Придбати Холодна Вода Одиниці б/у (1 513)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Dwodpjzg In Tefx Albjb Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 7 556 h, Функціональність: повністю працездатний, 4 x LIEBHERR LC 280 DC зубофрезерних верстатів з обкатом Пропонується до продажу 4 ідентичні зубофрезерні верстати з обкатом LIEBHERR LC 280 DC, всі року випуску 2024. Виробник: Liebherr Verzahntechnik GmbH Модель: LC 280 DC Тип верстата: CNC-зубофрезерний верстат з інтегрованою фаскознімальною (ChamferCut) станцією Кількість у наявності: 4 одиниці Рік виробництва: 2024 Приклад серійного номера: XXX Система керування: Siemens CNC / Відображення HMI-інтерфейсу Технічні характеристики: Макс. діаметр заготовки: 280 мм Макс. модуль: 6 мм / 4 мм залежно від виконання Осьовий хід: 400 мм Переміщення штовхача: 200 мм Макс. діаметр зубофрези: 150 мм Швидкість обертання зубофрези: 2 250 / 6 000 об/хв Швидкість обертання столу: 250 / 800 об/хв Макс. модуль фаскознімачa ChamferCut: 5 мм Макс. швидкість обертання інструменту ChamferCut: 2 000 об/хв Dwedpszdv Upjfx Albsb Макс. діаметр інструменту ChamferCut: 130 мм Макс. довжина затиску свердлильного інструменту: 236 мм Макс. довжина затиску хвостовика інструменту: 360 мм LC 280 DC – це компактний зубофрезерний верстат з обкатом для обробки заготовок діаметром до 280 мм з інтегрованою фаскознімальною станцією ChamferCut; за інформацією Liebherr, призначений для зубофрезерування та паралельного контрольованого дебюрінгу/зняття фаски. ([Liebherr][1]) Комплектація: Інтегрована фаскознімальна станція ChamferCut Автоматизована подача/оборотний магазин заготовок CNC-управління Siemens Інтерфейс виробничого середовища Liebherr HMI Шпиндель для заготовок Зубофрезерна головка Блок дебюрінгу/фаски Повністю закрита захисна кабіна Освітлення робочої зони Інтерфейс автоматизації Маркування CE Верстат підходить для сухої та мокрої обробки в залежності від комплектації та процесу Електричні дані для кожного верстата згідно з паспортом: 400 В змінного струму 50 Гц Керуюча напруга: 24 В змінного струму Встановлена потужність: 29 кВА Номінальний струм: 42 А cos φ: 0,81 Запобіжник: 63 A gL Вага шафи керування: 900 кг Всі 4 верстати ідентичні, рік випуску 2024, з сучасного промислового серійного виробництва. Технічні дані відповідно до паспортів, даних виробника та фотодокументації. Можливі помилки та проміжний продаж.

Стан: добрий (вживаний), Резервуар з нержавіючої сталі, об'ємом 13 500 л, сталь марки AISI316L. Діаметр 2,30 м, висота 3,50 м. Товщина стінки циліндра 2,1 мм, товщина дна 3,4-4 мм. Доступно 3 одиниці. Для резервуару потрібен бетонний злив або платформа для встановлення зливного клапана (платформа доступна за додаткову плату). Djdjm Tv D Rspfx Albowb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний розливний моноблок FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Цей моноблок ефективно обробляє спокійні рідини, такі як вода та вино. Варто зазначити, що FIMER виготовив цю машину у 1999 році, що забезпечує продуктивність до 4500 пляшок об’ємом 0,75 л на годину (BPH). Окрім того, цей агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайної експлуатації. Конструкція моноблока та ротаційна робота Машина працює з обертанням за годинниковою стрілкою, що дозволяє плавно та безперервно переміщати ємності через усі станції обробки. У результаті це ротаційне рішення точно синхронізує цикли ополіскування, наповнення та закупорювання, що сприяє максимізації продуктивності та мінімізує зупинки під час розливу. Таким чином весь виробничий процес залишається ефективним. Технічні й електричні характеристики Агрегат підключається до електромережі 380 В і споживає 6,5 кВт при частоті 50 Гц. Це відповідає більшості промислових електромереж і забезпечує достатню потужність для кожного етапу розливу. Станція ополіскування 20 затискачів на ополіскувальній станції забезпечують ополіскування кожної пляшки, готуючи її до наповнення. Така конструкція дозволяє моноблоку швидко та ефективно промивати ємності, видаляючи залишки й забезпечуючи їх повну готовність до наступного етапу. Станція наповнення у вживаному моноблоці FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год У зоні наповнення машина використовує 20 фіксованих клапанів із гравітаційною або легким вакуум-системою, що гарантує рівномірність розливу в кожну пляшку. Така конструкція забезпечує і швидкість, і точність, дозволяючи досягати рівномірної продуктивності до 4500 пляшок на годину. Даний метод ідеально підходить для спокійних продуктів, таких як вода та вино, дозволяючи зберегти їхні властивості й запобігти турбулентності. Dwsdpfx Asvgvd Hjlbsb Станція закупорювання Станція оснащена трьома головками для алюмінієвих гвинтових кришок і трьома головками для прямих корків. Завдяки цьому машина може використовувати різні типи закупорювання, зокрема корки розміром 31×18 мм. Така універсальність гарантує щільне й надійне герметизування ємностей після наповнення. Системи безпеки вживаного розливного моноблока FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок/год Моноблок оснащений сучасними системами безпеки, які захищають оператора та ємності під час роботи. Додаткові функції безпеки підвищують надійність та гарантують безперебійну роботу машини.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, 🚨 РОЗПРОДАЖ ЗА СПЕЦІАЛЬНИМИ ЦІНАМИ – ЗНИЖКА 50% ВІД ПЕРВІСНОЇ ЦІНИ! 🚨 У зв’язку зі скасуванням проєкту, ми негайно реалізуємо ці одиниці за ПОЛОВИННОЮ ЦІНОЮ. Усе обладнання є 100% НОВИМ, ніколи не встановлювалося та зберігається в оригінальній упаковці. Dodey H Nnkjpfx Albjwb МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ: Пловдив, Болгарія (є в наявності, готове до негайного завантаження/відправлення по всій території ЄС. Без митних зборів, без імпортних мит для покупців з ЄС!). ЦІНИ ДЛЯ ШВИДКОГО ПРОДАЖУ: - Одиниця 1 (в наявності 2 шт.): 25,0 кВт (50 Гц) | Модель: 2RB943-7BH47 | Ціна: 1450 євро за одиницю (Первісна вартість: 3150 доларів США) - Одиниця 2 (в наявності 1 шт.): 2,2 кВт (50 Гц) | Модель: 2RB420-7AH41 | Ціна: 225 євро (Первісна вартість: 490 доларів США) ⚡ СПЕЦІАЛЬНА ЦІНА ЗА ПАКЕТ З ТЬОХ ОДИНИЦЬ: 2900 євро! ⚡ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Виробник: Blooming (Китай) - Рік виготовлення: 2022 (Стан: Новий / не використовувався) - Двигуни: Вибухозахищені (двигун EX / ATEX) – Трифазні 380 В. - Ідеально підходить для: Промислових вакуумних систем, аерації очисних споруд стічних вод, зернових силосів, хімічної переробки. Хто перший, той і отримає. Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати пропозицію щодо негайної доставки або узгодити умови самовивозу!

