Придбати Швидкий Запуск б/у (2 634)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Csdpfxjyg H Dzo Ahvopw ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: R83, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця ротаційна машина для розливу банок розроблена для застосування з газованими безалкогольними напоями та високошвидкісного виробництва напоїв. Завдяки міцному ротаційному карусельному блоку та точній ізобаричній технології наливу вона підтримує декілька форматів алюмінієвих банок, зберігаючи при цьому цілісність продукту та стабільність карбонізації. Виробництво – Tecno-Food Group, конфігурація Master-Can забезпечує надійну роботу для використання на вживаних та б/в лініях розливу у промисловому пакуванні. Технологія розливу: ізобарична для газованих напоїв Кількість клапанів: 50 Серія: 50 Крок каруселі: 113 мм Діаметр каруселі: 1800 мм Обертання: проти годинникової стрілки Базова швидкість на формат: 23 000 банок/год (0,5 л) Максимальна швидкість: 28 000 банок/год (0,33 л) Сумісні формати: 0,33 л, 0,5 л банки Температура наповнення: 18 °C Вміст CO2: 8 Встановлена потужність: 20 кВт Основне електроживлення: 380 В Cpsdpfxsymdp Ij Ahvow Частота: 50 Гц Допоміжна напруга: 24 В Ступінь захисту електрошкафу: IP55 (зовні), IP20 (всередині) Рік випуску: 2008 Розвинені автоматизація та системи управління Електрична система розрахована на промислові умови (380 В, 50 Гц) і оснащена 24 В допоміжною колом для управління та сенсорів. Ступінь захисту IP55 (зовнішня)/IP20 (внутрішня) забезпечує надійну роботу у виробництві напоїв. Ротаційна архітектура й визначений крок каруселі дозволяють точно дозувати та підтримувати сталі рівні наповнення на високих швидкостях. Промислове підключення до електромережі: 380 В, 50 Гц 24 В допоміжне управління Захист від проникнення: IP55 зовнішній / IP20 внутрішній Швидка зміна формату для банок 0,33 л та 0,5 л Машина обертається проти годинникової стрілки для гнучкості стандартного компонування Інтеграція у виробничі лінії Розроблена для безшовної інтеграції у комплексні технологічні лінії з виробництва і пакування напоїв. Ця машина-наполнитель може ефективно підключатися до перед- і післяпроцесного обладнання, типового для уживаних розливних ліній. Сумісність із лініями-де-палетизації банок, видування/очищення іонізованим повітрям та транспортерами Вихідна інтеграція із закатувальними машинами (can seamer), контролем герметичності, пастеризаторами, маркувальниками/принтерами та пакувальним обладнанням Окрема або інтегрована робота зі стандартними конвеєрними системами Мультиформатний робочий цикл для алюмінієвих банок 0,33 л та 0,5 л Технічний стан машини та історія обслуговування Машина заявлена як робоча, що свідчить про активну експлуатацію. Це дозволяє швидкий запуск у вживаних лініях для виробництва напоїв і мінімізує терміни введення в експлуатацію. Вважається, що під час експлуатації дотримувалися стандартних процедур технічного обслуговування для ліній розливу газованих напоїв. Стан роботи: у виробництві Придатна для швидкого повторного запуску у вживаних розливних лініях Продуктивність і універсальність оптимізовано для газова...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: H2017, вантажопідйомність: 20 кг, довжина руки: 1 700 мм, Doosan H2017 — це інноваційний колаборативний робот (кобот), що поєднує високу продуктивність із максимальною безпекою та точністю. Cpsdpfx Ahex Sv Rpevew Звантаження до 20 кг і робочий діапазон 1 700 мм роблять H2017 ідеальним для виконання важких і об’ємних завдань у промисловості, виробництві та логістиці. Робот оснащений шістьма інтегрованими високоточними датчиками крутного моменту, що забезпечують надзвичайно точне управління рухом і безпечну роботу у співпраці з людьми. Завдяки цим технологіям H2017 особливо підходить для робіт, де важливі і потужність, і делікатність — наприклад, палетування, обслуговування машин, складання або транспортування важких предметів. Переваги Doosan H2017 • ✅ Висока вантажопідйомність — 20 кг, ідеально для підйому важких вантажів • ✅ Довгий робочий діапазон (1 700 мм) — більше гнучкості та покриття • ✅ 6 датчиків крутного моменту — точна, стабільна та безпечна взаємодія • ✅ Інтуїтивне програмування — швидкий запуск та впровадження • ✅ Покращені функції безпеки — відповідає міжнародним стандартам • ✅ Міцна та надійна конструкція — для промислових умов Ідеальне застосування: • Палетування й депалетування • Обслуговування машин • Збірка та монтаж • Внутрішня логістика та переміщення матеріалів • Автоматизація ручних і ергономічно складних робіт Обираючи Doosan H2017, ви отримуєте сучасного кобота, який підвищує продуктивність, зменшує навантаження на персонал і забезпечує стабільно високу якість виконання задач — кожного разу. _____ Наявність У продажу є кілька Doosan H2017 у стані «як новий» — в оригінальній упаковці. Також ми пропонуємо вживані Doosan H2017 за більш привабливою ціною — це гарна альтернатива для тих, хто цінує якість за помірну інвестицію. Зв’яжіться з нами для отримання цінових пропозицій і строків поставки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Нова шпиндель 2025-08, встановлена сервісним центром Mazak Щорічне обслуговування сервісним центром Mazak. Можливий огляд під напругою. Включає подавач прутка Super 80 Макс. діаметр обробки ("swing") Ø 658 мм Діаметр обробки над супортом X Ø 658 мм Діаметр обробки під час роботи осі Y Ø 658 мм Макс. діаметр точіння Ø 658 мм Макс. діаметр точіння з прутка Ø 51 мм (опція Ø 65) Макс. довжина деталі 1011 мм Вісь X: 615 мм Вісь Y: +/-130 мм Вісь Z: 1077 мм Вісь B: 0,0001° / 240° Шпиндель 1 Фланець шпинделя JIS A2-6 Отвір шпинделя 76 мм Прохідний отвір 51 мм (опція Ø 65) Двигун шпинделя AC 22 кВт 40% ED Діапазон обертів 35-5000 об/хв Кількість діапазонів швидкості: прямий привід Макс. крутний момент 467 Нм 25% ED Макс. маса деталі з патроном 300 кг Висота центру від підлоги 1235 мм Шпиндель 2 Фланець шпинделя JIS A2-6 Отвір шпинделя 76 мм Прохідний отвір необов'язковий (опція Ø 65) Двигун шпинделя AC 18,5 кВт 40% ED Діапазон обертів 33-5000 об/хв Кількість діапазонів швидкості: прямий привід Макс. крутний момент 325 Нм 40% ED Макс. маса деталі з патроном 300 кг Висота центру від підлоги 1235 мм Вісь C1: прямий привід, швидкий хід 555 об/хв Робоча подача 1-5000°/хв Мінімальний програмований крок 0,0001° Вісь C2: прямий привід, швидкий хід 555 об/хв Робоча подача 1-5000°/хв Мінімальний програмований крок 0,0001° W-вісь: хід 1066 мм Швидкий хід 30 м/хв B-вісь: хід 240° Макс. технологічна подача (ISO) 40 об/хв Мінімальний програмований крок 0,0001° Тип тримача інструменту: автоматичний змінник інструменту (Tool changer) Розмір державки: 25x25 мм Час заміни інструменту: 1,3 сек Час заміни чип-чип: 8 сек (в середньому) Державка для обертового інструменту: Capto C6 Державка для токарного інструменту: Capto C6 Макс. маса інструменту: 12 кг Макс. довжина інструменту: 400 мм Cpedpeyi Ttbsfx Ahvjw Зусилля затискача (Capto C6): 33 кН Магазин інструменту: 36 позицій Макс. діаметр інструменту: 90 мм Макс. діаметр інструменту, якщо суміжні позиції вільні: 125 мм Макс. довжина інструменту: 400 мм Макс. маса інструменту: 12 кг Макс. крутний момент: 9,8 Нм Інше: Довжина: 3990/4910 мм Ширина: 2800 мм Висота: 2720 мм Вага: 13100/16600 кг Потужність (безперервний режим): 72,34 кВА Вимоги до повітря: мін. 5 кг/см², 410 л/хв Магазин інструменту: 36 інструментів Стандартна комплектація: B-вісь Capto C6 ATC Auto Recovery Автоматичне вкл/викл, розклад нагріву 19” LCD сенсорний екран Система ідентифікації інструменту Mazak з 10 RFID мітками (для Capto C6) Вимірювальний щуп для налаштування довжини інструменту, автокомпенсація, контроль на поломку 8” патрон Kitagawa B208A6 (2 шт) Бак для СОЖ Тиск СОЖ для верхньої револьверної головки: макс. 5 бар, 23 л/хв Комплект документації (цифровий) Smooth Standard Software: Mazacc 2D software (shape comp) Mazacc 2D software для роторних осей (shape comp) Mazacc 3D High Speed software High Smoothing Control Seamless Corner Control Variable Acceleration Control Ultra High Speed Machining Mode Rapid Overlap ISO/EIA програмування: Асинхронний запуск шпинделя та осі фрезерування Синхронізоване нарізання різьби з обертовим інструментом Преривання макросів для керування подіями (ISO/EIA) Макропрограмування з 600 додатковими парами змінних для ISO/EIA Гвинтова інтерполяція для ISO/EIA Обертання системи координат G68 для ISO/EIA Полярні координати G122 для ISO/EIA Синхронізована інтерполяція X-C осей G12.1 для ISO/EIA Системи координат G54-G59 + ще 300 для ISO/EIA

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Cjdpeyh E Husfx Ahvopw Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: новий, Bernardo універсальний токарний верстат Titan 660 x 3000 Технічні характеристики Відстань між центрами — 3000 мм Висота по центру — 330 мм Максимальний діаметр обробки над станинами — 660 мм Максимальний діаметр обробки над вирізом — 900 мм Максимальний діаметр обробки над супортом — 460 мм Ширина станини — 400 мм Отвір шпинделя — 105 мм Посадка шпинделя — DIN 55029, D1-8 Діапазон обертів шпинделя — (16) 25 - 1600 об/хв Діапазон поздовжніх подач — (25) 0,044 - 1,48 мм/об Діапазон поперечних подач — (25) 0,022 - 0,740 мм/об Метрична різьба — (54) 0,45 - 120 мм Дюймова різьба — (54) 7/16 - 80 нит/дюйм Діаметр пінолі задньої бабки — 90 мм Хід пінолі — 235 мм Конус пінолі — MK 5 Потужність двигуна — 7,5 кВт (10,0 к.с.) Габарити (Д x Ш x В) — 4630 x 1200 x 1520 мм Вага близько — 3300 кг Cpjdoxxayfjpfx Ahvsw Особливості • Універсальне застосування у загальному машинобудуванні, виробництві, індивідуальному виготовленні ... • Централізоване, зручне керування подачами та нарізанням різьби з ходовим і гвинтовим валом • Призматична станина з сірого чавуну, індукційно загартована та високоточна шліфована • Сучасна опора головного шпинделя з прецизійними упорними роликовими підшипниками • Загартовані та шліфовані шестерні та вали, включно з коробкою подач • Стандартно — швидкий хід поздовжній та поперечний для зменшення допоміжного часу • Великий отвір шпинделя (105 мм) для обробки великогабаритних заготовок • Плавний запуск завдяки механічній багатодисковій муфті • Електромеханічне ножне гальмо для зниження допоміжного часу • Висока продуктивність різання, у тому числі при торцевій обробці • Для підвищення жорсткості напрямних станини та мінімізації впливу вібрації станина посилена потужними ребрами Комплектація • 3-осьова цифрова індикація ES-12 V з LCD-дисплеєм • Фрикційна муфта • Швидкий хід поздовжній та поперечний • LED-освітлення машини • 3-кулачковий сталевий патрон PO3-315 мм / D8 • Плита для кріплення заготовок 450 мм • Нерухома люнетка — прохід max. 180 мм • Підтримуюча люнетка — прохід max. 120 мм • 2 центрівки • Двигун з магнітним гальмом згідно CE • Педаль із гальмівною функцією згідно CE • Первинне заповнення маслом Shell Tellus 46 • Охолоджуючий пристрій • Швидкозмінний державка з 4 вставками • Захисний пристрій при швидкозмінному державці • Змінні шестерні • Перехідна втулка • Задній фартух для стружки • Прокладка кабелю через енергетичний ланцюг • Експлуатаційний інструмент

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Csdpofz I Rxofx Ahvspw САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Cpedpsfz Nd Isfx Ahvjw АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Cjdpfefx Nfmjx Ahvepw Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Codpfx Ahsfzb Nisvepw У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Cpsdpfxsfz U Nbs Ahvew

