Придбати Ультрафіолетова Сушка б/у (124)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: неперевірений, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 472 кг, вхідний струм: 19 A, ширина стрічковий транспортер: 640 мм, вхідна частота: 50 Гц, температура: 180 °C, Марка: Tesoma Модель: Mini Standard Рік випуску: 2018 Серійний номер: 21700647 Напруга: 400 В Частота (Гц): 50 Сила струму (А): 19 Розміри Д×Ш×В (мм): 2220 x 1120 x 1330 Вага (кг) приблизно: 472 Gjdpfx Adjytf Npoloip Кількість у наявності: 1 Вироблено в: Німеччина Коментарі: Максимальний об’єм розчинника, що може подаватися: 0,30 кг/год, максимальний об’ємний потік відпрацьованого повітря: 50 м³/год, конвеєр 2220 x 640 мм, 13 кВт.

Рік виготовлення: 2001, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, із системою безпеки для матеріалів, що містять розчинники, згідно з DIN 1539, включаючи витяжний вентилятор, приточний клітковий фільтр, а також систему моніторингу концентрації та фільтраційну стінку з рециркуляцією повітря всередині камери Капітально відремонтовано, 12 місяців гарантії - Внутрішній розмір (ш x г x в): 1000 x 1000 x 1500 мм - Зовнішній розмір (ш x г x в): 1900 x 1430 x 2315 мм - Об’єм: 1500 літрів - Максимальна температура: 300°C - Регулятор Eurotherm 2404 (20 програм по 16 сегментів у кожній) - Реєстратор Eurotherm - Приєднувальна потужність: 29 кВт - 6 решітчастих полиць у комплекті, а також V2A напрямні - Мінімальний об’єм витяжного повітря: 360 м³/год - Максимально допустима кількість розчинників: 36 г при номінальній температурі 300°C - З вимірюванням концентрації Gedpfxevcb U Ao Adleip - Ущільнення вікон замінено - Власна вага приблизно 1200 кг - Включає документацію, декларацію CE Огляд за попередньою домовленістю на нашому складі. Ми пропонуємо нові та вживані промислові печі. Звертайтеся до нас! Піч, печі, сушильна піч, випалювальна піч, нагрівальна піч, термошафа, промислова піч, піч для сушіння лаку, відпускна піч, піч для нагріву, піч для термообробки, сушильна шафа, камерна піч, піч для полімеризації, рециркуляційна сушильна шафа, рециркуляційна піч, піч для розчинників

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Сушарка Adelco Jetforce 150 - сушарка на природному газі - ширина транспортера 150 см - довжина печі 300 см - охолоджувальний міст після печі - вхідний транспортер 200 см - вихідний транспортер 150 см Сушарка надзвичайно ефективна та надійна. Ми пропускаємо продукцію з двох автоматичних пресів MHM через цю сушарку. Gisdpfx Asx Nwinjdljp Можна побачити та протестувати у нашому виробництві щодня.

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), Лінійна мийка та сушка банок/баночок Повністю з нержавіючої сталі Контейнери макс. 180 мм завширшки і 250 мм заввишки Gjdpfx Aoh Eazzjdljip у наявному стані або перевірена та відрегульована відповідно до потреб клієнта

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SLM06EC01-R1, максимальна вага заготовки: 5 000 кг, Ця конфігурація Performa Roller оснащена вхідною та вихідною транспортерною стрічкою, а також системою роликів для просування заготовок через зону розпилення. Вона обладнана вісьмома розпилювальними пістолетами, розділеними на два контури подачі продукту, а також системою сухої фільтрації. Робоча ширина становить 300 мм, що ідеально підходить для нанесення водних і розчинникових морил та фарб. 01. Performa 28 Belt має суцільну транспортну стрічку для переміщення заготовок і систему збору фарби. Оснащена вісьмома розпилювачами, розділеними на два контури подачі продукту, та сухою фільтрацією. Робоча ширина – 240 мм, також доступна версія на 400 мм. Ідеально підходить для нанесення водних та розчинникових морил і фарб. 02. Ця конфігурація — ідеальне рішення для нанесення 100% акрилових продуктів. Оснащена суцільною транспортерною стрічкою, сталевими фільтрами та запатентованою системою збору фарби. Оснащена шістьма розпилювальними пістолетами на одному контурі подачі продукту. Робоча ширина – 240 мм. 03. Performa Roller: роликовий транспортер; робоча ширина 300 мм Giodpfxswrra To Adlep Performa Belt: транспортерна стрічка; робоча ширина 240 або 400 мм Performa UV Belt: для нанесення 100% акрилових продуктів; транспортерна стрічка; робоча ширина 240 мм; запатентована система збору продукту

