Придбати Хлібопекарська Сировина б/у (108)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Маркування CE, кондиціонер, Абсолютно новий, невикористаний гранулятор, рік випуску – 2024! ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вихідна сировина: трава, рисове лушпиння, деревна тирса, біомаса, солома, стебла бавовни Продуктивність: 1 500 – 2 000 кг/год Діаметр пелет: 6 – 12 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність головного двигуна: 132 кВт Hjdjxclitjpfx Aadofb Напруга: 3 фази, 380 В, 50 Гц Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 2 600 x 1 300 x 2 300 мм Вага: 4 500 кг ОСНАЩЕННЯ Повністю автоматичний шафа управління Кондиціонер Автоматична система змащування підшипників Валик та нова кільцева матриця (6 мм) для тирси Сертифікація CE та ISO

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Ця машина, призначена як стаціонарний пристрій, розроблена для змішування великої кількості сухих продуктів. Завдяки планетарному руху змішувального інструмента досягається інтенсивне та однорідне змішування. Установка складається з резервуару з нержавіючої сталі – матеріал 316L, дзеркальна поліровка Ra < 0,8 мкм – та корпусу з нержавіючої сталі, в якому встановлена кришка резервуара з інтегрованими змішувальними агрегатами та приводами. Змішувальний резервуар об'ємом приблизно 90 літрів (корисний об'єм близько 30–60 літрів) встановлюється та фіксується на двох опорних руках. Сировина завантажується, після чого резервуар за допомогою гідравліки підіймається вгору, занурюючи змішувальний інструмент у продукт. Міксер оснащений спіральним змішувальним інструментом з нержавіючої сталі під кутом 45°, швидкість регулюється через редуктор. Швидкість змішування налаштовується на 48, 82, 135 та 231 об/хв. Вивантаження продукту здійснюється через центральний нижній випускний отвір. Керування та контроль, включаючи управління рецептами та партіями, здійснюється через панель керування на окремій шафі з нержавіючої сталі. Мова керування – англійська. Установка підготовлена для використання у вибухонебезпечних зонах (EX). Електричне оснащення: 230/400 В, 3 фази, 50 Гц, IP55 Потрібна площа: 90 x 130 x 235 см Hedpjx Antuofx Aadsfb Вага: близько 850 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Dimter Profi Joint 600 KD Лінія шипового з'єднання Продуктивність лінії — 2,5 дошки на хвилину. Розміри дошки: Д = 900 мм, В = 180 мм, Ш = 600 мм. Якщо максимальний об’єм однієї повної дошки — 0,081 м³ x 2,5 = ~0,2 м³, матеріал можна завантажити в машину за одну хвилину. Однак це безпосередньо залежить від розміру завантажуваної сировини. Hfsdpfx Aaexmvxyodob Погонні метри: за 8-годинну зміну ми обробляли 10 000–12 000 метрів. Використовувалася сировина товщиною 24 мм і шириною 98 мм. Довжина сировини коливалася від 200 до 60 м. демонтована

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, БРИКЕТУВАННЯ та ПЕЛЕТУВАННЯ: Тип машини: Обладнання для брикетування BS70 Прес для брикетування BS70 — універсальне рішення для переробки природних відновлюваних сировинних матеріалів на нову перероблену товарну продукцію. Обладнання призначене для пресування матеріалів, таких як солома, бобові, сіно, папір, деревина та інші природні матеріали та їх суміші. Виробник проєктує обладнання відповідно до властивостей матеріалу, що має перероблятися. Вологість сировини повинна бути не більше 10-12% та не містити сторонніх включень (метал, гравій, пісок тощо). Процес пресування здійснюється без додавання