Придбати Хлібопекарська Сировина б/у (104)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, БРИКЕТУВАННЯ та ПЕЛЕТУВАННЯ: Тип машини: Обладнання для брикетування BS70 Прес для брикетування BS70 — універсальне рішення для переробки природних відновлюваних сировинних матеріалів на нову перероблену товарну продукцію. Обладнання призначене для пресування матеріалів, таких як солома, бобові, сіно, папір, деревина та інші природні матеріали та їх суміші. Ledpfx Aheubb Ubj Ajhg Виробник проєктує обладнання відповідно до властивостей матеріалу, що має перероблятися. Вологість сировини повинна бути не більше 10-12% та не містити сторонніх включень (метал, гравій, пісок тощо). Процес пресування здійснюється без додавання жодних домішок чи зв’язувальних речовин — лише шляхом пресування, внаслідок чого (залежно від вихідної сировини) щільність понад 1 кг/дм³. Отриманий готовий продукт автоматично поміщається у завантажувальні мішки без ручної обробки, що дозволяє організувати безперервну роботу. Таке виробництво забезпечується чотирма пресами для брикетування (діаметр брикету 70 мм) та однією лінією для пелетування (діаметр пелети 6 мм), які можуть бути змонтовані у цеху розміром 15x20x6,3 м. Обладнання розраховане на 16 годин роботи на добу, з двома циклами по 7 годин безперервної роботи в межах цього часу. Система складається з таких одиниць обладнання: - Подрібнювач соломи KSD900 (2 од.) - AVSZ70 Автоматичне управління підготовкою матеріалу (2 од.) - Шнекові транспортери (3 од.) - Лотковий шнековий транспортер (2 од.) - CSV70 Трубопровід (2 од.) - PFK70 Організація вилучення пилу та фільтрації (1 од.) - PF70 Фільтр для пилу (1 од.) - ST70 Силосний бак 6 м³ (2 од.) - BS70 Прес для брикетування (4 од.) Пресовий поршень ущільнює матеріал у конічній трубі, формуючи безперервний стрижень діаметром 70 мм. Тиск регулюється, а подача транспортерного шнека контролюється аналогічно. Заміна пресових інструментів дозволяє регулювати якість і густину брикетів. Для різних видів сировини поставляються спеціальні комплекти з попереднім тестуванням за наданим зразком матеріалу від замовника. Замінивши пресовий інструмент, можна виробляти підстилку, кормові брикети або суміші за необхідності. Матеріал пресується без жодних клейових або хімічних добавок. Щільність кінцевого продукту може перевищувати 1 кг/дм³ залежно від типу сировини. Продуктивність лінії по брикетуванню та гранулюванню — 1,5 тонни/год на основі соломи пшениці. Продуктивність та якість залежать від регульованої швидкості шнека і тиску пресу у відповідності до якості сировини. Електроспоживання: 37 + 10 кВт. - Пресова труба (4 од.) - Ребристий конвеєр (1 од.) - HF70 Контролер робочої температури охолодження-нагріву (4 од.) - AVP70 Система керування (4 од.) Технологія пелетування біомаси: Готовий продукт — пелета діаметром 6 мм і довжиною 10-40 мм. Сировина: сіно, солома. Вологість: максимум 10%. Технологічний процес включає: подрібнення (сушіння), дроблення, дозування, зволоження, гранулювання, систему охолодження, сито, фільтр та мішкування (ручне). Тип машини: MiniPell (1 од.) Продуктивність: 50-120 кг/год Двигун преса: 10 кВт Дозувальний вузол: 0,37 кВт Вага: 750 кг - Подрібнювач (1 од.) - Контрольна решітка та ручна установка для мішкування (1 од.)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, ASCO® VS Medi пропонує міцну та потужну основу для вирішення різноманітних задач просіювання. Завдяки двом вібраційним двигунам вона є особливо практичною для підприємств із переробки відходів, а також компаній у будівельному, сільськогосподарському та садівничому секторах, де потрібно обробляти різні матеріали у стислі терміни. Додаткові елементи, такі як решітки, бункер, опорні ноги та відділювальна пластина можуть бути встановлені на машини (відділювальна пластина необхідна лише для двопалубного вібраційного грохота, як показано на фото). За бажанням замовника можливе встановлення сит із різним розміром та формою отворів, а також перфорованих листів із різноманітними варіантами перфорації. Ми пропонуємо вібраційний грохот ASCO® VS Medi як однопалубну або двопалубну сортировочну установку. Можлива обробка всіх сипучих матеріалів, таких як: грунт, торф, земля, компост, тріска, мульча з кори, пісок, гравій, будівельне сміття, вторинна сировина, щебінь, металобрухт та стружка. Технічні характеристики: - Продуктивність системи: 15-50 т/год - Максимальна ширина ковша: 2,3 м Ledpfxer H Hute Ah Ashg - Просіююча поверхня: 2,7 м² - Потужність приводу: 400 В / 2 x 0,55 кВт - Вага: 990 кг - Ширина: 2,54 м - Довжина: 1,56 м - Висота: 2,38 м - Висота завантаження: 1,96 м Опції: - Решітки - Бункер - Опорні ноги

Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 7 000 h, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 🔹 Загальні дані про машину Тип машини: піролізна установка / установка карбонізації / установка для виробництва рослинного вугілля Виробник: PYREG GmbH Модель / тип: PYREG®-P500 Виконання: контейнерна, модульна конструкція Стан: вживана Рік випуску: 2020 Напрацювання: 7000 годин Доступність: негайно / за домовленістю Місцезнаходження: Німеччина 🔹 Основні технічні характеристики Тип установки: безперервна піролізна установка / установка сухої дистиляції Реактори: 2 × реактор PYREG Сировина: - Деревина - Матеріал для догляду за ландшафтом - Біомаса (залежно від сировини) Процес: - термохімічна карбонізація - рециркуляція вихлопних газів (AGR) - автотермічна робота 🔹 Контейнер та розміри Контейнер установки Розміри: 9 000 × 3 000 × 2 800 мм Вага: близько 14 т Контейнер з димохідною технікою Розміри: 3 000 × 3 000 × 2 800 мм Вага: близько 4 т 🔹 Технологія реактора Кількість реакторів: 2 Розмір реактора (кожного): близько 3 500 × 790 × 790 мм Функція: нагрів і суха дистиляція пального матеріалу Виведення: шнековий транспортер із шлюзовим дозатором Захист від зворотного горіння: присутній 🔹 Камера згоряння Функція: спалення піролізних газів Розміри: близько 2 400 × 2 000 × 2 450 мм (з підставкою) Вага: близько 4 000 кг Пальник: FLOX®-пальник Запалювання: пілотний / запальний пальник 🔹 Димохідна та теплова техніка Теплообмінники Високотемпературний теплообмінник: - трубчастий теплообмінник (макс. 3 бар, близько 1,1 м²) - керамічний теплообмінник (макс. 3 бар) Пластинчастий теплообмінник з нержавіючої сталі: - робочий тиск макс. 30 бар - площа теплообміну близько 5,51 м² Система відведення димових газів - рециркуляція вихлопних газів (AGR): є - димохідні труби з нержавіючої сталі DN200 PN10 - вихід димових газів близько 6 000 мм над фундаментом 🔹 Технологія подачі та вивантаження Бункер для сировини: - Об'єм близько 2 м³ - Завантажувальний отвір 1 900 × 1 600 мм - Подача: штовхальний підлога + шлюзовий дозатор Вивантаження вугілля / мінеральних матеріалів: - кондиціонуючий шнек - водоохолоджуване вивантаження - герметичне вивантаження 🔹 Вентилятори та електрика Димовий вентилятор: - 2 шт. (3,0 кВт і 7,5 кВт) Вентилятор рециркуляції димових газів: - з частотним перетворювачем Siemens, 3,0 кВт Вентилятор повітря для згоряння: - з частотним перетворювачем Siemens, 3,0 кВт 🔹 Управління та автоматизація PLC: Siemens S7-300 Панель керування: Siemens TP1200 Comfort Шафа управління: - Розміри близько 2 200 × 1 200 × 550 мм Lodpfx Aox Rpxkoh Ajhg Ступінь автоматизації: повністю автоматизована 🔹 Периферія (у комплекті) Контейнер із штовхальною підлогою Bruns Дозуючий бункер близько 30 м³ Підйомний шнек Кришка Система управління 🔹 Дозвіл і експлуатація Відповідає BImSchV: так (стандарт для даного типу установок) Контейнеризована: так Транспортабельна: так

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Продається повний млин Hosokawa для переробки поліестерових смол у вигляді грудок. Комплектна установка: сировина – поліестерова смола, максимальний розмір подачі (суха): 800мм/600мм/20-30мм, вихідна дрібність – менше 1,5мм, діаметр круглих отворів – 15мм, продуктивність установки – приблизно 3000кг/год, метод аналізу – ситовий аналіз Alpine Luftstrahlsieb 200 LS-N. 1) Одновальний шредер Alpine типу A 1500P: отвір завантажувального бункера – 2030мм/1440мм, об’єм бункера – 2,5м³, робоча ширина – 1500мм, діаметр ножового кола – 300мм, частота обертання ротора – 100об/хв, потужність двигуна – 37кВт, розміри машини (Д/Ш/В) – приблизно 2100мм/2200мм/2300мм, вага – приблизно 3500кг. 2) Автоматичний пиловловлюючий фільтр AE 48 L: площа фільтрації – 42м², фільтруючі рукави – голковий фетр 550г/м². 3) Різальний млин Alpine Compact-Line 45/100 CL: 4 ряди ножів, мінімальний розмір отвору – 3мм, необхідна потужність – 55кВт. У комплекті витяжна система, транспортна система і аксесуари/периферійні пристрої. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Lhodpfovdu N Aex Ah Asg

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна ЧПУ CO2-лазерна різальна установка Amada з автоматизованою складською системою LKI. 1) Потужність лазера: 4 кВт (4000 Вт), хід по осях X/Y/Z: 3100мм/1550мм/100мм, максимальне навантаження на стіл: 920 кг, максимальна товщина матеріалу (сталь/нержавіюча сталь/алюміній): 20мм/12мм/10мм, габарити лазерної установки за осями X/Y/Z: приблизно 10000мм/4300мм/2100мм, вага: близько 11000 кг. 2) Палети: 8, ріжучі палети: 2, сировина: 2/3, розвантаження: 4/3, максимальна висота розвантаження: 2200мм, максимальні розміри матеріалу по осях X/Y: 3050мм/1525мм, мінімальний розмір листа: 2000мм/1000мм, висота: 5400мм. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Lsdpjv Rp S Sjfx Ah Aohg

