виробничі ризики. Допоміжні компоненти для балансування лінії та нанесення аксесуарів Для оптимізації потоку процесу буферний стіл Meurer синхронізує роботу обладнання по ходу лінії, стабілізуючи швидкість розливу та знижуючи простої. Окрім цього, аплікатор трубочок Geyssel автоматично наклеює трубочки на індивідуальні пакувальні формати. Інженери інтегрували ці вузли для підтримки гнучкості виробництва та різноманіття упаковок. Наприклад, ці компоненти ідеально підходять для постачальників шкільного молока чи соків у порційних пакованнях. Системи групового пакування та устаткування кінцевої ланки Картонопакувальник Meurer здійснює автоматичне групове пакування у гофрокороби із синхронізацією з модулями розливу та запаювання, забезпечуючи безперервне транспортування упаковки. Додатково, стерильний повітряний блок SIG подає й видаляє фільтроване повітря, гарантуючи асептичні умови у критичних зонах виробничої лінії — це особливо важливо при роботі у межах суворих норм харчової безпеки. У цьому контексті надійність обладнання є вирішальною для забезпечення якості продукції. Установки підготовки повітря та генерації пари Gjdpfxoxcwxme Adxekc До допоміжних систем входить газоочистка Balance Air Equipments (2 500 CFM), яка нейтралізує леткі речовини у вихідному повітрі під час виробництва, а також забезпечує відповідність екологічним стандартам. Парогенератор Forbes + NSK Engineers (150 кг/год) генерує тепло для циклів CIP-миття та стерилізації. Це дає змогу оперативно підтримувати гігієну та чистоту системи. Ці допоміжні агрегати підвищують загальну стійкість й безпеку експлуатації виробництва. Додатковий комплект форматів для розширення виробничих можливостей У 2024 році постачальник додав комплект форматів 65 мл – 1X100, що збільшило гнучкість системи.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1999, Машина для розливу: - Карусельний наповнювач Ampack Ammann KF 2/3 - Продуктивність: до 30 циклів/хвилину Формати: - Круглий стакан: Ø 95 мм (3 стакани за цикл) - Круглий стакан: Ø 86 мм (3 стакани за цикл) - Квадратний стакан: 85 x 85 мм (3 стакани за цикл) - Квадратний стакан: 115 x 115 мм (2 стакани за цикл) - Квадратний стакан: 119 x 119 мм (2 стакани за цикл) - Рік випуску: 1999 - Оснащення: стерилізація стаканів H₂O₂, сервопривідна станція запаювання, керування Siemens S5 Пакувальник: - Ampack Ammann ASGP4 - Повністю синхронізований з наповнювачем - Рік випуску: 1999 - Модернізований системою керування Siemens S7-1500 у 2020 році Аплікатор для захисних кришок: - SEMA Maschinenbau GmbH - Продуктивність: до 6 840 стаканів/год (стакан 95 мм, 3 шт) - Рік випуску: 2014 - Керування Siemens S7-300 Формувач лотків: - SEMA Maschinenbau GmbH - Продуктивність: до 35 циклів/хвилину - Рік випуску: 2013 Gksdexgpzhspfx Adxec - Керування Siemens S7-300 Загальна інформація: - Лінія зараз у роботі та може бути оглянута за попереднім запитом. - Стан: обладнання у дуже хорошому стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Виробник: Pester pac automation Модель: PEWO-pack 450 (з термотунелем PEWO-therm) Рік випуску: 2003 Тип: Пакувальна машина для групового пакування у термозбіжну плівку/боксовий пакувальник з термотунелем Застосування: пляшки, флакони, вертикальні картонні коробки тощо Максимальна продуктивність: 60 виробів/хв Ширина проходу: 450 мм Налаштовувані розміри партії Направлення продукту за допомогою верхніх конвеєрних стрічок і напрямних рейок Тип плівки: ПЕ Ширина плівки: 50–250 мм Товщина плівки: 0,025–0,10 мм Максимальний діаметр рулону: 300 мм Електроживлення: 3×400 В + N + PE, 50–60 Гц Встановлена потужність: 10 кВт (≈ 19,0 А) Тиск повітря: ≈ 5–10 бар Машина продається з двопозиційним подаючим конвеєром: - Система подачі для термозбіжного пакувальника - Нагромаджувальний конвеєр для ручного пакування Можливість обробки різних форматів Godpfxow R Eh Hs Adxjkc Повна документація у наявності

