Придбати Штраф Масштабу б/у (47)

Рік виготовлення: 2014, Стан: майже як новий (вживаний), Вантажопідйомність прибл. 60 000 кг Внутрішня ширина (вушка) прибл. 463 мм Точність відображення вантажу прибл. +/- 0,03 % Крок відліку 20 кг Висота цифр 50 мм Gedpfxjd R Racs Ac Esbn Відстань для зчитування до мін. 60 м Джерело живлення 12 В знімний акумулятор Зарядний пристрій 12 В/4A з обмеженням струму заряду Кранові ваги оснащені: - Одноразовий гак, розмір 40 - Проста монтажна скоба - Підставка - Зарядний пристрій - Інфрачервоний пульт дистанційного керування для активації функцій ваг - Вбудований захист від перевантаження - Автоматичне вимкнення, час налаштовується від 0 до 99 хвилин

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 684, Вантажопідйомність: 1000 кг Ділення шкали: 100 г Розмір платформи: 1250 x 950 мм Висота платформи над підлогою: 230 мм Висота платформи з підйомником від рівня для під'їзду: 540 мм Потрібний простір: 1250 x 1160 / 1250 x 1900 / 2180 мм Вага: 270 кг Gsdpfsdqw R Rjx Ac Ejbn

Рік виготовлення: 2023, Стан: готовий до використання (вживаний), Сортувальна машина для дрібного матеріалу, 320 клапанів, мало напрацюваних годин, ще зібрана і може бути протестована на вашому матеріалі. Gjdpjxmvnbofx Ac Eebn

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Godpfx Acowgw Tzj Esbn Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами.

Стан: готовий до використання (вживаний), Кількість шліфувальних агрегатів: 4 шт. Ширина шліфування: 190 мм Максимальна висота шліфування: 180 мм Управління: є Вага: 3300 кг Габарити (Д/Ш/В): 2600x920x1890 мм Діаметр патрубків для аспірації: 2x180, 2x120 мм Двосторонній шліфувальний верстат Löwer DSM 2004 ----- 4-стрічковий шліфувальний верстат + диск-агрегат зверху/знизу Опис виробника: ----- Двосторонній чотиристрічковий шліфувальний верстат для індивідуального деревини, призначений для шліфування масиву, наприклад, деревини для вікон тощо. Надміцна топова конструкція з інноваційними деталями. Підходить для високого рівня експлуатації навіть за великого знімання стружки. Gbjdpevu Hgbsfx Ac Esn - Послідовно розташовані шліфувальні агрегати для чорнового, чистового та фінішного шліфування – як зверху, так і знизу 1. Стрічковий шліфувальний агрегат із масивним сталевим валом 2. Стрічковий шліфувальний агрегат з гумовим валом і взуттям 3. Фініш-агрегат із фібровою щіткою (див. спецоснащення нижче) - Прямий привід шліфувальних роликів для безпроскользної передачі потужності - Безобслуговувані та зносостійкі шліфувальні колодки з покриттям CERMET із високою теплопровідністю та абсолютною точністю розмірів - Зовнішнє охолодження шліфувальних зон для холоднішого шліфування і довшого ресурсу стрічки - Примусове пневматичне осцилювання шліфувальної стрічки - Ефективне видалення шліфувального пилу безпосередньо на шліфувальних валах - Відсмоктування дрібного пилу на притискних роликах - Інтегрований пристрій для щіткового і фінішного оброблення з великою системою витяжки пилу - Моторизоване регулювання товщини шліфування за допомогою прецизійних гвинтових шпинделів та великогабаритних лінійних підшипників на загартованих та шліфованих валах із захистом від пилу та бруду - Регулювання знімання матеріалу знизу за допомогою прецизійного гвинтового шпинделя з індикатором масштабу (дискретність 0,1 мм) - Натяг стрічки за допомогою пневмоциліндра з постійним тиском - Заміна шліфувальної стрічки з пневматичним ослабленням натягу за секунди - Можливість налаштування ходу стрічки при заміні - Електропневматичний контроль стисненого повітря - Вхідний захист через контактний ролик при занадто товстих заготовках - Транспортування заготовки через калібровані, стійкі до ковзання та зчеплення транспортерні стрічки по масивних литих столах з високоточними поверхнями та ресорними притискними роликами з тонким регулюванням - Привід карданним валом для плавного та рівномірного транспортування заготовки - Привід подачі з мотор-редуктором, регульована швидкість 4–20 м/хв - Всі двигуни електрично захищені - Ергономічно розташовані елементи керування - Цифровий індикатор товщини (дискретність 0,1 мм) з сучасною магнітною стрічковою системою Технічні характеристики: - Швидкість шліфувальної стрічки: 22 м/с - Довжина стрічки: 1800 мм - Ширина стрічки: 200 мм - Робоча ширина: 190 мм - Товщина шліфування: 2–180 мм - Чотири гальмівні двигуни по 5,5 кВт для приводу - Двигун подачі: 1,5 кВт - Швидкість подачі: 4–20 м/хв - Автоматичне регулювання висоти: 0,37 кВт - Два щіткових агрегати з фібровими щітками D 120 x 200 мм по 0,37 кВт - Патрубки аспірації: 2 x 180 мм, 2 x 120 мм - Швидкість повітря для видалення пилу: 20 м/с - Пневмопідключення: 6 бар - Висота робочої зони: 870 мм - Довжина (з Softdisc 2740 мм): 2600 мм - Довжина з пультом керування (з Softdisc 3035 мм): 2985 мм - Ширина: 880 мм - Висота: 1910 мм - Вага близько 3300 кг - Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази - Виконання згідно CE Оснащення наступними опціями: - Продув шл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA23, Вживаний затискач для дроту ROBINO & GALANDRINO 3000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей автоматичний дротяний затискач розроблений для надійного встановлення дротяних кошиків на пляшки, забезпечуючи стабільне затягування й вирівнювання при виробничих швидкостях, придатних для виробництва напоїв середнього масштабу. Виготовлений Robino & Galandrino, конфігурація REKORD 10/2 поєднує ротаційну систему обробки з магазином великої місткості та завантаженням на рівні підлоги для мінімізації простоїв під час безперервної роботи. Ця б/в одиниця є міцним доповненням до будь-якої лінії розливу преміальних продуктів, орієнтованої на промислову ефективність пакування. Виробник: Robino & Galandrino Модель: REKORD 10/2 Рік: 1994 Тип машини: Автоматичний затискач для дроту (машина для нанесення дротяних кошиків) Продуктивність: до 3 000 пляшок/год Конфігурація: 10 тарілок Обробка дротяних кошиків: застосування мюзле (дротового кошика) Магазин: великої місткості, довготривалий Завантаження: на рівні підлоги для безперервного поповнення Сумісність з форматами пляшок: 1,5 л Системи автоматизації та керування Платформа REKORD 10/2 спроєктована для стабільної автоматичної роботи з простим керуванням для оператора. Магазин великої місткості та завантаження на рівні підлоги оптимізують поповнення, зменшуючи зупинки та підвищуючи загальну ефективність обладнання. Встановлені типові захисні блокування й огородження захищають оператора та сприяють зручному доступу для налаштувань і очищення. - Автоматизована подача та нанесення дротяних кошиків - Зручне керування з індикацією стану - Огородження із заблокованими доступами - Швидке поповнення магазину на рівні підлоги Gsdpfxozcf I Ds Ac Esbn Можливості інтеграції у виробничу лінію Цей затискач для дроту легко інтегрується у наявні схеми розливного обладнання, встановлюючись після установки корків і перед етикетуванням або інспекцією за необхідності. Підтримує роботу в потоці з синхронізованими конвеєрами або як окрема станція з відповідними системами підведення та відведення пляшок. - Робота в потоці або автономний режим - Сумісність із коркувальними машинами та етикетувальним/інспекційним обладнанням - Робота з форматом пляшок 1,5 л, можливе замовлення інших форматів - Підходить для інтеграції у виробництво напоїв та промислові пакувальні лінії Стан машини та історія обслуговування Цей вживаний дротяний затискач постачається у робочому стані та готовий до експлуатації, пропонуючи практичне рішення для виробників, які шукають надійне обладнання для розливу з контрольованими інвестиціями. - Стан: готовий до роботи - Вживане обладнання від перевіреного виробника Експлуатаційна продуктивність і універсальність Машина REKORD 10/2 стабільно наносить дротяні кошики на пляшки зі швидкістю до 3 000 пляшок за годину завдяки 10-позиційному роторному механізму. Довготривалий магазин і завантаження з рівня підлоги скорочують простої при зміні комплектуючих, забезпечуючи стабільний потік у використовуваних лініях розливу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, хід поршня: 260 мм, загальна висота: 2 675 мм, загальна вага: 8 400 кг, виробник контролерів: DELEM, модель контролера: DA-66T, кількість осей: 4, Цей 4-осьовий листозгинальний прес Baykal APHS 31120 був виготовлений у 2020 році. Він має зусилля пресування 120 тонн, довжину згинання 3100 мм і блок керування з ЧПК Delem 66t для точних операцій. Діапазон заднього габариту X розширюється до 1000 мм і включає в себе європейський притиск з секційним пуансоном і матрицею. Розгляньте можливість купити цей листозгинальний прес Baykal APHS 31120. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації про цю машину. Gbodezbcnfopfx Ac Esn Додаткове обладнання • Безщітковий сервопривід змінного струму з кульковими гвинтами • Пропорційна клапанна гідравліка: Rexroth або Hoerbiger • Точне вимірювання лінійного масштабу: Heidenhain або Givi Misure • Європейська система затиску з перфорованим під кутом 85° пуансоном і матрицею 4-V • Подвійний пульт з ножнім вимикачем • Бокові огородження з електричним блокуванням Переваги машини Технічні переваги машини • Тиск в системі: 280 бар • 4-осьовий пресовий гальмо (y1, y2, x, r) • Відстань між рамами: 2550 мм • Горловий зазор: 410 мм • Макс. Регулювання ходу: 260 мм • Діапазон ширини колії x: 1000 мм (типи x і x-r) • Пальці для зворотного виміру: 2 шт • Клин з ЧПК на нижньому столі • Інструменти включені в пропозицію • Відмінний стан, майже як новий Додаткова інформація Рух Швидкість наближення: 160 мм/с Робоча швидкість: 10 мм/с Швидкість повернення: 130 мм/с Ширина столу: 60 мм Напруга: 400 В / 50 Гц / 3 Ph Delem 66t кольоровий графічний блок управління Windows з ЧПК Technical Specification Bending Length 3100 mm Dimensions Machine Depth 3850 mm