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, Фрезерний верстат для круглих брусків Bezner Робочий діапазон (зона фрезерування): 30–120 мм Максимальна сировина: 180 мм Максимальне зняття шару: 60 мм Мінімальна довжина заготовки: 600 мм Lhjdpfx Ahjrfxilj Aeg

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, BTS-MF450 — це ідеальний пакетувальний прес для пресування ваших вільних відходів картону та плівки у тюки масою до 450 кг. Прес для тюків вражає своєю простою й безпечною експлуатацією та великим завантажувальним об’ємом; він оптимально підходить для обробки великих об’ємів матеріалу. Завдяки ущільненню цих відходів/цінних матеріалів ви отримуєте зменшення об’єму до 90%, значно заощаджуєте на витратах на утилізацію та повертаєте матеріал у відповідний ресурсний цикл. Пресова сила: 30 тонн Вага тюка: до 450 кг (залежить від матеріалу) Розмір тюка: 1000 В (змінна) x 1200 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 3000 В x 1781 Ш x 1196 Г мм Вага машини: 1300 кг Транспортна висота: 2300 мм Завантажувальний отвір: 1200 Ш x 680 В мм Час пресування: 40 секунд Двигун: 5,5 кВт, 16 ампер Живлення: 380 – 400 В (3 фази) Рівень шуму: 68 дБ Два циліндри для рівномірного ущільнення матеріалу Зручне керування важелем Виштовхувач для вилучення тюків Утримувач для зменшення відскоку матеріалу Тримач для обв’язувальних стрічок Високоякісний продукт «Зроблено в Європі» Lodevamafjpfx Ah Aehg Підходить для пресування: картону плівки біг-бегів одягу легких вторинних матеріалів Додаткові опції: щорічне технічне обслуговування з перевіркою УВП колір машини за шкалою RAL ПЛК-управління з автоматичним прес-циклом, індикатором готовності тюка та E-стопом із ключем вертикальні двері обв’язувальні стрічки двигун 11 кВт, 32 ампери Пакетувальний прес, прес для паперу, прес для макулатури, прес для картону, прес для картонних коробок, прес для плівки, прес для паперових тюків, прес для відходів, вторинна сировина, ущільнювач сміття, прес для сміття, прес для змішаного сміття

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, BTS-MF450 — це ідеальний пакетувальний прес для пресування ваших вільних відходів картону та плівки у тюки масою до 450 кг. Прес для тюків вражає своєю простою й безпечною експлуатацією та великим завантажувальним об’ємом; він оптимально підходить для обробки великих об’ємів матеріалу. Завдяки ущільненню цих відходів/цінних матеріалів ви отримуєте зменшення об’єму до 90%, значно заощаджуєте на витратах на утилізацію та повертаєте матеріал у відповідний ресурсний цикл. Пресова сила: 30 тонн Вага тюка: до 450 кг (залежить від матеріалу) Розмір тюка: 1000 В (змінна) x 1200 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 3000 В x 1781 Ш x 1196 Г мм Вага машини: 1300 кг Транспортна висота: 2300 мм Завантажувальний отвір: 1200 Ш x 680 В мм Час пресування: 40 секунд Двигун: 5,5 кВт, 16 ампер Живлення: 380 – 400 В (3 фази) Рівень шуму: 68 дБ Два циліндри для рівномірного ущільнення матеріалу Зручне керування важелем Lhsdpfx Ahe Ib Exj Ajg Виштовхувач для вилучення тюків Утримувач для зменшення відскоку матеріалу Тримач для обв’язувальних стрічок Високоякісний продукт «Зроблено в Європі» Підходить для пресування: картону плівки біг-бегів одягу легких вторинних матеріалів Додаткові опції: щорічне технічне обслуговування з перевіркою УВП колір машини за шкалою RAL ПЛК-управління з автоматичним прес-циклом, індикатором готовності тюка та E-стопом із ключем вертикальні двері обв’язувальні стрічки двигун 11 кВт, 32 ампери Пакетувальний прес, прес для паперу, прес для макулатури, прес для картону, прес для картонних коробок, прес для плівки, прес для паперових тюків, прес для відходів, вторинна сировина, ущільнювач сміття, прес для сміття, прес для змішаного сміття

Стан: вживаний, Кулькопадний в'язкометр, наприклад Thermo HAAKE тип C THERMO ELECTRONIC CORPORATION, тип 002-7580 Серійний номер: З допомогою кулькопадного в'язкометра Thermo можна точно вимірювати в'язкість без електрики, лише за допомогою секундоміра. Він забезпечує точне вимірювання в'язкості прозорих ньютонівських рідин і газів. Принцип вимірювання: Куля котиться і ковзає в нахиленій циліндричній трубці, наповненій досліджуваною рідиною. Вимірюється час, за який куля проходить визначену довжину вимірювальної ділянки. За допомогою обертання вимірювальної частини можна використовувати і зворотній рух кулі для вимірювання. Результат вимірювання подається як динамічна в'язкість у мПа·с. Макс. в'язкість: 100 000 мПа·с Мін. в'язкість: 0,5 мПа·с Стандарти: DIN 53015, ISO 12058 Lsdpoxcbnrefx Ah Ashg Відтворюваність: < 0,5 % Термометр: від -1 °C до +26 °C (точність зчитування 0,1 °C) Набір куль типу 800-0182 з 6 кулями (кулі 1 і 2 — з боросилікатного скла; кулі 3, 4, 5 і 6 — із нікель-залізного сплаву) Рекомендовано для: Хімічна промисловість (полімерні розчини, розчинники, друкарські фарби) Фармацевтична промисловість (сировина, гліцерин) Нафтохімічна промисловість (оліЇ, рідкі вуглеводні) - Внутрішня скляна трубка (трубка падіння) пошкоджена з одного боку біля різьбової втулки (див. фото). Запасна частина № 002-6968 Розміри внутрішньої трубки: Зовнішній діаметр 20 мм; внутрішній діаметр 16 мм; товщина матеріалу 2 мм; довжина трубки 225 мм Габарити ШхВхГ: 170 x 310 x 220 мм Вага: 3,5 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Безпечне та відповідальне пакування — точно в строк. Картонарізальна машина CORBOX виготовляє пакування з дбайливим ставленням до ресурсів. CORBOX повністю автоматично та just in time виробляє картонні коробки за розміром. Під час динамічного процесу сировина використовується відповідально, що дозволяє суттєво зменшити витрати на пакування та наповнювач. Виробляйте за допомогою CORBOX саме ту упаковку, яка вам потрібна — у оптимальній формі, з максимальним використанням об’єму та мінімальною собівартістю одиниці продукції. Lodpfxjkthncj Ah Aohg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, CLT BSP виробнича лінія з обробним центром з ЧПК Продуктивність: прибл. 25 000 м³/рік при двозмінній роботі Опис функцій/склад обладнання: Lhodpfx Ahoxzy N Ss Asg - Подача поздовжніх ламелей: завантаження – розділення - Подача поперечних ламелей: завантаження – вакуумне розшарування – подача до строгального верстата - Формування та буферизація поздовжніх шарів: підготовка поздовжніх шарів і місце приймання - Формування та буферизація поперечних шарів: двоповерховий буфер для поперечних шарів – місце приймання поперечних шарів - Зона укладання та нанесення клею: вакуумний портал укладання – портал нанесення клею – стіл укладання - Прес BSP: TimberPress X331 - Вихідна зона після преса BSP: поперечний пересувний візок до буферних позицій, установка Reichenbacher та приймальна позиція з переворотом - Обробний центр Reichenbacher CNC Заготовки BSP (ДxШxВ): Мін.: 6 000 x 2 000 x 60 мм Макс.: 12 040 x 3 140 x 350 мм 3–9 шарів Сировина: Поздовжні шари (ДxШxВ): Мін.: 6 000 x 100 x 20 мм Макс.: 12 040 x 280 x 50 мм Поперечні шари (ДxШxВ): Мін.: 2 000 x 105 x 23 мм Макс.: 3 140 x 285 x 53 мм Ціну та додаткову інформацію надамо за запитом.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Комплексне рішення для транспортування сипучих матеріалів, таких як деревна щепа, пелети, подрібнена сировина, грануляти тощо. Алюмінієвий кутовий конвеєр з підконструкцією Горизонтальна ділянка: 2 500 мм (можлива адаптація) Похила ділянка: 4 000 мм (можлива адаптація) Кут вигину регулюється безступінчасто Висота подачі (горизонтальна): індивідуально Висота скидування налаштовується індивідуально Lhsdpfx Ajilg U Eoh Aog Конструкція: регульована по висоті (пересувна) Ширина транспортної стрічки: 600 мм (регулюється) Ми постачаємо конвеєрні стрічки з ПВХ, ПУ, фетру або гуми. ПУ-транспортерна стрічка з перегородками та поперечними хвилями Привід: двигун 1,1 кВт (можлива адаптація), швидкість бл. 0,3 м/сек Живлення: 220/240В, 50Гц, клас захисту IP54 Привід готовий до підключення, моторний контролер - опційно 8 регульованих опорних ніжок для вивірки обладнання Поперечна хвиля: 50x30 мм T-40 перегородки – крок 300 мм 2-шарова конструкція для підвищеної поперечної стабільності Ми завжди тримаємо на складі різні установки цього типу. Індивідуальні установки виробляються під замовлення, термін постачання наразі складає прибл. 2-3 тижні залежно від складності виготовлення. Наша ключова компетенція полягає у тому, щоб забезпечувати клієнта саме тим рішенням, яке йому дійсно потрібно. Разом із замовником ми розробляємо індивідуальні, спеціалізовані рішення і виготовляємо відповідне обладнання власними силами. Будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном для підбору оптимального рішення для вашого застосування. Конвеєрна стрічка, конвеєрна система, розвантажувальні стрічки, стрічковий транспортер, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, утилізація, деревна щепа, пластмаса, виявлення неметалів, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Комплексне рішення для транспортування сипких матеріалів, таких як деревна тріска, пелети, шредерна сировина, гранулят тощо. Алюмінієвий кутовий конвеєрний стрічковий транспортер з підконструкцією: - Горизонтальна ділянка: 1500 мм (регулюється) - Нахилена ділянка: 3000 мм (регулюється) - Кут у шарнірі безступінчасто регулюється - Висота завантаження: горизонтальна (індивідуально) Lodsk S Dw Ejpfx Ah Ashg - Висота