Придбати Хлібопекарська Сировина б/у (117)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, ID BYP01 Продаємо вживану китайську екструзійну лінію для виробництва PP melt-blown нетканого матеріалу, виробник: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co.,Ltd., рік випуску 2020. Лінія була у використанні короткий час, знаходиться в ідеальному стані. Всі митні збори ЄС оплачені. Продуктивність максимум 400 кг за 24 години. Загальний опис: 1. Розмір продукту: PP melt-blown тканина шириною 600 мм (після обрізки 17м*3) 2. Основна сировина: поліпропіленові комбіновані матеріали 3. Тип екструдера: SJ65/33, одногвинтовий екструдер 4. Продуктивність: 350-400 кг/добу 5. Електропостачання: 3 фази, 380V; 50Гц 6. Додаткове обладнання: • Вакуумний завантажувач • Сушарка для сировини • Ручний сітчастий фільтр • Т-подібна форма для melt-blown полотна • Обладнання для зняття статичної електрики • Формувальний конвеєр стрічкового типу 850 мм • Збиральний пристрій • Намотувач та пристрій для різання Модель L/D Вихід Оберти гвинта Потужність Висота центру SJ-65 10-33 80-150 кг/год 20-120 об/хв 18.5 кВт 1000 мм До складу лінії входять такі машини: Автоматичний вакуумний подавач ZJ-400 та сушарка-чан виробництва RHONG, модель RDM-25, рік 2020; Одногвинтовий екструдер, модель SJ65/33, рік 2020; Піч для гарячого повітря, модель HJGF101-4, рік 2020; Cgedpfsuiq Dhox Ahvjp T-подібна екструзійна матриця, модель SUS630, виробництво Японія, рік 2020; Формувальний пристрій, рік 2020; Система намотування та різання, рік 2020; Безмасляний компресор, рік 2020; Лінія з виробництва PP melt-blown нетканого полотна — це полімер, що розплавляється та екстудується через гвинтовий екструдер, розтягується із великою швидкістю гарячим повітрям і формується у волокна, які збираються у полотно на роликовому чи сітчастому конвеєрі, після чого зміцнюються самосклеюванням або термічною обробкою. Унікальні властивості цього полотна дозволяють використовувати його для фільтраційних матеріалів у масках, наповнювачів для теплоізоляції, медичних матеріалів, серветкової продукції тощо. Готова продукція підходить як основний шар маски за стандартом N95. Технологічний процес виробництва melt-blown нетканого полотна: Підготовка полімеру — Екструзія розплаву — Дозувальний насос — Формування за допомогою melt-blown головки — Витягування мікроволокон — Охолодження волокон — Формування полотна — Електростатична обробка — Зміцнення виробу. Виробництво melt-blown полотна здійснюється на обладнанні, що включає: гвинтовий екструдер, melt-pump, сітчастий фільтр, melt-blown головку, пристрій намотування, систему подачі повітря (вентилятор гарячого повітря та нагрівач) тощо. Функція гвинтового екструдера — плавлення грануляту; melt-pump служить для точного дозування та контролю виходу і товщини волокна, передаючи розплав на фільєру; сітчастий фільтр видаляє домішки, запобігаючи засміченню отворів фільєри; пристрій намотування формує рулон з полотна; система подачі повітря забезпечує потрібну температуру і тиск для формування волоконним потоком. Ціна: 39.200 євро + ПДВ, ціна договірна, FCA: Орадя / Румунія Можливі технічні та цінові зміни, а також попередній продаж. Ми говоримо англійською / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1974, потужність: 450 кВт (611,83 к.с.), максимальний діаметр заготовки: 21 мм, загальна довжина: 30 000 мм, Пропонуємо до продажу готовий до роботи прокатний стан SCHLOEMANN, рік виготовлення 1974. Виробник: SCHLOEMANN Модель: прокатний стан Рік випуску: 1974 Cedpfx Aex I Nbmehvogp Стан: готовий до роботи Якщо у вас є додаткові запитання або потрібна детальніша інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте. ПРОКАТНИЙ СТАН – 2 проходи прокатки – потужність 450 кВт – сировина: дріт низьковуглецевий, діаметр від fi 5,00 до fi 21,00 мм – продуктивність залежно від розміру до 1200 кг/год. Готова продукція: Плоскі прутки від 8x2 до 30x3 мм Круглі прутки від fi 5 до fi 16 мм Квадратні прутки від 5x5 до 14x14 мм Трикутні прутки від 10x10 до 20x20 мм Кутники від 10x10x2 до 20x20x3 мм Рівнополичні кутники від 15x10x2 до 20x12x4 мм Якщо у вас є додаткові питання або потрібна ще інформація — зв’яжіться з нами через повідомлення або по телефону.