Придбати Устаткування Для Округлення Лінія б/у (79 633)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, ТЕХНОЛОГІЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПОКРІВЕЛЬНИХ ЕЛЕМЕНТІВ 1. Профілюючий верстат 2. Система виготовлення ізоляційних елементів 3. Система підготовки алюмінієвої фольги 4. Система для склеювання 5. Допоміжні елементи, технічна документація, сертифікати Prjdpfx Ajyv E Aijm Hjc Типи покрівельних панелей, що виробляються на технологічній лінії: - покрівельні панелі модульного розміру 1100 мм x 1070 мм - покрівельні панелі половинного модуля 550 мм x 1070 мм - покрівельні панелі без антиконденсаційного шару різної довжини (до 6 м)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Лінія для обробки зварних швів URBAN, що складається з AKS 6410/4 - 35-30, максимальний розмір зварного шва = 3500 x 3000 мм (справа наліво), пристрій для притискання ущільнювача, обмеження 0,2 мм для кольорових профілів, система керування WINDOWS, з охолоджувальним столом TBA, машина для обробки швів URBAN SV 530 з 4 осями, дуже гарне оснащення інструментом, поворотний стенд, CNC-обробник також з системою керування WINDOWS, лінія повністю перероблена та перебуває у технічно справному стані. Prjdpfx Ajz Rqglsm Hjc