Стан: вживаний, WSA Lignomat вакуумна сушарка Система керування Bollmann Tromatic 910GH Godpfxexxpdts Adlsip Глибина близько 10 м

Стан: вживаний, Автоматичне різання, стругання, миття та сушіння, вироблено компанією RSA. Вхідна довжина: 12 000 мм. Вихідна довжина: 30–1 000 мм. Запаковано, готово до відправлення. Довжина входу: 12 000 мм. Довжина виходу: 30–1 000 мм. Діаметр: 12–80 мм. Giodpfxoymarle Adlop

Рік виготовлення: 1995, Стан: майже як новий (вживаний), Чашкова шламова машина ідеально підходить для відновлення піску фракції 0-4 мм, забезпечуючи низьке енергоспоживання та мінімальні вимоги до обслуговування. - Продуктивність: 50 м³/год - Двигун: 5,5 кВт. Gijdpfx Aju Avrtjdlsp

Стан: новий, NEUE HERBOLD – механічна сушарка для механічного поверхневого сушіння дробленого матеріалу Привід: 90 кВт Нове обладнання Для поверхневого сушіння фракцій дробленого матеріалу (наприклад, обрізки плівки, гранулят із пляшок, тверді пластикові вироби тощо). Godpfx Ads Tyxwsloip

Рік виготовлення: 2018, Стан: новий, Сушарка (ліофілізатор) нова. Пілотна установка. Продуктивність: 1 кг продукту за 8 годин. Ефективна площа: 0,15 м². Сирої матеріал за 8 годин: 1 кг. Кінцевий сухий продукт за 8 годин: 0,2 кг. Діапазон температур сушки: 30°C – 100°C. Giedpfsfn Iudex Adlep Матеріал: нержавіюча сталь 304. Максимальна продуктивність вакуумного насоса: 13 м³/год. Здатність видалення води: 0,8 кг. Кінцева температура конденсації: -40°C. Розміри ліофілізатора: 1,1 м × 0,7 м × 1,5 м.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 66 h, Функціональність: повністю працездатний, Розмір 60 x 75 см, Presscenter XL 2, програмно керований пристрій для промивання: очищення фарбових валиків, промиска бланкета та натискного циліндра, система зволоження Alcolor Vario, охолоджувально-циркуляційний пристрій Combistar (повітряне охолодження), Autoplate (автоматична заміна форм), антистатичний пристрій у подавачі, детектор подвійного аркуша, порошковий напилювач Weko AP 262, ультрафіолетова LED-сушка AMS, максимальна товщина паперу 0,8 мм, максимальна швидкість 15 000 арк./год, друк з перевертанням 2-3 або 5 кольорів. Giodpjykr Rzefx Adlop

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3141, Технічні характеристики: Основні параметри Атрибут Значення Ультразвукова технологія: Система кавітації високої частоти Об'єм бака: ~230 літрів Етапи очищення: Багатоступеневе (попереднє миття, ультразвукове миття, ополіскування, сушка) Godoxx Swvopfx Adloip Система нагріву: Вбудована, регульована до 60–80°С Ультразвукова частота: 25 кГц Матеріал конструкції: Нержавіюча сталь AISI 304 чи вище Система керування: Програмована з захисними блокуваннями Опції автоматизації: Підйом кошика, агітація, фільтрація, сепарація олії Живлення: 400V / 50Hz Рівень шуму: ~70–75 дБ(А) Функціональні можливості Багатоетапне очищення: Парова попередня обробка, ультразвукове миття, холодне/гаряче ополіскування, сушіння гарячим повітрям. Система відділення масла: Відділення методом зняття плівки та відстою для чистіших ванн. Модульна конструкція: Можливість дооснащення станціями сушіння, захисту від корозії або ополіскування демінералізованою водою. Безпека та ергономіка: Закриті кабіни з полікарбонатними вікнами та система безпеки на основі датчиків. Робота у безперервному режимі: Призначено для використання у промислових середовищах із високою продуктивністю. Стан машини: Робочий

