Придбати Ультрафіолетова Сушка б/у (124)

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 867724419, Це багатосекційна конвеєрна посудомийна машина від преміум-виробника Hobart, модель FTNi-2-E-AN-R-DL3,C25, рік випуску 2023. Машина складена із зони завантаження справа наліво, попередньої очистки, основного миття, ополіскування, сушіння та зони вивантаження. Обладнана системою рекуперації тепла з витяжного повітря CLIMATE C25. Машина пройшла ґрунтовну інспекцію у нашій майстерні й перебуває у дуже гарному технічному та візуальному стані. Конфігурація машини: - FTNI-03-6/4: Конвеєрна машина 612/440 - Модель: Багатосекційна конвеєрна посудомийна машина - Тип: Profi FTNI 2-E-AN-R-DL3,C25 - Мийний вантаж: згідно DIN EN 17735 - Напрямок руху: Справа наліво - Тип нагрівання: електричний - Продуктивність по тарілках: 2380 шт./год - Макс. продуктивність: 2710 шт./год - Ширина/висота проходу: 612 мм / 440 мм - Гігієнічна ефективність: згідно DIN EN 17735 - Вхідна секція: вхід 2 (L=1100 мм) - Предмиття: зона E (L=500 мм) - Миття: мийна і нейтралізаційна зона AN (L=1400 мм) - Ополіскування: зона R (L=650 мм) - Сушка: зона DL (L=1100 мм) - Вихід: модуль 3 (L=800 мм) - Витяжна система: CLIMATE C25 - Довжина машини: 5550 мм Виймаються сітчасті шухляди у зоні завантаження. 3DRY-сушіння. Опубліковані ілюстративні фото дуже схожої за конфігурацією машини. Оригінальні фото будуть додані згодом. Доступність машини — близько 10 кВт. Наш сервіс уживаного обладнання для вас: - 6 місяців гарантії на електричні компоненти (замінюються лише дефектні частини, без вартості демонтажу/монтажу) - Якісна брендна техніка за справедливими цінами - Професійне відновлення / інспекція та професійне очищення - Протестована й повністю працездатна - Гнучкі варіанти доставки або самовивозу - Компетентна консультація до і після покупки - Наявність інструкцій, схем підключення та запчастин - Перевірка згідно DGUV V3 Транспортер універсальний для стандартного посуду, підносів, глибоких тарілок (18 посадочних місць/м); додатково — з напрямними для гастроємностей і деко під нахилом, відстань між "пальцями" 55 мм. PERMANENT-CLEAN СИСТЕМА АВТОМАТИЧНОГО ОЧИЩЕННЯ І ВИТЯГУ БРУДУ AUTO-CLEAN Технічні дані: - Окрема подача води - Info Tronic - SmartConnect (можливість підключення через Wi-Fi) - Автоматичний таймер - Кнопка аварійної зупинки у завантажувальному відсіку Godpfx Adeyc Uu Hsleip - Вимикач/вмикач транспортерної стрічки на вході - USB-інтерфейс - Стандартна напруга: 400/50/3N - T6: розділення миття й ополіскування - Серійний номер: 867724419 - Рік випуску: 2023 Зміни та можливі помилки в описі не виключаються. Є питання, потрібна консультація або бажаєте оглянути обладнання на місці? Звертайтесь до нас у робочий час: понеділок-пʼятниця 09:00–13:00 та 14:00–17:00. Продаж здійснюється виключно на основі наших загальних умов продажу (AGB).

