Придбати Хлібопекарська Сировина б/у (111)

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2022, Повна екструзійна лінія для виробництва термоусадочної ПВХ-плівки, спеціально розроблена для застосувань у вигляді рукавних етикеток. Виробник: RL Plastproject (Італія), рік випуску – 2022. Машина абсолютно нова, жодного разу не встановлювалась, доступна негайно. Технічні характеристики: • Продукція: термоусадочна ПВХ-плівка для рукавних етикеток • Сировина: жорсткий ПВХ dry blend • Екструдер: одногвинтовий з дегазацією та гравіметричним дозуванням • Продуктивність: близько 180–200 кг/год • Товщина плівки: 40–80 мкм • Робоча ширина плівки: до 620 мм • Ширина головки: 900 мм • Швидкість лінії: до 60 м/хв (залежно від плівки) • Охолодження: календар з охолоджувальним валом • Орієнтація: блок поперечної термоусадки • Коронний обробник: інтегрований • Намотування: двопозиційна намотувально-різальна машина • Система керування: Siemens PLC з сенсорним HMI • Встановлена потужність: ~220 кВт (потребує уточнення) • Потреба в стисненому повітрі: 6 бар Bwsdpfx Adow Ahfgezst • Габарити лінії: приблизно 25 x 6 метрів

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 2 нові CIMBRIA MODUFLEX F300JYMS/28 ATEX II 20/22 на продаж. Обладнання не встановлювалося через зміну планів. - Призначено для безпилового вивантаження сипучих матеріалів. - Підходить для автоцистерн, бортових вантажівок, відкритих та закритих залізничних вагонів, контейнерів. Bwedovwl Rqopfx Adzot - Розроблено для важких умов експлуатації, тривалого терміну служби та високої продуктивності. - Доступні моделі практично для будь-яких сипучих матеріалів: агропродукція, промислова сировина, інші матеріали. Можливий окремий продаж. Для отримання додаткових фотографій звертайтесь.

Стан: вживаний, Кулькопадний в'язкометр, наприклад Thermo HAAKE тип C THERMO ELECTRONIC CORPORATION, тип 002-7580 Серійний номер: З допомогою кулькопадного в'язкометра Thermo можна точно вимірювати в'язкість без електрики, лише за допомогою секундоміра. Він забезпечує точне вимірювання в'язкості прозорих ньютонівських рідин і газів. Принцип вимірювання: Куля котиться і ковзає в нахиленій циліндричній трубці, наповненій досліджуваною рідиною. Вимірюється час, за який куля проходить визначену довжину вимірювальної ділянки. За допомогою обертання вимірювальної частини можна використовувати і зворотній рух кулі для вимірювання. Bodpfxoxcbnre Adzswt Результат вимірювання подається як динамічна в'язкість у мПа·с. Макс. в'язкість: 100 000 мПа·с Мін. в'язкість: 0,5 мПа·с Стандарти: DIN 53015, ISO 12058 Відтворюваність: < 0,5 % Термометр: від -1 °C до +26 °C (точність зчитування 0,1 °C) Набір куль типу 800-0182 з 6 кулями (кулі 1 і 2 — з боросилікатного скла; кулі 3, 4, 5 і 6 — із нікель-залізного сплаву) Рекомендовано для: Хімічна промисловість (полімерні розчини, розчинники, друкарські фарби) Фармацевтична промисловість (сировина, гліцерин) Нафтохімічна промисловість (оліЇ, рідкі вуглеводні) - Внутрішня скляна трубка (трубка падіння) пошкоджена з одного боку біля різьбової втулки (див. фото). Запасна частина № 002-6968 Розміри внутрішньої трубки: Зовнішній діаметр 20 мм; внутрішній діаметр 16 мм; товщина матеріалу 2 мм; довжина трубки 225 мм Габарити ШхВхГ: 170 x 310 x 220 мм Вага: 3,5 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 3 000 Вт, Обладнання: Маркування CE, Просте лазерне різання труб – надійно, універсально та вигідно. Економічне лазерне різання труб діаметром до 170 мм, навіть за низької завантаженості. Незалежно від того, чи хочете ви покращити якість виробництва, забезпечити швидке та гнучке виконання замовлень або розширити базу клієнтів і вийти на нові ринки: TruLaser Tube 3000 – це ваш ідеальний пристрій, завдяки простоті в обслуговуванні, який підходить як для початківців, так і для використання як додатковий верстат. В комплекті: Підтримуюча система для труб (сировина) з автоматично регульованими опорами для труб Твердотільний лазер TruFiber 3001 Станина верстата для труб довжиною 6,5 м Вивантажувальна станція для деталей довжиною 3 м (включаючи контейнер для відходів) LoadMaster Tube для труб довжиною 6,5 м (включаючи приймач для пачок) для автоматизованого завантаження Додаткові опції: Станина верстата для труб довжиною 8,0 м для завантаження та вивантаження Bwjdpfezi Rc Eox Adzst Технологічні пакети для кутового різання, швидкого різання та зменшення прилипання бризок (Spatter Guard) Детектор лінії зварювання (SeamLine) з внутрішньої та зовнішньої сторін Високоінноваційне та просте програмування TRUMPF з використанням Programming Tube Сервіс: Встановлення, введення в експлуатацію, навчання персоналу 12 місяців гарантії Угода про сервісне обслуговування з віддаленою підтримкою протягом першого року Якість TRUMPF У всьому світі наша команда швидкої віддаленої технічної підтримки завжди готова допомогти вам. Додаткові технічні характеристики дивіться в технічному паспорті або на нашому веб-сайті. Якщо у вас виникли запитання, будь ласка, звертайтеся до нас. Про TRUMPF: За понад 100-річну історію нашої компанії ми брали участь у виробництві багатьох тисяч металевих конструкцій тільки в Німеччині. Ми щодня передаємо цей досвід нашим клієнтам. Завдяки інноваційним верстатам і функціям, найповнішій системі обслуговування на ринку, а також експертам у галузі програмного забезпечення, автоматизації та інтелектуальних заводів, ви завжди отримуєте індивідуальну пропозицію, яка відповідає вашим потребам. P.S.: Ми також раді надати підтримку у питаннях фінансування. Завдяки моделям фінансування, лізингу або оплати за використання від TRUMPF Financial Services, ми завжди готові допомогти вам у вирішенні фінансових та підприємницьких завдань.