скидання налаштовується індивідуально Конструкція: по висоті регулюється (з можливістю переміщення) Ширина стрічки: 600 мм (регулюється) Наші конвеєрні стрічки доступні з ПВХ, ПУ, повсті або гуми. Ми завжди маємо на складі різні системи такого типу. Індивідуальні установки виготовляються протягом приблизно 3-4 тижнів, залежно від виробничої складності. Наша основна компетенція полягає в тому, щоб надати клієнту саме те, що йому дійсно потрібно. Ми спільно з клієнтами розробляємо індивідуальні рішення та постачаємо відповідні установки власного виробництва. Звертайтесь до нас також телефоном, щоб знайти рішення, яке найкраще підходить для вашої задачі. Конвеєр, конвеєрна система, розвантажувальні стрічки, стрічкові транспортери, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, переробка, деревна тріска, пластик, виявлення металу без металу, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор.

Стан: дуже добре (вживаний), Labotek Тип: FMD-M-M-15-15-V, модель 101134 Модель Labotek FMD-M-M-15-15-V належить до серії FMD-M від Labotek — провідного виробника обладнання для сушіння, дозування і транспортування матеріалів у пластмасовій промисловості. Серія FMD-M включає модульні сушарки, спеціально розроблені для обробки пластмасових гранулатів. Технічні характеристики серії FMD-M: Позначення типу: FMD-M 15/15 Габарити: 80 x 120 x 120 см Власна вага: 88 кг Вага у пакуванні: 113 кг Транспортні габарити: 80 x 120 x 120 см Об’єм при транспортуванні: 1,15 м³ Дані сушарки призначені для обробки пластмасових гранулатів і відзначаються модульною конструкцією, що забезпечує гнучке налаштування під різні виробничі вимоги. Напруга: 3x400 В~+PE Lhedpfxswwh Evs Ah Asg Струм: 10,4 A Захист по струму: 16 A Потужність: 2,6 кВт Частота: 50/60 Гц Labotek AVR3G — це промисловий вакуумний конвеєр із об'ємом 1 літр, призначений для автоматичного транспортування сипучих пластмасових гранулатів. Він ідеально підходить для невеликих і середніх виробничих ліній, де вирішальне значення мають компактність і вага. Технічні характеристики Labotek AVR3G (1 літр): Об’єм: 1 л Продуктивність: до 15 кг/год Транспортувальний матеріал: сипуча гранульована сировина (мінімальний розмір зерна 3 мм) Рівень шуму: менше 69 дБ Поверхні, що контактують із матеріалом: нержавіюча сталь AISI 304 Максимальна температура транспортувального матеріалу: 80 °C Функція сигналізації: при нестачі матеріалу Електроживлення: сумісний із 50/60 Гц Вага: 88 кг Стан: б/в/used Комплект поставки: (див. фото) (Можливі зміни й помилки у технічних даних, інформація не є догмою!) За додатковою інформацією звертайтеся по телефону.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, Повна екструзійна лінія для виробництва термоусадочної ПВХ-плівки, спеціально розроблена для застосувань у вигляді рукавних етикеток. Виробник: RL Plastproject (Італія), рік випуску – 2022. Машина абсолютно нова, жодного разу не встановлювалась, доступна негайно. Технічні характеристики: • Продукція: термоусадочна ПВХ-плівка для рукавних етикеток • Сировина: жорсткий ПВХ dry blend • Екструдер: одногвинтовий з дегазацією та гравіметричним дозуванням • Продуктивність: близько 180–200 кг/год • Товщина плівки: 40–80 мкм Ledpfxow Ahfge Ah Aohg • Робоча ширина плівки: до 620 мм • Ширина головки: 900 мм • Швидкість лінії: до 60 м/хв (залежно від плівки) • Охолодження: календар з охолоджувальним валом • Орієнтація: блок поперечної термоусадки • Коронний обробник: інтегрований • Намотування: двопозиційна намотувально-різальна машина • Система керування: Siemens PLC з сенсорним HMI • Встановлена потужність: ~220 кВт (потребує уточнення) • Потреба в стисненому повітрі: 6 бар • Габарити лінії: приблизно 25 x 6 метрів

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Технічні характеристики брикетувального преса: Продуктивність: 30–60 кг/год Продуктивність вказана для насипної щільності сировини 200 кг/м³! Ljdpfxjkuz Tuj Ah Aehg Потужність двигуна: 5,5 кВт Діаметр брикету: 50 мм Вага: близько 680 кг Розміри: 1680 x 1100 x 1500 мм Оснащення: - Автоматичний запуск/зупинка брикетувального преса за допомогою обертового лопатевого датчика - Ревізійна кришка - Приймальна труба для транспортування брикетів - Оглядове вікно у бункері Вимоги до сировини для брикетування: - Вологість (atro) повинна бути від мінімум 6 % до максимум 18 % - Максимальна довжина стружки — 15 мм - Робоча температура: опалюване приміщення не менше +5°C - Захист від витоку гідравлічної оливи забезпечує власник - Сировина не повинна містити металів та мінеральних домішок (піску, каміння тощо), оскільки це може призвести до пошкоджень прес-інструментів або прискореного зносу Розмір сита подрібнювача не повинен перевищувати 10/12 мм.

