Придбати Ультрафіолетова Сушка б/у (106)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Глибокодрукарський верстат використовувався для виробництва шпалер та інших носіїв. Кількість друкарських секцій: 7, ширина полотна: 59 мм, максимальна ширина друку: 53 мм, максимальний діаметр рулону: 1000 мм. Привід – королівський вал / DW 1 + 7, можлива індивідуальна приводна система. Намотування та розмотування із допомогою підйомної платформи. Проміжна сушка працює на термоолії. Друкарські носії: папір і флізелін, система контролю суміщення друку. Dedpfx Ajr Equyjdcjcp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Dedpfxefz U Nbo Adcjcp ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2006, Стан: добрий (вживаний), ABG Digicon 1 Рік виробництва: 2006 Тип машини: Машина для обробки та фінішної доробки етикеток Стан: Б/в – у гарному робочому стані Місцезнаходження: Німеччина Технічна характеристика  Станція висікання – 152 зубці  Можливість роботи в напівротаційному режимі  Можливість роботи у повноротаційному режимі Dedpfsyrg Rfsx Adcjcp  1 ультрафіолетова сушарка  1 повітряна сушарка  Встановлений ламінатор  Можливість холодного фольгування (відсутні вали)  Система різання "crush knife" Оснащення • 1 анілокс-вал – 140 ліній / об’єм 8,5 • 2 друкарські циліндри • 4 лакувальні циліндри • 4 фарбові ванночки • 1 додатковий вал подачі фарби • Тримачі для серцевин: – 2 × серцевина 40 мм – 2 × серцевина 45 мм – 4 × серцевина 76 мм Застосування і переваги ABG Digicon — відома платформа для обробки етикеток, розроблена для ефективної фінішної обробки. Підходить для: • Ротаційного та напівротаційного висікання • Лакування та нанесення покриттів • Ламінування • Різання й перемотування Завдяки гнучкій конфігурації обладнання дозволяє ефективно виконувати операції фінішної обробки після друку, підвищувати продуктивність і зменшувати кількість ручних операцій. ABG — визнаний світовий спеціаліст у сфері обладнання для фінішної обробки та конвертації етикеток, відомий своєю точністю, надійністю і тривалим терміном служби.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Dcedpfx Aefz Nd Iodcep Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), Гранулятосушарка, сушка грануляту стиснутим повітрям, проточна сушарка, установка для сушіння грануляту - Виробник: digicolor, гранулятосушарка типу Dehumidifying Dryer - Модель: DT 204 M - Потужність: 10000 Вт - Сторонній канальний вентилятор: Siemens Elmo-G 1,5 кВт - Окремі компоненти: див. фото Dsdpslb Iv Nefx Adcscp - Розміри: 1020/610/H1550 мм - Вага: 241 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 259747, Розмір 516 мм, цифрова рулон-рулон друкарська машина для етикеток тощо, Xeikon X800 Front end mypress: включає програмне забезпечення для штрих-коду та трапінгу, розмотувач Hunkeler, пневмошток, ультразвуковий датчик направлення полотна, UV-сушка GEW, 3 ножі для продільної різки, перемотувач GM, Corona Plus. Dodpfx Ajy Rywwodcecp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Dodpofy T H Ijfx Adcscp

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 3 000 мм, загальна довжина: 3 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, IFP - KP 100 WTR Установка для знежирення та очищення металу Основні характеристики: - Нова установка: рік випуску 2026 - Використовувані середовища: вода з миючими добавками - Розміри кошика (ДхШхВ): 670 / 480 / 300 [мм] - Пропускна здатність: близько 4 цикли/година - Обʼєм заповнення: 1130 літрів - Підключена потужність: 33 кВт - Стиснене повітря: 6 бар - Вага установки: 2600 кг Оснащення установки - Повністю облицьована конструкція - Пристрій для обертання і нахилу - Завантаження спереду - 3 х резервуари попереднього наповнення (з підігрівом) - 1 х процесний фільтр для бака очищення Dcodpfx Adezf Hp Tscjp - 1 х процесний фільтр для бака ополіскування - 1 х процесний фільтр для бака ополіскування 2 - Обмивання поверхонь - Скляні двері - Електрополірована робоча камера - Масловідділювач - Сушка гарячим повітрям - Вакуумне сушіння - Пересувний стіл з двома позиціями - Дозування мийного засобу - Ультразвук 1 кВт / 25 кГц (регульована потужність) - Розпилення по чотирьох контурах - 12'' сенсорна панель - Автоматичне поповнення води

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Трьохпрохідна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, яка використовується для зменшення або видалення вологи з матеріалу. Назва походить від трьох обертових барабанів, через які проходить матеріал, причому кожен барабан має певне призначення у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко застосовується при виробництві різних сипучих матеріалів, зокрема мінералів, агропродукції та біомаси. Основні характеристики та компоненти трьохпрохідної ротаційної барабанної сушарки: 1. Трьохпрохідна конструкція:    - Матеріал, що підлягає сушінню, проходить через три обертових барабани або циліндри (звідси і назва "трьохпрохідна"). Кожен барабан виконує окрему функцію в процесі сушіння. 2. Рух матеріалу:    - Матеріал потрапляє у сушарку та спочатку проходить через внутрішній барабан. Після первинної сушки переміщується у середній барабан, а потім — в зовнішній, де проходить додаткову сушку на кожному етапі. 3. Джерело тепла:    - Тепло, як правило, забезпечується системою спалювання, такою як пальник або топка, розташована на одному кінці сушарки. Генеровані гарячі гази проходять через барабани і передають тепло матеріалу. 