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Baader 588 – Машина для філетування BAADER 588 – це унікальна та зручна у використанні машина для філетування дрібної та середньої білої риби – як свіжої, так і розмороженої. Стабільна подача риби через машину гарантує вищу продуктивність. Центральне механічне регулювання параметрів різання дозволяє обробляти різні види риби з високою точністю різу. BAADER 588 забезпечує отримання філе відмінної якості – навіть із м'якої риби. Машина спеціально розроблена для полегшення та підвищення ефективності процесів очищення та обслуговування. Використання BAADER 588 суттєво знижує обсяг подальших операцій по обрізці. B’Logic® – це наше спеціалізоване програмне забезпечення для моніторингу продуктивності та контролю виходу продукції. Переваги - Підходить для свіжої або розмороженої сировини - Безперервна та стабільна робота - Простота у використанні - Точні різальні інструменти мінімізують втрати Технічні характеристики Робочий діапазон (приблизно): - Тріска: 400–2 500 г / 35–70 см - Пікша: 400–2 300 г / 35–65 см Bwjdpfstu Uu Dox Adzst - Сайда: 400–2 000 г / 35–62 см - Хек: 160–800 г / 20–47 см - Минтай (h+g): 150–450 г Продуктивність: - До 35 риб/хв. - До 40 риб/хв. (минтай) Особливості - Просте керування й обслуговування - Швидка переналаштування під різні види риби - Легкий доступ для обслуговування й очищення - Найвища якість філе - Активні різальні інструменти - Гладка поверхня завдяки зниженню напруження філе під час обробки - Відсутність розривів філе - Відсутність кров'яних плям - Відсутність чорної шкіри живота - Збереження білої мембрани - Гнучкість в експлуатації - Підходить для широкого спектра видів риби - Свіжа або розморожена сировина - Компактні габарити - Безпосередній перехід філе на машину BAADER 59 для зняття шкіри – для безперервного потоку продукції - Гігієнічна, відкрита та гнучка конструкція - Відкрита конструкція для простого доступу та контролю - Відкрита конструкція забезпечує легке миття - Швидка та легка заміна конвеєрної стрічки

Стан: новий, потужність: 90 кВт (122,37 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка з двома роторами (подвійна роторна молоткова дробарка) — це тип дробарки, в якій два ротори встановлені на одному валу, утворюючи єдиний обертовий механізм. Конструкція з двома роторами підвищує ефективність дроблення та забезпечує більш надійну роботу в порівнянні з однороторними дробарками. Основні особливості та переваги подвійної роторної молоткової дробарки: 1. Два ротори: Як видно з назви, дробарка оснащена двома роторами, які обертаються в протилежних напрямках на спільному валу. Така конфігурація забезпечує підвищену силу удару та дроблення. 2. Висока продуктивність: Подвійний ротор дозволяє обробляти більший розмір завантаження та підвищену продуктивність у порівнянні з однороторними моделями. Підходить для дроблення матеріалів високої міцності та великого розміру. 3. Універсальність: Подвійні роторні молоткові дробарки можуть використовуватись для різних застосувань — для подрібнення вапняку, гіпсу, вугілля та інших подібних матеріалів у гірничій, цементній і будівельній галузях. 4. Ударний принцип дроблення: Основний механізм дроблення — удар молотків по матеріалу. Сировина подається в дробарку, де швидко обертаючі молотки розбивають частинки матеріалу. 5. Регульовані зазори: Часто такі дробарки оснащені механізмами регулювання зазору між роторами та ударними планками, що дозволяє контролювати розмір кінцевого продукту. 6. Міцність та довговічність: Міцна конструкція забезпечує роботу з важкими матеріалами та в безперервному режимі експлуатації. 7. Зменшене зношування: Два ротори сприяють рівномірнішому розподілу зносу між молотками та іншими деталями, що може збільшити термін служби обладнання. Типові технічні характеристики (залежать від виробника): Модель (розмір ротора),Макс. розмір завантаження,Розмір вивантаження,Продуктивність (т/год),Загальна потужність двигуна 600 × 400,≤110 мм,≤3 мм,10 – 15,18.5+18.5 кВт 800 × 600,≤120 мм,≤3 мм,40 – 50,45+45 кВт 800 × 800,≤180 мм,≤3 мм,50 – 60,45+55 кВт 1000 × 800,≤180 мм,≤3 мм,70 – 80,75+55 кВт 1100 × 1000,≤200 мм,≤3 мм,70 – 100,90+110 кВт Bwjdpfx Ajq Nf Enodzot 1400 × 1200,≤200 мм,≤3 мм,90 – 110,132+160 кВт Якщо ви зацікавлені у докладнішій інформації про двоступеневу молоткову дробарку або дробарку з двома роторами, залиште, будь ласка, повідомлення — наша команда зв’яжеться з вами найближчим часом.