Придбати Устаткування Для Округлення Лінія б/у (79 602)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, LIMAS AB / VEB L-1048 & Тип 6-76 | Лінія для нарізання (подрібнення), миття та дозування овочів Виробник: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Модель / Тип: L-1048 в комплекті з мийною машиною VEB Тип 60 Серійний номер: L-10-8-01 (нарізна машина) 1204 (мийна машина VEB) Рік виробництва: 2008 (нарізна машина Limas) Живлення: 380 В, 50 Гц Мийна машина VEB: потужність 1,1 кВт, ступінь захисту IP44 Склад лінії: - Нарізна машина для картоплі Limas AB (тип: 6x76) Серійний номер: L-10-8-01 Рік виробництва: 2008 Транспортерна стрічка (сітчаста) Ширина стрічки 850 мм Висота скребків 50 мм Відстань між скребками 90 мм Ширина пластикового валка 720 мм Ріжучий механізм, що складається з 6 ножів Pedsz Sfg Dspfx Am Horc Відстань між ножами 115 мм Загальні розміри: 3150 x 1550 x 2370 мм. - Стрічковий конвеєр Пластикова стрічка Ширина стрічки 520 мм Загальні розміри: 2080 x 800 x 980 мм. - Гвинтовий конвеєр Висота підйому 1600 мм Загальні розміри: 1900 x 750 x 2900 мм. - Мобільна барабанна мийна машина VEB Тип: 60 Серійний номер: 1204 Живлення: 380 В, 50 Гц Потужність 1,1 кВт Ступінь захисту IP44 Ширина барабана 470 мм Діаметр перфорації 10 мм Загальні розміри: 1250 x 1100 x 1790 мм. - Система дозування: - Стрічковий підйомник зі скребками Ширина стрічки 350 мм / 220 мм Висота скребків 50 мм Відстань між скребками 90 мм Висота підйому 1700 мм - Промислові ваги Systec (тип: IT3). Розміри: 770 x 440 x 520 мм. Загальні розміри системи: 3200 x 1000 x 2130 мм. Технологічна лінія – це повністю автоматизована, синхронізована послідовність машин, призначених для комплексного підготування, нарізання (подрібнення), інтенсивного миття та точного дозування коренеплодів, зокрема картоплі. Система широко застосовується на підприємствах харчової промисловості, у великих комерційних кухнях та підприємствах з переробки овочів типу "marktfrisch". Технологічний процес починається з подачі сировини на стрічковий конвеєр і точну дискову нарізну машину Limas, яка завдяки системі з 6 ножів забезпечує ідеально рівне нарізання. Потім продукт за допомогою конвеєрів і гвинтового конвеєра транспортується до мобільної барабанної мийної машини VEB, де в барабані з перфорацією 10 мм відбувається ефективне видалення забруднень. Завершальним елементом лінії є інтегрована система дозування, яка подає сировину безпосередньо на ваги з контролером Systec IT3, що гарантує повний контроль над порцією та повторюваність виробничого процесу.

Рік виготовлення: 2023, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CMZ068520231137021, Продається: лінія для виробництва картоплі фрі, яка використовувалася незначний час. Обладнання в повністю робочому стані, огляд можливий на місці. Уся лінія охоплює повний технологічний процес, починаючи з миття та очищення картоплі, нарізання, сушіння та смаження, і закінчуючи швидким заморожуванням готової продукції. Також передбачено наявність холодильних камер. Prsdpfx Amjz Tty Te Hec Обладнання використовувалося дуже мало. Наявна вся оригінальна технічна документація та сертифікати виробника. Місцезнаходження: Вільнюс, Литва.

