Придбати Ювелірні Вироби б/у (251)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Металошукач Pulsotronic, тип: M-Pulse 2 BD-HD 500×175 LPW MFT, року виробництва 2018. Ідеальний вибір для підприємств харчової промисловості, зокрема м’ясної, молочної, хлібопекарної галузі, переробки фруктів та овочів, а також інших секторів, де критично важливі чистота продукції та контроль якості. Ljdpfx Agjwk Hg Sobehb Дана модель відзначається високою чутливістю виявлення, міцною конструкцією та зручним для користувача пультом управління. Завдяки компактним розмірам виявляючого тунелю (500×175 мм) ідеально підходить для виробничих ліній з обмеженим простором. Пристрій спроєктовано для роботи у складних умовах: міцний корпус стійкий до вологи, перепадів температури та пилу, що робить його оптимальним для виробничих цехів. Технічні характеристики: Виробник: Pulsotronic Тип: M-Pulse 2 BD-HD 500×175 LPW MFT Розміри виявляючого тунелю: 500×175 мм Рік випуску: 2018 Живлення: 115/230 В змінного струму, 1L/N/PE Максимальний струм споживання: 16 А Частота: 50–60 Гц Машину легко інтегрувати з різними конвеєрними системами, а також з лініями упаковки, сортування або зважування. Придатний для виявлення металевих домішок як у фасованих, так і у нефасованих продуктах. Завдяки технології M-Pulse 2 детектор забезпечує високу чутливість до частинок чорних і кольорових металів, а також нержавіючої сталі, у тому числі у вологих і провідних продуктах. Автоматичне калібрування та цифрова компенсація гарантують стабільну роботу без потреби у частих налаштуваннях. Застосування: - Контроль якості харчових продуктів (м'ясо, молочні вироби, хлібобулочні вироби, фрукти, овочі, готові страви) - Виявлення домішок у хімічному та фармацевтичному виробництві - Металодетекція у сировинних матеріалах, рідинах або штучно упакованих виробах.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: гідравліка, кабіна, Бетоноблокувальна машина BS-25 — це відмінне рішення для підприємств з виробництва бетонних блоків, цегли, тротуарної плитки та бімс-блоків, що забезпечує високу продуктивність та гнучкість виробництва. Розроблена відповідно до сучасних концепцій виробництва, ця машина дозволяє легко випускати різноманітні вироби — тротуарну плитку, поребрики, пустотілі блоки — завдяки своїй одношаровій конструкції та змінним формам. Завдяки масштабованій конструкції підприємства інвестори можуть швидко й економічно збільшувати виробничу потужність відповідно до своїх потреб. Повністю автоматизована система керування PLC дає змогу одному оператору управляти всім виробничим циклом. Сенсорна LCD-панель управління зручна для користувача та забезпечує моніторинг і друк виробничих даних у режимі реального часу завдяки розширеній системі звітності. Система оснащена функцією віддаленого доступу через LAN або Інтернет, що дозволяє легко діагностувати можливі несправності та здійснювати оновлення програмного забезпечення дистанційно. Ця інтелектуальна автоматизація гарантує стабільну якість та максимальний рівень виробництва кожної зміни. Технічні характеристики бетоноблокувальної машини BS-25 Виробнича потужність: 110–120 піддонів/год Розмір піддона: 1 200 x 980 x 230 мм Система керування: PLC автоматика (Schneider) Об'єм бункера: 1,5 м³ Об'єм гідравлічного масла: 500 літрів Верхня вібрація: 3 кВт x 2 Нижня вібрація: 4 кВт x 4 Загальна електропотужність: 150 кВт Загальна потужність вібрації: 30 000 Виробнича потужність за 8 годин: 10 000 бетонних блоків / 25 000 фігурних елементів мощення Чому варто обрати бетоноблокувальну машину BS-25? CONSTMACH зарекомендував себе в галузі виробництва машин для виготовлення бетонних блоків, цегли та тротуарної плитки завдяки надійності, високій інженерній якості та сервісній підтримці. Модель BS-25 знижує виробничі витрати та підвищує продуктивність завдяки енергоефективній конструкції, довговічним компонентам та інтелектуальній системі керування. Кожна машина проходить контроль якості перед відвантаженням та може бути індивідуально конфігурована згідно з побажаннями клієнта. Для