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Комплексне рішення для транспортування сипучих матеріалів, таких як деревна щепа, пелети, подрібнена сировина, грануляти тощо. Алюмінієвий кутовий конвеєр з підконструкцією Горизонтальна ділянка: 2 500 мм (можлива адаптація) Похила ділянка: 4 000 мм (можлива адаптація) Кут вигину регулюється безступінчасто Висота подачі (горизонтальна): індивідуально Висота скидування налаштовується індивідуально Конструкція: регульована по висоті (пересувна) Ширина транспортної стрічки: 600 мм (регулюється) Ми постачаємо конвеєрні стрічки з ПВХ, ПУ, фетру або гуми. ПУ-транспортерна стрічка з перегородками та поперечними хвилями Привід: двигун 1,1 кВт (можлива адаптація), швидкість бл. 0,3 м/сек Живлення: 220/240В, 50Гц, клас захисту IP54 Привід готовий до підключення, моторний контролер - опційно 8 регульованих опорних ніжок для вивірки обладнання Поперечна хвиля: 50x30 мм T-40 перегородки – крок 300 мм 2-шарова конструкція для підвищеної поперечної стабільності Ми завжди тримаємо на складі різні установки цього типу. Індивідуальні установки виробляються під замовлення, термін постачання наразі складає прибл. 2-3 тижні залежно від складності виготовлення. Наша ключова компетенція полягає у тому, щоб забезпечувати клієнта саме тим рішенням, яке йому дійсно потрібно. Разом із замовником ми розробляємо індивідуальні, спеціалізовані рішення і виготовляємо відповідне обладнання власними силами. Будь ласка, зв’яжіться з нами телефоном для підбору оптимального рішення для вашого застосування. Bjdpfxoilg U Es Adzjwt Конвеєрна стрічка, конвеєрна система, розвантажувальні стрічки, стрічковий транспортер, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, утилізація, деревна щепа, пластмаса, виявлення неметалів, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, НЕВИКОРИСТАНА ІНДУСТРІАЛЬНА СУШАРКА TEMA – ФЛЮЇДИЗАЦІЙНА СУШАРКА – ПОВНИЙ КОМПЛЕКС Продається повна "індустріальна сушильна установка, виготовлена компанією TEMA Process B.V. (Нідерланди)". Система побудована на основі технології вібраційної флюїдизаційної сушарки і призначена для сушіння промислових матеріалів, таких як осади, мінерали, хімічна сировина та інші продукти з високим вмістом вологи. Обладнання ніколи не встановлювалось та не здавалось в експлуатацію, зберігалось з моменту поставки. Відпрацьовані мотогодини: 0 Це не просто сушарка, а повний індустріальний сушильний комплекс з транспортною, фільтраційною та системою керування. --- # Загальна інформація Виробник: TEMA Process B.V. (Нідерланди) Тип системи: Вібраційна флюїдизаційна сушарка/охолоджувач Рік виготовлення: 2014 Стан: Новий – Не встановлювався – Зберігався з моменту покупки --- # Продуктивність * Ємність по випаровуванню води: прибл. 2,1 т/год * Ємність по подачі в сушарку: прибл. 12 000 кг/год * Вихід готової продукції: прибл. 1 900 кг/год --- # Діапазон вологості Вихідна вологість: 40–60 % Кінцева вологість: 10–15 % --- # Сушильна система * Вібраційна флюїдизаційна сушарка з інтегрованою секцією охолодження * Температура сушильного агента: 120–250°C (номінал — 190°C) * Прямий нагрівач повітря на природному газі * Витрата сушильного повітря: ~44 000 кг/год --- # Габарити сушарки Площа флюїдизації: 8,4 м² Bwedpsyrxwwjfx Adzet Розмір сушарки: 7,3 м x 1,15 м --- # Енергоспоживання Встановлена електрична потужність: ~218 кВт Електроспоживання: ~160 кВт Споживання природного газу: макс. 190 Нм³/год --- # Комплектація (повна установка) Система включає таке обладнання: Сушильний модуль * Вібраційна флюїдизаційна сушарка/охолоджувач * Система подачі повітря * Прямий нагрівач повітря на природному газі * Рециркуляційний вентилятор * Вентилятор для подачі повітря на горіння * Вентилятор охолоджуючого повітря --- Відокремлення і фільтрація пилу 2 циклонних сепаратори 1 рукавний фільтр Поворотний клапан для пилу Витяжний вентилятор і система трубопроводів 4 вибухорозрядні панелі --- Система транспортування матеріалу * Двовальний лопатевий міксер * Гранулятор * Шнекові транспортери * Подвійний шнековий транспортер * Ковшовий елеватор * Система конвеєрів для продукції --- Автоматизація та керування * Система керування MCC/ПЛК * Платформа Siemens S7-300 PLC * Операторська панель HMI * Готовність до інтеграції на верхній рівень SCADA --- # Типові області застосування Система може використовуватися для сушіння різних видів промислових матеріалів, зокрема: * Промислові осади * Мінерали та гірничорудна продукція * Хімічна сировина * Відходи для рециркуляції * Відходи целюлозно-паперової промисловості * Добрива та органічні матеріали * Біомаса та інші промислові матеріали --- Стан * Не встановлювалась * Не вводилась в експлуатацію * Зберігалася з моменту поставки * Доступен повний комплекс --- Місцезнаходження Туреччина Обладнання можна оглянути на місці. Додаткова технічна документація та фото надаються за запитом для серйозних покупців.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Конусний лабораторний одношнековий екструдер EX 60/30 Con Екструдер призначений для обробки легких, сипучих мелених матеріалів. Завдяки розміру гвинта екструдер ідеально підходить для лабораторних та тестових операцій. Нитрований гвинт із конічною зоною подачі, у яку матеріали подаються через бункер та надходять у циліндр через велику завантажувальну горловину. Далі сировина ущільнюється в циліндричній частині гвинта й виводиться через формуючу головку у вигляді стренги. Привідна система складається з прямого приводу з попередньо встановленим підшипником зворотного тиску. Керамічні нагрівальні пояси дозволяють досягати високих температур розплаву. Між матеріальним бункером і першою нагрівальною зоною встановлено екрановане охолодження. Bwsdpfozhamwox Adzot Опціонально ми також пропонуємо наступне обладнання: Стренги проводяться через водяну ванну з нержавіючої сталі до гранулятора стренгів. Також можливе встановлення сита-перемикача між екструдером і формуючою головкою як опцію. Швидкість обертання гвинта: 150 Споживаний струм: 29,5A CEE-63A