4. Потік повітря:    - Сушарка спроєктована для оптимізації потоку повітря через всі барабани з метою підвищення ефективності сушіння. У трьохпрохідній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються зустрічно через три барабани, що покращує теплообмін і підвищує ефективність. 5. Лопатки (ліфтри):    - Усередині барабанів розміщені спеціальні лопатки або підйомники для підняття та пробирання матеріалу під час обертання, що сприяє рівномірному нагріванню та сушінню. 6. Час перебування:    - Трьохпрохідна конфігурація забезпечує більш тривалий час перебування матеріалу в сушарці. Це сприяє кращій просушці матеріалів із високим вмістом вологи. 7. Охолоджувальна секція: Dodpfx Adsq Nfuzocecp    - Після завершення трьох проходів, наприкінці сушарки може бути передбачена охолоджувальна секція для зниження температури висушеного матеріалу перед його вивантаженням. 8. Застосування:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки використовуються в аграрній сфері (сушка зерна), мінеральній (сушка руд та концентратів), а також для біомаси (сушка деревної стружки чи інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки відзначаються високою ефективністю завдяки подовженому часу сушіння і ефективному теплообміну. Разом з тим, такі системи можуть споживати більше енергії у порівнянні з одно- чи двопрохідними моделями. При виборі трьохпрохідної барабанної сушарки важливо враховувати тип матеріалу для сушіння, необхідний ступінь зниження вологості та загальні вимоги до процесу. Правильне конструкторське рішення і експлуатація забезпечують максимальну ефективність сушіння. Технічні деталі Доступні різні моделі для різних задач — зв’яжіться з нашою командою для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Революція в обробці інструментів Careclave можна швидко та легко встановити в будь-якому приміщенні для обробки інструментів. Чотири етапи процесу в одному пристрої, переконливі переваги для вашої практики! Навіщо використовувати 4 різні пристрої для обробки інструментів, якщо ви можете мати все в одному? Завдяки Careclave ви значно заощадите час, гроші та місце у вашій стоматологічній клініці, порівняно зі звичайними комбінаціями пристроїв: 6 000,00 євро менше витрат на обслуговування: оскільки менше пристроїв означає менші витрати. Careclave не тільки дешевший у придбанні, але й дозволяє заощадити на додатковому технічному обслуговуванні та валідації інших пристроїв. На 45% більше місця в приміщенні для обробки інструментів: ваша команда знає, що робоча поверхня в приміщенні для обробки інструментів є цінною. Завдяки Careclave у вас буде значно більше місця для безпечної обробки ваших інструментів! Оскільки вам більше не знадобиться додатковий пристрій для догляду. На 33% більше інструментів, що обробляються за один цикл: Careclave – це пристрій, що працює з високою швидкістю. Обробка 8 порожнистих інструментів всього за 16–18 хвилин гарантує швидку готовність до повторного використання, що зменшує потребу в придбанні додаткових інструментів. Революційне рішення «4-в-1» об’єднує весь процес обробки інструментів в одному пристрої: 1. Очищення та дезінфекція Careclave® забезпечує очищення та дезінфекцію до 8 інструментів, профілактичних насадок або наконечників ЗЕГ всього за 16 хвилин. 2. Догляд Careclave дбайливо та надзвичайно швидко здійснює догляд за насадками в Carebox. Завдяки першій у світі інтегрованій станції догляду ADDcare, яка вбудована в пристрій, важливий догляд за цангами здійснюється безпосередньо на Careclave. 3. Стерилізація (клас B) Завдяки запатентованій технології DRYtelligence® і технології подвійного кожуха, Careclave пропонує все, що очікується від сучасного автоклава – і навіть більше: стерилізуйте до 11 кг завантаження на 8 лотках або в 4 коробках MELAstore® за рекордний час. Завдяки революційній конструкції камери можлива також обробка та догляд за інструментами в Carebox, а також одночасна стерилізація інших інструментів на коротких лотках всього за один цикл. 4. Документування та підтвердження За допомогою ProControl ви швидко, безпечно та без паперу підтверджуєте бездоганну обробку інструментів. Оскільки документування та підтвердження здійснюються без додаткового програмного забезпечення безпосередньо на дисплеї Careclave®. Для безперервного підтвердження протоколи обробки зберігаються на USB-накопичувачі MELAG або в мережі клініки. Виконання: Careclave 618 Розміри (Ш x Г x В): 65,3 см x 48 см x 56,2 см Підходить для встановлення на стіл: 60 см Внутрішні розміри: Ø 25 см x 35 см Галузь: Стоматологія Живлення: 220–240 В, 50 Гц Потужність: 3 кВт Підключення стисненого повітря: 4–8 бар Можливість валідації: підлягає валідації Клас стерилізації: Клас B Документування: USB, мережа Об’єм камери: 18 літрів Об’єм завантаження: 11 кг інструментів / 2 кг текстилю Dcsdpfxjyk Eqbo Adcep Підходить для текстилю: Так Підходить для порожнистих предметів: Так Підходить для ендоскопів: Так Сушка: Інтегрована сушка Колір: білий Вага: 69 кг Рекомендована роздрібна ціна: 21 509,00 євро «Все в одному: ми з радістю запропонуємо вам відповідне банківське фінансування для вашого проєкту». Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна вартість доставки за запитом!

