Придбати Ультрафіолетова Сушка б/у (107)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Rcedsfy T Spjpfx Am Hoh Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2004, Стан: добрий (вживаний), Рік: 2004 Конфігурація: Напівротаційна безводна офсетна друкарська машина з інтегрованими блоками обробки, призначена для коротких і середніх тиражів з високою гнучкістю. Технічні характеристики: • Максимальна ширина рулону: 340 мм • Довжина повтору: 150 мм (6 дюймів) до 305 мм (12 дюймів) Rjdoy Idprepfx Am Hjch • Напівротаційне виконання (система GAP-MASTER) Друк і блоки обробки: • 6 блоків для друку високим тиском • Ротаційний блок для трафаретного друку • Блок для нанесення флексо-УФ-лаку • Блок для гарячого тиснення фольгою • Напівротаційна станція висікання Сушка та системи: • 8 блоків УФ-сушіння • Повна система УФ-сушіння IST • Блок розподілу температури фарби Technotrans • Чилер Обладнання машини: • Розмотувальний пристрій • Склейковий стіл • Система контролю положення рулону • Розрізний пристрій • Намотувальний пристрій для відходів • Намотувальний пристрій для готової продукції Загальні зауваження: Машина пропонує широкий спектр застосувань, включаючи високоякісні етикетки з різними варіантами обробки, такими як трафаретний друк, лакування та гаряче тиснення. Напівротаційна концепція забезпечує ефективне виробництво, особливо для коротших тиражів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 259747, Розмір 516 мм, цифрова рулон-рулон друкарська машина для етикеток тощо, Xeikon X800 Front end mypress: включає програмне забезпечення для штрих-коду та трапінгу, розмотувач Hunkeler, пневмошток, ультразвуковий датчик направлення полотна, UV-сушка GEW, 3 ножі для продільної різки, перемотувач GM, Corona Plus. Rcsdpfx Amey Rywwe Hoh

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Rsdpjfz U Nbsfx Am Hsch АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Rjdpsfy T H Ijfx Am Hsch БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Революція в обробці інструментів Rjdpfx Amoyk Eqbe Hsch Careclave можна швидко та легко встановити в будь-якому приміщенні для обробки інструментів. Чотири етапи процесу в одному пристрої, переконливі переваги для вашої практики! Навіщо використовувати 4 різні пристрої для обробки інструментів, якщо ви можете мати все в одному? Завдяки Careclave ви значно заощадите час, гроші та місце у вашій стоматологічній клініці, порівняно зі звичайними комбінаціями пристроїв: 6 000,00 євро менше витрат на обслуговування: оскільки менше пристроїв означає менші витрати. Careclave не тільки дешевший у придбанні, але й дозволяє заощадити на додатковому технічному обслуговуванні та валідації інших пристроїв. На 45% більше місця в приміщенні для обробки інструментів: ваша команда знає, що робоча поверхня в приміщенні для обробки інструментів є цінною. Завдяки Careclave у вас буде значно більше місця для безпечної обробки ваших інструментів! Оскільки вам більше не знадобиться додатковий пристрій для догляду. На 33% більше інструментів, що обробляються за один цикл: Careclave – це пристрій, що працює з високою швидкістю. Обробка 8 порожнистих інструментів всього за 16–18 хвилин гарантує швидку готовність до повторного використання, що зменшує потребу в придбанні додаткових інструментів. Революційне рішення «4-в-1» об’єднує весь процес обробки інструментів в одному пристрої: 1. Очищення та дезінфекція Careclave® забезпечує очищення та дезінфекцію до 8 інструментів, профілактичних насадок або наконечників ЗЕГ всього за 16 хвилин. 2. Догляд Careclave дбайливо та надзвичайно швидко здійснює догляд за насадками в Carebox. Завдяки першій у світі інтегрованій станції догляду ADDcare, яка вбудована в пристрій, важливий догляд за цангами здійснюється безпосередньо на Careclave. 