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, РОЗПРОДАЖ У ЗВ’ЯЗКУ З ЛІКВІДАЦІЄЮ – НЕМЕДЛЕННА ДОСТУПНІСТЬ У зв’язку із закриттям виробничого підприємства, ми пропонуємо до продажу повну лінію вживаного технологічного обладнання для виробництва керамічних виробів, що складається переважно з обладнання компаній HANDLE та KELLER. Ціна повної виробничої лінії: 400 000 євро, без ПДВ, EXW, договірна. Для прискорення продажу ми також пропонуємо: • повну виробничу лінію, • окремі виробничі ділянки, • окремі машини та обладнання. Ціни на окремі машини надаються за запитом. Розумні пропозиції будуть розглянуті. Перевага надаватиметься покупцям, які зможуть швидко завершити угоду та забрати обладнання. Лінія складається з наступних машин та обладнання: 1. Ділянка попередньої обробки сировини • Вальцювальна машина HANDLE R469, рік випуску 1955 • Вальцювальна дробарка AGW 1065/1085, рік випуску 1963 • Вальцювальна дробарка WF 1080A, рік випуску 2005 Dedjy Nzprspfx Albewb • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління 2. Ділянка формування • Змішувач HANDLE MDVG 920B, рік випуску 1990 • Екструзійний прес HANDLE PZG 56A/50, рік випуску 1990 • Різальна машина KELLER типу 4155, рік випуску 1990 • Конвеєри – 4 одиниці • Шафа управління Обладнання характеризується міцною конструкцією, довговічністю та простотою в обслуговуванні. Виробнича лінія була в безперервній експлуатації до кінця 2025 року, і її можна оглянути на заводі в місті Паношув, Польща. Машини доступні негайно. Швидке завершення угоди та оперативне вивезення обладнання є пріоритетними. Будь ласка, вкажіть у своєму запиті, чи зацікавлені ви в повній лінії, виробничій ділянці чи окремій машині. Додаткова технічна інформація, фотографії та індивідуальні ціни надаються за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, температура: 1 700 °C, Кількість камер: 1, тип управління: Кероване ПЛК, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, Відмінний стан: Вживана вакуумна піч для високих температур PVA TePla COV 733 RS Стан і умови продажу: Будь ласка, зверніть увагу: піч продається у стані «як є, де є» без будь-яких гарантій, безпосередньо зі складу. Піч була професійно демонтована з робочого приміщення з контрольованим середовищем (чиста кімната). Усі кабелі та з’єднання ретельно промарковані для полегшення повторної збірки покупцем. Для повної прозорості: під час демонтажу було пошкоджено два внутрішні графітові нагрівальні елементи, і їх потрібно буде замінити. В іншому обладнання на 100% ціле та готове до негайного транспортування. Ми наполегливо рекомендуємо та запрошуємо вас особисто оглянути обладнання на нашому складі поблизу Бялистока, Польща, перед покупкою. ##### Чудовий стан: високотемпературна вакуумна піч PVA TePla COV 733 RS Стан і умови продажу: Будь ласка, зверніть увагу: піч продається у стані «як є» безпосередньо з нашого складу. Піч була професійно демонтована з робочого приміщення з контрольованим середовищем (чиста кімната). Усі кабелі та з’єднання ретельно промарковані для полегшення повторної збірки покупцем. Для забезпечення прозорості: під час демонтажу було пошкоджено два внутрішні графітові нагрівальні елементи, які потрібно буде замінити. В іншому обладнання на 100% ціле та готове до негайного транспортування. Ви можете попередньо оглянути обладнання на нашому складі в Бялистоку, Польща. Огляд обладнання: Камера печі виготовлена повністю з нержавіючої сталі, має подвійні стінки для водяного охолодження. Горизонтальна конструкція для легкого завантаження та вивантаження та зручного доступу для технічного обслуговування. Внутрішній графітовий контейнер для точного направлення процесних газів. Оснащена графітовими компонентами, які пройшли попереднє очищення. Автоматичне керування всією послідовністю процесу. Корисний об’єм камери (ширина x висота x довжина): 840 x 815 x 1000 мм. Загальна довжина графітового контейнера: приблизно 1100 мм. Максимальна робоча температура при частковому тиску: 1500 °C. при вакуумі: 1700 °C. Рівномірність температури: ± 10 K. Коливання температури в стабільному стані: ± 5 K. Діапазон тиску процесу: 1×10-2 < p < 1040 мбар. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ COV 733 RS Робоча температура: макс. 1700 °C Максимальні розміри вантажу: 840 x 815 x 1000 мм Корисний об’єм: приблизно 685 л Рівномірність температури: ± 10 K Живлення: 3 x 400 В (50 Гц) Максимальні допустимі коливання напруги: ± 5% Встановлена потужність нагріву: макс. приблизно 190 кВт Насосна станція - Кінцевий тиск у порожній, чистій і холодній печі: < 1×10⁻² мбар - Електрична потужність насосної станції: приблизно 14 кВт Швидкість витоку: < 5×10⁻³ мбар·л/с Охолоджувальна вода - Швидкість потоку охолоджувальної води: приблизно 150 л/хв - Температура охолоджувальної води: 20 ≤ TCW ≤ 30 °C - Тиск охолоджувальної води: 2 ≤ PCW ≤ 4 бар Вимоги до якості охолоджувальної води відповідно до специфікації: PW 800 943 ND. Dsdpezkwp Iefx Albjwb Подача газу: Стиснене повітря: для приводу клапанів (PVA) 4 ≤ PVA ≤ 5 бар Замовник повинен забезпечити наявність блоку обслуговування стисненого повітря. Азот: тиск на вході газу (PN2) 5 ≤ pN2 ≤ 7 бар Водень: тиск на вході газу (PH2) 5 ≤ pH2 ≤ 7 бар Вимоги до простору - Ширина x глибина x висота визначаються за погодженням із Замовником - Площа підлоги визначається за погодженням із Замовником Фундамент: рівна поверхня, не потрібні спеціальні підготовчі роботи.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 106374, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 160 мм # Максимальна вага патрона + деталі: 45 кг # Максимальний діаметр / висота заготовки: 100/400 мм # Відстань від шпинделя до початку пінолі задньої бабки: 795,5 мм # Хід X1/X2 (робочий хід): 340 мм / Швидкість швидкого ходу по X: 30 м/хв # Хід Z1/Z2: 625 мм / Швидкість швидкого ходу по Z: 30 м/хв / Зусилля подачі: 18,7 кН # Час завантаження: 5-6 сек # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для заготовок по діаметру: 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85)) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір KK5 # Максимальна швидкість: 8500 об/хв # Потужність при 100 / 40% робочого циклу: 34 / 26,5 кВт # Крутний момент при 100 / 40% робочого циклу: 75 / 48 Нм Задня бабка # Інтерфейс: MK3 # Зусилля затиску: 120 Н/бар # Хід затиску: 5 мм Тримач інструментів з приводними інструментами # Опори для циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 12 – BMT65 # Кількість позицій: 2 x 12 (1 захват на кожній револьверній головці) Dwjdpfx Alexxtkwobob # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% робочого циклу: 27 Нм, 100% робочого циклу: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400–480 В, 120 А # Підключена потужність: 45 кВА Габарити # Загальні розміри: Довжина=5300 мм з транспортером стружки, Ширина=1760 мм, Висота=3650 мм # Вага: 7500 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальна конструкція: Оптимальне відведення