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 400 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 2 438 мм, загальна довжина: 6 058 мм, загальна висота: 2 591 мм, маса без навантаження: 9 500 кг, вхідна напруга: 400 V, Комплектна лінія для видування ПЕТ і розливу води у пляшки об'ємом 1 л. Вся система розміщена у контейнері, енергонезалежна — з генератором, водопідготовкою, компресором і всією необхідною інфраструктурою. Додаткова інформація на фото та відео на YouTube. Predpfjx Hqrwex Am Hoc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC686, Вживана автоматична лінія розливу пива, продуктивність 1400 пляшок на годину для пляшок об’ємом 330 мл, рік виготовлення 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є автоматизованим рішенням для розливу пива, виготовленим у 2016 році, призначеним для обробки пляшок об’ємом 0,33 л. Лінія розрахована на продуктивність 1200–1400 пляшок на годину та поєднує в собі процеси промивання, ізобаричного розливу, встановлення металевих ковпачків, маркування, кодування та транспортування пляшок у компактній промисловій конфігурації. Продуктивність: 1200–1400 пляшок на годину. Формат пляшок: 0,33 л. Тип продукту: пиво. Рік виготовлення: 2016. Розливний моноблок: ISO 9-9-1C. Номінальна встановлена потужність: 5,5 кВт для маркувальної машини, розливного моноблоку та конвеєрних столів/транспортерів. Сучасні системи автоматизації та управління. Автоматичний триблок ISO 9-9-1C об’єднує в собі промивний карусель, ізобаричний розливний карусель і карусель для встановлення ковпачків в єдиній синхронізованій машині. У зоні промивання використовуються 9 захватів з однією системою обробки води, а зона розливу оснащена 9 клапанами та подвійною попередньою вакуумною системою для контрольованого розливу пива. У зоні встановлення ковпачків встановлено карусель Arol EAGLE/C для 26-мм металевих ковпачків. Встановлена потужність розливного моноблоку: 4 кВт. Витрата стисненого повітря розливного моноблоку: 120 л/хв при 6 барах. Встановлена потужність маркувальної машини: 0,75 кВт. Витрата стисненого повітря маркувальної машини: 25 л/хв при 3 барах. Встановлена потужність конвеєрних столів і транспортерів: 0,75 кВт. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Лінія призначена для безперервного розливу пива, поєднуючи в собі транспортування пляшок, промивання, розлив, встановлення ковпачків, маркування, нанесення дати або номера партії та транспортування. Її компактна конструкція підходить для пивоварень, які шукають вживане обладнання для розливу для виробництва скляних пляшок об’ємом 0,33 л. Лінійна маркувальна машина, що використовує рідкий клей, наносить передню, задню та нашийкову етикетки, забезпечуючи повну комплектацію пляшок перед подальшою обробкою. Тип машини. Виробник/модель. Рік виготовлення. Розливний моноблок: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016 рік. Маркувальна машина: SIMPLE/3D, термотрансферний принтер. Різне обладнання: конвеєрні столи та транспортери. Стан машини та історія технічного обслуговування. Pjdpe Adtxpofx Am Horc Автоматична лінія розливу пива...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 1200, Hundegger P10 – рік випуску 1992 – частково модернізована система керування – надійна механіка. Продаю в хорошому стані верстат для розкроювання Hundegger P10, рік випуску 1992, з розширеною комплектацією. Механіка в хорошому стані, система керування модернізована (імпорт даних за допомогою USB-накопичувача, конвертація в DOS). Відсутні 3 лінійні вимірювальні рейки – ціна відповідним чином знижена. Верстат наразі все ще використовується і може бути перевірений на місці. Технічне оснащення: Похила пилка, фреза для пазів, свердлильний верстат для кріплення стропил, згинальний верстат, дискова фреза, свердло горизонтальне + вертикальне, Prodpfx Aozu Anwjm Hoc Вертикальна фреза, фреза з пальцевими різцями, дискова фреза для виготовлення деталей, виштовхувач і поперечний конвеєр. За додаткову плату можлива доставка верстата по всій Європі – доставка здійснюється без розвантаження та без монтажу. Наразі розбирається та тимчасово зберігається розкрійний комплекс, щоб його можна було транспортувати. Демонстрація в робочому режимі наразі неможлива. Однак, для кращої оцінки, може бути надано відео в режимі обробки.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, комплектна виробнича лінія для обробки кругляка, основою якої є рама-дельна технологія. Лінія здатна обробляти матеріал діаметром від вершини 15 см до комля 55 см, довжиною від 2,5 до 9,5 м. Технологічна лінія складається з: 1) Каскад для кругляка довжиною до 10 м з системою дозування 2) Рамна пила G710, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 55 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлені роликові транспортёри - центральний пиломатеріал повертається транспортёрами назад і направляється до другої рамної пилорами - боковий пиломатеріал транспортується далі на каскад, з якого спрямовується до обрізного центру 3) Рамна пила G560, Královopolské strojírny - рама доповнена дозувальним візком на рейках із гідравлічним центруванням заготовки - на виході пилорамного станка встановлені розділюючі клини для поділу центрального і бокового пиломатеріалу - рама приводиться в дію електродвигуном потужністю 45 кВт - докладний опис у окремому файлі - після пилорами встановлений роликовий транспортер, який направляє боковий пиломатеріал до каскаду обрізного центру - центральний пиломатеріал відбирається одразу після проходу через пилораму, викладається на візок на рейках і після комплектування пакета витягується з пилорами лебідкою 4) Обрізний центр, Strojírny Loučná n. Desnou - макс. висота пропилу 26 мм, ширина пропилу 70–370 мм, загальна потужність 29,2 кВт - докладний опис у окремому файлі - боковий пиломатеріал вертикальним каскадом дозується в обрізний центр - за необхідності спочатку обрізається в довжину, що виробляється. Довжина може бути задана фіксовано або з урахуванням максимального виходу продукції - після обрізання пиломатеріал обрізається у фіксованих ширинах для досягнення максимальної продуктивності. Після обрізки пиломатеріал автоматично транспортується у відповідні накопичувальні бокси відповідно до довжини. Кінцевим продуктом є боковий пиломатеріал нестандартної ширини, зазвичай шириною від 80 мм. Prsdjxa Ettspfx Am Hjc

Рік виготовлення: 1997, Стан: вживаний, Пропонуємо цю вживану лінію ITB AHDM 500 для виробництва алюмінієвих холодильних профілів, рік випуску 1997. виробник: ITB тип: AHDM 500 номер проекту: 1573 рік випуску: 1997 стан: вживаний тип машини: лінія для холодильних профілів Лінія виготовляє готові холодильні профілі з алюмінієвого листа та відрізає їх на відповідну довжину. Розмір профілю: 2,4x14,5x0,1 мм. Prjdpfx Amezfp I Sj Hoc У разі запитань чи потреби в додатковій інформації просимо звертатися через повідомлення або телефоном.