3. Стерилізація (клас B) Завдяки запатентованій технології DRYtelligence® і технології подвійного кожуха, Careclave пропонує все, що очікується від сучасного автоклава – і навіть більше: стерилізуйте до 11 кг завантаження на 8 лотках або в 4 коробках MELAstore® за рекордний час. Завдяки революційній конструкції камери можлива також обробка та догляд за інструментами в Carebox, а також одночасна стерилізація інших інструментів на коротких лотках всього за один цикл. 4. Документування та підтвердження За допомогою ProControl ви швидко, безпечно та без паперу підтверджуєте бездоганну обробку інструментів. Оскільки документування та підтвердження здійснюються без додаткового програмного забезпечення безпосередньо на дисплеї Careclave®. Для безперервного підтвердження протоколи обробки зберігаються на USB-накопичувачі MELAG або в мережі клініки. Виконання: Careclave 618 Розміри (Ш x Г x В): 65,3 см x 48 см x 56,2 см Підходить для встановлення на стіл: 60 см Внутрішні розміри: Ø 25 см x 35 см Галузь: Стоматологія Живлення: 220–240 В, 50 Гц Потужність: 3 кВт Підключення стисненого повітря: 4–8 бар Можливість валідації: підлягає валідації Клас стерилізації: Клас B Документування: USB, мережа Об’єм камери: 18 літрів Об’єм завантаження: 11 кг інструментів / 2 кг текстилю Підходить для текстилю: Так Підходить для порожнистих предметів: Так Підходить для ендоскопів: Так Сушка: Інтегрована сушка Колір: білий Вага: 69 кг Рекомендована роздрібна ціна: 21 509,00 євро «Все в одному: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна вартість доставки за запитом!

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), ABG Digicon 1 Рік виробництва: 2006 Тип машини: Машина для обробки та фінішної доробки етикеток Стан: Б/в – у гарному робочому стані Місцезнаходження: Німеччина Технічна характеристика  Станція висікання – 152 зубці  Можливість роботи в напівротаційному режимі  Можливість роботи у повноротаційному режимі  1 ультрафіолетова сушарка  1 повітряна сушарка  Встановлений ламінатор Rcsdpfjyrg Rfox Am Hjh  Можливість холодного фольгування (відсутні вали)  Система різання "crush knife" Оснащення • 1 анілокс-вал – 140 ліній / об’єм 8,5 • 2 друкарські циліндри • 4 лакувальні циліндри • 4 фарбові ванночки • 1 додатковий вал подачі фарби • Тримачі для серцевин: – 2 × серцевина 40 мм – 2 × серцевина 45 мм – 4 × серцевина 76 мм Застосування і переваги ABG Digicon — відома платформа для обробки етикеток, розроблена для ефективної фінішної обробки. Підходить для: • Ротаційного та напівротаційного висікання • Лакування та нанесення покриттів • Ламінування • Різання й перемотування Завдяки гнучкій конфігурації обладнання дозволяє ефективно виконувати операції фінішної обробки після друку, підвищувати продуктивність і зменшувати кількість ручних операцій. ABG — визнаний світовий спеціаліст у сфері обладнання для фінішної обробки та конвертації етикеток, відомий своєю точністю, надійністю і тривалим терміном служби.

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Машина для очищення деталей / установка для миття розпиленням типу TR450 Установка для ротаційного розпилювального очищення типу TR450 — це автоматизована система очищення та знежирення з кришкою, яка легко відкривається вгору. Установка призначена для миття окремих деталей та/або навалочних матеріалів у кошиках розмірами ДxШxВ 520x320x200h мм. Для проведення очищення кошик повинен бути закритий кришкою. Якість очищення залежить від того, чи є можливість легкого перемішування деталей у кошику під час очищення навалочних матеріалів. Для цього потрібно враховувати рівень заповнення кошика. Установка додатково оснащена піддоном для занурення під корзиною, що дозволяє очищати деталі зануренням, забезпечуючи ще кращий результат очищення. Включає наступне оснащення: • Корпус повністю із нержавіючої сталі 1.4301 (всередині та зовні) Rodpofbt Siefx Am Hoch • Контроль рівня та автоматичне поповнення свіжою водою • Повна теплоізоляція установки • Сушка гарячим повітрям (потужність: 11,6 кВт) • Витяжка парових випарів • Маслоуловлювач для обслуговування ванни • Автоматичне поповнення свіжою водою • 1 шт. кошика для дрібних деталей 520x320x200h мм, розмір осередку: 6x6 мм, з регульованою по висоті кришкою Підключення: приблизно 20 кВт (штекер на 32 ампери)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Rcsdpfsfz Nd Iox Am Heh Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Камера всередині: 2000 x 1250 x 1250 мм Redpfxjuqkwfe Am Hjch Об’єм всередині: 2344 літри Температура до 400°С (Потужність 33 