Придбати Durchschubsicherung Високої Полиці б/у (1 411)

Стан: добрий (вживаний), Фальцювальна машина MBO T500F Машина у дуже хорошому стані, готова до роботи. Мінімальний розмір паперу: 105 x 150 мм Максимальний розмір паперу: 520 x 720 мм Подача з високої стопи 4 касети з мікрорегулюванням і різкою Зниження шуму касет і компресора Електронний лічильник з пакетуванням Електричний вихід Iiedpfszrfdcjx Apmog Машина у дуже хорошому стані, готова до експлуатації.

Стан: дуже добре (вживаний), 20 шт/на складі Швейна машина Durkopp Adler 367 з потрійною подачею Технічні характеристики: - автоматичне обрізання нитки - автоматичне підйом лапки - автоматичне закріплення шва - економічний двигун EFKA 220V Iiedpelgvpksfx Apmeg Машини відновлені, у дуже хорошому стані. Підходить для всіх видів товстих матеріалів: оббивка, шкіра, синтетика тощо. Гарантія та доставка Комплект: - повністю укомплектований швейний агрегат Якість машин повністю гарантується нашою командою професійних техніків. Машини високої якості, рекомендовані як для всіх видів майстерень, так і для фабрик зі середнім та великим обсягом виробництва. При покупці цієї машини ви отримуєте гарантію 6 місяців та 5 років післягарантійного обслуговування. Доставка по всьому світу!

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, вантажопідйомність: 130 кг, довжина руки: 3 200 мм, виробник контролерів: ABB, модель контролера: IRC5, Серія IRB 6640 – це найновіше покоління промислових роботів високої вантажопідйомності та продуктивності від ABB Robotics. Створена на основі відомої серії IRB 6600 з концепцією гнучкого згинання назад, дуже високим крутним моментом на зап’ясті, сервісоорієнтованою модульною конструкцією та характерною для ABB доступністю. Сімейство роботів IRB 6640 пропонує ще більше можливостей з акцентом на високу продуктивність, компактний дизайн і малу вагу, простий сервіс та низькі експлуатаційні витрати. IRB 6640 ідеально підходить для процесних застосувань незалежно від галузі. Типові області – точкове зварювання, маніпулювання матеріалами та обслуговування верстатів. Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 130 кг Дальність робочої руки: 3200 мм Модель: IRB6640 Контролер: IRC5 Рік випуску: 2008 Стан: б/в У комплекті: маніпулятор + шафа управління IRC5 + повний комплект кабелів + навчальний термінал У нас є спеціалізована команда, що займається цими роботами. Якщо ви поділитеся деталями вашого проекту, ми можемо порекомендувати найбільш підходящий робот і забезпечити підтримку на всіх етапах реалізації. У нас великий вибір обладнання на складі, і якщо вас цікавлять оптові закупівлі, ми з радістю запропонуємо додаткові знижки. Модель доступна з різних років випуску, а при купівлі партіями діють спеціальні умови. Iijdpjw Nalkofx Apmjg Як PLC Merkezi EOOD, ми маємо в наявності понад 300 роботів марок KUKA, ABB, FANUC і Motoman.