Рік виготовлення: 2011, Стан: майже як новий (вживаний),  Рік випуску: 2011  Серводвигун  Пам’ять на 50 завдань  Контроль реєстрації: напів- та повноротаційний  Електронне керування двигуном  Електронне керування краєм полотна  Аварійна зупинка при відходах та помилковому друці  Вал подачі: d=76 мм  Діаметр подачі: 700 мм  Вал намотування: d=76 мм  Діаметр намотування: 550 мм  Автоматична зупинка полотна при зупинці машини  Флексографічна друкарська секція GALLUS EM 340  Ширина полотна: 340 мм  Кліше: 1,14 мм  Повністю ротаційний контроль реєстру з серводвигуном  Висікання та друк матеріалів  УФ-сушка  Ширина полотна: 410 мм  Ламінування  Пресова станція змонтована на друкарському циліндрі  Висічний модуль LeoMat L  Адаптація магнітного циліндра GALLUS R250  Друкарський циліндр Rotometrics Dodpepyg Tbofx Adcocp  Намотування сітки з сервоприводом  Інтегроване відсмоктування обрізків кромки  Включно з повністю ротаційним контролем реєстру

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Lintec 120 т/год мобільна асфальтозмішувальна установка Dcsdjylqfgspfx Adcep - Рік випуску: нова - Продуктивність: 120 т/год - Холодна подача: 3 x 6 м³ - Сушка в барабані - Буксирний конвеєр для завантаження вантажівок - Пилоуловлювач: суха система з фільтрами Nomex; фільтраційна площа: 320 м² - Змішувач: корпус зі сталевого листа, шафа з підігрівом термомаслом, зносостійке внутрішнє облицювання, ущільнювальні кришки та оглядові люки - Операторська із повністю автоматизованим програмним забезпеченням та ручним пультом керування - Мобільна цистерна: 60 000 л (40 000 л бітуму / 20 000 л пального) можлива за додаткову плату

Стан: дуже добре (вживаний), Тут ми пропонуємо кліматичну випробувальну камеру Feutron. Feutron кліматична випробувальна камера Температура Діапазон температур: -40...90°C Кліматичний діапазон (без теплового навантаження): 10...85°C Часова різниця температур при температурному режимі: ≤ ±0,5 K/хв Часова різниця температур при кліматичному режимі: ±1,0... ±1,5 K/хв Djdszd Sdgepfx Adcocp Швидкість зміни: Нагрівання - у середньому 2,0 K/хв Охолодження - у середньому 2,0 K/хв Стандарт IEC 1646 з тестуванням, сонячними модулями з максимальною вагою 160 кг та нелінійними рампами (стрибок заданого значення) реалізується Сушка Сушка повітря - конденсаційна Вологість Зволоження повітря - парозволоження Діапазон вологості: 10...95% відн. вологості Часова різниця вологості: ≤ ±3,0...±5,0% р.в. Діапазон точки роси: 8...80,9°C Випробувальна камера Об'єм камери: 7,0 м³ Розміри камери: ширина 1500 мм x висота 2250 мм x глибина 2000 мм Двері: праві DIN, з підігрівом, ширина 900 мм x висота 2100 мм Вікно для огляду: з підігрівом, із затемнювальною заслінкою та замком, ширина 500 мм x висота 600 мм Отвори для введення: 2x на правій фронтальній стороні ∅75 мм Випромінювальний блок випробувальної камери Вирізи: 4x на лівій боковій стінці для SC 2500 по 850 x 700 мм Поверхня для опромінення при використанні SC 2500: 1200 x 1200 мм Інтенсивність випромінювання на відстані 1,0 м від стінки: 1000 ±10% Вт/м² Освітлення: 1x галогенна лампа 200W Холодильна установка: напівгерметичний компресор Bitzer, 2-ступінчастий, повітряне охолодження Конденсатор: розділений (зовнішнє розташування, зимовий режим) Холодоагенти: R507 / R23 Температурна система Охолоджуюча рідина: Tyfocor / вода Співвідношення змішування: 50/50% Густина охолоджуючої рідини: 1,072 кг/дм³ Об’єм заповнення: прибл. 80 дм³ Піранометр: Діапазон температур: -40...150°C Макс. прийом випромінювання: 4000 Вт/м² Спектральний діапазон (50%): 305...2800 нм Чутливість (номінальна): 7 мкВ/Вт/м² Живлення випробувальної камери Електричне підключення: 400 В, 3/N/PE, AC, 50 Гц Тип підключення: жорстке Макс. одночасне електричне навантаження: прибл. 32,0 кВт Захист лінії: 3 x 63, тип C (A) Живлення SolarConstant Електричне підключення: 400 В, 3/N/PE, AC, 50 Гц Макс. одночасне електричне навантаження: прибл. 