Стан: вживаний, Стаціонарний асфальтозмішувальний завод Polygonmach — це установка, яка монтується на одному місці та забезпечує безперервне виробництво гарячої асфальтобетонної суміші. Такий завод не є мобільним і зазвичай використовується для масштабних проектів з виробництва асфальту. Продуктивність становить від 60 до 400 тонн на годину. Функціональні особливості стаціонарного асфальтозмішувального заводу Polygonmach включають: Зберігання та подача інертних матеріалів: Установка оснащена бункерами або силосами для зберігання різних фракцій щебеню та піску. Матеріали сортуються й подаються у виробничу лінію. Сушка та нагрів: Інертні матеріали сушаться в барабанній сушарці або спеціальному сушильному агрегаті для видалення вологи й нагрівання до необхідної температури, що забезпечує якісне змішування з бітумом. Зберігання та нагрівання бітуму: На заводі встановлені резервуари для бітуму, який нагрівається до заданої температури перед змішуванням з інертними компонентами. Змішування: Розігріті щебінь і пісок ретельно змішуються з бітумом у змішувачі, в результаті отримують гарячу асфальтобетонну суміш. Змішування може здійснюватися як в серійному (періодичному), так і в безперервному режимі — залежно від типу заводу. Зберігання та відвантаження готової суміші: Готовий гарячий асфальт накопичується в силосах або бункерах до моменту відвантаження в автосамоскиди для транспортування на об'єкти дорожнього будівництва. Стаціонарні асфальтозмішувальні заводи Polygonmach застосовуються при будівництві доріг, автомагістралей, злітно-посадкових смуг аеропортів, паркінгів та інших великих об'єктів асфальтового покриття. Основні етапи роботи стаціонарного асфальтного заводу Polygonmach: 1. Інертні матеріали завантажуються в відповідні бункери чи силоси. 2. Матеріали подаються у барабан-сушарку для осушення та нагріву. Giodsx D A D Repfx Adlep 3. Нагрітий матеріал транспортується в змішувальний модуль. Варіанти виконання: стаціонарний, безперервний режим роботи. Продуктивність: Макс.: 400 т/год (245 фунтів/сек); Мін.: 60 т/год (37 фунтів/сек).

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, Рік випуску: 1995 (капітальний ремонт у 2022 р.) Gjdpfx Aoyllgxjdljip Стан: робочий Обсяг капітального ремонту машини у 2022 році: - Повна заміна системи стисненого повітря (шланги), включаючи велику кількість пневмоциліндрів - Ремонт системи мастила олією - Ремонт завантажувальної головки - Капітальний ремонт головного двигуна - Оновлення датчиків завантаження - Заміна всіх гумових валиків Технічна специфікація: - 5 кольорів - Швидкість машини: 15 000 - Лічильник – 448 904 046 аркушів - Алкогольне зволоження - Weko Duster - Сушка Eltosch - Дистанційне керування фарбовими секціями та регістрами RCI - Автоматичне миття фарбових валків - Повітрозабезпечення PIAB

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Сушка тунель Krebeck із буферним транспортером. Регульовані швидкості на обох транспортерах і вбудований вентилятор для сушіння гарячим повітрям. Вологі фрукти можна попередньо підсушити перед подальшою обробкою, наприклад, на пакувальній лінії. Одночасно відсіюються забруднення, листя та стебла. Доступні три рівні потужності. Температура відображається цифровим індикатором. Висота на виході — 150 см, висота на вході — 90 см, ширина стрічки — 50 см. Giedpfx Aeyityhsdljp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Лінія термоклейового брошурування Kolbus KM 412.B Рік випуску: 2011 Складається з: Подавач книжкових блоків Meccanotecnica XMT Рік випуску: 2011 - Подаючий транспортер справа Збирально-укладальна машина Kolbus ZU 841.B Рік випуску: 2011 Опис: - Станція ручної подачі - Універсальна основа: 18 - Кількість станцій укладання: 18 - ATC контроль товщини - Оптичне розпізнавання аркушів: SignalLynx Наносник картонок Kolbus KK 841 - Нанесення клею гарячого плавлення: Nordson Problue - Air Center: VariAir центральна система - Відклад для неповних виробів: AS 841 - Встановлювальний елемент - Проміжний елемент з вібрацією - Передача до термоклейового брошурувальника Термоклейовий брошурувальник Kolbus KM 412.B Рік випуску: 2011 Опис: - Кількість затискачів: 30 - Головна фрезерна станція - 1-ша станція обробки корінця - 2-га станція обробки корінця - 3-тя станція обробки корінця - Щіточна станція - Вивід для пиловидалення, машина була підключена до централізованої системи витяжки пилу - Привідна станція для 1-го корінцевого клейового пристрою - Холодноклейовий корінцевий пристрій, змінний - Проміжна сушка (інфрачервона) - Привідна станція для 2-го корінцевого клейового пристрою - Гарячий клейовий корінцевий пристрій, змінний - Премельтер для пристрою нанесення клею на корінець: LH 375.C - 1-й PUR-клейовий пристрій для корінця, змінний - Премельтер для PUR-клейового пристрою: Nordson XNO 962 Godsxuad Ajpfx Adlsip - Привідна станція для клейового пристрою боків - Гарячий клейовий пристрій для боків, змінний - Премельтер для бокового клейового пристрою: LH 375.A - Станція нанесення гази - Нагрівальні елементи в кривій: ІЧ - Подавач обкладинок зі стопи: SAL 413.B - Біговальна станція: 6 - 1-ша притискна станція - 2-га притискна станція - Окладальна пристрій (вліво) Транспортувальна ділянка Kolbus TSE Опис: - Транспортна система, довжина (приблизно) - Аварійна відкладка Сушильна вежа Трьохножева обрізна машина Kolbus HD 153.P Рік випуску: 2011 Лічильник виробів: 148 млн Опис: - Co-Pilot з сенсорним екраном - Введення справа - Штабелер - Пристрій для попереднього налаштування ножів - Загальна кількість комплектів ножів: 2 - Змінні ріжучі касети (стандартний комплект): 7-18 - Силіконова система розпилення Штабелер книг Kolbus (RIMA) XRS 130 Рік випуску: 2011 Опис: - Компенсаційний штапелер книг - Відкладка вліво і вправо