Стан: добрий (вживаний), чистий проліт: 1 350 мм, Технічні характеристики балки для палетного стелажа: Система стелажів: Stow Тип: Pal Rack NS Gedpoqt Dhfjfx Ac Esbn Комплектація: 01x Балка для палетного стелажа, б/в Колір матеріалу: оранжевий Профільна труба: 80 x 50 мм Тип балки: PNBH 0488 Зачеп: 4 HK (гачки) Вага /шт.: прибл. 5,38 кг Світлий проліт: прибл. 1 350 мм 02x Фіксаторні штифти, б/в Виконання: повністю оцинковані Для фіксації поперечок проти випадкового підйому Примітка: - Балки також можна використовувати у в'їзних стелажних системах. - Балки також можуть бути використані для жорсткості конструкції. Загальна інформація щодо товару: Ця позиція пропонується тільки для самовивозу. Доставка або відправлення товару можливі за додаткову плату, яку можна уточнити окремо для кожного випадку залежно від місця доставки та масштабу поставки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Заголовок: TRANE RTHF 295 HSE – 1000 кВт Водяний промисловий чілер | R1234ze | Два компресори Основна характеристика: Високопродуктивний водяний промисловий чілер TRANE RTHF 295 HSE, розроблений для найскладніших виробничих застосувань. Оснащений охолоджувальною потужністю 1000 кВт, двома гвинтовими компресорами Trane та холодоагентом R1234ze з низьким GWP — це стале, енергоефективне та надійне рішення для промислового охолодження великого масштабу. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Параметр Значення Марка / Модель: TRANE RTHF 295 HSE Тип: Водяний промисловий чілер Охолоджувальна потужність: 1000 кВт (860 000 ккал/год) Компресори: 2 × Trane CHHC1C2D0P0 (гвинтового типу) Випарник: кожухотрубний Конденсатор: кожухотрубний Витрата води: 172 м³/год Холодоагент: R1234ze (низький GWP) Система управління: Trane Adaptive Control Габарити (мм): 4800 × 1800 × 2200 Вага: 7 500 кг Розташування: Сейхан / Адана, Туреччина СТАН УСТАНОВКИ Повністю працездатний та готовий до негайного використання Передвідвантажувальне тестування продуктивності проведено Підтримка запуску і введення в експлуатацію Звіти з перевірки продуктивності надаються за запитом ТЕХНІЧНІ ПЕРЕВАГИ Висока продуктивність: 1000 кВт охолодження для інтенсивних промислових навантажень Подвійна компресорна схема: ступенева робота для підвищеної енергоефективності при змінних навантаженнях Холодоагент із низьким GWP: R1234ze гарантує відповідність європейським нормам F-Gas та екологічним стандартам Кожухотрубні теплообмінники: міцна конструкція для тривалого ресурсу та простоти обслуговування Trane Adaptive Control: точне модуляція потужності та стабільність роботи Світова надійність бренду: глобальна підтримка комплектуючих і сервісу СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Виробничі підприємства Процеси лиття та екструзії пластику Виготовлення бетону (бетонозмішувальні заводи) Харчова промисловість і холодильні склади Хімічні та технологічні підприємства Дата-центри та високотемпературні середовища Текстильні та паперові комбінати ПЕРЕВАГА ÖZSAYIN Понад 40 років досвіду в індустріальному охолодженні — ми пропонуємо не лише обладнання, а й комплексні рішення «під ключ»: Gedpfxey Umi Uj Ac Eebn Продаж і оренда чілерів Реставрація й відновлення обладнання Капітальний ремонт і обслуговування компресорів Виїзний сервіс і технічна підтримка Великий склад запасних частин Інжиніринг і консалтинг проектів ГАРАНТІЯ ТА НАДІЙНІСТЬ Усі установки тестуються перед відправкою Підтримка введення в експлуатацію Звіти про результативність на вимогу ДОСТАВКА ТА ПРОЦЕС Швидка відправка зі складу Доставка по всій Туреччині Повний супровід експорту та митного оформлення КОНТАКТИ Пан Самет Озсаїн — Özsayın HVAC Technologies Сейхан / Адана, Туреччина ХЕШТЕГИ / КЛЮЧОВІ СЛОВА #ozsayin #chiller #industrialchiller #trane #watercooledchiller #r1234ze #screwchiller #1000kw #lowgwp #sustainablecooling #hvacturkey #chillerrental #tranertgf

