Придбати Швидкий Запуск б/у (2 492)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PRJ062775, Різальні характеристики: Свердлильна здатність по суцільному матеріалу St 60/40 мм Свердлильна здатність по суцільному матеріалу GG 20/50 мм Здатність нарізання різьби St 60/M 36 Здатність нарізання різьби GG 20/M 42 РОБОЧА ОБЛАСТЬ: Хід консолі (Y-вісь) 1050 мм Хід колони (W-вісь) 410 мм Хід пінолі (Z-вісь) 200 мм Відстань від нижнього краю шпинделя до верхньої поверхні столу: свердлильний радіус 80–690 мм Кут повороту (C-вісь) 330 градусів Централізоване затискання консолі та колони СТІЛ МАШИНИ Робоча площина столу: 1800 x 600 мм 4 Т-подібні пази за DIN 650 по осі X (ширина/відстань) 18 h9/125 мм Висота машстолу: 900 мм УПРАВЛІННЯ / ОПЕРУВАННЯ CNC-контролер S-Box III Процесор: 32-бітний CPU Дисплей: TFT плоский екран з підсвічуванням, добре видимий з усіх боків. 215 x 160 мм, картезіанська або полярна система. Інтерполяція: 2 осі (X, Y) Технологічна база даних: керування інструментом, пропозиції інструментів за типом обробки, рекомендовані режими різання залежно від матеріалу Керування інструментами: максимум 500 інструментів Цикли обробки: центрування, свердління, нарізання різьби, розгортання, зенкування та розточування. Злам стружки/розвантаження: можливо для свердлильного циклу Свердлильні схеми: ряд отворів, коло отворів, матриця Базове ПЗ: діалогове програмування, зберігання 38 нульових точок, поворот і дзеркалювання, Teach-In для X, Y, Z. Тестова графіка: графічне відображення свердлильних схем Інтерфейси передачі даних: V.24/RS 232-C USB: для зчитування та запису даних, промисловий накопичувач 256 МБ ГОЛОВНИЙ ПРИВІД ШПИНДЕЛЯ: Трифазний асинхронний двигун з частотним регулюванням Потужність приводу (100% ED): 5,5 кВт Крутний момент (100% ED): 250 Нм Постійно в діапазоні 15–200 об/хв Діапазон обертів шпинделя, безступінчасто: 12–2800 об/хв Конус шпинделя: приймальна частина за DIN 69871 SK40 Зтягуючий болт за DIN 69872-19 ПРИВОДИ ОСЕЙ Осі C/Y/Z/W: макс. 0,35/0,35/2,90/2,40 кВт Швидкий хід, безступінчасто: C–вісь макс. 4,5 об/хв, Y/Z–вісь макс. 7,5/5,0 м/хв W–вісь макс. 3,0 м/хв Швидкість подачі, безступінчасто: C/Y/Z/W–вісь 5–2000 мм/хв Сила подачі (Z–вісь): макс. 12 000 Н МАСЛЯНА СИСТЕМА Централізоване ручне змащення ОБШИВКА МАШИНИ Система захисних огорож по контуру машини, з решіткою Зовнішні розміри 6000 x 6000 (ДхШ), висота елементів системи близько 2000 мм 1 вхід (орні ворота спереду машини), отвір близько 2000 мм, відкривання та закривання вручну, дверний вимикач з магнітною фіксацією ЕЛЕКТРИЧНА, ПНЕВМАТИЧНА, ГІДРАВЛІЧНА СИСТЕМА. ПІДКЛЮЧЕННЯ Живлення: 400/50 В/Гц Ljdpfx Apjwmcatezohf Керуюча напруга: 24 В, споживана потужність: 13 кВА, захист: 35 А Робоча напруга: 3 x 400 В AC/N/PE +5% -10%, нейтральний провідник навантажений, частота: 50 Гц ФАРБУВАННЯ Struktur-Lack DD Верхня частина машини, світло-сіра RAL 7035, нижня частина – RAL 5023 ТРАНСПОРТНІ ДАНІ Ширина: 1900 мм Глибина: 2565 мм Висота: 2788 мм МАСА МАШИНИ Машина в транспортному виконанні зі стандартним столом: близько 2950 кг ОПЦІЇ: Опорна плита із круговим жолобом для охолоджуючої рідини, робоча площина 1000x1400 мм, висота 100 мм, 4 Т-пазами Електронний щуп, включаючи конус SK 40 Магазин інструментів pick-up Програмоване зміщення інструменту для задньої робочої станції. Магазин на 5 позицій з захисним кожухом, встановлений на правому боці машини Система подачі охолоджуючої рідини, версія А – інтегрована в основу машини (для машин без опорної плити), включає бак 35 л, насос, арматуру, подача приблизно 40 л/хв при 0,4 бар.