кВт) Попередній нагрів / Сушка для ручної, циклічної та ЧПК-обробки, включаючи інтерактивне програмування контурів Закриті напрямні (DGP) для високої довгострокової точності Прямий привід від двигуна до головного шпинделя для стабільної роботи Масляна система рециркуляції з фільтрацією для мащення прецизійного підшипника головного шпинделя Комбінований блок керування для економічного програмування та управління машиною, а також оптимального доступу до робочої зони Довжина: 2500 мм Ширина: 2015 мм Висота: 2900 мм Вага: 4000 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Lintec 120 т/год мобільна асфальтозмішувальна установка - Рік випуску: нова - Продуктивність: 120 т/год - Холодна подача: 3 x 6 м³ - Сушка в барабані - Буксирний конвеєр для завантаження вантажівок - Пилоуловлювач: суха система з фільтрами Nomex; фільтраційна площа: 320 м² - Змішувач: корпус зі сталевого листа, шафа з підігрівом термомаслом, зносостійке внутрішнє облицювання, ущільнювальні кришки та оглядові люки - Операторська із повністю автоматизованим програмним забезпеченням та ручним пультом керування Rcedpfx Ameylqfgs Heh - Мобільна цистерна: 60 000 л (40 000 л бітуму / 20 000 л пального) можлива за додаткову плату

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Трьохпрохідна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, яка використовується для зменшення або видалення вологи з матеріалу. Назва походить від трьох обертових барабанів, через які проходить матеріал, причому кожен барабан має певне призначення у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко застосовується при виробництві різних сипучих матеріалів, зокрема мінералів, агропродукції та біомаси. Основні характеристики та компоненти трьохпрохідної ротаційної барабанної сушарки: 1. Трьохпрохідна конструкція:    - Матеріал, що підлягає сушінню, проходить через три обертових барабани або циліндри (звідси і назва "трьохпрохідна"). Кожен барабан виконує окрему функцію в процесі сушіння. 2. Рух матеріалу:    - Матеріал потрапляє у сушарку та спочатку проходить через внутрішній барабан. Після первинної сушки переміщується у середній барабан, а потім — в зовнішній, де проходить додаткову сушку на кожному етапі. 3. Джерело тепла:    - Тепло, як правило, забезпечується системою спалювання, такою як пальник або топка, розташована на одному кінці сушарки. Генеровані гарячі гази проходять через барабани і передають тепло матеріалу. 4. Потік повітря:    - Сушарка спроєктована для оптимізації потоку повітря через всі барабани з метою підвищення ефективності сушіння. У трьохпрохідній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються зустрічно через три барабани, що покращує теплообмін і підвищує ефективність. 5. Лопатки (ліфтри):    - Усередині барабанів розміщені спеціальні лопатки або підйомники для підняття та пробирання матеріалу під час обертання, що сприяє рівномірному нагріванню та сушінню. 6. Час перебування:    - Трьохпрохідна конфігурація забезпечує більш тривалий час перебування матеріалу в сушарці. Це сприяє кращій просушці матеріалів із високим вмістом вологи. 7. Охолоджувальна секція: Rcjdpfx Ajq Nfuzom Hoh    - Після завершення трьох проходів, наприкінці сушарки може бути передбачена охолоджувальна секція для зниження температури висушеного матеріалу перед його вивантаженням. 8. Застосування:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки використовуються в аграрній сфері (сушка зерна), мінеральній (сушка руд та концентратів), а також для біомаси (сушка деревної стружки чи інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки відзначаються високою ефективністю завдяки подовженому часу сушіння і ефективному теплообміну. Разом з тим, такі системи можуть споживати більше енергії у порівнянні з одно- чи двопрохідними моделями. При виборі трьохпрохідної барабанної сушарки важливо враховувати тип матеріалу для сушіння, необхідний ступінь зниження вологості та загальні вимоги до процесу. Правильне конструкторське рішення і експлуатація забезпечують максимальну ефективність сушіння. Технічні деталі Доступні різні моделі для різних задач — зв’яжіться з нашою командою для отримання додаткової інформації.