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Cpedefzccnspfx Ahvow БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Cpedjflk Awepfx Ahvjw ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Cpsdpfx Ajfzb Rcehvew Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Технічні характеристики: x-хід: 1400 мм y-хід: 1200 мм z-хід: 1350 мм Система управління: MSX-701 Mapps III Розмір столу: 800 x 800 мм Швидкий хід: 50 м/хв Поворотний стіл: 360.000 x 0,001° (B-вісь) Максимальне навантаження на стіл: 2,0 т Кількість палет: 2 Діапазон обертів: 8000 об/хв Потужність приводу фрезерного шпинделя: 37 кВт Кількість інструментів у магазині: 60 шт. Шпиндельний конус: HSK-A 100 Вага: 31 т Габарити Д x Ш x В: 5,9 x 3,48 x 3,68 м 4-осьовий горизонтальний обробний центр у відмінному стані Оснащення: - Охолодження через шпиндель, тиск 70 бар - Фрезерний шпиндель з торцевим приляганням - Циліндрична інтерполяція - Конічна/спіральна інтерполяція - Синхронне нарізання різьби й фрезерування - Транспортер стружки + Concept 2000 - Фільтраційна установка Knoll - Механічна установка видалення масляного туману LTA - Електронне ручне колесо - Датчик Renishaw для вимірювання деталі - Лінійні оптичні лінійки по осях X/Y/Z - 5 вільних M-функцій - Розширена пам’ять програм частин — 1 МБ - 48 додаткових нульових точок - Динамічна компенсація для пристроїв кріплення - Подвійні кулькові гвинти по осях X/Y/Z Cpodpfx Ahjwi Ibuovsw - Повторний запуск програми після аварійного завершення - 2 х пістолет для подачі охолоджуючої рідини

Стан: новий, Мобільний бетонний завод PROMAX M120-TWN (120 м³/год) Тип заводу: Мобільний бетонний завод із двовальним міксером (TWIN SHAFT MIXER) Продуктивність: 120 м³/год свіжовиготовленого бетону Об’єм міксера: 4500/3000 л (3 м³ ущільненого бетону) Система централізованого змащування: ILC (вироблено в Італії) Система керування: повністю автоматична (ПК – ПЛК – принтер) Електрообладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів та дистанційний доступ Встановлення та запуск заводу проводяться під нашою відповідальністю. 24/7 сервісне обслуговування. Досвід експорту понад 1000 бетонних заводів у більш ніж 90 країн. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТА МОЖЛИВІСТЬ ПОДВІЙНОЇ ВИРОБНИЧОСТІ * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ВИТРАТИ НА ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ОПЦІЇ: *Цементний силос: 75-100-150-200-500 тонн *Обладнання бетонного силоса та шнековий транспортер *Система подачі інертних матеріалів Система централізованого змащування: ILC (виробництво Італія) Обшивка корпусу міксера: марганцева сталь (розраховано на виробництво 50 000–450 000 м³) Внутрішня футеровка міксера (зносостійкі плити): спеціальний надтвердий чавун Ni-hard Розвантаження в аварійних ситуаціях: ручний насос для надзвичайних ситуацій Кнопка аварійної зупинки Цифрова система контролю міксера (сигналізація) Моніторинг системи автоматичного змащування через ПК Система керування: повністю автоматична (ПК – ПЛК – принтер) Cpjdpfx Ahswhxptovjw Необмежена кількість користувачів Дистанційний доступ Необмежена кількість рецептів та реєстрацій клієнтів Звіти про виконані роботи у ретроспективі Інтерфейс доступний англійською, російською, французькою, арабською, німецькою та іспанською мовами Перемикачі та комплектуючі MCC: Siemens Функція Back Off доступна.