Придбати Ультрафіолетова Сушка б/у (106)

Рік виготовлення: 2014, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Конвеєрна сушарка для цифрового прямого друку по текстилю (DTG): ACE 950 від Chiossi & Cavazzuti Сушарка з гарячим повітрям для DTG-друку, в хорошому стані. Подвійний стрічковий транспортер. Рік випуску: 2014. Текстильна сушильна шафа майже нова, пройшла капітальне обслуговування та чистку. Придбана новою за трохи більше ніж 15 000 €. Доставка не включена у вартість – за запитом. Технічні характеристики сушильного тунелю Chiossi & Cavazzuti Ace 950: - Максимальна потужність: 14 кВт Bdjdpfovk Rwpex Am Hsi - Сфера застосування: цифровий текстильний друк, сушка предпрепарації для темних і світлих тканин, сушка водорозчинних цифрових чорнил. - Система сушіння: циркуляція гарячого повітря - Сушка поверхня: 2000 x 950 мм - Максимальна продуктивність: 180 шт./год Можливість продажу комплектом з DTG-принтером Brother, Epson, Kornit і машинкою для пребрейту Schulze PretreatMaker IV – за наявності. Електрична модульна сушарка Система примусової подачі гарячого повітря Зона сушіння: 2000 x 900 мм Спеціально розроблена для фінішної полімеризації та сушіння цифрового друку по текстилю. Основна перевага цих сушарок – високий об'єм примусової циркуляції повітря, що суттєво прискорює випаровування водорозчинних чорнил і забезпечує неперевершений результат на готовому виробі навіть при середній або тривалій сушінні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, IFP - KP 100 WTR Установка для знежирення та очищення металу Основні характеристики: - Нова установка: рік випуску 2026 - Використовувані середовища: вода з миючими добавками - Розміри кошика (ДхШхВ): 670 / 480 / 300 [мм] - Пропускна здатність: близько 4 цикли/година - Обʼєм заповнення: 1130 літрів - Підключена потужність: 33 кВт - Стиснене повітря: 6 бар - Вага установки: 2600 кг Оснащення установки - Повністю облицьована конструкція - Пристрій для обертання і нахилу - Завантаження спереду - 3 х резервуари попереднього наповнення (з підігрівом) - 1 х процесний фільтр для бака очищення - 1 х процесний фільтр для бака ополіскування - 1 х процесний фільтр для бака ополіскування 2 - Обмивання поверхонь Bdsdpfezf Hp Tox Am Hji - Скляні двері - Електрополірована робоча камера - Масловідділювач - Сушка гарячим повітрям - Вакуумне сушіння - Пересувний стіл з двома позиціями - Дозування мийного засобу - Ультразвук 1 кВт / 25 кГц (регульована потужність) - Розпилення по чотирьох контурах - 12'' сенсорна панель - Автоматичне поповнення води

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Скелетні передавальні циліндри Bdsdpfxsy Hwyue Am Hji Komorimatic зволожуючий пристрій PDCS II: Вимірювальна й регулююча техніка (спектральна) KMS 4 – система моніторингу Komori PQC-S: контрольна й керуюча система KHS-AL: керування та реєстрація AMR (автоматична підготовка до друку) FAPC: повністю автоматичний змінювач пластин ІЧ сушка + сушарка гарячого повітря Лакувальна система з камерною раклею з раклею та анілоксовим валом Установка для миття друкарських циліндрів Установка для миття офсетних полотен Установка для миття фарбових валків Grafix пристрій для нанесення пудри Підвищена Автоматичне встановлення формату Technotrans Alpha C. охолодження Термостатування фарбового апарату (водяне охолодження) Водяно-охолоджувані агрегати Подовжувач приймального стола Лічильник відбитків: 160 млн.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Bedpfxszduplj Am Hjdi Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1999, SM 52-4H, 1999 рік CPC 1-04 Близько 140 млн відбитків ALCOLOR зволожуюча система MG електричний холодильник, Autoplate Пристрій для миття фарбових валиків Пристрій для миття офсетного полотна Пристрій для нанесення пудри Grafix Alphatronic 200 HEIDELBERG інфрачервона сушка Висока подача Без пошкоджень Захвати замінено у 2021, подавач оновлено у 2021. Bodpfx Amew Ivqas Hodi