Стан: вживаний, Електропідігрів: 28 кВт Регульована циркуляція повітря Bedpfeyly Anex Adzowt Пневматичне керування подачею свіжого повітря, витяжки та димового клапану Очищення: пінна мийка Подача диму: за запитом клієнта Димова сировина: деревна тріска Без системи допалювання Габаритні розміри обладнання (см): Ширина: 155 Довжина: 150 Висота: 275 Розміри візка (см): 90 x 100 x 200

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Дизельна щокова дробарка PE250X400 з грохотом зазвичай означає мобільну щокову дробарку, оснащену дизельним двигуном, яка призначена для первинного дроблення різних видів сировини. У комплектацію входить система грохочення для розділення подрібненого матеріалу за розмірами. Ось основні характеристики та інформація про таку конфігурацію: 1. Дизельний двигун: - Дизельний двигун забезпечує живлення дробарки, що робить її придатною для використання у місцях, де електропостачання недоступне або непрактичне. Дизельні двигуни відомі своєю надійністю та довговічністю. Bwedpfxjq Nfu Ej Adzot 2. Щокова дробарка (PE250X400): - "PE250X400" вказує на розмір приймального отвору дробарки у міліметрах (250 мм x 400 мм), що дозволяє обробляти матеріали різної фракції. 3. Система грохочення: - Наявність грохота дозволяє відсівати подрібнений матеріал за розмірами часток, що особливо важливо для отримання різних фракцій готової продукції. 4. Мобільне виконання: - Мобільна конфігурація на шасі дозволяє легко транспортувати дробарку з дизельним двигуном і грохотом між об'єктами. Це особливо зручно для будівельних майданчиків і кар'єрів. 5. Обробка матеріалів: - Сировина надходить у камеру дробарки, де дробиться шляхом періодичного руху рухомої щоки відносно нерухомої. Далі подрібнений матеріал проходить через грохот, розділяючись по фракціях. 6. Регулювання фракції на виході: - Щокова дробарка зазвичай має налаштування ширини випускного отвору, що дозволяє оператору контролювати розмір кінцевого матеріалу. 7. Застосування: - Дизельні щокові дробарки з грохотом широко використовуються у будівництві, гірничодобувній промисловості та в кар’єрах для переробки бетону, щебеню, породи й інших інертних матеріалів. 8. Обслуговування та експлуатація: - Для забезпечення оптимальної продуктивності й довговічності необхідно регулярно обслуговувати дизельний двигун, основні вузли щокової дробарки й систему грохочення. 9. Економічність пального: - Дизельні двигуни відомі економною витратою пального, тому підходять для застосувань, де потрібне автономне джерело електроенергії. Плануючи придбання дизельної щокової дробарки з грохотом, важливо врахувати необхідну продуктивність, твердість матеріалу й вимоги до фінальної фракції. Рекомендується обирати обладнання перевірених виробників, які спеціалізуються на якісній мобільній дробильно-сортувальній техніці.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Комплексне рішення для транспортування сипких матеріалів, таких як деревна тріска, пелети, шредерна сировина, гранулят тощо. Алюмінієвий кутовий конвеєрний стрічковий транспортер з підконструкцією: - Горизонтальна ділянка: 1500 мм (регулюється) - Нахилена ділянка: 3000 мм (регулюється) - Кут у шарнірі безступінчасто регулюється - Висота завантаження: горизонтальна (індивідуально) - Висота скидання налаштовується індивідуально Конструкція: по висоті регулюється (з можливістю переміщення) Ширина стрічки: 600 мм (регулюється) Наші конвеєрні стрічки доступні з ПВХ, ПУ, повсті або гуми. Ми завжди маємо на складі різні системи такого типу. Індивідуальні установки виготовляються протягом приблизно 3-4 тижнів, залежно від виробничої складності. Bedpfsk S Dw Eex Adzjwt Наша основна компетенція полягає в тому, щоб надати клієнту саме те, що йому дійсно потрібно. Ми спільно з клієнтами розробляємо індивідуальні рішення та постачаємо відповідні установки власного виробництва. Звертайтесь до нас також телефоном, щоб знайти рішення, яке найкраще підходить для вашої задачі. Конвеєр, конвеєрна система, розвантажувальні стрічки, стрічкові транспортери, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, переробка, деревна тріска, пластик, виявлення металу без металу, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Обладнання для дроблення та переробки щебеню й баласту використовується для подрібнення різних матеріалів, які застосовуються у будівельних та інфраструктурних проектах. Дробарки призначені для подрібнення великих каменів, гравію чи валунів на дрібніші фракції, отримання щебеню й баласту — ключових матеріалів у будівництві. Нижче наведені основні види та аспекти обладнання для дроблення щебеню та баласту: 1. Щокова дробарка: - Щокові дробарки зазвичай використовуються для первинного дроблення при виробництві щебеню та баласту. Вони працюють шляхом стискання матеріалу між нерухомою та рухомою щокою. 2. Ударна дробарка: - Ударні дробарки підходять для формування та отримання дрібних фракцій. Вони дроблять матеріал ударною дією, тому ефективні для різних типів каменю та руди. 3. Конусна дробарка: - Конусні дробарки часто застосовують для вторинного та третинного дроблення у виробництві щебеню. Вони забезпечують високу якість форми й фракційності готової продукції. 4. Вертикальна ударна (VSI) дробарка: - VSI-дробарки призначені для одержання якісного штучного піску. Вони працюють за принципом "камінь об камінь": сировина прискорюється в роторі та розбивається о нерухомі наковальні. 5. Гіраторна дробарка: - Гіраторні дробарки здебільшого використовуються у гірничодобувній промисловості, проте застосовуються також у виробництві щебеню. Вони мають конусоподібну головку і увігнуту поверхню, між якими матеріал ефективно подрібнюється. 6. Мобільні дробарки: - Мобільні дробарки, зокрема мобільні щокові й ударні дробарки, забезпечують гнучкість та мобільність при подрібненні щебеню й баласту безпосередньо на будівельному майданчику. 7. Грохоти та скальпери: - Грохоти й скальпери використовуються для сортування фракцій після первинного дроблення. Вібраційні грохоти дозволяють класифікувати та розділяти матеріал по розмірах. 8. Конвеєри: Bwjdpfx Aeq Nxrxjdzet - Конвеєри є ключовим елементом для транспортування матеріалів між стадіями дроблення та для складування готової продукції, що суттєво підвищує ефективність процесу. 9. Системи пилопридушення: - Дробильні роботи супроводжуються пиловиділенням, тому системи пилопридушення (водяні розпилювачі або хімічні агенти) є важливими для мінімізації впливу на довкілля й здоров'я. 10. Система контролю якості: - Контроль якості, зокрема аналіз гранулометричного складу та лабораторні випробування, необхідний для забезпечення відповідності продукції до встановлених стандартів і технічних вимог. 11. Екологічні аспекти: - Обладнання має відповідати вимогам екологічних норм. Важливо впроваджувати заходи для зниження пилу, шуму та належної утилізації відходів. При виборі дробильного обладнання для щебеню та баласту важливо враховувати тип матеріалу, бажану крупність готового продукту, продуктивність та необхідність мобільності. Окрім того, необхідно суворо дотримуватись норм з безпеки та екології під час експлуатації такого обладнання.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 29 h, Ще одна машина доступна негайно з заводу в Некартайльфінгені Bedpfofhql Tox Adzjwt * Можливість попереднього продажу прямо з об'єкта * Круглий силос за додаткову плату Прес доступний тільки у комплекті з компонентом системи, наприклад, подрібнювачем, різаючою млиною, молотковою млиною, транспортувальною шнекою, конвеєрною стрічкою з магнітом або витяжною системою. Брикетувальний прес RUF для прямокутних брикетів Дуже міцна та перевірена машина Ідеальний варіант для професійних, промислових продавців брикетів. Модель Classic – продуктивність до 425 кг/год (залежить від матеріалу) Опції за додаткову плату: заводські рішення/mütek Systemtechnik: - Подрібнювач mütek MRZ - Конвеєрні стрічки - Надстрічкові магніти - Витяжні системи, за бажанням із шиберною заслінкою - Транспортувальні шнеки - Силоси - Різноманітні системи автоматизації - Напівавтоматичне пакувальне обладнання Ваші переваги: Найважливіший пункт: + Дуже відомий та перевірений матричний прес з 25-річним досвідом. Вся складність і ноу-хау – у деталях, наприклад, високоякісні клапани та ущільнення циліндрів. + Можливість роботи 24 години + Довговічність + Низькі експлуатаційні витрати + Компактна конструкція + Висока енергоефективність завдяки інноваційній гідравліці Технічні дані брикетувального преса: Продуктивність: до 425 кг/год* *залежить від насипної густини вашого матеріалу *на основі насипної густини 200 кг на кубічний метр Точна інформація надається після успішного випробування з вашим матеріалом. Якщо ви не надаєте тестовий матеріал, ми не можемо гарантувати якість брикетів і продуктивність. Розміри брикету: 150 x 60 мм Довжина брикету: 40–105 мм (регулюється) Гідравлічний попередній ущільнювач Гідравлічний основний ущільнювач Тиск пресування: до приблизно 1700 кг/см² Гідравлічна система з баком на 260 літрів Двигун насосу: 30 кВт / 400В / 50Гц / 3 фази Ручне керування циліндрами Шафа управління "пилозахищена" з ПЛК і сенсорним екраном Загальне електроспоживання преса: близько 33 кВт Вимоги до сировини: - Вологість (atro) повинна бути не менше 6% і не більше 15% - Максимальна довжина стружки: 20 x 2 x 2 мм - Температура у місці встановлення не менше +8°С - Сировина має бути вільною від металів та мінеральних домішок, як-от пісок, каміння і т.