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Cpjdpfx Ahjfy T Spevow ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, Новий: Так Придатний матеріал: бітум Власна вага: 18 000 кг Полімермодифікаційна установка, повністю автоматична ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Подрібнення та гомогенізація полімеру (SBS, APP, KRATON тощо) і бітуму. Живлення: попередньо змішаний бітум-полімер Продуктивність: макс. 15 т/год Густина: 1,1 г/см³ В'язкість: макс. 20 000 мПа·с (cP) Температура: 190 °C Тверді речовини: Вхід у машину: макс. 3-6 мм Вихід із машини: макс. 0,2 мм ДВИГУН Потужність 130 кВт Швидкість 3000 хв⁻¹ Напруга 400 В, 50 Гц, 3 фази Запуск Y / Δ 2. ВЕРТИКАЛЬНИЙ ЗМІШУВАЛЬНИЙ БАК Каркас - Виконано у вигляді вертикального прямокутного профілю. - Виготовляється в габаритах з об'ємом 11 м³. - Корпус виготовлений із листа товщиною 5 мм класу St37. - Трубопровід для заповнення бітуму – 3" DN80, PN16, DIN2633, 1 шт.; випускна труба – 3" DN150, PN16, DIN2633 та 3" DN80, PN16, DIN2633, 2 шт. - Люк управління 500 x 500 мм. b) Опалення - Зовнішнє нагрівання діатермічним гарячим маслом. - Тест на герметичність проводиться не менше ніж при 6 бар. c) Ізоляція - 100 мм швидкий дротяний сітчастий кам'яний ватний утеплювач, що відповідає стандартам TSE (Турецький інститут стандартів). - Зовнішня поверхня з нержавіючої сталі за розмірами бака. d) Змішувальна система - 2 x 7,5 кВт мішалка з частотою обертання 60 об/хв - Привід через ланцюгову передачу - Герметичність забезпечується ущільненнями - Підшипники SKF або FAG - Фіксовані лопаті на зовнішніх стінках для покращення перемішування та створення гомогенної структури e) Температурні індикатори цифрові та аналогові, два виходи f) Вбудована з'єднувальна лопатка, драбини та платформа 3. БІТУМНІ НАСОСИ - 2 ½ XLA типу з масляним підігрівом - Продуктивність насосів: 25 т/год - Електропривід 7,5 кВт, 400 об/хв із редуктором 4. SBS-ПОДАВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ (ПОЛІМЕРНОМОДИФІКОВАНІ ГРАНУЛИ) a) Завантажувальна воронка - Ширина прорізу 500 x 500 мм - Виготовляється з листа товщиною 4 мм - Усередині шнека встановлено гранулятор з продуктивністю 30 м³/год - Рамка зі стінкою 5 мм, з діаметром труби не менше 220 мм - Герметичність ущільненням - Підшипники SKF або FAG - Електропривід 5,5 кВт, 80 об/хв із редуктором та муфтою 5. ТРУБОПРОВІД ТА ОБЛАДНАННЯ a) Труби - Сталеві труби згідно DIN 171175 (DN200, DN150, DN100, DN80, DN65, DN25) - Лінія для млина: внутрішня труба 3" + зовнішня оболонкова 4" - Оболонки зварюються за стандартами TSE - Стрибкові труби у відповідних місцях 1" b) Компенсатори - DN 50, DN 80, PN 16, 400°C Cedpfxox D Df No Ahvepw c) 3-ходові та 2-ходові вентилі з підігрівом - Відповідають стандартам TSE - Управління пневматично - Робочий тиск до 16 бар, температура до 230°C d) Вентилі для гарячого масла - Клапани марки KLINGER або THERMO з поршнем - DN25 PN16, DN65 PN16, DN50 PN16...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Багато наших машин доступні зі складу. Зателефонуйте та дізнайтеся більше! Пропозиція стосується базової версії машини. Всі додаткові опції та їх ціни Ви знайдете на нашому веб-сайті. Волоконно-лазерний різальний комплекс FLV-6025-OT-6022 3kW Технічні параметри - Максимальні розміри листа: 6000 x 2500 мм - Максимальна висота профілю: 220 мм - Максимальна довжина профілю: 6000 мм - Точність позиціонування по осях X та Y: ±0,05 мм/м - Повторювана точність позиціонування по осях X та Y: ±0,03 мм - Максимальна швидкість: 60000 мм/хв - Максимальне прискорення: 0,7G - Максимальне навантаження: 1200 кг - Потужність: 3,0 кВт - Споживана потужність: 12,0 кВт - Джерело: Raycus або MAX Photonics на вибір - Живлення: ~3x400 V 50 Гц - Клас захисту: IP54 Конструкція Завдяки зварній конструкції машина дуже міцна. Високоточний і швидкий рух голови забезпечується японськими серводвигунами Fuji. Ротатор для різання профілів Машина оснащена ротатором для різання профілів. - Максимальна довжина профілю, що обробляється: 6000 мм - Діаметр затискного патрона: 220 мм Автоматична система змащування направляючих осей. Зручність використання Завантаження важких листів спрощується за рахунок транспортних куль, вбудованих у стільницю, які забезпечують легке ковзання під час завантаження. Також забирати дрібні готові деталі набагато простіше завдяки підкатним візкам, що легко висуваються з-під машини за зручну