Придбати Ультрафіолетова Сушка б/у (129)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Kdedpjfz Anpsfx Abvjp Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Kedpfxefz Nd Is Abvodp АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Ksdefy T Spopfx Abvodp ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Kdedpfefzb Nbsx Abvjp Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Kdedpfxofzb Nis Abvjp БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Kedjfzccnepfx Abvedp НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Kdodpfeflk Awjx Abvop ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Kdjdpfx Absyg H Dhovop САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), ABG Digicon 1 Рік виробництва: 2006 Тип машини: Машина для обробки та фінішної доробки етикеток Стан: Б/в – у гарному робочому стані Місцезнаходження: Німеччина Технічна характеристика  Станція висікання – 152 зубці  Можливість роботи в напівротаційному режимі  Можливість роботи у повноротаційному режимі  1 ультрафіолетова сушарка  1 повітряна сушарка  Встановлений ламінатор  Можливість холодного фольгування (відсутні вали)  Система різання "crush knife" Оснащення • 1 анілокс-вал – 140 ліній / об’єм 8,5 • 2 друкарські циліндри • 4 лакувальні циліндри • 4 фарбові ванночки • 1 додатковий вал подачі фарби • Тримачі для серцевин: – 2 × серцевина 40 мм – 2 × серцевина 45 мм – 4 × серцевина 76 мм Застосування і переваги ABG Digicon — відома платформа для обробки етикеток, розроблена для ефективної фінішної обробки. Підходить для: • Ротаційного та напівротаційного висікання • Лакування та нанесення покриттів • Ламінування • Різання й перемотування Завдяки гнучкій конфігурації обладнання дозволяє ефективно виконувати операції фінішної обробки після друку, підвищувати продуктивність і зменшувати кількість ручних операцій. ABG — визнаний світовий спеціаліст у сфері обладнання для фінішної обробки та конвертації етикеток, відомий своєю точністю, надійністю і тривалим терміном служби. Kdedpfx Aoyrg Rfobvjp

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), VIVA 420 ANIFLO – Безводний офсетний друкарський прес для друку етикеток • Рік виготовлення: 2012 • Конфігурація: 6 кольорів ANIFLO, безводний офсет, повний сервопривід • Ширина полотна: 200 – 420 мм • Максимальна ширина друку: 420 мм • Довжина друку: 200 – 432 мм (змінна, без заміни циліндра/інструменту) • Швидкість друку: до 12 000 цил./год • Габарити (Д × Ш × В): приблизно 12 300 × 2 500 × 1 800 мм Основне оснащення: • Розмотувач з підйомником рулону та монтажним столом • 6 × офсетних секцій ANIFLO з технологією безводного друку та повністю сервопривідними механізмами • Система температурного контролю Technotrans для анілокса, друкарського циліндра та UV-контртиску • IR-сушка перед першою друкарською секцією • Автоматичне попереднє вирівнювання та моторизоване поперечне й окружне регулювання реєстрації • 1 × флексографічна секція (серво, UV) з анілокс-валом, камерним ракельним ножем та фарбовим насосом • UV-система IST-MBS 5 (6 ламп, з охолодженням, плавне регулювання) • Відеосистема контролю полотна BST Powerscope Kdsdpfx Ajxbq Ufebvep • Gap Master для контролю тиску різання • Форматнозмінна висікальна секція (товщина пластини 0,44 мм) • Перемотувач і перемотувач відходів • Різальна секція (4 ножі) • Система очищення полотна SIMCO DD 320 • Електронний пристрій Insetter для повторної реєстрації попередньо надрукованого полотна • Різноманітні аксесуари: магнітний циліндр, анілокс-вали, запасні полотна, мийні пристрої тощо Стан: • Дуже добре доглянутий, повна лінія, у виробництві • Візуальний і технічний стан: відмінний.