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 090258095, Хлібопекарська лінія MONO VS2 з дільником тіста та комбінованою формувальною машиною. Дільник розподіляє тісто на порції від 250 грамів до максимуму 1000-1200 грамів, а розділені заготовки проходять через формувальну машину, яка дозволяє отримати хліб у формі стандартного батону або французької багети. Лінія повністю робоча. Дільник має розміри: довжина 280 см (включаючи консоль транспортера), ширина 103 см, висота 182 см. Формувальна машина має розміри: довжина 160 см, ширина 130 см, висота 180 см. Csdpfxjwxlq Se Ahvegp МАШИНА — секція формувальної машини хлібопекарського заводу Mono VS2 (експлуатація після хлібопекарні) ЕЛЕКТРОСПЕЦИФІКАЦІЯ — 3 фази, 415В, 0,55кВт, 0,7A ПРИБЛИЗНІ РОЗМІРИ — В1800 мм x Ш2015 мм x Д1600 мм ПРИБЛИЗНА ВАГА — 250 кг МАШИНА — секція дільника тіста хлібопекарського заводу Mono VS2 (експлуатація після хлібопекарні) ЕЛЕКТРОСПЕЦИФІКАЦІЯ — 3 фази, 415В, 0,78кВт, 1A ПРИБЛИЗНІ РОЗМІРИ — В1800 мм x Ш1030 мм x Д3000 мм ПРИБЛИЗНА ВАГА — 500 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2025, Спіральне тістомісильне приладдя (кнетспіраль) Спіраль для спірального тістоміса Diosna Модель: SP 80 D Нержавіюча сталь Доступно для негайної доставки! Інші спіральні тістоміси — за запитом! Хлібопекарська машина Відвідайте наш магазин Milbrandt, де знайдете великий вибір запасних частин! Codscphnpspfx Ahvegp

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2011, Покриття, ламінування – додатковий розмотувач для ламінування Коронація – під час покриття плівок водними дисперсіями Робоча ширина: 1700 мм Швидкість нанесення покриття: 0-100 м/хв Матеріал у рулонах Сировина: папір (50-300 г/м²), плівка (0,023-0,10 мм) Клейові речовини: клей на основі розчинника, водний клей Cgedpexwaiksfx Ahvjp Тип нанесення покриття: покривна головка – пруток Майєра, анілоксовий вал, щілинний вал Сушарка – довжина 18 м, 7 секцій сушки, температура 30°C-170°C, газова сушка (повітродувка) Макс. діаметр рулону: 1400 мм У комплекті з машиною – агрегат для нагріву повітря Детальний опис за запитом клієнта.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, BTS-MF450 — це ідеальний пакетувальний прес для пресування ваших вільних відходів картону та плівки у тюки масою до 450 кг. Прес для тюків вражає своєю простою й безпечною експлуатацією та великим завантажувальним об’ємом; він оптимально підходить для обробки великих об’ємів матеріалу. Завдяки ущільненню цих відходів/цінних матеріалів ви отримуєте зменшення об’єму до 90%, значно заощаджуєте на витратах на утилізацію та повертаєте матеріал у відповідний ресурсний цикл. Пресова сила: 30 тонн Вага тюка: до 450 кг (залежить від матеріалу) Розмір тюка: 1000 В (змінна) x 1200 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 3000 В x 1781 Ш x 1196 Г мм Вага машини: 1300 кг Транспортна висота: 2300 мм Завантажувальний отвір: 1200 Ш x 680 В мм Час пресування: 40 секунд Двигун: 5,5 кВт, 16 ампер Живлення: 380 – 400 В (3 фази) Cgsdpfxsvamafs Ahvjp Рівень шуму: 68 дБ Два циліндри для рівномірного ущільнення матеріалу Зручне керування важелем Виштовхувач для вилучення тюків Утримувач для зменшення відскоку матеріалу Тримач для обв’язувальних стрічок Високоякісний продукт «Зроблено в Європі» Підходить для пресування: картону плівки біг-бегів одягу легких вторинних матеріалів Додаткові опції: щорічне технічне обслуговування з перевіркою УВП колір машини за шкалою RAL ПЛК-управління з автоматичним прес-циклом, індикатором готовності тюка та E-стопом із ключем вертикальні двері обв’язувальні стрічки двигун 11 кВт, 32 ампери Пакетувальний прес, прес для паперу, прес для макулатури, прес для картону, прес для картонних коробок, прес для плівки, прес для паперових тюків, прес для відходів, вторинна сировина, ущільнювач сміття, прес для сміття, прес для змішаного сміття

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, BTS-MF450 — це ідеальний пакетувальний прес для пресування ваших вільних відходів картону та плівки у тюки масою до 450 кг. Прес для тюків вражає своєю простою й безпечною експлуатацією та великим завантажувальним об’ємом; він оптимально підходить для обробки великих об’ємів матеріалу. Завдяки ущільненню цих відходів/цінних матеріалів ви отримуєте зменшення об’єму до 90%, значно заощаджуєте на витратах на утилізацію та повертаєте матеріал у відповідний ресурсний цикл. Пресова сила: 30 тонн Вага тюка: до 450 кг (залежить від матеріалу) Розмір тюка: 1000 В (змінна) x 1200 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 3000 В x 1781 Ш x 1196 Г мм Вага машини: 1300 кг Транспортна висота: 2300 мм Завантажувальний