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Рік виготовлення: 2019, Лінія Dematic розібрана та готова до транспортування. Дата виробництва 2019/2020. Технічна пропускна здатність: – продуктивність конвеєра від антресолі до індукційних станцій – 1800 картонних ящиків на годину – продуктивність конвеєрів від сортувальної машини TTU до зони комплектації (VAS) і вихідного сортувальника – 1560 картонних ящиків на годину Одиниці вантажу: a) картонні ящики на внутрішніх конвеєрах: – середня вага 15 кг/ящик, – розміри 600 x 400 x 400 мм, Psdpfx Aszxrtkom Hsrc – вага від 1 до 30 кг/ящик b) картонні ящики на вихідних конвеєрах: – розміри 800 x 400 x 340 мм – без кришки – кришка накладається в кінці перед відправленням – вага від 1 до 25 кг/ящик – середня вага 15 кг/ящик Лінія обладнана двома сортувальними машинами TTU. Сортувальна машина TTU – це компактна сортувальна машина, яка ідеально підходить для використання у вузьких приміщеннях. TTU здатна сортувати як поліетиленові пакети, так і картонні ящики. Кожна сортувальна машина складається з 2 вхідних зон і 300 місць для вивантаження. Дві з’єднані сортувальні машини мають 4 лінії подачі та 600 місць для вивантаження. Картонні ящики на конвеєрі ідентифікуються та відповідно транспортуються до відповідної зони на сортувальній машині. Обладнання сортувальних машин: – 32 робочі станції з 16 екранами – 16 кронштейнів для екранів – 20 терміналів з радіочастотною ідентифікацією (10 на кожну сортувальну машину) – 4 місця для вивантаження палет – Сервер SCS – 2 картоноупаковувальні машини Lantech і дозатори клею Robatech – 2 ножичні підйомники Altek 700 кг, розташовані з зовнішньої сторони кожної сортувальної машини. Вхід на платформу захищений системою Troax – після ввімкнення підйомника унеможливлюється доступ до зони завантаження через електромагнітний замок. Додатково платформа огороджена зварною сіткою. – 2 платформи Fischer – робоче місце на 12 працівників (по 6 з кожного боку), обладнане зчитувачами штрих-кодів Data Logic та монітором Beckhoff CP3716-1071-0010.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для зрощування деревини FAMAD PDFD-I 1. Фрезерно-шипорізний модуль FAMAD DFC-60M Довжина заготовок: 170–900 мм Висота фрезерування: 20–155 мм Ширина пакета оброблюваних елементів: 650 мм Робоча швидкість візка: Робота: 10–23 м/хв Повернення: 32 м/хв 2. Пресувальний модуль PHSL Ширина склеєних елементів: 35–155 мм Товщина склеєних елементів: 20–70 мм Довжина зрощеного елемента мін/макс: 4500–6600 мм Можливість програмування проміжних розрізів Продуктивність лінії до 4000 м/зміну 3. Загальна інформація Довжина: 15700 мм Podpfx Ajw Iy Nyem Horc Ширина: 3350 мм Потужність: 48 кВт Рік виробництва: 2006 Стан: дуже гарний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, Промислова лінія RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – виробництво листкових та начинених виробів Повна промислова лінія RADEMAKER / RONDO, призначена для розкатування, калібрування, формування, наповнення та нарізання виробів з тіста. Раніше обладнання використовувалося для промислового виробництва лосося в тісті (Salmon en Croûte). Завдяки своїй модульній конструкції та численним робочим станціям, її можна адаптувати для виробництва інших кондитерських, хлібобулочних виробів, а також солоних або солодких листкових виробів, за умови наявності необхідного інструменту та адаптацій. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Промислове обладнання для поступового зменшення блоків тіста до однорідної стрічки, зокрема для обробки блоків листкового тіста. Тип: Block Processor Рік випуску: 2006 Серійний номер: 280053 Робоча ширина: 650 мм Ширина конвеєра: 650 мм Вага: 1 725 кг Живлення: 240/415 В, трифазне, 50 Гц, 17 А Задокументовані розміри: 6 000 × 1 400 × 2 850 мм 2. RONDO Topline ASTec.W Промислова лінія для формування та підготовки начинених виробів. Модель: Topline ASTec.W Номер лінії: D2147 Документація виробника: випуск 01/2012 Гігієнічна конструкція ASTec, придатна для вологого прибирання. Pjdpfj Abz D Ijx Am Herc Задокументована комплектація: Конвеєри для подачі та транспортування тіста. Дві установки для посипання тіста борошном RONDO. Валок RONDO, робоча ширина 740 мм, стрічка 700 мм. Промисловий стіл для формування, 15 метрів, стрічка 700 мм, з пристроями для маркування, нарізання та розпилення. Дозувальний пристрій RONDO Rondofiller для нанесення начинки. Конвеєр для накладання, що дозволяє працювати з двома шарами тіста. Блок калібрування. Різальна станція RONDO ZST600. Станція RONDO, модель ZKWA605A.A, рік випуску 2011, номер машини D1221401, робоча ширина 660 мм. Гільйотина RONDO, модель ZGEM700W.A, рік випуску 2009, номер машини C9273305, з задокументованим інструментом з п’ятьма формами 80 × 125 мм. Система збору відходів тіста. Шафа керування електрообладнанням та інтерфейс Siemens. 3. Застосування Лінія використовувалася для виробництва виробів з лососем, загорнутим у тісто. Вона також має потенціал для адаптації до виробництва різних листкових виробів, пірожків, тістечок, начинених делікатесів та виробів, що містять два шари тіста. Інші варіанти застосування можуть бути вивчені в залежності від наявних або запланованих до встановлення інструментів для нарізання, формування та дозування. 