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 130 h, HEIDELBERG CD 102-6+LX UV реф. 2969 рік випуску: 1999 лічильник лише 135 млн Пряма 6-фарбова машина з лакувальним апаратом і збільшеним вивантаженням (сушка UV та IR), Максимальний розмір аркуша: 720 x 1020 мм, Система керування CP2000 Off Press, Autoplate та Preset, Система зволоження Alcolor Vario, Охолодження Technotrans, 4 міжсекційні IST UV позиції між секціями 1&2, 2&3, 4&5 та 6&L, 3 міжсекційні IST UV лампи, 3 кінцеві IST UV лампи, Кінцева IST IR сушка, Докторний ніж Tresu з анілоксним валом, Автоматичне миття фарбових валиків, офсетного полотна та циліндра друку, Gedeytvalopfx Adleip Автоматична система подачі фарби Technotrans Inkline, Подавальний і приймальний пристрій non-stop із сталевими пластинами, Пристрій для нанесення порошку Grafix.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Проявний процесор, призначений для обробки офсетних друкарських форм. Ширина матеріалу: максимальна — 88 см (34,6”), мінімальна — 10 см (4”). Довжина пластин: мінімальна — 33 см (13”). Товщина пластин: від 0,15 до 0,4 мм. Швидкість проявляння: регулюється в діапазоні 40–140 см/хв. Швидкість щіток: 40–140 об/хв. Об’єм резервуара: проявник — 24 літри. Температурні режими: Проявник: 18–40°C. Gedpfx Adjyb Thpsleip Сушка: 30–60°C.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Продається ультрафіолетова сушильна тунельна установка Cefla UV TTE 2000 з однією лампою. Рік випуску: 1999. Робоча ширина: 1400 мм. Загальна довжина: 2,00 м. 1 лампа GA 120 Вт. Дуже хороший стан, доступна відразу. Gijdpfx Ajynvw Hedlep