ручку. Різальна голівка RayTools з автоматичним фокусом Otinus Protect (опціонально*) Цей продукт пропонує індивідуальний захист Вашого лазерного джерела. З цією послугою Ви забезпечите безперервність роботи Вашого підприємства. Ми захищаємо Ваш бізнес, щоб Ви виконували замовлення вчасно. Система стабілізації напруги (опціонально*) Панель управління Комп'ютер працює на Windows 10 та CypCut для керування різанням і має функції: конструювання, імпорт та експорт файлів, оптимізація роботи. Всі встановлені програми мають довічні ліцензії. Машина оснащена бездротовим контролером. Професійна підтримка Ми завжди підтримуємо зв'язок із клієнтами. Тому при покупці машини ви отримуєте пакет годин для професійної підтримки від техніків Otinus. Навчальне ПЗ Otinus Academy Купуючи цю машину, Ви отримуєте один рік доступу до онлайн-курсів, які допоможуть легко навчити нового працівника або поновити знання після навчання! У комплекті з машиною: - 3-денне навчання та монтаж машини - 1 та 2 день по 8 годин – запуск та навчання по управлінню - 3 день до 8 годин – самостійна робота на машині під наглядом нашого техніка з можливістю програмування специфічних деталей. Cpjdstiy Scepfx Ahvow - Консультації наших спеціалістів - Телефоном: з 7:30 до 21:00 (Пн-Сб) – 8-годинний пакет, який використовується протягом 12 місяців. - Онлайн: з 7:30 до 14:30 (Пн-Пт) – 8-годинний пакет, який використовується протягом 12 місяців. - Доступ до онлайн-курсів Otinus Academy - LibreCad – доступ протягом 12 місяців Додатково Ви отримаєте: - Пакет креслень CAD

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Багато наших машин доступні зі складу. Дзвоніть та дізнавайтесь більше! Пропозиція стосується базової версії машини. Всі додаткові опції та їхні ціни ви знайдете на нашому сайті. Волоконно-лазерна установка для різки FLV-6025-CT2-6022 6 кВт Технічні характеристики - Максимальні розміри листа: 6050 x 2500 мм - Максимальна висота профілю: 220 мм - Максимальна довжина профілю: 6000 мм - Точність позиціонування по осях X і Y: ±0,05 мм/м - Повторювана точність позиціонування по осях X і Y: ±0,03 мм - Максимальна швидкість: 120 000 мм/хв - Максимальне прискорення: 1,5G - Максимальне навантаження: 3840 кг - Потужність різання: 6,0 кВт - Споживана потужність: 40,0 кВт - Марка джерела: Raycus або MAX Photonics на вибір - Живлення: ~3x400 В, 50 Гц - Ступінь захисту: IP54 - Довжина: 14 580 мм - Ширина: 4300 мм - Висота: 2350 мм - Вага: 16 800,0 кг Глибина різу - Сталь S235: рекомендована глибина 25,0 мм, максимальна глибина 30,0 мм - Нержавіюча сталь: рекомендована глибина 16,0 мм, максимальна 20,0 мм - Алюміній: рекомендована глибина 12,0 мм, максимальна 14,0 мм - Латунь: рекомендована глибина 10,0 мм, максимальна 12,0 мм Конструкція Завдяки зварній конструкції машина дуже стабільна. Високоточний та швидкий рух головки забезпечують японські серводвигуни Fuji. Автоматична система змащування направляючих осей. Зручне використання Завантаження важких листів спрощується завдяки транспортним кулькам, вбудованим у поверхню столу, які забезпечують ковзання під час завантаження. Також вилучати малі готові деталі набагато простіше завдяки кареткам під верстатом, які можна легко висунути за допомогою зручної ручки. Різальний головка RayTools з автофокусом Стабілізатор напруги (опціонально*) Панель керування Комп’ютер працює на Windows 10 та програмному забезпеченні CypCut для обробки з такими функціями, як: проектування, імпорт та експорт файлів, оптимізація роботи. Всі встановлені програми мають довічні ліцензії. Машина оснащена бездротовим контролером. Професійна підтримка Ми гарантуємо постійний контакт із нашими клієнтами. Тому з купівлею машини ви отримуєте годинний пакет професійної підтримки від фахівців Otinus. Навчальна програма Otinus Academy З придбанням цієї машини ви отримуєте річний доступ до онлайн-курсів, які