інвесторів, які шукають максимальну довговічність, мінімальні витрати на обслуговування та продукцію світового рівня, модель BS-25 є символом тривалої вигідності та безвідмовності. Чим займається компанія Constmach? Lodpfxoxpi T Ae Agbohb Constmach — провідний виробник спеціалізованих машин для будівельної та гірничодобувної галузей з широким асортиментом продукції. Наш портфель включає бетоноблокувальні машини, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, машини для подрібнення каменю, комплекси дроблення й сортування, установки для промивання піску, машини для виробництва піску, асфальтові заводи, стрічкові транспортери, щокові дробарки та мобільні дробильні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному підходу і орієнтації на клієнта Constmach є надійним брендом на внутрішньому й міжнародному ринках. Витривалість, ефективність і довговічність продукції робить Constmach вибором професіоналів галузі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: гідравліка, кабіна, Бетоноблоковий автомат BS-20 — це повністю автоматична лінія для виробництва блоків, оснащена сучасними технологіями виробництва та гідравлічною системою. Завдяки ПЛК-керуванню система працює з високою точністю без необхідності втручання оператора. Працює під тиском 100-160 бар, і має продуктивність 20 фігурних (зчіпних) блоків та 8 блоків 20x40x20 см за один прес. Крім того, система значно знижує потребу у ручній праці завдяки колекційному роботу, який автоматично складає та пакує висушені вироби. BS-20 забезпечує екологічність виробничого процесу завдяки енергоефективній системі двигунів класу А+, електродвигунам класу EFF3 та низькому енергоспоживанню. Машина відповідає європейським стандартам якості — має сертифікати ISO 9001:2008, CE, а також конструкцію, що відповідає вимогам DIN-TSEK. Для максимального комфорту користувача передбачено систему автоматичного/ручного перемикання, що підвищує гнучкість експлуатації, дистанційну діагностику через Інтернет та конструкцію, сумісну з вилочними навантажувачами. Технічні характеристики бетоноблокової машини BS-20: Продуктивність: 100–110 піддонів/год Розмір піддона: 1000 x 920 x 230 мм Керування: ПЛК-автоматизація (Schneider) Об’єм бункера: 1,2 м³ Об’єм гідравлічної оливи: 400 л Верхня вібрація: 3 кВт x 2 Нижня вібрація: 4 кВт x 4 Загальне енергоспоживання: 150 кВт Загальна потужність вібрації: 30 000 Макс. висота виробу: 3 000 мм Макс. довжина виробу: 600 мм Товщина шасі: 10 мм Виробництво за 8 годин: 8 000 блоків / 18 000 зчіпних елементів Lsdpfx Agsxpi Tiobehb Чому варто обрати машину для виготовлення бетонних блоків Constmach BS-20? Бетоноблокова машина BS-20 — це висока ефективність, низькі експлуатаційні витрати та довговічність для середніх підприємств. Виготовляється з гарантією якості від CONSTMACH, забезпечує безперервний виробничий процес завдяки автоматизації та міцній конструкції. Запасні частини, розвинена сервісна мережа та цілодобова технічна підтримка гарантують надійність та стабільність інвестицій протягом багатьох років. Обравши BS-20, ви максимально підвищуєте якість продукції та ефективність виробництва. Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та добувної галузей із широким портфоліо машин: автоматичні бетоноблокові лінії, стаціонарні та мобільні бетонозаводи, дробарки, грохоти, установки для миття й отримання піску, асфальтозмішувальні установки, конвеєрні системи, щокові дробарки та мобільні дробарні установки. Високі стандарти якості, інноваційність виробництва та клієнтоорієнтований підхід роблять Constmach надійним партнером як на національному, так і на міжнародному ринку. Наше обладнання обирають професіонали завдяки його міцності, енергоефективності та довговічності.