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, Покриття, ламінування – додатковий розмотувач для ламінування Коронація – під час покриття плівок водними дисперсіями Робоча ширина: 1700 мм Швидкість нанесення покриття: 0-100 м/хв Матеріал у рулонах Сировина: папір (50-300 г/м²), плівка (0,023-0,10 мм) Giedpfx Adjxwaikoljp Клейові речовини: клей на основі розчинника, водний клей Тип нанесення покриття: покривна головка – пруток Майєра, анілоксовий вал, щілинний вал Сушарка – довжина 18 м, 7 секцій сушки, температура 30°C-170°C, газова сушка (повітродувка) Макс. діаметр рулону: 1400 мм У комплекті з машиною – агрегат для нагріву повітря Детальний опис за запитом клієнта.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 1214, максимальна ширина виробу: 250 мм, робоча ширина: 240 мм, висота продукту (макс.): 381 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 2 мм, ширина рулону: 250 мм, діаметр вала: 700 мм, рік останнього капітального ремонту: 2023, тип вхідного струму: трифазний, внутрішній діаметр: 76 мм, ширина плівки: 250 мм, опалювальна потужність: 5 кВт (6,80 к.с.), загальна вага: 7 883 кг, швидкість роботи: 2 916 мм/с, загальна висота: 1 970 мм, загальна довжина: 7 160 мм, загальна ширина: 1 920 мм, Nilpeter FA2500 — це відома вузькорулонна флексографічна друкарська машина, спеціально розроблена для виробництва високоякісних етикеток і гнучкої упаковки. Nilpeter є світовим виробником із багаторічною історією інновацій у сфері флексодруку, що постачає надійні та ефективні машини конвертерам по всьому світу. Серія FA особливо цінується за міцну конструкцію, високу точність друку й універсальність для роботи з різноманітними матеріалами. Giodpfx Adoyf E Tfelsp Ця машина для друку етикеток Nilpeter FA2500 оснащена 8 фарбовими флексографічними секціями, що дозволяє виконувати складні та якісні роботи. Максимальна ширина полотна — 260 мм, що робить пристрій ідеальним для виробництва етикеток, де важливі точність і стабільна якість друку. Флексографічний друк широко використовується в етикетковій галузі завдяки своїй ефективності, швидкому налаштуванню та можливості працювати з різними матеріалами. Машина оснащена електричними й УФ-сушками для ефективного закріплення фарби та стабільної швидкості виробництва. УФ-сушка особливо цінується за забезпечення високої якості та довговічності друку, що є важливою перевагою для вимогливих етикеткових застосувань. Комбінація систем сушіння дозволяє використовувати різні типи фарб, що підвищує універсальність на виробництві. Додатково FA2500 має 3 висікальні секції для інтегрованої конвертації й доробки. Висікання — це важлива функція для виробництва етикеток, яка дозволяє завершувати обробку продукції безпосередньо на машині, підвищуючи ефективність робочого процесу й мінімізуючи потребу в додатковому обладнанні. У цілому, Nilpeter FA2500 — це перевірена флексографічна друкарська машина для етикеток, яка стане надійним рішенням для конвертерів, що шукають якісне й стабільне обладнання для вузькорулонного виробництва етикеток.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, робоча ширина: 520 мм, ширина рулону: 520 мм, діаметр вала: 1 000 мм, Обладнання: документація / посібник, Пропонуємо до продажу вживане покриттєве і конвертаційне обладнання ETI Cohesio ST 520: ламінаційна машина, висікальний прес, УФ-силіконізація, флексографічна друкарська машина (1 колір), 11 магнітних циліндрів, рік виготовлення 2006. Багатофункціональне обладнання для роботи з самоклеючими матеріалами та виробництва linerless етикеток. - 1 флексодрукарський модуль - 2 гарячеклеєві аплікатори (обертовий вал, щілинна голівка + «Waterwall») - 3 розмотувачі - Ширина полотна 520 мм - Направляючі плівки E+L на вході та між вузлом нанесення гарячого клею й УФ-друком - 2 системи коронної обробки для двох розмотувачів - 2 очищувачі полотна - УФ-сушка на 1 флексомодулі (UV-Ray), з охолоджуючими валами - 2 висікальні станції - Холодильник (чиллер) - Напрацювання: 9000 годин Giodpfx Asyalqyedlsp - Рік виробництва: 2006 Додаткову інформацію надамо за запитом. Якщо у вас є запитання чи потрібна додаткова інформація, пишіть або телефонуйте нам.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, СПЕЦИФІКАЦІЯ Флексографічна машина KDO англійського виробництва – 6-станційна. -Ширина стрічки для друку – 260 мм; 10,5” -Макс. Ø розмотування – 304 мм; 12” -Мін. Ø розмотування – 152 мм; 6” -Поперечне регулювання: o 9 мм під час зупинки машини. o 3 мм під час роботи машини. -Розмотування: o вал Ø 76,2 мм; 3” o рулон Ø 450 до 500 мм. -Намотка – 2 станції, вал Ø 76,2 мм; 3” Gijdpfx Adjx S Hxqslsp -Збір надлишків при висічці: o 2 станції, вал Ø 76 мм -Подовжнє різання -Висічне обладнання, 3 станції: 1. станція висічки етикеток 2. станція для проколювання краю 3. станція для поперечної перфорації -3 ріжучі циліндри 12” -Друковано-фарбувальні станції – система з двома валиками: o гумовий валик o анілоксовий валик Raster -Сушка – кожна друкарська станція оснащена сушаркою, ІЧ-лампою та вентилятором із регулюванням потужності сушіння -Привід – електродвигун 380 / 420 Вольт -Живлення 3 x 415V -Один оберт – 12” (прибл. 30,5 см) -Провідник стрічки -Станція активації стрічки -Анілоксові валики: o 300/20 LPI – 3 шт. o 450/14 LPI – 3 шт. -Друковані валики: o 12” – 6 шт. o 11” – 6 шт. -Чорнильниці – 6 шт.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Miller-Johannisberg 660 Giodpfsyk Eg Nox Adlop Технічні характеристики Деталі Процес друку Heatset рулонний офсетний друк Ширина рулону 660 мм Довжина відрізу 452 мм Кількість фарб/секцій Зазвичай оснащена 5 друкарськими секціями (робота 4+4) Сушка Газова сушарка VITS Фальцапарат Складання до формату A5 Управління Контрольна панель з системою реєстрації Система контролю натягу Система зволоження Baldwin Охолоджуючий блок, додатково система охолодження перед фальцапаратом