4. Загальні характеристики Виробники: RADEMAKER / RONDO Роки випуску основного обладнання: 2006, 2009 та 2011 Загальна довжина задокументованої конфігурації: приблизно 24 метри Задокументована максимальна ширина: приблизно 2 метри Задокументована максимальна висота: приблизно 2,85 метри Ширина виробничих конвеєрів: до 700 мм, залежно від секції Технічна документація та інструкції виробника доступні. Промислова лінія, що складається з декількох модулів, які можна вивчити з метою адаптації до інших видів виробництва. Точна комплектація, доступні аксесуари та виробничі можливості мають бути підтверджені під час технічної перевірки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 8 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, кабіна, Лінія для розпилювання колод: 1) Стрічкова пила WRAVOR, модель WRC-1250 2) Кругла пила для обрізки та прорізної обробки з 3 змінними пилками та однією фіксованою, з ПЛК, модель WRAVOR 20/120 3X Prsdpfxozwf Nce Am Hoc 3) Конвеєри Wravor для вивантаження розпиляних дощок після стрічкової пили, транспортування до обрізної пили, подача до обрізної пили та конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч/праворуч після обрізної пили, а також рампа для подачі колод до стрічкової пили. Обладнання можна продавати окремо (лише стрічкова пила або обрізна пила). Продається повна лінія для розпилювання WRAVOR, модель WRC-1250 Wravor Sawmill Machinery, рік випуску 2019: 1) Стрічкова пила Wravor WRC 1250 2) Кругла пила для обрізки та прорізної обробки з 3 регульованими пилками та однією фіксованою, модель WRAVOR 20/120 3X 3) Конвеєри (рама для завантаження колод, конвеєр для вивантаження розпиляних дощок зі стрічкової пили, транспортування до обрізної пили, конвеєри для подачі обрізаних дощок, конвеєр з бічним вивантаженням ліворуч/праворуч після обрізної пили) Ціна за всю лінію: 145 000 євро + ПДВ. Обладнання також можна продавати окремо. Для отримання додаткової інформації телефонуйте:

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, PLN-75 Pedpfjz Nlfmjx Am Horc Компактна лінія для гранулювання відходів плівки з повітряним охолодженням Компактна лінія для гранулювання відходів плівки призначена для переробки полімерних відходів з низькою щільністю за відносно невеликої продуктивності. Це компактне рішення для переробки відходів плівкового виробництва та інших легких пластикових матеріалів у гранули, придатні для повторного використання. Система може переробляти пластикову плівку як у подрібненому, так і в неподрібненому вигляді, залежно від типу та стану матеріалу. 1. Діапазон продуктивності: 30–50 кг/год 2. Стандартна напруга: 380 В/3 фази/50 Гц 3. Потужність основного двигуна: 15 кВт 4. Загальна потужність: 29 кВт 5. Діаметр шнека: 75 мм 6. Фільтр: дводіапазонний фільтр з ручним приводом 7. Спосіб охолодження: повітряне охолодження 8. Подавач матеріалу: укомплектовано 9. Застосування: гранулювання LDPE, HDPE, LLDPE, обрізків або рулонів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна, сучасна технологічна лінія для виробництва та обробки статорів електричних двигунів, виготовлена відомою компанією NIDE Group (рік виготовлення: січень 2017). Усі машини повністю автоматизовані (керування CNC/PLC) і утворювали безперервний виробничий процес на підприємстві. Обладнання має сертифікацію CE. До складу комплексної лінії входить 5 технологічних станцій: Машина для намотування котушок (Coil Winding Machine): Модель RXL2-160. Машина для встановлення обмоток (Winding Inserting Machine): Модель QX1-150/160. Пресова машина для проміжного формування (Middle Forming Machine): Модель Z2XJ1-160/190. Predpfx Amozuukqj Hoc Двостороння машина для обробки торцевих частин (Double Side Lacing Machine): Модель BXIIL1-160/160 (з поворотним столом, інтегрованим у процес). Пресова машина для кінцевого формування (Final Forming Machine): Модель Z3XJ1-200/210T (з власною гідравлічною системою живлення). У комплекті з великим набором оснащення! Разом з машинами ми продаємо оригінальні ящики, наповнені інструментами: оправками, формувальними головками та матрицями, які дозволяють швидко переналаштовувати машини для виробництва (видно на фотографіях). Лінія готова до завантаження зі складу в Остшешові. Запрошуємо до співпраці.

Стан: дуже добре (вживаний), 590, ВЖИВАНА, Лінія для виготовлення хліба, лінія для чіабатти, лінія для булочок KEMPER QUADRO. Predsz Rivropfx Am Hjc ОБЛАДНАННЯ: - розділювально-округлювальна машина з подачею тіста стрічковим конвеєром - станція розділення та округлення + поздовжні ролики для нарізання + 3 округлювальні барабани - станція формування - гільйотинний ніж для поперечного розрізання - дві станції для двостороннього посипання зерном - станція для викладання на листи розміром 60x80 та 60x100 Вказана ціна є ціною без ПДВ. Доступні додаткові платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технологічний процес Безперервне подавання мідного дроту за допомогою автоматичного подвійного розмотувача зі швидкою заміною котушок Індуктивний попередній нагрів дроту для видалення вологи та оптимізації адгезії Повне ізолювання за допомогою головного екструдера Rosendahl Automotive та високоточного поперечного прес-головки Охолодження та витягування Багатоступенева, терморегульована телескопічна водяна охолоджувальна ванна для забезпечення без напруги затвердіння пластику Синхронізований прецизійний пристрій для витягування, що рухається, для забезпечення постійної швидкості лінії Контроль якості та намотування Лазерне вимірювання діаметра та овальності Вимірювання ексцентриситету для контролю однорідності товщини стінки Високовольтний тестер на пробій для виявлення дефектів у режимі реального часу Безперервне намотування на технологічні барабани ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Prjdpfx Amjz N A Npe Hoc Тип обладнання: високошвидкісна лінія для повного ізолювання Виконання: повністю автоматизована лінія для тонкостінних автомобільних трубопроводів Рік випуску: 2020 КОМПЛЕКТАЦІЯ Автоматичний подвійний розмотувач зі швидкою заміною котушок Індуктивний попередній нагрів дроту Головний екструдер Rosendahl Automotive Високоточна поперечна прес-головка Терморегульована телескопічна водяна охолоджувальна ванна Прецизійний пристрій для витягування, що рухається Лазерне вимірювання діаметра та овальності Вимірювання ексцентриситету Високовольтний тестер на пробій Автоматичний подвійний перемикач для намотування

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, 513 ВЖИВАНА Роздільно-округлювальна машина для булочок KEMPER MINI QUADRO ROUND. Лінія для виробництва булочок, чіабатти, хліба. Виробництво: - булочки квадратної, видовженої форми - круглі булочки - нанесення міток - 4 валки для округлення - станція зволоження - станція для обробки в зерні ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік випуску: 2006 Вказана ціна є ціною без ПДВ. Доступні додаткові платні опції: транспортування обладнання. Prodpfxjzugm Dj Am Hec МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВАМИ.