Рік виготовлення: 2011, Стан: майже як новий (вживаний),  Рік випуску: 2011  Серводвигун  Пам’ять на 50 завдань Rcsdpjpyg Tbsfx Am Hjh  Контроль реєстрації: напів- та повноротаційний  Електронне керування двигуном  Електронне керування краєм полотна  Аварійна зупинка при відходах та помилковому друці  Вал подачі: d=76 мм  Діаметр подачі: 700 мм  Вал намотування: d=76 мм  Діаметр намотування: 550 мм  Автоматична зупинка полотна при зупинці машини  Флексографічна друкарська секція GALLUS EM 340  Ширина полотна: 340 мм  Кліше: 1,14 мм  Повністю ротаційний контроль реєстру з серводвигуном  Висікання та друк матеріалів  УФ-сушка  Ширина полотна: 410 мм  Ламінування  Пресова станція змонтована на друкарському циліндрі  Висічний модуль LeoMat L  Адаптація магнітного циліндра GALLUS R250  Друкарський циліндр Rotometrics  Намотування сітки з сервоприводом  Інтегроване відсмоктування обрізків кромки  Включно з повністю ротаційним контролем реєстру

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007466, Позиція 1: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 2: Щіткова машина SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 3: Розпилювальний робот SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 4: Сушка лаку SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 5: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Redpowu Aa Njfx Am Hoch Позиція 6: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Продукт: A3 - Встановлена потужність: 8 [кВт] - Об’єм продукту: 80 літрів - Розміри кошика: 300 x 200 x 150 [мм] - Охолодження: вода Rodpjug U Skjfx Am Hech - Ванна 1: очищення з фільтром у стандартній комплектації - Ванна 2: ополіскування з фільтром у стандартній комплектації - 1 бак для очищення: 300 x 200 x 150 [мм] - Плавна дистиляція: 25 [л/год] - Габарити (Ш x Д x В): 1200 x 1800 x 1500 [мм] АКСЕСУАРИ - Завантаження: ручне - Ультразвукові ванни: так - Очищення парою: так - Сушка під вакуумом: так - Охолоджуючий агрегат HITEMA ECA.008

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 1205, Лінія термоклейового брошурування Kolbus KM 412.B Рік випуску: 2011 Складається з: Подавач книжкових блоків Meccanotecnica XMT Рік випуску: 2011 - Подаючий транспортер справа Збирально-укладальна машина Kolbus ZU 841.B Рік випуску: 2011 Опис: - Станція ручної подачі - Універсальна основа: 18 - Кількість станцій укладання: 18 - ATC контроль товщини - Оптичне розпізнавання аркушів: SignalLynx Наносник картонок Kolbus KK 841 - Нанесення клею гарячого плавлення: Nordson Problue - Air Center: VariAir центральна система - Відклад для неповних виробів: AS 841 - Встановлювальний елемент - Проміжний елемент з вібрацією - Передача до термоклейового брошурувальника Термоклейовий брошурувальник Kolbus KM 412.B Рік випуску: 2011 Опис: - Кількість затискачів: 30 - Головна фрезерна станція - 1-ша станція обробки корінця - 2-га станція обробки корінця - 3-тя станція обробки корінця - Щіточна станція - Вивід для пиловидалення, машина була підключена до централізованої системи витяжки пилу - Привідна станція для 1-го корінцевого клейового пристрою - Холодноклейовий корінцевий пристрій, змінний - Проміжна сушка (інфрачервона) - Привідна станція для 2-го корінцевого клейового пристрою - Гарячий клейовий корінцевий пристрій, змінний - Премельтер для пристрою нанесення клею на корінець: LH 375.C - 1-й PUR-клейовий пристрій для корінця, змінний - Премельтер для PUR-клейового пристрою: Nordson XNO 962 - Привідна станція для клейового пристрою боків - Гарячий клейовий пристрій для боків, змінний - Премельтер для бокового клейового пристрою: LH 375.A - Станція нанесення гази - Нагрівальні елементи в кривій: ІЧ - Подавач обкладинок зі стопи: SAL 413.B - Біговальна станція: 6 - 1-ша притискна станція - 2-га притискна станція - Окладальна пристрій (вліво) Транспортувальна ділянка Redpet Rmhaofx Am Hoch Kolbus TSE Опис: - Транспортна система, довжина (приблизно) - Аварійна відкладка Сушильна вежа Трьохножева обрізна машина Kolbus HD 153.P Рік випуску: 2011 Лічильник виробів: 148 млн Опис: - Co-Pilot з сенсорним екраном - Введення справа - Штабелер - Пристрій для попереднього налаштування ножів - Загальна кількість комплектів ножів: 2 - Змінні ріжучі касети (стандартний комплект): 7-18 - Силіконова система розпилення Штабелер книг Kolbus (RIMA) XRS 130 Рік випуску: 2011 Опис: - Компенсаційний штапелер книг - Відкладка вліво і вправо