стружки та автоматичне завантаження/розвантаження # Система керування: GE Fanuc FS 32i # Висока точність: Точність позиціонування по осях X, Z — ±0,001 мм (Haidenhein лінійні шкали) # Головний шпиндель: Висока потужність та широкий діапазон швидкостей # Автоматизоване завантаження/розвантаження: Деталі типу Emag O подаються та видаляються через інтегровану автоматику # Приводні інструменти: Можливість виконання свердлильних та фрезерних операцій # Контроль ресурсу інструменту з управлінням дублюючим інструментом # Транспортер стружки, охолоджуючий блок, перемикаємий двокартриджний фільтр, високонапірний насос 15 бар # Повністю закрита робоча зона, підсвітка робочої зони # Документація: Електронна та друкована Стан верстата: НЕ ПРАЦЮЄ # Привід осі X # Електричні вимикачі — 5 одиниць (Siemens) # Гідравлічний насос # Панель оператора — в наявності на складі, потребує встановлення # Вентиль чілера # Датчик тиску для вузла змащення # Насос для бака емульсії # Вимикачі контуру емульсії — 4 одиниці (електроклапани) # Датчик тиску для гідравлічного контуру # Повний гідравлічний блок

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Зусилля затиску: 650 т Діаметр шнека: 60 мм Об’єм впорскування: 891 см³ Вага впорскування: 810 г Відстань між колонами V: 1020 мм Відстань між опорними стійками H: 1020 мм Розміри плити H x V: 1450 x 1470 мм Макс. хід відкривання: 930 мм Мін. висота встановлення форми: 450 мм Виконання: Горизонтальне Привід: Гідравлічний + Регулятор потоку охолоджувальної рідини (2 x 6 контурів) + Робот Sepro SR SDR5X35 HL S5 TRANS (2014) Гарячі канали 1. Вбудована система керування гарячими каналами з 24 зонами (ZE 273) 2. Вбудована система керування гарячими каналами з 32 зонами на фіксованій плиті (ZE 274), розширена до 36 зон (SO 10) 3. Пневматична система керування голковими клапанами, 1× 5/2-позиційний клапан (ZE 276) 4. Модернізація під’єднання гарячого каналу для 24 зон (SO 01) 5. Загалом: 60 зон, що керуються двома системами Основні особливості обладнання Литво під тиском 1. Електричний привід шнека з частотним регулюванням (WA 313) 2. Високошвидкісне впорскування з центральним акумулятором, керованим сервоклапаном (WA 361 + SO 12) 3. 4-позиційна пневматична каскадна система впорскування + каскадний інтерфейс Gammaflux (SO 05 + SO 08) Контроль якості та процесу 1. Вимірювання тиску в камері форми Priamus + інтеграція BlueLine (SO 02 + SO 04) 2. Перемикання контуру заднього тиску з реєстрацією та записом пікових значень (ZE 350) 3. 100% реєстрація даних процесу (PDE) зі статистикою та графіками (ZE 420) Витягування форми та оправки 1. 4 контури витягування оправки через пропорційні клапани, незалежно від потоку (ZE 234 + ZE 237) 2. Електричне зняття тиску для витягування оправки (SO 27) 3. Окрема пневматична голкова головка гарячого каналу (SO 04x) Система швидкої зміни форми 1. Комплектна система швидкої зміни форми – інтерфейс, живлення, встановлення та тестування (SO 23a–d) Dodeyzylvspfx Albswb Підключення та автоматизація 1. Інтерфейс OPC/UA для хост-систем (SO 5631) 2. WC5 World Connect – віддалений доступ і обслуговування (ZE 571) 3. Інтегрований BDE/PDE, система керування виробничими даними (ZE 471 + ZE 420) 4. Інтерфейс робота Demag через CAN-шину (ZE 752) Енергія та інфраструктура 1. Інтегрований моніторинг енергоспоживання з розрахунком собівартості одиниці продукції (ZE 4921) 2. Еластичне кріплення машини / віброізоляція (WA 180) + 2x магнітні плити

Стан: неперевірений (вживаний), Кількість шліфувальних агрегатів: 4 шт. Ширина шліфування: 190 мм Максимальна висота шліфування: 4–180 мм Вага: 4200 кг Hess Expert 4-стрічкова шліфувальна машина для обробки одиничної деревини Ø Шліфування знизу/зверху Ø По 2 зміщені шліфувальні одиниці (знизу та зверху) Ø Шліфувальні одиниці (знизу та зверху) підключені послідовно за принципом калібрування Ø Попереднє шліфування грубим зерном (калібрування) Ø Дошліфування дрібним зерном (фініш) Ø Центральне моторизоване регулювання висоти нижніх шліфувальних агрегатів Ø Центральне моторизоване та синхронне регулювання висоти всіх верхніх шліфувальних і щіткових агрегатів, включаючи транспортні модулі Ø Осцилююче використання шліфувальних стрічок під час процесу шліфування Ø Абсолютне передавання потужності завдяки 5,5 кВт двигунам та великорозмірним приводним барабанам Ø Шліфувальна колодка з оксид-кераміки для: - точної геометрії поверхні - відсутності необхідності у повторному регулюванні - постійної точності розмірів - повної безобслуговуваності та зносостійкості Dwsdpfx Alst Tqy Esbsb Основна конструкція: Масивна, міцна зварна конструкція з товстостінних прямокутних профілів із додатковим, розрахованим на міцність, підсиленням для оптимального гасіння вібрацій. Зміщені шліфувальні одиниці з великорозмірними приводними барабанами для безковзного ходу стрічки. Двоточкове відсмоктування пилу для видалення пилу напряму та у повітрі з ущільнювальними щітками та інтегрованою системою обдуву стрічки з метою збільшення терміну служби шліфувальних стрічок. Агрегати виконані з масивної сталевої плити як основа для поглинання вібрацій та плавного ходу стрічки. Абсолютно безлюфтові напрямні – кулькові лінійні направляючі з гартованих і шліфованих валів. Регулювання висоти агрегатів через спеціальні гартовані та шліфовані лінійні направляючі та попередньо натягнуті візки. Тривала точність завдяки пилозахищеним кульковим напрямним і візкам. Великі вхідні шліфувальні ролики як контактні вали. Контактні вали і шліфувальні колодки у збалансованому співвідношенні до навантаження на абразивну стрічку. Великі привідні барабани гарантують повну передачу 5,5 кВт потужності двигунів на шліфувальну стрічку. Тому – безковзний, стабільний хід і оптимальне відведення тепла. За рахунок цього можливо максимальне зняття матеріалу. Автоматичне відключення машини при розриві стрічки. Оптична індикація на пульті керування і за допомогою миготливого світла на машині. Шліфувальні колодки для фінішної обробки повністю безобслуговувані і зносостійкі, виготовлені з оксид-кераміки з оптимальним тепловідведенням. Натяг стрічки здійснюється через відповідні за розміром пружини. Ослаблення натягу для заміни стрічки – через пневматичний пристрій для делікатної і бездеформаційної установки нових стрічок. Верхній шліфувальний агрегат і щітковий пристрій централізовано, моторизовано регулюються по висоті з цифровою індикацією на пульті для автоматичного налаштування товщини шліфування. Блок щітково-фінішної обробки для покращення поверхні інтегрований у базову машину. Дві спеціальні щіткові ролики діаметром 150 мм, встановлені одна над одною, працюють у напрямку подачі. Окреме регулювання висоти щіткових роликів по точних полозкових напрямних для компенсації зносу. Додатковий транспортний ролик для виведення або подальшого транспортування заготовки з автомату шліфування, з’єднаний з транспортною стрічкою. Напрямна для деревини у зоні подачі для твердих, двосторонніх...