Рік виготовлення: 2024, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектна лінія для виробництва шліфувальних стрічок на продаж – відмінний стан (2024) Комплектна лінія для виготовлення шліфувальних стрічок – готова до експлуатації. Ми пропонуємо до продажу комплектну лінію для виробництва шліфувальних стрічок, придбану новою у квітні 2024 року у компанії iSharp China. Обладнання в чудовому робочому стані, пройшло професійне технічне обслуговування та доступне негайно. У комплект входять: 1. Верстат для розрізання в розмір – CTB-L/W-1800 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1800 мм Кут розрізу: ±55° / 90° Pedpfx Amozrzk Ee Herc Пневматичний тиск: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 2. Верстат для обрізки країв – SKV-C-N Кількість: 1 Швидкість обрізки: 30–200 мм/с Пневматичний тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 7 кВт Застосування: підготовка з'єднання шліфувальної стрічки / обрізка країв 3. Прес для шліфувальних стрічок – PRS-480 Кількість: 1 Номінальний тиск: 15 тонн Максимальна ширина: 400 мм Температура прес-плити: 20–60°C Час утримання під тиском: 0–999 сек Живлення: 220 В / 1 фаза / 50 Гц 4. Валковий прес для шліфувальних стрічок – PRS-R-1900 Кількість: 1 Ширина пресування: 1900 мм Режим пресування: валковий Тиск: 350 кгс Температура прес-плити: 20–60°C Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 5. Верстат для розрізання рулонів – SLT-R-1650N Кількість: 1 Ширина розрізу: 50–1650 мм Швидкість розрізу: 2–10 м/хв Тиск леза: 6–60 кгс Точність розрізу: ±0,5 мм Робочий тиск: 0,7 МПа Встановлена потужність: 3 кВт Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 6. Верстат для розрізання вузьких стрічок – SLT-B-300 Кількість: 1 Застосування: розрізання вузьких шліфувальних стрічок 7. Верстат для розрізання стрічок – SLT-B-650 Кількість: 1 Ширина стрічки: 10–650 мм Довжина стрічки: 530–4000 мм Тиск леза: макс. 500 кгс Натяг стрічки: макс. 160 кгс Тиск повітря: 0,7 МПа Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 8. Верстат для розрізання широких стрічок – SLT-B-1600 Кількість: 1 Максимальна ширина розрізу: 1600 мм Довжина стрічки: 1400–3200 мм Тиск повітря: 0,7 МПа 9. Верстат для пробивання шліфувальних дисків – PUN-40T1500 Кількість: 1 Хід: 5–150 мм Живлення: 380 В / 3 фази / 50 Гц 10. Навантажувач – ELS500-1000KG Кількість: 1 Застосування: переміщення матеріалів / підйомне обладнання 11. Форми / штампи для різання Кількість: 44 шт. Різні форми / штампи для різання для виробництва шліфувальних дисків Переваги: Комплектна виробнича лінія Відмінний механічний та зовнішній стан Невеликий час роботи Готова до негайного використання Ідеально підходить для компаній, які бажають розширити виробничі потужності або розпочати виробництво шліфувальних стрічок. Первісна вартість придбання обладнання перевищувала 100 000 доларів США (без урахування вартості доставки та імпорту). Місцезнаходження: Орадя, Румунія Огляд обладнання під напругою можливий за попередньою домовленістю.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, внутрішня довжина: 3 000 мм, Продається лінія для порошкового фарбування – газова піч 3 м Пропоную до продажу лінію для порошкового фарбування разом з обладнанням для підготовки поверхні, сушіння та порошкового фарбування деталей. До комплекту входять: газова піч довжиною 3 м, відкрита кабіна для порошкового фарбування, система підвісного транспортування, Pjdpfxoz Uxtzj Am Hsrc 3 ванни для підготовки поверхні, ванна-сушарка, тельфер над ваннами, станція DEMI для демінералізації води. Лінія для порошкового фарбування розташована в Словаччині, де її можна оглянути за попередньою домовленістю. Пропонуємо допомогу в транспортуванні обладнання до нового місця розташування. Зацікавлених осіб запрошую до зв’язку в особистих повідомленнях або за телефоном. газова піч 3 м, відкрита кабіна для порошкового фарбування, підвісний транспорт, 3 ванни для підготовки поверхні, ванна-сушарка, тельфер над ваннами та станція DEMI.

Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 5 600 h, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: DRPL/LP29, Обладнання: Маркування CE, ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПЕЛЕТ – COMERC – ПРОДУКТИВНІСТЬ 2 Т/ГОД Лінія для виробництва пелет з продуктивністю 2 т/год, довжина лінії 25 м. Сировина: тирса (ялина, сосна, модрина). Напрацьовано 5600 годин. До складу комплексної лінії входять: Бункер для тирси – 80 м³ Шнековий транспортер від бункера – довжина 6 м Ковшовий транспортер для тирси – довжина 7 м Буферний бункер – 1 м³, станція зволоження Станція зволоження та стабілізації вологості тирси Ковшовий транспортер для тирси – довжина 7 м Буферний бункер гранулятора – 1,5 м³ Шнековий транспортер до гранулятора – довжина 2 м Prodpez Hw Umsfx Am Hsc Гранулятор RMP 520 Munch Ковшовий транспортер, кислотостійкий – довжина 8,5 м Охолоджувач пелет Gallen Cuntelfloor Просіювач пелет Ковшовий транспортер – довжина 8,5 м Бункер для готових пелет – 3 т Напівавтоматична пакувальна машина – 2–3 особи, до 20 т/зміну Вентилятор для аспірації JKF 15 кВт Аспіраційна система – відсмоктування від усієї лінії Циклон – діаметр 1 м Шафи управління – комплектні Контрольно-вимірювальне та виконавче обладнання, датчики вологості (2 шт.) Вибухозахищена система раннього виявлення та гасіння іскор Візуалізація всього процесу, що виконується разом із пультом управління Встановлена потужність 217 кВт Зацікавленим особам можемо надіслати додаткові фотографії та технічні характеристики на електронну пошту. Лінія в робочому стані. Демонтаж лінії здійснює продавець. Отримання та транспортування машини – відповідальність покупця. Ми також пропонуємо допомогу з повторним монтажем, введенням в експлуатацію та сервісною підтримкою. Можливість огляду на місці.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Лінія для подрібнення пластмас Pallmann PS-H 600/900. Розміри камери млина 600x900 мм, потужність 75/90 кВт. Стан дуже добрий. Елементи лінії: 1. Конвеєр, виробник Keiper Потужність приводу 1,1 кВт Робоча ширина стрічки 600 мм Міжцентрова відстань 5500 мм 2. Поверхневий металодетектор, тип FS 650, виробник Sesotec Ширина детекції 640 мм Чутливість детекції сталевої кулі при висоті детекції 20 мм: 2,5 мм Чутливість детекції сталевої гайки при висоті детекції 100 мм: М6 3. Подрібнюючий млин, PS-H 600x900 F3/SD5, виробник PALLMANN 4. Дозатор, тип RVR 10, виробник WAM Потужність приводу 0,75 кВт 5. Шнековий конвеєр, тип TME219/0440, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт 6. Просіювач, тип R25, виробник Waltinger Потужність приводу 1,5 кВт 7. Вентилятор, тип MXE063-008030-00, виробник Reitz Продуктивність: 80 м³/хв Загальне збільшення тиску 630 даПа Prodszxup Ispfx Am Hec Потужність приводу 15 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 8. Фільтр, тип PA 7x8-2500, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 54 м² Вихідний повітряний потік 4800 м³/год 9. Фільтр, тип PA 6x5-2000 CCD, виробник Tama Вміст залишкового пилу: < 20 мг/м³ Площа фільтра 23 м² Вихідний повітряний потік 2100 м³/год 10. Вентилятор, тип MXE031-003530-00, виробник Reitz Продуктивність: 35 м³/хв Загальне збільшення тиску 315 даПа Потужність приводу 3 кВт Швидкість обертання 3 000 об/хв 11. Сепаратор металів, тип Rapid Vario FS 100, виробник Sesotec Тривалість видалення (регулюється) 0,5-29 с Підключення стисненого повітря (шланг) 6/8 мм Робочий тиск 5-8 бар 12. Шнековий конвеєр, тип TMS219/0540, виробник WAM Потужність приводу 2,2 кВт

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Міні-лінія для гранулювання відходів полімерної плівки призначена для переробки полімерних відходів з низькою щільністю на відносно невеликих виробничих потужностях. Це компактне рішення для переробки відходів виробництва плівки та інших легких пластикових матеріалів у гранули, придатні для повторного використання. Prjdjz Alnpspfx Am Hec Система може переробляти пластикову плівку як у подрібненому, так і в неподрібненому вигляді, залежно від типу та стану матеріалу. 1. Продуктивність: 70–90 кг/год. 2. Стандартна напруга: 380 В/3 фази/50 Гц. 3. Потужність головного двигуна: 18,5 кВт. 4. Загальна потужність: 29 кВт. 5. Діаметр шнека: 90 мм. 6. Фільтр: двозмінний фільтр з ручним приводом. 7. Спосіб охолодження: повітряне охолодження. 8. Пристрій подачі матеріалу: наявний. 