Стан: вживаний, АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РІЗАННЯ МЕТАЛЕВИХ ЛИСТІВ З РУЛОНУ – CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, рік випуску 2008 Виробник: CARBONINI S.r.l. – Італія Модель: SIZER 1500 RNTPC Рік виготовлення: 2008 (за даними на заводській табличці) Вага: 5.500 кг (за даними на заводській табличці) Числовий контроль: MicroVision Тип: Автоматична лінія для поперечного різання металевих листів з рулону 1.500 × 1,2 мм – Можливість обробки листів товщиною від 0,6 до 1,2 мм. Автоматична лінія для поперечного різання металевих листів з рулону CARBONINI SIZER 1500 RNTPC, призначена для обробки металевих стрічок шляхом розмотування, випрямлення, автоматичного подавання та поперечного різання на потрібну довжину. Особливо підходить для виробництва каналів для систем кондиціонування, вентиляції та обробки повітря (сектор HVAC). Установка дозволяє виробляти відрізки металевих листів програмованої довжини, з електронним керуванням розмірами та кількістю за допомогою числовим контролем MicroVision. Лінія складається з робочих груп, які дозволяють виконувати різні виробничі етапи безпосередньо з рулону. Склад лінії Лінія для різання складається з наступних робочих вузлів: 1 Розмотувальний стенд: призначений для підтримки та розмотування рулонів металевих листів, з безперервним подаванням матеріалу до наступних робочих вузлів. 2 Випрямляльна машина: складається з системи роликів, яка дозволяє коригувати деформації та викривлення металевого листа, що виникають під час намотування в рулон, забезпечуючи площинність матеріалу перед різанням. 3 Вузол подвійного прорізання прямокутної форми: дозволяє виконувати прорізання прямокутної форми на металевому листі, залежно від встановленої конфігурації. 4 Поперечна гільйотинна ножиця: виконує автоматичне різання металевого листа на задану оператором довжину, отримуючи відрізки заданих розмірів. Технічні дані Робоча ширина: 1.500 мм Мінімальна товщина листа: 0,6 мм (6/10) Максимальна товщина листа: 1,2 мм (12/10) Система керування: Числовий контроль MicroVision Prodpfx Ams Ad I D Ho Hjc Габаритна довжина: 7.000 мм Габаритна ширина: 2.400 мм Вага: 5.500 кг Маркування: CE