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: інше, Рік виготовлення: 2025, CONSTMACH CS-75, цементний силос місткістю 75 тонн, є ідеальним рішенням для бетонних заводів, підприємств з виробництва блоків та геологорозвідувальних робіт завдяки своїй високій міцності та функціональному дизайну. Цей силос може виготовлятися у болтовому або зварному виконанні відповідно до вимог замовника, легко транспортується та зручно монтується на місці завдяки модульній конструкції. Болтовий варіант забезпечує логістичні переваги, оскільки може перевозитися у 40-футовому OT-контейнері або стандартній вантажівці. CS-75 оснащений усім необхідним обладнанням для безпечної та ефективної експлуатації. Майданчик для обслуговування між опорами, патрубок для подачі цементу, внутрішні та зовнішні люки, захисні поручні, а також спеціальні фланці даху для запобіжного клапану тиску забезпечують максимальну безпеку системи. Додаткові елементи – з'єднання під метелик, верхні і нижні рівнеміри, фільтри повітря та ручна система розвантаження – забезпечують повний контроль над роботою силосу. Виготовлення болтового типу із застосуванням лазерної різки гарантує ідеальну точність з'єднань і тривалий термін служби. Для захисту від зовнішніх впливів усі поверхні покриті 140-мікронним шаром антикорозійної та епоксидної фарби. Технічні характеристики цементного силосу CS-75 Місткість силосу: 75 тонн (58 м³) Висота силосу: 15 880 мм Діаметр силосу: Ø 3 060 мм Кількість опор: 4 Діаметр вихідного патрубка: Ø 300 мм Вага силосу: 6 360 кг Матеріал опор: сталева труба 219x5 мм Матеріал корпусу: метал ST-37 / 5 мм Матеріал конуса: метал ST-37 / 6 мм Lhjdpfx Ajxpi Imsgbjb Верхнє покриття: метал ST-37 / 4 мм Фарбування: 1 шар антикорозійної + 2 шари епоксидної фарби Чому обирають цементний силос CONSTMACH CS-75? CONSTMACH поєднує якість та інженерні рішення в промислових системах зберігання, пропонуючи користувачам довговічні та надійні вироби. CS-75 тестується за допомогою аналізу ANSYS Workbench CAE, що гарантує максимальну міцність в будь-яких умовах. Прецизійне виготовлення, використання високоякісної сталі та легкість монтажу забезпечують захист вашої інвестиції на багато років. Обираючи CONSTMACH, ви отримуєте безпечну та ефективну систему зберігання цементу. Чим займається Constmach? Constmach – провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості з широким асортиментом продукції. Наш портфель охоплює преса для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробарки для каменю, установки для подрібнення та сортування, установки мийки та приготування піску, асфальтобетонні заводи, стрічкові транспортні системи, щокові дробарки й мобільні дробильні установки. Завдяки високим стандартам якості, інноваційному виробництву та орієнтації на замовника Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринку. Довговічність, продуктивність і стабільна робота нашого обладнання роблять його вибором номер один серед професіоналів галузі.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), колір: інше, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: кабіна, Мобільний бетонний завод CONSTMACH MOBICOM 45 — це інноваційне виробниче рішення, яке поєднує високу продуктивність із компактною конструкцією. Завдяки конструкції, що потребує мінімальної підготовки та низьких витрат на монтаж на будівельному майданчику, цей завод є відмінним вибором для проєктів із частою зміною локацій. Все обладнання спроєктовано таким чином, щоб розміщуватися в одному 40-футовому контейнері, що дає змогу уникнути отримання додаткових дозволів чи залучення спеціальної техніки для автотранспортування. Швидке встановлення можливе без використання мобільного крана, а переміщення між об’єктами здійснюється за допомогою вантажного автомобіля. Розташування міксера на невеликій висоті дозволяє передавати готовий бетон безпосередньо в автобетонозмішувач за допомогою стрічкового конвеєра. MOBICOM 45 може комплектуватися змішувачем-панеллю, одновальним або планетарним міксером згідно з вимогами користувача. Низька висота завантаження бункера для інертних дозволяє заповнювати його ковшем без додаткових рамп. Передова автоматична система базується на електронних компонентах SIEMENS та SCHNEIDER, а весь виробничий процес керується сучасним ПЛК-програмним забезпеченням. Завод може працювати як із силосом для цементу, так і з системою подачі мішкового