Стан: вживаний, Пакувальна машина, стрічкопакувальний пристрій, автоматичний стрічкопакувальник ORGAPACK тип CT 2650 Стрічкопакувальна машина для пластикової стрічки Automatic Strapping Machine, автоматичний пакувальник для поліпропіленової (PP) стрічки Заводський номер: 1624 Рік випуску: близько 2010 Розмір столу: 930 x 470 мм Висота робочої поверхні: 700–800 мм Макс. ширина проходу рами: 930 мм Макс. висота проходу рами: 700 мм Макс. ширина пакета: 900 мм Макс. висота пакета: 680 мм Мін. ширина пакета: 80 мм Мін. висота пакета: 30 мм Макс. ширина стрічки: 12 мм (встановлена 12 x 0,55 мм) Зусилля натягування: 10–500 Н Ширина котушки: 180 мм Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Повністю автоматична стрічкопакувальна машина для ПП-пластикової стрічки (поліпропіленова стрічка) - Блок замикання із термозварювальним вузлом (нагрівальний клин) - Плавне регулювання натягу стрічки за допомогою електричної муфти ковзання - Електрична ножна педаль - Тримач котушки закріплений на боці машини - Робочий стіл із нержавіючої сталі з металевими роликами - Пересувна на поворотних колесах Gedpfx Adjukxwmoxokc - Інструкція з експлуатації - В комплекті одна котушка пластикової стрічки 12 x 0,55 мм, Ø 400 мм (чорна) Функція: Стрічка розміщується у зовнішній рамі. Навколо об’єкта (коробки), що упаковується, стрічка автоматично обмотується та подається у затискний вузол. Механізм натягу активується електрично. Після досягнення необхідної сили натягу стрічка зварюється та відрізається. Далі стрічка автоматично повертається у вихідне положення через зовнішню раму. Габарити Д x Ш x В: 1540 x 520 x 1630 мм Вага: 160 кг У гарному стані

Стан: вживаний, Лінія розливу одноразових ПЕТ-пляшок, що складається з наступних компонентів: – Виштовхувач ящиків (приймальний пристрій для ящиків, Gera GmbH, 20 виштовхувальних органів у розташуванні 4x5) – Шредер для ПЕТ (Strautmann BrikPress 240, 2019 року випуску) – Мийка для ящиків з очищувальними форсунками – Автомат подачі преформ – Видувна машина (SIPA, тип SFR 8 EVO, з 8 формами) – Видувна машина (SIG, тип Blomax 18, 2003 року випуску, з 18 формами) – Преміксер (Procomac Starmix, 2001 року випуску, 200 гл/год), що складається з дегазації води, міксера та карбонізатора з чотирма резервуарами та двома патронними фільтрами для підготовки води – Дозування Velcorin (dmt, Burdomat II G) – Автоматична подача та транспортування кришок – Промивка, розлив та закупорювання ПЕТ-пляшок (Procomac) – Контроль рівня наповнення (Heuft Spectrum TX) з автоматичним відведенням – Етикетувальна машина (P.E. Futura) для гарячого клеєвого нанесення суцільних етикеток, у комплекті з датуванням (Videojet) – Пакувальник у ящики (BMS) – Вільні моторизовані транспортерні лінії для пляшок і ящиків. Машина (додатково): Одноразове розливання Gsdsw Uvd Tjpfx Adxokc Продуктивність: 16 000 пляшок/год Схеми укладок: 0,5-літрові одноразові ПЕТ-пляшки, 20 пляшок у ящику Оснащення: Виштовхувач пляшок, мийка для ящиків, шредер, автомат подачі преформ, 2 видувні машини, преміксер, дозування Velcorin, подача та транспортування кришок, промивка/розлив/закупорювання, контроль рівня наповнення, етикетувальна машина, датування, пакувальник, вільний транспорт ящиків і пляшок.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Прес-пакувальник HSM 500.2 VL Чотирикратне обв'язування тюка дротом Розміри тюка (Д x Ш x В, мм): 1200 x 800 x 1000–1200 Маса тюка (приблизно): 500 кг Технічні характеристики: (Д x Ш x В, мм): 1213 x 1824 x 2987 Завантажувальний отвір (мм): 1200 x 565 Цикл (сек): 35 Сила пресування (Т): 54 Gkedpsra Ak Eofx Adxjc Живлення (В): 400 (три фази) Рік випуску: 2002–2005 Ціна: 3 400 євро Пакувальний прес HSM V Press 500.2 VL Рік: 2006–2008 Ціна: 3 600 євро Транспортна висота: 2 600 мм