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, SER.AI.PRINT Модель: 330 Рік випуску: 2010 _____ Технічні характеристики • Технологія друку: o Двоколірний трафаретний друк o Гаряче тиснення фольгою o Плоскоштанцеве висікання • Максимальна ширина полотна: приблизно 330 мм • Ширина друку: до 320 мм (залежно від оснастки) • Діапазон матеріалів: o Папір o Самоклеючі матеріали o Плівки (ПП, ПЕ, ПЕТ тощо) Kedpfx Aox Hinwjbvedp • Друкарські модулі: o 2 незалежних трафаретних друкарських секції o Серводвигунна система реєстрації • Блок гарячого тиснення фольгою: o Плосколіжкове гаряче тиснення фольгою o Точне позиціонування фольги та контроль тиску • Висікання: o Плоскоштанцева станція висікання o Підходить для виготовлення етикеток та спеціальних форм • Система сушіння: o Сушка гарячим повітрям / ІЧ-сушіння (залежно від комплектації) • Розмотування / намотування: o Привідний розмотувач та перемотувач o Регульований контроль натягу полотна • Система управління: o Центральна панель управління o Зручне керування машиною • Електротехнічні характеристики: o 400 В / 50 Гц / 3 фази (європейський стандарт) _____ Стан обладнання • Регулярно обслуговується • В справному робочому стані • Доступний для огляду за попереднім записом _____

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, • Виробник: PRISMA s.r.l. • Модель / Тип машини: MS-330 • Рік випуску: 2014 • Сертифікат CE _____ Технічні характеристики Загальні дані • Технологія друку: o Трафаретний (плоскопечатний) друк o Гаряче тиснення фольгою o Плоскопечатна висічка • Кількість кольорів: 4 трафаретних друкарських секції • Максимальна ширина матеріалу: прибл. 330 мм • Максимальна ширина друку: прибл. 320 мм (залежно від сіток та оснащення) • Матеріали: o Самоклеючий папір o Плівки (PP, PE, PET) o Спеціальні матеріали для промислових та декоративних етикеток _____ Конфігурація машини (у встановленому вигляді) Секція розмотування • Моторизований розмотувач • Регульований контроль натягу полотна • Підходить для рулонних самоклеючих матеріалів _____ Друкарські секції • 4 незалежні трафаретні плоскопечатні секції • Точна механічна система приводки • Індивідуальне налаштування параметрів друку для кожної секції • Розраховано на фарби з високою покривною здатністю та спецефекти _____ Система сушки • Проміжна сушка між друкарськими секціями • Сушка гарячим повітрям / інфрачервоним випромінюванням (як видно по конфігурації лінії) • Оптимізований відвід потоків повітря через центральну витяжну систему _____ Гаряче тиснення фольгою • Вбудована плосковисічна секція гарячого тиснення фольгою • Точне регулювання тиску та часу витримки Kedjx Hin Rspfx Abvjdp • Підходить для декоративного та функціонального тиснення фольгою _____ Висічка • Плосква висікальна станція • Підходить для складних форм етикеток та короткого повтору • Якісне різання паперових та плівкових матеріалів _____ Секція намотування • Моторизований намотувач • Формування рівного рулону • Підходить для виробничих та доробних рулонів _____