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), Гранулятосушарка, сушка грануляту стиснутим повітрям, проточна сушарка, установка для сушіння грануляту Rcsdelb Iv Nepfx Am Hsh - Виробник: digicolor, гранулятосушарка типу Dehumidifying Dryer - Модель: DT 204 M - Потужність: 10000 Вт - Сторонній канальний вентилятор: Siemens Elmo-G 1,5 кВт - Окремі компоненти: див. фото - Розміри: 1020/610/H1550 мм - Вага: 241 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Система миття розпиленням SM11 Стандартна комплектація: - Одна мийна ванна. Rsdpfxerwmyho Am Hsch - Привод обертання кошика за допомогою мотор-редуктора. - Таймер для встановлення часу миття. - Електричне регульоване нагрівання. - Мийний насос із нержавіючої сталі. - Знімний грубий фільтр у баку. - Електронний контроль правильності закриття кришки. - Датчик рівня / захист при надто низькому рівні. - Злив баку з кульовим краном для зміни рідини. Доступно в різних конфігураціях з: - Теплоізоляція всієї системи. - Мішковий фільтр 50-100 мікрон. - Витяжний вентилятор для випарів. - Сушка вентилятором з електричними нагрівачами. - Сушка високонапірним вентилятором і повітряним ножем. - Масловідділювач. - Автоматичне наповнення водою. - Насос для зливу. Технічні характеристики: - Діаметр кошика: ø1100 мм. - Корисна внутрішня висота: 700 мм. - Максимальна допустима вага: 250 кг. - Об'єм баку: 260 л.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Оброблюваний виріб та продуктивність Формати панелей: • Довжина 1.200–1.400 мм • Ширина 195 мм • Товщина 5–12 мм Вибіркова продуктивність лінії: • Багатопильний вузол: подача 2–48 м/хв • Формування пакетів: до 100 шт/хв • Пакування: до 12 пачок/хв • Палетування: до 12 циклів/хв Завантаження та розкрій 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Портал завантаження Вакуумний портал для подачі сирих плит (фіксований край праворуч) • Вага виробу до 100 кг Rsdpfx Ameywxrao Hsch • Продуктивність до 5 циклів/хв • Повернення піддонів + світловий бар’єр безпеки 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Піддонний магазин Подача порожніх піддонів для завантаження • Місткість ок. 12 піддонів • Висота стосу до 1.800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Станція вирівнювання декору Вирівнювання плит для обробки згідно з малюнком декору 4. Багатопильна дискова пилка K34/G/2200 Поздовжній розкрій із підрізуванням країв • Подача 2–48 м/хв • Висота розпилу до 58 мм • Головний двигун 22 кВт • 9 пилкових дисків + 2 фрези 5. Щітковий агрегат (після поздовжнього розпилу) Кінська щетина, робоча ширина 2.200 мм, із витяжкою 6. BARGSTEDT Поперечна пилка HPp11 Поперечний розкрій у потоці з притискним брусом • Ширина розпилу 2.200 мм • Пневматичні верхні притискні ролики Розділення і передача 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Станція розділення Розділювач-обертальник стоп (2×8 відсіків) для розділення багатошарових пачок • Швидкість транспортування 10–50 м/хв 8. BARGSTEDT Кутова передача (TW) Поворот на 90° з допомогою стрічкових транспортерів, подача до 130 м/хв Передача в лінію профілювання Профільна обробка (звукоізольована) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Поздовжнє профілювання Двостороння форматна обробка • 6 агрегатів з кожного боку • 6,6 кВт/агрегат • Інструмент Ø до 200 мм • Нанесення клею в фугу + сушка 10. HOMAG FL 20/08/15/S Поперечне профілювання Двостороння обробка торців • 6 агрегатів з кожного боку • Ідентична структура потужності • Інтегроване герметизування кромки 11. Sonolit Звукоізоляційна кабіна Огорожа для обох профілюючих верстатів HOMAG • Приблизно 12.000 × 7.000 × 3.000 мм Доопрацювання 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Сухий перевертач Перевертач виробу в потоці • До 100 циклів/хв 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Щітковий агрегат Двостороннє тонке очищення з видаленням пилу