Придбати Устаткування Для Округлення Лінія б/у (79 633)

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 300570120020, строк гарантії: 6 місяці, загальна довжина: 3 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2026, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 2 800 мм, Лінія для булочок WP Selecta SC48 Обладнання для виробництва булочок: гладких круглих, подвійних і видовжених. Podpjy N Ubhjfx Am Hjrc Технічні характеристики: - Час попереднього вистоювання: 12 хв. - Гнучка, модульна конструкція обладнання - Конфігурація пристрою адаптована під специфіку продукції - Виготовлення з нержавіючої сталі - Можливість роботи з роботом для завантаження листів - Змінна продуктивність - Автоматичний виробничий процес - Повторювана якість продукції - Вага: 35 - 90 г - Продуктивність: до 4500 шт/год.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, 479 ВЖИВАНА Лінія для виробництва кренделів та булочок W&P MUS. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): Дозуючий пристрій з подавачем: - ширина: 130 - довжина: 200 - висота: 265 Попередня машина для формування тіста: - ширина: 150 - довжина: 170 - висота: 180 Формувальна машина: - ширина: 78 - довжина: 347 - висота: 155 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - рік виготовлення: 2011 - вага виробу: до 110 г - живлення: 400 В, 50 Гц Prodpfx Amjzqvvgo Hjc КОМПЛЕКТАЦІЯ: - перекидач для чаші Meyma HK602 VL (рік виготовлення: 2020) - дозуючо-округлювальна машина Multimatic, 6 рядів - проміжний бункер - додаткові вали для округлення - попередня машина для формування тіста - формувальна машина для кренделів Grubelnik - стіл з конвеєром Вказана ціна є ціною без урахування податку. Доступні додаткові платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ ТА УКРАЇНСЬКОЮ МОВМИ.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Лінія для миття горошку Повна установка для миття горошку, що складається з вібраційного жолоба з робочою платформою з нержавіючої сталі та барабанної мийки горошку. Комплект призначений для попереднього й остаточного очищення овочів від забруднень, піску та органічних залишків. У комплект входять: 1. Вібраційний жолоб з робочою платформою з нержавіючої сталі Ширина жолоба: 1020 мм Загальні розміри: 4150 × 2800 × 1750 мм Predpfjxq R Epex Am Hoc 2. Мийка для горошку Внутрішні розміри бака: 1050 × 1100 × 400 мм Загальні розміри: 4900 × 2400 × 2700 мм Установка для миття горошку розроблена для використання в лініях переробки овочів. Вібраційний жолоб забезпечує рівномірну подачу та попереднє очищення продукту, а водяна мийка дозволяє інтенсивне промивання й сепарацію забруднень.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Лінія для виробництва пончиків і булочок на дріжджах Prjdpfx Ame Afdizj Hoc - вживана - рік виготовлення 2024 - виробництво Китай - комп’ютерне управління з сенсорною панеллю - у комплекті: формувальна машина для тістової стрічки, машина для начинки, пристрій для надрізання виробів, 6-лопатева машина для розділення тіста, приставка для викладання виробів на листи - технічний стан дуже хороший - самовивіз зі складу/можлива доставка - ціна за запитом

Рік виготовлення: 2021, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Продається повна, нова промислова лінія для сушіння, пропарювання та термічної обробки деревини, яка ніколи не використовувалася, придбана у 2022 році. Обладнання в заводському стані, від провідного китайського виробника (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Цей комплект являє собою комплексну та готову до використання систему для високоефективної обробки пиломатеріалів у великих промислових масштабах. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА СКЛАД ЛІНІЇ: Сушильні камери для деревини: 4 камери, кожна з місткістю 100 м³ (загалом 400 м³ за один цикл). Камера для пропарювання/зволоження: 1 камера місткістю 50 м³ (для пом’якшення, вирівнювання кольору та зменшення напруги в деревині). Паровий котел: Промисловий паровий котел на біомасі/подрібненій деревині (модель DZH2-1.25-T), продуктивністю 2 тонни пари на годину. Додаткове обладнання: Усі необхідні вентилятори, алюмінієві теплообмінники, трубопроводи, клапани та повністю автоматизовані PLC-шафи управління. ДЕТАЛЬНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Сушильні камери для деревини (модель ZCM-Q100 - 4 шт.): Зовнішні розміри камери: 8,00 м (Ш) x 8,60 м (Д) x 5,60 м (В). Конструкція: Внутрішні