жодних домішок чи зв’язувальних речовин — лише шляхом пресування, внаслідок чого (залежно від вихідної сировини) щільність понад 1 кг/дм³. Отриманий готовий продукт автоматично поміщається у завантажувальні мішки без ручної обробки, що дозволяє організувати безперервну роботу. Таке виробництво забезпечується чотирма пресами для брикетування (діаметр брикету 70 мм) та однією лінією для пелетування (діаметр пелети 6 мм), які можуть бути змонтовані у цеху розміром 15x20x6,3 м. Обладнання розраховане на 16 годин роботи на добу, з двома циклами по 7 годин безперервної роботи в межах цього часу. Система складається з таких одиниць обладнання: - Подрібнювач соломи KSD900 (2 од.) - AVSZ70 Автоматичне управління підготовкою матеріалу (2 од.) - Шнекові транспортери (3 од.) - Лотковий шнековий транспортер (2 од.) - CSV70 Трубопровід (2 од.) - PFK70 Організація вилучення пилу та фільтрації (1 од.) - PF70 Фільтр для пилу (1 од.) - ST70 Силосний бак 6 м³ (2 од.) - BS70 Прес для брикетування (4 од.) Пресовий поршень ущільнює матеріал у конічній трубі, формуючи безперервний стрижень діаметром 70 мм. Тиск регулюється, а подача транспортерного шнека контролюється аналогічно. Заміна пресових інструментів дозволяє регулювати якість і густину брикетів. Для різних видів сировини поставляються спеціальні комплекти з попереднім тестуванням за наданим зразком матеріалу від замовника. Замінивши пресовий інструмент, можна виробляти підстилку, кормові брикети або суміші за необхідності. Матеріал пресується без жодних клейових або хімічних добавок. Щільність кінцевого продукту може перевищувати 1 кг/дм³ залежно від типу сировини. Продуктивність лінії по брикетуванню та гранулюванню — 1,5 тонни/год на основі соломи пшениці. Продуктивність та якість залежать від регульованої швидкості шнека і тиску пресу у відповідності до якості сировини. Електроспоживання: 37 + 10 кВт. Hedpfx Asubb Ubeadefb - Пресова труба (4 од.) - Ребристий конвеєр (1 од.) - HF70 Контролер робочої температури охолодження-нагріву (4 од.) - AVP70 Система керування (4 од.) Технологія пелетування біомаси: Готовий продукт — пелета діаметром 6 мм і довжиною 10-40 мм. Сировина: сіно, солома. Вологість: максимум 10%. Технологічний процес включає: подрібнення (сушіння), дроблення, дозування, зволоження, гранулювання, систему охолодження, сито, фільтр та мішкування (ручне). Тип машини: MiniPell (1 од.) Продуктивність: 50-120 кг/год Двигун преса: 10 кВт Дозувальний вузол: 0,37 кВт Вага: 750 кг - Подрібнювач (1 од.) - Контрольна решітка та ручна установка для мішкування (1 од.)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Машина для волочіння дроту COMPAC – модель TR560 – 7 ступенів волочіння Сировина: низьковуглецевий гарячекатаний дріт у прутках Вхід: з діаметра 5,5 мм, вихід: 1,8 мм на останньому ступені Швидкість: приблизно 15 м/с Діаметр блоків: 560 мм (5 шт. з керамікою) Потужність двигуна: 41 кВт Електроніка: SANTERMO Касета матриць №1 – обертається на ланцюгу, решта фіксовані з водяним охолодженням 2 касети для миття дроту +1 обертаюча касета (запасна) +1 блок (резервний) Комплектується двома оправками для розмотування Hfsdpfew Ephnex Aadsb Маємо повний комплект документації на обладнання Машини знаходяться у хорошому технічному стані, експлуатувались для виробництва, демонтувалися наприкінці минулого року.