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 169 кг, максимальна вага навантаження: 17 кг, загальна довжина: 1 120 мм, загальна ширина: 790 мм, загальна висота: 1 720 мм, номер машини/транспортного засобу: 04350 / 0001642 (QC: 61401257), Професійна промислова електрична сушильна машина ємністю 17,5 кг із програмованим блоком керування Selecta Electrolux T4350 – це професійна промислова сушильна машина з фронтальним завантаженням, виготовлена компанією Electrolux Laundry Systems, Швеція. Розроблена для інтенсивного використання в комерційних пральнях і для обробки текстильних виробів, ця надійна машина поєднує в собі високу продуктивність, низькі експлуатаційні витрати та зручний у використанні програмований блок керування. Завдяки ємності 17,5 кг, барабану з неіржавної сталі, що обертається в обох напрямках, і перевіреній системі керування Selecta від Electrolux, модель T4350 ідеально підходить для безперервного промислового використання в пральнях, на підприємствах з виробництва одягу, в готелях, лікарнях і на підприємствах з обробки текстилю. Раніше цей агрегат використовувався на фабриці MASI JEANS і був повністю в робочому стані до закриття фабрики. Відеозапис зроблено 01.04.2026. Технічні характеристики • Виробник: Electrolux Laundry Systems • Модель: T4350 • Тип: N2350ES • Номер продукту: 9873802060 • Серійний номер: 61401257 • Рік випуску: 2006 • Країна-виробник: Швеція • Ємність сушіння: 17,5 кг • Тип нагріву: електричний Bdjdpfxjzmxn Rj Am Hei • Загальна потужність: 19,3 кВт • Живлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц • Струм: 28 А • Рекомендований номінал запобіжника: 35 А • Клас захисту: IPX4 Основні характеристики • Професійна ємність сушіння – 17,5 кг • Програмована система керування Electrolux Selecta • РК-дисплей з програмованими програмами сушіння (P1–P9) • Барабан з неіржавної сталі, що обертається в обох напрямках, для рівномірного сушіння • Автоматичне обертання барабана для запобігання сплутуванню • Великі дверцята з фронтальним завантаженням • Легкодоступний фільтр для збору ворсу • Міцна промислова конструкція • Розроблено для безперервної комерційної експлуатації • Енергоефективна електрична система нагріву Комплектація • Промислова сушильна машина Electrolux T4350 • Інтегрована панель керування Selecta • Барабан для сушіння з неіржавної сталі • Трифазний кабель живлення та промислова вилка Застосування • Комерційні пральні • Виробництво одягу • Виробництво джинсових виробів • Обробка текстилю • Готелі • Лікарні • Промислові пральні • Професійна сушка одягу Стан • Повністю робочий стан до закриття фабрики • Раніше використовувався у професійному виробництві одягу • Надзвичайно чистий внутрішній простір барабана • Загалом хороший промисловий стан • Нормальні косметичні дефекти, що відповідають професійному використанню • Можливий огляд перед демонтажем Місцезнаходження Вальга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за відключення, демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Машина вже встановлена на міцному дерев’яному піддоні, що полегшує завантаження та транспортування. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машина доступна окремо або разом із повним комплексом промислової пральні та обладнання для обробки текстильних виробів.