цементу, забезпечуючи повну сумісність із різними виробничими сценаріями. Mobicom 45 – мобільний бетонний завод. Технічні характеристики: Виробнича потужність: 45 м³/год Габарити у транспортному положенні: 8 (Д) x 2,3 (Ш) x 2,5 (В) м Вага: 9,5 т Загальна потужність двигунів: 55 кВт Необхідний електрогенератор: 80 кВА Варіанти міксера: панельний – одновальний – планетарний Робоча площа: 200 м² Бункер зберігання інертних: 4 x 6 м³ Бункер зважування інертних: 1 м³ Стрічковий конвеєр: 800 x 15 250 мм Об’єм міксера на виході: 0,75 м³ Бункер зважування цементу: 450 кг Бак для води: 300 л Бак для добавок: 20 л Компресор: 300 л, 4 кВт Силос для цементу: опції від 50 до 200 т Тип керування: повністю автоматичне Чому варто обрати мобільний бетонний завод Mobicom 45? У компанії CONSTMACH ми ставимо на перше місце якість, швидкість і надійність бетонного виробництва. MOBICOM 45 завдяки своїй компактності встановлюється швидко та знижує витрати на виробництво завдяки високій ефективності. Габарити у відповідності до міжнародних транспортних стандартів дозволяють легко перевозити завод з одного об’єкта на інший. Максимальна продуктивність забезпечується довговічними матеріалами, сучасними технологіями автоматизації та низькими витратами на обслуговування. З гарантією від CONSTMACH ви отримуєте не лише машину, а й професійне рішення для безперервного та прибуткового виробництва. Lhjdpfxsxpg A Uo Agbob Чим займається Constmach? Constmach — провідний виробник обладнання для будівельної та гірничої промисловості з широким асортиментом техніки, що відповідає потребам клієнтів. У нашій номенклатурі: машини для виготовлення бетонних блоків, стаціонарні та мобільні бетонні заводи, дробильні машини, комплекси дроблення та сортування інертних, установки мийки та виробництва піску, асфальтозмішувальні заводи, стрічкові транспортери, щокові дробарки та мобільні дробильно-сортувальні комплекси. Завдяки високим стандартам якості, інноваційним підходам та клієнтоорієнтованим рішенням, Constmach є надійним брендом як на національному, так і на міжнародному ринках. Наші вироби цінують професіонали галузі за довговічність, ефективність та надійність експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Спіральна кріогенна морозильна камера Dohmeyer з тунелем попереднього заморожування Спіральні кріогенні морозильники виробництва Dohmeyer спроєктовані для швидкого заморожування або охолодження харчових продуктів із використанням рідкого азоту (LIN – Liquid Nitrogen). Їх застосовують переважно в харчовій промисловості, особливо для продуктів, що вимагають швидкого заморожування, таких як м'ясо, морепродукти, кондитерські вироби, готові страви та інша делікатна продукція. Модель: DOH-SPK-D244-W26-E21-LIN-2017 Тип: Кріогенна спіральна морозильна камера (Spiralna Zamrażarka Kriogeniczna) Серійний номер: 201703033177 Рік випуску: 2017 Lhedswp Uhbopfx Agbob Кріогенний газ/робочий тиск: LIN / 2…4 бар Стиснене повітря/діапазон тиску: 6…8 бар Електроживлення: 3x400V + N + PE, 50 Гц Маса: 16 000 кг Тунель попереднього заморожування/кріогенна тунельна морозильна камера Марка: ENT Edelstahl- und Nahrungsmitteltechnik Тип: CFP 600 Серійний номер: 03 133/2 Рік випуску: 2017

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, кількість картриджів з чорнилами: 5, кількість друкувальних голів: 2, максимальна роздільна здатність: 1 440 DPI (точок на дюйм), вимога до простору довжина: 1 560 мм, необхідна ширина: 2 730 мм, потрібна висота: 1 450 мм, Обладнання: документація / посібник, Roland Texart XT-640S-DTG Roland Texart XT-640S-DTG — це ідеальний вибір для друкарень, виробників одягу та компаній, що спеціалізуються на індивідуальних продуктах, яким потрібне швидке, надійне і якісне DTG-рішення для друку. Roland Texart XT-640S-DTG — це промисловий багатопозиційний принтер прямого друку по текстилю (DTG), спеціально розроблений для масового виробництва індивідуалізованого одягу. Багатопозиційний друк: Друкуйте до 12 одиниць одягу одночасно (з шаблонами 200 x 260 мм), або 8 більших виробів (300 x 400 мм) чи 