Стан: вживаний, Свердлильна здатність по сталі (діаметр): 23 мм Конус шпинделя: Морзе 2 (MK 2) Хід шпинделя: 130 мм Виліт: приблизно 860 мм Розмір столу: 1280 x 500 мм Розмір площини для кріплення: приблизно 1250 x 480 мм Діапазон обертів: 115 - 2400 об/хв Висота деталі - макс.: приблизно 535 мм Ledpowugrcofx Apzehf Патрон: швидкозатискний, 1-13 мм Вага машини: приблизно 690 кг Загальна потужність: 1 кВт Габарити (Д-Ш-В): приблизно 1300 x 1800 x 2100 мм Відстань від осі шпинделя до центру стійки (виліт): приблизно 860 мм Відстань між столом і втулкою шпинделя (макс. висота деталі): 535 мм Регулювання вильоту горизонтально/вертикально: приблизно 300 - 400 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1966, Довжина стола: 525 мм Lsdpfotumraox Apzohf Робоча площа столу: 500 x 300 мм Висота заготовки: мм Габаритні розміри верстата (Д x Ш x В): 1,98 x 1,06 x 1,42 м Комплектація: машинні лещата (ширина губок 200 мм) на поворотній плиті, пристрій для вертикального стругання, підйом різця

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1967, Функціональність: повністю працездатний, - Heinemann швидкісний строгальний верстат - K500E - б/в - у робочому стані - поверхнева іржа, див. фото - можливе вантаження Lodpfx Apevrzqiezshf

Стан: вживаний, 10 швидкозмінних тримачів Bilz WES 3 B 16 x 22 – 3 штуки в наявності WES 3 B 20 x 16 – 1 штука в наявності WES 3 B 22 x 18 – 2 штуки в наявності Lodpfx Apedn Swrszehf WES 3 B 25 x 20 – 3 штуки в наявності WES 3 B 28 x 22 – 1 штука в наявності

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1984, номер машини/транспортного засобу: 332, Пропозиція 24130 Технічні характеристики: - Діаметр свердління повної сталі ST 60 – 32 мм - Діаметр свердління GG 25 – 40 мм - Нарізання різьби в ST 60 – M 27 - Конус шпинделя – MK 4 - Хід пінолі – 150 мм - 12 швидкостей обертання шпинделя: 102 – 2000 об/хв - 3 подачі свердління: 0,1 – 0,3 мм Lhsdetxzrwspfx Apzof - Мін./макс. відстань від шпинделя до столу: 310 / 610 мм - Мін./макс. радіус свердління: 380 / 1200 мм - Висота столу – 720 мм - Розмір столу – 1200 x 500 мм - Привід: 400 В / 2,0 / 2,4 кВт - Габаритні розміри (приблизно): 1200 мм (Ш) x 2800 мм (В) x 2300 мм (Г) - Вага (приблизно): 1500 кг Оснащення: - Пристрій для нарізання різьби - Гідравлічне затискання колони та консолі - Система подачі охолоджуючої рідини - T-подібні пази вертикально на задній стороні станка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, номер машини/транспортного засобу: 2316-3, Lg.Nr. 10622 Технічні характеристики: - Діаметр свердління у суцільній сталі ST 60: 28 мм - Діаметр свердління у чавуні GG 25: 40 мм - Нарізання різьби у ST 60: M30 - Нарізання різьби у GG 25: M40 - Креплення шпинделя: MK 3 - Діаметр шпинделя: 50 мм - Хід пінолі: 150 мм - 18 швидкостей обертання шпинделя: 45 – 2240 об/хв - 4 автоматичні подачі свердління: 0,1 – 0,45 мм/об - Мін./макс. відстань шпиндель – стіл: 300 / 700 мм Lhodpfx Aou Et Nbspzof - Мін./макс. свердлильний радіус: 305 / 1005 мм - Висота стола: 820 мм - Розмір стола: 1200 x 600 мм - Привід: 400 В / 6 кВт - Необхідний простір: прибл. Ш 1300 x В 2800 x Г 2300 мм - Вага: близько 1500 кг - У комплекті: - Пристрій для нарізання різьби - Гідравлічне затискання колони та консолі - Охолоджуючий пристрій - Т-подібні пази вертикально на лівій стороні машини