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Пропоноване обладнання • Виробник / Модель: AV Flexologic COSMOLINE 900 • Рік випуску: 2021 • Серійний номер: 051121-1059 • Стан: Відмінний – машина перебувала в роботі до закриття підприємства, її досі можна оглянути у робочому стані. Чому обрати COSMOLINE 900? COSMOLINE 900 — це інтегрована лінія для промивання та сушіння фотополімерних форм, що спрощує та пришвидшує обробку форм, забезпечуючи стабільно високий результат. ✅ Повністю автоматизований процес – оператор завантажує форму, машина транспортує, миє та сушить її автоматично. ✅ Відмінне очищення – потужний водяний струмінь із мийним засобом, декілька регульованих обертових щіток плюс велика щітка з реверсом руху для максимального охоплення. ✅ Надійне завершення – додаткова щітка видаляє залишки; сушка гарячим повітрям забезпечує вихід чистих і готових до використання форм. ✅ Висока продуктивність – сенсори вимірюють форму для оптимізації процесу обробки й стабільно повторюваного результату. ✅ Екологічність – стандартно оснащена центрифугою для очищення; опціонально доступний мембранний фільтр для відділення полімеру від води. ✅ Гнучкість та адаптація – налаштування машини під індивідуальні виробничі потреби. Дана установка ідеально підходить виробникам етикеток і пакування, яким потрібні надійні, чисті та якісно оброблені флексоформи з мінімальними трудовитратами оператора. _____ Технічні характеристики • Макс. ширина форми: 900 мм Bdodpfx Aew Tc Upom Hoi • Макс. висота форми: 1 200 мм • Стандартна система центрифужного очищення (сталий екологічний вибір) • Опційний мембранний фільтр для відновлення полімеру (не потрібен для високодрукованих форм) _____

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Виробник: Forberg Модель: FT20 Рік випуску: 2001 Тип: Лопатевий сушар Опис: Сушка продукту здійснюється шляхом продування гарячого повітря через механічно зважений (флюїдизований) продукт. Волога та зважені частинки піднімаються до основного фільтра. Вентилятор подає вологе повітря у триступеневий водоохолоджуваний теплообмінник. Конденсат із осушеного повітря відводиться знизу камери. Електричний нагрівач підігріває холодне, сухе повітря, після чого воно повертається у змішувальну камеру. Матеріал: нержавіюча сталь Номінальний об’єм: 20 літрів Механічне змішування: два зустрічно обертових вала з лопатями Регульована швидкість: так (див. панель керування) Примусова вентиляція: 1 вентилятор для холодного повітря та 1 вентилятор для гарячого повітря Охолоджувальний агрегат: трубчастий теплообмінник, зовнішнє підключення охолоджувальної рідини, злив конденсату Система нагріву: 20 кВт Датчик температури та вологості Відбір проб продукту Фільтр/пилоуловлювач Infastaub AJN 024, площа фільтрації 2 м² Очищення фільтрів стислим повітрям Bedpjzbypyjfx Am Hsdi ПЛК + HMI: Siemens Дані опції доступні за додаткову вартість: • Дробарка для мокрої грануляції • Система розпилення рідини Габарити: 326 x 97 x 230 см Інструкція з експлуатації та електросхема Відео надається при включеному обладнанні

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Доступна повністю укомплектована 8-фарбова флексодрукарська машина Fischer & Krecke. Кількість фарб: 8, максимальна ширина друку: 1250мм, максимальна ширина матеріалу: 1300мм, мін./макс. друкований рапорт: 320мм/800мм, максимальна механічна швидкість: 360м/хв. Друкуються матеріали: PET (мін. 12мкм)/PP/OPP/LDPE/ламіновані матеріали. Фарби на основі розчинника, сушка – термомасло. Діаметр рулону: 800мм, діаметр втулки: 76мм/152мм. У комплекті: відеосистема інспекції полотна BST Premius, система очищення Flexpress AutoClean (ACA), контроль в’язкості Bloss Viscolor 1300, автоматична заміна рулонів і намотування Flying Splice, додатковий охолоджуючий вал діаметром 460мм. Документація у наявності. Огляд на місці можливий. Bdsdpfx Aovva E Hom Hji