30,0 кВт Захист лінії: 3 x 63, тип C (A) Зовнішні розміри випробувальної камери в комплекті з агрегатною та щитовою шафою для SolarConstant 2500 Розміри агрегатної кімнати: ширина 3440 мм x висота 2580 мм x глибина 2950 мм Щитова шафа: ширина 2200 мм x висота 1830 мм x глибина 1100 мм Зовнішні розміри розділеного конденсатора: ширина 900 мм x висота 950 мм x глибина 2000 мм Маса випробувальної камери, всього: близько 2700 кг Маса порожнього конденсатора: 153 кг Вага: 2700 кг Тип: 3707/06 Стан: вживаний / used Комплектація: (дивіться фото) (Зміни та помилки в технічних даних і описах можливі!) На всі інші питання радо відповімо по телефону.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Сушка тунель Krebeck із буферним транспортером. Регульовані швидкості на обох транспортерах і вбудований вентилятор для сушіння гарячим повітрям. Вологі фрукти можна попередньо підсушити перед подальшою обробкою, наприклад, на пакувальній лінії. Одночасно відсіюються забруднення, листя та стебла. Доступні три рівні потужності. Температура відображається цифровим індикатором. Висота на виході — 150 см, висота на вході — 90 см, ширина стрічки — 50 см. Dcedpfx Adeyityhscep

Стан: добрий (вживаний), Лакувальна валкова машина, валкова машина для нанесення покриття, установка порошкового фарбування - Сушка та витяжка: використовувалася для виробництва ламелей/жалюзі - Розміри: 2950/800/В1920 мм Dcsdjgal Agspfx Adcjp - Вага: 484 кг

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Продукт: A3 - Встановлена потужність: 8 [кВт] - Об’єм продукту: 80 літрів - Розміри кошика: 300 x 200 x 150 [мм] - Охолодження: вода - Ванна 1: очищення з фільтром у стандартній комплектації - Ванна 2: ополіскування з фільтром у стандартній комплектації - 1 бак для очищення: 300 x 200 x 150 [мм] - Плавна дистиляція: 25 [л/год] Dodpfjug U Skex Adcecp - Габарити (Ш x Д x В): 1200 x 1800 x 1500 [мм] АКСЕСУАРИ - Завантаження: ручне - Ультразвукові ванни: так - Очищення парою: так - Сушка під вакуумом: так - Охолоджуючий агрегат HITEMA ECA.008

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Система миття розпиленням SM11 Стандартна комплектація: - Одна мийна ванна. - Привод обертання кошика за допомогою мотор-редуктора. - Таймер для встановлення часу миття. - Електричне регульоване нагрівання. - Мийний насос із нержавіючої сталі. - Знімний грубий фільтр у баку. - Електронний контроль правильності закриття кришки. - Датчик рівня / захист при надто низькому рівні. - Злив баку з кульовим краном для зміни рідини. Доступно в різних конфігураціях з: - Теплоізоляція всієї системи. - Мішковий фільтр 50-100 мікрон. - Витяжний вентилятор для випарів. - Сушка вентилятором з електричними нагрівачами. - Сушка високонапірним вентилятором і повітряним ножем. - Масловідділювач. - Автоматичне наповнення водою. - Насос для зливу. Технічні характеристики: Dcodporwmyhjfx Adcep - Діаметр кошика: ø1100 мм. - Корисна внутрішня висота: 700 мм. - Максимальна допустима вага: 250 кг. - Об'єм баку: 260 л.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 1205, Лінія термоклейового брошурування Kolbus KM 412.B Рік випуску: 2011 Складається з: Dcjdst Rmhaopfx Adcjp Подавач книжкових блоків Meccanotecnica XMT Рік випуску: 2011 - Подаючий транспортер справа Збирально-укладальна машина Kolbus ZU 841.B Рік випуску: 2011 Опис: - Станція ручної подачі - Універсальна основа: 18 - Кількість станцій укладання: 18 - ATC контроль товщини - Оптичне розпізнавання аркушів: SignalLynx Наносник картонок Kolbus KK 841 - Нанесення клею гарячого плавлення: Nordson Problue - Air Center: VariAir центральна система - Відклад для неповних виробів: AS 841 - Встановлювальний елемент - Проміжний елемент з вібрацією - Передача до термоклейового брошурувальника Термоклейовий брошурувальник Kolbus KM 412.B Рік випуску: 2011 Опис: - Кількість затискачів: 30 - Головна фрезерна станція - 1-ша станція обробки корінця - 2-га станція обробки корінця - 3-тя станція обробки корінця - Щіточна станція - Вивід для пиловидалення, машина була підключена до централізованої системи