отвір: 1200 Ш x 680 В мм Час пресування: 40 секунд Двигун: 5,5 кВт, 16 ампер Живлення: 380 – 400 В (3 фази) Рівень шуму: 68 дБ Два циліндри для рівномірного ущільнення матеріалу Зручне керування важелем Виштовхувач для вилучення тюків Codpfx Ahj Ib Exsvogp Утримувач для зменшення відскоку матеріалу Тримач для обв’язувальних стрічок Високоякісний продукт «Зроблено в Європі» Підходить для пресування: картону плівки біг-бегів одягу легких вторинних матеріалів Додаткові опції: щорічне технічне обслуговування з перевіркою УВП колір машини за шкалою RAL ПЛК-управління з автоматичним прес-циклом, індикатором готовності тюка та E-стопом із ключем вертикальні двері обв’язувальні стрічки двигун 11 кВт, 32 ампери Пакетувальний прес, прес для паперу, прес для макулатури, прес для картону, прес для картонних коробок, прес для плівки, прес для паперових тюків, прес для відходів, вторинна сировина, ущільнювач сміття, прес для сміття, прес для змішаного сміття

Стан: вживаний, Сушарка SPE Renergi низькотемпературна Сушарка Renergi призначена для сушіння деревної тирси та інших матеріалів з метою виробництва біопалива. Сушарка може осушувати тирсу, кору або тріску з рівня вологості приблизно 50% до рівня близько 10%. Дана низькотемпературна сушарка працює на основі використання гарячої (або теплої) води з рекомендованою температурою від 65°C і вище. Максимальна температура води – 110°C. Вимоги до електроживлення: • Живлення повинно здійснюватися тільки від мережі 3x400 В змінного струму (630 А), 50/60 Гц з окремим захисним заземляючим провідником. • Параметри живлення: - Напруга: 400 В AC, трифазна - Рекомендовані автомати захисту в лінії подачі: максимум 3x630 A - Типова потужність споживання: 200 кВт Габаритні розміри сушарки: приблизно 17,4 х 5,7 м, висота 10,7 м. Необхідна площа для розміщення – приблизно 21,4 х 8,0 м. Мінімальна висота стелі – 15 м (або 4 м над верхньою частиною завантажувача). Подавання повітря: • Мінімальна потреба у свіжому повітрі: 24 кг газу/с (що відповідає 20 нм³/с або 72 000 нм³/год) • Продуктивність по повітрю: макс 200 л/хв • Тиск повітря: мінімум 4,5 бар, рекомендовано 6,0-8,0 бар Подача води: • Потік гарячої води: 32 дм³/с • Тиск води: мінімум 1,5 бар, максимум 6,0 бар Діапазон робочих температур: • Температура вхідного повітря: від -20°C до 50°C • Відносна вологість: 0% – 60% Сировина: • Вхідна відносна вологість: 45% – 55% за вагою Cgjdpfx Aewp Rqfohvop • Бажана відносна вологість після сушки: 8% – 15% Продуктивність: • Двоцелева сушарка шириною 4 м забезпечує сушіння 2400 кг матеріалу з вмістом вологи 55% за одне завантаження • За одну годину сушарка може висушити до 6000 кг сировини, з вологістю з 55% до 10% Сушарка SRE розроблена відповідно до європейських директив: • Директива по машинах 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Місцезнаходження: Латвія, Страупська волость, Цесійський район, LV-4152. Доступна для огляду у робочі дні 08:00–17:00, за попередньою домовленістю. Сушарка вже демонтована. В наявності всі електросхеми, інструкція з експлуатації та обслуговування. За запитом можемо надати контакт з власником аналогічної робочої сушарки для консультації. Ціна: 20 000,00 EUR (ПДВ не включено).

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1983, Безперервна маслоробна машина (CBM). Виробник: Simon Freres Модель: MD1119 C Рік випуску: 1983 Продуктивність: 2 000 кг масла на годину Вхідна сировина: приблизно 4 000 літрів вершків з масовою часткою жиру 38-42% Cgjdjydnzpopfx Ahvsp У комплекті: - Система дозування води та закваски - Вакуумний насос - Панелі управління - Трубопроводи 1 x силос для масла Місткість для масла: 2 000 кг 2 x насос для масла: Waukesha, тип 130U1 Двигун: 5,5 кВт Насос зворотного обігу CIP Опис: Лінія для виробництва вершкового масла. Все ще знаходиться на заводі в Бельгії. Принцип роботи лінії: Безперервна маслоробна машина. Вершковий насос транспортує вершки з буферних резервуарів до CBM. Машина здатна переробити 4 000 літрів вершків у 2 000 кг масла. Оснащена системою рециркуляції для охолодження та інжекції пахти, вакуумною секцією, насосами для введення закваски та розсолу. Додатково включає охолоджувач пахти, насоси для пахти та CIP, збірний резервуар, клапани, трубопроводи та всі необхідні системи управління. Після приготування масла у CBM воно подається до силосу Egli за допомогою двох вихідних насосів Waukesha для транспортування масла до фасувальних машин.