Стан: майже як новий (вживаний), Опис процесу попереднього приготування тунця: Сировина завантажується у пароварку за допомогою візків з лотками, що переміщуються механічно, після досягнення максимальної місткості продукту для обробки. Після цього пароварка герметично закривається з обох кінців для запуску процесу попереднього приготування/варіння. Lhedpfx Ajyufg Reh Aeg Повністю автоматизована. У комплект входить: * Моторизований ланцюг для завантаження та вивантаження візків; * Фільтр; * Ножиці для подачі та вивантаження.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Ця машина, призначена як стаціонарний пристрій, розроблена для змішування великої кількості сухих продуктів. Завдяки планетарному руху змішувального інструмента досягається інтенсивне та однорідне змішування. Установка складається з резервуару з нержавіючої сталі – матеріал 316L, дзеркальна поліровка Ra < 0,8 мкм – та корпусу з нержавіючої сталі, в якому встановлена кришка резервуара з інтегрованими змішувальними агрегатами та приводами. Змішувальний резервуар об'ємом приблизно 90 літрів (корисний об'єм близько 30–60 літрів) встановлюється та фіксується на двох опорних руках. Сировина завантажується, після чого резервуар за допомогою гідравліки підіймається вгору, занурюючи змішувальний інструмент у продукт. Міксер оснащений спіральним змішувальним інструментом з нержавіючої сталі під кутом 45°, швидкість регулюється через редуктор. Швидкість змішування налаштовується на 48, 82, 135 та 231 об/хв. Вивантаження продукту здійснюється через центральний нижній випускний отвір. Lhsdpfx Ajx Antush Aeg Керування та контроль, включаючи управління рецептами та партіями, здійснюється через панель керування на окремій шафі з нержавіючої сталі. Мова керування – англійська. Установка підготовлена для використання у вибухонебезпечних зонах (EX). Електричне оснащення: 230/400 В, 3 фази, 50 Гц, IP55 Потрібна площа: 90 x 130 x 235 см Вага: близько 850 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1983, Безперервна маслоробна машина (CBM). Виробник: Simon Freres Модель: MD1119 C Рік випуску: 1983 Продуктивність: 2 000 кг масла на годину Вхідна сировина: приблизно 4 000 літрів вершків з масовою часткою жиру 38-42% У комплекті: Lsdpfxsydnzpj Ah Ajhg - Система дозування води та закваски - Вакуумний насос - Панелі управління - Трубопроводи 1 x силос для масла Місткість для масла: 2 000 кг 2 x насос для масла: Waukesha, тип 130U1 Двигун: 5,5 кВт Насос зворотного обігу CIP Опис: Лінія для виробництва вершкового масла. Все ще знаходиться на заводі в Бельгії. Принцип роботи лінії: Безперервна маслоробна машина. Вершковий насос транспортує вершки з буферних резервуарів до CBM. Машина здатна переробити 4 000 літрів вершків у 2 000 кг масла. Оснащена системою рециркуляції для охолодження та інжекції пахти, вакуумною секцією, насосами для введення закваски та розсолу. Додатково включає охолоджувач пахти, насоси для пахти та CIP, збірний резервуар, клапани, трубопроводи та всі необхідні системи управління. Після приготування масла у CBM воно подається до силосу Egli за допомогою двох вихідних насосів Waukesha для транспортування масла до фасувальних машин.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Baader 588 – Машина для філетування BAADER 588 – це унікальна та зручна у використанні машина для філетування дрібної та середньої білої риби – як свіжої, так і розмороженої. Стабільна подача риби через машину гарантує вищу продуктивність. Центральне механічне регулювання параметрів різання дозволяє обробляти різні види риби з високою точністю різу. BAADER 588 забезпечує отримання філе відмінної якості – навіть із м'якої риби. Машина спеціально розроблена для полегшення та підвищення ефективності процесів очищення та обслуговування. Використання BAADER 588 суттєво знижує обсяг подальших операцій по обрізці. B’Logic® – це наше спеціалізоване програмне забезпечення для моніторингу продуктивності та контролю виходу продукції. Переваги - Підходить для свіжої або розмороженої сировини - Безперервна та стабільна робота - Простота у використанні - Точні різальні інструменти мінімізують втрати Технічні характеристики Робочий діапазон (приблизно): - Тріска: 400–2 500 г / 35–70 см Lodpfx Ahjtu Uu Dj Aehg - Пікша: 400–2 300 г / 35–65 см - Сайда: 400–2 000 г / 35–62 см - Хек: 160–800 г / 20–47 см - Минтай (h+g): 150–450 г Продуктивність: - До 35 риб/хв. - До 40 риб/хв. (минтай) Особливості - Просте керування й обслуговування - Швидка переналаштування під різні види риби - Легкий доступ для обслуговування й очищення - Найвища якість філе - Активні різальні інструменти - Гладка поверхня завдяки зниженню напруження філе під час обробки - Відсутність розривів філе - Відсутність кров'яних плям - Відсутність чорної шкіри живота - Збереження білої мембрани - Гнучкість в експлуатації - Підходить для широкого спектра видів риби - Свіжа або розморожена сировина - Компактні габарити - Безпосередній перехід філе на машину BAADER 59 для зняття шкіри – для безперервного потоку продукції - Гігієнічна, відкрита та гнучка конструкція - Відкрита конструкція для простого доступу та контролю - Відкрита конструкція забезпечує легке миття - Швидка та легка заміна конвеєрної стрічки