дозволяють легко ввести у спеціальність нового співробітника або оновити знання після навчання! У комплекті постачання машини: - Дводенне навчання і монтаж машини: - 1-й день до 8 годин – запуск та навчання керуванню - 2-й день до 8 годин – самостійна робота з машиною під наглядом нашого фахівця, можливість програмування конкретних деталей. Cedpfx Asrum N Iohvjpw - Консультації наших спеціалістів: - Телефоном: з 7:30 до 21:00 (Пн-Сб) – 8-годинний пакет, який слід використати протягом 12 місяців. - Онлайн: з 7:30 до 14:30 (Пн-Пт) – 8-годинний пакет, який слід використати протягом 12 місяців. - Доступ до онлайн-курсів Otinus Academy - LibreCad – доступ протягом 12 місяців - Додатково ви отримуєте пакет креслень CAD

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Багато наших машин доступні зі складу. Зателефонуйте нам, щоб дізнатися більше! Пропозиція стосується базової версії машини. Всі додаткові опції та їх ціни доступні на нашому веб-сайті. Гідравлічний листозгинальний прес PBO-3117-CNC Delem DA-69T Технічні характеристики - Номінальний тиск: 1750 кН - Максимальна довжина згинання листа: 3100 мм - Глибина (відстань між інструментом та задньою стінкою): 510 мм - Максимальний хід гнуття балки: 410 мм - Максимальна висота відкривання: 615 мм - Відстань між балками: 2600 мм - Максимальна дистанція заднього упору: 600 мм - Потужність двигуна: 15,0 кВт - Довжина: 3300 мм - Ширина: 1650 мм - Висота: 3400 мм - Вага: 10300,0 кг Оснащення - Автоматичні упори на лінійних напрямних, з сервоприводом: 2 шт. Cpsdpfsrp Dwajx Ahvew - Передні опорні столи: 2 шт. - Регулювання відстані заднього упору (вісь X): сервопривід - Регулювання балки (вісь Y): незалежне керування осями Y1 та Y2 за допомогою сервоприводу - Система кріплення пуансона: швидкий монтаж типу AMADA Управління Delem DA-69T - Модуль сенсорного екрана для графічного програмування у 2D та 3D - 3D-візуалізація для симуляції та обробки - Високоякісний 17-дюймовий TFT-кольоровий екран - Повноцінна операційна система Windows - Сумісність із системою Modusys Delem (модульна масштабованість та адаптивність) - Зовнішній USB-порт - Детальна підтримка користувача у багатозадачному середовищі - Гнучко з параметризацією за допомогою датчиків у меню - ПЗ Profil-T3D для offline-роботи Професійна підтримка Ми гарантуємо постійний зв'язок із нашими клієнтами. Тому при купівлі машини надається годинний пакет професійної підтримки від техніків Otinus. Запрошуємо протестувати наші машини Візьміть участь у спеціальній презентації: кваліфікований фахівець Otinus продемонструє весь функціонал обладнання. Ви можете надати технічні креслення та зразки матеріалів. Вироблено в Туреччині У комплекті постачання машини: - 2-денне навчання оператора та запуск обладнання - 1-й день (до 8 годин): пуско-налагодження та навчання програмуванню керування - 2-й день (до 8 годин): самостійна робота оператора під наглядом нашого спеціаліста, програмування індивідуальних деталей - Телефонні консультації фахівця - з 7:30 до 21:00 (пн-сб), 8-годинний пакет протягом 12 місяців з моменту покупки - Безкоштовна оренда транспортних роликів та двох домкратів для зручної установки обладнання у клієнта. Ролики та домкрати надаються за попередньою заявкою (мінімум за 7 днів до доставки обладнання). Умови співпраці - Гарантія на 24 місяці - Термін постачання: близько 1-2 тижнів. Це не стосується машин, що є в наявності на складі. - Машина нова, з заводу - Гарантійне та післягарантійне обслуговування продавця - Клієнт несе відповідальність за обладнання під час розвантаження та транспортування на своїй території.