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо поршневий наповнювач Frey Oscar 20 2013 року випуску – компактну та надійну машину, призначену для точного наповнення ковбас і фаршів на м’ясопереробних підприємствах, у м’ясних цехах та на виробництвах малого і середнього масштабу. Це практичне рішення для виготовлення ковбас, нарізок, делікатесних виробів та іншої продукції, що потребує точного дозування й рівномірного наповнення. Модель Frey Oscar 20 обладнана двигуном потужністю 0,75 кВт і працює від трифазного електроживлення 400 В. Завдяки поршневій системі наповнення машина забезпечує контрольованість процесу, високу повторюваність порцій і зручність у використанні. Даний пристрій високо цінується там, де важлива простота, надійність і легкість санітарного обслуговування. Поршневий шприц Frey Oscar 20 підходить як для роботи в автономному режимі, так і для інтеграції у вже наявну виробничу лінію. Його міцна конструкція та репутація бренду Frey роблять цю модель відмінним вибором для компаній, які шукають вживану наповнювальну машину для оптимізації виробництва й забезпечення високої якості готової продукції. Технічні характеристики: Виробник: Frey Модель: Oscar 20 Тип машини: поршневий шприц Рік випуску: 2013 Потужність: 0,75 кВт Живлення: 400 В Кількість фаз: 3 Основні переваги поршневого шприца Frey Oscar 20: - точне наповнення, - компактний і практичний дизайн, - стабільна робота при низькому енергоспоживанні, - простота в експлуатації й очищенні, - ідеально підходить для виробництва ковбас і м’ясопродуктів. Наявність: 2 одиниці Gbjdpfoy Df R Aex Ac Een

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 4 750 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 62, загальна довжина: 1 850 мм, загальна висота: 2 170 мм, загальна ширина: 2 670 мм, довжина ротора: 920 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? Gbsdpog Dcq Tofx Ac Eon • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: вживаний, Вживані лінії розливу для харчової олії 6000 пляшок/год Загальна конфігурація лінії розливу Gsdpfxjwlt Dgj Ac Esbn Вживана лінія розливу для харчової олії 6000 пляшок/год розливає харчову олію в ПЕТ-пляшки об'ємом 1 літр з номінальною продуктивністю 6000 пляшок на годину. У конфігурації використовуються машини від різних виробників, інтегровані для забезпечення безперервної роботи та надійності на етапах наливу, етикетування, упаковки та палетування. Оператори правильно зупинили всю систему в грудні 2022 року. Наразі обладнання демонтовано та зберігається у відповідних умовах, що забезпечує негайну готовність до переміщення і повторного запуску. В цілому, ця лінія є компактним, але повноцінним рішенням для виробництва середнього масштабу. Формування тари: видувні машини KOSME Лінія включає дві видувні машини KOSME, модель KSB3000, рік випуску 2001. Кожна установка працює з ящиком преформ та автоматичною транспортною системою для подачі в видувний агрегат. Завдяки цьому система забезпечує локальне виробництво пляшок, що дозволяє знизити логістичні витрати та покращити поводження з пластиком. Подвійна конфігурація обладнання підвищує безперервність виробництва та мінімізує простої. Охолодження: чилер MTA та пневмотранспортери Для охолодження форм у видувних машинах використовується чилер MTA, модель TAE 051, рік 2000. Пневмотранспортери KOSME, модель L2000, рік 1999, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, транспортують готові пляшки до розливного моноблоку. Система комплектується електричними шафами з інтегрованими ПЛК та вбудованими повітряними фільтрами, що забезпечує ефективний контроль потоку повітря й стабільну якість повітря. З технічної точки зору це сприяє надійності та гігієнічності в довгостроковій перспективі. Розливний моноблок: ICS RVP-12/ZS-3N Розливний моноблок ICS, модель RVP-12/ZS-3N, рік випуску 1995, є центральною одиницею всієї лінії. Обладнання дозує харчову олію з високою точністю, забезпечуючи цілісність продукції та постійну наповнюваність тари. Крім того, система синхронізується з іншими ділянками, що дозволяє стабільно працювати навіть за змінних навантажень, а конструкція полегшує обслуговування і заміну запчастин. Етикетувальна машина: ICS, холодний клей Етикетувальна машина ICS, модель ERG-6/2/2, рік 1995, призначена для нанесення паперової етикетки на ПЕТ-пляшку з використанням холодного клею. Машина забезпечує якісне приклеювання на тару об’ємом 1 л, що поширено у фасуванні харчової олії. Це рішення ефективно інтегрується в загальне виробниче середовище й сприяє оптимізації витрат без втрати продуктивності. Внутрішній транспорт і пакування Стрічкові транспортери ICS, встановлені в 1995 році, з’єднують усі основні технологічні вузли, після чого лінія переходить до етапу пакування.