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: 133120, Пропозиція 24506 Технічні характеристики: - Діаметр свердління в суцільній сталі ST 60: 35 мм - Діаметр свердління у GG 25: 42 мм - Нарізання різьби в ST 60: M30 - Нарізання різьби в GG 25: M36 - Креплення свердлильного шпинделя: MK 4 - Хід пінолі: 170 мм - Безступінчаста частота обертання свердлильного шпинделя: 20 – 3200 об/хв - Безступінчаста подача свердла: 0,02 – 0,70 мм/об Lodpfxjwndyds Apzehf - Радіус свердління (приблизно мін. / макс.): 490 / 1240 мм - Кут повороту: 330° - Розмір столу: 1200 x 620 мм - Висота столу: 900 мм - Моторизоване регулювання висоти / хід свердлильної колони: 450 мм - Гідравлічне затискання колони й консольної балки - Т-образні пази по вертикалі з лівого боку машини - Охолоджувальна установка - Привід: 400 В / 5,0 кВт - Необхідна площа (приблизно): Ш 1500 x В 2600 x Г 1700 – 2500 мм - Вага (приблизно): 2100 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, номер машини/транспортного засобу: 2355-2, Пропозиція 24416 Технічні характеристики: - Діаметр свердління в суцільній сталі ST 60: 28 мм - Діаметр свердління в чавуні GG 25: 40 мм - Нарізання різьби в ST 60: M 30 - Нарізання різьби в GG 25: M 40 - Креплення свердлильного шпинделя: MK 3 - Діаметр шпинделя: 50 мм - Хід пінолі: 150 мм - 18 швидкостей свердлильного шпинделя: 45 – 2240 об/хв - 4 подачі свердління: 0,1 – 0,45 мм - Мін./макс. відстань шпиндель – стіл: 300 / 700 мм - Мін./макс. свердлильний радіус: 305 / 1005 мм - Висота столу: 820 мм - Розмір столу: 1200 x 600 мм - Привід: 400 В / 6 кВт - Необхідний простір: прибл. Ш 1300 x В 2500 x Г 2300 мм - Вага приблизно: 1500 кг - У комплекті: Lhodpfx Apjufw S Rszjf - Пристрій для нарізання різьби - Гідравлічне фіксування колони та консолі - Система охолодження - Т-подібні пази вертикально на лівій стороні машини

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Пальник VALMET TECHNOLOGIES OY Lodpfx Apew Iwl Sszohf Тип: Пусковий пальник Модель: MOR-250CLN Позиція пальника №: BU-280 Рік: 2023 Потужність LFO: 3 МВт Витрата LFO: 64–254 кг/год Тиск LFO: 250-550 кПа(г) Потужність газу: 5 МВт Витрата газу: 1301 м3 н/год Тиск газу: 30-85 кПа(г) Укомплектований шафою керування. Детектор полум'я Fireye 85UVF1A-1QD.

