Придбати Хлібопекарська Сировина б/у (112)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, Повна екструзійна лінія для виробництва термоусадочної ПВХ-плівки, спеціально розроблена для застосувань у вигляді рукавних етикеток. Виробник: RL Plastproject (Італія), рік випуску – 2022. Машина абсолютно нова, жодного разу не встановлювалась, доступна негайно. Технічні характеристики: • Продукція: термоусадочна ПВХ-плівка для рукавних етикеток • Сировина: жорсткий ПВХ dry blend • Екструдер: одногвинтовий з дегазацією та гравіметричним дозуванням • Продуктивність: близько 180–200 кг/год • Товщина плівки: 40–80 мкм • Робоча ширина плівки: до 620 мм • Ширина головки: 900 мм • Швидкість лінії: до 60 м/хв (залежно від плівки) • Охолодження: календар з охолоджувальним валом • Орієнтація: блок поперечної термоусадки Bedpfx Aow Ahfgjgxedb • Коронний обробник: інтегрований • Намотування: двопозиційна намотувально-різальна машина • Система керування: Siemens PLC з сенсорним HMI • Встановлена потужність: ~220 кВт (потребує уточнення) • Потреба в стисненому повітрі: 6 бар • Габарити лінії: приблизно 25 x 6 метрів

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Ця машина, призначена як стаціонарний пристрій, розроблена для змішування великої кількості сухих продуктів. Завдяки планетарному руху змішувального інструмента досягається інтенсивне та однорідне змішування. Установка складається з резервуару з нержавіючої сталі – матеріал 316L, дзеркальна поліровка Ra < 0,8 мкм – та корпусу з нержавіючої сталі, в якому встановлена кришка резервуара з інтегрованими змішувальними агрегатами та приводами. Bdjdpfx Agjx Antuexjb Змішувальний резервуар об'ємом приблизно 90 літрів (корисний об'єм близько 30–60 літрів) встановлюється та фіксується на двох опорних руках. Сировина завантажується, після чого резервуар за допомогою гідравліки підіймається вгору, занурюючи змішувальний інструмент у продукт. Міксер оснащений спіральним змішувальним інструментом з нержавіючої сталі під кутом 45°, швидкість регулюється через редуктор. Швидкість змішування налаштовується на 48, 82, 135 та 231 об/хв. Вивантаження продукту здійснюється через центральний нижній випускний отвір. Керування та контроль, включаючи управління рецептами та партіями, здійснюється через панель керування на окремій шафі з нержавіючої сталі. Мова керування – англійська. Установка підготовлена для використання у вибухонебезпечних зонах (EX). Електричне оснащення: 230/400 В, 3 фази, 50 Гц, IP55 Потрібна площа: 90 x 130 x 235 см Вага: близько 850 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Baader 588 – Машина для філетування Bdodpfx Agstu Uu Djxjb BAADER 588 – це унікальна та зручна у використанні машина для філетування дрібної та середньої білої риби – як свіжої, так і розмороженої. Стабільна подача риби через машину гарантує вищу продуктивність. Центральне механічне регулювання параметрів різання дозволяє обробляти різні види риби з високою точністю різу. BAADER 588 забезпечує отримання філе відмінної якості – навіть із м'якої риби. Машина спеціально розроблена для полегшення та підвищення ефективності процесів очищення та обслуговування. Використання BAADER 588 суттєво знижує обсяг подальших операцій по обрізці. B’Logic® – це наше спеціалізоване програмне забезпечення для моніторингу продуктивності та контролю виходу продукції. Переваги - Підходить для свіжої або розмороженої сировини - Безперервна та стабільна робота - Простота у використанні - Точні різальні інструменти мінімізують втрати Технічні характеристики Робочий діапазон (приблизно): - Тріска: 400–2 500 г / 35–70 см - Пікша: 400–2 300 г / 35–65 см - Сайда: 400–2 000 г / 35–62 см - Хек: 160–800 г / 20–47 см - Минтай (h+g): 150–450 г Продуктивність: - До 35 риб/хв. - До 40 риб/хв. (минтай) Особливості - Просте керування й обслуговування - Швидка переналаштування під різні види риби - Легкий доступ для обслуговування й очищення - Найвища якість філе - Активні різальні інструменти - Гладка поверхня завдяки зниженню напруження філе під час обробки - Відсутність розривів філе - Відсутність кров'яних плям - Відсутність чорної шкіри живота - Збереження білої мембрани - Гнучкість в експлуатації - Підходить для широкого спектра видів риби - Свіжа або розморожена сировина - Компактні габарити - Безпосередній перехід філе на машину BAADER 59 для зняття шкіри – для безперервного потоку продукції - Гігієнічна, відкрита та гнучка конструкція - Відкрита конструкція для простого доступу та контролю - Відкрита конструкція забезпечує легке миття - Швидка та легка заміна конвеєрної стрічки