витяжки пилу - Привідна станція для 1-го корінцевого клейового пристрою - Холодноклейовий корінцевий пристрій, змінний - Проміжна сушка (інфрачервона) - Привідна станція для 2-го корінцевого клейового пристрою - Гарячий клейовий корінцевий пристрій, змінний - Премельтер для пристрою нанесення клею на корінець: LH 375.C - 1-й PUR-клейовий пристрій для корінця, змінний - Премельтер для PUR-клейового пристрою: Nordson XNO 962 - Привідна станція для клейового пристрою боків - Гарячий клейовий пристрій для боків, змінний - Премельтер для бокового клейового пристрою: LH 375.A - Станція нанесення гази - Нагрівальні елементи в кривій: ІЧ - Подавач обкладинок зі стопи: SAL 413.B - Біговальна станція: 6 - 1-ша притискна станція - 2-га притискна станція - Окладальна пристрій (вліво) Транспортувальна ділянка Kolbus TSE Опис: - Транспортна система, довжина (приблизно) - Аварійна відкладка Сушильна вежа Трьохножева обрізна машина Kolbus HD 153.P Рік випуску: 2011 Лічильник виробів: 148 млн Опис: - Co-Pilot з сенсорним екраном - Введення справа - Штабелер - Пристрій для попереднього налаштування ножів - Загальна кількість комплектів ножів: 2 - Змінні ріжучі касети (стандартний комплект): 7-18 - Силіконова система розпилення Штабелер книг Kolbus (RIMA) XRS 130 Рік випуску: 2011 Опис: - Компенсаційний штапелер книг - Відкладка вліво і вправо

Рік виготовлення: 2015, Стан: добрий (вживаний), Продаємо 3 вживані машини для термоформування паперової маси в хорошому стані з додатковим обладнанням. Модель TPM-1500, виробник Taiwan Pulp Molding – одна з провідних компаній у цій галузі. Опис термоформувальної лінії: • 3-етапне виробництво (формування + сушка 30 т + гаряче пресування 50 т). 480 В, 60 Гц; • Рік виробництва – жовтень 2015. • Ефективна площа формування, мм – 1500 x 900 x 120; • Габаритні розміри, мм – 7600 x 2250 x 3700; • Вага – 16 тонн; • Продуктивність – до 80 кг/год; • Необхідна кількість операторів – 1; • Тиск пресування (критично для якості та продуктивності) – 40 т (1-й етап) / 50 т (2-й етап); • Механізм переміщення – сервопривід + шарико-гвинтовий механізм, позиціонування через енкодер, точність +/- 0,01 мм по приводу, 0,05 мм по механіці; • Автоматичне зрошення для покращення якості – для форм: налаштування інтервалу за часом (15-20 бар). Для виробів: автоматично (2-3 бар); • Безпека – кнопка аварійної зупинки, оптичні датчики, захисні огородження. • Встановлена потужність – до 400 кВт в залежності від типу продукції та кількості нагрівальних елементів. Особливості: 1. Повністю висушений у формі виріб із целюлози. 2. Без деформацій та відхилень за формою й розмірами. 3. Гладка поверхня, найвища якість оздоблення у галузі. 4. Максимальне використання площі форми. 5. Підходить для різних товщин стінок виробів. Призначення: Високоякісна пресована пакувальна продукція з паперу; одноразовий посуд; кришки для одноразових паперових стаканчиків; тримачі для стаканчиків; лотки для яєць тощо. Комплектація кожного термоформера: • Автоматичний штабелер Taiwan Pulp Molding TPM-AS-1500, 0,5 к.с., двоступінчастий автоматичний штабелер, 480 В, 60 Гц, ширина стрічки: 1500 мм; • Вакуумний насос Cutes Water-ring (2017) – Cutes NN-1001FCD, 75 к.с., 880 об/хв, 1000 CFM. Ціна за 1 комплект: Термоформувальна машина – 300 000 євро + автоматичний штабелер – 20 000 євро + вакуумний насос Cutes – 5 000 євро = 325 000 євро за комплект. За купівлі декількох комплектів ціна обговорюється. Останній комплект включає систему підготовки маси, вартість + 50 000 євро: 1. Гідроразбавник із автоматичним живильним транспортером від Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – нержавіюча сталь, двигун 100 к.с., розміри 90" х 80" (висота), бункер 47" x 44" x 31", з автонавантажувачем; 2. Блок вимірювання консистенції BTG Instruments MnCPM-1300 типу HX/Q0/C2/5/10; 3. Конічний рафінер – 75 к.с.; Dcodpfx Asnab Evodcjp 4. Очистка-сито Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – 30 к.с.