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Baader 588 – Машина для філетування BAADER 588 – це унікальна та зручна у використанні машина для філетування дрібної та середньої білої риби – як свіжої, так і розмороженої. Стабільна подача риби через машину гарантує вищу продуктивність. Центральне механічне регулювання параметрів різання дозволяє обробляти різні види риби з високою точністю різу. Hfedpfx Aaetu Uu Djdob BAADER 588 забезпечує отримання філе відмінної якості – навіть із м'якої риби. Машина спеціально розроблена для полегшення та підвищення ефективності процесів очищення та обслуговування. Використання BAADER 588 суттєво знижує обсяг подальших операцій по обрізці. B’Logic® – це наше спеціалізоване програмне забезпечення для моніторингу продуктивності та контролю виходу продукції. Переваги - Підходить для свіжої або розмороженої сировини - Безперервна та стабільна робота - Простота у використанні - Точні різальні інструменти мінімізують втрати Технічні характеристики Робочий діапазон (приблизно): - Тріска: 400–2 500 г / 35–70 см - Пікша: 400–2 300 г / 35–65 см - Сайда: 400–2 000 г / 35–62 см - Хек: 160–800 г / 20–47 см - Минтай (h+g): 150–450 г Продуктивність: - До 35 риб/хв. - До 40 риб/хв. (минтай) Особливості - Просте керування й обслуговування - Швидка переналаштування під різні види риби - Легкий доступ для обслуговування й очищення - Найвища якість філе - Активні різальні інструменти - Гладка поверхня завдяки зниженню напруження філе під час обробки - Відсутність розривів філе - Відсутність кров'яних плям - Відсутність чорної шкіри живота - Збереження білої мембрани - Гнучкість в експлуатації - Підходить для широкого спектра видів риби - Свіжа або розморожена сировина - Компактні габарити - Безпосередній перехід філе на машину BAADER 59 для зняття шкіри – для безперервного потоку продукції - Гігієнічна, відкрита та гнучка конструкція - Відкрита конструкція для простого доступу та контролю - Відкрита конструкція забезпечує легке миття - Швидка та легка заміна конвеєрної стрічки

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Зерновий екструдер EGK-60 розроблений для підвищення якості кормів, отримання високоякісного корму, що дозволяє суттєво покращити ріст тварин і збільшити обсяг виробленого молока. Екструдер перетворює зерно на спінену масу у вигляді невеликих паличок або пластівців. Антипоживні речовини у бобових культурах деактивуються. Під впливом високих температур відбувається дезінфекція корму — знищується шкідлива мікрофлора, гриби та хвороботворні бактерії, до яких особливо чутливі молодняк і птиця. Крім того, під тиском та при нагріванні важкозасвоювані для травної системи крохмальні компоненти розщеплюються на легші й прості вуглеводи та цукри. Вітаміни та інші поживні речовини зберігаються, оскільки термічний вплив має дуже коротку тривалість і триває лише частку секунди. Завдяки цьому тварини не витрачають зайвої енергії на травлення корму, а використовують її на набір ваги та підвищення молочної продуктивності. Засвоюваність корму тваринами становить 90 %. Готовий продукт ідеально підходить для транспортування і зберігання — не розчиняється і не кришиться. Довжина: 750,0 мм Hedpfx Aowk Ipnoadsfb Ширина: 800,0 мм Висота: 500,0 мм Вага: 80,0 кг Тип товару: кормовий екструдер / екструдер Застосування: екструзія кормів Тип приводу: електричний Продуктивність: до 60,0 кг/год Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: 400 В Обертів: 1500 об/хв Обʼєм бака: 3 л Сировина для переробки: зерно (безолійне зерно, вміст вологи 15-25 %) Отриманий продукт: палички діаметром 10 мм та довжиною 10 мм.