Стан: дуже добре (вживаний), Комплексна лінія виробництва піддонів P+K & Vanderloo На продаж пропонується високопродуктивна лінія виробництва піддонів для чотирьохсторонніх піддонів. Основна лінія від P+K GmbH була повністю відремонтована у 2020 році, і з того часу майже не використовувалася. Лінія ефективно охоплює весь процес: від попередньої обробки довгих планок, основного з’єднання, маркування IPPC до складання/штабелювання. Технічні характеристики та переваги: • Час налаштування: повна автоматизація зміни розмірів практично всіх компонентів одним натисканням кнопки! • Продуктивність основної лінії: приблизно 600 чотирьохсторонніх піддонів / 8 годин, лише 2 оператори. • Продуктивність лінії для довгих планок: висока швидкість – приблизно 4 секунди на одну планку. • Система керування: Siemens PLC S7 (основна лінія). Компоненти лінії: Поз. 1a: Машина для з’єднання довгих планок шаблоном P+K, тип M/III/27/1500 (рік випуску 2012 / відремонтована у 2020 р.) • Міцна відкрита рама, прохід 1700 мм, макс. відстань між цвяхами 1500 мм. • 27 подавачів цвяхів у 3 коробках для цвяхів (редукторний гальмівний двигун), кроковий двигун для подачі цвяхів. • 1 комплект (20 шт.) молоткових блоків на рухомій рамі. Для довжини цвяхів 25–90 мм. • 11,5 кВт ексцентричний головний привід, контрольований частотний привід транспортера шаблону (без шаблонів). • Система керування Siemens S7, сенсорна панель, пам’ять для 99 макетів. • Пневматична верхня направляюча для піддонів (до 9 дощок настилу), платформа для подачі цвяхів, централізована змазка. Поз. 1b: Повністю автоматична машина для з’єднання довгих планок VANDERLOO (рік випуску 2001) • Механічне ексцентрикове з’єднання, автоматичне регулювання формату одним натисканням кнопки. • Розміри планок: довжина 600–1400 мм | ширина 80–150 мм (євро- та спеціальні розміри). • Автономна робота: 3 подавачі колодок із НОВИМИ буферними стрічками та контролем колодок. • 1 автоматичний магазин дощок, 9 подавачів цвяхів з контролем вивантаження, вихідний буфер. • Гарантоване довгострокове забезпечення підтримкою та запасними частинами від компанії-наступника AVM Metaalbewerking. Поз. 2: Проміжний привід з вбудованою станцією для маркування IPPC (приблизно 2500 мм) • Транспортування піддонів для проміжних операцій, звільнення вручну або в автоматичному режимі. Predpo Afyn Hofx Am Hsc • Автоматичне регулювання одним натисканням кнопки: ширина (700-1500 мм) і висота за допомогою двигуна та шпинделя. • 2 регульовані в поздовжньому напрямку блоки для маркування (нагрівальні елементи 2x 1100 Вт), пневматичне притискання. • Пристрій регулювання температури з ланцюгом попереднього нагріву. Поз. 3: Позиціонувальний стіл • Подальше транспортування в положення для штабелювання, регульована система упорів, привідні ланцюгові транспортери. • Синхронізоване автоматичне регулювання паралельності за допомогою шпинделів (ширина 700-1500 мм). Поз. 4: Портальний штабелер (повністю автоматичний, зі складанням в штабель) • Стабільна двоколонна портальна конструкція з підіймальною траверсою (ланцюг) і поворотним плечем. Siemens S7 PLC. • Автоматичне регулювання захоплюючого плеча одним натисканням кнопки за довжиною піддону. • Місткість: формати 600x600 до 1600x1600 мм, висота штабеля до макс. 3,0 м. Поз. 5 і 6: Роликовий конвеєр і пристрої безпеки • Конвеєр для транспортування важких вантажів (приблизно 5900 мм), привід 8 м/хв. • У комплекті всі захисні пристрої згідно зі схемою розташування. Умови продажу: Продаж на місці розташування без гарантії. Демонтаж, завантаження та вивезен

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Serial No.: 167, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 5 300 мм, загальна висота: 1 900 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, загальна вага: 2 200 кг, тиск: 70 балка, Ми пропонуємо вживану лінію для блістерного пакування Ruian 260, рік виготовлення – 2019. Частота пробивання: 21 раз/хв. Максимальна довжина витягування: 230 мм. Максимальна глибина формування: 20 мм. Максимальна площа формування: 250×220 мм. Prsdps Adq Ibofx Am Hec Загальна потужність: 12 кВт. Напруга: 380 В. Частота напруги: 50 Гц. Витрата повітря: 1 м³/хв. Тиск: 7 МПа. Розміри машини: 5300×800×1900 мм. Вага: 2200 кг. Якщо у вас виникнуть запитання або вам знадобиться додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 100 000 кг, Лінія з виробництва пелет італійського виробництва. Відомі марки обладнання, такі як General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL та інші. Пропускна здатність лінії: 1,3 тонни на годину Пресувальний верстат для пелет General Dies TAU4 – 110 кВт Контейнер з рухомим дном і гідравлічною установкою Роторна сушильна установка, номінальна продуктивність 2,5 тонни (фактична продуктивність до 1,5 тонни/годину) Транспортна стрічка для розділення біомаси Дробилка для деревини Pezzolato PTH 660/700 (за бажанням покупця може бути вилучена з лінії) Паливна установка для роторної сушильної установки та додаткове обладнання Prjdpfxoi Akrkj Am Hec Дробарка-подрібнювач „Miller SRL“ – 75 кВт Транспортна стрічка для транспортування біомаси Циклон для видалення пилу Охолоджувальний бункер для видалення пилу Система зважування та пакування Електричні шафи для всієї лінії, включно з кабелями Повітроводи для транспортування тирси та деревної тріски Гвинтовий компресор, 860 л Насос для подачі мастила в центральну систему змащування преса Додатково включено інші компоненти обладнання, такі як фільтрувальні мішки, металеві з’єднання тощо. (Уся лінія складається приблизно з 4–5 повних вантажівок обладнання.)