Пакетування 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Станція формування пачок Автоматичне формування пачок із сортуванням I/II сорту • Панелі 1.200–1.400 × 195 × 5–12 мм • Висота пачки до 80 мм • Продуктивність 100 шт/хв 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Картонувальна станція Складання й подача картону перед пакуванням • Продуктивність до 12 пачок/хв 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Станція покладання паперу Автоматичне покладання захисного паперу • Гарантовано до 10 пачок/хв 17. Станція етикетування Автоматичне маркування пачок (відповідно до формату упаковки) Упаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Термоусадочна установка Повністю автоматичне пакування у плівку з термотунелем • Підключена потужність 36–40 кВт • Продуктивність до 12 пачок/хв • Ширина плівки до 800 мм 19. BARGSTEDT Стрічковий транспортер TFB20/017/04 з повітряною завісою Охолоджувальна ділянка після термотунелю Палетування 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Поперечне штабелювання пачок Автоматичне складання пачок на піддони • Пачки до 1.400 × 195 × 58 мм • Продуктивність макс. 12 циклів/хв 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Штабелер із поворотною стрілою Пошарове формування палети з використанням вакуумних присосок • До 6 циклів/хв • Вага пакета до 50 кг 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Піддонний магаз

Стан: добрий (вживаний), Лакувальна валкова машина, валкова машина для нанесення покриття, установка порошкового фарбування - Сушка та витяжка: використовувалася для виробництва ламелей/жалюзі - Розміри: 2950/800/В1920 мм Rodpfx Ajgal Agjm Hech - Вага: 484 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Сушка тунель Krebeck із буферним транспортером. Регульовані швидкості на обох транспортерах і вбудований вентилятор для сушіння гарячим повітрям. Вологі фрукти можна попередньо підсушити перед подальшою обробкою, наприклад, на пакувальній лінії. Одночасно відсіюються забруднення, листя та стебла. Доступні три рівні потужності. Температура відображається цифровим індикатором. Висота на виході — 150 см, висота на вході — 90 см, ширина стрічки — 50 см. Redpfx Aeyityhsm Hjch

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Rcsdpfx Amefzb Nbs Hoh Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: освітлення, Вимоги до сучасних фарбувальних установок і сушильних камер значно зросли. Нові лакофарбові системи, такі як водорозчинні лаки, поліуретанові смоли та епоксидні фарби, вимагають передових системних рішень. Транспортування виробів відіграє ключову роль. Наші інженери пропонують індивідуальні консультації. Сухе осадження туманоподібних частинок фарби, мокре промивання, зволоження повітря чи його сушка — ми пропонуємо рішення для будь-яких вимог. Складові сучасної фарбувальної установки: Фарбувальна камера: Серце системи, оснащене передовими фільтраційними системами повітря та вентиляцією для безпилового фарбування. Підготовка повітря: Забезпечує постійну якість повітря в фарбувальній камері завдяки подачі фільтрованого повітря. Система витяжної вентиляції: Видаляє надлишки фарби (overspray) та леткі органічні сполуки (VOC), забезпечуючи чистоту повітря. Камера сушіння та затвердіння: Після фарбування деталі поміщаються в камеру для формування довговічного та якісного покриття. Транспортна система: Автоматизована транспортна система ефективно переміщує деталі від фарбувальної ділянки до сушильної камери. Панель управління: Центр керування установкою — тут регулюється все: від температури до швидкості конвеєра. Освітлення: Енергоефективне LED-освітлення забезпечує оптимальну видимість і економить електроенергію. Чому варто обрати саме наші фарбувальні установки: Rcjdpfxjun R Ufs Am Hjh Якість: Наші установки ретельно розроблені й гарантують максимальну ефективність та продуктивність. Безпека: Ефективні системи витяжки, протипожежний захист і вогнестійкі матеріали забезпечують безпечні умови праці. Індивідуальний підхід: Пропонуємо рішення, повністю адаптовані під ваші специфічні вимоги. Зручність обслуговування: Наші камери легкі в обслуговуванні, виготовлені