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики: Продукція - - Смуги плоскі: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм Cgsdpfxjd H Ur Aj Ahvep - Профіль (Т): 20x10x3 мм - Профіль (L): 15x15x3 - 18x18x3 мм Сировина (дріт): 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Потужність трансформатора: 20 кВт Швидкість: 35 м/хв

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Технічні характеристики брикетувального преса: Продуктивність: 30–60 кг/год Продуктивність вказана для насипної щільності сировини 200 кг/м³! Потужність двигуна: 5,5 кВт Діаметр брикету: 50 мм Вага: близько 680 кг Розміри: 1680 x 1100 x 1500 мм Оснащення: - Автоматичний запуск/зупинка брикетувального преса за допомогою обертового лопатевого датчика - Ревізійна кришка - Приймальна труба для транспортування брикетів - Оглядове вікно у бункері Cgsdpfx Ajkuz Tujhvep Вимоги до сировини для брикетування: - Вологість (atro) повинна бути від мінімум 6 % до максимум 18 % - Максимальна довжина стружки — 15 мм - Робоча температура: опалюване приміщення не менше +5°C - Захист від витоку гідравлічної оливи забезпечує власник - Сировина не повинна містити металів та мінеральних домішок (піску, каміння тощо), оскільки це може призвести до пошкоджень прес-інструментів або прискореного зносу Розмір сита подрібнювача не повинен перевищувати 10/12 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Labotek Тип: FMD-M-M-15-15-V, модель 101134 Модель Labotek FMD-M-M-15-15-V належить до серії FMD-M від Labotek — провідного виробника обладнання для сушіння, дозування і транспортування матеріалів у пластмасовій промисловості. Серія FMD-M включає модульні сушарки, спеціально розроблені для обробки пластмасових гранулатів. Технічні характеристики серії FMD-M: Позначення типу: FMD-M 15/15 Габарити: 80 x 120 x 120 см Власна вага: 88 кг Вага у пакуванні: 113 кг Транспортні габарити: 80 x 120 x 120 см Csdpfx Aowwh Evehvegp Об’єм при транспортуванні: 1,15 м³ Дані сушарки призначені для обробки пластмасових гранулатів і відзначаються модульною конструкцією, що забезпечує гнучке налаштування під різні виробничі вимоги. Напруга: 3x400 В~+PE Струм: 10,4 A Захист по струму: 16 A Потужність: 2,6 кВт Частота: 50/60 Гц Labotek AVR3G — це промисловий вакуумний конвеєр із об'ємом 1 літр, призначений для автоматичного транспортування сипучих пластмасових гранулатів. Він ідеально підходить для невеликих і середніх виробничих ліній, де вирішальне значення мають компактність і вага. Технічні характеристики Labotek AVR3G (1 літр): Об’єм: 1 л Продуктивність: до 15 кг/год Транспортувальний матеріал: сипуча гранульована сировина (мінімальний розмір зерна 3 мм) Рівень шуму: менше 69 дБ Поверхні, що контактують із матеріалом: нержавіюча сталь AISI 304 Максимальна температура транспортувального матеріалу: 80 °C Функція сигналізації: при нестачі матеріалу Електроживлення: сумісний із 50/60 Гц Вага: 88 кг Стан: б/в/used Комплект поставки: (див. фото) (Можливі зміни й помилки у технічних даних, інформація не є догмою!) За додатковою інформацією звертайтеся по телефону.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 132 кВт (179,47 к.с.), вхідна частота: 50 Гц, Обладнання: Маркування CE, кондиціонер, Абсолютно новий, невикористаний гранулятор, рік випуску – 2024! Codpfxsxclito Ahvogp ТЕХНІЧНІ ДАНІ Вихідна сировина: трава, рисове лушпиння, деревна тирса, біомаса, солома, стебла бавовни Продуктивність: 1 500 – 2 000 кг/год Діаметр пелет: 6 – 12 мм ДЕТАЛІ МАШИНИ Потужність головного двигуна: 132 кВт Напруга: 3 фази, 380 В, 50 Гц Габарити та вага Габарити (Д x Ш x В): 2 600 x 1 300 x 2 300 мм Вага: 4 500 кг ОСНАЩЕННЯ Повністю автоматичний шафа управління Кондиціонер Автоматична система змащування підшипників Валик та нова кільцева матриця (6 мм) для тирси Сертифікація CE та ISO

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, БРИКЕТУВАННЯ та ПЕЛЕТУВАННЯ: Тип машини: Обладнання для брикетування BS70 Прес для брикетування BS70 — універсальне рішення для переробки природних відновлюваних сировинних матеріалів на нову перероблену товарну продукцію. Обладнання призначене для пресування матеріалів, таких як солома, бобові, сіно, папір, деревина та інші природні матеріали та їх суміші. Виробник проєктує обладнання відповідно до властивостей матеріалу, що має перероблятися. Вологість сировини повинна бути не більше 10-12% та не містити сторонніх включень (метал, гравій, пісок тощо). Процес пресування здійснюється без додавання жодних домішок чи зв’язувальних