д. В іншому випадку можливі пошкодження прес-інструменту і/або прискорене зношування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Вертикальний ударний дробарка (VSI, Vertical Shaft Impactor) для виробництва піску — це тип дробарки, розроблений для інтенсивного подрібнення заповнювачів і отримання кубовидного піску. Дана установка широко застосовується у будівництві, гірничій справі та суміжних галузях. Ось основна інформація та ключові особливості дробильних машин типу VSI: 1. Принцип роботи: - Дробарка VSI функціонує за принципом 'камінь об камінь' або 'камінь об метал'. Матеріал подається в центр ротора, який надає йому високої швидкості та викидає його на зносостійку футерівку. 2. Ротор і дробильна камера: - Ротор є основним елементом VSI, часто оснащений кількома кишенями для ефективного розподілу та дроблення матеріалу. - Дробильна камера облицьована зносостійкими матеріалами для довготривалої експлуатації під час ударного дроблення та тертя. 3. Контроль подачі матеріалу: - Подача (сировина для дроблення) регулюється за допомогою системи змінної швидкості, що дозволяє підлаштовувати розмір фракції на виході. 4. Типи матеріалів: - VSI здатні обробляти різноманітну сировину, зокрема тверді та абразивні гірські породи, руди й мінерали. Bsdpfx Aeq Nd U Hjdzewt 5. Кубовидна форма продукції: - Головна перевага VSI — виготовлення кінцевої продукції з правильною кубовидною формою, що особливо важливо для бетону та асфальтових виробів високої якості. 6. Регульований вихід: - В більшості моделей передбачено регульований отвір виходу, що дає змогу налаштувати потрібний розмір фракції. 7. Виробництво піску: - Основне призначення VSI-дробарок — виробництво штучного піску (М-пісок) і подрібненого піску, незамінних у будівництві. 8. Обслуговування: - Для стабільної роботи та довгого терміну служби необхідно регулярно обслуговувати машину: перевіряти зносні деталі, забезпечувати мастило й оперативно усувати несправності. 9. Варіації виконання: - Різні виробники пропонують моделі VSI з різними характеристиками (наприклад, з відкритим/закритим ротором). 10. Екологічні аспекти: - VSI-дробарки вважаються більш екологічними, ніж класичні дробарки, адже працюють з меншим рівнем пилу і шуму. 11. Виробники: - Відомі виробники виготовляють VSI-дробарки, тому важливо обрати надійного постачальника з гарною репутацією і досвідом в галузі. Під час вибору VSI-дробарки слід враховувати розмір вхідного матеріалу, продуктивність, очікувані характеристики готового продукту, а також репутацію виробника та відгуки користувачів щодо конкретної моделі.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, BTS-MF450 — це ідеальний пакетувальний прес для пресування ваших вільних відходів картону та плівки у тюки масою до 450 кг. Прес для тюків вражає своєю простою й безпечною експлуатацією та великим завантажувальним об’ємом; він оптимально підходить для обробки великих об’ємів матеріалу. Завдяки ущільненню цих відходів/цінних матеріалів ви отримуєте зменшення об’єму до 90%, значно заощаджуєте на витратах на утилізацію та повертаєте матеріал у відповідний ресурсний цикл. Пресова сила: 30 тонн Вага тюка: до 450 кг (залежить від матеріалу) Розмір тюка: 1000 В (змінна) x 1200 Ш x 800 Г мм Габарити машини: 3000 В x 1781 Ш x 1196 Г мм Вага машини: 1300 кг Транспортна висота: 2300 мм Завантажувальний отвір: 1200 Ш x 680 В мм Час пресування: 40 секунд Двигун: 5,5 кВт, 16 ампер Живлення: 380 – 400 В (3 фази) Рівень шуму: 68 дБ Два циліндри для рівномірного ущільнення матеріалу Зручне керування важелем Виштовхувач для вилучення тюків Утримувач для зменшення відскоку матеріалу Bwodpfx Adjvamafezot Тримач для обв’язувальних стрічок Високоякісний продукт «Зроблено в Європі» Підходить для пресування: картону плівки біг-бегів одягу легких вторинних матеріалів Додаткові опції: щорічне технічне обслуговування з перевіркою УВП колір машини за шкалою RAL ПЛК-управління з автоматичним прес-циклом, індикатором готовності тюка та E-стопом із ключем вертикальні двері обв’язувальні стрічки двигун 11 кВт, 32 ампери Пакетувальний прес, прес для паперу, прес для макулатури, прес для картону, прес для картонних коробок, прес для плівки, прес для паперових тюків, прес для відходів, вторинна сировина, ущільнювач сміття, прес для сміття, прес для змішаного сміття

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2026, Наша найпопулярніша брикетувальна преса – класика своєї категорії. + Випробувана, проста технологія для мінімальної вірогідності відмови + 25 років досвіду, подальшого розвитку та ноу-хау + Декілька тисяч машин у використанні задоволеними клієнтами + Відмінне співвідношення ціни та якості Опції за додаткову плату: * Надбавка за датчик рівня, який дозволяє автоматичний режим роботи: + 995 євро нетто * Надбавка за велику камеру попереднього ущільнення: + 970 євро (Рекомендується для дуже легких матеріалів, як-от солома; машина при цьому стає на 13 см ширшою) Діаметр брикету: 50 мм Передня втулка: 50 мм Макс. хід брикету: 40 мм Оптимальний хід брикету: 40 мм Продуктивність (залежно від матеріалу): до 60 кг/год* *залежить від насипної ваги *на основі насипної ваги 200 кг/м³ . Потужність двигуна: 5,5 кВт 400 В / 50 Гц / 3 фази Bedpfx Asgl Nlmsdzewt Довжина: 1680 мм Ширина: 1100 мм Висота: 1500 мм Вага: 680 кг Кількість масла: 110 літрів Діаметр силосу: 1000 мм Об'єм силосу: прибл. 0,7 м³ Насос: 37 літрів Гідравлічний попередній ущільнювач Опція охолодження прес-щипців: ні Опція охолодження гідравлічного масла: так Опція контролю рівня: так Відповідає вимогам CE . Вимоги до сировини: - Вологість (atro) повинна складати щонайменше 6% і максимум 18% - Довжина стружки – максимум 15 мм - Температура місця встановлення: опалюване приміщення щонайменше +5°C - Покупець повинен самостійно попіклуватися про відсутність втрат гідравлічного масла - Сировина повинна бути вільною від металів і мінеральних домішок (таких як пісок, каміння тощо). Інакше це призведе до пошкодження робочих інструментів та/або прискореного зносу