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Пропоноване обладнання • Виробник / Модель: AV Flexologic COSMOLINE 900 • Рік випуску: 2021 • Серійний номер: 051121-1059 • Стан: Відмінний – машина перебувала в роботі до закриття підприємства, її досі можна оглянути у робочому стані. Чому обрати COSMOLINE 900? COSMOLINE 900 — це інтегрована лінія для промивання та сушіння фотополімерних форм, що спрощує та пришвидшує обробку форм, забезпечуючи стабільно високий результат. ✅ Повністю автоматизований процес – оператор завантажує форму, машина транспортує, миє та сушить її автоматично. ✅ Відмінне очищення – потужний водяний струмінь із мийним засобом, декілька регульованих обертових щіток плюс велика щітка з реверсом руху для максимального охоплення. ✅ Надійне завершення – додаткова щітка видаляє залишки; сушка гарячим повітрям забезпечує вихід чистих і готових до використання форм. ✅ Висока продуктивність – сенсори вимірюють форму для оптимізації процесу обробки й стабільно повторюваного результату. ✅ Екологічність – стандартно оснащена центрифугою для очищення; опціонально доступний мембранний фільтр для відділення полімеру від води. ✅ Гнучкість та адаптація – налаштування машини під індивідуальні виробничі потреби. Дана установка ідеально підходить виробникам етикеток і пакування, яким потрібні надійні, чисті та якісно оброблені флексоформи з мінімальними трудовитратами оператора. _____ Kdjdpfxjw Tc Upe Abvsp Технічні характеристики • Макс. ширина форми: 900 мм • Макс. висота форми: 1 200 мм • Стандартна система центрифужного очищення (сталий екологічний вибір) • Опційний мембранний фільтр для відновлення полімеру (не потрібен для високодрукованих форм) _____

Рік виготовлення: 2000, Стан: добрий (вживаний), KOPACK 250 SUPER 6-кольорова флексографічна друкарська машина з блоком лакування та повною UV-конфігурацією, плоским та ротаційним висіканням. Ця машина призначена для високоякісного виробництва самоклеючих етикеток та пропонує компактну й ефективну комплектацію, яка включає UV-друк, висікання та обробку полотна. Нижче наведені детальні технічні характеристики та комерційні умови. За запитом можливий огляд та тестування обладнання на майданчику встановлення. Технічна специфікація Загальні дані Виробник: KOPACK Модель: 250 SUPER Друкарський процес: 6 × друкарських секцій високого друку 1 × флексографічна лакувальна/покривна секція Сфера застосування: етикетки, самоклеючі матеріали, папір та плівкові носії Полотно та формат Максимальна ширина полотна: 250 мм Максимальний діаметр намотування/розмотування: до 800 мм (центральний барабан) Kdjdpfx Ajx Ez Tvebvep Діаметр гільзи: 76 мм (3”) Типи матеріалів: папір, самоклеючий ламінат, плівкові носії Метод друку: повна система УФ-сушіння Реєстрація: механічна приводна система Сушка та підготовка поверхні UV-система: повна UV-конфігурація Корона-обробка: встановлено Sherman Corona Treater (для покращення адгезії фарби та лаку на плівках) Обробка полотна Система наведення полотна: BST Web Guide Транспортування полотна з контролем краю та натягу Ручний стіл для зрощення матеріалів Друкарські та фінішні одиниці 6 × кольорових високодрукарських секцій 1 × флексографічний лакувальний/покривний блок Станція плоского висікання Ротаційний блок висікання Інтегрована система видалення відходів та намотування Електрична частина та управління Центральна панель керування Система аварійної зупинки Блокування системи UV для безпеки Доступна електротехнічна документація (у разі наявності) Комплектність Стандартні формні циліндри Рами для висікання / ротаційні інструменти (якщо наявні) UV-лампи з джерелами живлення Сенсори та панелі системи наведення полотна