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, ВИРОБНИК KAESER ТИП CSD102T / 100304.0 Djdpozwnyksfx Albowb СЕРІЙНИЙ НОМЕР 1049 РІК 2002 ПОТУЖНІСТЬ (кВт) 55 ПРОДУКТИВНІСТЬ (м³/хв) 10,1 ТИСК (бар) 8 МОТОГОДИНИ (РОБОЧІ/ЗАГАЛЬНІ) ІНВЕРТОР ні ВБУДОВАНИЙ ОСУШУВАЧ так ТЕПЛООБМІННИК ні ОХОЛОДЖЕННЯ (ПОВІТРЯ/ВОДА) повітря НА РЕЗЕРВУАРІ ні ДОКУМЕНТАЦІЯ ні ПІДКЛЮЧЕННЯ 2 НОВИЙ/ВЖИВАНИЙ ВЖИВАНИЙ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Продаються 2 одиниці Scherer VDZ 80 DS із такими технічними характеристиками: - Діаметр обертання: 120 мм - Z-вісь (вертикальна): 265 мм - X-вісь (горизонтальна): 280 мм - Діаметр переднього підшипника: 85 мм - Діаметр заднього підшипника: 75 мм Dwsdpszvnh Ssfx Albjb - 2 x A4-шпиндель - Номінальна потужність приводу шпиндельного вузла: 16,8 кВт - Номінальний крутний момент: 100 Нм - Швидкість обертання: 1000 – 7000 об/хв - Максимальна швидкість переміщення по осі Z: 30 м/хв - Максимальна швидкість переміщення по осі X: 30 м/хв Габарити: 2,44 x 2,3 x 1,42 м (Д x В x Ш) Вага: 9000 кг Повний комплект документації в наявності. Увага! Установку, ймовірно, потрібно частково переналаштувати, оскільки вона була частиною виробничої лінії. Однак надається окрема програма. За бажанням організуємо транспортування і завантаження по всій Європі за додаткову плату. Ціни вказані без ПДВ. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Звертайтесь до нас — наша команда з радістю допоможе вам! Купівля/продаж машин КУПІВЛЯ/ПРОДАЖ ВИРОБНИЧОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ВЕРСТАТІВ ДЛЯ ОБРОБКИ МЕТАЛУ, ІНСТРУМЕНТАЛЬНИХ ВЕРСТАТІВ ТА ІНШОГО. Вам потрібна високоякісна, але недорога машина для вашого виробництва? Або хочете продати свою? Для отримання додаткової інформації або контактів зверніться до нас через контактну форму.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 260640, 261157, Тип: P140S/6/B501/1K/RT45 Потужність: 6,9 кВт Максимальна робоча температура: 140 °C Середовище: вода Пристрій для температурного контролю під тиском Dedpjy Agi Rsfx Albowb

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), зусилля пресування: 150 t, хід поршня: 125 мм, ширина столу: 660 мм, довжина столу: 920 мм, глибина горла: 320 мм, ширина плита штока: 290 мм, довжина плити штока: 600 мм, загальна довжина: 1 600 мм, загальна ширина: 2 280 мм, загальна висота: 2 750 мм, загальна вага: 7 100 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CECP 150 | 150-тонний ексцентриковий прес типу C | Верстат для розкрою та формування листового металу для важкої промисловості. Від надійного турецького виробника пресів CRONOSSTECH: 100% сертифікований за стандартом CE 150-тонний ексцентриковий прес типу C для розкрою, пробивання та важкого холодного формування товстого металу. Завдяки посиленій жорсткій сталевій конструкції, він забезпечує мінімальну деформацію, максимальну безпеку праці та бездоганну точність ходу в лініях серійного виробництва важкої промисловості. Основні переваги для вашого промислового виробництва: Висока міцність і повторюваність: завдяки сталевій конструкції, яка зберігає стабільність під час ударів великої ваги, забезпечується бездоганна якість деталей і тривалий термін служби форми. Максимальна безпека праці: конструкція орієнтована на безпеку оператора завдяки променевому бар’єру, подвійному запобіжному клапану та механічному запобіжнику. Низькі витрати на технічне обслуговування: завдяки централізованій повністю автоматичній системі змащення забезпечується безперебійна та надійна робота. Розумне керування (в стандартній комплектації): швидке керування рецептами та введення в експлуатацію завдяки вдосконаленій PLC-платформі та стандартному сенсорному РК-екрану. Сфери застосування: Розкрій, пробивання та штампування товстого металу. Холодна обробка та формування важких металів. Серійне виробництво для автомобільної промисловості, виробництва побутової техніки та важкої промисловості. ✅ СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ Жорстка сталева конструкція корпусу. Система направляючих з опорами на 4 сторонах. Сфероїдальний чавунний шатун і опорні підшипники. Колінчастий вал і передавальні вали зі сталі 4140. Пневматичне зчеплення та гальмівна система. Сенсорний РК-екран і PLC-система керування. Регульований хід і механічний запобіжник. Подвійна система керування рукою/ногою. Аварійний реверс двигуна. Повна відповідність стандартам CE та правилам охорони праці. ✅ ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ Антивібраційні промислові опори. Гідравлічна система захисту. Додаткова плита. Інтеграція розмотувача, приводного та вирівнюючого пристрою для листового металу. Система направляючих з 8 опорами. Розробка та виготовлення 1 комплекту форми за індивідуальним проєктом. ✅ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (150 ТОНН) Місткість: 150 тонн | Потужність двигуна: 15 кВт (1450 об/хв) | Кількість ходів: 42 ходи/хв. Розміри плити: 660×920 мм | Розміри станини: 600×290 мм. Глибина горловини: 320 мм | Регулювання ходу: 10–125 мм. Регулювання станини: 120 мм | Діаметр отвору плити: Ø220 мм. Відстань між плитою та станиною: 500 мм | Відстань між направляючою та плитою: 540 мм. Відстань між стінками: 500 мм | Висота плити від підлоги: 805 мм. Діаметр отвору для кріплення форми: Ø55 мм. Розміри передніх/бічних анкерів: 840 мм / 1300 мм. Зовнішні розміри (Ш x Г x В): 1600 x 2280 x 2750 мм. Приблизна вага: 7100 кг. (Примітка: якщо у вас є спеціальні технічні вимоги до виробничої лінії, повідомте нам, будь ласка). ✅ ГАРАНТІЯ ВИРОБНИКА Цей верстат виготовляється в Туреччині за технологіями CRONOSSTECH. Глобальний експорт, введення в експлуатацію та післяпродажне технічне обслуговування здійснюються безпосередньо нашою командою експертів. Dedpfx Aljzwt Nwobjwb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Повністю обладнана, готова до експлуатації пивоварня, що складається з 4-ємкісної варочної установки Newlands Systems (NSI) з продуктивністю 35 гл, поставленої з Канади та встановленої у 2011–2013 роках. Установка охоплює весь технологічний процес: прийом та подрібнення солоду, варочний цех, ферментацію та дозрівання, обробку дріжджів, CIP, парове та гліколеве охолодження. Ємність для ферментації становить 9 циліндроконічних ферментерів по 70 гл та 2 тиски для освітлення пива, розраховані на тиск, по 70 гл кожен. Варочний цех працює під управлінням системи Siemens Braumat. Пивоварня наразі встановлена, експлуатується та може бути оглянута під час роботи. Технічні характеристики Dwsdpfszza Diex Albeb - Виробник: Newlands Systems (NSI), Канада - Рік виготовлення: 