Стан: вживаний, Кулькопадний в'язкометр, наприклад Thermo HAAKE тип C THERMO ELECTRONIC CORPORATION, тип 002-7580 Серійний номер: З допомогою кулькопадного в'язкометра Thermo можна точно вимірювати в'язкість без електрики, лише за допомогою секундоміра. Він забезпечує точне вимірювання в'язкості прозорих ньютонівських рідин і газів. Принцип вимірювання: Куля котиться і ковзає в нахиленій циліндричній трубці, наповненій досліджуваною рідиною. Вимірюється час, за який куля проходить визначену довжину вимірювальної ділянки. За допомогою обертання вимірювальної частини можна використовувати і зворотній рух кулі для вимірювання. Результат вимірювання подається як динамічна в'язкість у мПа·с. Макс. в'язкість: 100 000 мПа·с Мін. в'язкість: 0,5 мПа·с Стандарти: DIN 53015, ISO 12058 Відтворюваність: < 0,5 % Термометр: від -1 °C до +26 °C (точність зчитування 0,1 °C) Набір куль типу 800-0182 з 6 кулями (кулі 1 і 2 — з боросилікатного скла; кулі 3, 4, 5 і 6 — із нікель-залізного сплаву) Рекомендовано для: Хімічна промисловість (полімерні розчини, розчинники, друкарські фарби) Фармацевтична промисловість (сировина, гліцерин) Нафтохімічна промисловість (оліЇ, рідкі вуглеводні) Hfodpfx Aajxcbnrsdob - Внутрішня скляна трубка (трубка падіння) пошкоджена з одного боку біля різьбової втулки (див. фото). Запасна частина № 002-6968 Розміри внутрішньої трубки: Зовнішній діаметр 20 мм; внутрішній діаметр 16 мм; товщина матеріалу 2 мм; довжина трубки 225 мм Габарити ШхВхГ: 170 x 310 x 220 мм Вага: 3,5 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, ASCO® VS Medi пропонує міцну та потужну основу для вирішення різноманітних задач просіювання. Завдяки двом вібраційним двигунам вона є особливо практичною для підприємств із переробки відходів, а також компаній у будівельному, сільськогосподарському та садівничому секторах, де потрібно обробляти різні матеріали у стислі терміни. Додаткові елементи, такі як решітки, бункер, опорні ноги та відділювальна пластина можуть бути встановлені на машини (відділювальна пластина необхідна лише для двопалубного вібраційного грохота, як показано на фото). За бажанням замовника можливе встановлення сит із різним розміром та формою отворів, а також перфорованих листів із різноманітними варіантами перфорації. Ми пропонуємо вібраційний грохот ASCO® VS Medi як однопалубну або двопалубну сортировочну установку. Можлива обробка всіх сипучих матеріалів, таких як: грунт, торф, земля, компост, тріска, мульча з кори, пісок, гравій, будівельне сміття, вторинна сировина, щебінь, металобрухт та стружка. Технічні характеристики: - Продуктивність системи: 15-50 т/год - Максимальна ширина ковша: 2,3 м - Просіююча поверхня: 2,7 м² Hfjder H Hutspfx Aadsb - Потужність приводу: 400 В / 2 x 0,55 кВт - Вага: 990 кг - Ширина: 2,54 м - Довжина: 1,56 м - Висота: 2,38 м - Висота завантаження: 1,96 м Опції: - Решітки - Бункер - Опорні ноги

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Технічні характеристики брикетувального преса: Продуктивність: 30–60 кг/год Продуктивність вказана для насипної щільності сировини 200 кг/м³! Потужність двигуна: 5,5 кВт Діаметр брикету: 50 мм Вага: близько 680 кг Розміри: 1680 x 1100 x 1500 мм Оснащення: - Автоматичний запуск/зупинка брикетувального преса за допомогою обертового лопатевого датчика - Ревізійна кришка - Приймальна труба для транспортування брикетів - Оглядове вікно у бункері Вимоги до сировини для брикетування: - Вологість (atro) повинна бути від мінімум 6 % до максимум 18 % - Максимальна довжина стружки — 15 мм - Робоча температура: опалюване приміщення не менше +5°C - Захист від витоку гідравлічної оливи забезпечує власник - Сировина не повинна містити металів та мінеральних домішок (піску, каміння тощо), оскільки це може призвести до пошкоджень прес-інструментів або прискореного зносу Hsdpfxekuz Tuj Aadsfb Розмір сита подрібнювача не повинен перевищувати 10/12 мм.