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Постійний струм, вхідна напруга: 220 V, ємність бака: 20 л, об'ємна витрата: 1 м³/год, керуюча напруга: 24 V, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Наявна табличка з даними, MC Weight, який є частиною наших рішень для вимірювання, був впроваджений на ринку для забезпечення точного і реального вимірювання продуктивності екструзійної лінії та основного споживання матеріалу. Оснащений сучасною системою вимірювання в кг/год і вбудованими тензодатчиками з функцією контролю втрати у вазі, Mc Weight забезпечує оперативний перегляд продуктивності лінії екструзії та основного споживання матеріалу в кг/год. Завдяки MC Weight, технологія вимірювання основного матеріалу гарантує, що опціональні гравіметричні дозувальні пристрої (MCS Continuous Feeder) автоматично регулюють подачу відповідно до змін насипної щільності і продуктивності екструдера. MC Weight ідеально підходить для точного вимірювання продуктивності екструзійних ліній і споживання матеріалу. Завдяки модульній і масштабованій конструкції та знімному бункеру з нержавіючої сталі, MC Weight дозволяє економити час і кошти, полегшуючи очищення бункерів та зміну матеріалів без значних простоїв. Розроблений для виробників екструзії, які прагнуть до контролю та ефективності, Mc Weight вирізняється модульною конструкцією та бункером з нержавіючої сталі, забезпечуючи безперебійну роботу з сипучими матеріалами, такими як сухі суміші ПВХ, мастербатчі та вторинна сировина при температурі до 180°C. Крім того, він дозволяє контролювати кілька ко-екструдерів через один інтерфейс, забезпечуючи максимальну простоту експлуатації та контроль для оператора. Стандартне обладнання - Бункер з нержавіючої сталі ємністю 20 л — пропускна здатність до 500 кг/год - Два вбудованих тензодатчики по 50 кг - Кольоровий сенсорний екран 8″ Lhjdpfx Asrlm Sloh Ajg - Пневматичний шибер- клапан, вихід Ø 40 мм - Калібрувальна вага MC Weight є частиною нашої модульної концепції дозування й може бути адаптований під ваш виробничий процес. Готові підвищити точність дозування та ефективність?

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, GALAN 930 нарізає свіжу, мариновану, підморожену та приготовану продукцію з м'яса, риби, птиці, овочів і субпродуктів для кормової індустрії. Продукт може бути нарізаний в одному або двох вимірах — скибками, смужками або кубиками. Всі ножі ріжуть із протягувальним рухом, завдяки чому сировина нарізається дуже делікатно, майже як вручну. Розмір нарізки може змінюватися від 4 x 4 до 130 x 370 мм. * Продуктивність залежить від розмірів нарізки та виду продукції. Lhedjwntvnepfx Ah Asg

Стан: майже як новий (вживаний), Сировина вариться при мінімальному діаметрі 30 мм до максимального 80/85 мм зі стеблом вниз. Lhedpfjxp Rrysx Ah Ajg

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Огляд продукції: Подвійний валковий шредер для промислових відходів деревини та піддонів Шредери такого типу, як правило, використовуються для переробки важкозруйнованих матеріалів: пластиків, гуми, великих шин, нейлонових виробів, рибальських сіток, волокон, паперу, деревини, електроніки, кабелів, пляшок ПЕТ, картону, дерев'яних і пластикових бочок тощо. Головною функцією обладнання є подрібнення габаритних матеріалів і крупногабаритних металевих барабанів, які незручно транспортувати у цілому вигляді, шляхом різання шредером до фракції необхідного розміру. Основна конструкція подвійновалкового шредера складається з завантажувального бункера, різального вала, приводу, підшипників, гідросистеми та електричного щита керування. Принцип роботи: всі види відходів потрапляють у камеру різання через завантажувальний бункер. Два протидіючих ножових ролика обертаються назустріч один одному, подрібнюючи й ріжучи матеріал, після чого подрібнена фракція вивантажується із шредера. Застосування та оброблювані матеріали Lhsdpfovn D I Nex Ah Ajg Подвійний валковий шредер — це ключове обладнання для переробки відходів у таких сферах і для таких матеріалів: + Крупногабаритні відходи: дивани, матраци, крісла, меблі, вікна тощо + Промислові відходи: текстиль, шкіра, гума, загальні промислові відходи + Небезпечні тверді відходи: медичні відходи, шлам