4 екстра-великі вироби (390 x 490 мм). Висока продуктивність: До 450 футболок за годину (CMYK, шаблон 200×260 мм, режим виробництва) або 225 футболок за годину (режим якості). Універсальність: Завдяки рухомій основі та приєднуваним шаблонам можна поєднувати різні розміри одягу за один прохід – від дитячих до XXXL. Програмне забезпечення: В комплекті поставки — RIP-програмне забезпечення CADlink Digital Factory Apparel Pro (Roland DG Edition) з підтримкою Web-to-Print процесів та автоматичною генерацією білої підкладки. Технічні характеристики / Технічна інформація Технологія друку: пʼєзоелектричний струменевий друк Розмір JIG (робочого столу): 200 x 260 мм — 12 шт., 300 x 400 мм — 8 шт., 390 x 490 мм — 4 шт. Розмір платформи: 1695 x 1500 мм Кольори: cyan, magenta, yellow, black, white Максимальна роздільна здатність: 1440 dpi Підтримувані матеріали: бавовна, бавовновмісні суміші, білий поліестер Ljdowk Ni Nspfx Agbohb Регулювання висоти: ручне, датчик автоматичного налаштування Підключення: Ethernet 10/100 Напруга: 230 В, 16 A, 2P+E Потужність: макс. 1,2 кВт у роботі, 150 Вт у режимі очікування Габарити/вага (із стійкою): 2730 (Ш) × 1560 (Г) × 1450 (В) мм, 620 кг Кліматичні умови: Увімкнений – температура 18–25 °C, вологість 35–65% (без конденсації), Вимкнений – температура 15–30 °C, вологість 20–80% (без конденсації) Комплектація: RIP-Софт, 20 JIG-шаблонів, чотири DOCK-XTS-3, керівництво користувача, кабель живлення, комплект для чищення, комплект монтажу. Машину було придбано новою у офіційного сервісного центру Roland в Угорщині. Введення в експлуатацію відбулось лише у січні 2022 року, оскільки потужності принтера не були повністю задіяні. Близько 3/4 року тому сервісний інженер злив чорнила відповідно до інструкції, і наразі машина знаходиться в неробочому стані. За інтересу офіційний сервіс Roland в Угорщині може надати всю технічну інформацію по стану обладнання, оскільки пристрій проходив регулярне обслуговування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Система управління Fanuc Вага машини приблизно 1550 кг Технічні характеристики M641 Параметр Значення Заготовки Кулі (головки) до Ø 64 мм Чашки/вкладиші до Ø 64 мм Вироби для хребта (імпланти міжхребцевих дисків) Інструменти Револьверна головка на максимум 5 хонінгувальних інструментів Полірування повстю Система розпилу алмазної суспензії Частоти обертання Інструмент: до прибл. 5 700 об/хв (регулюється) Заготовка: до прибл. 2 000 об/хв (регулюється) Кути повороту/нахилу Регулюються за параметром: 0–72° Контактний тиск інструментів Регулюється індивідуально для кожного інструмента Затискання заготовки Пневматичний трикулачковий патрон Вимірювальний блок Marposs типу P7/MHIS для внутрішнього та зовнішнього вимірювання Інші особливості Автоматичні двері Очищення охолоджуючої рідини турбоцентрифугою Габаритні розміри (Ш × Г × В) Без системи охолодження: близько 1 800 × 1 700 × 1 730 мм З системою охолодження: близько 2 550 × 1 700 × 1 730 мм Lhjdpoxb Effjfx Agbsb Вага Близько 1 750 кг

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), МАШИНА ДЛЯ ІНКРУСТАЦІЇ CORNUCOPIA KN550 від RHEON Машина Cornucopia KN-550 від Rheon є ідеальним інструментом для застосування у виробництві харчових продуктів — від готових страв до виробів кондитерської та хлібопекарської промисловості. Завдяки запатентованій технології інкрустації виготовлення високоякісної продукції стає значно простішим. KN-550 — це машина, здатна виробляти широкий діапазон вагових категорій продукції. Навіть круглі вироби масою до 300 г не становлять для неї проблеми. Lodpfx Agjuwc Haobshb Технічні характеристики: - діапазон ваги продукту: 10–300 г, - продуктивність: до 400 кг/год залежно від типу та консистенції продукту, - продуктивність: 10–90 шт./хв., - довжина продукту: 0–500 мм, - співвідношення маси оболонки до начинки: 1:0 – 0:1, - формування: сферичні, батон, стрічка, - об’єм завантажувальних бункерів: 2 x 20 л, - швидкість стрічки: 1,3–22 м/хв., - потужність: 3,2 кВт. - Open Top Pizza Production