Стан: добрий (вживаний), Полиці, накладки на полиці -Полиці: з дерева з металевим обідком (зовні). -1. Розмір: 100x50x3 см, кількість 180 шт., вага 5,6 кг/шт. Iijdpor U Sgwsfx Apmog -2. Розмір: 100x60x3 см, кількість 224 шт., вага 6,3 кг/шт. -Точні розміри: 99,7 x 49/59 см. -Ціна: 5/6 євро за штуку.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Кількість шпинделів: 5 шт. Робоча ширина: 230 мм Висота стругання: 120 мм Довжина стола для рейсмуса: 2500 мм Приводний двигун: 4 кВт Швидкість подачі: 5–30 м/хв Управління: функція пам'яті Weinig Powermat 400 з HSK/Powerlock, осьовим і радіальним ЧПК-керуванням ----- Машина наразі проходить підготовку на нашому підприємстві! Фото до розбирання та в процесі відновлення! Короткий опис: ----- - 5 шпинделів, 8 000 об/хв - 4 x HSK/Powerlock - Осьове та радіальне ЧПК-регулювання шпинделів за допомогою керування - ЧПК-кероване регулювання і позиціонування подачі - Стіл з направляючими ножами на 2-й і 3-й шпинделях - Включно з реверсивною системою повернення заготовок Weinig/Neumann RF 15 Детальний опис: ----- Технічні дані: Робоча ширина: 20–230 мм Робоча висота: 8–120 мм 1. Приймання інструменту – нижній шпиндель ----- Двигун із гальмом: 5,5 кВт Діаметр шпинделя: 40 мм Швидкість обертання: 6 000 об/хв Діапазон діаметра інструменту: 93–145 мм Осьовий хід: 5 мм Пазувальний пристрій MarathonCoatin для вкладки стола перед нижнім шпинделем 2. Приймання інструменту – PowerLock – праворуч ----- Двигун із гальмом: 7,5 кВт Загальний двигун для лівого і правого шпинделя Швидкість з підшипником високої точності: 8 000 об/хв Діапазон діаметра інструменту 40 мм під площиною: 93–200 мм Діапазон діаметра інструменту 55 мм під площиною: 93–180 мм Для прямолінійних ножових головок макс. 163 мм Макс. діаметр інструменту за опорною площиною: 180 мм Макс. глибина профілювання: 35 мм Осьовий хід: 55 мм Осьове ЧПК-керування шпинделем Стіл з направляючим ножем 3. Приймання інструменту – PowerLock – ліворуч ----- Двигун із гальмом: спільний з 2-м шпинделем Швидкість з підшипником високої точності: 8 000 об/хв Діапазон діаметра інструменту 40 мм під площиною: 93–200 мм Діапазон діаметра інструменту 55 мм під площиною: 93–180 мм Для прямолінійних ножових головок макс. 163 мм Макс. глибина профілювання: 35 мм Осьовий хід: 55 мм Осьове та радіальне ЧПК-керування шпинделем Стіл з направляючим ножем 4. Приймання інструменту – PowerLock – зверху ----- Двигун із гальмом: 7,5 кВт Ijdpfxjyy A Iqj Apmsig Швидкість з підшипником високої точності: 8 000 об/хв Діапазон діаметра інструменту: 93–200 мм Для прямолінійних ножових головок макс.: 180 мм Макс. глибина профілювання: 35 мм Осьовий хід: 40 мм Розділений притискний башмак перед верхньою шпиндельною головкою, регулюється за діаметром інструменту, відкидається від інструменту, пружинний. Притиск вперед і вивід після верхньої шпиндельної головки з електронним цифровим індикатором, інтегрований у функцію пам'яті. Радіальне ЧПК-керування шпинделем 5. Приймання інструменту – PowerLock – нижній шпиндель ----- Двигун із гальмом: 7,5 кВт Швидкість з підшипником високої точності: 8 000 об/хв Діапазон діаметра інструменту: 93–200 мм Макс. глибина профілювання: 15 мм Осьовий хід: 35 мм Система подачі ----- Частотнорегульована подача, плавно регулюється, з гальмом: 4 кВт, 5–30 м/хв Подаючий ролик перед першим нижнім шпинделем з пневматичним підйомом/опусканням. Durofer-спіцеві ролики (патент Weinig) з обмежувачами глибини та самоочищенням…

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, потужність двигуна шпинделя: 28 000 Вт, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 700 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, загальна висота: 2 700 мм, загальна ширина: 4 500 мм, загальна вага: 11 700 кг, максимальна довжина продукту: 4 500 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DECKEL MAHO DMC 60 U був виготовлений у 1994 році. Він відрізняється значним ходом по осях X, Y та Z — відповідно 600 мм, 700 мм та 600 мм, а також максимальною швидкістю обертання шпинделя 12 000 об/хв. Верстат оснащений міцним столом розміром 630 × 500 мм і розрахований на обробку деталей вагою до 800 кг. Якщо вам потрібні високоякісні фрезерні можливості, зверніть увагу на фрезерно-токарний центр DECKEL MAHO DMC 60 U, який ми пропонуємо до продажу. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. • Швидкість переміщення (X/Y/Z): до 30 м/хв • Стіл: поворотний з нахилом з ЧПУ; розмір 630 × 500 мм; • Шпиндель: до 28 кВт; • Кількість інструментів: 120 (або «Ємність інструментального магазину: 120») • Охолоджуюча рідина під високим тиском: 40 бар • Резервуар для охолоджувальної рідини: 1 000 літрів • Магазин інструментів/ATC: автоматичний змінювач інструментів • Можливості обробки: одночасне 3-осьове фрезерування; контурне фрезерування; свердління; нарізування різьби; розточування; обробка складних поверхонь; виробництво деталей для авіакосмічної та автомобільної промисловості • Конструкція/дизайн: універсальний обробний центр високої жорсткості; вбудований поворотний нахильний стіл; повна 3-осьова інтерполяція; прецизійні лінійні напрямні • Розміри (приблизно): довжина 4 500 мм; ширина 2 500–4 500 мм; висота 2 500–2 700 мм • Типові сфери застосування: деталі для авіакосмічної галузі; деталі для медичної техніки; виробництво інструментів та штампів; деталі для автомобілебудування; прецизійне машинобудування Isdpfx Aszcp Alopmsig Додаткове обладнання • Вбудована система охолодження • Конвеєр для стружки • Контактний датчик • Система налаштування інструменту • Система вимірювання інструменту (Blum / Renishaw, залежно від верстата) • Електронне маховикове колесо • Автоматичний змінювач палет (версії RS4)

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Високопродуктивна рамна пила високої швидкості EWD HDN 600 ТЕХНІЧНІ ДАНІ: Доглянута високопродуктивна повнорамна пила Iedpfx Aoz Aqlmopmeig Розмір рами: 710 x 735 мм Хід: 600 мм Частота обертання: 310 об/хв Повністю гідравлічна з автоматичним регулюванням виступу Гідравлічний натягувач та підвіска пилки Привідний мотор і передача Електричний шафа з керуванням Розпірний клин типу AVER з гідравлічним приводом У дуже гарному стані (за бажанням можлива ПОВНА РЕВІЗІЯ!) У найкращому стані з дистанційно керованим затискним візком На складі також 1 рама EWD LSH та одна рама EWD GDZGE 600!

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, робочий тиск: 200 балка, довжина шланга високого тиску: 10 000 мм, маса без навантаження: 43 кг, паливо: супер 95, строк гарантії: 24 місяці, Технічні дані: Продуктивність насоса (л/год): 700 Робочий тиск (бар): 200 Максимальний тиск (бар): 250 Підключення до води: R 3/4″ Тип приводу: бензиновий Тип двигуна: G210FA Мобільність: висока Колір: антрацит Вага з аксесуарами (кг): 43 Розміри (Д х Ш х В, мм): 878 x 538 x 702 Комплект поставки: Розпилювальний пістолет Kärcher Classic – різьба M22 Високонапірний шланг: 10 м Сопло Kärcher Classic 850 мм Потужна форсунка 25° Водяний фільтр Оснащення: Захисна рама Iiodpfx Aow Exv Ispmeg Кривошипний насос з керамічними поршнями Незалежність: Працює незалежно від зовнішніх джерел живлення. Відповідає вимогам Євро-5 щодо викидів. Зручний ручний запуск. Висока мобільність: Великі надувні колеса забезпечують комфортне пересування по складній місцевості. Компактний та малий пристрій легко маневрує навіть в обмеженому просторі. Вміщується в автомобілі. Солідний та довговічний пристрій: Міцна трубчаста конструкція захищає насос від пошкоджень. Термоклапан захищає насос від перегріву в режимі рециркуляції. Кривошипний насос із керамічними поршнями. Компактний високонапірний апарат Kärcher HD 7/20 G Classic без підігріву води – ідеальний вибір для новачків у сфері бензинових пристроїв. Пристрій легко транспортується в автомобілі та дозволяє якісно виконувати навіть найскладніші завдання з очищення, наприклад, на будівельних майданчиках чи в муніципальному секторі. Пристрій дозволяє працювати з тиском до 200 бар та оснащений довговічним кривошипним насосом з продуктивністю 700 літрів на годину. Зручність у використанні забезпечуються інтегрованим бензиновим двигуном (EU STAGE V), що дозволяє працювати без підключення до зовнішнього живлення, надувними колесами для високої мобільності на місці, ергономічною ручкою для легкого транспортування та практичним відділенням для зберігання аксесуарів. Важливі компоненти пристрою легкодоступні для обслуговування й ефективно захищені термостатичними та запобіжними клапанами. Міцна сталева рама HD 7/20 G Classic додатково захищає від зовнішніх і механічних пошкоджень. Прилад не має функції всмоктування води з альтернативних джерел.