фарб, радіоактивні відходи, бочки з небезпечними відходами, біг-беги тощо + Відходи паперу: коробки, картон, книги, газети, документи, брошури, пакувальний папір тощо + Зелені відходи: гілки, деревʼяні піддони, колоди, дошки тощо + Побутові відходи та біомаса: солома, бамбук, кукурудзяне, сорго, квасоля, лушпиння фруктів, шкаралупа пальми тощо + Лом металу: кузови автомобілів, алюмінієве литво, побутова техніка, легкі металеві відходи, автомобільні диски тощо + Відходи целюлозно-паперових комбінатів: шлам, трос, некондиційна сировина тощо + Дерев'яні піддони, списані меблі, відходи стільців, коріння дерев тощо. Основна частина подвійновалкового шредера: Корпус шредера виготовлений з якісної сталевої плити, що забезпечує стабільність роботи обладнання під тривалим важким навантаженням. Підшипники: Посадкове місце підшипника роз'ємне і дозволяє легко демонтувати вузол. Різальні ножі (рухомі й нерухомі), підшипники та інші деталі можна оперативно дістати для обслуговування чи заміни. Герметична конструкція запобігає контакту між подрібненими матеріалами й мастилом, а також надійно захищає підшипники і привідні механізми при роботі з рідкими матеріалами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Кульовий млин із повітряним класифікатором: найкраще обладнання для обробки порошків У світі промислового виробництва порошків точність, ефективність і гнучкість мають основоположне значення. Незалежно від того, чи виробляєте ви ультра-дрібні порошки для високотехнологічних застосувань чи грубші матеріали для повсякденних продуктів, поєднання кульового млина і повітряного класифікатора забезпечує неперевершену продуктивність. Цей дует є комплексним рішенням для таких галузей, як хімія, кераміка, лакофарбова промисловість, виробництво пластмас і фармацевтика. У цій статті представлено кульовий млин із повітряним класифікатором, розглянуто його основні застосування та висвітлено ключові переваги цього незамінного обладнання для отримання порошків. Загальний огляд кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це сучасна система помелу і класифікації, розроблена для ефективного, високоякісного виробництва порошків. Система складається з двох основних компонентів: 1. Кульовий млин: циліндричний пристрій для подрібнення, заповнений подрібнюючими тілами (наприклад, сталевими кулями), який працює шляхом обертання навколо власної осі. Сировина зменшується до дрібних часток завдяки ударам та тертю всередині млина. 2. Повітряний класифікатор: високотехнологічний пристрій, що розділяє частинки за розміром за допомогою потоку повітря. Дрібні частинки відводяться назовні, а великі повертаються у млин для подальшого помелу. Поєднання цих двох компонентів утворює замкнений цикл, що забезпечує стабільний гранулометричний склад, високу ефективність і мінімальні втрати. Застосування кульового млина із повітряним класифікатором Кульовий млин із повітряним класифікатором — це універсальне рішення для багатьох галузей промисловості та різних матеріалів. Основні галузі застосування: Lhsdpfx Aevlwkxoh Asg 1. Обробка корисних копалин Систему широко застосовують для виробництва мінералів, таких як карбонат кальцію, кварц, польовий шпат і тальк. Подрібнені до необхідної дисперсності мінерали є сировиною для кераміки, лакофарбової промисловості, пластмас та гуми. 2. Цемент і будівельні матеріали Виробництво цементу та інших будівельних матеріалів вимагає суворого контролю над розміром часток для досягнення оптимальних властивостей. Кульовий млин із повітряним класифікатором забезпечує однорідність і підвищує якість будівельних матеріалів. 3. Хімія і фармацевтика Дрібнодисперсні порошки мають ключове значення у хімічній та фармацевтичній промисловості. Від активних фармацевтичних інгредієнтів (API) до промислових реагентів — ця система гарантує стабільно високу якість продукції. 4. Виробництво фарб, лаків і пігментів Для отримання гладкої текстури та насичених відтінків у лакофарбових матеріалах необхідні ультра-дрібні порошки. Кульовий млин із повітряним класифікатором дозволяє отримувати високоякісні порошки для кращих результатів. 5. Харчова промисловість та агросектор Порошки харчового призначення — добавки, консерванти, добрива та інші агропродукти — ефективно обробляються цією системою, що відповідає суворим вимогам стандартів і нормативів. Галузі, що виграють від використання кульового млина із повітряним класифікатором Декілька галузей покладаються на цей комплекс для отримання порошків із заданими характеристиками: - Кераміка: виготовлення високочистих порошків для плитки, ізоляторів та технічної кераміки. - Гума і пластмаси: створення наповнювачів, добавок для підвищення міцності та експлуатаційних властивостей. - Фармацевтика: забез