речовин — лише шляхом пресування, внаслідок чого (залежно від вихідної сировини) щільність понад 1 кг/дм³. Отриманий готовий продукт автоматично поміщається у завантажувальні мішки без ручної обробки, що дозволяє організувати безперервну роботу. Таке виробництво забезпечується чотирма пресами для брикетування (діаметр брикету 70 мм) та однією лінією для пелетування (діаметр пелети 6 мм), які можуть бути змонтовані у цеху розміром 15x20x6,3 м. Обладнання розраховане на 16 годин роботи на добу, з двома циклами по 7 годин безперервної роботи в межах цього часу. Система складається з таких одиниць обладнання: - Подрібнювач соломи KSD900 (2 од.) - AVSZ70 Автоматичне управління підготовкою матеріалу (2 од.) - Шнекові транспортери (3 од.) - Лотковий шнековий транспортер (2 од.) - CSV70 Трубопровід (2 од.) - PFK70 Організація вилучення пилу та фільтрації (1 од.) - PF70 Фільтр для пилу (1 од.) - ST70 Силосний бак 6 м³ (2 од.) - BS70 Прес для брикетування (4 од.) Пресовий поршень ущільнює матеріал у конічній трубі, формуючи безперервний стрижень діаметром 70 мм. Тиск регулюється, а подача транспортерного шнека контролюється аналогічно. Заміна пресових інструментів дозволяє регулювати якість і густину брикетів. Для різних видів сировини поставляються спеціальні комплекти з попереднім тестуванням за наданим зразком матеріалу від замовника. Замінивши пресовий інструмент, можна виробляти підстилку, кормові брикети або суміші за необхідності. Матеріал пресується без жодних клейових або хімічних добавок. Щільність кінцевого продукту може перевищувати 1 кг/дм³ залежно від типу сировини. Продуктивність лінії по брикетуванню та гранулюванню — 1,5 тонни/год на основі соломи пшениці. Продуктивність та якість залежать від регульованої швидкості шнека і тиску пресу у відповідності до якості сировини. Електроспоживання: 37 + 10 кВт. - Пресова труба (4 од.) - Ребристий конвеєр (1 од.) - HF70 Контролер робочої температури охолодження-нагріву (4 од.) - AVP70 Система керування (4 од.) Технологія пелетування біомаси: Готовий продукт — пелета діаметром 6 мм і довжиною 10-40 мм. Сировина: сіно, солома. Вологість: максимум 10%. Технологічний процес включає: подрібнення (сушіння), дроблення, дозування, зволоження, гранулювання, систему охолодження, сито, фільтр та мішкування (ручне). Тип машини: MiniPell (1 од.) Продуктивність: 50-120 кг/год Cedpjubb Ubofx Ahvsgp Двигун преса: 10 кВт Дозувальний вузол: 0,37 кВт Вага: 750 кг - Подрібнювач (1 од.) - Контрольна решітка та ручна установка для мішкування (1 од.)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Зерновий екструдер EGK-60 розроблений для підвищення якості кормів, отримання високоякісного корму, що дозволяє суттєво покращити ріст тварин і збільшити обсяг виробленого молока. Екструдер перетворює зерно на спінену масу у вигляді невеликих паличок або пластівців. Антипоживні речовини у бобових культурах деактивуються. Під впливом високих температур відбувається дезінфекція корму — знищується шкідлива мікрофлора, гриби та хвороботворні бактерії, до яких особливо чутливі молодняк і птиця. Крім того, під тиском та при нагріванні важкозасвоювані для травної системи крохмальні компоненти розщеплюються на легші й прості вуглеводи та цукри. Вітаміни та інші поживні речовини зберігаються, оскільки термічний вплив має дуже коротку тривалість і триває лише частку секунди. Завдяки цьому тварини не витрачають зайвої енергії на травлення корму, а використовують її на набір ваги та підвищення молочної продуктивності. Засвоюваність корму тваринами становить 90 %. Готовий продукт ідеально підходить для транспортування і зберігання — не розчиняється і не кришиться. Довжина: 750,0 мм Ширина: 800,0 мм Висота: 500,0 мм Вага: 80,0 кг Тип товару: кормовий екструдер / екструдер Застосування: екструзія кормів Тип приводу: електричний Продуктивність: до 60,0 кг/год Cgsdowk Ipnjpfx Ahvep Потужність двигуна: 7,5 кВт Напруга: 400 В Обертів: 1500 об/хв Обʼєм бака: 3 л Сировина для переробки: зерно (безолійне зерно, вміст вологи 15-25 %) Отриманий продукт: палички діаметром 10 мм та довжиною 10 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, СПЕЦІАЛЬНА ПРОПОЗИЦІЯ! РОЗПРОДАЖ! Екструдер для зерна EGK-150 переробляє зерно у масу, що формується у невеликі палички або пластівці. Така обробка зерна дезактивує шкідливі речовини та сполуки, що містяться у бобових культурах. Робоча частина кормового екструдера складається з двох камер: Cgedpfx Ahswiv Sujvsp У першій (завантажувальній) камері сировина подрібнюється та піддається обробці високим тиском і температурою від 160 до 180°C. Далі сировина проходить через отвори екструдера, де різке зниження тиску призводить до «вибуху» продукту. В результаті зерно спінюється, а його об’єм збільшується у декілька разів. Також придатний для соєвих бобів. Європейський продукт, гарантія, наявність запасних частин. Чиста ціна з ПДВ для компаній з ідентифікаційним номером платника ПДВ. Самовивіз або доставка за домовленістю. Є можливість оглянути та протестувати машину перед покупкою. Радий відповісти на ваші запити.