9. Застосування: гранулювання LDPE, HDPE, LLDPE, відходів або рулонів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця повна лінія розливу була вироблена компанією KOSME у 2015 році й складається з системи депалетизації, блоку миття/розливу/закупорювання, етикетувальної машини та комплексної транспортної системи. Установка призначена для високоякісного розливу напоїв з використанням ізобарної технології клапанів-зондів і підходить для продуктів, таких як пиво, газовані напої, комбуча й спеціальні напої. Завдяки компактному круговому розташуванню та продуктивності до 135 пляшок на хвилину, лінія забезпечує ефективне й гігієнічне рішення від депалетизації до етикетування. Устаткування доступне, оскільки воно демонтоване й підготовлене до відправки. За запитом можлива доставка до порту Роттердам (Incoterms 2020). Технічні характеристики - Продуктивність: до 135 пляшок на хвилину (BPM) - Формати пляшок: 12 oz (встановлено) з комплектом деталей для переходу на 22 oz / 24 oz - Продукт для розливу: пиво, газовані напої, комбуча, функціональні напої Pedpfxsyigigj Am Hjrc - Система розливу: ізобарний зондувальний розлив з електронним контролем рівня наповнення - Діапазон розливу: ємності від 12 oz до 24 oz - Система етикетування: етикетування холодним клеєм - Визначення пляшок: вбудована система виявлення розбиття пляшок - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, гігієнічний дизайн - Очищення: автоматична система CIP - Керування: сенсорна HMI-панель з керуванням рецептами та продуктами - Електропостачання: розрахована на 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Гц (живлення США) - Примітка: для ринків поза США потрібен частотно-напруговий перетворювач - Стан: агрегат загалом у хорошому стані, демонтований і готовий до відправки Комплектація - Депалетайзер | KOSME / Semidepal | 2015 - Мийна / розливна / закупорювальна машина (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Етикетувальна машина | KOSME | Flexa 600 (холодний клей) | 2015 - Транспортер для пляшок | KOSME | – | В комплекті | 2015 Додаткова інформація - Інструкції в комплекті - Базове оснащення та комплектуючі для зміни формату на 12 oz і 22 oz в комплекті - Додаткова документація надається за запитом - Усі конвеєрні лінії включені в поставку - Команда для демонтажу може проконтролювати повторний монтаж і пусконалагодження - Специфікації підключення (повітря, CO₂/газ) надаються за запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Комплектна лінія для гарячого розливу безалкогольних напоїв та соків у скляні пляшки, що складається з наповнювача Krones Modulfill з промивальною машиною Variojet, випущеною у 2015 році, з продуктивністю 13 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1 л та 22 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,25 л. Лінія обробляє одноразові скляні пляшки: зняття з піддонів, промивання, гарячий розлив, машина для накручування кришок типу White-Cap, розташована за лінією розливу, пастеризація після гарячого розливу, охолодження, перевірка повних пляшок, маркування на машинах Krones Prontomatic та Langguth, нанесення термоусадочної етикетки, пакування в лотки та картонні коробки, пакування в ящики та укладання на піддони з використанням буферного столу. У комплектацію лінії входять дві машини для закривання. Технічні характеристики - Продукція: безалкогольні напої, соки - Тара: одноразові скляні пляшки 0,25 л – 1 л - Продуктивність лінії: 13 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1 л, 22 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,25 л - Рік випуску: 1987–2016 Комплектація Pjdpfxo Agpk Ae Am Hjrc Тип | Виробник | Модель | Опис | Рік випуску - Розвантажувач скляних пляшок з піддонів | Legendre | 16 000 пляшок/год | 1999 - Промивальна машина | Krones | VARIOJET | 13 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1 л, 22 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,25 л | 2015 - Наповнювальна машина | Krones | MODULFILL | 13 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1 л, 22 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,25 л | 2015 - Машина для закручування кришок типу Twist-Off | White Cap | розташована за лінією розливу - Машина для перевертання пляшок | Polyketting | 12 000 пляшок/год | 2004 - Пастеризатор для гарячого розливу | APV | 15 000 л/год | 2005 - Охолоджувач пляшок | SEN | 1987 - Лінія перевірки пляшок | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 пляшок/год - Маркувальна машина | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 пляшок/год | 2006 - Маркувальна машина | Langguth | 13 200 пляшок/год | 2004 - Машина для нанесення термоусадочної етикетки | Sleeve Technology | 16 000 пляшок/год | 2016 - Буферний стіл | Krones | 2006 - Машина для пакування в лотки | SMI | 16 000 пляшок/год | 1996 - Машина для заповнення ящиків | Stork | 16 000 пляшок/год | 1996 - Машина для формування картонних коробок | Kettner | KAF | 12 000 пляшок/год | 1999 - Машина для закривання картонних коробок | Kettner | HDV | 12 000 пляшок/год | 1999 - Палетизатор | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 пляшок/год | 1996 Стан Вживане обладнання, встановлене. Лінія буде працювати востаннє з 1 по 20 листопада 2026 року. Наявність Доступна після зупинки 20 листопада 2026 року. Розташування: Бельгія.