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Постійний струм, вхідна напруга: 220 V, ємність бака: 20 л, об'ємна витрата: 1 м³/год, керуюча напруга: 24 V, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Наявна табличка з даними, MC Weight, який є частиною наших рішень для вимірювання, був впроваджений на ринку для забезпечення точного і реального вимірювання продуктивності екструзійної лінії та основного споживання матеріалу. Оснащений сучасною системою вимірювання в кг/год і вбудованими тензодатчиками з функцією контролю втрати у вазі, Mc Weight забезпечує оперативний перегляд продуктивності лінії екструзії та основного споживання матеріалу в кг/год. Завдяки MC Weight, технологія вимірювання основного матеріалу гарантує, що опціональні гравіметричні дозувальні пристрої (MCS Continuous Feeder) автоматично регулюють подачу відповідно до змін насипної щільності і продуктивності екструдера. MC Weight ідеально підходить для точного вимірювання продуктивності екструзійних ліній і споживання матеріалу. Завдяки модульній і масштабованій конструкції та знімному бункеру з нержавіючої сталі, MC Weight дозволяє економити час і кошти, полегшуючи очищення бункерів та зміну матеріалів без значних простоїв. Розроблений для виробників екструзії, які прагнуть до контролю та ефективності, Mc Weight вирізняється модульною конструкцією та бункером з нержавіючої сталі, забезпечуючи безперебійну роботу з сипучими матеріалами, такими як сухі суміші ПВХ, мастербатчі та вторинна сировина при температурі до 180°C. Крім того, він дозволяє контролювати кілька ко-екструдерів через один інтерфейс, забезпечуючи максимальну простоту експлуатації та контроль для оператора. Стандартне обладнання Hsdpfjrlm Slsx Aadjfb - Бункер з нержавіючої сталі ємністю 20 л — пропускна здатність до 500 кг/год - Два вбудованих тензодатчики по 50 кг - Кольоровий сенсорний екран 8″ - Пневматичний шибер- клапан, вихід Ø 40 мм - Калібрувальна вага MC Weight є частиною нашої модульної концепції дозування й може бути адаптований під ваш виробничий процес. Готові підвищити точність дозування та ефективність?

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Сепаратор Sepamatic 410 Сепаратор Sepamatic 410 використовується для відокремлення м'ясної сировини від відходів, таких як хрящі, жилки, шкіра та кістки. Ця машина застосовується для підвищення якості і сортування м'ясної сировини для механічної обробки м'яса та залишків м'ясо-кісткової маси. Сировина потрапляє між високоеластичним затискним ременем і сталевим перфорованим барабаном, які обертаються разом, та проходить короткочасну операцію пресування. Тверді, великі та злиплі фрагменти залишаються зовні барабана, в той час як пом'якшені частини проштовхуються крізь отвори барабана всередину. Продуктивність залежить від типу сировини, сили притискання та розміру отворів барабана. Технічні характеристики: Продуктивність: 200–800 кг/год Барабан: 1,3 та 5 мм Споживана потужність: 2,2 кВт Габарити (ДхШхВ): 1800 x 750 x 1350 мм Вага: 300 кг Hedpfx Asu Nhdnjadsfb Рік випуску: 2018

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, СПЕЦІАЛЬНА ПРОПОЗИЦІЯ! РОЗПРОДАЖ! Екструдер для зерна EGK-150 переробляє зерно у масу, що формується у невеликі палички або пластівці. Така обробка зерна дезактивує шкідливі речовини та сполуки, що містяться у бобових культурах. Робоча частина кормового екструдера складається з двох камер: У першій (завантажувальній) камері сировина подрібнюється та піддається обробці високим тиском і температурою від 160 до 180°C. Далі сировина проходить через отвори екструдера, де різке зниження тиску призводить до «вибуху» продукту. В результаті зерно спінюється, а його об’єм збільшується у декілька разів. Також придатний для соєвих бобів. Hsdpfowiv Suex Aadefb Європейський продукт, гарантія, наявність запасних частин. Чиста ціна з ПДВ для компаній з ідентифікаційним номером платника ПДВ. Самовивіз або доставка за домовленістю. Є можливість оглянути та протестувати машину перед покупкою. Радий відповісти на ваші запити.

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Продається повний млин Hosokawa для переробки поліестерових смол у вигляді грудок. Комплектна установка: сировина – поліестерова смола, максимальний розмір подачі (суха): 800мм/600мм/20-30мм, вихідна дрібність – менше 1,5мм, діаметр круглих отворів – 15мм, продуктивність установки – приблизно 3000кг/год, метод аналізу – ситовий аналіз Alpine Luftstrahlsieb 200 LS-N. 1) Одновальний шредер Alpine типу A 1500P: отвір завантажувального бункера – 2030мм/1440мм, об’єм бункера – 2,5м³, робоча ширина – 1500мм, діаметр ножового кола – 300мм, частота обертання ротора – 100об/хв, потужність двигуна – 37кВт, розміри машини (Д/Ш/В) – приблизно 2100мм/2200мм/2300мм, вага – приблизно 3500кг. 2) Автоматичний пиловловлюючий фільтр AE 48 L: площа фільтрації – 42м², фільтруючі рукави – голковий фетр 550г/м². 3) Різальний млин Alpine Compact-Line 45/100 CL: 4 ряди ножів, мінімальний розмір отвору – 3мм, необхідна потужність – 55кВт. У комплекті витяжна система, транспортна система і аксесуари/периферійні пристрої. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Hfjdpfx Aaevdu N Ajdsb

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Комплексне рішення для транспортування сипучих матеріалів, таких як деревна щепа, пелети, подрібнена сировина, грануляти тощо. Алюмінієвий кутовий конвеєр з підконструкцією Горизонтальна ділянка: 2 500 мм (можлива адаптація) Похила ділянка: 4 000 мм (можлива адаптація) Кут вигину регулюється безступінчасто Висота подачі (горизонтальна): індивідуально Висота скидування налаштовується індивідуально Конструкція: регульована по висоті (пересувна) Ширина транспортної стрічки: 600 мм (регулюється) Ми постачаємо конвеєрні стрічки з ПВХ, ПУ, фетру або гуми. ПУ-транспортерна стрічка з перегородками та поперечними хвилями Привід: двигун 1,1 кВт (можлива адаптація), швидкість бл. 0,3 м/сек Живлення: 220/240В, 50Гц, клас захисту IP54 Привід готовий до підключення, моторний контролер - опційно 8 регульованих опорних ніжок для вивірки обладнання Поперечна хвиля: 50x30 мм T-40 перегородки – крок 300 мм 2-шарова конструкція для підвищеної поперечної стабільності Ми завжди тримаємо на складі різні установки цього типу. Індивідуальні установки виробляються під замовлення, термін постачання наразі складає прибл. 2-3 тижні залежно від складності виготовлення. Hedpfxsilg U Ej Aadjfb Наша ключова компетенція полягає у тому, щоб забезпечувати клієнта саме тим рішенням, яке йому дійсно потрібно. Разом із замовником ми розробляємо індивідуальні, спеціалізовані рішення і виготовляємо відповідне обладнання власними силами. Будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном для підбору оптимального рішення для вашого застосування. Конвеєрна стрічка, конвеєрна система, розвантажувальні стрічки, стрічковий транспортер, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, утилізація, деревна щепа, пластмаса, виявлення неметалів, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Безпечне та відповідальне пакування — точно в строк. Картонарізальна машина CORBOX виготовляє пакування з дбайливим ставленням до ресурсів. CORBOX повністю автоматично та just in time виробляє картонні коробки за розміром. Під час динамічного процесу сировина використовується відповідально, що дозволяє суттєво зменшити витрати на пакування та наповнювач. Виробляйте за допомогою CORBOX саме ту упаковку, яка вам потрібна — у оптимальній формі, з максимальним використанням об’єму та мінімальною собівартістю одиниці продукції. Hjdpfokthncox Aadsfb

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, Автоматизована пила для якісного сортування дощок – лінія розкрою та обрізки з конвеєром для сортування пиломатеріалів JRIMAC Twin-Cut. Установка призначена для оптимального розпилювання та сортування з метою розділення за якістю. Обрізний верстат (відповідає чинним нормам безпеки): довжина різання 6,0 м – висота різання 120 мм – максимальна ширина різання по упору 380 мм – складна пилка здійснює різання в обох напрямках (туди й назад) – притискна балка з системою безпеки – лазерне позиціонування – регульована швидкість розпилювання. Обрізний верстат: розкроювальний блок на обох кінцях – блок 1 фіксований – блок 2 може бути встановлений на довжини 4000, 5000 та максимум 6000 мм. Конвеєрний вузол – дошка подається до обрізного верстата справа зубчастими колесами – оператор ріже дошку вздовж, ставить мітку якості (X, O, // тощо) – обрізки автоматично видаляються ззаду й потрапляють у візок – обрізаний матеріал транспортується та автоматично ріжеться по довжині згідно заданої розмітки – торцеві залишки евакуюються до контейнерів або мішків – далі дошки рухаються по роликовим доріжкам для подальшого відбору та складування за якістю третім оператором. Ножичний стіл (у вартість обладнання не входить) – сировина подається на ножичний стіл і доводиться до рівня обрізного верстата/оператора. Hsdpfx Aaexm R U Ajdefb 400 В – 63A – 22 кВт – Діаметр пили 550 мм – Пульт керування з програмованим сенсорним екраном. Розміри машини: довжина 8,80 м x ширина 4,40 м x висота 3,50 м – довжина конвеєра до штабелів 15,0 м – усе обладнання розміщується у прямокутнику 8,80 x 19,5 м – вага 3200 кг. Існуюча клієнтська база: наразі у франкомовній Швейцарії є постійні клієнти на добірну якісну деревину – цей експортний ринок також можна розвивати. Машина перебуває у доброму технічному та візуальному стані – доступна з середини грудня 2025 року.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Шукаються дилери! Товарна тарифна позиція: 84659600 Діаметр брикету: 70 мм Передня втулка: 120 мм Максимальний хід брикету: 100 мм Оптимальний хід брикету: 80 мм Продуктивність (залежить від матеріалу): до макс. 150 кг/год* * залежно від об’ємної маси * на основі об’ємної маси 200 кг/м³ Потужність двигуна: 5,5 кВт Hjdpfx Aaevuccljdofb Довжина: 2095 мм Ширина: 1300 мм Висота: 1700 мм Маса: 1250 кг Об’єм олії: 220 літрів Діаметр силосу: 1200 мм Форма силосу: 12-кутник Об’єм силосу: прибл. 1,0 м³ Насос: 75 л Гідравлічний попередній ущільнювач Сировина для подавання повинна бути вільною від металів та мінеральних домішок. В іншому випадку можливі пошкодження пресового інструменту та/або підвищене зношування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, Повна екструзійна лінія для виробництва термоусадочної ПВХ-плівки, спеціально розроблена для застосувань у вигляді рукавних етикеток. Hfjdpsw Ahfgofx Aadsb Виробник: RL Plastproject (Італія), рік випуску – 2022. Машина абсолютно нова, жодного разу не встановлювалась, доступна негайно. Технічні характеристики: • Продукція: термоусадочна ПВХ-плівка для рукавних етикеток • Сировина: жорсткий ПВХ dry blend • Екструдер: одногвинтовий з дегазацією та гравіметричним дозуванням • Продуктивність: близько 180–200 кг/год • Товщина плівки: 40–80 мкм • Робоча ширина плівки: до 620 мм • Ширина головки: 900 мм • Швидкість лінії: до 60 м/хв (залежно від плівки) • Охолодження: календар з охолоджувальним валом • Орієнтація: блок поперечної термоусадки • Коронний обробник: інтегрований • Намотування: двопозиційна намотувально-різальна машина • Система керування: Siemens PLC з сенсорним HMI • Встановлена потужність: ~220 кВт (потребує уточнення) • Потреба в стисненому повітрі: 6 бар • Габарити лінії: приблизно 25 x 6 метрів

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна ЧПУ CO2-лазерна різальна установка Amada з автоматизованою складською системою LKI. 1) Потужність лазера: 4 кВт (4000 Вт), хід по осях X/Y/Z: 3100мм/1550мм/100мм, максимальне навантаження на стіл: 920 кг, максимальна товщина матеріалу (сталь/нержавіюча сталь/алюміній): 20мм/12мм/10мм, габарити лазерної установки за осями X/Y/Z: приблизно 10000мм/4300мм/2100мм, вага: близько 11000 кг. 2) Палети: 8, ріжучі палети: 2, сировина: 2/3, розвантаження: 4/3, максимальна висота розвантаження: 2200мм, максимальні розміри матеріалу по осях X/Y: 3050мм/1525мм, мінімальний розмір листа: 2000мм/1000мм, висота: 5400мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Hsdpov Rp S Sofx Aadefb

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Комплексне рішення для транспортування сипких матеріалів, таких як деревна тріска, пелети, шредерна сировина, гранулят тощо. Hfjdek S Dw Espfx Aadsb Алюмінієвий кутовий конвеєрний стрічковий транспортер з підконструкцією: - Горизонтальна ділянка: 1500 мм (регулюється) - Нахилена ділянка: 3000 мм (регулюється) - Кут у шарнірі безступінчасто регулюється - Висота завантаження: горизонтальна (індивідуально) - Висота скидання налаштовується індивідуально Конструкція: по висоті регулюється (з можливістю переміщення) Ширина стрічки: 600 мм (регулюється) Наші конвеєрні стрічки доступні з ПВХ, ПУ, повсті або гуми. Ми завжди маємо на складі різні системи такого типу. Індивідуальні установки виготовляються протягом приблизно 3-4 тижнів, залежно від виробничої складності. Наша основна компетенція полягає в тому, щоб надати клієнту саме те, що йому дійсно потрібно. Ми спільно з клієнтами розробляємо індивідуальні рішення та постачаємо відповідні установки власного виробництва. Звертайтесь до нас також телефоном, щоб знайти рішення, яке найкраще підходить для вашої задачі. Конвеєр, конвеєрна система, розвантажувальні стрічки, стрічкові транспортери, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, переробка, деревна тріска, пластик, виявлення металу без металу, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор.

Стан: майже як новий (вживаний), Сировина вариться при мінімальному діаметрі 30 мм до максимального 80/85 мм зі стеблом вниз. Hsdpfx Ajxp Rrysadjfb

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, VF 50 спеціально розроблений для високої якості та тиску, що робить його чудовим вибором для м’ясників, спеціалізованих виробників та тих, хто працює зі складними, твердими продуктами. Стан: Повністю відновлена — гарантована максимальна продуктивність і надійність. Екстремальний тиск наповнення: Лідируючий у галузі тиск до 55 бар, необхідний для найщільніших мас, таких як дуже суха, холодна чи особливо текстурована ковбасна сировина. Компактний дизайн: Винятково мала площа основи ідеально підходить для обмеженого виробничого простору. Якісні порції: Відмінна точність наповнення у широкому діапазоні — від 5 г до 100 000 г (100 кг). Hfodpjxu Trtjfx Aadsb Надійна технологія: Оснащено роторною живильною системою для безповітряного наповнення та стабільної якості продукту. Система керування: Класична, надійна цифрова система керування мотором з чіткими аналоговими манометрами. Продуктивність: Міцна виробнича здатність до 2 600 кг/год у своєму класі.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. Hedpfjq Nfbhjx Aadsfb 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, GALAN 930 нарізає свіжу, мариновану, підморожену та приготовану продукцію з м'яса, риби, птиці, овочів і субпродуктів для кормової індустрії. Продукт може бути нарізаний в одному або двох вимірах — скибками, смужками або кубиками. Всі ножі ріжуть із протягувальним рухом, завдяки чому сировина нарізається дуже делікатно, майже як вручну. Розмір нарізки може змінюватися від 4 x 4 до 130 x 370 мм. Hjdpfx Aowntvnsadefb * Продуктивність залежить від розмірів нарізки та виду продукції.