та зовнішні стінки з високоякісного алюмінію (товщина 0,9 мм), з ізоляцією з негорючої кам’яної вати товщиною 80 мм і несучою конструкцією з нержавіючої сталі (Inox). Вентиляція в кожній камері: 5 аксіальних високотемпературних реверсивних вентиляторів (потужність 3,0 кВт на вентилятор, потік повітря 30 000 м³/год). Нагрів: 8 груп двометалевих радіаторів (спеціальні алюмінієві ребристі труби з безшовною сталевою серцевиною). Камера для пропарювання (модель ZCL-Q50 - 1 шт.): Місткість: приблизно 50 м³. Зовнішні розміри: 5,50 м (Ш) x 6,50 м (Д) x 5,00 м (В). Оснащена системою прямого впорскування пари під тиском, з 3 високоефективними циркуляційними вентиляторами та системою ковзних ізольованих дверей. Паровий котел на біомасі/подрібненій деревині (модель DZH2-1.25-T): Продуктивність пари: 2 т/год. Тиск: Робочий 1,25 МПа / Випробувальний 1,65 МПа. Температура пари: 194 °C. Prodpfx Aj Aayi Hem Hec Паливо: Деревна тріска, тирса, біомаса, пелети. Автоматизація: Повністю автоматизовані PLC-системи управління (ZCUY-10 / ZCUY-12) з цифровим контролем температури (сухий/вологий термометр) та автоматичним регулюванням вологості та клапанів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Виробнича технологічна лінія MJY-MJF від китайського виробника China SHENGONG. Обладнання введене в експлуатацію 11/2022 й призначене для обробки кругляка максимальної товщини 340 мм та довжини 5 м. Технологічна лінія складається з наступних компонентів: - Каскад для кругляка довжиною 5 м з дозуванням і центрируванням - Вхідний конвеєр до машини - Двохвальний призматичний лісопильний верстат MJY 142S-35 Podpfx Aew Rg Emjm Horc - Вихідні притискні вальці - Розподільчий вихідний конвеєр для призми та боковин - Конвеєр для бокового пиломатеріалу - Конвеєр для призми + боковий відвід + перекидання - Конвеєр для призми до багатопильного верстата - Центрирування перед багатопильним верстатом - Двохвальний багатопильний верстат MJF 143-1535 - Конвеєр для пиломатеріалу після верстата - Бічні ланцюги + конвеєр для пиломатеріалу - Обрізний верстат MJ 141-0440 + 5 лазерів для позиціонування пилкових дисків - Роликовий конвеєр перед обрізним верстатом + за обрізним верстатом - Стрічковий конвеєр під Multipris для відведення відрізків - Сполучний стрічковий конвеєр - Стрічковий конвеєр під багатопильним верстатом для відведення відрізків на тріску - Стрічковий конвеєр для виведення з цеху - Жолоби та з’єднання конвеєрів - Додаткове оснащення: гідравліка + електрообладнання + система керування Ціна технології зазначена без демонтажу, з умовою FCA Nepomuk.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 1 830 h, Функціональність: повністю працездатний, Будь ласка, надсилайте ваші цінові пропозиції. Лінія для виробництва масивної паркетної дошки Schroeder. Відпрацювала лише 1830 годин (1 рік в одну зміну). Повністю працездатна, робоча швидкість 30 м/хв. Лінія складається з: подавача, фугувального верстата I, трансфера, фугувального верстата II, трансфера/поворотного пристрою, шипорізного верстата. Розміри оброблюваних елементів: ширина 45-100 мм, товщина 10-23 мм, довжина 250-1200 мм. Pedpeywkdzefx Am Hsrc

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7816 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA - довжина шпинделя 180 – 845 мм - ширина шпинделя 30 – 75 мм - товщина шпинделя 10 – 45 мм - діаметр шпинделя 30 мм - максимальний діаметр диска 250 мм - 5 шпинделів: - ліва сторона 1) вертикальний верхній, 2,2 кВт 2) горизонтальний нижній, 2,2 кВт права сторона: 1) вертикальний нижній, 2,2 кВт 2) вертикальний верхній, 2,2 кВт 3) горизонтальний нижній, 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - пристрій для притискання матеріалу, 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0-10 м/хв - діаметр шпинделів 5x100 мм - розміри (довжина/ширина/висота) 1870/2230/1320 мм DDGA - ширина оброблюваного матеріалу 35 – 130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10 – 40 мм - мінімальна довжина оброблюваного матеріалу 200 мм - розташування шпинделів: 1) нижній, 5,5 кВт 2) правий, 5,5 кВт 3) лівий, 5,5 кВт 4) верхній, 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - на верхній і нижній шпиндель встановлені 6-ножові головки - діаметр шпинделів 40 мм - на правий і лівий шпиндель встановлені фрези, максимальний діаметр 50 мм - діаметр шпинделів 30 мм - 2 швидкості подачі, 4,9 кВт - централізоване змащування ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр шпинделів 4x125 мм - розміри (довжина/ширина/висота) 3100/1300/1700 мм ПЕРЕВАГИ Prjdpezx Rkzsfx Am Hjc - польське виробництво - 5 шпинделів - не фарбована - дуже хороший стан - використовувана виробнича лінія Ціна нетто: 52900 PLN Ціна нетто: 12302 EUR Ціна нетто розрахована за курсом 4,30 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може бути змінена)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Вживана асептична лінія для Tetra Fino 1 л – 3600 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна асептична лінія Tetra Fino є інтегрованим рішенням для асептичного пакування від Tetra Pak для рідких харчових продуктів. Основна розливна машина була виготовлена у 2006 році та доповнена подальшими пакувальними установками. Вона призначена для промислового пакування та виробництва напоїв і забезпечує надійну роботу у вживаному стані, з гігієнічною обробкою та ефективним транспортуванням матеріалів. Продуктивність: до 3600 упаковок на годину. Тип контейнера: Асептичні картонні упаковки (сімейство Tetra Fino Aseptic). Підтримувані об’єми: 1,0 л. Основний продукт, що обробляється на даний момент: молоко. Рік виготовлення основної розливної машини: 2006. Додатковий модуль: блок системи SOCO, 2014 рік. Prjdpfxjyh E Apo Am Hoc Аксесуари: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, транспортер сітчастий довжиною 1 м. Сучасні системи автоматизації та керування. Лінія оснащена промисловою панеллю керування для централізованого управління процесом розливу та подальшої обробки. Асептична розливна машина інтегрує автоматизовані процеси для стерилізації, розливу та запаювання в контрольованих умовах. Запобіжні пристрої для операторів і захисні пристрої машини забезпечують безпечну роботу, а стандартизована навігація HMI спрощує вибір рецептів і зміну форматів. Архітектура розроблена для швидкого перезапуску та забезпечення стабільно високої доступності в складних умовах. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця вживана розливна лінія налаштована для безперервної роботи та поєднує асептичну розливну машину з транспортерами та пакувальним модулем системи SOCO. Вона підтримує інтеграцію типових додаткових пристроїв, таких як дозатори продукту, пристрої для нанесення кришок або трубочок, а також кінцеві пакувальні машини. Зміна форматів дозволяє використовувати кілька об’ємів картонних упаковок у діапазоні від 0,2 л до 1,0 л, що забезпечує гнучкість для різних продуктів у виробництві молока та соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавний перехід продуктів і збалансоване буферне зберігання між станціями. Стан машини та історія технічного обслуговування. Згідно з наданою інформацією, установка знаходиться в робочому стані та загалом в хорошому стані. Безперервна робота з молоком свідчить про стабільну продуктивність і послідовне дотримання гігієнічних вимог. Розливна машина 2006 року та наступний модуль 2014 року регулярно обслуговуються для підтримки асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану промислову пакувальну лінію привабливим варіантом для швидкого відновлення роботи. Продуктивність і універсальність. Лінія оптимізована для рідких харчових продуктів і підтримує асептичне пакування таких продуктів, як молоко та соки, у формі пакетів Tetra Fino Aseptic. Основними перевагами є збільшений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові матеріали з високими бар’єрними властивостями та герметичне запаювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Лінія для виробництва нетканого матеріалу AL-2400 мм, метод спін-бонд (волокно 1,5D–1,8D) -Сировина: гранули поліпропілену, концентрати барвників, добавки -Технологічний процес: за допомогою високотемпературного розтягування волокна, певна пропорція поліпропілену, концентрату барвників і добавок під дією негативного тиску формується в нетканий матеріал, який потім з’єднується та ущільнюється за допомогою каландра. -Річна продуктивність: 4800 тонн/рік (30 г/м2) Prjdpfx Aszlg Iiem Hoc -Щільність тканини: 9–60 г/м2 -Встановлена потужність: приблизно 1500 кВт