Рік виготовлення: 2020, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, A.Celli Stream in Line 668 – це повністю автоматизована проміжна машина для нарізання та намотування, призначена для інтеграції в технологічні лінії середньої та низької продуктивності для виробництва нетканих матеріалів і композитних матеріалів. Машина виконує поздовжнє розрізання полотна та намотування готових рулонів за допомогою контактного приводу. Система розрізання використовує 12 круглих ножів, що працюють із контр-ножами, встановленими на моторизованому розширювальному валу. Конфігурація включає моторизований S-подібний направляч, моторизований опорний ролик SUS, систему видалення обрізків, опори валів, механізм прискорення та тримач рулонів. Полотно проходить через вигнуті направляючі ролики для зменшення складок і заломів. Машина оснащена приводами змінного струму, шафою керування, панеллю оператора, настільним комп’ютером із монітором і забезпечує промислову комунікацію через Profinet і Ethernet TCP/IP. Виробник: A.Celli Nonwovens S.p.A. Тип машини: Stream in Line Версія машини: 668 Серійний номер: 2020026 Рік виготовлення: 2020 Pedpfezudfdjx Am Horc Застосування: Поздовжнє розрізання та намотування нетканих матеріалів і композитних матеріалів Конструкція намотування: Контактний привід Швидкість виробництва: 200 м/хв Швидкість подачі полотна: 10 м/хв Система поперечного розрізання: Круглий ніж Система поздовжнього розрізання: Контр-ножі на моторизованому розширювальному валу Кількість ріжучих головок: 12 Система видалення обрізків: Так Кількість валів: 4 Діаметр вала: 3 дюйми Система приводу: Двигуни змінного струму Моторизований S-подібний направляч: Так Моторизований опорний ролик SUS: Так Опори валів: Так Механізм прискорення: Так Тримач рулонів: Так Сторона приводу: Ліва Сторона оператора: Ліва Сторона шафи керування: Ліва Колір панелі оператора: RAL 7035 Колір шафи керування: RAL 7035 Довжина: 6200 мм Ширина: 5550 мм Висота: 3045 мм Загальна вага: 16 000 кг Напруга живлення: 400 В Кількість фаз: 3 Додаткова напруга змінного струму: 230 В Напруга керування постійним струмом: 24 В Частота: 50 Гц Система заземлення електроживлення: TN Ступінь захисту шаф електроживлення: IP55 Електричний стандарт: IEC 60204-1 Вхід кабелю в шафи: Знизу Комунікація ПЛК: Profinet Комунікація в мережі: Ethernet TCP/IP Програмне забезпечення ПЛК: TIA Portal Комп’ютер оператора: Настільний комп’ютер із монітором Тиск стисненого повітря: 6 бар Витрата повітря під час подачі полотна: 4500 л/хв Витрата повітря під час нормальної роботи: 700 л/хв Витрата повітря під час циклу заміни: 2000 л/хв Маршрутизація кабелів: У підлогових каналах Робоча температура: +15°C до +40°C Температура зберігання: +25°C до +55°C Відносна вологість: Нижче 80% Максимальна висота над рівнем моря: 1000 м Еквівалентний постійний рівень звукового тиску LEQ: Нижче 85 дБ Зважений рівень звукової потужності A: Нижче 83 дБ Встановлені приводи: Привід направляючого ролика, S-подібний направляч, ріжуча головка, ролик SUS, накопичувальний вал Машина походить із промислового виробничого підприємства нетканих матеріалів і пропонується в тому стані, в якому вона показана на фотографіях. Детальний PDF-документ із повною технічною специфікацією машини надається за запитом. Ми з радістю надамо його зацікавленим клієнтам. Додаткові фотографії та додаткова інформація також доступні за запитом. Ціна: за запитом / підлягає обговоренню. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Psdpfeyhbhqjx Am Herc Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 270 ВИКОРИСТАНА лінія для подовження та виробництва кренделів. ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - продуктивність: 1500 шт/год, - потужність: 400 В, 3,5 кВА УВАГА: До комплекту доступна поділювально-округляюча машина WP Multimatic (ціна: 5000 € нетто). Вказана ціна є нетто. МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ. У нашій пропозиції ви знайдете: пекарські печі, ротаційні печі, конвеєрні печі, кондитерські печі, торгові печі, хлібопекарські машини, лінії для хліба, лінії для булочок, лінії для тістечок, лінії для круасанів, машини для багетів, міксери, тістоміси, розкаточні машини, машини для рогаликів. Pedpfx Amoydd Ras Herc Дивіться всі наші оголошення.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 10 000 h, Виробнича лінія Weinig CONTUREX C 125 Рік випуску: 2018 Приблизно 10 000 годин напрацювання Технічні характеристики та додаткові фотографії надаються за запитом. Prodpfx Aoy Emrksm Hoc