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Оброблюваний виріб та продуктивність Формати панелей: • Довжина 1.200–1.400 мм • Ширина 195 мм • Товщина 5–12 мм Вибіркова продуктивність лінії: • Багатопильний вузол: подача 2–48 м/хв • Формування пакетів: до 100 шт/хв • Пакування: до 12 пачок/хв • Палетування: до 12 циклів/хв Завантаження та розкрій 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Портал завантаження Вакуумний портал для подачі сирих плит (фіксований край праворуч) • Вага виробу до 100 кг • Продуктивність до 5 циклів/хв • Повернення піддонів + світловий бар’єр безпеки 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Піддонний магазин Подача порожніх піддонів для завантаження • Місткість ок. 12 піддонів • Висота стосу до 1.800 мм Dcjdpjywxrasfx Adcjp 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Станція вирівнювання декору Вирівнювання плит для обробки згідно з малюнком декору 4. Багатопильна дискова пилка K34/G/2200 Поздовжній розкрій із підрізуванням країв • Подача 2–48 м/хв • Висота розпилу до 58 мм • Головний двигун 22 кВт • 9 пилкових дисків + 2 фрези 5. Щітковий агрегат (після поздовжнього розпилу) Кінська щетина, робоча ширина 2.200 мм, із витяжкою 6. BARGSTEDT Поперечна пилка HPp11 Поперечний розкрій у потоці з притискним брусом • Ширина розпилу 2.200 мм • Пневматичні верхні притискні ролики Розділення і передача 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Станція розділення Розділювач-обертальник стоп (2×8 відсіків) для розділення багатошарових пачок • Швидкість транспортування 10–50 м/хв 8. BARGSTEDT Кутова передача (TW) Поворот на 90° з допомогою стрічкових транспортерів, подача до 130 м/хв Передача в лінію профілювання Профільна обробка (звукоізольована) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Поздовжнє профілювання Двостороння форматна обробка • 6 агрегатів з кожного боку • 6,6 кВт/агрегат • Інструмент Ø до 200 мм • Нанесення клею в фугу + сушка 10. HOMAG FL 20/08/15/S Поперечне профілювання Двостороння обробка торців • 6 агрегатів з кожного боку • Ідентична структура потужності • Інтегроване герметизування кромки 11. Sonolit Звукоізоляційна кабіна Огорожа для обох профілюючих верстатів HOMAG • Приблизно 12.000 × 7.000 × 3.000 мм Доопрацювання 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Сухий перевертач Перевертач виробу в потоці • До 100 циклів/хв 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Щітковий агрегат Двостороннє тонке очищення з видаленням пилу Пакетування 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Станція формування пачок Автоматичне формування пачок із сортуванням I/II сорту • Панелі 1.200–1.400 × 195 × 5–12 мм • Висота пачки до 80 мм • Продуктивність 100 шт/хв 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Картонувальна станція Складання й подача картону перед пакуванням • Продуктивність до 12 пачок/хв 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Станція покладання паперу Автоматичне покладання захисного паперу • Гарантовано до 10 пачок/хв 17. Станція етикетування Автоматичне маркування пачок (відповідно до формату упаковки) Упаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Термоусадочна установка Повністю автоматичне пакування у плівку з термотунелем • Підключена потужність 36–40 кВт • Продуктивність до 12 пачок/хв • Ширина плівки до 800 мм 19. BARGSTEDT Стрічковий транспортер TFB20/017/04 з повітряною завісою Охолоджувальна ділянка після термотунелю Палетування 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Поперечне штабелювання пачок Автоматичне складання пачок на піддони • Пачки до 1.400 × 195 × 58 мм • Продуктивність макс. 12 циклів/хв 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Штабелер із поворотною стрілою Пошарове формування палети з використанням вакуумних присосок • До 6 циклів/хв • Вага пакета до 50 кг 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Піддонний магаз