Рік виготовлення: 2011, Стан: майже як новий (вживаний),  Рік випуску: 2011  Серводвигун  Пам’ять на 50 завдань  Контроль реєстрації: напів- та повноротаційний  Електронне керування двигуном  Електронне керування краєм полотна  Аварійна зупинка при відходах та помилковому друці  Вал подачі: d=76 мм  Діаметр подачі: 700 мм  Вал намотування: d=76 мм  Діаметр намотування: 550 мм  Автоматична зупинка полотна при зупинці машини  Флексографічна друкарська секція GALLUS EM 340  Ширина полотна: 340 мм  Кліше: 1,14 мм  Повністю ротаційний контроль реєстру з серводвигуном  Висікання та друк матеріалів  УФ-сушка  Ширина полотна: 410 мм  Ламінування  Пресова станція змонтована на друкарському циліндрі  Висічний модуль LeoMat L  Адаптація магнітного циліндра GALLUS R250  Друкарський циліндр Rotometrics Kdodpfx Aopyg Tbsbvep  Намотування сітки з сервоприводом  Інтегроване відсмоктування обрізків кромки  Включно з повністю ротаційним контролем реєстру

Стан: дуже добре (вживаний), Тут ми пропонуємо кліматичну випробувальну камеру Feutron. Feutron кліматична випробувальна камера Температура Діапазон температур: -40...90°C Кліматичний діапазон (без теплового навантаження): 10...85°C Часова різниця температур при температурному режимі: ≤ ±0,5 K/хв Часова різниця температур при кліматичному режимі: ±1,0... ±1,5 K/хв Швидкість зміни: Нагрівання - у середньому 2,0 K/хв Охолодження - у середньому 2,0 K/хв Стандарт IEC 1646 з тестуванням, сонячними модулями з максимальною вагою 160 кг та нелінійними рампами (стрибок заданого значення) реалізується Сушка Сушка повітря - конденсаційна Вологість Зволоження повітря - парозволоження Діапазон вологості: 10...95% відн. вологості Часова різниця вологості: ≤ ±3,0...±5,0% р.в. Діапазон точки роси: 8...80,9°C Випробувальна камера Об'єм камери: 7,0 м³ Розміри камери: ширина 1500 мм x висота 2250 мм x глибина 2000 мм Двері: праві DIN, з підігрівом, ширина 900 мм x висота 2100 мм Вікно для огляду: з підігрівом, із затемнювальною заслінкою та замком, ширина 500 мм x висота 600 мм Отвори для введення: 2x на правій фронтальній стороні ∅75 мм Випромінювальний блок випробувальної камери Вирізи: 4x на лівій боковій стінці для SC 2500 по 850 x 700 мм Поверхня для опромінення при використанні SC 2500: 1200 x 1200 мм Інтенсивність випромінювання на відстані 1,0 м від стінки: 1000 ±10% Вт/м² Освітлення: 1x галогенна лампа 200W Холодильна установка: напівгерметичний компресор Bitzer, 2-ступінчастий, повітряне охолодження Конденсатор: розділений (зовнішнє розташування, зимовий режим) Холодоагенти: R507 / R23 Температурна система Охолоджуюча рідина: Tyfocor / вода Співвідношення змішування: 50/50% Густина охолоджуючої рідини: 1,072 кг/дм³ Об’єм заповнення: прибл. 80 дм³ Піранометр: Діапазон температур: -40...150°C Макс. прийом випромінювання: 4000 Вт/м² Спектральний діапазон (50%): 305...2800 нм Чутливість (номінальна): 7 мкВ/Вт/м² Живлення випробувальної камери Електричне підключення: 400 В, 3/N/PE, AC, 50 Гц Тип підключення: жорстке Макс. одночасне електричне навантаження: прибл. 32,0 кВт Захист лінії: 3 x 63, тип C (A) Живлення SolarConstant Електричне підключення: 400 В, 3/N/PE, AC, 50 Гц Kjdezd Sdgopfx Abvodp Макс. одночасне електричне навантаження: прибл. 30,0 кВт Захист лінії: 3 x 63, тип C (A) Зовнішні розміри випробувальної камери в комплекті з агрегатною та щитовою шафою для SolarConstant 2500 Розміри агрегатної кімнати: ширина 3440 мм x висота 2580 мм x глибина 2950 мм Щитова шафа: ширина 2200 мм x висота 1830 мм x глибина 1100 мм Зовнішні розміри розділеного конденсатора: ширина 900 мм x висота 950 мм x глибина 2000 мм Маса випробувальної камери, всього: близько 2700 кг Маса порожнього конденсатора: 153 кг Вага: 2700 кг Тип: 3707/06 Стан: вживаний / used Комплектація: (дивіться фото) (Зміни та помилки в технічних даних і описах можливі!) На всі інші питання радо відповімо по телефону.