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Ширина друку: 1050 мм Ширина матеріалу: 1100 мм Крок повтору друку: 350–750 мм Механічна швидкість: до 400 м/хв Матеріали: PE, PP, OPP, PET, папір Розмотувач: • Туретний розмотувач, безперервна робота • Максимальний діаметр рулону: 1000 мм • Розширювані вали: 3”, 5” Намотувач: • Подвійний намотувальний вал із компенсуючими роликами • Максимальний діаметр рулону: 1000 мм • Розширювані вали: 3”, 5” Система сушіння: • Газова сушка Фарбувальна система: • 10 пневматичних насосів Управління та оснащення: Godpfjymdatex Adljip • Моторизований поздовжній регістр • Дозуюча система (doctor blade) • Відеосистема: BST • Системи вирівнювання полотна перед CI та перед намотувачем • Система з компенсуючими роликами • Нова система контролю та перегляду друку BST IPQ (встановлено 2023) Модернізація (2022): • Замінено основний компʼютер OCS • Замінено острівець клапанів для CI • Замінено острівець клапанів для намотувача та перемотувача

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A00.5392, загальна довжина: 10 600 мм, загальна ширина: 2 680 мм, загальна висота: 3 190 мм, вхідна напруга: 230 V, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Установка наскрізного миття Markert для миття та сушіння деталей (наприклад, для очищення металу) - Повністю працездатна - Рік випуску: 2000 - Для миття деталей у кошиках - Можливість роботи з лужними або нейтральними мийними засобами Gisdpfoxb Dcvjx Adlsp - Сушка циркулюючим повітрям при 20°C - Відведення повітря через паровий конденсатор 4500 м³/год У комплект поставки входить: 3 папки з технічною документацією, інструкцією з експлуатації, кресленнями тощо (все від виробника Markert) Будь ласка, запропонуйте вашу ціну за машину.