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінії для виробництва фруктово-овочевих консервів. Значна частина обладнання – новіша модель, випущена у 2011 та 2014 роках, доповнена старими, але надійними машинами, які пройшли багаторічну та безперервну експлуатацію. Машини пропонуємо в комплексі як єдину лінію. Продуктивність лінії (на прикладі одного продукту) – близько 1200 літрових банок/год (~1,5 тонни/год). У перерахунку на виробничу добу – ~28 800 банок/добу, ~36 тонн/добу. (I) Що можна виробляти на цій лінії: -Компоти (банки, пляшки) -Джеми та густі консерви -Соки (розлив у пляшки, трубна пастеризація) -Консерви в банках (стерилізація в автоклаві) -Пастеризовані консерви в банках (огірки, овочі, соуси) (II) Технологічна схема: 1. Дозування продукту – у відра, банки (дозатори x2) 2. Розлив / наповнення – пляшки (розливна машина), банки (дозатор + закривна машина) 3. Термічна обробка продукту – варочний котел, випарники (концентрування соку/пюре), трубчастий пастеризатор (рідкий продукт перед розливом) 4. Закривання пакування – закривні машини (пляшки, банки), капсюлювальна машина 5. Стерилізація / пастеризація готового пакування – автоклав (банки, пляшки), тунельні пастеризатори (3 шт.) 6. Етикетування – етикеточні машини для пляшок, банок і картонних коробок 7. Групове пакування – тунелі для термоусадкової плівки, конвеєри (III) Перелік машин: 1. Картонна етикеточна машина 2. Тунель для термоусадкової плівки 3. Конвеєри 4. Тунель для термоусадкової плівки 5. Етикеточна машина для пляшок 6. Етикеточна машина для банок/пляшок 7. Тунель для термоусадкової плівки x 3 8. Етикеточна машина (без панелі управління) 9. Тунельний пастеризатор x2 10. Дозатор для відер 11. Дозатор + закривна машина для банок 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунельний пастеризатор 14. Дозатор Pedpfx Aez Daatem Hsrc 15. Капсюлювальна машина 16. Закривна машина 17. Розливна машина для пляшок 18. Закривна машина для банок 19. Дозатор для банок x2 20. Трубчастий пастеризатор 21. Випарник x3 22. Варочний котел Загальна вартість: 2 380 000 злотих = ~ 545 000 євро (IV) Чому варто придбати все в комплексі: -Повний технологічний комплекс – від дозування до групового пакування – без необхідності підбирати відсутні елементи. -Можливість вивезення з демонтажем і транспортуванням (за домовленістю). -Обладнання експлуатувалося у виробництві – задокументована історія використання. -Гнучкі умови продажу: вся лінія, окремі технологічні ділянки (наприклад, ділянка для консервів з автоклавом, ділянка для розливу в пляшки) або окремі машини. Умови: Відвідування можливе за попередньою домовленістю. Транспортування та демонтаж – за домовленістю.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Predpjyh E Huefx Am Hjc Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Лінія для розливу рідин у пластикові пляшки б/в виробництва TANG OG WEISS AS (Данія). Діапазон об’ємів: від 50 мл до 750 мл. Продуктивність лінії: - для пляшок об'ємом 750 мл – до 600 шт/год - для пляшок об'ємом 200–400 мл – у межах 800–900 шт/год - для менших пляшок можлива продуктивність у межах 1000–1200 шт/год. Склад лінії: - Ємність для пляшок від PACKFEEDER S.L. (Іспанія), модель MN 100-4; - Модуль розливу-закривання TANG OG WEISS AS (Данія) модель TWKS: включає розливний модуль TWRF (2 розливні головки), буферний бак з нержавіючої сталі (об’єм 15 л), поворотний стіл, подавач кришок, механізм укупорки, пластинчастий транспортер; - Лопатевий насос з нержавіючої сталі SSP PUMPS (Англія), модель L2-0017 (подача продукту в буферний бак); - Етикетувальний модуль EME Etiketteringsmaskiner ApS (Данія), модель 4-120 (серія 4000) без принтера, з двома аплікаторами самоклеючих етикеток (передня та задня поверхня тари); діапазон висоти подачі етикетки: 20–120 мм; ширини: 10–250 мм, швидкість: 0–40 м/хв; - Автоматична машина для пакування у термозбіжну плівку SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Німеччина), модель ASK 450. Обгортання 6 пляшок у плівку з подальшим термоформуванням. Розміри отвору входу секції усадки: 440×320 мм (рік випуску 1994, документація відсутня); - Пластинчасті транспортери та електрошкафи. Pjdpfsyi Ezkjx Am Horc У комплекті: шафа із змінними форматами під овальні пляшки об’ємом 50, 200, 400, 750 мл, документація виробника (данською) та інструкція користувача (польською). Рік виробництва лінії – 2007.