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Продається: Марка: Kaak Driem Тип: Лінія для виробництва хліба, що нарізається на скибки Рік випуску: 2015 На даний момент лінія вже розібрана та очищена. Приблизно в середині січня лінія буде знову зібрана. Зараз пропонується до продажу за ціною 280 000 євро. Prjdpfx Aoz Epddjm Hjc Детальну інформацію та технічні характеристики дивіться в PDF-файлі. Також є схема розміщення обладнання, план розміщення, електричні схеми та перелік деталей. Можливий огляд лінії на нашому підприємстві. Якщо у вас виникнуть запитання чи зауваження, будь ласка, повідомте нам. З повагою, Лео Голланд.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7817 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ DDCA – двосторонній фугувальний верстат - довжина заготовки 180–850 мм - ширина заготовки 30–75 мм - товщина заготовки 10–45 мм - діаметр шпинделів 30 мм - макс. діаметр диска 250 мм - 4 диски в комплекті 5 шпинделів: ліва сторона: - 1) вертикальний верхній 2,2 кВт - 2) горизонтальний нижній 2,2 кВт права сторона: Prsdpfo Af I Iqex Am Hsc - 1) вертикальний нижній 2,2 кВт - 2) вертикальний верхній 2,2 кВт - 3) горизонтальний нижній 2,2 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво - притиск матеріалу 2 шт. - плавне регулювання швидкості подачі 0–10 м/хв - центральне змащення за допомогою масляного насоса - двигун насоса 2,2 кВт - діаметр патрубка витяжки 5x100 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1900x2230x1530 мм DDGA – чотирьохсторонній фугувальний верстат - ширина оброблюваного матеріалу 35–130 мм - товщина оброблюваного матеріалу 10-60 мм - мін. довжина оброблюваної заготовки 200 мм схема розташування шпинделів: - 1) нижній 5,5 кВт - 2) правий 5,5 кВт - 3) лівий 5,5 кВт - 4) верхній 5,5 кВт - шпинделі регулюються вгору/вниз - верхній та нижній шпиндель, діаметр шпинделя 40 мм - правий та лівий шпиндель, діаметр шпинделя 30 мм - 4 швидкості подачі 13/20/26/40 - центральне змащення ланцюга за допомогою масляного насоса - діаметр патрубка витяжки 4x120 мм - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 3200x1370x1830 мм DBCA – подавач для фугувального верстата - макс. швидкість подачі 40 м/хв - макс. ширина заготовки 150 мм - двигун 0,55 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 2320x600x1150 DBGA – подавач для профільного бруса - довжина профільного бруса 200–600 мм - ширина профільного бруса 30–20 мм - товщина профільного бруса 10–40 мм - плавне регулювання швидкості подачі 10–40 м/хв - двигун 0,75 кВт - габаритні розміри (довжина/ширина/висота) 1500x500x980 мм - загальна вага приблизно 4900 кг Ціна нетто: 63 900 злотих Ціна нетто: 14 860 євро, залежно від курсу 4,30 євро (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу) * Компанія MAR-MASZ гарантує якість вашої покупки, але не є авторизованим представником виробника. Усі торгові марки та назви використовуються виключно в інформаційних цілях для ідентифікації товару. Ми перепродаємо лише товар, який виробник раніше вивів на ринок. Ми не маємо жодних ділових зв'язків із виробником.

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Продається комплексне обладнання для переробки зеленого горошку: віялка, камнеприбирач, сито-мийка – все в одному пристрої. Продуктивність – близько 10 тонн/год. Prsdpfx Amjzhv Nuo Hsc

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Podpoy Au Hqofx Am Hjrc Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, LISEC, розміри 2500 мм x 3500 мм. Рік виготовлення: 2013. Лінія працює безперервно. Prsdpszkugdofx Am Hsc

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання роторів для електромобілів (2021) Розроблена для виготовлення роторів висотою від 300 до 460 мм Включає ручні, напівавтоматичні та автоматизовані операції Такт часу: 86 с Виробник: TeamTechnic (Nextomation) Станції та обладнання Завантаження пакетів роторів та валів, усадка й охолодження - Робот KUKA KR120 R3900-2K/FLR (2021) з камерною системою - 3× напівавтоматична подача матеріалу для роторів (високі й низькі версії) - 3× напівавтоматична подача пакетів із листового металу - Автоматизований нагрів пакетів листового металу та вставлення валу - Поворотний стіл із 6 нагрівальними станціями, до 300 °C Пресування ротора, фіксація та лазерне маркування - Автоматизоване пресування пресом Kistler на 10 т і фіксація пакета шуруповертом Bosch 4GE 59 (90 Нм) - Лазерне маркування лазером Arex 420 Нанесення смоли та складання великих магнітів - Ручна подача магнітів на лотках - Автоматизована вставка та герметизація великих магнітів - Дозуючий пристрій Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 для смоли Prodpfozc N H Dsx Am Hsc Нанесення смоли та складання малих магнітів - Ручна подача магнітів на лотках - Автоматизована вставка та герметизація малих магнітів - Дозуючий пристрій Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 для смоли Гелеутворення та полімеризація смоли - Автоматизована обробка для 150 шт. при 200 °C Підготовка оснащення для WPC - Станція очищення пресових плит Відмикання пакета, контроль рівня смоли та положення магнітів - Автоматизоване зняття збірного інструмента шуруповертом Bosch 5DMC530 (90 Нм) - Контроль рівня смоли та положення магнітів Балансування - Автоматизоване балансування з установкою і перевіркою штифтів - Робот KUKA KR120 R3100-2/FLR (2021) - 2× балансувальні машини Schenk eTeno (2021) - 2× преси Kistler по 1,5 т Випробування обертанням - Автоматизоване старіння та імітація робочих умов до 120 °C - Робот KUKA KR120 R3100-2/FLR (2021) - 3× випробувальні станції Hoffmann ESV25-AR2 (2022) - 4× охолоджувальні доріжки Фінальне балансування - Автоматизоване балансування з установкою і перевіркою штифтів - Робот KUKA KR120 R3100-2/FLR (2021) - 2× балансувальні машини Schenk eTeno (2021) - 2× преси Kistler по 1,5 т

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Повний комплекс обладнання для обробки деревини для виробництва піддонів, що включає штабелер, лінію для розкрою, рубальний верстат, верстат для зняття кори та систему пиловідведення. Рік виробництва: 2021 Технічні характеристики: - Максимальний діаметр деревини: 480 мм - Мінімальний діаметр деревини: 120 мм - Мінімальна довжина деревини: 1500 мм - Максимальна довжина колоди: 3000 мм ПРОДУКТИВНІСТЬ: до 200 м³ за зміну КОМПЛЕКС ОБЛАДНАННЯ СКЛАДАЄТЬСЯ З НАСТУПНИХ АГРЕГАТІВ: Pedpfxsv Dm T Tj Am Horc 1. ЛІНІЯ ОБРОБКИ ДЕРЕВИНИ BRODPOL, що включає: - Подавач колод - Поздовжній подавач Traka - Дисковий верстат – двигуни 110 і 90 кВт - Роликовий стіл для прийому з механізмом відведення кори та бокових дощок - Роликовий стіл з приводом - Базовий стіл SB 4000 - Багатопильний верстат з двома валами WP 210 – двигуни 110 і 75 кВт - Приймальний стіл з відведенням дощок і подавачем до штабелера - Нижній транспортер для повернення кори, бічний подавач до верстата для зняття кори та стрічковий конвеєр до рубального верстата - Сито для тирси 2. ВЕРСТАТ ДЛЯ ЗНЯТТЯ КОРИ ТА ОБРІЗНИЙ ВЕРСТАТ LIGNUMA OFZ 300 Рік виробництва: 2023 Верстат складається з наступних компонентів: - Центруючий стіл - Обрізний верстат MN 315 - Роздільний стіл SC-2 - Верстат для зняття кори OFD 500/K 3. РУБАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ TEKNAMOTOR SKORPION 650 EB/2 з подавачем та приймачем. 4. КОМПЛЕКСНА СИСТЕМА ПИЛОВІДВЕДЕННЯ ДЛЯ ВСІХ АГРЕГАТІВ

Стан: дуже добре (вживаний), 573 ВЖИВАНА Лінія для приготування тіста FRITSCH Easy Line. ОБЛАДНАННЯ: - калібратор - станція для нарізання + вали - гільйотинний ніж для нарізання ЗОВНІШНІ ГАБАРИТИ (в см): - ширина 115 - довжина 800 - висота 210 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - живлення: 3x380V 50Hz Podpfx Amsz Su D Ro Hjrc Вказана ціна є ціною без ПДВ. Доступні додаткові опції за окрему плату: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ мовами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Рік випуску: 2019 Стан: дуже добрий Prodpfj Afnixox Am Hsc Лічильник: приблизно 5,4 млн циклів Конфігурація машини: - DUPLO DSF-2200 – автоматичний цифровий подавач, 2 станції завантаження + AIR KIT - DUPLO SCC – модульний обрізний блок - DUPLO DBM-600 – автоматичний модуль зшивання та складання - DUPLO DBM-600T – автоматичний обрізний ніж - 2× Hohner 43/6S – зшивні машини - Довгий витяжний транспортер – для виведення готових брошур Технічні характеристики: DUPLO DBM-600 – модуль зшивання та складання - Максимальна швидкість: 5200 брошур/год. - Максимальний формат вхідного матеріалу: 640 × 364 мм - Мінімальний формат вхідного матеріалу: 170 × 105 мм - Максимальний формат брошури: 364 × 320 мм - Мінімальний формат брошури: 105 × 75 мм - Максимальна місткість: 30 аркушів (80 г/м²) - Зшивання дротом – тип кріплення V1 - Можливість зшивання «петелькою», бічного та кутового зшивання - Автоматичне налаштування формату - Сенсорна панель керування DUPLO DSF-2200 – цифровий подавач - Вакуумний подач аркушів - Мінімальний формат: 105 × 200 мм - Максимальний формат: 356 × 508 мм - Щільність паперу: 79–300 г/м² - Максимальна швидкість: 200 аркушів/хв. (A4) - Дві станції завантаження DUPLO DBM-600T – обрізний блок - Автоматичне налаштування обрізки - Мінімальний формат після обрізки: 75 × 105 мм - Максимальний формат після обрізки: 364 × 320 мм - Максимальна швидкість: 5200 брошур/год. Опис машини: Повністю автоматична лінія для складання брошур DUPLO DBM 600, призначена для виробництва брошур з типом кріплення V1. Лінія забезпечує автоматичний подач аркушів, зшивання, склеювання, складання та передню обрізку брошур. Завдяки автоматичному налаштуванню форматів за допомогою сенсорної панелі керування, забезпечує швидку зміну завдань і високу продуктивність. Підходить як для цифрового, так і для офсетного друку.