Стан: вживаний, Свердлильна здатність по сталі (діаметр): 32 мм Виліт: 950 мм Діапазон обертів: 102 - 2000 об/хв Кількість ступенів обертів: 12 Конус шпинделя: Морзе MK 4 Lhsdpfx Aoxfb Haspzof Хід пінолі: 160 мм Діапазон подачі: 0,075 x 0,3 мм/хв Розмір столу: 1200 x 510 мм Загальна потужність: 2 кВт Вага машини: прибл. 1,9 т Габарити: прибл. 1,8 x 1,2 x 2,25 м Верстат швидкого радіального типу з 3 обробними столами, один із них поворотний 2 робочі поверхні столу: 1200 x 510 мм 1 робоча поверхня столу: 60 x 400 мм

Стан: вживаний, Електрично обігріваєма піч для газозахисного запуску Тип: TSK-8-10-12-80 Температура: макс. 850°C Lhsdpfx Apoxcphmozef Внутрішні розміри (Ш x В x Г): 800 x 1050 x 1200 мм Потужність нагріву: 80 кВт Рециркуляційний вентилятор: 4,0 кВт

Стан: вживаний, Магнітний клапан, дисковий клапан, клапан затвора, електромагнітний клапан, магніт-клапан, соленоїдний газовий клапан, газовий магнітний клапан, двоконтурний газовий клапан, газовий клапан Lhsdpfjg St N Hjx Apzjf - Виробник: Siemens, двоконтурний газовий клапан - Тип: VGD40.040 - Приєднання: DN40 - Максимальний тиск: 1000 мбар - Розміри: 235/170/В195 мм - Вага: 6,9 кг