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Глибокодрукарський верстат використовувався для виробництва шпалер та інших носіїв. Кількість друкарських секцій: 7, ширина полотна: 59 мм, максимальна ширина друку: 53 мм, максимальний діаметр рулону: 1000 мм. Привід – королівський вал / DW 1 + 7, можлива індивідуальна приводна система. Намотування та розмотування із допомогою підйомної платформи. Проміжна сушка працює на термоолії. Друкарські носії: папір і флізелін, система контролю суміщення друку. Bdsdpfx Aer Equysm Hei

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна висота: 2 500 мм, Високоякісна установка для знежирення та очищення на основі перхлоретілену (PER) Ця установка є високоякісною та продуктивною системою для знежирення та очищення, що базується на використанні перхлоретілену (PER) зі стандартним розміром кошика. Завдяки наявності двох попередніх резервуарів, інтегрованому ультразвуковому очищенню та вакуумній сушці, установка забезпечує безпечне, ретельне та швидке знежирення різноманітних металевих деталей. Повна система трубопроводів з нержавіючої сталі та високоякісні компоненти установки гарантують високий рівень безпеки та тривалий термін служби. Установка була професійно відремонтована та готова до негайного використання. Огляд установки в робочому стані можливий за попередньою домовленістю в будь-який час за адресою: 75447, Штернфельс. Для отримання додаткової інформації або у разі виникнення запитань, будь ласка, звертайтеся до нас у будь-який час. Ми будемо раді відповісти на ваш запит! Комплектація установки: - Система транспортування виробів - Розпилювальна система - 2 х системи подачі гарячої рідини - Ультразвукове очищення з потужністю 1,0 кВт / 25 кГц - Процесний фільтр 100 мкм - Тонкий фільтр 5 мкм - Вакуумна сушка - Вакуумна дистиляція - Адсорбційний блок Bodpfszmxlpex Am Hedi Технічні характеристики: Застосовні розчинники: перхлоретілен (PER) Об’єм резервуарів: 600 дм³ Режим роботи: 2-змінний Підключена потужність: 40 кВт Тиск повітря: 6 бар Вага установки: 3000 кг Продуктивність: до 5 партій/год (150 кг/год) Розміри кошика: 480 x 320 x 300 мм

Рік виготовлення: 2015, Стан: добрий (вживаний), Продаємо 3 вживані машини для термоформування паперової маси в хорошому стані з додатковим обладнанням. Модель TPM-1500, виробник Taiwan Pulp Molding – одна з провідних компаній у цій галузі. Опис термоформувальної лінії: • 3-етапне виробництво (формування + сушка 30 т + гаряче пресування 50 т). 480 В, 60 Гц; • Рік виробництва – жовтень 2015. • Ефективна площа формування, мм – 1500 x 900 x 120; Bdjdpfonab Evex Am Hsi • Габаритні розміри, мм – 7600 x 2250 x 3700; • Вага – 16 тонн; • Продуктивність – до 80 кг/год; • Необхідна кількість операторів – 1; • Тиск пресування (критично для якості та продуктивності) – 40 т (1-й етап) / 50 т (2-й етап); • Механізм переміщення – сервопривід + шарико-гвинтовий механізм, позиціонування через енкодер, точність +/- 0,01 мм по приводу, 0,05 мм по механіці; • Автоматичне зрошення для покращення якості – для форм: налаштування інтервалу за часом (15-20 бар). Для виробів: автоматично (2-3 бар); • Безпека – кнопка аварійної зупинки, оптичні датчики, захисні огородження. • Встановлена потужність – до 400 кВт в залежності від типу продукції та кількості нагрівальних елементів. Особливості: 1. Повністю висушений у формі виріб із целюлози. 2. Без деформацій та відхилень за формою й розмірами. 