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 200S потужністю до 7000 л/год є передовим рішенням для асептичного розливу молочних продуктів і фруктових соків. Лінія наповнює упаковки Slim Brick об’ємом 200 мл, забезпечуючи високу продуктивність і збереження стерильності продукту на всіх етапах пакування. Особливості лінії розливу Tetra Pak A3 FLEX Робоча потужність лінії становить до 7000 літрів на годину, що гарантує високі стандарти безпеки й якості. Асептична система захищає вміст від бактеріального забруднення, роблячи рішення ідеальним для фасування чутливих рідин. Лінія оснащена транспортерною системою для плавного переміщення ємностей між виробничими етапами, що забезпечує безперервність робочого циклу. Gjdpfev Ew Iqsx Adxjkc Складові лінії: Tetra Pak A3 FLEX (фасувальник Slim 200 мл, 2006 р.в.) Асептичний фасувальник Tetra Pak A3 FLEX здійснює розлив у 200-мл упаковки Slim в стерильному середовищі. Сучасна система стерилізації гарантує мікробіологічну безпеку продукту. Точна система дозування мінімізує втрати і забезпечує правильне наповнення кожної упаковки. Tetra Pak Straw Applicator 22 (аплікатор соломинки, 2009 р.в.) Автоматично наклеює соломинку на 200-мілілітрові пакети типу Brick. Інтеграція в лінію забезпечує швидке і точне розміщення соломинки, підвищуючи зручність готової продукції для споживача. Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (накопичувач, 2010 р.в.) Даний накопичувач оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування упаковок між етапами обробки. Це гарантує безперервність та стабільний темп виробництва навіть при змінній швидкості роботи устаткування в наступних зонах. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (картонний пакувальник, 2003 р.в.) Автоматизований картонний пакувальник Group Pack утворює транспортні коробки з упаковками Brick, забезпечуючи надійний захист продукції для транспортування й оптимізуючи логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Гарантує стерильність продукту без потреби в холодильному зберіганні. Перед розливом упаковка проходить стерилізацію, що повністю запобігає мікробному забрудненню й забезпечує тривалий термін зберігання. Безпека та відповідність стандартам Вживана лінія Tetra Pak A3 FLEX обладнана сучасними системами безпеки для захисту оператора й продукту під час виробничого процесу. Усе обладнання відповідає санітарно-гігієнічним вимогам харчової промисловості та міжнародним стандартам безпеки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Прес-пакувальник Hsm HL 4809 LI - Великий отвір для завантаження, ідеально підходить для великих коробок - Контейнерний самоскид для зручного наповнення Зусилля стиску, кН: 480 - Напруга/частота: 3 x 400 В / 50 Гц - Вага тюка (залежно від матеріалу): до 400 кг - Розміри тюка (довжина x ширина x висота, мм): 1200 x 1100 x 750 - Розміри обладнання (довжина x ширина x висота, мм): 5648 x 1849 x 2515 Gkjdpfx Adsra Dddoxsc Час холостого циклу (сек): 53 - Ручне обв’язування: 4 рази дротом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 упаковок/год Ця вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 2013 року випуску, призначена для пакування у термозбіжну плівку з високою продуктивністю та надійністю. Вона працює зі швидкістю 1650 упаковок на годину, що робить її оптимальним вибором для виробничих ліній із підвищеною ефективністю. Технічні характеристики ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Машина обладнана прямолінійною конфігурацією подачі, яка забезпечує лінійне транспортування тари перед обгортанням у плівку. Вона працює з нейтральною та друкованою плівкою, що дає можливість налаштовувати пакування під різні виробничі потреби. Gkjdpjv Ew Rlofx Adxoc Система оснащена лотком, необхідним для стабільності продукції під час пакування. Машина обробляє формати від 3 до 24 штук у коробці з можливістю регулювання під об’єм тари. Підтримує американські (американський тип коробки) гофротари, які широко застосовуються для надійного захисту та збереження товарів. Електричні характеристики та енергоспоживання Устаткування працює на напрузі 380 В, споживана потужність 