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 2 467 h, номер машини/транспортного засобу: LC690, Вживана лінія розливу AMER для розливу питної води в ПЕТ-пляшки, 5000 пляшок/год, 2 машини для виготовлення преформ. Технічні характеристики та показники продуктивності. Ця вживана лінія розливу призначена для розливу питної води в ПЕТ-пляшки та поєднує в собі виробництво пляшок, транспортування, промивання, розлив, закупорювання, маркування та вторинну упаковку. Лінія включає дві автоматичні машини для виготовлення ПЕТ-преформ SMF COMBI 400, один моноблок для промивання, розливу та закупорювання AMER, машину для маркування SACMI LABELLING OPERA 200 RF і термоусадочну машину AMER. Продуктивність розливу: 4000–5000 пляшок/год для пляшок з горловиною 30/25 мм. Продуктивність виготовлення преформ: до 4000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1,5 л за допомогою двох машин для виготовлення преформ SMF COMBI 400. Продуктивність маркування: 12 000 пляшок/год. Продуктивність термоусадки: 300 упаковок/год. Діапазон об’ємів пляшок: від 0,25 л до 2,5 л для виробництва преформ. Доступні формати: 0,33 л, 0,6 л, 1,5 л і 5,0 л, залежно від обладнання. Конфігурація моноблоку для розливу: 16/18/6. Необхідна встановлена потужність: 120 кВт. Необхідна площа приміщення: приблизно 500 м². Сучасні системи автоматизації та управління. У процесі виготовлення ПЕТ-преформ використовується інфрачервоний нагрів преформ з 8 сегментами, 14 лампами та 550-мм нагрівальними елементами. Машини SMF COMBI 400 працюють від мережі 400 В, 3 фази, 50 Гц і мають встановлену потужність 56 кВт на кожну машину. Машина для маркування працює від мережі 400 В, 50 Гц і розрахована на потужність 28 кВт і струм 47 А. Моноблок для розливу AMER інтегрує процеси промивання, розливу та закупорювання в одному компактному блоці. Він оснащений фільтром HEPA і вбудованим агрегатом CIP з функцією дезінфекції, що забезпечує гігієнічне виробництво напоїв, а також ефективні внутрішні процедури очищення. Можливості інтеграції виробничої лінії. Ця комплексна лінія розливу розроблена як інтегроване рішення для виробництва ПЕТ-упаковок для питної води. Преформи транспортуються через лійку SMF і подаються до машин для виготовлення преформ, а система подачі повітрям транспортує сформовані ПЕТ-пляшки до зони розливу. Після промивання, розливу та закупорювання пляшки маркуються плівкою OPP і подаються до терміусадочної машини для формування пакунків. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Машина для виготовлення преформ / SMF Maschinenfabrik GmbH / COMBI 400 / 2009 Pedpfxo Adttto Am Hsrc Холодильна установка / SMF Maschinenfabrik GmbH / HT-6A / 2008 Моноблок для розливу / AMER / BLOCK / 2008 Машина для маркування / SACMI / OPERA 200 RF / [Рік не вказано]

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC648, Вживана лінія ALFATEK для виробництва мила – 2000 BPHTехнічні характеристики та дані про продуктивність. Ця повністю вживана лінія для розливу поєднує в собі динамічний ваговий дозатор-моноблок та лінійну самоклеючу етикетувальну машину від ALFATEK із повністю електричною однопозиційною машиною для розтягування та видування пляшок від Meccanoplastica Iberica. Розроблена для PET-пляшок для миючих засобів та мила, вона забезпечує надійну роботу для промислової упаковки та виробництва пляшок. Продуктивність дозатора: 1500–2000 пляшок/год (орієнтовно: 500 мл мила) Продуктивність етикетувальної машини: до 2500 пляшок/год Продуктивність машини для розтягування та видування: 1000–1200 пляшок/год Формати пляшок: від 0,1 л до 2,5 л (приклади: 0,1 л, 0,5 л, 2,5 л) Тип пляшок: PET-пляшки Діапазон розмірів пляшок дозатора: висота 230–360 мм; діаметр 58–110 мм; діаметр горловини 16–30 мм; висота горловини 40–75 мм; допустима похибка рівня наповнення ±30 мм Тип етикетувальної машини: автоматична лінійна самоклеюча аплікація з нержавіючої сталі Модель машини для