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2026, Сертифіковано DGUV до: 06/2027, загальна вага: 25 кг, вхідна частота: 50 Гц, маса без навантаження: 25 кг, Робочий вал мішального головки Rego Хлібопекарська машина для Rego - збивальної машини / мішалки SM модель розмір 2, 3 та 4 в наявності на складі Bwjdpfedlxgtex Adzst Вал повністю відремонтований + сервіс запасних частин У нас для вас великий склад запасних частин! Відвідайте наш великий магазин з широким вибором хлібопекарського обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Час поставки: близько 4-5 місяців Ваші переваги: + надзвичайно велика робоча ширина ріжучого пристрою: 1300x1200 мм + спеціальний ротор, підходить як для твердої, так і для м'якої деревини + енергоефективний і потужний старт — з 37 кВт потужності запуску Технічні характеристики: Колір: сірий / синій Верхній вхідний отвір (мм): 1 300 x 1 200 Об'єм бункера (м³): 1,6 Діаметр ротора (мм): 368 Швидкість обертання ротора (об/хв): 65 - 125 Потужність (кВт): 37 Розмір отворів решітки (мм): 10 - 40 — на вибір Bedpfx Asgbkkrodzowt Інструменти: 37/70 ножів Діаметр патрубка для витяжки (мм): 200 Габаритні розміри: 2430x2410x1735 мм (ДxШxВ) Вага (близько, кг): 3 500 Опції за додаткову плату: - Друга лінія ножів — до 30% вищий продуктивність - Прискорена гідравліка для збільшення продуктивності - Підготовка під транспортувальну стрічку - Транспортувальна стрічка - Надленточний магніт HAWK-EYE *Для подрібнення шпону або паперу (все тонше за 3 мм) рекомендуємо сегментоване дно. Спеціальна опція за додаткову плату. --- Опція подовження штовхача — *доступно за додаткову плату Максимальний розмір палети — до 1200/1400 мм (з опцією подовження штовхача — верхній отвір ріжучого пристрою 1300x1700 мм, доплата +14 975 €) *з істотно довшим терміном виробництва. *Доступні більші машини за запитом --- Вимоги до сировини: - Вологість (абсолютна суха речовина) повинна бути менше 20% - Сировина має не містити металів та мінеральних домішок. В іншому випадку можливі пошкодження інструментів та/або підвищений знос.

Стан: новий, Станція для вивантаження великих мішків із циклонним сепаратором. Продається станція для вивантаження великих мішків із вбудованим циклонним сепаратором, яка ідеально підходить для безпилового завантаження та вивантаження різноманітних сипучих матеріалів, таких як пластикове гранулювання, подрібнений матеріал, порошки або вторинна сировина. Bedpozpw U Usfx Adzjwt Установка перебуває в повністю робочому стані та доступна негайно. Огляд можливий у будь-який час на нашому складі у Вупперталі.

Рік виготовлення: 1986, Стан: добрий (вживаний), Технічні характеристики: Продукція - - Смуги плоскі: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - Профіль (Т): 20x10x3 мм - Профіль (L): 15x15x3 - 18x18x3 мм Bsded H Ur Aepfx Adzowt Сировина (дріт): 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Потужність трансформатора: 20 кВт Швидкість: 35 м/хв

Стан: вживаний, Подрібнювальна машина MGZ 1330, 37 кВт Напрацювання: 275 годин Включено: - Друга лінія ножів - Швидка гідравліка для підвищеної продуктивності - Підготовка під конвеєр Опційно: - Конвеєр зі автоматичним металовідокремлювачем . Ваші переваги: + Надзвичайно велике завантажувальне вікно; зверху: 1300x1200 мм Bodpfxox Tfdhj Adzjwt + Спеціальний ротор, підходить для твердої та м'якої деревини + Енергоефективний і потужний, 37 кВт на старті . Технічні характеристики: Вхідний отвір зверху (мм): 1 300 x 1 200 Обʼєм бункера (м³): 1,6 Діаметр ротора (мм): 368 Швидкість обертання ротора (об/хв): 65 - 125 Потужність (кВт): 37 . Розмір отвору сита (мм): за домовленістю Інструменти: 37/70 ножів Діаметр патрубка для аспірації (мм): 200 мм Розміри: 2430x2410x1735 мм (дшв) Вага (прибл. кг): 3 500 --- Вимоги до сировини: - Вологість (absolutno) повинна бути менше 20% - Сировина повинна бути вільною від металів та мінеральних домішок. Пошкодження інструменту та/або підвищене зношування можливі.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, ROTARY CUTTER RC250 Bwsdpex Sdrujfx Adzjt Ротаційна різальна машина призначена для швидкого та точного подрібнення в умовах індустріальних кухонь та переробних цехів. Від коренеплодів до фруктів — сировина перетворюється на рівномірні волокна за лічені секунди. Двовимірна центрифужна система різання забезпечує постійну товщину нарізки. Корпус з нержавіючої сталі 304 гарантує міцність і гігієнічність. Роздільні відсіки для приводу та різання знижують ризик забруднення і спрощують обслуговування.