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, Фрезерний верстат для круглих брусків Bezner Робочий діапазон (зона фрезерування): 30–120 мм Cgodpfx Ahjrfxilsvep Максимальна сировина: 180 мм Максимальне зняття шару: 60 мм Мінімальна довжина заготовки: 600 мм

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 29 h, Ще одна машина доступна негайно з заводу в Некартайльфінгені * Можливість попереднього продажу прямо з об'єкта * Круглий силос за додаткову плату Прес доступний тільки у комплекті з компонентом системи, наприклад, подрібнювачем, різаючою млиною, молотковою млиною, транспортувальною шнекою, конвеєрною стрічкою з магнітом або витяжною системою. Брикетувальний прес RUF для прямокутних брикетів Дуже міцна та перевірена машина Ідеальний варіант для професійних, промислових продавців брикетів. Модель Classic – продуктивність до 425 кг/год (залежить від матеріалу) Опції за додаткову плату: заводські рішення/mütek Systemtechnik: - Подрібнювач mütek MRZ Csdpfx Asfhql Tehvogp - Конвеєрні стрічки - Надстрічкові магніти - Витяжні системи, за бажанням із шиберною заслінкою - Транспортувальні шнеки - Силоси - Різноманітні системи автоматизації - Напівавтоматичне пакувальне обладнання Ваші переваги: Найважливіший пункт: + Дуже відомий та перевірений матричний прес з 25-річним досвідом. Вся складність і ноу-хау – у деталях, наприклад, високоякісні клапани та ущільнення циліндрів. + Можливість роботи 24 години + Довговічність + Низькі експлуатаційні витрати + Компактна конструкція + Висока енергоефективність завдяки інноваційній гідравліці Технічні дані брикетувального преса: Продуктивність: до 425 кг/год* *залежить від насипної густини вашого матеріалу *на основі насипної густини 200 кг на кубічний метр Точна інформація надається після успішного випробування з вашим матеріалом. Якщо ви не надаєте тестовий матеріал, ми не можемо гарантувати якість брикетів і продуктивність. Розміри брикету: 150 x 60 мм Довжина брикету: 40–105 мм (регулюється) Гідравлічний попередній ущільнювач Гідравлічний основний ущільнювач Тиск пресування: до приблизно 1700 кг/см² Гідравлічна система з баком на 260 літрів Двигун насосу: 30 кВт / 400В / 50Гц / 3 фази Ручне керування циліндрами Шафа управління "пилозахищена" з ПЛК і сенсорним екраном Загальне електроспоживання преса: близько 33 кВт Вимоги до сировини: - Вологість (atro) повинна бути не менше 6% і не більше 15% - Максимальна довжина стружки: 20 x 2 x 2 мм - Температура у місці встановлення не менше +8°С - Сировина має бути вільною від металів та мінеральних домішок, як-от пісок, каміння і т.д. В іншому випадку можливі пошкодження прес-інструменту і/або прискорене зношування.

Стан: добрий (вживаний), Капітально відремонтована вживана машина Базова комплектація починається від ціни: 147.700 € нетто *Додаткові опції за окрему плату, див. нижче з повною гарантією 1 рік Готова до відвантаження приблизно через 16 тижнів після замовлення Технічні дані: Продуктивність до макс. 1200 кг/год (залежить від матеріалу) (наприклад, тирса з насипною густиною 180 кг/куб.м) Брикет Ø 75 мм у комплекті 2 м пресувальний канал Потужність головного двигуна 45 кВт Подаючий шнек - редукторний двигун 2 x 2,2 кВт Пресувальний шнек 2 x 5,5 кВт Розподільний шнек 2,2 кВт Двигун гідравлічного насоса 0,37 кВт Загальна підключена потужність 65 кВт Пульт керування з текстовим індикатором робочих станів та індикацією навантаження головного приводу і подаючих шнеків SPS керування Siemens S7/300 з лічильником робочих годин у шафі керування Машина має маркування CE Автоматична функція старт/стоп машини Габаритні розміри 3100x860x1800 мм (ДхШхВ) Вага 4500 кг Опції: Силос для серії MAP (придатний лише для одного преса типу MAP 1200) – Бункер над машиною – Об'єм прибл. 6 м³, міцна сталева конструкція з пристроєм для вивантаження і датчиком рівня заповнення. 