2011–2016 - Тип обладнання: повністю обладнана пивоварня, 4-ємкісна варочна установка - Продуктивність: 35 гл - Ємності пивоварного обладнання: заторний чан 44 гл, фільтр-чан 69,85 гл, варочний котел 58 гл, гідроциклон - Ферментація та дозрівання: 9 × 70 гл ферментерів, 2 × 70 гл тисків для освітлення пива - Парова система: електропаровий котел потужністю 750 кВт, робочий тиск приблизно 4 бари - Система керування: Siemens Braumat - Електроживлення: 3 × 400 В / 50 Гц Обсяг поставки - Варочний цех | Newlands Systems | 4-ємкісна установка, продуктивність 35 гл | заторний чан, фільтр-чан з гребенем, варочний котел з внутрішнім пресом, гідроциклон, теплообмінник для сусла, ексцентрикові шнекові насоси для вивантаження зерна та драбини, фільтр твердих часток після гідроциклону | 2011 - Система керування | Siemens | Braumat | панель управління варочним цехом та операторська станція | 2011 - Гарячі водонагрівачі | Newlands Systems | 2 × 60 гл, розташовані один над одним | зовнішній теплообмінник для пари, насоси та арматура, поверхні, що контактують із середовищем, виготовлені з нержавіючої сталі 316, дозуючий резервуар для підготовки води | 2012 - Ферментери | Newlands Systems | 9 × 70 гл корисного об’єму | циліндроконічні, конус 60 градусів, стояки, охолоджувальні сорочки | 2012–2013 - Тиск для освітлення | Newlands Systems | 2 × 70 гл робочого об’єму | розраховані на тиск, з вузлами для карбонізації | 2012–2013 - Ємність для зберігання дріжджів | Newlands Systems | 700 л | конічна, охолоджувальна сорочка, мішалка | 2013 - Ємність для розмноження дріжджів | Newlands Systems | 240 л робочого об’єму | 300 л загального об’єму, нержавіюча сталь AISI 304 | 2012 - CIP-станція | Newlands Systems | парове опалення та насос | 2012 - Силос для солоду | MAFA Sweden | UNB 70 | місткість 30 тонн, зовнішнє встановлення | 2012 - Шнекова система транспортування | MAFA Sweden | з’єднання з силосом та млином, гнучкий шнек, випускний бункер для спеціальних зернових | 2012 - Солододробилка | Bühler | 4 вали | привід потужністю 3,0 кВт, маркування ATEX | 2012 - Бункер для подрібненого солоду | Newlands Systems | 1000 кг | встановлений на тензодатчики | 2012 - Електричний паровий котел | Pannpartner | 750 кВт | 3 × 400 В / 50 Гц, розрахунковий тиск 16 бар, власна вага 800 кг, маркування CE | 2011 - Гліколева холодильна машина | Daikin | повітряно-охолоджувана вода, холодоагент R407C, 400 В | 2011 - Установка для підготовки чистого повітря | Donaldson | 2016 - Насоси, арматура та аксесуари | 2012–2013 Стан Вживане – встановлене та в експлуатації, може бути оглянуте під час виробництва. Наявність В наявності. Розташування: Норвегія. Демонтаж, транспортування, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути запр

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 5 797 h, зусилля затискання: 800 кН, діаметр гвинта: 40 мм, загальна ширина: 2 042 мм, загальна висота: 1 711 мм, загальна вага: 8 200 кг, максимальна довжина продукту: 4 545 мм, Ця машина Netstal Elion 800-270 була виготовлена у 2021 році. Він оснащений надійною системою управління AXOS і високошвидкісним вузлом вприскування зі швидкістю 450 мм/с. Верстат оснащений гвинтом діаметром 40 мм і повністю інтегрованим гідравлічним агрегатом потужністю 9 кВт. Він підтримує діапазон висоти встановлення інструменту 200-500 мм і оснащений інтерфейсом робота Euromap 67. Якщо ви хочете отримати високоякісне обладнання для лиття під тиском, зверніть увагу на машину Netstal Elion 800-270, яку ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткова інформація включно з роботом Wittmann Primus 16TДіапазони переміщення: Z: 1250 мм, Y: 800 мм, X: 590 ммВантажопідйомність 5 кгСистема управління: Wittmann CNC8, програмне забезпечення Primus R8.3R8 Teachbox TouchВакуумний контур з додатковим 5/2-ходовим клапаном • Блок вприскування: 270 Powermaster зі швидкістю вприскування до 450 мм/с • Діаметр гвинта: 40 мм, тип B, 3-зонний гвинт • Тип сопла: Пневматична голчаста форсунка з додатковою зоною нагріву • Мінімальна монтажна висота: 200 мм • Максимальна монтажна висота: 500 мм • Сила затиску: 800 кН • Мінімальна монтажна висота: 200 мм Dwsdpfex D Rlpex Albsb • Максимальна монтажна висота: 500 мм • Гідравлічний блок: Повністю інтегрований гідравлічний агрегат 9 кВт з робочим тиском 140 бар • Пневматика: 1 повітряний клапан на 890 літрів, 1 додатковий повітряний клапан на 890 літрів • Виконання захисного кожуха: Двері, що замикаються, зверху • Ідентифікація оператора: Розпізнавання користувача за допомогою PIN-коду • EUROMAP 67: Стандарт + динамічне втягуванняІнтерфейси: Кольоровий пристрій подачі, вільно конфігурований DIO: 4x вихід / 2x вхід • Моніторинг інструменту: Доступний на DFP • Компенсація коливань напруги: ДБЖ в наявностіДодаткова комплектаціяРозетка 1:X2510, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE через HSX2511, Cekon, 16A /400V, 3P-N-PE через HSX2512, Cekon, 16A /400В, 3P-N-PE через HSX2513, Cekon, 16A /400В, 3P-N-PE через розетковий контактор(Функція 0060)Розетки для кольорового дозатора:1X2507 / 1W7145, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, через HSплюс 1X9507 / 1W9507, Schuko 10A / 230V, 1P-N-PE, через HSЗакріпіть розетки та корпуси на кронштейні 110.180.6902(Функція 0060)1X3123, зона 12 HAN 4A, вкручується, тільки живлення1X9123, зона 12 HAN 4A, що вкручується, тільки датчик(Функція 0110)Пневматика 1, 1x3/2WV 890L, встановлюється на DAP, W2008(Функція 0470)Пневматика 9, 1x3/2WV 890L, встановлюється на BAP, W2016(Функція 0470)Охолоджуюча вода 1:X4051 W9088 Вимірювання витрати B1135 - B1138 (обратка),Вимірювання тиску B1211 (подача)X4060 W9260 HAN16E Вимірювання температуриB0801 (подача), B0832 (обратка)(Функція 0490)Охолоджуюча вода 2:X4050 W9086 Вимірювання витрати B1147 - B1150 (обратка),Вимірювання тиску B1212 (подача)X4059 W9259 HAN16E Вимірювання температуриB08813 (подача), B0814 (обратка)(Функція 0490)Дозування 1С:1x всмоктуючий конвеєр і 1x дозування фарби1X2018/1W7146, HAN 4A для дозування фарби1X9191/1W9946, HAN 3A для всмоктувального конвеєразмонтувати розетки та корпуси основи на тримачі 110.180.6902(Функція 0550)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Продається партія пневматичних клапанів і приводів виробництва Festo. Загальна кількість: 42 одиниці – 28 повних комплектів із кульовими кранами з нержавіючої сталі – 14 одиниць: пневматичні приводи / запасні компоненти Комплектуючі використовувалися у промисловому процесному обладнанні та були професійно демонтовані. Частина одиниць перевірена, кілька компонентів знаходяться у робочому стані. Повне функціональне тестування всіх одиниць не проводилося. Підходить для: – промислової автоматизації – харчової та напоївої промисловості – хімічної промисловості – водоочищення та процесних систем – технічного обслуговування та запасних частин Орієнтовна вартість нових комплектів Festo: близько 150–300 € за одиницю. Dedeyxqluepfx Albewb Дуже цікавий лот для торговців або промислового обслуговування. Бажано продаж повним лотом. Ціна: 2 900 € договірна Місцезнаходження: Словаччина (ЄС) Можлива доставка по всій Європі