Стан: вживаний, Машина для обробки країв обкладинок Hunkeler BDR 40 Машина для округлення країв обкладинок – Hunkeler BDR 40 Prsdpfj Agpz Dex Am Hec – повністю очищена та пофарбована – Серійний номер: 26964 Продуктивність: 250–300 екземплярів/год Ширина корінця: 10–120 мм Довжина корінця: до 450 мм Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp, MS Zoom або Telegram На складі в Емскірхені/Нюрнберзі – в наявності, доступна негайно – можливе тестування.

Стан: вживаний, Верстат для обробки заокруглених кутів – Corner Rounding Machine Polygraph Y6R Серійний номер: 246292 Настільна модель Ручне керування Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram Є в наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – Доступно негайно – Можливе тестування. Predps Agp Adofx Am Hjc

Стан: вживаний, Машина для округлення корінця книги Krause BRM500 Машина для округлення корінця книги – Krause BRM500 Серійний номер: 186 Максимальна робоча ширина: 500 мм Товщина книг: 0–100 мм Продуктивність: 400–600 блоків/годину Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram Predpfx Amj Agp Atj Hjc У наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – доступна негайно – можливе тестування.

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, РОЗПРОДАЖ У ЗВ’ЯЗКУ З ЛІКВІДАЦІЄЮ – НЕМЕДЛЕННА ДОСТУПНІСТЬ У зв’язку із закриттям виробничого підприємства, ми пропонуємо до продажу повну лінію вживаного технологічного обладнання для виробництва керамічних виробів, що складається переважно з обладнання компаній HANDLE та KELLER. Ціна повної виробничої лінії: 400 000 євро, без ПДВ, EXW, договірна. Pjdpjy Nzprsfx Am Herc Для прискорення продажу ми також пропонуємо: • повну виробничу лінію, • окремі виробничі ділянки, • окремі машини та обладнання. Ціни на окремі машини надаються за запитом. Розумні пропозиції будуть розглянуті. Перевага надаватиметься покупцям, які зможуть швидко завершити угоду та забрати обладнання. Лінія складається з наступних машин та обладнання: 1. Ділянка попередньої обробки сировини • Вальцювальна машина HANDLE R469, рік випуску 1955 • Вальцювальна дробарка AGW 1065/1085, рік випуску 1963 • Вальцювальна дробарка WF 1080A, рік випуску 2005 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління 2. Ділянка формування • Змішувач HANDLE MDVG 920B, рік випуску 1990 • Екструзійний прес HANDLE PZG 56A/50, рік випуску 1990 • Різальна машина KELLER типу 4155, рік випуску 1990 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління Обладнання характеризується міцною конструкцією, довговічністю та простотою в обслуговуванні. Виробнича лінія була в безперервній експлуатації до кінця 2025 року, і її можна оглянути на заводі в місті Паношув, Польща. Машини доступні негайно. Швидке завершення угоди та оперативне вивезення обладнання є пріоритетними. Будь ласка, вкажіть у своєму запиті, чи зацікавлені ви в повній лінії, виробничій ділянці чи окремій машині. Додаткова технічна інформація, фотографії та індивідуальні ціни надаються за запитом.