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Постійний струм, вхідна напруга: 220 V, ємність бака: 20 л, об'ємна витрата: 1 м³/год, керуюча напруга: 24 V, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Наявна табличка з даними, MC Weight, який є частиною наших рішень для вимірювання, був впроваджений на ринку для забезпечення точного і реального вимірювання продуктивності екструзійної лінії та основного споживання матеріалу. Оснащений сучасною системою вимірювання в кг/год і вбудованими тензодатчиками з функцією контролю втрати у вазі, Mc Weight забезпечує оперативний перегляд продуктивності лінії екструзії та основного споживання матеріалу в кг/год. Завдяки MC Weight, технологія вимірювання основного матеріалу гарантує, що опціональні гравіметричні дозувальні пристрої (MCS Continuous Feeder) автоматично регулюють подачу відповідно до змін насипної щільності і продуктивності екструдера. MC Weight ідеально підходить для точного вимірювання продуктивності екструзійних ліній і споживання матеріалу. Завдяки модульній і масштабованій конструкції та знімному бункеру з нержавіючої сталі, MC Weight дозволяє економити час і кошти, полегшуючи очищення бункерів та зміну матеріалів без значних простоїв. Розроблений для виробників екструзії, які прагнуть до контролю та ефективності, Mc Weight вирізняється модульною конструкцією та бункером з нержавіючої сталі, забезпечуючи безперебійну роботу з сипучими матеріалами, такими як сухі суміші ПВХ, мастербатчі та вторинна сировина при температурі до 180°C. Крім того, він дозволяє контролювати кілька ко-екструдерів через один інтерфейс, забезпечуючи максимальну простоту експлуатації та контроль для оператора. Bsdpfx Asrlm Slsgxjdb Стандартне обладнання - Бункер з нержавіючої сталі ємністю 20 л — пропускна здатність до 500 кг/год - Два вбудованих тензодатчики по 50 кг - Кольоровий сенсорний екран 8″ - Пневматичний шибер- клапан, вихід Ø 40 мм - Калібрувальна вага MC Weight є частиною нашої модульної концепції дозування й може бути адаптований під ваш виробничий процес. Готові підвищити точність дозування та ефективність?

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, GALAN 930 нарізає свіжу, мариновану, підморожену та приготовану продукцію з м'яса, риби, птиці, овочів і субпродуктів для кормової індустрії. Продукт може бути нарізаний в одному або двох вимірах — скибками, смужками або кубиками. Всі ножі ріжуть із протягувальним рухом, завдяки чому сировина нарізається дуже делікатно, майже як вручну. Розмір нарізки може змінюватися від 4 x 4 до 130 x 370 мм. * Продуктивність залежить від розмірів нарізки та виду продукції. Bdodpfx Aswntvnegxeb

Стан: майже як новий (вживаний), Сировина вариться при мінімальному діаметрі 30 мм до максимального 80/85 мм зі стеблом вниз. Bodpfxoxp Rrys Agxsdb

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами. Bodpfjvn D I Nex Agxedb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: Bdjdpfx Asvlwkxogxob - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. Bodpfeq Nxrxjx Agxjdb При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. Bjdpsq Nd U Hjfx Agxodb 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дизельна щокова дробарка PE250X400 з грохотом зазвичай означає мобільну щокову дробарку, оснащену дизельним двигуном, яка призначена для первинного дроблення різних видів сировини. У комплектацію входить система грохочення для розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ось основні характеристики та інформація про таку конфігурацію: 1. Дизельний двигун: - Дизельний двигун забезпечує живлення дробарки, що робить її придатною для використання у місцях, де електропостачання недоступне або непрактичне. Дизельні двигуни відомі своєю надійністю та довговічністю. 2. Щокова дробарка (PE250X400): - "PE250X400" вказує на розмір приймального отвору дробарки у міліметрах (250 мм x 400 мм), що дозволяє обробляти матеріали різної фракції. Bdedeq Nfu Eepfx Agxsb 3. Система грохочення: - Наявність грохота дозволяє відсівати подрібнений матеріал за розмірами часток, що особливо важливо для отримання різних фракцій готової продукції. 4. Мобільне виконання: - Мобільна конфігурація на шасі дозволяє легко транспортувати дробарку з дизельним двигуном і грохотом між об'єктами. Це особливо зручно для будівельних майданчиків і кар'єрів. 5. Обробка матеріалів: - Сировина надходить у камеру дробарки, де дробиться шляхом періодичного руху рухомої щоки відносно нерухомої. Далі подрібнений матеріал проходить через грохот, розділяючись по фракціях. 6. Регулювання фракції на виході: - Щокова дробарка зазвичай має налаштування ширини випускного отвору, що дозволяє оператору контролювати розмір кінцевого матеріалу. 7. Застосування: - Дизельні щокові дробарки з грохотом широко використовуються у будівництві, гірничодобувній промисловості та в кар’єрах для переробки бетону, щебеню, породи й інших інертних матеріалів. 8. Обслуговування та експлуатація: - Для забезпечення оптимальної продуктивності й довговічності необхідно регулярно обслуговувати дизельний двигун, основні вузли щокової дробарки й систему грохочення. 9. Економічність пального: - Дизельні двигуни відомі економною витратою пального, тому підходять для застосувань, де потрібне автономне джерело електроенергії. Плануючи придбання дизельної щокової дробарки з грохотом, важливо врахувати необхідну продуктивність, твердість матеріалу й вимоги до фінальної фракції. Рекомендується обирати обладнання перевірених виробників, які спеціалізуються на якісній мобільній дробильно-сортувальній техніці.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, VF 50 спеціально розроблений для високої якості та тиску, що робить його чудовим вибором для м’ясників, спеціалізованих виробників та тих, хто працює зі складними, твердими продуктами. Стан: Повністю відновлена — гарантована максимальна продуктивність і надійність. Екстремальний тиск наповнення: Лідируючий у галузі тиск до 55 бар, необхідний для найщільніших мас, таких як дуже суха, холодна чи особливо текстурована ковбасна сировина. Компактний дизайн: Винятково мала площа основи ідеально підходить для обмеженого виробничого простору. Якісні порції: Відмінна точність наповнення у широкому діапазоні — від 5 г до 100 000 г (100 кг). Надійна технологія: Оснащено роторною живильною системою для безповітряного наповнення та стабільної якості продукту. Система керування: Класична, надійна цифрова система керування мотором з чіткими аналоговими манометрами. Bdedpfxsxu Trto Agxeb Продуктивність: Міцна виробнича здатність до 2 600 кг/год у своєму класі.