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), ABG Digicon 1 Рік виробництва: 2006 Тип машини: Машина для обробки та фінішної доробки етикеток Стан: Б/в – у гарному робочому стані Місцезнаходження: Німеччина Технічна характеристика  Станція висікання – 152 зубці  Можливість роботи в напівротаційному режимі  Можливість роботи у повноротаційному режимі  1 ультрафіолетова сушарка  1 повітряна сушарка  Встановлений ламінатор  Можливість холодного фольгування (відсутні вали)  Система різання "crush knife" Оснащення • 1 анілокс-вал – 140 ліній / об’єм 8,5 • 2 друкарські циліндри Gedpfxoyrg Rfo Adlsip • 4 лакувальні циліндри • 4 фарбові ванночки • 1 додатковий вал подачі фарби • Тримачі для серцевин: – 2 × серцевина 40 мм – 2 × серцевина 45 мм – 4 × серцевина 76 мм Застосування і переваги ABG Digicon — відома платформа для обробки етикеток, розроблена для ефективної фінішної обробки. Підходить для: • Ротаційного та напівротаційного висікання • Лакування та нанесення покриттів • Ламінування • Різання й перемотування Завдяки гнучкій конфігурації обладнання дозволяє ефективно виконувати операції фінішної обробки після друку, підвищувати продуктивність і зменшувати кількість ручних операцій. ABG — визнаний світовий спеціаліст у сфері обладнання для фінішної обробки та конвертації етикеток, відомий своєю точністю, надійністю і тривалим терміном служби.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Lintec 120 т/год мобільна асфальтозмішувальна установка - Рік випуску: нова - Продуктивність: 120 т/год - Холодна подача: 3 x 6 м³ - Сушка в барабані - Буксирний конвеєр для завантаження вантажівок - Пилоуловлювач: суха система з фільтрами Nomex; фільтраційна площа: 320 м² Giedpfxoylqfgj Adlop - Змішувач: корпус зі сталевого листа, шафа з підігрівом термомаслом, зносостійке внутрішнє облицювання, ущільнювальні кришки та оглядові люки - Операторська із повністю автоматизованим програмним забезпеченням та ручним пультом керування - Мобільна цистерна: 60 000 л (40 000 л бітуму / 20 000 л пального) можлива за додаткову плату

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, 2 x Maurer Titan Установки для копчення: копчення, сушка, варіння, охолодження, дозрівання Giedpfx Adoynwngolop Обидві установки повністю працездатні Установки: Газове опалення Візок для копчення: 2 шт., ширина ярусу 100 см Ціна вказана за умови самостійного демонтажу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, частота обертання (хв.): 870 об/хв, об'ємна витрата: 23 500 м³/год, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 23 кг, впуск: 800 мм, пресування: 180 Па, вхідна напруга: 380 V, потужність: 1,1 кВт (1,50 к.с.), діаметр розташування болтів: 800 мм, вхідна частота: 50 Гц, НОВИНКА! Промисловий осьовий вентилятор, діаметр 800 мм, 23 500 м³/год, 180 Па Ziehl-Abegg FC080-SDS.6K.V7 VT0121 5 штук в наявності Марка: Ziehl-Abegg Модель: FC080-SDS.6K.V7 Рік випуску: 2023 - Продуктивність (м³/год): 23 500 - Максимальний тиск повітря: 170 Па Області застосування цього спірального вентилятора Ziehl-Abegg дуже різноманітні: витяжка повітря, сушка, циркуляція та подача повітря. Трифазний електродвигун, 2-ступінчастий, 1 030 Вт/400 Вт, 870/630 об/хв 400 В змінного струму (±10 %) Δ/Y, 50 Гц, 1,65/1,05 А, клас захисту IP54 - Частота: 50/60 Гц - Електроживлення: 400 В, 50 Гц, клас захисту IP54 - Тип підключення: клемна коробка - Діаметр (робоче колесо/турбіна): 800 мм - Клас захисту: IP54 - Напрямок повітряного потоку: від робочого колеса до монтажної скоби - Діапазон температур повітря: від -25 °C до +55 °C - Швидкість обертання (об/хв): 890/650 - Сила струму (А): 2,7/1,6 - 7-лопатеве робоче колесо з оцинкованої листової сталі - Електричне підключення через клемну коробку - Кулькові підшипники - Захист від перевантаження через термостат - Напрямок повітряного потоку: від робочого колеса до монтажної скоби - Клас ізоляції F - Відповідає RoHS: так - Монтаж: на опорах Godpfx Adoyfv Igolsip - Габаритні розміри: 850 x 850 x 220 мм - Вага: 23 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Gjdpfx Adjfz I Rxjleip Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Gisdpfxofz Nd Io Adlop Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Gsdpofx Nfmjfx Adleip ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Giedpfofzb Niox Adlep ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Godpfx Ajfz U Nbjdljip НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Godefzccnspfx Adloip Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Giedpfx Adoflk Awslsp У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Gjdpfx Ajfzb Rcjdleip АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 200 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: обмежена функціональність, Загальні характеристики обладнання KALTENBACH 1. Свердлильні / Машини для обробки профілів і листів Функціонал: Точне свердління сталевих профілів і листів, нарізання різьби, зенкування та маркування. Підходить для труб, профілів і листів зі складними схемами отворів. Особливості: ЧПК-керування для високої точності. Автоматична зміна інструменту для виконання кількох операцій. Сервомотори та кулькові гвинти для точного позиціонування. Gjdpfjyrfv Tox Adlsip Багатовісний шпиндель для гнучких операцій. Призначення: підготовка отворів і точок зварювання в металоконструкціях. 2. Різальні / Стрічкові пили та лінії різання Функціонал: Пряме і кутове різання сталевих профілів, труб і листів. Особливості: Стрічкові або дискові пили. Можливість здійснювати фаскове/кутове різання. Автоматизовані конвеєрні системи для транспортування матеріалу. Призначення: виготовлення конструкційних елементів та будівельних деталей. 3. Дробеструминні установки Функціонал: Видалення іржі, окалини та забруднень із металевих поверхонь. Особливості: Високошвидкісні дробеметні турбіни. Установки для профілів, труб і листів. Міцна конструкція для високої продуктивності. Призначення: підготовка поверхні до різання та фарбування. 4. Фарбувальні та системи обробки поверхонь Функціонал: Нанесення ґрунтових і фінішних покриттів для захисту металевих поверхонь і поліпшення зовнішнього вигляду. Особливості: Фарбувальні камери та автоматизовані роботи. Інтегровані системи сушіння. Конвеєрні та транспортні системи для безперервного виробничого циклу (дробеструминна обробка → фарбування → сушка). Призначення: захист від корозії та професійне оздоблення поверхні. Загальні характеристики Модульні та індивідуальні конфігурації. ЧПК-керування й автоматизація для продуктивності та точності. Висока пропускна здатність і промислова точність. Інтеграція в повний виробничий цикл: різання → дробеструминна обробка → фарбування.