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 380 A, тип вхідного струму: трифазний, зусилля пресування: 40 t, хід поршня: 100 мм, швидкість роботи: 9 мм/с, швидкість заднього ходу: 80 мм/с, довжина столу: 1 320 мм, висота столу: 290 мм, глибина горла: 180 мм, довжина плити штока: 500 мм, відстань між колонами: 900 мм, зусилля втягування: 40 t, загальна довжина: 1 500 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна висота: 1 800 мм, загальна вага: 1 500 кг, модель контролера: Estun NC E21, виробник двигунів: Siemens, Обладнання: Маркування CE, гідравліка, документація / посібник, світлова завіса безпеки, Гідравлічний кутозгинальний прес Digima WCY-40T/1320 – це компактна та надійна машина, призначена для точного згинання листів металу та невеликих металевих деталей. Завдяки невеликим розмірам, вона чудово підходить для слюсарних майстерень, виробничих підприємств, цехів обробки металу та компаній, що виготовляють корпуси, захисні екрани, панелі, профілі та різноманітні технічні деталі. Машина забезпечує номінальну силу пресування 400 кН, тобто 40 тонн, і довжину робочого столу 1320 мм. Відстань між колонами становить 900 мм, глибина виїмки – 180 мм, хід повзуна – 100 мм, а максимальний зазор – 290 мм. Задній упор має діапазон регулювання до 500 мм, що дозволяє точно позиціонувати оброблюваний лист перед виконанням згинання. Digima WCY-40T/1320 оснащена системою керування Estun E21 NC, яка дозволяє контролювати положення заднього упору по осі X та позицію робочої осі Y. Контролер має лічильник виконаних операцій, функцію інтелектуального позиціонування, усунення люфтів гвинта та можливість запам'ятовування встановленої позиції після вимкнення живлення. Роздільна здатність позиціонування становить 0,1 мм або 0,01 мм, що полегшує виконання повторюваних серій деталей. За привід машини відповідає головний двигун Siemens потужністю 3 кВт. Гідравлічна система використовує компоненти Bosch-Rexroth і гідравлічний насос Sunny, а в електроустановці застосовані компоненти Schneider Electric. Ущільнення та направляючі кільця PARKER підвищують термін служби робочих елементів і допомагають зберегти надійність під час інтенсивної експлуатації. Швидкість наближення та повернення повзуна становить 80 мм/с, а робоча швидкість під час пресування – 9 мм/с. Це дозволяє швидко налаштовувати машину та плавно виконувати операції згинання. Моноблочна зварна сталева рама піддавалася термічній обробці, що забезпечує її високу жорсткість, стабільність і стійкість до деформацій. Iedozlqkuepfx Apmsig Прес оснащений бічними захисними екранами та передньою захисною шторкою, захистом від надмірного тиску та високої температури масла, захистом двигуна від перевантаження, захистом від витоку струму та реле безпеки. Електрична шафа має клас захисту IP65, а машина відповідає вимогам CE. У комплект входять інструменти для згинання, два передніх підтримуючих кронштейни, педаль керування, фундаментні болти, запасні ущільнювальні кільця, а також технічна та електрична документація. Пуансон має робочий кут 86° і радіус кінця R0,5, а нижня матриця з декількома канавками дозволяє підібрати відповідну позицію згинання відповідно до типу та товщини оброблюваного матеріалу. Digima WCY-40T/1320 – це практичний, зручний у використанні та економічний кутозгинальний прес для компаній, які шукають машину для щоденної обробки невеликих і середніх деталей. Поєднання зусилля в 40 тонн, робочої довжини 1320 мм, системи NC та якісних компонентів робить цю модель придатною як для одиничного виробництва, так і для виготовлення невеликих серій деталей.