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, KBA 104-5P, Автоматичне миття, автоматична зміна пластин, ІЧ-сушка, 1996 рік Формат: макс - 72x104 см мін - 28x42 см максимальна швидкість: 15 000 на годину вага близько 49 тонн габарити: 11x4,3x2,3 м Gjdpfjyi T Ncsx Adljip

Рік виготовлення: 2015, Стан: вживаний, КАМЕРА ДЛЯ СУШІННЯ ДЕРЕВИНИ NARDI INTERNATIONAL K 200 – 2015 На продаж пропонується промислова сушка для деревини NARDI INTERNATIONAL K 200. Обладнання в дуже доброму технічному стані, повністю укомплектоване та готове до роботи. Оснащена системою керування LEONARDO 3.0 та системою рекуперації тепла. ⸻ 1. Основні параметри Місткість завантаження: прибл. 115 м³ Корисні (внутрішні) розміри: • Ширина (завантаження): 10,8 м • Глибина: 8,9 м • Висота: 4,1 м Завантажувальні двері: 10,9 × 4,2 м, розсувні Максимальна температура сушіння: 75°C Обігрів: гаряча вода 80°C, макс. 2 бар Теплова потужність: 345 000 Ккал/год (401 кВт) Живлення: • 400В / 50 Гц • 230В / 50 Гц (керування) ⸻ 2. Конструкція Камера виконана на 100% з алюмінію, стійкого до дії дубових кислот. Алюмінієві панелі з ізоляцією зі скловати (140 мм). Гвинти INOX, відсутність термомостів. Зовнішня обшивка з профільованого листа з вентиляційними каналами. Стійкість конструкції: • Навантаження снігом до 120 кг/м² • Вітер до 100 км/год ⸻ 3. Циркуляція повітря • 6 тунельних вентиляторів (100% реверсивних) • Двигуни 4 кВт, IP55 • Високотемпературні підшипники • Індивідуальні частотні перетворювачі Gijdpfx Adsygcw Deljp Забезпечує рівномірне та енергоефективне сушіння. ⸻ 4. Рекуперація тепла • Відцентровий вентилятор • Подвійні теплообмінники • 6 заслінок Belimo • Керування PLC • Канали INOX, стійкі до кислот Система суттєво знижує енергоспоживання. ⸻ 5. Система керування Щит керування CE, IP55. Персональний комп’ютер з ПЗ LEONARDO 3.0 (Windows 7). Можливості: • програмування багатоступеневих циклів, • архівування параметрів, • графічна візуалізація процесу, • керування до 32 камер. ⸻ 6. Датчики • 6 датчиків вологості деревини • 2 датчики температури • 2 датчики EMC • Модуль RCU ⸻ 7. Комерційна інформація • Ціна: 60 000 EUR / 1 шт. • Доступно: 2 шт. (модуль 2 камери) • Ціна за модуль: 120 000 EUR • Продаж лише у модулі з 2 шт. • Умови: EXW (38-120 Чудец, Польща) – Incoterms 2020 У разі зацікавленості прохання звертатися електронною поштою або через WhatsApp.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Gsdpfx Adefz Anpolsip Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Giodpfx Adsfy T H Islsp Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Giodpsyg H Dzofx Adljp КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.