19.700 € нетто без ПДВ. – Температурний пристрій для прес-інструменту для підтримки оптимальної температури та якості брикетів. Терморегулятор для насоса, охолоджуючого агрегата, вентилятора, пресостата. Готовий до підключення – необхідний для експлуатації у комплекті з відповідною системою управління 7.850 € нетто – Гільйотина для нарізки брикетів Потрібне підключення до пневмосистеми на місці 6.940 € нетто без ПДВ Cgsdpfx As E Dquohvep – Транспортна лінія/охолоджувальна ділянка (номінал: 4x2 м) кожні 2 метри 990 євро нетто Монтаж/Пусконалагодження (орієнтовно 2–3 дні на місці на прес) за фактичними витратами з окремою оплатою. Діють такі тарифи: Сервісний інженер/мехатронік за монтажну/дорогу годину: 129,00 € Надурочні: доплата 25 % Субота та нічна година: доплата 50 % Неділя та святкова година: доплата 100 % Добові витрати на одного монтажника: залежить від країни За кілометр на легковому авто/транспортному засобі: 0,98 €/км Виїзд і проживання за рахунок замовника за чеком або за погодженою ставкою. Тестування на матеріалі клієнта (за домовленістю, до 750 кг) – 1.970 € нетто фіксовано ---- Вимоги до сировини: - Вологість (atro) має бути мінімум 6%, максимум 18% - Довжина стружки не більше 20 мм - Температура приміщення: не менше +5°C - Сировина має бути без металевих та мінеральних домішок. Пошкодження прес-інструменту та/або підвищений знос можливі у разі недотримання умов.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, ASCO® VS Medi пропонує міцну та потужну основу для вирішення різноманітних задач просіювання. Завдяки двом вібраційним двигунам вона є особливо практичною для підприємств із переробки відходів, а також компаній у будівельному, сільськогосподарському та садівничому секторах, де потрібно обробляти різні матеріали у стислі терміни. Додаткові елементи, такі як решітки, бункер, опорні ноги та відділювальна пластина можуть бути встановлені на машини (відділювальна пластина необхідна лише для двопалубного вібраційного грохота, як показано на фото). За бажанням замовника можливе встановлення сит із різним розміром та формою отворів, а також перфорованих листів із різноманітними варіантами перфорації. Ми пропонуємо вібраційний грохот ASCO® VS Medi як однопалубну або двопалубну сортировочну установку. Можлива обробка всіх сипучих матеріалів, таких як: грунт, торф, земля, компост, тріска, мульча з кори, пісок, гравій, будівельне сміття, вторинна сировина, щебінь, металобрухт та стружка. Технічні характеристики: - Продуктивність системи: 15-50 т/год - Максимальна ширина ковша: 2,3 м - Просіююча поверхня: 2,7 м² - Потужність приводу: 400 В / 2 x 0,55 кВт - Вага: 990 кг - Ширина: 2,54 м - Довжина: 1,56 м - Висота: 2,38 м - Висота завантаження: 1,96 м Опції: - Решітки Cgjdpor H Hutsfx Ahvep - Бункер - Опорні ноги

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Dimter Profi Joint 600 KD Лінія шипового з'єднання Продуктивність лінії — 2,5 дошки на хвилину. Codpfx Ajxmvxyehvjgp Розміри дошки: Д = 900 мм, В = 180 мм, Ш = 600 мм. Якщо максимальний об’єм однієї повної дошки — 0,081 м³ x 2,5 = ~0,2 м³, матеріал можна завантажити в машину за одну хвилину. Однак це безпосередньо залежить від розміру завантажуваної сировини. Погонні метри: за 8-годинну зміну ми обробляли 10 000–12 000 метрів. Використовувалася сировина товщиною 24 мм і шириною 98 мм. Довжина сировини коливалася від 200 до 60 м. демонтована

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, CLT BSP виробнича лінія з обробним центром з ЧПК Продуктивність: прибл. 25 000 м³/рік при двозмінній роботі Опис функцій/склад обладнання: - Подача поздовжніх ламелей: завантаження – розділення - Подача поперечних ламелей: завантаження – вакуумне розшарування – подача до строгального верстата - Формування та буферизація поздовжніх шарів: підготовка поздовжніх шарів і місце приймання - Формування та буферизація поперечних шарів: двоповерховий буфер для поперечних шарів – місце приймання поперечних шарів - Зона укладання та нанесення клею: вакуумний портал укладання – портал нанесення клею – стіл укладання - Прес BSP: TimberPress X331 - Вихідна зона після преса BSP: поперечний пересувний візок до буферних позицій, Cgsdpfx Aoxzy N Sjhvop установка Reichenbacher та приймальна позиція з переворотом - Обробний центр Reichenbacher CNC Заготовки BSP (ДxШxВ): Мін.: 6 000 x 2 000 x 60 мм Макс.: 12 040 x 3 140 x 350 мм 3–9 шарів Сировина: Поздовжні шари (ДxШxВ): Мін.: 6 000 x 100 x 20 мм Макс.: 12 040 x 280 x 50 мм Поперечні шари (ДxШxВ): Мін.: 2 000 x 105 x 23 мм Макс.: 3 140 x 285 x 53 мм Ціну та додаткову інформацію надамо за запитом.