Стан: дуже добре (вживаний), Магнітний клапан, дисковий клапан, заслінковий клапан, електромагнітний клапан, магніт-клапан, соленоїдний газовий клапан, газовий магнітний клапан, подвійний газовий клапан, газовий клапан -Виробник: Siemens, подвійний газовий клапан -Тип: VGD40.065 -Приєднання: DN65 -Pмакс.: 700 мбар Lhsdpfx Aeg St Nxspzof -Розміри: 285/190/В210 мм -Вага: 8,3 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектні лінії під ключ для поздовжнього різання, різання на листи, комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи та системи подачі до преса. Bosporas Machinery — виробник систем обробки рулонів та подачі до преса, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ledsy A Ia Djpfx Apzohf Ми пропонуємо комплексні лінії обробки рулонів під ключ, розроблені для сучасних виробництв листового металу. Наші рішення охоплюють весь процес: від завантаження й подачі рулона до різання, перемотування, укладання та автоматизації. Залежно від завдань – нове виробництво, збільшення потужностей чи модернізація – Bosporas пропонує надійні, ефективні та індивідуальні лінії, адаптовані під ваші матеріали, виробничі цілі та планування заводу. Від окремих машин до повністю інтегрованих автоматичних систем – ми реалізуємо комплексні інженерні рішення з міжнародним досвідом впровадження. ⚙️ ДОСТУПНІ РІШЕННЯ: Лінії для поздовжнього різання рулонів: Для точного поздовжнього різання рулонів на вузькі смуги з перемоткою. Лінії для різання на листи: Для високоточного різання рулона на листи з системами укладання для отримання плоских листів. Комбіновані лінії поздовжнього різання/різання на листи: Універсальні системи, які дозволяють як поздовжнє різання рулонів, так і нарізку на листи на одній лінії. Компактні системи подачі до преса: Комплексні рішення з декойлером, випрямлячем та серво-подавачем для автоматизації процесів штампування. 🔧 КОМПЛЕКТАЦІЯ ЛІНІЇ: Залежно від проєкту, лінія може включати: - Гідравлічний завантажувальний візок для рулонів - Декойлер / розмотувач - Випрямляч / правильний агрегат - Серво-подавач - Головку для поздовжнього різання - Ротаційні / гідравлічні / механічні ножиці - Систему намотування відходів - Натяжні та сепараційні пристрої - Намотувач - Автоматичну систему укладання - Конвеєрні системи - Автоматизацію PLC та HMI - Системи безпеки, варіанти відповідності CE ⚙️ ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ: - Індивідуальне проєктування під замовника - Високоточна обробка - Важка міцна конструкція - Серво-керована подача та автоматизація - Модульна структура для модернізації - Зручне керування - Надійна робота в умовах безперервного виробництва ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ: - Повністю лінія під ключ - Один постачальник для всього проєкту - Зниження витрат на персонал та виробництво - Висока ефективність і стабільна якість продукції - Швидкий монтаж і запуск - Скорочені терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 ГАЛУЗІ ЗАСТОСУВАННЯ: - Сервісні металобази - Підприємства з обробки листового металу - Постачальники для автопрому - Виробники побутової техніки - Виробництво будматеріалів - Виробники HVAC - Виробництво металевих меблів та комплектуючих - Загальне промислове виробництво 🧩 ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - Індивідуальна продуктивність ліній - Робота з різною товщиною та шириною матеріалу - Повний пакет автоматизації - Проєктування макету заводу - Віддалена підтримка - Комплекти запасних частин і навчання 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЄКТИ: Ви можете переглянути виконані проєкти (виготовлені й змонтовані обладнання) на нашому YouTube-каналі. Відео про обладнання і відгуки дивіться на YouTube: Bosporas Makina / Ayika Group.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип передачі: інше, колір: помаранчевий, клас викидів: жоден, гальма: інше, Рік виготовлення: 2026, водійська кабіна: інше, Обладнання: низький рівень шуму, TICAB BPM 500 Машина для герметизації тріщин асфальту | 500-літрове професійне обладнання для заливки тріщин доріг Підвищуйте ефективність і довговічність ваших проектів з дорожнього ремонту з TICAB BPM 500 — потужною професійною машиною для герметизації тріщин асфальтового покриття, розробленою для підрядників, комунальних підприємств та дорожньо-ремонтних організацій. Створена для високої продуктивності та тривалих робочих циклів, BPM 500 дозволяє операторам швидко герметизувати тріщини, знижувати витрати на робочу силу та подовжувати термін експлуатації асфальтового покриття. Завдяки великому підігріваному баку об’ємом 500 л та потужній насосній системі, машина забезпечує стабільне, якісне заповнення тріщин навіть у складних інфраструктурних проектах. Основні переваги ✔ Великий бак на 500 л — довша робота без зупинок ✔ Непрямий дизельний підігрів — стабільний та безпечний нагрів ущільнювальних матеріалів Lhjdpsx U Rvrofx Apzef ✔ Автоматичне регулювання температури до 210 °C — ідеальна в’язкість матеріалу ✔ Швидке нагрівання (менше 2 годин) — швидкий запуск та більша продуктивність ✔ Підігрівається шланг з мішалкою — рівномірний і плавний потік матеріалу ✔ Високонапірний насос (до 10 л/хв) — швидке і точне заповнення тріщин ✔ Вбудований компресор — ефективне очищення тріщин перед заливкою ✔ Опційний самохідний привід — зручніше маневрування на великих об’єктах ✔ Гнучка комплектація — монтаж на причепі або рамі Ідеально підходить для: • Герметизація тріщин і ремонт швів асфальту • Відновлення кромок вибоїн та герметизація стиків • Утримання доріг і автомагістралей • Обслуговування злітно-посадкових смуг та руліжних доріжок • Стоянки та промислові території • Велодоріжки та міська інфраструктура Чому підрядники обирають TICAB BPM 500: • Висока продуктивність та швидкий підігрів • Надійна, міцна конструкція • Низькі експлуатаційні витрати • Простота в роботі та обслуговуванні • Стабільна робота у складних умовах дорожнього ремонту TICAB BPM 500 — ідеальне рішення для компаній, що прагнуть підвищити якість покриття, продовжити термін служби доріг і збільшити ефективність ремонту. 🚛 Доставка по всьому світу 📦 Пряма поставка з заводу-виробника 📞 Звертайтесь за ціною, технічними характеристиками та варіантами доставки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: M166011 01 G21C, Модель LineLazer V 250SPS із фарбопультами — це самохідна машина для нанесення розчинних фарб із відбивними скляними кульками, розроблена для великих і складних завдань розмітки, включаючи нанесення розмітки на автостоянках та дорогах. Система подачі кульок під тиском: - Відмінна продуктивність нанесення кульок - Забезпечує належний потік кульок Автоматична система фарбопультів: - Якісна система з магнітними клапанами Пульт дистанційного керування: - Простота використання та відмінна видимість за будь-яких умов Бак для фарби об’ємом 25 галонів: - Менше заправок під час роботи - Збільшений час розмітки завдяки великому бункеру Двигун Honda® GX: - Надійний та легкий у запуску - Система попередження про низький рівень оливи вимикає двигун для запобігання пошкодженню Електричний запуск: - Швидкий старт Система налаштування фарбопультів EasyMark: Lhedpfx Apjt Dlmbozef - Просте налаштування пістолетів - Завжди легке використання налаштувань пістолетів - Можливість використання двох пістолетів з перемикачем QuikSelect Використання переднього або заднього кріплення для пістолета Самоцентруюче переднє колесо: - Легкість у керуванні - Конструкція на трьох колесах із наповненням піною для більшої стійкості Додаткові характеристики: - Легке налаштування рульового управління - Міцний насос Chromex - Високоефективний гідравлічний мотор - Високопродуктивна система охолодження - Фільтр насоса Easy Out