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Предметом продажу є лінія для виробництва ламінатів методом нанесення плівки на ламінований матеріал. Процес ламінування здійснюється за допомогою екструдера (дві одиниці), оснащених щілинними матрицями з регульованою шириною виходу, що дозволяє виробляти ламінати шириною від 1 до 1,6 м. Товщина плівки може становити від 60 мікрон до 200 мікрон. Машина ідеально підходить для поєднання різних матеріалів, дозволяючи виготовляти різноманітні технічні вироби згідно з вашими вимогами. Лінія також укомплектована накопичувачем матеріалу та зварювальним пристроєм, що забезпечує безперервну подачу матеріалу без зупинки лінії. До комплектації не входять елементи, позначені на фотографіях червоним кольором. Машина також дозволяє виготовляти плівку з пухирцями (бульбашкова плівка) для технічних застосувань. За необхідності ми можемо виконати пусконалагоджувальні роботи на підприємстві покупця за додаткову оплату. Лінія повністю справна, рекомендуємо для виробництва різноманітних ламінатів. Lodpjvkv Hcefx Agbehb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Високопродуктивна підвісна дробеструминна установка Тип: підвісна/крюкова (CE) • Рік випуску: 2020 • Загальна вага: 12 000 кг • Стан: відмінний, готова до роботи. Параметри продуктивності та потужність Макс. розмір деталі: Ø 1600 × 3600 мм (В) Макс. вантажопідйомність крюка: 1000 кг Дробеметальні колеса: 5 × 11 кВт, ротор Ø 350 мм (індивідуальна подача) Бункер для абразиву: приблизно 1800 кг Витрата повітря: 20 м³/год при 6 бар Рівень шуму: ≤ 85 дБ(А) Габарити машини (Ш × Г × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Живлення: 400/690 В, 50 Гц • Керуюча напруга: 24 В DC Управління та автоматизація PLC (платформа NX) з сенсорним HMI та віддаленим сервісним доступом. До 99 програм з налаштуваннями для кожної партії: час обробки, швидкість турбін, обертання та швидкість крюка, кут розмаху турбоблока, сервопривід дозування абразиву по кожному колесу, автоматичний запуск/зупинка транспортера. Діагностика та повне міжзамикання дверей та рухомих елементів. Зносостійкість та конструкція Камера обробки футерована зносостійкою сталлю XAR500 (5 мм) та марганцевою сталлю X120Mn12 у формованих/зонах підвищеного зносу; змінна гумова футеровка у зонах удару. Внутрішні елементи коліс (лопатки, клітки, футерівки) виконані з інструментальної сталі 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Тяжкий зварний корпус турбоблока. Сервісна платформа з захисною брамою та функцією Total Stop. Абразивний контур Розрахована на сталевий дроб S330 (початкова заправка близько 1,5 т). Елеватор → повітряний сепаратор → загальний бункер; магнітно-повітряне очищення забезпечує якість середовища. Серводозування на кожне колесо – рівномірна інтенсивність та зниження витрати. Видалення пилу та фільтрація Фільтр-колектор CIPRES CARM, вентилятор 7,5 кВт, автоматична зворотна засувка; труби з автоматичним клапаном для продувки кабіни наприкінці циклу. Система подачі Lhedpfoxpiw Ujx Agbeb Моторизований моношлях зі змінною швидкістю; сервопривід обертання та підйому крюка; пневматичний переводник; два талі 1,1 кВт. Таймерний цикл дозволяє завантаження наступної партії під час обробки. Застосування Ковані, ливарні, зварні конструкції та загальні сталеві вироби—підготовка поверхні перед фарбуванням, оцинкуванням або покриттям з високою продуктивністю та повторюваним результатом Sa 2½–3. Ключові переваги 5 коліс для високої продуктивності та покриття • PLC з серво-приводами для точності • Облицювання XAR та марганцева сталь для тривалого ресурсу • Вага 12 т, виробництво ЕС • Низький рівень шуму, ≤ 85 дБ(А). Доступна для огляду за запитом через платформу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Гвинтова мийка, спіральний тунель для дрібних деталей, таких як болти, гвинти, з’єднання та дрібні металеві деталі. Промислова мийка деталей для масового виробництва — ідеальне рішення для видалення стружки та оливи. Оптимальні системи мийки для знежирення та високоточного очищення деталей. Принцип роботи: Вироби