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Мийка деталей камерного типу на основі розчинників. SOLWASH — герметична, замкнена мийна машина для серійного виробництва, яка використовує лише хлоровані розчинники або модифікований спирт. Принцип роботи: Деталі завантажуються у кошик, який встановлюється перед машиною на роликовий транспортер. Кошик переміщується вручну або автоматично всередину мийної камери. Процес миття запускається шляхом вибору необхідної програми з меню ПЛК. Базова послідовність процесу: обмив розпиленням — ультразвукове миття — промивка — ополіскування та сушка. Під час роботи машини розчинник автоматично регенерується та рециркулюється. Dcodpfjd I E Iujx Adcjp Сфери використання: Прецизійні литі деталі, мідні та латунні вироби, деталі, що вимагають високоточного миття та сушіння. Металообробна промисловість — автомобільна промисловість — поліграфічна індустрія. Всі мийки SOLWASH виготовляються на замовлення та мають різноманітні опції відповідно до ваших потреб. мийка розчинником, камерна мийка деталей, мийна камера, мийна машина на основі розчинників, машина для миття розчинником Для отримання технічних характеристик звертайтесь до нас.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: освітлення, Вимоги до сучасних фарбувальних установок і сушильних камер значно зросли. Нові лакофарбові системи, такі як водорозчинні лаки, поліуретанові смоли та епоксидні фарби, вимагають передових системних рішень. Транспортування виробів відіграє ключову роль. Наші інженери пропонують індивідуальні консультації. Сухе осадження туманоподібних частинок фарби, мокре промивання, зволоження повітря чи його сушка — ми пропонуємо рішення для будь-яких вимог. Складові сучасної фарбувальної установки: Фарбувальна камера: Серце системи, оснащене передовими фільтраційними системами повітря та вентиляцією для безпилового фарбування. Підготовка повітря: Забезпечує постійну якість повітря в фарбувальній камері завдяки подачі фільтрованого повітря. Система витяжної вентиляції: Видаляє надлишки фарби (overspray) та леткі органічні сполуки (VOC), забезпечуючи чистоту повітря. Камера сушіння та затвердіння: Dcodpsun R Ufjfx Adcjp Після фарбування деталі поміщаються в камеру для формування довговічного та якісного покриття. Транспортна система: Автоматизована транспортна система ефективно переміщує деталі від фарбувальної ділянки до сушильної камери. Панель управління: Центр керування установкою — тут регулюється все: від температури до швидкості конвеєра. Освітлення: Енергоефективне LED-освітлення забезпечує оптимальну видимість і економить електроенергію. Чому варто обрати саме наші фарбувальні установки: Якість: Наші установки ретельно розроблені й гарантують максимальну ефективність та продуктивність. Безпека: Ефективні системи витяжки, протипожежний захист і вогнестійкі матеріали забезпечують безпечні умови праці. Індивідуальний підхід: Пропонуємо рішення, повністю адаптовані під ваші специфічні вимоги. Зручність обслуговування: Наші камери легкі в обслуговуванні, виготовлені з довговічних і легких для очищення матеріалів. Відмінна підтримка: Технічний супровід під час монтажу та обслуговування, щоб ваша система працювала бездоганно. Відповідальність за довкілля: Енергоефективні системи та екологічні технології забезпечують чисту й стійку обробку поверхонь. Комплексні рішення для фарбувальних установок: Транспортні системи: Автоматизовані транспортні системи для фарбувальних і дробоструминних камер, з поворотними пристроями й вузлами перемикання для деталей вагою до 2000 кг. Легкий доступ до фільтрів: Установки з стельовою витяжкою, оснащені фільтрами, що легко замінюються. Опалення та сушка: Різноманітні рішення для сушіння: опалення на олії або газу, системи рекуперації тепла та активоване вугільне фільтрування для підвищених концентрацій розчинників. Інтегрована система подачі фарби: Безповітряні насоси для подачі фарби на всю фарбувальну кабіну. Наші повні рішення включають усе необхідне для ефективного та безпечного фарбування. Звертайтесь до наших експертів, щоб оптимізувати вашу індивідуальну фарбувальну установку!