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Prjdsy Au Alopfx Am Hec Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: LC574, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія для розливу напоїв — це повноцінне ізобаричне PET-рішення, спеціально розроблене для великомасштабного виробництва напоїв: негазованої та газованої води, а також безалкогольних газованих напоїв. Лінія побудована на базі надійного устаткування Krones і Simonazzi із блоу-молдером Sidel SBO14 S2, забезпечуючи стабільну промислову упаковку з гарантованою якістю продукту. Тип лінії: Вживана ізобарична повна лінія розливу в PET (second hand) Номінальна продуктивність: до 18 000 пляшок/год (налаштовано під 2,0 л PET; залежить від формату) Формати пляшок: 0,10 л і 2,0 л; інші формати можливі при заміні комплектуючих Тип тари: PET (транспортування по повітропроводу) Продукти: Вода (негазована та газована), напої CSD Основна технологія: Ізобаричний моноблок для ополіскування/розливу/закупорювання з подальшим етапом етикетування та кінцевого пакування Склад лінії: Близько 14 інтегрованих машин, включаючи блоу-молдер, повітряні транспортери, ополіскувач, ізобаричний наповнювач, закупорювач, етикерувальник, пакувальник/термоусадочний пакувальник, палетайзер, стрейч-обмотувач, модулі інспекції та маркування Основні виробники: Krones, Simonazzi; блоу-молдер: Sidel SBO14 S2 Рік виготовлення: Головна лінія — 2000; блоу-молдер — 1999 Стан: Готова до експлуатації; в комплекті захисне оснащення Podpfxew D E Ubj Am Horc Сучасна автоматизація і системи керування Централізоване керування PLC/HMI координує всі етапи — формування пляшок, ополіскування, ізобаричний розлив, закупорювання, етикетування, кінцеве пакування. Системи керування рецептами забезпечують просту зміну формату й продукту, а синхронізовані конвеєри з частотним регулюванням забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях. Також лінія має буферизацію та інтегроване відбраковування дефектних пляшок для мінімізації простоїв та втрат. Рівень автоматизації: Повністю інтегрована, керування на основі рецептів Операторський інтерфейс: Інтуїтивний HMI з діагностикою тривог і звітністю Електрична система: Промислове живлення 3-фази (типово 400–460 В, 50/60 Гц; підтверджується при огляді) Безпека: Блокування кожухів, мережа аварійних зупинок, захищені кола безпеки категорії Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розрахована на безшовну інтеграцію по упаковочному цеху, забезпечуючи стикування з подачею препорм, сиропною та премікс-системою вгору за потоком і з пакувальниками, палетайзерами та складською логістикою вниз за потоком. Швидка зміна форматів і чітко ідентифіковані змінні вузли дозволяють ефективно перемикатися між розмірами пляшок і артикулами продукту. Сумісна зі стандартним устаткуванням для виробництва напоїв (CIP, CO₂, охолоджена вода) Можливість підключення до систем інспекції, лазерного/струменевого маркування, візуальної перевірки Модульні конвеєри — для адаптації до планування цеху й модернізацій Стан машини та історія обслуговування Ця вживана повна лінія розливу готова до роботи та оснащена всіма необхідними системами безпеки. Устаткування обслуговувалося в умовах діючого виробництва, перевірене на працездатність. Для ознайомлення під час технічного огляду доступні сервісна історія, технічна документація й план розміщення обладнання.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ТА ЕКСТРУЗІЇ ДЛЯ ПЕРЕРОБКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – з автозапуском підігріву - Стрічковий конвеєр з контролем навантаження по амперажу - Агломератор – 75 кВт з охолоджувачем (повітродувкою) та автоматичною системою розпилення води - Екструдер, головний двигун – 110 кВт - Подвійне дегазування СИСТЕМА ЛАЗЕРНОЇ ФІЛЬТРАЦІЇ РОЗПЛАВУ – HOP 400 – Ekochem – 2023 - з автозапуском підігріву - з охолоджувальним насосом - запасні частини для лазерного фільтра: 1 комплект 200 мкм, 1 комплект 250 мкм, 2 комплекти 300 мкм, 2 ножі Psdsuac Ugjpfx Am Hsrc ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - із новим насосом для головки під воду Ekochem - із головкою для ПЕ і ПП - із компресором та спеціальними ножами для головки (заміна кожні 48 годин) - Центрифуга - Вібратор - Силос з підігрівом + система зважування - Продуктивність: ПП (400–500 кг/год) / ПЕ (500–600 кг/год)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 300570120020, строк гарантії: 6 місяці, загальна довжина: 3 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, Лінія для булочок WP Selecta SC48 Обладнання для виробництва булочок: гладких круглих, подвійних і видовжених. Технічні характеристики: - Час попереднього вистоювання: 12 хв. - Гнучка, модульна конструкція обладнання - Конфігурація пристрою адаптована під специфіку продукції - Виготовлення з нержавіючої сталі - Можливість роботи з роботом для завантаження листів Pjdpfxey N Ubhs Am Hsrc - Змінна продуктивність - Автоматичний виробничий процес - Повторювана якість продукції - Вага: 35 - 90 г - Продуктивність: до 4500 шт/год.