промиваються, ополіскуються та висушуються за допомогою миючого засобу і гарячої води під тиском у спіральному транспортерному тунелі. Сфери застосування: - Оброблені деталі: заклепки, гайки, болти, гвинти тощо. Lhsded I E Irjpfx Agbeb - Текстильна фурнітура: блискавки, ґудзики, кнопки, застібки тощо. - Фітинги та обладнання для газових редукторів, систем гарячого водопостачання, газопроводів та ін. - Санітарно-технічна галузь: фітинги та арматура. Процеси: - Розпилювальна мийка - Розпилювальне ополіскування - Сушіння Усі моделі HELIWASH виготовляються індивідуально та мають широкий вибір опцій відповідно до ваших потреб. За детальною технічною інформацією звертайтеся до нас.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Серія INTERSONIK MINISONIK – це швидке, надійне та економічне рішення для миття деталей! Ідеальні системи миття деталей для знежирення та прецизійного очищення Принцип роботи: Ljdpfjd I Dnvex Agbjhb Висока частота (25 кГц), утворена у рідині, створює мільйони мікроскопічних бульбашок, наповнених вакуумною енергією. Вони ударяються об забруднені поверхні та вибухають, завдяки чому ефективно видаляються масло, стружка, вуглецеві відкладення, накип, залишки крові та тканини. Ультразвукові мийки Minisonik доступні у 4 варіантах об'єму: 4 л, 12 л, 18 л і 28 літрів. Всі моделі Minisonik є в наявності та готові до відправки. Стандарти Minisonik: - Корпус машини повністю виконаний із нержавіючої сталі - Таймер може бути механічним або цифровим (опційно) - Робоча температура контролюється механічним або цифровим термостатом (опційно) Сфери застосування: ► Очищення автозапчастин: елементи форсунок, елементи насосів, свічки запалювання тощо ► Використання у лікарнях, клініках, лабораторіях – для медичних виробів та хірургічних інструментів ► Стоматологічні інструменти ► Вироби ювелірної галузі ► Електронні компоненти та друковані плати ► Обладнання текстильної промисловості Перевірте, будь ласка, технічні характеристики у прикріпленому документі. Ультразвукова мийка, ультразвукова мийка 18 л, ультразвукова мийка 12 л, ультразвукова мийка 4 л, ультразвукова мийка 28 л, настільна ультразвукова мийка Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Мийка деталей камерного типу на основі розчинників. SOLWASH — герметична, замкнена мийна машина для серійного виробництва, яка використовує лише хлоровані розчинники або модифікований спирт. Принцип роботи: Деталі завантажуються у кошик, який встановлюється перед машиною на роликовий транспортер. Кошик переміщується вручну або автоматично всередину мийної камери. Процес миття запускається шляхом вибору необхідної програми з меню ПЛК. Базова послідовність процесу: обмив розпиленням — ультразвукове миття — промивка — ополіскування та сушка. Під час роботи машини розчинник автоматично регенерується та рециркулюється. Lhedpjd I E Iujfx Agbjb Сфери використання: Прецизійні литі деталі, мідні та латунні вироби, деталі, що вимагають високоточного миття та сушіння. Металообробна промисловість — автомобільна промисловість — поліграфічна індустрія. Всі мийки SOLWASH виготовляються на замовлення та мають різноманітні опції відповідно до ваших потреб. мийка розчинником, камерна мийка деталей, мийна камера, мийна машина на основі розчинників, машина для миття розчинником Для отримання технічних характеристик звертайтесь до нас.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 230 кг, висота підйому: 8 400 мм, маса без навантаження: 2 700 кг, транспортна ширина: 1 540 мм, Гусеничний підйомник для роботи на пересіченій місцевості / суглобова підйомна платформа на гусеницях для бездоріжжя Можливе переміщення у піднятому стані. Ідеально підходить для обрізки дерев і живоплотів, обробки плодових дерев, роботи в хмільниках, монтажних робіт всередині і зовні приміщень. Завдяки низькій власній вазі машина може транспортуватися автомобільним причепом. FRONTEQ Тип: FBZ-6T Вантажопідйомність: 230 кг Габарити платформи: 1,15 x 0,75 м Платформа з поворотом: 80° / 80° Транспортні габарити: 5,04 м x 1,54 м Висота: 2,10 м Вага: приблизно 2700 