розтягування та видування: MIPET-1P, 1 матриця Максимальний розмір пляшки для машини для розтягування та видування: діаметр 120 мм; висота 350 мм Преформа/горловина: внутрішній діаметр 18–42 мм; рекомендована горловина 28/410 Транспортна ланцюгова лінія: металева пряма ланцюгова лінія, 82,5 мм Розміри машини для розтягування та видування (приблизно): 2900 × 1600 × 2064 мм; вага 2000 кг Prjdpfx Ae Adtymjm Hsc Сучасна автоматизація та системи управління. Лінія поєднує точне дозування за вагою або об’ємом із надійною системою керування рухом і температурою для забезпечення стабільної якості пляшок. Оператори отримують переваги від чітких інтерфейсів та швидкого налаштування. Управління дозатором: вбудований ПЛК для керування витратомірами та всіма процесами дозування; спеціалізоване програмне та апаратне забезпечення для керування насосом подачі продукту Інтерфейс оператора: англійські кнопки на дозаторі; інтегрований цифровий HMI на машині для розтягування та видування для налаштувань та діагностики Платформа автоматизації: ПЛК Siemens та серводвигуни на машині для розтягування та видування; Siemens та GEFRAN Elektrik Дистанційна підтримка: онлайн-модем для дистанційного обслуговування Живлення (дозатор): 380 В, 50 Гц Живлення (машина для розтягування та видування): 400 В змінного струму, 50 Гц; встановлена потужність 35 кВт; середнє споживання енергії ~12 кВт Робоча висота (дозатор): 1000 мм ±50 мм Привід транспортера: підвісний приводний блок 0,37 кВт зі шафою управління Можливість інтеграції виробничої лінії. Розроблена для безперешкодної інтеграції, починаючи від внутрішнього виробництва пляшок і закінчуючи розливом та маркуванням, ця вживана лінія забезпечує ефективну обробку для застосувань у виробництві миючих засобів. Конфігурація в лінії: однопозиційна PET-машина для розтягування та видування подає продукт на дозатор ALFATEK та лінійну етикетувальну машину. Транспортер: спеціальний комплект транспортерів з приводними/відхиляючими блоками та елементами керування для стабільної передачі продукту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, Повна лінія MECATHERM 2011 року, що складається з об’ємної дозувальної машини H1 та формувального блоку RT2 із вбудованою системою попередньої ферментації та відпочинку тіста. Промислова лінія, призначена для автоматизованого виробництва багетів, довгих хлібів та іншої хлібобулочної продукції, залежно від використовуваного формувального обладнання. Склад лінії: - Об’ємна дозувальна машина MECATHERM H1 - Комплектний формувальний блок MECATHERM RT2 - Вбудована система попередньої ферментації та відпочинку тіста - Система формування та витягування - Система автоматичного викладання на листи - Різні додаткові аксесуари та формувальне обладнання - Конвеєри та сполучні пристрої Характеристики: Prjdpfx Aoz Sfa Djm Hjc - Виробник: MECATHERM - Рік: 2011 - Продуктивність дозувальної машини H1: до 2500 штук/годину, залежно від ваги - Виробництво адаптовано для багетів і різних форматів хліба - Автоматизована лінія, починаючи з дозування і закінчуючи викладанням на листи Повна лінія продається разом із великою кількістю аксесуарів. Додаткова інформація та відео доступні за запитом.

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія складання статора для електромобілів (2021) Розроблена для виробництва статорів із висотою у межах 100–210 мм та діаметром 160 мм Передбачає ручні, напівавтоматичні і повністю автоматизовані операції Такт: 86 с Станції та обладнання Передскладання торцевої пластини (Клеєння) Приклеювання торцевої пластини Loctite до пакету металевих листів та лазерне маркування Напівавтоматична складальна машина Grob (2021) Лазер Keyence Підготовка пакета статора Підготовка (завантаження) пакета статора та вимірювання висоти 7 пакетів із металевих листів по 25 мм завантажуються на обертовий стіл Вставлення ізолятора пазів Вставлення U-подібного паперового ізолятора Автоматична складальна машина Grob (2021) Вставляється 48 U-подібних паперових ізоляторів 3х Станції намотування 3 станції намотування мідного дроту, подача дроту з барабанів Автоматичні складальні машини Grob (2021) Максимальна кількість дротів: 15 Монтаж та різка ізоляційної трубки 6 ручних станцій складання ізоляційної трубки 1 станція різки з конвеєрним з’єднанням 2х Передформування дротів 2 автоматизовані станції попередньої форми дротів Прес Kistler 2T Складання фазового сепаратора 6 ручних станцій складання