Стан: добрий (вживаний), Складський номер: 3078 Виробник: Labotec Тип: DDM 120-3 Рік випуску: 1995 Giedpfx Aeyk Hf Todlep Номер пристрою: 9SP5 5701642 Con-Evator PGT: 9ST6 1405 610 Напрацювання (мотогодини): Об’єм резервуара: 120 л Діапазон температур: до 180°C Стан: Хороший Сушка: 9 кВт Вентилятор: 1,5 кВт Вага: 215 кг Габарити: 1.200 x 800 x 1.700 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Gsdpfjfy T Spox Adloip Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Glorystar Laser НОВА Лазерна Маркувальна Машина | GM | 3–100 Вт Для задоволення різноманітних вимог щодо матеріалів і точності маркування ми пропонуємо три типи лазерних маркувальних машин на вибір: волоконний (Fiber), СО2 і УФ (UV) лазери. Волоконна лазерна маркувальна машина: Тип лазера: Волоконний Потужність лазера: 20–100 Вт (на вибір) Максимальна швидкість маркування: 7000 мм/с Робоча область: 50 мм × 50 мм – 300 мм × 300 мм Мінімальна ширина лінії: 0,03 мм Мінімальний розмір символу: 0,3 мм Точність позиціонування: ±0,01 мм Габарити: 740 мм × 1150 мм × 1500 мм CO2 лазерна маркувальна машина: Тип лазера: СО2 Потужність лазера: 15–55 Вт (на вибір) Максимальна швидкість маркування: 5000 мм/с Робоча область: 30 мм × 30 мм – 200 мм × 200 мм Мінімальна ширина лінії: 0,1 мм Мінімальний розмір символу: 0,6 мм Точність позиціонування: ±0,01 мм Габарити: 740 мм × 1150 мм × 1500 мм Ультрафіолетова (UV) лазерна маркувальна машина: Тип лазера: УФ Потужність лазера: 3–15 Вт (на вибір) Максимальна швидкість маркування: 7000 мм/с Gijdpfx Aeuc S Iuedlop Робоча область: 100 мм × 100 мм – 300 мм × 300 мм Мінімальна ширина лінії: 0,012 мм Мінімальний розмір символу: 0,15 мм Точність позиціонування: ±0,01 мм Габарити: 1150 мм × 1190 мм × 1600 мм