Стан: вживаний, Marel Compact Grader CG 60 2 Компактний градувальник Marel CG 60 2 ідеально підходить для сортування та класифікації продукції на підприємствах малого і середнього масштабу. Ця універсальна система дозволяє виконувати багатофункціональне сортування: за вагою, за кількістю штук, за загальною вагою партії, а також за комбінацією загальної ваги й кількості штук. Градувальник здатний обробляти продукти довжиною до 400 мм і шириною до 250 мм. Ця надійна система значно підвищує ефективність виробництва, оптимізує вихід готової продукції та загальну рентабельність. CG 60 підходить для сортування як свіжої, так і замороженої продукції, включаючи цілих курчат, передню частину тушки, спинку (сідло), розрізи «метелик», половинки грудки, цілі ніжки, стегна, гомілки, цілі крила, філе грудки, м’ясо стегна і філе стегна. Машина має мобільну конструкцію з регульованою висотою і виконана повністю з нержавіючої сталі, що забезпечує довговічність, легкість очищення та відповідність найсуворішим санітарно-гігієнічним стандартам. Технічні характеристики: - Продуктивність: до 120 шт/хв - Діапазон ваги продукції: 40–3 000 г - Максимальна довжина продукту: 400 мм - Максимальна ширина продукту: 250 мм - Ширина стрічки транспортера: 305 мм - Кількість станцій для сортування: 6 - Напруга: 230 В (1+N, 50 Гц) - Потужність: 0,5 кВт - Вага: 190 кг - Рік випуску: 2016 - Потреба у стисненому повітрі: 6–10 бар Gbedpezcrfvsfx Ac Eon - Габарити машини (Ш × Г × В): 2 950 × 650 × 1 410 мм

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми є виробником повних технологічних ліній для миття та гранулювання пластмас. Gedpfx Ajuqu Uhec Eobn Також пропонуємо окремі пристрої, такі як центрифуги, мийки, шнекові преси та флотаційні баки. Високопродуктивна лінія для миття та гранулювання пластмас призначена для переробки різних матеріалів, таких як PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS та ABS. Це комплексне рішення для рециклінгу ефективно виконує миття, сушіння та гранулювання, забезпечуючи високоякісну вторинну сировину. Кожна лінія проєктується індивідуально з урахуванням потреб замовника; продуктивність — від 300 кг/год до 2500 кг/год, щоб ідеально відповідати будь-якому масштабу виробництва. Система вирізняється міцністю конструкції та легкістю експлуатації, що робить її оптимальним вибором як для невеликих, так і для великих підприємств з переробки. Передові технології забезпечують максимальну продуктивність, мінімізують енергоспоживання та гарантують стабільну якість продукції, пропонуючи надійне та економічно вигідне рішення для покращення процесів рециклінгу пластмас. Запрошуємо зв'язатися з нами для отримання інформації та комерційної пропозиції. Erfor.pl

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 5 550 кг, діаметр ротора: 520 мм, кількість лез: 82, загальна довжина: 2 260 мм, загальна висота: 2 650 мм, загальна ширина: 3 000 мм, довжина ротора: 1 200 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 50 кВт (67,98 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ Gbsdpfx Aceyyupgo Esn • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна вага: 2 800 кг, діаметр ротора: 350 мм, кількість лез: 42, загальна довжина: 1 460 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна ширина: 1 950 мм, довжина ротора: 620 мм, ширина ротора: 350 мм, потужність: 35 кВт (47,59 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, ширина леза: 50 мм, діаметр леза: 50 мм, Серія MIZAR SSH - Одновальний шредер для кабелів, пластику та електронних відходів Контрольоване зменшення розміру за допомогою інтелектуальної системи подачі Серія MIZAR SSH розроблена для ефективного та контрольованого подрібнення широкого спектра матеріалів, включаючи кабелі, текстиль, пластик, шини, електронний брухт та різні види металів. Шредери SSH, розроблені для забезпечення надійності, гнучкості та стабільного розміру на виході, ідеально підходять для підприємств з переробки, які потребують рівномірної підготовки матеріалу перед грануляцією або подальшою обробкою. ІНТЕЛЕКТУАЛЬНА ТЕХНОЛОГІЯ ПОДРІБНЕННЯ ТА ПЕРЕВАГИ • Одинарний ротор – максимальний контроль: Виготовлені на замовлення зносостійкі сталеві ножі з високолегованої сталі, встановлені на міцному одинарному валу, забезпечують агресивне захоплення та ефективне подрібнення змішаних потоків матеріалів. • Програмований гідравлічний штовхач (Pusher): Інтелектуальна гідравлічна система подачі безперервно проштовхує матеріал до ротора, оптимізуючи пропускну здатність та запобігаючи обертанню вхолосту. • Автоматична система запобігання заклинюванню: У разі перевантаження або блокування ротор автоматично змінює напрямок обертання. Це захищає машину та забезпечує безперебійну роботу. • Розмір на виході, що контролюється ситом (Screen): Надміцне сито, розташоване під ротором, визначає кінцевий розмір частинок. Матеріал залишається всередині камери, поки не досягне необхідних розмірів, забезпечуючи однорідний результат. • Промислові компоненти: Електродвигуни Siemens/WEG, підшипники SKF/FAG та електричні системи Schneider або ABB забезпечують довговічність і тривалі інтервали обслуговування. Повністю сертифіковано CE для міжнародної відповідності. СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ • Переробка кабелю: Мідні та алюмінієві кабелі, джгути проводів. • Пластмаси: ПНД (HDPE), ПЕТ (PET), плівка, грудки, відходи лиття під тиском. • Електронний брухт (WEEE): Друковані плати (PCB), електронні компоненти, змішані електронні відходи. • Текстиль та шини: Промислові текстильні відходи, обрізки тканин, шини легкових та легких вантажних автомобілів (попередньо нарізані). • Метали: Алюмінієвий брухт, радіатори, фракції легких металів. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ (Будь ласка, уточнюйте точну конфігурацію та розмір вічок сита залежно від вашого матеріалу) • SSH S1: Компактне рішення для операцій середнього масштабу. • SSH M1: Збалансована продуктивність для різноманітних потреб переробки. • SSH L1: Високопродуктивна промислова модель для безперервної роботи. • SSH XL1: Надпотужна конфігурація для найвищих вимог до пропускної здатності. Чому Mizar SSH? • Точний контроль розміру на виході за допомогою змінних сит • Стабільна та інтелектуальна гідравлічна система подачі • Зменшення часу простою завдяки функції автоматичного реверсу • Конструкція, що не потребує складного обслуговування, з доступною камерою ротора • Безшовна інтеграція в комплексні лінії переробки Потрібне індивідуальне рішення для подрібнення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної комерційної пропозиції, технічних креслень або надішліть ваш матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery Gjdpfoyyun Aox Ac Ejbn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, НОВИЙ ПРИЛАД за спеціальною ціною Дотичний координатно-вимірювальний прилад від Innometrik Вимірювальна область: 1200 x 3000 x 1000 мм Максимальна вага заготовки: 1000 кг Точність MPEE: 2.2 + L / 350 (в мкм) Дискретність масштабу: 0.1 / 0.5 мкм - Повітряні підшипники на всіх осях Лінійна швидкість: 300 мм/с Об’ємна швидкість: 520 мм/с Система датчиків: Renishaw Tp200 з 3 модулями (SF, HF, LF) та 3-позиційною станцією автоматичної заміни датчиків Програмне забезпечення: OptiCheck 4.5 і Virtual DMIS (роздільні розділи); за бажанням клієнта також Polyworks -включно з ПК (Windows 7), за бажанням Windows 10 -включно з 2 моніторами -включно з мишею та клавіатурою Фото: аналогічний прилад Gbodpfx Acodyl H No Eon