Стан: вживаний, Кулькопадний в'язкометр, наприклад Thermo HAAKE тип C THERMO ELECTRONIC CORPORATION, тип 002-7580 Серійний номер: З допомогою кулькопадного в'язкометра Thermo можна точно вимірювати в'язкість без електрики, лише за допомогою секундоміра. Він забезпечує точне вимірювання в'язкості прозорих ньютонівських рідин і газів. Принцип вимірювання: Куля котиться і ковзає в нахиленій циліндричній трубці, наповненій досліджуваною рідиною. Вимірюється час, за який куля проходить визначену довжину вимірювальної ділянки. За допомогою обертання вимірювальної частини можна використовувати і зворотній рух кулі для вимірювання. Результат вимірювання подається як динамічна в'язкість у мПа·с. Макс. в'язкість: 100 000 мПа·с Мін. в'язкість: 0,5 мПа·с Стандарти: DIN 53015, ISO 12058 Відтворюваність: < 0,5 % Термометр: від -1 °C до +26 °C (точність зчитування 0,1 °C) Набір куль типу 800-0182 з 6 кулями (кулі 1 і 2 — з боросилікатного скла; кулі 3, 4, 5 і 6 — із нікель-залізного сплаву) Рекомендовано для: Хімічна промисловість (полімерні розчини, розчинники, друкарські фарби) Фармацевтична промисловість (сировина, гліцерин) Нафтохімічна промисловість (оліЇ, рідкі вуглеводні) - Внутрішня скляна трубка (трубка падіння) пошкоджена з одного боку біля різьбової втулки (див. фото). Запасна частина № 002-6968 Розміри внутрішньої трубки: Зовнішній діаметр 20 мм; внутрішній діаметр 16 мм; товщина матеріалу 2 мм; довжина трубки 225 мм Cgjdpfx Ahoxcbnrevsp Габарити ШхВхГ: 170 x 310 x 220 мм Вага: 3,5 кг

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Комплексне рішення для транспортування сипучих матеріалів, таких як деревна щепа, пелети, подрібнена сировина, грануляти тощо. Алюмінієвий кутовий конвеєр з підконструкцією Горизонтальна ділянка: 2 500 мм (можлива адаптація) Похила ділянка: 4 000 мм (можлива адаптація) Кут вигину регулюється безступінчасто Висота подачі (горизонтальна): індивідуально Висота скидування налаштовується індивідуально Конструкція: регульована по висоті (пересувна) Ширина транспортної стрічки: 600 мм (регулюється) Ми постачаємо конвеєрні стрічки з ПВХ, ПУ, фетру або гуми. ПУ-транспортерна стрічка з перегородками та поперечними хвилями Привід: двигун 1,1 кВт (можлива адаптація), швидкість бл. 0,3 м/сек Живлення: 220/240В, 50Гц, клас захисту IP54 Привід готовий до підключення, моторний контролер - опційно Cgodpfx Aheilg U Eevop 8 регульованих опорних ніжок для вивірки обладнання Поперечна хвиля: 50x30 мм T-40 перегородки – крок 300 мм 2-шарова конструкція для підвищеної поперечної стабільності Ми завжди тримаємо на складі різні установки цього типу. Індивідуальні установки виробляються під замовлення, термін постачання наразі складає прибл. 2-3 тижні залежно від складності виготовлення. Наша ключова компетенція полягає у тому, щоб забезпечувати клієнта саме тим рішенням, яке йому дійсно потрібно. Разом із замовником ми розробляємо індивідуальні, спеціалізовані рішення і виготовляємо відповідне обладнання власними силами. Будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном для підбору оптимального рішення для вашого застосування. Конвеєрна стрічка, конвеєрна система, розвантажувальні стрічки, стрічковий транспортер, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, утилізація, деревна щепа, пластмаса, виявлення неметалів, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Комплексне рішення для транспортування сипких матеріалів, таких як деревна тріска, пелети, шредерна сировина, гранулят тощо. Cgsdpfxok S Dw Ej Ahvep Алюмінієвий кутовий конвеєрний стрічковий транспортер з підконструкцією: - Горизонтальна ділянка: 1500 мм (регулюється) - Нахилена ділянка: 3000 мм (регулюється) - Кут у шарнірі безступінчасто регулюється - Висота завантаження: горизонтальна (індивідуально) - Висота скидання налаштовується індивідуально Конструкція: по висоті регулюється (з можливістю переміщення) Ширина стрічки: 600 мм (регулюється) Наші конвеєрні стрічки доступні з ПВХ, ПУ, повсті або гуми. Ми завжди маємо на складі різні системи такого типу. Індивідуальні установки виготовляються протягом приблизно 3-4 тижнів, залежно від виробничої складності. Наша основна компетенція полягає в тому, щоб надати клієнту саме те, що йому дійсно потрібно. Ми спільно з клієнтами розробляємо індивідуальні рішення та постачаємо відповідні установки власного виробництва. Звертайтесь до нас також телефоном, щоб знайти рішення, яке найкраще підходить для вашої задачі. Конвеєр, конвеєрна система, розвантажувальні стрічки, стрічкові транспортери, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, переробка, деревна тріска, пластик, виявлення металу без металу, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор.