Придбати Хлібопекарська Сировина б/у (104)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Зерновий екструдер EGK-60 розроблений для підвищення якості кормів, отримання високоякісного корму, що дозволяє суттєво покращити ріст тварин і збільшити обсяг виробленого молока. Екструдер перетворює зерно на спінену масу у вигляді невеликих паличок або пластівців. Антипоживні речовини у бобових культурах деактивуються. Під впливом високих температур відбувається дезінфекція корму — знищується шкідлива мікрофлора, гриби та хвороботворні бактерії, до яких особливо чутливі молодняк і птиця. Fsdswk Ipnepfx Adxspn Крім того, під тиском та при нагріванні важкозасвоювані для травної системи крохмальні компоненти розщеплюються на легші й прості вуглеводи та цукри. Вітаміни та інші поживні речовини зберігаються, оскільки термічний вплив має дуже коротку тривалість і триває лише частку секунди. Завдяки цьому тварини не витрачають зайвої енергії на травлення корму, а використовують її на набір ваги та підвищення молочної продуктивності. Засвоюваність корму тваринами становить 90 %. Готовий продукт ідеально підходить для транспортування і зберігання — не розчиняється і не кришиться. Довжина: 750,0 мм Ширина: 800,0 мм Висота: 500,0 мм Вага: 80,0 кг Тип товару: кормовий екструдер / екструдер Застосування: екструзія кормів Тип приводу: електричний Продуктивність: до 60,0 кг/год Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: 400 В Обертів: 1500 об/хв Обʼєм бака: 3 л Сировина для переробки: зерно (безолійне зерно, вміст вологи 15-25 %) Отриманий продукт: палички діаметром 10 мм та довжиною 10 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Labotek Тип: FMD-M-M-15-15-V, модель 101134 Модель Labotek FMD-M-M-15-15-V належить до серії FMD-M від Labotek — провідного виробника обладнання для сушіння, дозування і транспортування матеріалів у пластмасовій промисловості. Серія FMD-M включає модульні сушарки, спеціально розроблені для обробки пластмасових гранулатів. Технічні характеристики серії FMD-M: Fpjdpewwh Evofx Adxjn Позначення типу: FMD-M 15/15 Габарити: 80 x 120 x 120 см Власна вага: 88 кг Вага у пакуванні: 113 кг Транспортні габарити: 80 x 120 x 120 см Об’єм при транспортуванні: 1,15 м³ Дані сушарки призначені для обробки пластмасових гранулатів і відзначаються модульною конструкцією, що забезпечує гнучке налаштування під різні виробничі вимоги. Напруга: 3x400 В~+PE Струм: 10,4 A Захист по струму: 16 A Потужність: 2,6 кВт Частота: 50/60 Гц Labotek AVR3G — це промисловий вакуумний конвеєр із об'ємом 1 літр, призначений для автоматичного транспортування сипучих пластмасових гранулатів. Він ідеально підходить для невеликих і середніх виробничих ліній, де вирішальне значення мають компактність і вага. Технічні характеристики Labotek AVR3G (1 літр): Об’єм: 1 л Продуктивність: до 15 кг/год Транспортувальний матеріал: сипуча гранульована сировина (мінімальний розмір зерна 3 мм) Рівень шуму: менше 69 дБ Поверхні, що контактують із матеріалом: нержавіюча сталь AISI 304 Максимальна температура транспортувального матеріалу: 80 °C Функція сигналізації: при нестачі матеріалу Електроживлення: сумісний із 50/60 Гц Вага: 88 кг Стан: б/в/used Комплект поставки: (див. фото) (Можливі зміни й помилки у технічних даних, інформація не є догмою!) За додатковою інформацією звертайтеся по телефону.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Технічні характеристики брикетувального преса: Fpsdpfxekuz Tuj Adxsn Продуктивність: 30–60 кг/год Продуктивність вказана для насипної щільності сировини 200 кг/м³! Потужність двигуна: 5,5 кВт Діаметр брикету: 50 мм Вага: близько 680 кг Розміри: 1680 x 1100 x 1500 мм Оснащення: - Автоматичний запуск/зупинка брикетувального преса за допомогою обертового лопатевого датчика - Ревізійна кришка - Приймальна труба для транспортування брикетів - Оглядове вікно у бункері Вимоги до сировини для брикетування: - Вологість (atro) повинна бути від мінімум 6 % до максимум 18 % - Максимальна довжина стружки — 15 мм - Робоча температура: опалюване приміщення не менше +5°C - Захист від витоку гідравлічної оливи забезпечує власник - Сировина не повинна містити металів та мінеральних домішок (піску, каміння тощо), оскільки це може призвести до пошкоджень прес-інструментів або прискореного зносу Розмір сита подрібнювача не повинен перевищувати 10/12 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, Фрезерний верстат для круглих брусків Bezner Робочий діапазон (зона фрезерування): 30–120 мм Максимальна сировина: 180 мм Fpedpfjrfxilsx Adxjn Максимальне зняття шару: 60 мм Мінімальна довжина заготовки: 600 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 8 h, Ще одна машина доступна негайно Дуже міцна машина з високою силою пресування – підходить також для виробництва брикетів придатної для продажу якості (в залежності від матеріалу). Це стало можливим завдяки великому пресовому циліндру та діаметру брикету 80 мм. Наша найбільш продавана серія брикетувальних пресів + Перевірена, проста технологія для надзвичайно низької ймовірності відмов + 25 років досвіду, розвитку і ноу-хау + Тисячі машин в експлуатації у задоволених клієнтів + Найкраще співвідношення ціни та якості Додаткова оплата за охолоджувач + 4.995 € нетто (можна дообладнати пізніше) * Охолоджує прес-ущільнювач і гідравлічну оливу (рекомендується, якщо прес має працювати безперервно більше ніж 3,5 години) Діаметр брикету: 80 мм Передня втулка: 125 мм Максимальний хід брикету: 100 мм Оптимальний хід брикету: 80 мм Продуктивність (залежить від матеріалу): до 200 кг/год* * залежно від насипної густини * на основі насипної густини 200 кг/м³ Потужність двигуна: 9,2 кВт Fpjdpexfwdsfx Adxon 400 В / 50 Гц / 3 фази Довжина: 2095 мм Ширина: 1300 мм Висота: 1700 мм Вага: 1250 кг Об’єм оливи: 220 літрів Діаметр силосу: 1200 мм Об’єм силосу: близько 1 м³ Насос: 75 літрів Гідравлічний попередній ущільнювач Опція охолодження прес-ущільнювача: так, зі спеціальною комплектацією Опція охолодження гідравлічної оливи: так Охолодження прес-ущільнювача та гідравлічної оливи за допомогою охолоджувача (додаткове обладнання) Опція контролю рівня заповнення: так Опція для безперервного брикету: так (залежить від матеріалу) Опція збільшеного завантажувального шибера: так, зі спеціальною комплектацією Відповідає вимогам CE Вимоги до сировини: - Вологість (atro) повинна бути не менше 6% і не більше 18% - Максимальна довжина стружки: 20 мм - Температура установки: приміщення з температурою принаймні +5°C - Сировина повинна бути вільною від металів та мінеральних домішок, таких як пісок, каміння тощо. Інакше можливе пошкодження пресового обладнання і/або підвищене зношування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, Повна екструзійна лінія для виробництва термоусадочної ПВХ-плівки, спеціально розроблена для застосувань у вигляді рукавних етикеток. Виробник: RL Plastproject (Італія), рік випуску – 2022. Машина абсолютно нова, жодного разу не встановлювалась, доступна негайно. Технічні характеристики: • Продукція: термоусадочна ПВХ-плівка для рукавних етикеток • Сировина: жорсткий ПВХ dry blend • Екструдер: одногвинтовий з дегазацією та гравіметричним дозуванням • Продуктивність: близько 180–200 кг/год • Товщина плівки: 40–80 мкм • Робоча ширина плівки: до 620 мм • Ширина головки: 900 мм • Швидкість лінії: до 60 м/хв (залежно від плівки) • Охолодження: календар з охолоджувальним валом • Орієнтація: блок поперечної термоусадки • Коронний обробник: інтегрований • Намотування: двопозиційна намотувально-різальна машина Fodpfxow Ahfgj Adxepn • Система керування: Siemens PLC з сенсорним HMI • Встановлена потужність: ~220 кВт (потребує уточнення) • Потреба в стисненому повітрі: 6 бар • Габарити лінії: приблизно 25 x 6 метрів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, СПЕЦІАЛЬНА ПРОПОЗИЦІЯ! РОЗПРОДАЖ! Екструдер для зерна EGK-150 переробляє зерно у масу, що формується у невеликі палички або пластівці. Така обробка зерна дезактивує шкідливі речовини та сполуки, що містяться у бобових культурах. Робоча частина кормового екструдера складається з двох камер: У першій (завантажувальній) камері сировина подрібнюється та піддається обробці високим тиском і температурою від 160 до 180°C. Далі сировина проходить через отвори екструдера, де різке зниження тиску призводить до «вибуху» продукту. В результаті зерно спінюється, а його об’єм збільшується у декілька разів. Також придатний для соєвих бобів. Європейський продукт, гарантія, наявність запасних частин. Чиста ціна з ПДВ для компаній з ідентифікаційним номером платника ПДВ. Fjdpfx Adswiv Suoxspn Самовивіз або доставка за домовленістю. Є можливість оглянути та протестувати машину перед покупкою. Радий відповісти на ваші запити.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, BTS-MF450 — це ідеальний пакетувальний прес для пресування ваших вільних відходів картону та плівки у тюки масою до 450 кг. Прес для тюків вражає своєю простою й безпечною експлуатацією та великим завантажувальним об’ємом; він оптимально підходить для обробки великих об’ємів матеріалу. Завдяки ущільненню цих відходів/цінних матеріалів ви отримуєте зменшення об’єму до 90%, значно заощаджуєте на витратах на утилізацію та повертаєте матеріал у відповідний ресурсний цикл. Пресова сила: 30 тонн Вага тюка: до 450 кг (залежить від матеріалу) Розмір тюка: 1000 В (змінна) x 1200 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 3000 В x 1781 Ш x 1196 Г мм Вага машини: 1300 кг Транспортна висота: 2300 мм Завантажувальний отвір: 1200 Ш x 680 В мм Час пресування: 40 секунд Двигун: 5,5 кВт, 16 ампер Живлення: 380 – 400 В (3 фази) Рівень шуму: 68 дБ Два циліндри для рівномірного ущільнення матеріалу Зручне керування важелем Виштовхувач для вилучення тюків Утримувач для зменшення відскоку матеріалу Тримач для обв’язувальних стрічок Високоякісний продукт «Зроблено в Європі» Підходить для пресування: картону плівки біг-бегів одягу легких вторинних матеріалів Додаткові опції: Fodpfx Aovamafodxjpn щорічне технічне обслуговування з перевіркою УВП колір машини за шкалою RAL ПЛК-управління з автоматичним прес-циклом, індикатором готовності тюка та E-стопом із ключем вертикальні двері обв’язувальні стрічки двигун 11 кВт, 32 ампери Пакетувальний прес, прес для паперу, прес для макулатури, прес для картону, прес для картонних коробок, прес для плівки, прес для паперових тюків, прес для відходів, вторинна сировина, ущільнювач сміття, прес для сміття, прес для змішаного сміття

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Комплексне рішення для транспортування сипучих матеріалів, таких як деревна щепа, пелети, подрібнена сировина, грануляти тощо. Алюмінієвий кутовий конвеєр з підконструкцією Горизонтальна ділянка: 2 500 мм (можлива адаптація) Похила ділянка: 4 000 мм (можлива адаптація) Кут вигину регулюється безступінчасто Висота подачі (горизонтальна): індивідуально Висота скидування налаштовується індивідуально Конструкція: регульована по висоті (пересувна) Fpodpfxeilg U Es Adxon Ширина транспортної стрічки: 600 мм (регулюється) Ми постачаємо конвеєрні стрічки з ПВХ, ПУ, фетру або гуми. ПУ-транспортерна стрічка з перегородками та поперечними хвилями Привід: двигун 1,1 кВт (можлива адаптація), швидкість бл. 0,3 м/сек Живлення: 220/240В, 50Гц, клас захисту IP54 Привід готовий до підключення, моторний контролер - опційно 8 регульованих опорних ніжок для вивірки обладнання Поперечна хвиля: 50x30 мм T-40 перегородки – крок 300 мм 2-шарова конструкція для підвищеної поперечної стабільності Ми завжди тримаємо на складі різні установки цього типу. Індивідуальні установки виробляються під замовлення, термін постачання наразі складає прибл. 2-3 тижні залежно від складності виготовлення. Наша ключова компетенція полягає у тому, щоб забезпечувати клієнта саме тим рішенням, яке йому дійсно потрібно. Разом із замовником ми розробляємо індивідуальні, спеціалізовані рішення і виготовляємо відповідне обладнання власними силами. Будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном для підбору оптимального рішення для вашого застосування. Конвеєрна стрічка, конвеєрна система, розвантажувальні стрічки, стрічковий транспортер, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, утилізація, деревна щепа, пластмаса, виявлення неметалів, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Цей кубувач Rühle з подаючою стрічкою, тип: SR3, виготовлений у Німеччині в 2013 році. Повністю автоматична високопродуктивна машина здатна обробляти до 3 500 кг/год. Сировина нарізається кубиками, смужками або стружкою різних розмірів. У температурному діапазоні від -5°C до +80°C машина може нарізати майже будь-який продукт. Обладнана подаючою стрічкою — спеціально для круглих батонів до 120 мм у діаметрі, наприклад, варена шинка. Ідеально підходить для начинки піци. Технічні характеристики - 400 V, 3 фази, 50 Гц, 32 A, 17 кВт - Камера: 120 мм x 120 мм - Загальні габарити: 1300 мм x 2200 мм x 2820 мм - У комплекті різні набірні решітки для нарізання кубиків і смужок - Приймальна підйомна стрічка з роздільниками - Пластиковий модульний стрічковий транспортер, ширина стрічки: 500 мм Fedpfx Aeuca Agjdxjpn - Висота роздільника: 100 мм - Відстань між роздільниками: 290 мм - Висота підйому: 2520 мм - Загальні габарити: 3300 мм x 1200 мм x 2620 мм Комплект поставки Автоматичний високопродуктивний кубувач | RÜHLE | SR3 | 2013

Стан: добрий (вживаний), Капітально відремонтована вживана машина Базова комплектація починається від ціни: 147.700 € нетто *Додаткові опції за окрему плату, див. нижче з повною гарантією 1 рік Готова до відвантаження приблизно через 16 тижнів після замовлення Технічні дані: Продуктивність до макс. 1200 кг/год (залежить від матеріалу) (наприклад, тирса з насипною густиною 180 кг/куб.м) Брикет Ø 75 мм у комплекті 2 м пресувальний канал Потужність головного двигуна 45 кВт Подаючий шнек - редукторний двигун 2 x 2,2 кВт Пресувальний шнек 2 x 5,5 кВт Fodpfx Aj E Dquodxspn Розподільний шнек 2,2 кВт Двигун гідравлічного насоса 0,37 кВт Загальна підключена потужність 65 кВт Пульт керування з текстовим індикатором робочих станів та індикацією навантаження головного приводу і подаючих шнеків SPS керування Siemens S7/300 з лічильником робочих годин у шафі керування Машина має маркування CE Автоматична функція старт/стоп машини Габаритні розміри 3100x860x1800 мм (ДхШхВ) Вага 4500 кг Опції: Силос для серії MAP (придатний лише для одного преса типу MAP 1200) – Бункер над машиною – Об'єм прибл. 6 м³, міцна сталева конструкція з пристроєм для вивантаження і датчиком рівня заповнення. 19.700 € нетто без ПДВ. – Температурний пристрій для прес-інструменту для підтримки оптимальної температури та якості брикетів. Терморегулятор для насоса, охолоджуючого агрегата, вентилятора, пресостата. Готовий до підключення – необхідний для експлуатації у комплекті з відповідною системою управління 7.850 € нетто – Гільйотина для нарізки брикетів Потрібне підключення до пневмосистеми на місці 6.940 € нетто без ПДВ – Транспортна лінія/охолоджувальна ділянка (номінал: 4x2 м) кожні 2 метри 990 євро нетто Монтаж/Пусконалагодження (орієнтовно 2–3 дні на місці на прес) за фактичними витратами з окремою оплатою. Діють такі тарифи: Сервісний інженер/мехатронік за монтажну/дорогу годину: 129,00 € Надурочні: доплата 25 % Субота та нічна година: доплата 50 % Неділя та святкова година: доплата 100 % Добові витрати на одного монтажника: залежить від країни За кілометр на легковому авто/транспортному засобі: 0,98 €/км Виїзд і проживання за рахунок замовника за чеком або за погодженою ставкою. Тестування на матеріалі клієнта (за домовленістю, до 750 кг) – 1.970 € нетто фіксовано ---- Вимоги до сировини: - Вологість (atro) має бути мінімум 6%, максимум 18% - Довжина стружки не більше 20 мм - Температура приміщення: не менше +5°C - Сировина має бути без металевих та мінеральних домішок. Пошкодження прес-інструменту та/або підвищений знос можливі у разі недотримання умов.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Сепаратор Sepamatic 410 Сепаратор Sepamatic 410 використовується для відокремлення м'ясної сировини від відходів, таких як хрящі, жилки, шкіра та кістки. Ця машина застосовується для підвищення якості і сортування м'ясної сировини для механічної обробки м'яса та залишків м'ясо-кісткової маси. Сировина потрапляє між високоеластичним затискним ременем і сталевим перфорованим барабаном, які обертаються разом, та проходить короткочасну операцію пресування. Тверді, великі та злиплі фрагменти залишаються зовні барабана, в той час як пом'якшені частини проштовхуються крізь отвори барабана всередину. Продуктивність залежить від типу сировини, сили притискання та розміру отворів барабана. Fjdpfx Adou Ndw Rsxopn Технічні характеристики: Продуктивність: 200–800 кг/год Барабан: 1,3 та 5 мм Споживана потужність: 2,2 кВт Габарити (ДхШхВ): 1800 x 750 x 1350 мм Вага: 300 кг Рік випуску: 2018

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Шукаються дилери! Товарна тарифна позиція: 84659600 Діаметр брикету: 70 мм Передня втулка: 120 мм Fedovucclopfx Adxopn Максимальний хід брикету: 100 мм Оптимальний хід брикету: 80 мм Продуктивність (залежить від матеріалу): до макс. 150 кг/год* * залежно від об’ємної маси * на основі об’ємної маси 200 кг/м³ Потужність двигуна: 5,5 кВт Довжина: 2095 мм Ширина: 1300 мм Висота: 1700 мм Маса: 1250 кг Об’єм олії: 220 літрів Діаметр силосу: 1200 мм Форма силосу: 12-кутник Об’єм силосу: прибл. 1,0 м³ Насос: 75 л Гідравлічний попередній ущільнювач Сировина для подавання повинна бути вільною від металів та мінеральних домішок. В іншому випадку можливі пошкодження пресового інструменту та/або підвищене зношування.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, BTS-MF450 — це ідеальний пакетувальний прес для пресування ваших вільних відходів картону та плівки у тюки масою до 450 кг. Прес для тюків вражає своєю простою й безпечною експлуатацією та великим завантажувальним об’ємом; він оптимально підходить для обробки великих об’ємів матеріалу. Завдяки ущільненню цих відходів/цінних матеріалів ви отримуєте зменшення об’єму до 90%, значно заощаджуєте на витратах на утилізацію та повертаєте матеріал у відповідний ресурсний цикл. Пресова сила: 30 тонн Вага тюка: до 450 кг (залежить від матеріалу) Розмір тюка: 1000 В (змінна) x 1200 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 3000 В x 1781 Ш x 1196 Г мм Вага машини: 1300 кг Транспортна висота: 2300 мм Завантажувальний отвір: 1200 Ш x 680 В мм Час пресування: 40 секунд Двигун: 5,5 кВт, 16 ампер Живлення: 380 – 400 В (3 фази) Рівень шуму: 68 дБ Два циліндри для рівномірного ущільнення матеріалу Зручне керування важелем Виштовхувач для вилучення тюків Утримувач для зменшення відскоку матеріалу Тримач для обв’язувальних стрічок Високоякісний продукт «Зроблено в Європі» Підходить для пресування: картону Fpedpfe Ib Exox Adxen плівки біг-бегів одягу легких вторинних матеріалів Додаткові опції: щорічне технічне обслуговування з перевіркою УВП колір машини за шкалою RAL ПЛК-управління з автоматичним прес-циклом, індикатором готовності тюка та E-стопом із ключем вертикальні двері обв’язувальні стрічки двигун 11 кВт, 32 ампери Пакетувальний прес, прес для паперу, прес для макулатури, прес для картону, прес для картонних коробок, прес для плівки, прес для паперових тюків, прес для відходів, вторинна сировина, ущільнювач сміття, прес для сміття, прес для змішаного сміття

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Комплексне рішення для транспортування сипких матеріалів, таких як деревна тріска, пелети, шредерна сировина, гранулят тощо. Алюмінієвий кутовий конвеєрний стрічковий транспортер з підконструкцією: - Горизонтальна ділянка: 1500 мм (регулюється) - Нахилена ділянка: 3000 мм (регулюється) - Кут у шарнірі безступінчасто регулюється - Висота завантаження: горизонтальна (індивідуально) - Висота скидання налаштовується індивідуально Fodpfx Ask S Dw Ejdxjpn Конструкція: по висоті регулюється (з можливістю переміщення) Ширина стрічки: 600 мм (регулюється) Наші конвеєрні стрічки доступні з ПВХ, ПУ, повсті або гуми. Ми завжди маємо на складі різні системи такого типу. Індивідуальні установки виготовляються протягом приблизно 3-4 тижнів, залежно від виробничої складності. Наша основна компетенція полягає в тому, щоб надати клієнту саме те, що йому дійсно потрібно. Ми спільно з клієнтами розробляємо індивідуальні рішення та постачаємо відповідні установки власного виробництва. Звертайтесь до нас також телефоном, щоб знайти рішення, яке найкраще підходить для вашої задачі. Конвеєр, конвеєрна система, розвантажувальні стрічки, стрічкові транспортери, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, переробка, деревна тріска, пластик, виявлення металу без металу, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, яке використовується для подрібнення твердого, гранульованого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу на сучасних підприємствах подрібнюється у кульових млинах або вертикальних валкових млинах, які забезпечують вищу ефективність у порівнянні з традиційними кульовими млинами. Основні характеристики та особливості млинів для помелу клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, що утворюється шляхом випалювання вапняку та глини. Додатково в процесі помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, шлак для досягнення необхідних властивостей цементу. 2. Процес помелу: - Клінкер і додаткові компоненти подрібнюються у млині до стану дрібного порошку — цементу. Якість помелу суттєво впливає на кінцеві характеристики виробу. 3. Типи млинів: Fjdpfsq Nfbhox Adxspn - Кульові млини: Традиційні кульові млини застосовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання барабана із сталевими кулями, які дроблять матеріал. - Вертикальні валкові млини (VRM): Сучасна технологія VRM набуває популярності завдяки енергоефективності й компактності. Клінкер подрібнюється між обертовим столом і роликами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс додається для регулювання часу тужавіння цементу — він запобігає "моментальному" схоплюванню і забезпечує придатність цементної пасти для транспортування і укладення. 5. Контроль якості: - У процесі помелу застосовується контроль якості — контроль ступеня помелу (тонкості), хімічного складу та інших характеристик, щоб продукція відповідала стандартам. 6. Охолодження клінкеру: - Перед подрібненням клінкер виробляють у печі шляхом нагріву сировини. Далі клінкер охолоджується, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Системи аспірації та екологічна безпека: - Для зменшення викидів пилу від помелу застосовують аспіраційні системи та системи очищення повітря, що дозволяє відповідати вимогам безпеки й екології. 8. Пакування й зберігання: - Після помелу цемент зберігається у силосах, звідки упаковується у мішки або транспортується насипом на будівельні майданчики чи для подальшого продажу. Млини для помелу цементного клінкеру — критично важливий агрегат у виробництві цементу. Сучасні технології дозволяють підвищувати ефективність і екологічність процесу помелу.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 29 h, Ще одна машина доступна негайно з заводу в Некартайльфінгені * Можливість попереднього продажу прямо з об'єкта * Круглий силос за додаткову плату Прес доступний тільки у комплекті з компонентом системи, наприклад, подрібнювачем, різаючою млиною, молотковою млиною, транспортувальною шнекою, конвеєрною стрічкою з магнітом або витяжною системою. Брикетувальний прес RUF для прямокутних брикетів Дуже міцна та перевірена машина Ідеальний варіант для професійних, промислових продавців брикетів. Модель Classic – продуктивність до 425 кг/год (залежить від матеріалу) Опції за додаткову плату: заводські рішення/mütek Systemtechnik: - Подрібнювач mütek MRZ - Конвеєрні стрічки - Надстрічкові магніти - Витяжні системи, за бажанням із шиберною заслінкою - Транспортувальні шнеки - Силоси - Різноманітні системи автоматизації - Напівавтоматичне пакувальне обладнання Ваші переваги: Найважливіший пункт: + Дуже відомий та перевірений матричний прес з 25-річним досвідом. Вся складність і ноу-хау – у деталях, наприклад, високоякісні клапани та ущільнення циліндрів. + Можливість роботи 24 години + Довговічність + Низькі експлуатаційні витрати + Компактна конструкція + Висока енергоефективність завдяки інноваційній гідравліці Fsdpfx Adofhql Texopn Технічні дані брикетувального преса: Продуктивність: до 425 кг/год* *залежить від насипної густини вашого матеріалу *на основі насипної густини 200 кг на кубічний метр Точна інформація надається після успішного випробування з вашим матеріалом. Якщо ви не надаєте тестовий матеріал, ми не можемо гарантувати якість брикетів і продуктивність. Розміри брикету: 150 x 60 мм Довжина брикету: 40–105 мм (регулюється) Гідравлічний попередній ущільнювач Гідравлічний основний ущільнювач Тиск пресування: до приблизно 1700 кг/см² Гідравлічна система з баком на 260 літрів Двигун насосу: 30 кВт / 400В / 50Гц / 3 фази Ручне керування циліндрами Шафа управління "пилозахищена" з ПЛК і сенсорним екраном Загальне електроспоживання преса: близько 33 кВт Вимоги до сировини: - Вологість (atro) повинна бути не менше 6% і не більше 15% - Максимальна довжина стружки: 20 x 2 x 2 мм - Температура у місці встановлення не менше +8°С - Сировина має бути вільною від металів та мінеральних домішок, як-от пісок, каміння і т.д. В іншому випадку можливі пошкодження прес-інструменту і/або прискорене зношування.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Сепаратор Sepamatic 410 Сепаратор Sepamatic 410 використовується для відокремлення м'ясної сировини від відходів, таких як хрящі, жилки, шкіра та кістки. Ця машина застосовується для підвищення якості і сортування м'ясної сировини для механічної обробки м'яса та залишків м'ясо-кісткової маси. Сировина потрапляє між високоеластичним затискним ременем і сталевим перфорованим барабаном, які обертаються разом, та проходить короткочасну операцію пресування. Тверді, великі та злиплі фрагменти залишаються зовні барабана, в той час як пом'якшені частини проштовхуються крізь отвори барабана всередину. Продуктивність залежить від типу сировини, сили притискання та розміру отворів барабана. Технічні характеристики: Продуктивність: 200–800 кг/год Барабан: 1,3 та 5 мм Споживана потужність: 2,2 кВт Габарити (ДхШхВ): 1800 x 750 x 1350 мм Вага: 300 кг Fpodpfx Aou Nhdnodxjn Рік випуску: 2018

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва піщаних і щебеневих сумішей — це підприємство, де сировина, така як пісок, гравій та інші заповнювачі, переробляється у різноманітні продукти для будівництва та інших галузей. Як правило, такі виробничі комплекси включають низку виробничих процесів з перетворення сировини у готову продукцію. Основні етапи та компоненти заводу з виробництва піску або щебеню включають: 1. Видобуток і добування: - Процес починається з видобутку сировини у кар’єрах чи гірничих розрізах. Для цього використовуються важкі машини – екскаватори, навантажувачі, бульдозери. 2. Дроблення та грохотіння: - Вилучена сировина підлягає дробленню та грохотінню для зменшення розміру та розділення на фракції. - Дробарки подрібнюють великі шматки, а грохоти розсортовують за розміром часток. 3. Промивання: - Промивання використовується для видалення домішок: глини, мулу, пилу. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Фракціонування і сортування: - Після промивання матеріал піддають фракціонуванню та сортуванню за розмірами та якістю. 5. Зберігання та складування: - Перероблені матеріали зберігаються у штабелях. Для організації різних сортів потрібні відповідні площі для складування. Fodpfxoq Nia Ij Adxepn 6. Транспортування: - Система конвеєрів транспортує матеріали між виробничими етапами. Для доставки готової продукції можуть використовуватися конвеєрні стрічки або вантажні автомобілі. 7. Контроль якості: - Запроваджуються заходи контролю якості продукції для відповідності стандартам. Це включає регулярні випробування та аналіз матеріалів. 8. Екологічна відповідальність: - Виробництво повинно враховувати екологічні аспекти: пилоподавлення, рециркуляція води, рекультивація розроблених ділянок для мінімізації негативного впливу на довкілля. 9. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярний сервіс обладнання забезпечує безперебійну роботу. Дотримання заходів безпеки життєво необхідне для захисту персоналу та відповідності законодавству. 10. Готова продукція: - Заводи випускають фракційний пісок, гравій, щебінь або інші види заповнювачів для будівельних сумішей, виробництва бетону, асфальту тощо. Слід зазначити, що склад процесів та обладнання може відрізнятись залежно від виду сировини, потреб кінцевої продукції та місцевого законодавства. Інновації у сфері технологій та сталого розвитку також впливають на проєктування та роботу подібних об’єктів.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Baader 588 – Машина для філетування BAADER 588 – це унікальна та зручна у використанні машина для філетування дрібної та середньої білої риби – як свіжої, так і розмороженої. Стабільна подача риби через машину гарантує вищу продуктивність. Центральне механічне регулювання параметрів різання дозволяє обробляти різні види риби з високою точністю різу. BAADER 588 забезпечує отримання філе відмінної якості – навіть із м'якої риби. Машина спеціально розроблена для полегшення та підвищення ефективності процесів очищення та обслуговування. Використання BAADER 588 суттєво знижує обсяг подальших операцій по обрізці. B’Logic® – це наше спеціалізоване програмне забезпечення для моніторингу продуктивності та контролю виходу продукції. Переваги - Підходить для свіжої або розмороженої сировини - Безперервна та стабільна робота - Простота у використанні - Точні різальні інструменти мінімізують втрати Технічні характеристики Робочий діапазон (приблизно): - Тріска: 400–2 500 г / 35–70 см - Пікша: 400–2 300 г / 35–65 см - Сайда: 400–2 000 г / 35–62 см - Хек: 160–800 г / 20–47 см - Минтай (h+g): 150–450 г Продуктивність: - До 35 риб/хв. - До 40 риб/хв. (минтай) Особливості - Просте керування й обслуговування - Швидка переналаштування під різні види риби - Легкий доступ для обслуговування й очищення - Найвища якість філе - Активні різальні інструменти - Гладка поверхня завдяки зниженню напруження філе під час обробки - Відсутність розривів філе - Відсутність кров'яних плям - Відсутність чорної шкіри живота Fsdpfxjtu Uu Dj Adxopn - Збереження білої мембрани - Гнучкість в експлуатації - Підходить для широкого спектра видів риби - Свіжа або розморожена сировина - Компактні габарити - Безпосередній перехід філе на машину BAADER 59 для зняття шкіри – для безперервного потоку продукції - Гігієнічна, відкрита та гнучка конструкція - Відкрита конструкція для простого доступу та контролю - Відкрита конструкція забезпечує легке миття - Швидка та легка заміна конвеєрної стрічки

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: Fsdpfxoq Nxrxs Adxepn - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва щебеню та піску призначений для виготовлення різних видів матеріалів, що використовуються в будівництві, таких як пісок, гравій та щебінь. Ось детальний опис типової компоновки такого заводу: Огляд процесу Подача: Сировина (великі камені) подається на завод. Первинне дроблення: Великі камені подрібнюються первинною дробаркою. Вторинне дроблення: Подальше зменшення розміру каменю вторинними дробарками. Сортування: Розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Виробництво піску: Переробка окремих фракцій для отримання піску. Миття: Очищення щебеню та піску від домішок. Складування: Зберігання готової продукції для відвантаження. Fsdpfeq Ny Saox Adxopn Основні компоненти Сховище сировини: Ділянка для зберігання вихідного каменю. Вібраційний живильник: Рівномірно подає каміння до дробарок. Первинна дробарка (щокова дробарка): Дробить великі камені на менші частини. Вторинна дробарка (конусна або роторна дробарка): Додатково зменшує розмір щебеню. Вібраційний грохот: Класифікує матеріал за різними фракціями. Установка для виробництва піску (дробарка з вертикальним валом): Перетворює частину матеріалу на пісок. Піско-миючий апарат: Очищає пісок від небажаних домішок. Стрічкові транспортери: Переміщують матеріали між етапами обробки. Система керування: Контролює та регулює роботу всього виробництва. Система пиловидалення: Зменшує викиди пилу відповідно до екологічних вимог. Застосування заводу з виробництва щебеню Будівельна галузь: Необхідний для виготовлення бетону, дорожнього будівництва і фундаментів будівель. Ландшафтний дизайн: Застосовується для декоративного щебеню, доріжок та протиерозійного зміцнення. Інфраструктурне будівництво: Використовується в дренажних системах і спорудах для захисту від повеней. Промисловість: Постачає матеріали для виробництва скла, цементу і сталі. Сільське господарство: Вапнування кислих ґрунтів і додавання у кормові суміші. Екологічні цілі: Очищення води, рекультивація земель. Житлове будівництво: Доріжки, під’їзди до будинків, внутрішньодворові майданчики. Рекреаційні об’єкти: Пісок для гольф-полів і дитячих майданчиків. Енергетика: Підтримка бурових робіт у нафтовій і газовій галузях та відновлюваній енергетиці. Мистецтво і дизайн: Використання у скульптурах та архітектурних елементах.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: Fedpfsvlwkxsx Adxopn - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, потужність: 7,5 кВт (10,20 к.с.), Періодичні кульові млини застосовуються в різних галузях промисловості, де необхідна обробка матеріалів у окремих партіях. Їх універсальність дозволяє використовувати їх у широкому спектрі виробничих процесів. Ось основні сфери застосування періодичних кульових млинів: 1. Керамічна промисловість: - Підготовка глазурі: періодичні кульові млини широко застосовуються для підготовки глазурі. Сировина, така як польовий шпат, кварц та глина, подрібнюється разом із керамічними кулями до необхідної дисперсності для формування глазурі. Fpedpfxoq I N H Nj Adxen 2. Хімічна промисловість: - Дрібнення матеріалів: періодичні кульові млини використовуються для подрібнення й змішування різних хімічних речовин. Це включає виробництво пігментів, барвників та спеціальних хімікатів, де важливий точний контроль розміру часток. 3. Фармацевтика: - Формування лікарських препаратів: у фармацевтичному виробництві кульові млини застосовують для подрібнення й гомогенізації порошків при створенні лікарських формулювань. Контрольоване середовище забезпечує збереження властивостей фармацевтичних субстанцій. 4. Харчова промисловість: - Змішування інгредієнтів: у харчовій промисловості такі млини можуть використовуватись для змішування та подрібнення інгредієнтів, включаючи виробництво харчових добавок, ароматизаторів та інших порошкоподібних продуктів. 5. Гірнича промисловість і переробка корисних копалин: - Подрібнення руд: періодичні кульові млини використовують для тонкого подрібнення мінералів та руд, що дозволяє досягти потрібного розміру часток для подальших процесів (сепарація, екстракція). 6. Виробництво фарб і лаків: - Диспергування пігментів: у лако-фарбовій промисловості такі млини застосовують для диспергування пігментів у лакофарбових складах. Однорідна дисперсність частинок важлива для якості та зовнішнього вигляду покриття. 7. Виробництво будівельних матеріалів: - Подрібнення сировини: млини використовують для підготовки сировини до виробництва цементу, бетону та інших будматеріалів (вапняк, глина), що дозволяє отримати необхідну дисперсність. 8. Електронні матеріали: - Обробка керамічних порошків: у електронній промисловості періодичні кульові млини застосовують для підготовки керамічних порошків, які використовуються у виготовленні електронних компонентів та ізолюючих матеріалів. 9. Дослідження та розробки: - Випробування матеріалів: лабораторії НДДКР часто використовують кульові млини для оптимізації рецептур матеріалів. Вони дозволяють проводити обробку малих партій у контрольованих умовах. 10. Спеціалізовані застосування: - Індивідуальні технологічні процеси: млини можуть бути адаптовані для вузькоспеціалізованих технологічних задач, що вимагають точного подрібнення та ретельного змішування, із можливістю модифікації під вимоги конкретної технології. Під час роботи з кульовим періодичним млином важливо враховувати тип матеріалу, бажаний розмір часток та специфічні вимоги до кінцевого продукту. Дотримання рекомендацій виробника й належних режимів експлуатації є запорукою ефективного та результативного процесу подрібнення.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо Fsdpfx Aevn D I Njdxepn + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.