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Senfeng NT серія профільних лазерів — це профільний лазер з трьома патронами та горизонтальною рамою машини. Підходить для виробництва середнього та великого масштабу з легкими до середньоіндустріальними вимогами. Серія NT може бути додатково оснащена системами завантаження і розвантаження, а також може комплектуватись лазерним джерелом потужністю до 6 кВт. Завдяки третій патронній головці в NT серії можна досягти нульового залишку матеріалу (tailing) та високої точності при обробці довгих профілів. З Senfeng ми пропонуємо волоконні лазери за конкурентоспроможною ціною з сервісом власних механіків. Besten Machines вже понад 25 років дилер обладнання для обробки металу. У Бенілюксі вже працює понад 50 лазерів Senfeng, які ми встановлюємо та обслуговуємо власними нідерландськими співробітниками. Крім того, у нас великий склад запасних частин для забезпечення високого рівня сервісу. Технічні характеристики: - Довжина хвилі лазера: 1020 нм – 1080 нм Gsdpfx Asvvh Tlec Eobn - Максимальна довжина профілю: 3200 - 15200 мм - Максимальна вага профілю: 700 кг - Діапазон обрізки труб: Ø 10 - 350 мм - Діапазон обрізки профілю: 10x10 - 350x350 мм - Швидкість обертання патрона: залежить від розміру патрона - Швидкість осей: залежить від розміру патрона - Робоча напруга: 400V / 50Hz ± 5% - Залишок матеріалу після різання: 0 мм - Різальні гази: кисень, стиснене повітря, азот ===== Крім того, машина оснащена наступними опціями: - Система керування: TubePRO - Підтримки, керовані кульковим гвинтом, для безперервної підтримки несиметричних профілів та більш точної обробки матеріалу - Клапан для збору малих відрізків, який відкривається і закривається керуванням з пневмоциліндром - Пневматичні патрони для швидкого й точного затискання - Можливість різних автоматизацій - Балка з авіаційного алюмінію - Різальна голівка: залежить від потужності - Пропорційне регулювання тиску для кисню (низький тиск), азоту (високий тиск), повітря (високий і низький тиск з редуктором) - Водяний охолоджувач - Стабілізатор потужності - Автоматичний блок змащення