з довговічних і легких для очищення матеріалів. Відмінна підтримка: Технічний супровід під час монтажу та обслуговування, щоб ваша система працювала бездоганно. Відповідальність за довкілля: Енергоефективні системи та екологічні технології забезпечують чисту й стійку обробку поверхонь. Комплексні рішення для фарбувальних установок: Транспортні системи: Автоматизовані транспортні системи для фарбувальних і дробоструминних камер, з поворотними пристроями й вузлами перемикання для деталей вагою до 2000 кг. Легкий доступ до фільтрів: Установки з стельовою витяжкою, оснащені фільтрами, що легко замінюються. Опалення та сушка: Різноманітні рішення для сушіння: опалення на олії або газу, системи рекуперації тепла та активоване вугільне фільтрування для підвищених концентрацій розчинників. Інтегрована система подачі фарби: Безповітряні насоси для подачі фарби на всю фарбувальну кабіну. Наші повні рішення включають усе необхідне для ефективного та безпечного фарбування. Звертайтесь до наших експертів, щоб оптимізувати вашу індивідуальну фарбувальну установку!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний фарбувальний контейнер Підніміть процес фарбування на новий рівень — з мобільністю та зручністю. Мобільні фарбувальні камери у контейнерному виконанні призначені для фарбування та покриття різних об’єктів. Вони спеціально розроблені для мобільного використання, тому їх легко транспортувати та встановлювати на різних будівельних майданчиках. Камера зазвичай обладнана системою вентиляції для забезпечення якості повітря, освітленням та фільтраційною системою, яка запобігає виходу фарбового туману. Система вентиляції гарантує, що пари та частки, які виділяються під час фарбування, залишаються в камері, не створюючи загрози для навколишнього середовища. Мобільні фарбувальні кабіни — це практичне та гнучке рішення для підприємств, яким необхідна ефективна система фарбування з можливістю переміщення з одного об’єкта на інший. Огляд конструкції та функцій Наші мобільні 20-футові фарбувальні контейнери Sapi виготовлені з міцної сталевої рами з звареними стіновими та стельовими панелями. Внутрішньо можлива інсталяція спеціальних допоміжних засобів, таких як крани або підіймальні пристрої. Підлога виконана з рифленого листового металу. Обидві стулки дверей мають вентиляційні решітки з дрібнопористими фільтрувальними матами. Одна зі стулок, з метою безпеки, виконана як аварійний вихід із оглядовим вікном. Важливо зазначити, що це не просто переобладнані морські контейнери! Всі наші контейнери ми виготовляємо з нуля. Ми використовуємо лише найміцніші матеріали, які відповідають вимогам і перевірені за стандартами безпеки. Звичайні морські контейнери не відповідають необхідним стандартам безпеки. Rsdpfjwf Dmxjx Am Hjch Система відведення фарбового туману в мобільному фарбувальному контейнері Стіна для відведення фарбового туману розташована перед задньою стінкою і обладнана багатошаровими фільтраційними матами. Витяжна стіна виготовлена із оцинкованого корпусу з жорсткими ребрами та різними елементами кріплення для фільтрів. На зовнішній стороні задньої стінки контейнера, на консолі, встановлений потужний та вибухозахищений витяжний вентилятор із приводним мотором. Мобільні фарбувальні камери нового покоління: відповідність вимогам ЄС та інновації у технологіях покриття Нове покоління мобільних фарбувальних камер повинне відповідати найвищим вимогам ЄС. Впровадження нових фарбувальних систем, таких як водорозчинні фарби, поліуретанові смоли, епоксидно-цинкові або епоксидно-залізно-мікальні фарби, висуває високі вимоги до обладнання камер. Саме тому ми розробили нову, унікальну мобільну фарбувальну камеру для наступного покоління технологій покриттів. Важливим критерієм є транспортування виробів у процесі фарбування та для подальших етапів обробки. Чи то сухе або мокре осадження фарбового туману, зволоження або осушення повітря, конденсаційна сушка за низьких температур або сушіння гарячим повітрям, чи то попередня обробка деталей шляхом миття під високим тиском із замкнутим циклом, чи піскоструминною або дробеметною обробкою — ми забезпечимо всі ці рішення.