Стан: вживаний, Довжина столу: 750 мм Ширина столу: 425 мм Розмір площини для кріплення заготовки на столі: 600 x 320 мм Хід по осі X: 400 мм Хід по осі Y: 280 мм – 2 одиниці в наявності на складі – Djdpfx Alszzrbmebowb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 59 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний обробний центр DMU 60 eVo Робочий хід X/Y/Z: 600 / 500 / 500 мм Швидкий хід по осі X: 80 м/хв Швидкий хід по осі Y: 80 м/хв Швидкий хід по осі Z: 50 м/хв Діапазон обертів (стандарт): 20 – 14 000 об/хв Шпиндель з мотором (потужність): 18,9 / 14 кВт (40/100% ПВ) Кріплення інструменту (стандарт): SK40 відповідно до DIN 69871 Dwodpsyl A Dnsfx Albeb NC-поворотний стіл: наявний Зона закріплення (стіл): 600 × 500 мм Діапазон повороту осі B: −5° до +110° Вісь C: 360° Максимальне навантаження на стіл: 400 кг Прямі вимірювальні системи: наявні (прямі вимірювальні системи / пряме вимірювання переміщення) Охолодження столу: включено (згадується у зв’язку з прямими вимірювальними системами) Діапазон обертів шпинделя (опція): 20 – 18 000 об/хв (для кріплення інструменту HSK-A63 по DIN 69893) Адаптація робочого шпинделя та інструментального магазину: відмінна від стандарту Максимальна швидкість обертання шпинделя (з додаткового листа даних): 24 000 об/хв Інструментальний магазин (стандарт): ланцюговий магазин на 30 позицій, подвійний захват Інструментальний магазин (опція): магазин на 60 позицій, ланцюговий з подвійним захватом (відрізняється від стандарту) Система управління (3D-управління): Heidenhain iTNC 530 HSCI Інтерфейс оператора: SmarT.NC Пульт керування: DMG ERGOline® Control Екран: 19" екран (згадується для ERGOline Control) Теплообмінник: теплообмінник для шпинделя і столу Активний охолоджувач: активний охолоджувач для шафи керування Повна кабіна: наявна Сигнальна лампа: чотириколірна (також згадується для автоматизації) Контактний вимірювач: інфрачервоний контактний вимірювач Heidenhain TS 649 DMG Підготовка для 3D quickSET Toolkits: наявна ПЗ 3D quickSET: включено (для кожної одиниці обладнання) Конфігурації 5-осьових машин: тільки з опцією контактного вимірювача Підготовка системи обробки: PH 150-8 від DMG Automation Транспортер стружки: скребковий транспортер стружки з очищеним щілинним ситом Внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ): наявна Паперовий фільтр: 40 бар / 23 л/хв / бак 600 л Обертальне захисне скло: включене Блокування повітря: наявне Лінійні вимірювальні системи: наявні Омивання станини: наявне Пістолет для очищення стружки: наявний Повітря через центр шпинделя: перемикається через функцію M Якість стисненого повітря: обслуговуване повітря з низьким рівнем масла Пакет безпеки на випадок відключення електроенергії: наявний Обмежувач перенапруги: наявний Контроль напруги: з швидкою системою гальмування Режим роботи: 4 Спостереження за процесом: під час виробництва Документація: документація-1 німецькою Мова екрану: німецька/англійська DMG / MORI SEIKI Messenger (спеціальна пропозиція): підключення першої машини (SIE 840D; HDH iTNC530; HDH MillPlus iT) DMG Netservice – client: «Зелене світло для вашої машини»; встановлення на зовнішньому ПК Автоматизація PH 150-8 з системою обробки і магазином піддонів Дизайн автоматизації: система в автоматизованому виконанні, що підходить до машини Кільцевий магазин: на 8 піддонів Сервоосі: 2 сервоосі (вісь X, стіл магазину) Вісь Z: пневматична Захват: захватна рука/вилка Базове програмування: базове програмування системи IPC: IPC з панеллю сенсорного керування Jobmanager: менеджер завдань DMG AUTOMATION Інтерфейс оператора: графічно підтримується Сигнальна лампа: 4-кольорова PH 150-8 Інтеграційний комплект: для DMU 50/70, DMU 40/60/80 eVo linear UPC P патрон: Erowa (UPC P патрон, Erowa) UPC піддони: 320 × 320 мм, включно з фіксатором і з’єднанням піддона, Erowa

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок на годину Опис системи: Модель «Unibloc 50 50 10» від UBL SRL — це інтегрована система розливу, розроблена для роботи з максимальною продуктивністю до 15000 пляшок на годину (BPH). Її архітектура поєднує три основні функції: ополіскування, розлив і закупорювання — все в одному моноблоці. Роторне ополіскування в новому моноблоці для CSD: Секція ополіскування оснащена 50 головками, налаштованими для обробки ПЕТ-пляшок. Конструкція забезпечує ефективне і швидке промивання, що є вирішальним для дотримання санітарних норм. Djdpfx Aljvgt U Aebswb Ізобаричний розлив: Модуль розливу використовує 50 ізобаричних клапанів для забезпечення рівномірного та точного наповнення. Ізобарична система особливо ефективна для газованих напоїв, таких як лимонад і газована вода, оскільки мінімізує втрату CO2 під час розливу. Гвинтова закупорювальна станція: Закупорювальна секція має 10 ротаційних головок для нанесення пластикових гвинтових кришок. Цей механізм забезпечує надійне та стабільне закривання з обертанням за годинниковою стрілкою для більшої ефективності. Управління та автоматизація: Моноблок оснащений системою керування PLC/HMI виробництва Schneider, що дає змогу точно контролювати і полегшувати процес. Інтеграція електронного лічильника продуктивності (BPM) і витратомірів на вході/виході підвищує експлуатаційну ефективність. Конфігурація та адаптивність: Система налаштована для роботи з ПЕТ-пляшками об'ємом 500 мл, але конструкція дає змогу адаптуватися і до інших розмірів пляшок. Така гнучкість є важливою для підприємств, що працюють із різними продуктами та типами тари. Безпека та виконання нового моноблока для CSD: Конструкція включає захисний кожух з нержавіючої сталі, що гарантує безпеку оператора та відповідність чинним нормативам. Технічний висновок: Новий моноблок для розливу напоїв у ПЕТ пляшки для CSD до 15000 пляшок/год — це складна високотехнологічна система, розроблена для максимальної ефективності при розливі напоїв у ПЕТ-пляшки. Технічні характеристики — від виробничої потужності до сучасних рішень з автоматизації — роблять його незамінним інструментом для підприємств, які шукають точність, надійність і адаптивність у процесі розливу.