фазового сепаратора між станціями складання котушок, з’єднані конвеєром 1 обертова станція для повороту опори статора 8х Підготовка до гарячого опресування статора 8 ручних станцій підготовки до гарячого опресування статора 2х Гаряче опресування конектора 2 зварювальних машини з контролем сили і струму Зварювальні машини Lingl PZ5 (2021) 10х Підготовка до фінального формування 10 ручних станцій підготовки до фінального формування статора Фінальне формування дротів Формування дротів за допомогою преса Kistler 2T 2х Ланцювання 2 автоматизовані машини для ланцювання статора Grob (2021) Ланцювання для статорів заввишки 140 мм і 210 мм Psdpfszc N Axox Am Horc Станція різки фазового сепаратора Напівавтоматична машина для підйому та попереднього різання статора Teknomatik Скос і лазерне зварювання пакета статора Автоматизоване скошування, лазерне зварювання та лазерне маркування Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Зварювальний лазер TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Фінальна електровимірювальна станція (EOL) Напівавтоматичні станції для випробування під високою та низькою напругою Система автоматичної перевірки ETL ATS 400 Тестер вимірювання опору ZAW (2023) Монтаж термоусадкової трубки Напівавтоматичні станції Prospertech для надягання термоусадкової трубки на дроти Імпрегнація статора смолою Автоматизований процес нанесення смоли Tecnofirma та нагрівання Включає: 1х зона індукційного нагріву 1х зона попереднього нагрівання 5х зон імпрегнації 2х зони з інфрачервоними лампами 1х зона гелеутворення 1х зона полімеризації Інтегрована пожежна система Minimax Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Стан: дуже добре (вживаний), 572 ВЖИВАНА Лінія для виготовлення рогаликів (круасанів) FRITSCH CTR + CRH. ОБЛАДНАННЯ: - калібратор - гільйотина з формами для вирізання трикутників і трубочок – «хвиля» - машина для формування рогаликів – скручування ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (у см): - ширина 133 - довжина 732 - висота 166 (у відкритому стані 224) ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - живлення: 3x400V+N+PE 50Hz Prodpfx Asz Su Dwom Hec Зазначена ціна є ціною без урахування ПДВ. Доступні платні опції: транспортування обладнання. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ мовами.

Рік виготовлення: 2018, Стан: вживаний, Лінія для розливу рідини, що складається з: 1) РОЗЛИВНА МАШИНА RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ DFM412R ХАРАКТЕРИСТИКИ - Рік виготовлення: 2009 - Напруга: 400 В/3 фази/N - Номінальна частота: 50 Гц ----- 2) МАШИНА ДЛЯ ЗАКРИВАННЯ ПЛАСТИКОВИХ КРИШОК RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ AVR400 Моноблочна машина для закривання, що працює періодично, з лінійною конструкцією, може бути розширена додатковими робочими станціями. Призначена для обробки різних типів кришок. Виготовлена у 2010 році. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Продуктивність: до 150 виробів/хв - Конструкція відповідає вимогам GMP - Напруга: 400 В/3 фази/N/PE - Номінальна частота: 50 Гц ----- 3) ПОДАЮЧИЙ МЕХАНІЗМ ДЛЯ ПЛЯШОК RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ PT200 Виготовлений у 2008 році. ----- 4) ПОВЕРТНИЙ СТІЛ RUDOLF DECKERT, МОДЕЛЬ DT1500 Поворотний стіл з нержавіючої сталі. Виготовлений у 2010 році. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Габаритні розміри: 1640 x 1640 x 1300 мм - Діаметр столу: 1500 мм - Ширина входу/виходу продукту: 880 мм - Вага: 150 кг ----- 5) МАШИНА ДЛЯ ЕТИКЕТУВАННЯ ETIBE, МОДЕЛЬ HKM10/RE Для нанесення самоклеючих етикеток на ампули або інші циліндричні контейнери. Виготовлена у 2009 році. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Друкувальний пристрій: термотрансферний друкувальний пристрій Metronic M03.1 - Панель управління: ПЛК Siemens S7-200 - Продуктивність: 18 000 одиниць/год (макс.) - Висота етикетки: 80 мм - Діаметр об’єкта: 13 - 60 мм Predpj Ad Nvqjfx Am Hjc ----- 6) ВАГОКОНТРОЛЬНА МАШИНА WIPOTEC, МОДЕЛЬ HC-A Динамічна вагоконтрольна машина з рамою з нержавіючої сталі V2A/AISI 304. Виготовлена у 2020 році. ХАРАКТЕРИСТИКИ - Дисплей: 15-дюймовий кольоровий TFT-дисплей із сенсорним екраном - Діапазон температур: від +5 до +40 °C - Рівень шуму: менше 70 дБ(А) - Максимальна продуктивність: 600 шт./хв - Номінальна частота: 50/60 Гц - Підключене навантаження (потужність): 0,8 кВА (приблизно) - Розміри: 1591 мм x 440 x 900 мм - Вага: 250 кг