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1988, Діаметр обробки над станиною: 2000 мм Діаметр обробки над супортом: / мм Довжина обробки: / мм - Тип: 1 K 671 320 F3 - Рік випуску: 1988 (перший запуск у 1998) - Довжина обробки: 10 000 мм - Діаметр обробки над станиною: 2 000 мм (модифіковано) - Діаметр планшайби: 1 950 мм - Діапазон затиску планшайби: 400 - 1 350 мм - Швидкість обертання: 1,00 - 140 об/хв - Крутний момент: 125 000 Нм - Максимальна головна різальна сила: 130 кН - Задня бабка автоматично встановлюється - Максимальна вага заготовки: 70 т - Максимальна вага заготовки з люнетом: 100 т - Потужність приводу: 100 кВт - Кількість напрямних станини: 4 - Габаритні розміри: 22 000 x 6 200 x 2 900 мм - ЧПК SIEMENS 840D (2010 р., інвестиції 220 000,00 €) Cedpjxn Tz Iofx Ahvjpw - Подавання супорта X-Z: 0,3 - 4 000 мм/хв - Швидкий хід супорта X-Z: 4 000 мм/хв - Розміри внутрішнього конуса: 140 x 1:7 - Відповідає вимогам CE - В комплекті: 2 люнети, 1 роликовий блок, 4 кулачки, пристрій для свердління - Стан: дуже добрий

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Тип установки: компактна бетонозмішувальна установка з двовальним міксером Продуктивність установки: 100 м³/год свіжозамішаного бетону Об'єм міксера: 3000/2000 літрів (2 м³ ущільненого бетону) Cpedpfswn Ex Iex Ahvsw Система центрального змащування: ILC (виробництво Італія) Система керування: повністю автоматизована (ПК, ПЛК, принтер) Електрообладнання: Siemens Інше обладнання та аксесуари: італійського виробництва Необмежена кількість користувачів і віддалений доступ Дуже низька вартість транспортування: лише один контейнер Монтаж і запуск установки здійснюються нами Забезпечуємо відмінний сервіс після продажу Цілодобове обслуговування (24/7) Експортуємо понад 1000 бетонозмішувальних установок у більш ніж 90 країн світу * НИЗЬКА ВАРТІСТЬ ДОСТАВКИ (всього ДВА 40F-OT контейнери або ДВА стандартні трейлери) * ШВИДКИЙ МОНТАЖ * ПРОСТЕ ТА ЗРУЧНЕ УПРАВЛІННЯ

Стан: майже нова (виставкова машина), Lorch Handy TIG 180 DC ControlPro 230 В Lorch Weld Back Pack каркас для перенесення – портативний електродний інвертор із високими зварювальними характеристиками, ідеально підходить для монтажу, будівництва або майстерні. Швидкий імпульс до 2 кГц для тонких листів та труб з CrNi. Високочастотний запуск, 2/4-тактна робота, швидке прихваткове зварювання. Зниження струму запобігає прожогу під час перегріву. Hotstart для ідеального підпалювання, Anti-Stick система запобігає залипанню електрода, пам'ять на 4 програми. Технічні характеристики: - Напруга мережі: однофазна 230 В, 50 Гц - Діапазон регулювання TIG: 3–180 А - Діапазон регулювання електрода: 150 А - Робочий цикл TIG: 180 А 30% (при 40°C), 150 А 60% - Електрод: 140 А 60% робочого циклу Cpedpfx Ahjyhpmhevjw - Клас захисту: IP23 - Сертифікація: S-маркування - Вага: близько 6,5 кг Комплектація: кабель живлення, газовий шланг, інструкція з експлуатації. Без додаткових аксесуарів.

Стан: новий, МОБІЛЬНИЙ БЕТОННИЙ ЗАВОД M100-TWN Crsbtuhmoflz Hle N Aeb Cpjdpfx Ajwhxk Rehvjw ЗАГАЛЬНА ІНФОРМАЦІЯ Тип заводу: мобільний бетонний завод із двовалковим змішувачем Продуктивність заводу: 100 м³/год свіжонагнітаємого бетону Ємність змішувача: 3000/2000 л (2 м³ ущільненого бетону) Загальна потужність електродвигунів: 143 кВт (стандартне значення, може змінюватися в залежності від комплектації) Напруга/Частота: 380 В / 50 Гц (стандартне значення) Монтаж та запуск заводу знаходяться під нашою відповідальністю. Ми надаємо відмінне післяпродажне обслуговування. Цілодобова підтримка. Віддалене обслуговування. Експорт понад 1000 бетонних заводів у понад 90 країн світу. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ І МОЖЛИВІСТЬ ПОДВОЄННЯ ВИРОБНИЦТВА * ЛЕГКЕ ТРАНСПОРТУВАННЯ * МІНІМАЛЬНІ ВИТРАТИ НА ПІДГОТОВКУ МАЙДАНЧИКА * ШВИДКИЙ МОНТАЖ ДЕТАЛІ: Продуктивність ущільненого бетону: 100 м³/год Продуктивність компресора: 950 л/хв Бункери для інертних матеріалів: 4 шт. по 11,25 м³ = 45 м³ Тип змішувача: двовалковий (2 м³), ємність 3000/2000 л Конвеєр його змішувача: 1000 мм × 13 000 мм Вагові дозатори: щебінь/цемент/вода/добавки