Стан: вживаний, Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год Конструктивні особливості вживаної ополіскувальної машини Poggio Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год оснащена 24 захватами, спеціально розробленими для обробки 0,75-літрових скляних пляшок. Машина працює з обертом за годинниковою стрілкою та виконує одну фазу ополіскування. Обертовий вузол безпосередньо взаємодіє з захватами, які міцно утримують кожну пляшку для забезпечення точної фіксації та нахилу. Завдяки цьому система підвищує ефективність ополіскувального циклу. Рама із нержавіючої сталі розрахована на інтенсивні виробничі умови, а захисні кожухи забезпечують безпеку у вологих зонах розливу. Система обробки та принципи роботи Dsdpfx Alswcfz Sobewb Машина виконує однократний цикл ополіскування виключно водою, без використання хімічних засобів. Важливо, що вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год має систему «немає пляшки — немає розпилення»; розпилювач активується лише у разі наявності пляшки. Якщо пляшка відсутня, розпилювач вимикається, що дозволяє уникати втрат води та економити енергію, витрачену на подачу. Ця функція, яка технічно визначається як «активація розпилення при наявності пляшки», захищає форсунки від передчасного зносу. Система керування базується на сенсорах або механічних кулачках, що дозволяють виконувати обприскування тільки при фіксації пляшки захватом. Таким чином забезпечується ефективний та сталий процес ополіскування впродовж усього циклу. Сумісність з форматами пляшок Вживана ополіскувальна машина Poggio для скляних пляшок із продуктивністю 6000 пляшок/год підтримує два стандартні формати пляшок: бордо та шампанське. Для цього передбачено регульовані центрируючі системи та змінні адаптери для стабілізації пляшки під час нахилу й промивання. Дизайн завантажувальної зірки та направляючих дозволяє оператору швидко переходити на інший формат, зберігаючи безперервність виробництва та зменшуючи час переналаштування. Завдяки цьому машину легко інтегрувати в існуючі лінії, де потрібна гнучкість. Висока точність позиціювання забезпечує стабільну роботу навіть у високошвидкісних автоматизованих системах. Продуктивність та виробнича потужність Ця машина забезпечує номінальну продуктивність 6000 пляшок на годину. Завдяки 24 захватам можливий безперервний цикл роботи із дотриманням необхідного часу ополіскування для кожної одиниці. На фактичну продуктивність можуть впливати такі чинники, як тиск води, стабільність лінії та регулярність подачі, але машина працює у межах стандартних допусків. Тобто, вона залишається надійною для середньопродуктивних ліній. Оператори можуть оптимізувати налаштування системи відповідно до конкретних вимог виробництва без втрати продуктивності. Сфери застосування та виробничі контексти Вживану ополіскувальну машину Poggio для скляних пляшок 6000 пляшок/год широко використовують у виноробній та ігристій промисловості.

Стан: вживаний, мотогодини: 1 800 h, Вживана лінія розливу для шампанського, ігристих і тихих вин, 4 000 пляшок/год Сумісність продукції та технологія розливу Ця лінія розливу обробляє тихі вина, ігристі вина та шампанське з високою ефективністю. Вона призначена виключно для скляних пляшок і використовує ізобаричну систему розливу, яка забезпечує точний контроль при розливі продукції під тиском, такої як ігристі напої. Таким чином, виноробні, що виготовляють різні типи вин із різними фізико-хімічними властивостями, можуть розраховувати на цю лінію для стабільної та адаптивної роботи. Інакше кажучи, система відповідає різноманітним вимогам до продукції без компромісів щодо якості виробництва. Продуктивність залежно від типу пляшки Залежно від формату пляшки, лінія забезпечує різний вихід продукції. Для пляшок 0,20 л та 0,375 л — 4 500 пляшок на годину, для пляшок 0,75 л — 4 000 пляшок/год, для пляшок 1,5 л — 2 000 пляшок/год. Така виробнича швидкість ідеально підходить для середніх виноробень, які цінують гнучкість з одночасним збереженням промислової ефективності. Dodjwgw Dgspfx Albjwb Введення в експлуатацію, напрацювання та готовність до постачання Лінію змонтували фахівці у 2022 році. З того часу вона відпрацювала 1 800 годин і випустила близько 2 400 000 пляшок. Обладнання досі знаходиться в експлуатації, тому підтримується у повністю робочому стані. Крім того, лінія готова до негайної поставки, що стане перевагою для виноробень, яким потрібно швидке впровадження. Таким чином, покупці можуть інтегрувати обладнання з мінімальними простоями. Основний блок розливу: депалетизація, промивання, наповнення, закупорювання Процес починається з депалетайзера Duetti Packaging, модель M, який автоматично подає порожні пляшки у систему. Далі моноблок GAI, модель 4033RES-HP-A01, виконує промивання, наповнення та закупорювання у єдиному інтегрованому вузлі. Двоетапна промивна станція (вода + газ) із 16 затискачами забезпечує санітарну обробку пляшок. Високотисковий електропневматичний наповнювач із 24 клапанами здійснює ізобаричний розлив. 3-головкова роторна закупорювальна машина встановлює прямі корки, грибоподібні корки для шампанського, пластикові пробки та алюмінієві гвинтові кришки. Моноблок також оснащений багатоформатними шнеками, моторизованими регулюваннями напрямних, фіктивними пляшками для стерилізації внутрішньої частини промивного апарата та комплектом електромагнітних клапанів для перемикання між подачею газу і миючої рідини. Така конструкція забезпечує високу точність, мінімальний час переналагодження і якісне оброблення пляшки. CIP і контроль якості: системи очищення та інспекції Щоб підтримувати рівень гігієни, агрегат CIP WIN&TECH, модель Win&Guard C 23.05, здійснює автоматичне очищення за допомогою теплообмінника «пар-вода» й триступеневої системи фільтрації за двома незалежними контурами. Дана система дозволяє санітувати внутрішні компоненти між виробничими циклами без розбирання апарата. Паралельно інспекційний блок CMP, модель CV-MUF108, виконує постійний контроль якості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 28 000 h, номер машини/транспортного засобу: TP117, Технічні дані та характеристики Вживаний аплікатор кришок Tetra Cap Applicator TCA45 — це надійний, одноголовковий аплікатор кришок від Tetra Pak®, розроблений для стабільної роботи у виробництві напоїв і безперебійної інтеграції у вживані розливні лінії. Спеціально сконструйований для безперервного промислового пакування, він забезпечує рівномірну продуктивність із точною аплікацією кришок після наповнення й до пакування. Виробник: Tetra Pak® Модель: TCA 45 TETRA PACK Рік випуску: 2004 Номінальна продуктивність: до 7 500 брікс/год Кількість головок: 1 Тип кришки: OEM-код 4 (згідно зі специфікацією виробника) Напрям обертання: OEM-код 0 (згідно зі специфікацією виробника) Категорія: закривальна машина / аплікатор кришок Позиція: після наповнення Tetra Pak, перед фінальним пакуванням Сумісність із контейнерами: цеглинки Tetra Pak з відповідними змінними комплектами Типові продукти: вода, сік, пиво, вино та інші негазовані напої Документація: інструкції з експлуатації в наявності Безпека: інтегровані захисні системи Сучасні системи автоматизації та контролю TCA45 побудована