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 282015 SDU8300, відстань переміщення по осі X: 1 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 000 мм, відстань переміщення осі Z: 350 мм, швидкість подачі по осі X: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 30 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 8 м/хв, максимальна швидкість шпинделя: 45 000 об/хв, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 1 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна ширина: 2 800 мм, загальна довжина: 1 950 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідна напруга: 400 V, потужність двигуна шпинделя: 6 000 Вт, CNC-верстат для потужної обробки. Сталева/гранітна сендвіч-конструкція для рухомих осей, таких як портал і поперечна балка, може за бажанням приводитися в рух сервомоторами змінного струму через кулько-гвинтові передачі або лінійними двигунами. У поєднанні з високоточними лінійними направляючими, вона утворює основу масивної сталевої/гранітної конструкції верстата. Переваги природного граніту в поєднанні з високоміцним легким металом забезпечують найвищу жорсткість при одночасній економії ваги. Лише таким чином можна досягти необхідної динаміки та високої швидкості подачі. У якості фрезерних шпинделів використовуються високочастотні шпинделі потужністю до 6,0 кВт і швидкістю 45 000 об/хв з патроном HSK25/HSK32. Змінник інструментів на 18 позицій (розширюється до 36 інструментів), розташований за межами робочої зони, автоматично висувається із захисного кожуха до фрезерного шпинделя. Завдяки 4-й/5-й осі, виконаній як поворотна головка, та інтегрованим високоточним редукторним привідним модулям, можна досягти практично будь-якої позиції складного виробу за допомогою фрезерного інструменту. Верстат доповнено новими, передовими функціями CNC-керування та зручним інтерфейсом користувача. Це дозволяє здійснювати 5-осьову одночасну обробку за допомогою функції RTCP (Rotation Tool Center Point). Компоненти керування та управління від компанії Heidenhain включають сенсорний екран і зручну панель ручного управління. Різні системи закріплення заготовок можуть бути встановлені на універсальному гранітному столі за допомогою сталевих різьбових втулок з кроком 150x150 мм. -Нова сталева/гранітна сендвіч-конструкція -Найсучасніша технологія керування на базі Heidenhain -Автоматичний змінник інструментів з вимірюванням/контролем інструменту -За бажанням з високодинамічними лінійними двигунами або кулько-гвинтовими приводами -4-та/5-та вісь у вигляді поворотної головки або поворотного блоку на станині верстата -RTCP, TLC, компенсація кінематики осі та положення заготовки -Металева/гранітна сендвіч-конструкція -Поворотна/нахильна головка (4-та і 5-та вісі) -Високодинамічні лінійні двигуни в осях X та Y -Змінник інструментів на 18 позицій, розширюється до 36 інструментів -Висококласна система керування Heidenhain® TNC640 -Вимірювання інструменту за допомогою датчика інструменту або лазера -3D щуп для вимірювання країв -Сучасна панель управління -Водяне охолодження -Heidenhain® LMT TT160 / опціонально лазерне вимірювання -3D вимірювальний щуп -Панель ручного управління -Охолодження мінімальною кількістю мастила -Патрони для інструменту Iijdpfxozzzyls Apmog Ідеально підходить для обробки: -Латуні -Алюмінію -Кераміки -Пластмаси -Міді

Стан: дуже добре (вживаний), загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 7 000 мм, відстань між колонами: 2 000 мм, довжина полиці: 900 мм, Обладнання: двосторонній, Складається з 3-х двосторонніх колон, висота 6000 мм 9 полиць зі стрілою 750 мм Вантажопідйомність однієї полиці: 900 кг Вантажопідйомність ярусу: 2700 кг Вантажопідйомність на фронт колони: 8100 кг Isdpfx Apoulufpjmjig Відстань між колонами: 2000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 У промисловому секторі розливу вибір правильної етикетувальної машини є ключем до забезпечення ефективності та якості. Дана машина вирізняється своєю точністю та надійністю. Технічні характеристики етикетувальної машини Cimec Виготовлена у 2020 році, ця вживана етикетувальна машина Cimec, модель ETC. COLLA. LN, розрахована на швидкість до 4000 пляшок на годину (BPH), що підтверджує її високу продуктивність. Формати тари, з якими працювала машина: 0,33 л, 0,25 л, 0,70 л. Лінійний напрям обертання та метод наклеювання етикеток на холодний клей забезпечують точне й рівномірне нанесення етикеток, що особливо важливо для збереження