10 кВт, частота 50 Гц, що відповідає промисловим стандартам для такого типу машин. Габаритні розміри машини: довжина 3400 мм, глибина 2400 мм, що дозволяє легко інтегрувати її в існуючі виробничі лінії. Сумісність з тарами Дана термозбіжна пакувальна машина обробляє різні типи тари, з акцентом на скляні пляшки та бляшанки, що робить її універсальною для різних секторів промисловості — передусім харчової та напоїв. Це дозволяє виробникам ефективно вирішувати різноманітні пакувальні завдання. Технічний стан та обслуговування Наразі машина експлуатується у виробництві, що гарантує її повну працездатність та відповідність усіх компонентів. У наявності є технічна документація та всі необхідні захисні засоби відповідно до вимог промислової безпеки. Машина регулярно проходила технічне обслуговування, що забезпечує стабільну роботу та мінімізує ризик простоїв. Доступні запасні частини, що спрощує як планове, так і екстрене технічне обслуговування без втрати продуктивності. Висновок щодо ITAL PAL FCN70 + PK300T1 Отже, вживана термозбіжна пакувальна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 — це оптимальне рішення для підприємств, які шукають надійну і високопродуктивну машину. Завдяки універсальній конфігурації, сумісності з різними форматами упаковки та гарантованому сервісному обслуговуванню, вона ідеально підходить для автоматизованих ліній пакування. Висока швидкість (1650 упаковок/год), а також можливість працювати як з нейтральною, так і з друкованою плівкою робить цю машину стратегічним вибором для оптимізації промислових пакувальних процесів. Це відмінна інвестиція для компаній, які прагнуть підвищити ефективність пакування.

Стан: вживаний, Вживана кінцева лінія TMG до 1200 коробок/год Ящикозбирач з гарячим склеюванням Gkodpfx Asvgt N Todxoc По-перше, ящикозбирач TMG оснащено гарячим склеюванням дна з використанням, зокрема, клеєрозплавного термопістолета Nordson. Це забезпечує формування та герметизацію коробок різних розмірів. Машина має міцну раму з фарбованої сталі та оснащена захисними кожухами. Важливо, що продуктивність складає близько 1200 коробок на годину. Обладнання відповідає стандартам CE станом на 2018 рік і забезпечується керівництвом з експлуатації. Таким чином, це ефективне рішення для пакування. Пакувальник коробок з механічною подачею Далі, пакувальник коробок TMG оснащений механічним переміщенням по осях для точності та адаптивності. Можлива комплектація, наприклад, двома головками захвату пляшок (6+6) або однією на 12 пляшок, що дозволяє працювати з різними діаметрами. Вхідний стіл виконаний із нержавіючої сталі, що свідчить про високу надійність. Продуктивність – близько 480 циклів на годину. Укомплектовано системою безпеки та відповідає нормам CE 2018 року. Запаювач коробок для ефективного закриття кінцевої лінії TMG Запаювач коробок TMG забезпечує точне верхнє заклеювання гарячим клеєм. Оснащений автоматичним сепаратором коробок та пневматичним поршнем для закриття задньої кришки. Має ручне регулювання для роботи з різними розмірами коробок. Продуктивність – до 1200 коробок на годину. Система забезпечує високу ефективність і надійність запаювання. Бокові захисні кожухи та відповідність стандарту CE 2018 року, у комплекті – інструкція з експлуатації. Це оптимальне рішення для кінцевих упаковочних операцій. Підсумок щодо кінцевої лінії TMG Обрання «Вживаної кінцевої лінії TMG до 1200 коробок/год» – це стратегічне рішення для підвищення ефективності пакування. Інтеграція ящикозбирача, пакувальника та запаювача забезпечує дотримання стандартів безпеки та гнучкість роботи. Таке обладнання ідеально підходить для підприємств, які прагнуть підвищити продуктивність і підтримувати високі стандарти якості. Технологія TMG – це комплексний підхід до безпеки та оптимізації процесів, що повністю відповідає потребам розливної промисловості та гарантує надійність і максимальну продуктивність у довготривалій перспективі.