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Стаціонарні дробильні установки CONSTMACH спроектовані з акцентом на високу ефективність і довговічність, забезпечуючи надійні промислові рішення на тривалий термін. Кожна установка налаштовується індивідуально з урахуванням твердості та абразивності матеріалу, що підлягає дробленню, а також бажаного розміру готового продукту. Завдяки продуктивності від 50 до 1 000 т/год вони ідеально підходять для проектів різного масштабу. Типи дробарок для комплектації установок відбираються відповідно до властивостей матеріалу, щоб досягти максимальної продуктивності. Gbjdpfx Acexqhzhj Een Наша конструкторська команда розробляє оптимізовані 3D-плани з використанням живильників, дробарок, грохотів, бункерів, мийок і конвеєрних систем. Це гарантує високу потужність, низьке енергоспоживання і мінімальні витрати на обслуговування усього виробничого процесу. Кожна установка проектується індивідуально під інвестиційний бюджет та умови експлуатації. Інженерна команда компанії завжди пропонує найбільш оптимальні рішення й пропозиції, що дозволяють уникнути зайвих витрат. Стаціонарні дробильно-сортувальні комплекси CONSTMACH комплектуються електронними компонентами високої якості від SIEMENS та SCHNEIDER, а завдяки повністю автоматизованій системі на базі ПЛК зводяться до мінімуму потреби у втручанні оператора. Це забезпечує безпечне, швидке та стабільне виробництво. Технічні характеристики стаціонарної дробильної установки: Продуктивність: 50 – 1 000 т/год Тип матеріалу для дроблення: залежить від вимог готової продукції Кінцеві розміри матеріалу: налаштовуються за запитом Типи дробарок: щокові, ударні, конусні чи вертикальні роторні дробарки Чому обирають стаціонарні дробарки від CONSTMACH? CONSTMACH відрізняється інженерним підходом та надає кожному клієнту індивідуальні рішення. Наші установки працюють багато років завдяки високоякісним компонентам, енергоефективним конструкціям та надійній автоматизації. Завдяки сервісному супроводу, що орієнтований на клієнта, ми підтримуємо вас на кожному етапі інвестицій. CONSTMACH — це правильний вибір для стаціонарних дробильних комплексів із потужною продуктивністю, низькими експлуатаційними витратами та максимальною ефективністю. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання, який пропонує широкий спектр машин для потреб будівельної та гірничої промисловості. До нашого портфоліо входять машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробильне обладнання, установки для дроблення та сортування каменю, мийки піску, устаткування для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки й мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наші продукти залишаються вибором фахівців галузі завдяки довговічності, ефективності та стабільній роботі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Стаціонарні дробильні установки CONSTMACH спроектовані з акцентом на високу ефективність і довговічність, забезпечуючи надійні промислові рішення на тривалий термін. Кожна установка налаштовується індивідуально з урахуванням твердості та абразивності матеріалу, що підлягає дробленню, а також бажаного розміру готового продукту. Завдяки продуктивності від 50 до 1 000 т/год вони ідеально підходять для проектів різного масштабу. Типи дробарок для комплектації установок відбираються відповідно до властивостей матеріалу, щоб досягти максимальної продуктивності. Наша конструкторська команда розробляє оптимізовані 3D-плани з використанням живильників, дробарок, грохотів, бункерів, мийок і конвеєрних систем. Це гарантує високу потужність, низьке енергоспоживання і мінімальні витрати на обслуговування усього виробничого процесу. Кожна установка проектується індивідуально під інвестиційний бюджет та умови експлуатації. Інженерна команда компанії завжди пропонує найбільш оптимальні рішення й пропозиції, що дозволяють уникнути зайвих витрат. Стаціонарні дробильно-сортувальні комплекси CONSTMACH комплектуються електронними компонентами високої якості від SIEMENS та SCHNEIDER, а завдяки повністю автоматизованій системі на базі ПЛК зводяться до мінімуму потреби у втручанні оператора. Це забезпечує безпечне, швидке та стабільне виробництво. Технічні характеристики стаціонарної дробильної установки: Продуктивність: 50 – 1 000 т/год Тип матеріалу для дроблення: залежить від вимог готової продукції Кінцеві розміри матеріалу: налаштовуються за запитом Типи дробарок: щокові, ударні, конусні чи вертикальні роторні дробарки Чому обирають стаціонарні дробарки від CONSTMACH? CONSTMACH відрізняється інженерним підходом та надає кожному клієнту індивідуальні рішення. Наші установки працюють багато років завдяки високоякісним компонентам, енергоефективним конструкціям та надійній автоматизації. Завдяки сервісному супроводу, що орієнтований на клієнта, ми підтримуємо вас на кожному етапі інвестицій. CONSTMACH — це правильний вибір для стаціонарних дробильних комплексів із потужною продуктивністю, низькими експлуатаційними витратами та максимальною ефективністю. Чим займається Constmach? Gjdpjxpkf Hsfx Ac Eobn Constmach — провідний виробник обладнання, який пропонує широкий спектр машин для потреб будівельної та гірничої промисловості. До нашого портфоліо входять машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробильне обладнання, установки для дроблення та сортування каменю, мийки піску, устаткування для виробництва піску, асфальтні заводи, конвеєрні системи, щокові дробарки й мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу до виробництва та орієнтації на клієнта, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Наші продукти залишаються вибором фахівців галузі завдяки довговічності, ефективності та стабільній роботі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 125 кВт (169,95 к.с.), тип пального: гібрид, колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: бортовий комп’ютер, гідравліка, кабіна, Бетонний завод CONSTMACH Stationary-60 — ідеальне рішення для об’єктів середнього масштабу і довгострокових проектів з виробництва товарного бетону. Завдяки повністю автоматичній системі керування цей завод забезпечує високу ефективність і безперервну продуктивність. Гнучкість у виробництві всіх типів бетону дозволяє легко адаптуватися до різних вимог проекту. Завод із міцною сталевою конструкцією, виробництвом згідно стандарту CE та низькими витратами на обслуговування заслужено довіряють професіонали галузі. Godpfxjxqhx Hs Ac Eobn Stationary-60 може комплектуватися мішалкою планетарного типу, одновальною, двовальною або тарілчастою в залежності від потреб об'єкта. Він може працювати з силосами для цементу об'ємом від 50 до 500 тонн, а наповнення цементом здійснюється швидко й зручно завдяки інтегрованому пневмобункеру. Додаткове оснащення залежно від кліматичних умов: системи обігріву для холодних регіонів та охолоджувальні установки для спекотного клімату забезпечують ефективну роботу в будь-яких умовах. Система попередньої подачі заповнювачів дає змогу уникнути використання пандусів, що полегшує експлуатацію на будівельному майданчику. Для обмежених площ передбачене транспортування інертних матеріалів ковшами, що спрощує монтаж. Технічні характеристики стаціонарного бетонного заводу FIXED 60: - Продуктивність: 60 м³/год - Вага: 38 тонн (без силосу для цементу) - Загальна потужність електродвигунів: 125 кВт - Необхідна потужність генератора: 200 кВА - Опції міксерів: тарілчастий – одновальний – двовальний – планетарний - Необхідна площа для роботи: 700 м² - Бункер інертних матеріалів: 4 x 20 м³ - Бункер зважування заповнювачів: 1,5 м³ - Транспортувальний конвеєр: 800 х 22 000 мм - Об’єм готової бетонної суміші (змішувач): 1 м³ - Бункер зважування цементу: 600 кг - Бункер зважування води: 300 л - Бункер зважування добавок: 30 л - Компресор: 500 л – 5,5 кВт - Силоси для цементу: від 50 до 500 тонн - Тип керування: повністю автоматичний Чому обирають завод Stationary-60? CONSTMACH FIXED 60 — це бетонний завод, який виділяється промисловою витривалістю та продуктивністю. Завдяки довговічним комплектуючим, високим стандартам якості виготовлення та передовій системі автоматизації він гарантує безперебійну роботу. Модульна конструкція, енергоефективність та пристосованість до різних кліматичних умов забезпечують вигідну інвестицію. Сильна сервісна підтримка від CONSTMACH, широка мережа запасних частин і міжнародний виробничий досвід роблять Stationary-60 не просто стоянкою, а надійним партнером вашого бізнесу. Якщо вас цікавить надійний, потужний і економічно вигідний бетонний завод — CONSTMACH Stationary-60 саме для вас. Що ми робимо у Constmach? Компанія Constmach — провідний виробник обладнання для будівництва та видобування, що пропонує широкий асортимент техніки. Наш перелік продукції включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, дробарки, комплекси для дроблення та сортування каменю, мийки та гравієпереробні установки, машини для виробництва піску, асфальтобетонні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Якість продукції, інноваційний підхід і орієнтація на клієнта зробили Constmach надійним брендом на національному та міжнародному ринках. Наше обладнання цінують професіонали галузі за довговічність, ефективність і надійну довгострокову експлуатацію.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 125 кВт (169,95 к.с.), колір: інше, Рік виготовлення: 2026, Обладнання: кабіна, Бетонний завод CONSTMACH Stationary-60 — ідеальне рішення для об’єктів середнього масштабу і довгострокових проектів з виробництва товарного бетону. Завдяки повністю автоматичній системі керування цей завод забезпечує високу ефективність і безперервну продуктивність. Гнучкість у виробництві всіх типів бетону дозволяє легко адаптуватися до різних вимог проекту. Завод із міцною сталевою конструкцією, виробництвом згідно стандарту CE та низькими витратами на обслуговування заслужено довіряють професіонали галузі. Stationary-60 може комплектуватися мішалкою планетарного типу, одновальною, двовальною або тарілчастою в залежності від потреб об'єкта. Він може працювати з силосами для цементу об'ємом від 50 до 500 тонн, а наповнення цементом здійснюється швидко й зручно завдяки інтегрованому пневмобункеру. Додаткове оснащення залежно від кліматичних умов: системи обігріву для холодних регіонів та охолоджувальні установки для спекотного клімату забезпечують ефективну роботу в будь-яких умовах. Система попередньої подачі заповнювачів дає змогу уникнути використання пандусів, що полегшує експлуатацію на будівельному майданчику. Для обмежених площ передбачене транспортування інертних матеріалів ковшами, що спрощує монтаж. Технічні характеристики стаціонарного бетонного заводу FIXED 60: - Продуктивність: 60 м³/год - Вага: 38 тонн (без силосу для цементу) - Загальна потужність електродвигунів: 125 кВт - Необхідна потужність генератора: 200 кВА Gsdpfoxpf Dqox Ac Ejbn - Опції міксерів: тарілчастий – одновальний – двовальний – планетарний - Необхідна площа для роботи: 700 м² - Бункер інертних матеріалів: 4 x 20 м³ - Бункер зважування заповнювачів: 1,5 м³ - Транспортувальний конвеєр: 800 х 22 000 мм - Об’єм готової бетонної суміші (змішувач): 1 м³ - Бункер зважування цементу: 600 кг - Бункер зважування води: 300 л - Бункер зважування добавок: 30 л - Компресор: 500 л – 5,5 кВт - Силоси для цементу: від 50 до 500 тонн - Тип керування: повністю автоматичний Чому обирають завод Stationary-60? CONSTMACH FIXED 60 — це бетонний завод, який виділяється промисловою витривалістю та продуктивністю. Завдяки довговічним комплектуючим, високим стандартам якості виготовлення та передовій системі автоматизації він гарантує безперебійну роботу. Модульна конструкція, енергоефективність та пристосованість до різних кліматичних умов забезпечують вигідну інвестицію. Сильна сервісна підтримка від CONSTMACH, широка мережа запасних частин і міжнародний виробничий досвід роблять Stationary-60 не просто стоянкою, а надійним партнером вашого бізнесу. Якщо вас цікавить надійний, потужний і економічно вигідний бетонний завод — CONSTMACH Stationary-60 саме для вас. Що ми робимо у Constmach? Компанія Constmach — провідний виробник обладнання для будівництва та видобування, що пропонує широкий асортимент техніки. Наш перелік продукції включає машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні й мобільні бетонні заводи, дробарки, комплекси для дроблення та сортування каменю, мийки та гравієпереробні установки, машини для виробництва піску, асфальтобетонні заводи, стрічкові конвеєри, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Якість продукції, інноваційний підхід і орієнтація на клієнта зробили Constmach надійним брендом на національному та міжнародному ринках. Наше обладнання цінують професіонали галузі за довговічність, ефективність і надійну довгострокову експлуатацію.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 12 h, Функціональність: повністю працездатний, діапазон вимірювання по осі X: 250 мм, діапазон вимірювання по осі Y: 200 мм, діапазон вимірювання осі Z: 200 мм, максимальна вага заготовки: 20 кг, строк гарантії: 12 місяці, тип вхідного струму: Кондиціонер, відстань переміщення по осі X: 250 мм, відстань переміщення по осі Y: 200 мм, відстань переміщення осі Z: 200 мм, вхідна напруга: 230 V, навантаження на стіл: 20 кг, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, освітлення, Високоточний оптичний вимірювальний прилад з активним демпфуванням вібрацій для використання поблизу виробництва. Повна приймальна перевірка перед відправкою, включаючи сертифікат калібрування! Додатково доступні послуги: доставка, введення в експлуатацію, калібрування на місці, навчання, розробка програм для негайного запуску вимірювань! Заводськи відновлений преміальний мультисенсорний вимірювальний центр з гарантією і правом рекламації, відновлення 2025. В комплекті останнє оновлення ПЗ, 18 місяців безкоштовного оновлення ПЗ, безкоштовна довічна гаряча лінія ПЗ та підтримка користувачів. Доставка заводським сервісом або транспортною компанією, по всьому світу. Онлайн або, за вибором, на місці демонстрації з деталями замовника, технічна консультація з прикладних питань від акредитованих лабораторій Profitech під час проектування. Комплексний сервіс: – доставка, монтаж, введення в експлуатацію, приймальна перевірка точності відповідно до норм, сертифікація та розгорнута документація приймання. Індивідуальні навчальні програми та тренінги також доступні у вигляді онлайн-курсів. Оренда, лізинг або фінансування можливі безпосередньо через Profitech і без участі фінансової установи. Вимірювальний прилад може бути налаштований під індивідуальні потреби клієнта. Діапазон вимірювання одиночним датчиком: 250x200x200 мм Діапазон вимірювання всіма датчиками: 250x200x200 мм Заводський ремонт (Mahr Competence Center): 2024 Нова станція обробки на Windows 10 Програмне забезпечення: OptiCheck3D версія 4.5 Ultimate Максимальна вага заготовки (скляна плита): 15 кг Роздільна здатність масштабу: 0,1 μm Максимальна швидкість: 150 мм/с Розміри: 800x700x1980 мм Вага приладу: Gbodpfx Asdzzqwjc Esn 450 кг Вага системи управління: 90 кг Високоточна CMOS-камера для цифрових вимірювань Щупова система Renishaw TP20 з модулем SF Точність згідно VDI/VDE 2617 Арк.6, ISO 10360-2: U1=1,9 + L/200; U2=2,4 + L/150 ####Ілюстративне зображення виробника####