високої візуальної якості готової продукції. Налаштування та безпека Незважаючи на відсутність автоматичного регулювання головки, машина дозволяє виконувати ручне налаштування етикеток, що забезпечує гнучкість виробництва для різних потреб маркування. Додатково, інтегровані функції безпеки та наявність інструкцій підкреслюють орієнтованість на безпеку оператора та простоту експлуатації обладнання. Габарити та електротехнічні дані етикетувальної машини Cimec Габаритні розміри машини: довжина 1400 мм, ширина 1550 мм, висота 2050 мм. Завдяки цьому вона підходить для різних виробничих приміщень і не потребує великого простору. Електротехнічні параметри: напруга живлення – 400 В, потужність – 2,5 кВт, частота – 50 Гц, що свідчить про енергоефективність обладнання. Iisdpfx Apsvgt Najmeg Поточний стан та фінальні зауваження На даний момент машина працює у виробництві та є чудовим рішенням для підприємств, які прагнуть збільшити потужність етикетування без втрати якості. Придбання вживаної етикетувальної машини також відкриває можливість економії без втрати технологічності та властивостей сучасної моделі. Висновок: вибір етикетувальної машини Cimec — це стратегічна інвестиція для підприємств галузі розливу, що поєднує ефективність, гнучкість і надійність у єдиному рішенні. Таким чином, Вживана етикетувальна машина Cimec Холодний Клей до 4000 пляшок/год Рік 2020 залишається оптимальним вибором для тих, хто прагне найвищої якості у процесі етикетування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний компресор CMC CWA11-800 40 бар (ревізований) Загальні характеристики вживаного компресора CMC CWA11-800 40 бар Вживаний компресор CMC CWA11-800 40 бар — це високопродуктивна трьохступенева безмасляна установка, ідеально підходить для промислових підприємств, що вимагають стисненого повітря високої чистоти. Модель CMC виготовлена у 2010 році для систем стиснення повітря з робочим тиском до 40 бар. Завдяки застосуванню сухих циліндрів, відсутня необхідність у внутрішньому змащенні, що дозволяє використовувати компресор у критичних галузях, де категорично неприпустимо забруднення повітря. Крім того, міцна конструкція агрегату гарантує його довговічність та стабільність роботи. Технічні експлуатаційні характеристики Вживаний компресор CMC CWA11-800 40 бар має три циліндри з двома ступенями стиснення. Він засмоктує повітря при атмосферному тиску та може працювати при зовнішніх температурах від +1 до +35 °C, що робить його універсальним для різних умов експлуатації. Система забезпечує продуктивність 800 м³/год при максимально досяжному тиску 42 бар. Компресор оснащено трифазним електродвигуном потужністю 132 кВт (180 к.с.), який працює на 400 В, 50 Гц та забезпечує частоту обертання 710 об/хв. Це гарантує високу енергоефективність і надійність навіть при інтенсивних навантаженнях. Система охолодження та терморегулювання З метою підтримки оптимального температурного режиму вживаний компресор CMC оснащено водяною системою охолодження циліндрів та стисненого повітря. Для відведення тепла на проміжних і фінішних стадіях стиснення використовуються теплообмінники з мідними трубками та латунними пластинами. Передбачено також шестерний масляний насос, що прокачує мастило через окремий теплообмінник для посилення охолоджувального ефекту. Додатково на етапі запуску встановлено підігрівальний резистор для стабілізації температурного режиму. Така комбінація рішень мінімізує термічне навантаження й подовжує термін служби компонентів. Загалом система гарантує максимальну ефективність усього фільтраційного циклу. Механічна частина та функціональні елементи Конструкція компресора CMC передбачає монтаж на базовій рамі з чотирма віброгасними опорами, тож його можна встановлювати прямо на підлогу без додаткового фундаменту. Компресорний блок W-типу оснащений сухими циліндрами та поршнями з ущільнюючими кільцями, що містять PTFE. Це повністю виключає ризик олійного забруднення, на відміну від змащуваних систем. Вхідні та випускні клапани виконані з нержавіючої сталі та мають автоматичні розвантажувальні пристрої для підтримки режиму навантаження/розвантаження. Передача обертання здійснюється за допомогою