Стан: вживаний, Вживана повна лінія для розливу вина Alfatek, продуктивність 5000 пляшок/год Виробник: ALFATEK Рік випуску: 2003 Швидкість (бут./год): 5000 Формати пляшок: стандартна Бордо – легка конічна Бордо – важка конічна Бордо – магнум 1,5 л Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою Запобіжні пристрої: так Gedpfx Aovguukjdxskc Інструкції в наявності: так Ревізії: відсутні Стан роботи: робочий Розливаємий продукт: вино Кількість клапанів: 24 Тип розливу: гравітаційний Тип наповнювача: фіксований Ізобаричний клапан: ні PLC: відсутній Запасні частини: відсутні Опис вживаної розливної лінії: Вживана повна лінія Alfatek для розливу вина, 5000 пляшок/год: 1) Ополіскувач KOMPASS на 16 сопел 2) Моноблок Alfatek для розливу з 24 кранами і 4 закупорювальними головками Arol (змивання) Доступні 4 формати пляшок: - стандартна Бордо - легка конічна Бордо - важка конічна Бордо - магнум 1,5 л 3) Етикетувальна машина Newtec з двома станціями для нанесення клею 4) Формувач коробів APE з клеєвим обладнанням Nordson 5) Пакувальник коробів APE 6) Машина для обклеювання скотчем

Стан: вживаний, Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год Ця кінцева система для ПЕТ-пляшок є високопродуктивною комплектацією, розробленою для автоматизації палетування, обгортання та фінальних операцій з обробки. Використана кінцева лінія для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год обробляє високошвидкісне виробництво, працюючи з номінальною продуктивністю 37 800 пляшок за годину та до 300 шарів палет на годину. Лінія вже демонтована й знаходиться на зберіганні, тому готова до перевстановлення без додаткового розбирання. Високопродуктивний палетувальний модуль В основі використаної кінцевої системи для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год знаходиться палетизатор Krones Robot A3, виготовлений у 2008 році, який забезпечує високу продуктивність та надійність у промислових умовах. Обробляє до 300 шарів на годину, що ідеально для інтенсивного виробництва. До складу системи додаються розділювач пакетів і орієнтувальний пристрій, обидва із сервоприводами для точного позиціонування пачок на палеті. Додатково інтегровані магазин палет, пристрій для вкладення картону між шарами та картонний магазин, які гарантують повністю автоматизоване палетування. Як результат, система зменшує необхідність ручної праці та підвищує загальну ефективність. Система обгортання палет стретч-плівкою Другим компонентом системи є палетопакувальник, модель A5000BII, виготовлений Strema у 2006 році. Даний блок стабілізує навантаження на палеті із використанням стретч-плівки, мінімізуючи ризик зміщення під час транспортування. Може працювати з палетами різної висоти й легко інтегрується з автоматизованими конвеєрними системами. Отже, забезпечується гнучкість та адаптивність для різних виробничих потреб. Секція транспортування та обробки палет Gkodpow Ahgwjfx Adxsc Конвеєри для палет Krones завершують використану кінцеву систему для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год. Вони транспортують завантажені палети плавно й безперервно між головними вузлами системи. Висока надійність руху поєднується з міцною конструкцією конвеєрів, що сприяє тривалій експлуатації та зниженню витрат на обслуговування. Інтеграція компонентів забезпечує синхронний робочий процес. Повна комплектація для високошвидкісних ліній розливу Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год пропонує комплексне рішення для автоматизації фінального етапу ліній розливу ПЕТ-пляшок. З одного боку, палетизатор гарантує акуратне укладання; з іншого — обгортчик забезпечує фіксацію вантажу для транспортування. Синергія між палетизатором, пакувальником і конвеєрами максимально оптимізує використання простору, скорочує простої та підвищує безпеку операторів. Інакше кажучи, система підвищує продуктивність кінцевої дільниці без втрати ефективності. Наприклад, для виробництв, де зміна формату або надійність критично важливі, ця конфігурація є особливо вигідною. Додатково система легко переналаштовується під різні типорозміри з мінімальними зусиллями.