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Перший запуск через пандемію у 2021 році. Управління MAX5 з 2 моніторами по 19 дюймів. Розмір столу: 1020 × 510 мм. Ledpfx Aoyxb Dhepzohf Максимальна вантажопідйомність: 1000 кг. Хід по осі X: 760 мм. Хід по осі Y: 510 мм. Хід по осі Z: 610 мм. Потужність приводу: 13 кВт. Діапазон обертів: 10 - 12000 об/хв. Магазин інструментів ATC на 30 позицій. Конус шпинделя: SK40. Швидкий хід X/Y/Z: 35 / 35 / 30 м/хв. Подача: 3 - 15200 мм/хв. Вага: 4900 кг. Габаритні розміри (Д×Ш×В): 2450 x 2650 x 2700 мм. Оснащення, приладдя: - Програмні опції: 3D, DXF, NCPP/ISNC, Ulti-Motion, імпорт моделей Solid, список завдань, кишені/острівці, синхронне нарізання різьби, графічна симуляція - Внутрішня подача охолоджуючої рідини 20 бар - Лінійні шкали по всіх осях - Транспортер стружки - Знімний ручний імпульсний пристрій - Опори машини Машина майже нова. Відразу до продажу. Під напругою в Угорщині.

Стан: вживаний, Одностійковий гідравлічний прес EXNER тип EEX 20 S, інв. №1615, рік випуску 1980 Сила тиску: 20 тонн Lodpfx Ajyz Dtdopzehf Виліт: 180 мм Розмір столу: 380 x 350 мм Отвір у столі: Ø 50 мм Розмір повзуна: 310 x 250 мм Кріпильний палець: Ø 35 мм Хід повзуна: 100 мм Максимальна висота установки: 250 мм Висота столу над рівнем підлоги: 900 мм Швидкість опускання: приблизно 480 мм/с Швидкість підйому: приблизно 480 мм/с Робоча швидкість: 20 мм/с Об'єм гідравлічного бака: 110 літрів Робочий тиск гідравліки при 20 т: 200 бар Потужність двигуна: 4 кВт Підключення до мережі: 400 В, 50 Гц - Запуск ходу через дворуківне керування або світлову завісу - Режими роботи: налаштування, дворуківне керування, BWS - Світлова завіса SICK, тип LVU з 1-тактним і 2-тактним режимом і захисною функцією - Швидкий хід і робочий хід - Обмеження ходу залежно від тиску або ходу - Механічний регульований упор - Регулювання тиску вручну за допомогою накатки - Електрошкаф збоку на машині - Є інструкція з експлуатації та електрична схема - Лічильник ходів Габарити (Д x Ш x В): 1250 x 750 x 2000 мм Вага: 1,4 т В хорошому стані

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Ljdpfx Ajfzb Nbopzohf САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Lsdofzccnepfx Apzehf Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Lhjdsfzb Nispfx Apzsf НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Lodpfx Apoflk Awozehf ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Lodpfxeyg H Dze Apzjhf БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Lhedpfx Apefz Nd Ijzsf БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.