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Текстильна тунельна сушка. Kodpfx Aov U D Ucebvjdp В хорошому робочому стані. Будь ласка, перегляньте також інші наші оголошення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, WEBEN / CEEVER мийний тунель із системою роботизованої автоматизації, транспортування та контролю Виробник: WEBEN / CEEVER Застосування: Автоматизована обробка деталей після попереднього пресування (прес у комплект не входить), миття, сушка та контроль якості Опис: Установка являє собою автоматизовану систему для приймання та транспортування деталей із попереднього пресу. Роботи приймають деталі, переміщують їх за допомогою транспортно-конвеєрної системи через промисловий мийний тунель (вологе очищення), а потім – через систему контролю/вимірювання для перевірки якості. Повний ланцюг процесів розрахований на безперервний режим і поєднує роботизовану обробку деталей, мийний процес, транспортування та автоматичне прийняття рішення щодо якості (OK/NOK). Технічні характеристики – мийний тунель Рік випуску: 2021 Процес очищення: двоетапна розпилювальна система (на водній основі), обдув повітрям, сушіння гарячим повітрям Kdodpfx Abey Ein Uevsp Макс. розміри деталі: довжина 1400 мм Макс. розміри деталі: ширина 2000 мм Макс. розміри деталі: висота 10 мм Макс. вага деталі: 12 кг Габарити обладнання: ширина 3000 мм Габарити обладнання: довжина 35 500 мм Габарити обладнання: висота 3400 мм Вага (порожня): 20 000 кг Вага (робоча): 27 000 кг Матеріал контактуючих частин: нержавіюча сталь AISI 304 Об’єм мийного резервуара: 4000 л Нагрів мийного резервуара: електричний, 80 кВт Об’єм ополіскуючого резервуара: 2500 л Нагрів ополіскуючого резервуара: електричний, 40 кВт Мийний насос: 2000 л/хв, 6 бар, 30 кВт Ополіскуючий насос: 900 л/хв, 6 бар, 15 кВт Фільтрація миття: 4 мішкових фільтра, 100 мкм Сушка: електрична, 48 кВт Електропідключення: 380–400 В / 50 Гц / 3 Ph + N Загальна встановлена потужність мийного тунелю: 385 кВт Пневмоавтоматизація: 6–8 бар, підключення 1/4″ Пневмообдув: 6–8 бар, 4 виходи, споживання приблизно 30 000 Нм³/год, підключення 1 1/4″ Технічні характеристики – роботизована, транспортна та контрольна система Управління: Siemens SPS S7-1500 1517F Операторська панель: Siemens TP1900 Comfort Робот: KUKA KR50 R2500 IONTEC з KRC4 (кілька роботів у лінії) Конвеєрна система: кілька транспортних доріжок / зон переміщення Макс. швидкість транспортування: до 24 м/хв Система контролю: лазерна вимірювальна система з автоматичною оцінкою OK/NOK та сортуванням Місцезнаходження: ЄС

Рік виготовлення: 2015, Стан: добрий (вживаний), Продаємо 3 вживані машини для термоформування паперової маси в хорошому стані з додатковим обладнанням. Модель TPM-1500, виробник Taiwan Pulp Molding – одна з провідних компаній у цій галузі. Опис термоформувальної лінії: • 3-етапне виробництво (формування + сушка 30 т + гаряче пресування 50 т). 480 В, 60 Гц; • Рік виробництва – жовтень 2015. • Ефективна площа формування, мм – 1500 x 900 x 120; • Габаритні розміри, мм – 7600 x 2250 x 3700; • Вага – 16 тонн; • Продуктивність – до 80 кг/год; • Необхідна кількість операторів – 1; • Тиск пресування (критично для якості та продуктивності) – 40 т (1-й етап) / 50 т (2-й етап); • Механізм переміщення – сервопривід + шарико-гвинтовий механізм, позиціонування через енкодер, точність +/- 0,01 мм по приводу, 0,05 мм по механіці; • Автоматичне зрошення для покращення якості – для форм: налаштування інтервалу за часом (15-20 бар). Для виробів: автоматично (2-3 бар); • Безпека – кнопка аварійної зупинки, оптичні датчики, захисні огородження. • Встановлена потужність – до 400 кВт в залежності від типу продукції та кількості нагрівальних елементів. Особливості: 1. Повністю висушений у формі виріб із целюлози. 