Стан: добрий (вживаний), Вживане, у хорошому стані. Технічно перевірена вживана машина. Базова машина, ціна від 135 000 євро (без ПДВ). *Додаткові опції за окрему плату, див. нижче. Термін поставки приблизно 7 тижнів після замовлення. Брикетувальний прес, наприклад, для дерев’яного пилу, лушпиння жита, матеріалів для розваг (наприклад, для свиней, щоб гратися та щось гризти), кормів для тварин, люцерни або деревних стружок. *За бажанням можна виготовляти короткі брикетні таблетки. Технічні характеристики: Продуктивність до 750 кг/год (залежить від матеріалу). (наприклад, тирса з об’ємною вагою 250 кг/м³) Точні дані про продуктивність можна отримати лише після тестування з вашим матеріалом. Може значно варіюватися залежно від об’ємної ваги вихідної сировини. Код товарної позиції: 84793010 Діаметр брикету 65 мм. У комплекті прес-канал довжиною 2 м. Потужність головного двигуна 37 кВт. Потужність двигуна подавального шнека 2,2 кВт. Потужність шнека ущільнювача 5,5 кВт. Потужність двигуна гідравлічного насоса 0,37 кВт. Загальна підключена потужність: приблизно 47 кВт. Панель управління з текстовим дисплеєм для відображення станів роботи та рівня завантаження головного приводу та подавального шнека. Програмний контролер (PLC) з лічильником часу роботи в шафі управління. Машина має маркування CE. Автоматична функція запуску/зупинки. Габаритні розміри 3100x860x1800 мм (довжина x ширина x висота). Вага 3800 кг. Bwodpfofmqq Eox Adzet Додаткові опції за окрему плату: Пристрій для підтримання температури прес-інструментів, для забезпечення оптимальної якості брикетів. Регулятор температури для насоса, охолоджувальної установки, вентилятора, пресостата. Підготовлений до підключення – обов’язковий для роботи. Включаючи відповідний контролер + 7 850 євро (без ПДВ). Гільйотина або дробарка для таблеток, для обрізання брикетів + 6 900 євро (без ПДВ). Потрібне підключення до стисненого повітря! Силос для серії MAP + 19 940 євро (без ПДВ). - Бункер для зберігання сировини над машиною. Об’єм приблизно 6 м³, міцна сталева конструкція з системою вивантаження та датчиком рівня. Транспортна лінія/система охолодження (номінальне значення: 4x2 м). 2 метри коштують 990 євро (без ПДВ). Монтаж/введення в експлуатацію (номінальне значення: приблизно 2-3 дні на місці). Вартість залежить від обсягу робіт і визначається окремо. Діють наступні тарифи: Технічний спеціаліст/мехатронік: 129,00 євро за годину роботи та час у дорозі. Надгодинна оплата: 25% надбавка. Оплата за суботу та нічну зміну: 50% надбавка. Оплата за неділю та святкові дні: 100% надбавка. Виїзд на об’єкт на день: залежить від країни. Вартість проїзду та проживання: 0,98 євро/км для легкового автомобіля та вантажного транспорту. Витрати на проїзд і проживання відшкодовуються за наявності документів або за фіксованою ставкою. Тестування з матеріалом клієнта (за домовленістю, до 750 кг): 1970 євро (без ПДВ). Вимоги до сировини: - Вміст вологи (в абсолютно сухому стані) повинен бути від 6 до 15%. - Довжина стружки не більше 18 мм. - Температура в приміщенні: не менше +5°C. - Сировина не повинна містити металів та мінеральних домішок. Пошкодження прес-інструментів та/або підвищений знос можуть бути наслідком цього.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Млин для помелу цементного клінкеру — це спеціалізоване обладнання, призначене для подрібнення твердого вузлуватого клінкеру у дрібний порошок, тобто цемент. Більшість цементу сьогодні подрібнюють у кульових млинах, а також у вертикальних валкових млинах, які є ефективнішими за кульові млини. Bodpfsq Nfbhsx Adzjwt Огляд основних характеристик і призначення млинів для помелу цементного клінкеру: 1. Сировина: - Основною сировиною для виробництва цементу є клінкер, отриманий шляхом спікання вапняку та глини. Додатково під час процесу помелу можуть додаватися гіпс, зола-унос, або шлак для надання цементу певних властивостей. 2. Процес помелу: - Клінкер та добавки тонко подрібнюють у млині для отримання цементу. Процес помелу є ключовим етапом виробництва цементу і значною мірою впливає на якість кінцевого продукту. 3. Типи млинів: - Кульові млини: Традиційні кульові млини часто використовуються для помелу клінкеру. Вони працюють шляхом обертання циліндра зі сталевими кулями, які падають на матеріал і подрібнюють його. - Вертикальні валкові млини (VRM): Технологія VRM набирає популярності для помелу клінкеру. В таких млинах використовується обертовий стіл та ролики для дроблення й подрібнення клінкеру. VRM забезпечують енергоефективність і мають менші габарити в порівнянні з кульовими млинами. 4. Додавання гіпсу: - Гіпс часто додається під час помелу для регулювання часу твердіння цементу. Це запобігає швидкому схопленню клінкеру та полегшує формування пластичної цементної пасти. 5. Контроль якості: - Для забезпечення відповідності цементу стандартам під час процесу помелу здійснюють контроль дисперсності, хімічного складу і інших характеристик готової продукції. 6. Охолодження клінкеру: - Перед помелом клінкер отримують шляхом випалювання сировини в печі. Після цього клінкер охолоджують, щоб уникнути перегріву під час помелу. 7. Вилучення пилу та екологічні аспекти: - Для боротьби з пилом, що утворюється під час помелу, використовують фільтри і системи очищення повітря, що сприяє дотриманню екологічних і промислових стандартів безпеки. 8. Упаковка і зберігання: - Після помелу цемент зазвичай зберігається в силосах, звідки він пакується в мішки або відвантажується насипом для подальшого транспортування. Млини для помелу цементного клінкеру відіграють ключову роль у виробництві цементу, а сучасні технології дозволяють підвищити енергоефективність та екологічну безпечність цього процесу. Технічні характеристики Ми пропонуємо різні варіанти для різних потреб. Будь ласка, звертайтесь до нашої команди для отримання додаткової інформації.