Стан: вживаний, Кутова лінія Weinig Unicontrol 10 (UC 10) для виготовлення вікон, елементів і дверей. Серійне або одиничне виробництво рам, деталей. Оснащена 2 шпинделями для пазів і прорізів, у комплекті набір інструментів Oertli. Агрегати: 1. Відрізна пила, NC-ось, 3 кВт, діаметр 40 мм, 2800 об/хв. 2. Перший шпиндель для пазів і прорізів, NC-ось, діаметр 50 мм, 15 кВт. Psdpfx Ajztv Dijm Hsrc Технічні характеристики: - Довжина затиску: 640 мм (8 x 80) мм.

Стан: вживаний, Вживана лінія для виготовлення вікон SAC, що складається з: - Механізованого обладнання - SAC, тип P5, ліва сторона - SAC, тип P5, права сторона - SAC, тип T400 - Комплект інструментів для виготовлення вікон IV 72/92 для стулки Технічні характеристики: Prodpfx Amoz Dttye Hoc - Надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Predpsy Icp Defx Am Hec Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Лінія для випікання булочок, лінія для формування тіста Lippelt Rustica Rund 220 – Softrounder Рік виготовлення: 2017 Стан: вживане, в робочому стані Приблизно 5530 годин роботи Rustica з функцією Softrounder – універсальне обладнання для обробки квадратних і круглих дріжджових виробів з пшеничного борошна З пресувальним вузлом і гільйотинним ножем – для виготовлення індивідуальних та унікальних булочок Prodpfx Ajz A Ry Uom Hsc Обробляє всі види тіста, нарізає будь-які розміри, наносить візерунки на булочки або вирізає трикутники Ідеально підходить для виготовлення булочок у формі троянд з додаванням жиру Робота в 1-6 рядах Пристрій для вивантаження максимальних розміром 670 x 1000 мм листів для випікання З поздовжнім конвеєром, що висувається для пристрою вивантаження для подальшої обробки Поздовжній конвеєр з притискним валом і направляючою планкою З модулем для нанесення насіння (ванна з водою та обертовий диск для насіння), тип: Rumo 6 для двостороннього нанесення насіння Сенсорна панель управління з пам’яттю рецептів Ширина стрічки для тіста 220 мм В комплекті: 2 форми для пресування (Veroneser, 5 рядів, і подвійний косий розріз) В комплекті: формувальні чаші для 40-80 г (5 рядів) і 80-120 г (3 ряди)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Машина для ділення та округлення тіста WP Multimatic MUS 6 Рік виготовлення: 2017 Стан: відновлено Pedpoz A Stcofx Am Hsrc 6-рядна головна машина Вихід тіста: 148 – 160 % Діапазон ваги: 35-85 г Діаметр вимірювального циліндра: 50 мм Продуктивність: від 600 до 2000 виробів на годину на ряд Максимальна годинна продуктивність: 12 000 виробів Регульована робоча та формувальна швидкість Регулювання ваги за допомогою ручної рукоятки Розширювальні стрічки, що складаються, для подвійних виробів Висота завантаження тіста: 185 см Воронка для тіста з захисною планкою В комплекті: 1 формувальний барабан – за вибором, залежно від наявності Додатково: подвійний циліндр для меншої ваги (до 25 г), додатковий формувальний барабан для різних діапазонів ваги.

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс обладнання для полірування плит, який все ще використовується та є повністю функціональним. Можливий огляд на місці. Укомплектовано: - Автоматизованим пристроєм для подачі матеріалу - Моторизованими роликовими конвеєрами для автоматизованого завантаження плит - Комбінованим калібрувальним та полірувальним верстатом із високопродуктивними полірувальними шпинделями, оснащеним мехатронікою для калібрування матеріалу Prjdpsxdnbbefx Am Hsc - Вентиляторною установкою для сушіння поверхонь плит з обох боків - Автоматичною восконаносною машиною - Автоматичним пристроєм для нанесення захисної плівки.