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тиск: 2 балка, температура: 131 °C, потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), корисний об’єм баку: 60 л, Обладнання: Наявна табличка з даними, Symex CML 500 — це потужний вакуумний гомогенізаційний міксер для виробництва високоякісної продукції у фармацевтичній і косметичній галузях. Установка об'єднує змішування, диспергування, гомогенізацію, нагрівання, охолодження й вакуумну обробку в закритій системі, що дає змогу досягти точної та відтворюваної якості виробництва — від пілотного масштабу до промислового застосування. Такі системи спеціально розроблені для складних технологічних процесів з високими вимогами до якості. Технічні особливості Symex CML 500 Реактор: - Корисний об’єм: близько 500 літрів - Загальний об’єм: близько 780 літрів - Мінімальний об’єм: близько 125–160 літрів - Діапазон тиску у продуктовій камері: -1 / +2 бар - Температура продукту: до приблизно 133°C - Оболонка для нагрівання: до +4 бар / 151°C - Виконання згідно зі стандартом AD 2000 - Реактор повністю герметичний до тиску та вакууму, що гарантує безпечний процес навіть за складних умов. Мішалка: - Якірна мішалка зі струменевими ламами - Діапазон обертів: приблизно 11–66 об/хв - Потужність: близько 7,5 кВт - Частотне регулювання - Призначена для продуктів з високою в’язкістю - Гарантує рівномірне перемішування і оптимальну теплопередачу. Гомогенізатор: - Потужність: близько 16–20 кВт - Швидкість: до приблизно 3 000 об/хв - Висока зсувна здатність для тонкої дисперсії - Система ротор/статор - Забезпечує стабільну емульгацію та відтворювану якість продукції. Вакуумна система: - Можливість роботи під вакуумом - Рідиннокільцевий вакуумний насос (зовнішній) - Контроль тиску і вакууму - Вакуумування зменшує аерацію та значно покращує якість продукту. Нагрів і охолодження: - Двостінний резервуар (2-зонне нагрівання) - Точний контроль температури Gbsdpfx Ajy Hq I Sec Esn - Рівномірний розподіл тепла - CIP-система (місцева мийка) Кілька з'єднань CIP: - Ротаційні мийні форсунки (360°) - Очищення всього продуктового простору, включаючи трубопроводи Забір сировини: - Пряма подача рідин і порошків - Засмоктування у зону гомогенізатора - Швидка та мінімально втратна обробка - Такі інтегровані системи забору та рециркуляції забезпечують дуже ефективне ведення процесу. Додаткове обладнання: - Гідравлічний пристрій для підняття кришки - Мультиглок із декількома підключеннями - Ілюмінатор із подвійним скребком - Освітлення резервуара - Дозаторна ємність (близько 8 л) - Клапан для відбору проб - Мембранні та дискові клапани - Рециркуляційні трубопроводи для гомогенізації та CIP - Система керування та управління Установка має сучасний інтерфейс: - Керування через сенсорну панель - Встановлення швидкостей та часу роботи - Моніторинг процесу (тиск, температура, оберти) - Автоматичний та ручний режим роботи - Система діагностики та безпеки Переваги Symex CML 500: - Поєднання всіх етапів процесу в одній системі - Висока безпека процесу завдяки закритому виконанню - Відтворювана та стабільна якість продукції - Придатність для високов’язких і делікатних продуктів - Гігієнічна конструкція (відповідає вимогам GMP) - Гнучкі можливості використання для різних обсягів партій Поставка та логістика: - Поставка з заводу (Ex-Works) - Можливе комплексне впровадження (під ключ із введенням в експлуатацію) - Міжнародна доставка можлива