3. Гладка поверхня, найвища якість оздоблення у галузі. 4. Максимальне використання площі форми. 5. Підходить для різних товщин стінок виробів. Призначення: Високоякісна пресована пакувальна продукція з паперу; одноразовий посуд; кришки для одноразових паперових стаканчиків; тримачі для стаканчиків; лотки для яєць тощо. Комплектація кожного термоформера: • Автоматичний штабелер Taiwan Pulp Molding TPM-AS-1500, 0,5 к.с., двоступінчастий автоматичний штабелер, 480 В, 60 Гц, ширина стрічки: 1500 мм; • Вакуумний насос Cutes Water-ring (2017) – Cutes NN-1001FCD, 75 к.с., 880 об/хв, 1000 CFM. Ціна за 1 комплект: Термоформувальна машина – 300 000 євро + автоматичний штабелер – 20 000 євро + вакуумний насос Cutes – 5 000 євро = 325 000 євро за комплект. За купівлі декількох комплектів ціна обговорюється. Останній комплект включає систему підготовки маси, вартість + 50 000 євро: 1. Гідроразбавник із автоматичним живильним транспортером від Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – нержавіюча сталь, двигун 100 к.с., розміри 90" х 80" (висота), бункер 47" x 44" x 31", з автонавантажувачем; 2. Блок вимірювання консистенції BTG Instruments MnCPM-1300 типу HX/Q0/C2/5/10; 3. Конічний рафінер – 75 к.с.; 4. Очистка-сито Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – 30 к.с.

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), VIVA 420 ANIFLO – Безводний офсетний друкарський прес для друку етикеток • Рік виготовлення: 2012 • Конфігурація: 6 кольорів ANIFLO, безводний офсет, повний сервопривід • Ширина полотна: 200 – 420 мм • Максимальна ширина друку: 420 мм • Довжина друку: 200 – 432 мм (змінна, без заміни циліндра/інструменту) • Швидкість друку: до 12 000 цил./год • Габарити (Д × Ш × В): приблизно 12 300 × 2 500 × 1 800 мм Основне оснащення: • Розмотувач з підйомником рулону та монтажним столом • 6 × офсетних секцій ANIFLO з технологією безводного друку та повністю сервопривідними механізмами • Система температурного контролю Technotrans для анілокса, друкарського циліндра та UV-контртиску • IR-сушка перед першою друкарською секцією • Автоматичне попереднє вирівнювання та моторизоване поперечне й окружне регулювання реєстрації • 1 × флексографічна секція (серво, UV) з анілокс-валом, камерним ракельним ножем та фарбовим насосом • UV-система IST-MBS 5 (6 ламп, з охолодженням, плавне регулювання) • Відеосистема контролю полотна BST Powerscope • Gap Master для контролю тиску різання • Форматнозмінна висікальна секція (товщина пластини 0,44 мм) • Перемотувач і перемотувач відходів • Різальна секція (4 ножі) • Система очищення полотна SIMCO DD 320 • Електронний пристрій Insetter для повторної реєстрації попередньо надрукованого полотна • Різноманітні аксесуари: магнітний циліндр, анілокс-вали, запасні полотна, мийні пристрої тощо Bjdpoxbq Ufjfx Am Hodi Стан: • Дуже добре доглянутий, повна лінія, у виробництві • Візуальний і технічний стан: відмінний.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Гідрокінетична мийна установка під вакуумом "RH500V" для води/міючих засобів. Процес очищення може виконуватися шляхом розпилення, занурення або ультразвуковим методом. Корисні розміри кошика: 450х300х200 мм (висота) Максимальна вантажопідйомність: 100 кг • Резервуар для мийки (430 л) - електричний підігрів • Резервуар для полоскання (280 л) - електричний підігрів Bdsdpfx Aerlnfqem Hoi • Обертання кошика: фіксоване – повний оборот 360° – гойдання (керується через PLC) • Моторизовані обертові розпилювачі для мийки • Сушка гарячим повітрям з окремим вакуумним насосом • Електронні датчики рівня • Ультразвук 1000 Вт – 25 кГц • Подвійна зовнішня завантажувальна платформа, що переміщується та інтегрована в кожух • Матове опакове лакування • PLC Siemens S7-1200 – сенсорна панель Siemens KTP700 • Рік виробництва: 2025 Установка нова, використовувалася для демонстрацій у нашому шоу-румі та на галузевих виставках. Можливість проведення випробувань перед купівлею. Доступна до негайної поставки з заводу виробника: Union S.p.a. – Сала Болоньєзе (BO), Італія.