кг Робоча висота: 8,4 м Висота платформи: 6,4 м Максимальний виліт: близько 4,3 м Здатність до подолання підйомів: до 45% Максимальний робочий ухил: 3° / 3° Захист від перевантаження Lhedpfx Agexycxaobjb Пропорційний гідравлічний привід Живлення від акумулятора — 2 комплекти по 4 шт. 6 V / 230 Ah Інтегрований зарядний пристрій 24 V / 60 A Німецька інструкція з експлуатації у комплекті Гарантія виробника 2 роки Доступні також інші розміри, а також ножичні підйомники на гусеничному чи колісному шасі. За додатковою інформацією, актуальними пропозиціями, термінами поставки та наявністю – звертайтесь за запитом. Згідно з вимогами ЄС, пропозиція дійсна виключно для суб'єктів господарювання. Приватних клієнтів просимо звертатись окремо. Можливий попередній продаж, всі дані надані без гарантії. Машини можуть бути забрані самостійно або відправлені транспортною компанією за рахунок покупця. Завантаження чи пакування може бути організовано нами. Вартість доставки є орієнтовною, остаточна сума залежить від відстані та можливостей розвантаження — уточнюйте додатково. Вказана ціна є чистою, без ПДВ. Видається рахунок з окремим ПДВ. Гарантія виробника 2 роки: частина запчастин доступна зі складу. На вживані вироби гарантія 12 місяців для покупців-споживачів (§13 BGB). Для покупців-підприємців (§14 BGB) гарантія не надається. На нові вироби гарантія становить 24 місяці для споживачів (§13 BGB), для підприємців (§14 BGB) — 12 місяців.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні перевезення (поперечний транспорт) розробляються та виготовляються для певних установок. Нижче наведено приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта, транспортні системи можуть пересуватися по підлозі або підвішуватися на балках. Ljdpfx Agefzcdtobshb - Для зручних рішень при ручному монтажі ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок і є відмінним рішенням для підприємств, орієнтованих на якість і повторюваність процесу. - Для компаній, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер з різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення на базі безживильних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Lhodpfsfz Dubox Agbjb Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні переміщення (поперечні транспорти) розробляються та виготовляються для конкретних установок. Нижче наведено приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або бути підвісними до стержнів. Ledpfsfz Difex Agbjhb - Для зручних рішень при ручних установках ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - Для автоматизованих систем найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинки та є відмінним рішенням для компаній, які акцентують увагу на якості та повторюваності процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із застосуванням безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. Lhsdefz Ndyepfx Agbeb За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні переміщення (поперечний транспорт) розробляються та виготовляються для конкретних установок. Нижче наведені приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта, транспортні системи можуть пересуватися по підлозі або бути підвішеними на балках. - Для зручних рішень при ручних установках ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинки і є відмінним рішенням для компаній, які зосереджені на якості та повторюваності процесу. Lsdsfz Dibopfx Agbehb - Для підприємств, які одночасно виробляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер з різними кольорами, використовуються гнучкі рішення з використанням безпривідного (інерційного) конвеєра. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Lhodpjfz Dt Njfx Agbeb Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Lhodpfxefz I D Do Agbeb Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Lhedpfjfz I Edjx Agbob

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. Lhodpfxeflmdwo Agbjb - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Lhodpfoflrc Sox Agbob Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.