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC595, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для обробки скляних пляшок та поєднує перевірені європейські пакувальні машини для ефективного виробництва напоїв. Вона інтегрує машину розливу, автомат для надягання дротяних петель, пастеризатор, заклеювач коробок і допоміжне обладнання для підтримки безперервних промислових пакувальних процесів. Ідеально підходить для купівлі як вживаний комплекс, ця лінія забезпечує надійну роботу з комплектуючими з маркуванням CE і збалансовану виробничу потужність для напоїв середнього масштабу. Контейнери: Розроблена для обробки скляних пляшок Основне обладнання та моделі: машина розливу cobert SUPREMA; автомат для дротяних петель ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастеризатор з сітчастою стрічкою RIVI Engineering 1P; заклеювач коробок SIAT SM11-S; лопастний насос OMAC; орієнтатор корків FACCIO G. Роки випуску обладнання: 1986 (автомат для дротяних петель), 1993 (пастеризатор), 2007 (заклеювач коробок), 2008 (орієнтатор корків) Параметри пастеризатора: площа сітки 6,5 м² Електричні дані (заклеювач коробок): 380/415 В, 50 Гц, 3 фази, 1,08 А, 260 Вт Відповідність: маркування CE на всіх компонентах Godsyhb Ahspfx Ac Eobn Додаткові автоматизація та системи керування Лінія обладнана незалежними пультами керування та управління для кожної машини для гнучкої експлуатації та обслуговування. Заклеювач коробок SIAT SM11-S має трифазне живлення та фіксоване регулювання швидкості, підходить для стабільного заклеювання на завершальному етапі пакування. Кнопки аварійної зупинки та світлові індикатори встановлені на панелях керування для забезпечення безпечної та ефективної роботи. Швидкі налаштування на заклеювачі коробок та окреме керування орієнтацією на пристрої для корків спрощують зміну формату продукції. Енергетична архітектура: трифазна система на заклеювачі коробок фінальної лінії HMI/Керування: окремі панелі керування на кожній машині Безпека: пристрої аварійної зупинки та CE-сумісні захисні пристрої Інтеграція в виробничі лінії Налаштована для роботи в потоці, система забезпечує послідовний процес розливу, нанесення замків, термічної обробки та заклеювання коробок. Автомат для дротяних петель встановлений після закупорювання пляшок для ігристих вин, тоді як пастеризатор інтегрований на етапі термічної обробки. Фінальне заклеювання коробок дозволяє плавну інтеграцію з попередніми конвеєрними лініями та упаковкою. Інлайн-інтеграція розливу, закупорювання, пастеризації та обробки коробок Допоміжний лопастний насос для транспортування та циркуляції продукту Орієнтатор корків покращує логістику закупорювання та ергономіку лінії Стан обладнання та історія обслуговування Лінія складається з міцних, відомих у галузі машин, що відзначаються довговічністю та простим обслуговуванням. Компоненти мають CE-сертифікацію та стандартні захисні пристрої для операторів. Пропонується у якості вживаного комплексу, лінія поставляється у робочому стані…