клиноподібних ременів, що значно спрощує технічне обслуговування. Вхідна сторона обладнана шумоглушильним фільтром, а захисний кожух забезпечує безпеку обслуговуючого персоналу. Isdpfx Aowcf Ewspmeig Системи безпеки, моніторинг і компонування Вживаний компресор CMC оснащено комплексними системами безпеки та контролю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Iisdpfx Aew Ag Ndspmjg Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Вживаний моноблок для розливу MBF Synchrofill для спиртових напоїв до 12 000 пляшок/год Даний пристрій забезпечує високу ефективність і точність на розливних лініях для алкогольних напоїв. Цей триблок поєднує функції ополіскування, розливу і закупорювання, забезпечуючи безшовну інтеграцію в виробничий процес. Виготовлений у 2001 році, відповідає строгим технічним стандартам і гарантує надійну роботу для виробництв із високою продуктивністю. Технічна структура моноблока MBF Synchrofill Моноблок оснащений ПЛК S7, що оптимізує контроль виробничих параметрів. Зокрема, машина включає: - 36 ополіскувачі головки для ефективної очистки пляшок до розливу - 36 розливних головок із системою гравітаційного й легкого вакуумного наповнення, оптимальною для напоїв на кшталт горілки - 5 закупорювальних головок для точного й герметичного закривання кожної пляшки Крім того, машина транспортує пляшки за годинниковою стрілкою та обробляє як пляшки об’ємом 0,7 л, так і 1 л. Відповідно, забезпечує продуктивність 12 000 пляшок/год для 0,7 л і 10 000 пляшок/год для 1 л. Області застосування та сумісність Вживаний моноблок MBF Synchrofill для спиртових напоїв із продуктивністю до 12 000 пляшок/год раніше ефективно використовувався для розливу горілки. Адаптивна конструкція також підходить для інших алкогольних напоїв із подібними властивостями, що дозволяє підприємствам дотримуватися високих стандартів виробництва для різних видів алкоголю. Електротехнічні та механічні характеристики Моноблок MBF Synchrofill має такі параметри: - Напруга: 415 В - Потужність: 14 кВт - Частота: 50 Гц - Вага: 7 500 кг Дані характеристики забезпечують стабільну роботу навіть при тривалих виробничих процесах. Обладнання та безпека Iodpfsvtbc Ijx Apmsig Виробник надає технічну документацію для грамотного монтажу, налаштування й обслуговування. Машина також інтегрує сучасні системи безпеки для захисту операторів під час експлуатації, а наявність запасних частин дозволяє оптимізувати технічне обслуговування. Переваги для розливних ліній Моноблок MBF Synchrofill поєднує кілька функцій в одному пристрої, що дозволяє оптимально використовувати виробничий простір і значно скорочує час переходу між ополіскуванням, розливом і закупорюванням. Завдяки цьому машина легко справляється з великими обсягами виробництва без втрати якості. Таким чином, дана конструкція ідеально збалансована для максимальної продуктивності й ефективності. Висновок щодо моноблока MBF Synchrofill Дана машина – це надійне та ефективне рішення для розливних ліній, орієнтованих на спиртові напої. Вживаний моноблок MBF Synchrofill для спиртів до 12 000 пляшок/год підвищує продуктивність і забезпечує довготривалу експлуатаційну надійність. Це чудовий вибір для компаній, що потребують точності, гнучкості й високої продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Б/у машина для ополіскування пляшок MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок, продуктивність до 39 000 пляшок на годину Важливо зазначити, що ця машина є додатковим устаткуванням до блоку фасування: (натисніть тут). Опис б/у машини для ополіскування MITSUBISHI Ця ополіскувальна машина є сучасним рішенням для ботлінгової промисловості. Зокрема, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. виготовила цю модель RNR100H 2016 року для ефективного очищення алюмінієвих пляшок. Вона вирішує критично важливе завдання забезпечення ефективного та надійного ополіскування в умовах високої виробничої інтенсивності. Продуктивність і швидкість роботи RNR100H працює з продуктивністю до 39 000 пляшок на годину, що ідеально для високошвидкісних виробничих ліній. Машина обробляє алюмінієві пляшки у форматах 0,29 л, 0,3 л, 0,31 л, 0,4 л та 0,41 л, що дозволяє