на основі промислового ПЛК з дружнім до користувача HMI, що забезпечує стабільну, відтворювану аплікацію кришок. Налаштування за рецептами підтримують швидке перемикання форматів, а система тривог допомагає операторам підтримувати стабільну продуктивність. Контроль крутного моменту, перевірка наявності кришки та діагностика несправностей забезпечують високу якість аплікації та зменшують переробку при високопродуктивному виробництві. ПЛК/HMI-керування для простоти експлуатації й моніторингу Автоматичне виявлення поломок із покроковою діагностикою Інтегровані входи/виходи для синхронізації із наливом і пакуванням Електрика: підходить для стандартних промислових електромереж (деталі — у керівництві) Захист машини із блокуванням дверей і аварійним зупином Інтеграція в лінії Цей аплікатор кришок ідеально підходить для проектів модернізації або побудови нових ліній з вживаним обладнанням. Легко інтегрується з транспортерними системами, орієнтаторами тари, наливниками та етикетувальниками, забезпечуючи узгоджену роботу лінії з мінімальними простоями. Сумісний із розливними машинами Tetra Pak. Dodpfx Ajyhblvslbswb Готовий до підключення до лінійного управління та буферних систем. Стан машини та історія обслуговування Агрегат перебуває на сервісному обслуговуванні — перевіряються й обслуговуються всі основні функції та системи безпеки. Зношувані деталі оглядаються й регулюються або замінюються за необхідністю для гарантії продуктивності до 7 500 брікс/год. ОЕМ-керівництва в наявності для запуску, роботи та профілактичного обслуговування. Робочі характеристики та універсальність Оптимізована для стабільної, високоякісної аплікації кришок, TCA45 підтримує широкий спектр типових форматів напоїв для промислового пакування. За наявності відповідних змінних комплектів може...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, номер машини/транспортного засобу: SO126, Вживана установка для екструзійно-видувного формування HDPE для 10 л – приблизно 300 пляшок на годину – Огляд Вживана екструзійно-видувна машина Uniloy Milacron HSM10/D розроблена для виробництва HDPE-контейнерів об'ємом до 10 л. Завдяки одноголівковій конструкції (single parison head) і міцному вузлу замикання, цей EBM-агрегат ідеально підходить для допоміжних установок промислової упаковки та напоїв (наприклад, каністри для води, харчові олії) та може бути інтегрований у вживані лінії розливу. Документація та інструкції з експлуатації в наявності. Реф. № SO126. Технічні характеристики та виробничі дані Головні дані Виробник/Модель: Uniloy Milacron HSM10/D Рік випуску: 2000 Технологія: екструзійно-видувне формування (EBM), одинарна паризонна головка Матеріал: HDPE Кількість форм (кавітацій): 1 Максимальний обʼєм тари: 10 л Орієнтовна продуктивність: до бл. 300 пляшок/год при 10 л (залежить від застосування) Інструкція з експлуатації: у комплекті Референсний номер: SO126 Екструдер Діаметр гвинта: 100 мм; L/D 24 Частота обертання гвинта (HDPE): 0–70 об/хв Потужність пластикації (HDPE): бл. 300 кг/год Головний двигун екструдера: 89 кВт Зони нагріву: 6; потужність нагріву циліндра: 31,4 кВт Охолодження двигуна: 0,58 кВт; охолодження циліндра: 1 кВт Паризонна головка Тип: PE 1/200, одноразовий паризон Макс. діаметр форсунки: 200 мм Потужність нагріву головки: 14,2 кВт Управління товщиною стінки паризону: гідравлічне (програмування товщини стінки) Затискний та видувний вузол Зусилля замикання: 200 кН Макс. розмір форми: 650 × 500 мм (В) Товщина форми: 2 × 150 мм Хід відкривання форми: 300 мм Горизонтальний хід санчата: 660 мм Хід видувної шпильки: 240 ± 5 мм Dedpfx Ajyhbt Holbjwb Штовхальна сила видувної шпильки при 50 бар: 320 кг Електрика Встановлена потужність: 156 кВт (середнє споживання бл. 104 кВт) Живлення: 400 В, 50 Гц, 318 A, 3 + N Гідравліка Обʼєм масляного баку: 400 л Продуктивність насоса (1470 об/хв): 123 л/хв Максимальний тиск (основний контур): 190 бар Головний гідравлічний двигун: 37 кВт; двигун охолодження олії: 1,5 кВт Пневматика Робочий тиск (загальний): 6–8 бар; споживання повітря: 2000–2500 Нл/хв Тиск для охолодження: 6–8 бар; споживання повітря: 1000–1500 Нл/хв Охолоджуюча вода Контур охолодження матриць: 8–12 °C; витрата 15 м³/год Охолодження екструдера і гідравлічного масла: 10–24 °C; витрата 4 м³/год Габарити та вага Бл. розміри машини (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Вага видувного агрегату: 7600 кг; вага екструзійної групи: 6400 кг Рівень шуму на місці оператора: < 85 дБ(А) Передова автоматизація та системи керування Гідравлічне програмування товщини стінки для точної настройки паризону, покращення розподілу ваги і верхньої міцності для 10-літрових контейнерів. Власне програмне забезпечення Uniloy для управління і налаштування (версійний код у керівництвах), з інтерфейсом для заданих значень і діагностики. Інтегроване регулювання температури через шість зон екструдера та нагріту головку для стабільної переробки до 300 °C температури трансформації. Блокування захисних пристроїв і кнопки аварійної зупинки для безпечної роботи. Можливість інтеграції у виробничу лінію

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 500 h, номер машини/транспортного засобу: LC392, Вживана повна лінія розливу води (для негазованих напоїв) 300 пляшок/год 18,9 л CapSnap Серія CapSnap Adapta — це модульна інтегрована система для миття, наповнення та закупорювання пляшок. Це ідеальне рішення для середніх виробництв бутильованої води HOD (Home & Office Delivery). Розроблена для гнучкості – ці машини можна налаштувати під 3-галонові або 5-галонові пляшки. Дана лінія ефективно забезпечує продуктивність від 300 до 600 пляшок на годину. Виробник: CAP SNAP – Portola – США Рік випуску: 1999 (повністю відремонтовано у 2015 році, після чого пропрацювала лише 500 годин) Продуктивність: 300 пляшок/год Необхідні енергоресурси: стиснене повітря 6 бар, електрична потужність 40 кВт, підведення промивної води – 2 бар, підведення води для наповнення Комплектація лінії: - Напівавтоматичний пристрій для зняття кришок: використовується для видалення кришок із пляшок. - Вхідний транспортер: пляшки вручну встановлюються на цей конвеєр. - Попереднє ополіскування холодною водою через форсунки: перший етап миття холодною водою. - Миття теплою водою з миючим засобом через форсунки: другий етап миття при 50°C із миючим засобом. - Ополіскування холодною водою з дезінфікуючим засобом через форсунки: останній етап миття з використанням холодної води і дезінфікуючого засобу. - Вихідний транспортер наповнювача: на цьому етапі пляшки наповнюються, по дві одночасно. - УФ-фільтр: вода наповнюється через УФ-фільтр, інтегрований у вхід води до пляшки. - Транспортування наповнених пляшок до закупорювача: транспортування пляшок від наповнювача до закупорювача. - Дезінфекція кришок нанесенням дезінфікуючого засобу на горловину пляшки: кришки дезінфікуються і готуються до закупорювання. - Закупорювальний циліндр: нанесення кришки на пляшку. Dwedpjvgud Sjfx Albob - Вихідний транспортер: з цього транспортеру пляшки вручну встановлюються на палети. Кожен елемент цієї системи виконує конкретну задачу в процесі розливу, в сукупності утворюючи ефективну, вживану повну лінію розливу води.