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 50 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Установка для очищення розбризкуванням та ін'єкційним затопленням – установка для очищення деталей, що відповідає найвищим вимогам, а також для прецизійного та тонкого очищення Корисні розміри кошика для вантажу: ДхШхВ 600x400x300 мм Максимальна вага завантаження: 150 кг; транспортний візок для завантаження включений Виконання з 3 резервуарами: Очищення (600 літрів) Полоскання-1 (600 літрів) Полоскання-2 (600 літрів) Установка з електричним обігрівом - Методи очищення: розбризкування, ін'єкційне затоплення, ультразвук - Ультразвук (стержневий випромінювач): 3 000 Вт ефективної / 6 000 Вт пікової потужності – 30 кГц - Кошик під час процесу очищення, полоскання та сушіння може бути нерухомим, похитним або обертатися (режим обирається в програмі) - Сушка гарячим повітрям та вакуумна сушка (вакуумний насос Leybold 300 м3/год) - Повна фільтрація всіх трьох резервуарів з Topline-фільтрами у мішках (виробник Eaton), ступінь фільтрації – на вибір - Автоматичне поповнення води для кожного резервуара - Підготовка до встановлення коалесцентного маслоуловлювача - Підготовка до встановлення установки зворотного осмосу для очищення промивної води Управління: Siemens S7-1200 з 16 програмами Рік випуску: 12/2025 Bdsdeg Itg Espfx Am Hji

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Кількість друкарських секцій: 8 Ширина рулону: 1 270 мм Ширина друку: 1 200 мм Bdodpfxsx E Tm Ue Am Hoi Довжина повтору друку: 300 - 1 000 мм Тип розмотувача: Дворівнева осьова зрощувальна система Тип намотувача: Туретний, повністю автоматичний із зрощуванням Сушка: Гаряче повітря – електричні нагрівачі Відеокамера: BST Euroscope Спрямувальні для полотна: Так Матеріал: пластикові полотна Кількість камерних ракельних ножів: Так Насоси для фарби: 8 Тип фарби: На основі розчинників Трансмісія: диференційно-шестерний привід (bull gear) Регулювання довжини та бокового положення: моторизоване, дистанційно кероване

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Bdsdpfxsfzccns Am Hsi АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Bdedpfx Amjflk Aws Hei Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Bjdpefz I Rxofx Am Hsdi Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Bsdpfjfx Nfmjx Am Hsdi ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2004, Стан: добрий (вживаний), Рік: 2004 Конфігурація: Напівротаційна безводна офсетна друкарська машина з інтегрованими блоками обробки, призначена для коротких і середніх тиражів з високою гнучкістю. Технічні характеристики: • Максимальна ширина рулону: 340 мм • Довжина повтору: 150 мм (6 дюймів) до 305 мм (12 дюймів) • Напівротаційне виконання (система GAP-MASTER) Друк і блоки обробки: • 6 блоків для друку високим тиском • Ротаційний блок для трафаретного друку • Блок для нанесення флексо-УФ-лаку • Блок для гарячого тиснення фольгою • Напівротаційна станція висікання Сушка та системи: • 8 блоків УФ-сушіння • Повна система УФ-сушіння IST • Блок розподілу температури фарби Technotrans • Чилер Bdsdpfx Amsy Idpro Hoi Обладнання машини: • Розмотувальний пристрій • Склейковий стіл • Система контролю положення рулону • Розрізний пристрій • Намотувальний пристрій для відходів • Намотувальний пристрій для готової продукції Загальні зауваження: Машина пропонує широкий спектр застосувань, включаючи високоякісні етикетки з різними варіантами обробки, такими як трафаретний друк, лакування та гаряче тиснення. Напівротаційна концепція забезпечує ефективне виробництво, особливо для коротших тиражів.