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 007466, Позиція 1: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Dedpfx Ajwu Aa Nsdcecp Позиція 2: Щіткова машина SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 3: Розпилювальний робот SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 4: Сушка лаку SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 5: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Позиція 6: Трансфер SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Мобільний фарбувальний контейнер Підніміть процес фарбування на новий рівень — з мобільністю та зручністю. Мобільні фарбувальні камери у контейнерному виконанні призначені для фарбування та покриття різних об’єктів. Вони спеціально розроблені для мобільного використання, тому їх легко транспортувати та встановлювати на різних будівельних майданчиках. Камера зазвичай обладнана системою вентиляції для забезпечення якості повітря, освітленням та фільтраційною системою, яка запобігає виходу фарбового туману. Система вентиляції гарантує, що пари та частки, які виділяються під час фарбування, залишаються в камері, не створюючи загрози для навколишнього середовища. Мобільні фарбувальні кабіни — це практичне та гнучке рішення для підприємств, яким необхідна ефективна система фарбування з можливістю переміщення з одного об’єкта на інший. Dcjdpfswf Dmxsx Adcop Огляд конструкції та функцій Наші мобільні 20-футові фарбувальні контейнери Sapi виготовлені з міцної сталевої рами з звареними стіновими та стельовими панелями. Внутрішньо можлива інсталяція спеціальних допоміжних засобів, таких як крани або підіймальні пристрої. Підлога виконана з рифленого листового металу. Обидві стулки дверей мають вентиляційні решітки з дрібнопористими фільтрувальними матами. Одна зі стулок, з метою безпеки, виконана як аварійний вихід із оглядовим вікном. Важливо зазначити, що це не просто переобладнані морські контейнери! Всі наші контейнери ми виготовляємо з нуля. Ми використовуємо лише найміцніші матеріали, які відповідають вимогам і перевірені за стандартами безпеки. Звичайні морські контейнери не відповідають необхідним стандартам безпеки. Система відведення фарбового туману в мобільному фарбувальному контейнері Стіна для відведення фарбового туману розташована перед задньою стінкою і обладнана багатошаровими фільтраційними матами. Витяжна стіна виготовлена із оцинкованого корпусу з жорсткими ребрами та різними елементами кріплення для фільтрів. На зовнішній стороні задньої стінки контейнера, на консолі, встановлений потужний та вибухозахищений витяжний вентилятор із приводним мотором. Мобільні фарбувальні камери нового покоління: відповідність вимогам ЄС та інновації у технологіях покриття Нове покоління мобільних фарбувальних камер повинне відповідати найвищим вимогам ЄС. Впровадження нових фарбувальних систем, таких як водорозчинні фарби, поліуретанові смоли, епоксидно-цинкові або епоксидно-залізно-мікальні фарби, висуває високі вимоги до обладнання камер. Саме тому ми розробили нову, унікальну мобільну фарбувальну камеру для наступного покоління технологій покриттів. Важливим критерієм є транспортування виробів у процесі фарбування та для подальших етапів обробки. Чи то сухе або мокре осадження фарбового туману, зволоження або осушення повітря, конденсаційна сушка за низьких температур або сушіння гарячим повітрям, чи то попередня обробка деталей шляхом миття під високим тиском із замкнутим циклом, чи піскоструминною або дробеметною обробкою — ми забезпечимо всі ці рішення.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Glorystar Laser НОВА Лазерна Маркувальна Машина | GM | 3–100 Вт Для задоволення різноманітних вимог щодо матеріалів і точності маркування ми пропонуємо три типи лазерних маркувальних машин на вибір: волоконний (Fiber), СО2 і УФ (UV) лазери. Волоконна лазерна маркувальна машина: Тип лазера: Волоконний Потужність лазера: 20–100 Вт (на вибір) Максимальна швидкість маркування: 7000 мм/с Робоча область: 50 мм × 50 мм – 300 мм × 300 мм Мінімальна ширина лінії: 0,03 мм Мінімальний розмір символу: 0,3 мм Точність позиціонування: ±0,01 мм Габарити: 740 мм × 1150 мм × 1500 мм CO2 лазерна маркувальна машина: Тип лазера: СО2 Потужність лазера: 15–55 Вт (на вибір) Максимальна швидкість маркування: 5000 мм/с Робоча область: 30 мм × 30 мм – 200 мм × 200 мм Мінімальна ширина лінії: 0,1 мм Мінімальний розмір символу: 0,6 мм Точність позиціонування: ±0,01 мм Dsdpfouc S Iuex Adcocp Габарити: 740 мм × 1150 мм × 1500 мм Ультрафіолетова (UV) лазерна маркувальна машина: Тип лазера: УФ Потужність лазера: 3–15 Вт (на вибір) Максимальна швидкість маркування: 7000 мм/с Робоча область: 100 мм × 100 мм – 300 мм × 300 мм Мінімальна ширина лінії: 0,012 мм Мінімальний розмір символу: 0,15 мм Точність позиціонування: ±0,01 мм Габарити: 1150 мм × 1190 мм × 1600 мм