2. Без деформацій та відхилень за формою й розмірами. 3. Гладка поверхня, найвища якість оздоблення у галузі. 4. Максимальне використання площі форми. 5. Підходить для різних товщин стінок виробів. Призначення: Високоякісна пресована пакувальна продукція з паперу; одноразовий посуд; кришки для одноразових паперових стаканчиків; тримачі для стаканчиків; лотки для яєць тощо. Комплектація кожного термоформера: • Автоматичний штабелер Taiwan Pulp Molding TPM-AS-1500, 0,5 к.с., двоступінчастий автоматичний штабелер, 480 В, 60 Гц, ширина стрічки: 1500 мм; • Вакуумний насос Cutes Water-ring (2017) – Cutes NN-1001FCD, 75 к.с., 880 об/хв, 1000 CFM. Ціна за 1 комплект: Термоформувальна машина – 300 000 євро + автоматичний штабелер – 20 000 євро + вакуумний насос Cutes – 5 000 євро = 325 000 євро за комплект. За купівлі декількох комплектів ціна обговорюється. Останній комплект включає систему підготовки маси, вартість + 50 000 євро: 1. Гідроразбавник із автоматичним живильним транспортером від Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – нержавіюча сталь, двигун 100 к.с., розміри 90" х 80" (висота), бункер 47" x 44" x 31", з автонавантажувачем; 2. Блок вимірювання консистенції BTG Instruments MnCPM-1300 типу HX/Q0/C2/5/10; 3. Конічний рафінер – 75 к.с.; Ksdonab Evspfx Abvodp 4. Очистка-сито Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – 30 к.с.

Рік виготовлення: 1992, Стан: дуже добре (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 24, Ком.№: 551.3852 Кількість кольорів: 6 Оснащення / додаткова інформація: Складається з: • Блок розстапелювання • Друкарська машина • Напрямні для стаканів • Блок повторного стапелювання Технічні дані Тип друкарського вузла: DW 200-230 Діаметр кліше-циліндра: 200 мм Максимальна ширина зображення для друку: 110 мм Кількість друкарських сегментів: 4 шт. Максимальний діаметр краю стакана: 130 мм Мінімальний діаметр краю стакана: 70 мм (55 мм) Максимальна розгортка зображення для друку (спец. розгортка кліше): (361 мм) / D 115 Максимальна висота стакана: 130 мм Мінімальна висота стакана: 35 мм Максимальний нахил: 10 градусів Kedpfxen D E A Ts Abvodp Виробнича швидкість залежно від розміру стаканів, якості та сировини при УФ-сушці — до 24'000 шт/год Електричне підключення (машина, сушка та стелажування): близько 35 кВА Електричне керування із Siemens PLC / станція керування з 2-рядковим дисплеєм Напруга: 400 В, трифазна, з нейтраллю та заземленням. Частота: 50 Гц.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, IFP - KP 100 WTR Установка для знежирення та очищення металу Основні характеристики: - Нова установка: рік випуску 2026 - Використовувані середовища: вода з миючими добавками - Розміри кошика (ДхШхВ): 670 / 480 / 300 [мм] Kdodpezf Hp Tofx Abvsp - Пропускна здатність: близько 4 цикли/година - Обʼєм заповнення: 1130 літрів - Підключена потужність: 33 кВт - Стиснене повітря: 6 бар - Вага установки: 2600 кг Оснащення установки - Повністю облицьована конструкція - Пристрій для обертання і нахилу - Завантаження спереду - 3 х резервуари попереднього наповнення (з підігрівом) - 1 х процесний фільтр для бака очищення - 1 х процесний фільтр для бака ополіскування - 1 х процесний фільтр для бака ополіскування 2 - Обмивання поверхонь - Скляні двері - Електрополірована робоча камера - Масловідділювач - Сушка гарячим повітрям - Вакуумне сушіння - Пересувний стіл з двома позиціями - Дозування мийного засобу - Ультразвук 1 кВт / 25 кГц (регульована потужність) - Розпилення по чотирьох контурах - 12'' сенсорна панель - Автоматичне поповнення води