Стан: вживаний, № 3213 Термообробна установка / Вакуумна сушарка WTT Вживана, рік випуску 2017 Термообробна установка / термокамера для модифікації деревини Термокамера WTT – це обладнання для термічної модифікації деревини. Дозволяє ефективно обробляти 2–3 партії на добу залежно від товщини та породи деревини. Установка оснащена високопродуктивною енергетичною та теплопередавальною системою, працює з газовим або масляним котлом, у якому теплоносієм виступає термомасло. Технічні дані: - Продуктивність: 5950–9900 м³ деревини на рік (при 330 робочих днях) - Корисний обʼєм: 9 м³ (при товщині деревини 50 мм) - Габарити штабелю: 10500 x 1300 x 1100 мм (Д x Ш x В) - Мінімальна товщина дошки: 10 мм - Електроживлення: 3 x 400 В, 50 Гц + нуль + земля, 63 А - Специфічне споживання електроенергії: 15,9 кВт/м³ - Макс. потужність нагріву: 2 МВт (230 °C – 250 °C термомасло) - Тепловитрати: 120 кВт·год/м³ деревини - Довжина автоклава: 11 000 мм - Діаметр автоклава: 1800 мм - Матеріал автоклава: 10 мм дуплексна нержавіюча сталь EN 4462 - Двері – гідравлічні, привід 1,5 кВт - Робочий тиск: 0,1 – 15 бар (абсолютний) - Робоча температура: 0 °C – 220 °C - Ізоляція – 200 мм скловата, облицювання 1 мм оцинкованої сталі Основні компоненти: 1. Автоклав, де відбувається термообробка 2. Вакуумна система для відкачування повітря з автоклава перед нагріванням 3. Енергетичний центр із масляним пальником потужністю 2 МВт 4. Охолоджувальна система 4 МВт із сухими охолоджувачами 5. Генератор азоту 6. Система газового охолодження Система нагріву та охолодження: - Теплообмінники: 8 одиниць (по 4 з кожної сторони) - Матеріал: нержавіючі труби (стійкі до морської води) - Загальна площа: 165 м² - Витрати охолоджувальної води: 1000 л/цикл (не забруднена, лише підігріта) Управління та експлуатація: - Система управління: WTT ExoT (повністю автоматична) - Індикація: 22" кольоровий монітор з компʼютером IBM і принтером Датчики: - 4 температурні датчики PT100 - 2 механічних термометри - 1 вакуумно/тисковий передавач - 1 механічний манометр вакууму/тиску Rjdpjv Si Szsfx Am Hech Спеціальне обладнання: - Гідравлічний рейковий міст для зручного транспортування деревʼяних візків - Автоматичне витягування візків з лебідкою (1,5 кВт) - Термомасляний котел 2 МВт (опалення) - Резервуар для пального (4000 л) з системою вимірювання - Ізольований 20-футовий контейнер для опалювального модуля - Димохід із нержавіючої сталі (діаметр 300 мм, довжина 6000 мм) Опис функцій: 1. Завантаження автоклава деревиною 2. Створення попереднього вакууму 3. Заповнення газом 4. Нагрів 5. Модифікація 6. Охолодження 7. Вирівнювання тиску 8. Створення остаточного вакууму/сушка 9. Вирівнювання тиску 10. Вивантаження Сертифіковано за EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EC Конструкція за EN 13445 Продаж за дорученням клієнта, зі складу біля 5020 Зальцбург (Австрія), без демонтажу, транспортування та монтажу Демонтаж, навантаження і транспортування можливі нами за додаткову оплату Можливі помилки в описі та ціні Для уникнення непорозумінь бажано і рекомендовано попередній огляд обладнання за домовленістю Продаж у наявному стані Технічні дані, опис стану, рік випуску та обсяг поставки згідно з даними виробника чи попереднього власника без гарантії Можливий попередній продаж На вживане обладнання будь-які гарантії виключаються, діє принцип: «куплено як побачено» Фото та відео наведені як приклади й не є фактичним обсягом постачання Умови оплати: ціна без ПДВ, оплата до самовивозу або відправки Умови поставки: EXW – зі складу