Рік виготовлення: 2011, Стан: майже як новий (вживаний),  Рік випуску: 2011  Серводвигун  Пам’ять на 50 завдань  Контроль реєстрації: напів- та повноротаційний  Електронне керування двигуном  Електронне керування краєм полотна  Аварійна зупинка при відходах та помилковому друці  Вал подачі: d=76 мм  Діаметр подачі: 700 мм  Вал намотування: d=76 мм  Діаметр намотування: 550 мм  Автоматична зупинка полотна при зупинці машини  Флексографічна друкарська секція GALLUS EM 340  Ширина полотна: 340 мм  Кліше: 1,14 мм  Повністю ротаційний контроль реєстру з серводвигуном  Висікання та друк матеріалів  УФ-сушка  Ширина полотна: 410 мм  Ламінування  Пресова станція змонтована на друкарському циліндрі Giodpfxjpyg Tbj Adlsp  Висічний модуль LeoMat L  Адаптація магнітного циліндра GALLUS R250  Друкарський циліндр Rotometrics  Намотування сітки з сервоприводом  Інтегроване відсмоктування обрізків кромки  Включно з повністю ротаційним контролем реєстру

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 3 650 мм, загальна ширина: 1 100 мм, загальна висота: 2 130 мм, тип вхідного струму: трифазний, Комплексна мийна лінія для ящиків із сушаркою – Nowicki MP 300 + SO 300 – рік випуску 2017 – нержавіюча сталь – тунельний тип для ящиків E1/E2/Euro Пропонується для продажу високоякісна та повністю автоматизована установка для миття ящиків із відповідною сушаркою, що утворюють повноцінну тунельну мийну лінію для професійного очищення ящиків E1, E2 та Euro, пластикових контейнерів, штабельованих ємностей і транспортних коробів у харчовій промисловості. Продуктивність – до 300 ящиків на годину з миттям і сушкою. В комплекті – мийна установка Nowicki MP 300 у поєднанні із сушильним модулем Nowicki SO 300 (рік випуску – 2017), в ідеальному робочому стані та доглянутому вигляді. Устаткування виготовлене цілком з нержавіючої сталі у відповідності до санітарних вимог харчової промисловості і чудово підходить для м’ясопереробних заводів, бойень, кейтерингових компаній, великих кухонь, логістичних підприємств і для всіх, хто має значний оборот ящиків і підвищені гігієнічні вимоги. Модель MP 300 – це автоматична тунельна машина з транспортерною стрічкою, яка забезпечує безперервний процес мийки з високою продуктивністю. Очищення відбувається поетапно через інтенсивні мийні та ополіскуючі зони із раціональним використанням води й енергії. Завдяки промисловому виконанню, машина відзначається мінімальними витратами на обслуговування, високою надійністю і підходить для цілодобової або багатозмінної роботи. Сушарка SO 300 з потужними повітряними турбінами забезпечує ефективне осушення ящиків одразу по завершенні мийки, завдяки чому контейнери залишаються практично повністю сухими, чистими, готовими до штабелювання чи подальшого використання. Це ліквідує потребу у ручному досушуванні, значно пришвидшуючи та оптимізуючи весь процес. Gsdpfoyinrfox Adljip Комплекс «мийка + сушка» є повністю готовою до експлуатації мийною лінією з безперервним циклом: подача – миття – ополіскування – сушіння. Устаткування оснащене силовим електропідключенням, підведенням гарячої води й водовідведенням (DN100) та легко інтегрується у діючі виробничі лінії. Обладнання працює у виробничому циклі, регулярно обслуговується, доступне для огляду і демонстрації по домовленості. Можливе завантаження автонавантажувачем, організуємо самовивіз або відправлення транспортною компанією. Ця машина – ідеальне рішення для тих, хто шукає професійну тунельну мийку або crate-washer із перевіреною надійністю, великою продуктивністю і гігієнічними властивостями конструкції з нержавіючої сталі.