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Bdsdpfjfzb Rcex Am Hei ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Тут ми пропонуємо кліматичну випробувальну камеру Feutron. Feutron кліматична випробувальна камера Температура Діапазон температур: -40...90°C Кліматичний діапазон (без теплового навантаження): 10...85°C Часова різниця температур при температурному режимі: ≤ ±0,5 K/хв Часова різниця температур при кліматичному режимі: ±1,0... ±1,5 K/хв Швидкість зміни: Нагрівання - у середньому 2,0 K/хв Охолодження - у середньому 2,0 K/хв Стандарт IEC 1646 з тестуванням, сонячними модулями з максимальною вагою 160 кг та нелінійними рампами (стрибок заданого значення) реалізується Сушка Сушка повітря - конденсаційна Вологість Зволоження повітря - парозволоження Діапазон вологості: 10...95% відн. вологості Часова різниця вологості: ≤ ±3,0...±5,0% р.в. Діапазон точки роси: 8...80,9°C Випробувальна камера Об'єм камери: 7,0 м³ Розміри камери: ширина 1500 мм x висота 2250 мм x глибина 2000 мм Bedpfx Aszd Sdgjm Hodi Двері: праві DIN, з підігрівом, ширина 900 мм x висота 2100 мм Вікно для огляду: з підігрівом, із затемнювальною заслінкою та замком, ширина 500 мм x висота 600 мм Отвори для введення: 2x на правій фронтальній стороні ∅75 мм Випромінювальний блок випробувальної камери Вирізи: 4x на лівій боковій стінці для SC 2500 по 850 x 700 мм Поверхня для опромінення при використанні SC 2500: 1200 x 1200 мм Інтенсивність випромінювання на відстані 1,0 м від стінки: 1000 ±10% Вт/м² Освітлення: 1x галогенна лампа 200W Холодильна установка: напівгерметичний компресор Bitzer, 2-ступінчастий, повітряне охолодження Конденсатор: розділений (зовнішнє розташування, зимовий режим) Холодоагенти: R507 / R23 Температурна система Охолоджуюча рідина: Tyfocor / вода Співвідношення змішування: 50/50% Густина охолоджуючої рідини: 1,072 кг/дм³ Об’єм заповнення: прибл. 80 дм³ Піранометр: Діапазон температур: -40...150°C Макс. прийом випромінювання: 4000 Вт/м² Спектральний діапазон (50%): 305...2800 нм Чутливість (номінальна): 7 мкВ/Вт/м² Живлення випробувальної камери Електричне підключення: 400 В, 3/N/PE, AC, 50 Гц Тип підключення: жорстке Макс. одночасне електричне навантаження: прибл. 32,0 кВт Захист лінії: 3 x 63, тип C (A) Живлення SolarConstant Електричне підключення: 400 В, 3/N/PE, AC, 50 Гц Макс. одночасне електричне навантаження: прибл. 30,0 кВт Захист лінії: 3 x 63, тип C (A) Зовнішні розміри випробувальної камери в комплекті з агрегатною та щитовою шафою для SolarConstant 2500 Розміри агрегатної кімнати: ширина 3440 мм x висота 2580 мм x глибина 2950 мм Щитова шафа: ширина 2200 мм x висота 1830 мм x глибина 1100 мм Зовнішні розміри розділеного конденсатора: ширина 900 мм x висота 950 мм x глибина 2000 мм Маса випробувальної камери, всього: близько 2700 кг Маса порожнього конденсатора: 153 кг Вага: 2700 кг Тип: 3707/06 Стан: вживаний / used Комплектація: (дивіться фото) (Зміни та помилки в технічних даних і описах можливі!) На всі інші питання радо відповімо по телефону.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Bdedpefzb Nisfx Am Hji Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Bedpfefz Anpjx Am Hodi У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.