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: 12052, загальна довжина: 4 700 мм, загальна ширина: 1 600 мм, загальна висота: 2 400 мм, тиск: 6 балка, температура: 80 °C, Eko-Pil KMPN 3500 Технічні дані обладнання Позначення: Eko-Pil KMPN 3500 Загальні розміри: 4700 × 1600 × 2400 мм Макс. розміри заготовки: Ø 450 × 3500 мм Вантажопідйомність: 200 кг Маса нетто: 4000 кг Маса брутто: 6500 кг Напрацювання: 10 608 год Технологічні дані Температура середовища: 0 – 80 °C Об’єм бачка (мийка): 1160 л Об’єм бачка (полоскання): 1050 л Тиск води: макс. 6 бар Підключення води: 1" Дані приводу Напрямок обертання двигуна: вправо Дані по потужності Привід дверей: 0,37 кВт Привід роликів: 0,55 кВт Головний насос (мийка): 7,5 кВт Насос (мийка): 7,5 кВт Вентилятор сушіння: 2,2 кВт Вентилятор: 0,3 кВт Загальна встановлена потужність: 100 кВт Опалення Мийний бак: 5 × 6,0 кВт Бак полоскання: 5 × 6,0 кВт Kjdpfx Aey H I Nysbvodp Сушка: 4 × 4,5 кВт Технічна інформація Підключення: 3 × 400 В, 50 Гц

Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 14 932 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: IntNr231417, Технічний опис – PERO RO Виробник: PERO AG Модель: RO R1 / 414-EX Рік випуску: 10 / 2017 Ksdpfx Aboy U Hkxjvsdp Тип машини: Установка для очищення / Установка для знежирення Процес: Очищення розчинником (наприклад, модифіковані спирти або вуглеводні) Технічні характеристики (типові для цієї серії): Система очищення: замкнений цикл, повністю автоматична Розміри робочої камери: приблизно 530 × 320 × 200 мм Максимальна вага партії: приблизно 50–80 кг Розчинник: модифікований спирт (на основі вуглеводнів) Сушка: вакуумна сушка Система керування: ПЛК-управління з сенсорною панеллю Комплектація: інтегрований блок дистиляції, фільтраційна система, сепаратор масла Споживана потужність: приблизно 10–15 кВт Вакуумний насос: інтегрований Стан: дуже хороший, доглянутий стан – з діючого виробництва Особливості: Енергозберігаюча система очищення із замкненим контуром розчинника Висока якість очищення при мінімальному споживанні розчинника Ідеально підходить для підприємств точної механіки та металообробки Можливий перегляд машини під напругою за попередньою домовленістю. Зміни та помилки у технічних даних та характеристиках, а також попередній продаж залишаються застереженими!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Центральна барабанна флексографічна машина Nordmeccanica Flexi 8 8 кольорів Максимальна ширина друку: 1200 мм Максимальна ширина проходу матеріалу: 1260 мм Крок модуля: 5 мм (косозубі шестерні) Швидкість: 300 м/хв Відеоконтроль FIFE Моторизовані регістри друку Повітряний нагрів із 2 батареями на діатермічній олії Сушка між кольорами Система керування машиною SIEMENS COROS OP27 з екраном Kdedpfx Aszdzg Djbvep Розмотування рулонів із 2 притискними та охолоджувальними каландрами Відливна станина секції друку завтовшки 90 мм Дзеркало для контролю друку після 4-го елемента Прижимний гумовий вал діаметром 150 мм Центральний барабан із нікельованої сталі, зовнішній діаметр 2011 мм Закрита камера ракелів із швидкознімними з'єднаннями 4 електричні талі

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, SM 52-4H, 1999 рік CPC 1-04 Близько 140 млн відбитків ALCOLOR зволожуюча система MG електричний холодильник, Autoplate Пристрій для миття фарбових валиків Ksdpfx Abow Ivqajvjdp Пристрій для миття офсетного полотна Пристрій для нанесення пудри Grafix Alphatronic 200 HEIDELBERG інфрачервона сушка Висока подача Без пошкоджень Захвати замінено у 2021, подавач оновлено у 2021.