адаптуватися до різних виробничих потреб. Захоплювачі обертаються за годинниковою стрілкою, оптимізуючи робочий процес і значно підвищуючи ефективність ополіскування. Таким чином, виробник отримує високу продуктивність без втрати якості. Система захватів і двоетапна обробка Машина для ополіскування MITSUBISHI оснащена 100 захватами, що дає змогу одночасно обробляти велику кількість пляшок. Двоетапна система передбачає спочатку обробку водою із гіпохлоритною кислотою для дезінфекції, після чого відбувається промивка чистою водою для повного видалення залишків хімії. Такий підхід гарантує ретельне очищення та мінімізує ризик забруднення. Сумісність із машинами для розливу Ключовий технічний аспект RNR100H – сумісність з різноманітними машинами для розливу, які повинні мати відповідну висоту у діапазоні 120–200 мм і діаметр 50–80 мм. Це забезпечує оптимальну інтеграцію в існуючі виробничі лінії, зменшує час на адаптацію і підвищує виробничу безперервність. Тим самим машина легко вбудовується у технологічний процес без значних простоїв. Iisdpfxevgvhxj Apmog Механічна конструкція та обслуговування Механічна конструкція б/у машини для ополіскування MITSUBISHI для алюмінієвих пляшок до 39 000 пляшок/год гарантує довговічність і надійність. Всі компоненти виготовлені з якісних матеріалів, стійких до корозії та зношування, що забезпечує тривалий робочий ресурс навіть при інтенсивній експлуатації. Модульна конструкція полегшує превентивне обслуговування та швидку заміну зношених частин, мінімізуючи простої та оптимізуючи витрати на обслуговування. Енергоефективність З точки зору енергоефективності, RNR100H оптимізує споживання енергії без шкоди для продуктивності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: ET223, Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год Загальна конфігурація та експлуатаційна продуктивність Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год забезпечує потужне інлайн-етикетування скляних ємностей з можливістю обробки ПЕТ або інших пакувальних матеріалів за бажанням. Ця капітально відремонтована етикетувальна машина гарантує надійну та точну роботу у промислових умовах, де потрібна стабільна якість етикетування. Зокрема, модель AXTRA 720-H9SA4 досягає швидкості до 8000 ємностей на годину, залежно від підтвердження специфікацій клієнтом. Напрямок роботи та функціональна будова Машина працює за годинниковою стрілкою: ємності подаються зліва та виходять справа при орієнтації до конвеєрної стрічки. Така конфігурація підтримує інтеграцію у більшість стандартних ліній розливу, що використовуються на сучасних виробництвах. Оператор може легко адаптувати розташування до наявного обладнання до та після лінії. Система етикетування та роликове обслуговування Вживана етикетувальна машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 пляшок/год оснащена трьома безперервними етикетувальними станціями, розрахованими на ролики діаметром 400 мм, а також стандартною станцією для роликів 300 мм. Кожна станція обладнана сенсорами для точного розпізнавання непрозорих етикеток, що забезпечує точне позиціонування навіть для матеріалів із низькою прозорістю. Це гарантує стабільну якість етикетування для різних форматів. Машина працює з ємностями діаметром від 45 до 115 мм і висотою від 180 до 330 мм. Точна механіка та інтегровані налаштування Машина використовує електромеханічні пластини для забезпечення високої точності під час роботи. Крім того, має електричне вертикальне регулювання верхнього каруселя, що дозволяє оператору швидко змінювати формат із мінімальними простоями. Така автоматизація підвищує продуктивність і зменшує ручне втручання. У системі також передбачено вмонтовану оптичну систему центрирування для точної орієнтації за друкованими мітками на ємностях, що забезпечує високий рівень візуальної узгодженості при нанесенні етикетки. До того ж, машина підтримує безперервне виробництво завдяки 9 активним пластинам, які підтримують стабільну продуктивність і зменшують простої. Iodpfx Apow Az Diemeig Сумісні матеріали та можливості реконфігурації Машина наразі етикетує скляні ємності, але наша команда може модифікувати її на запит для роботи з ПЕТ чи іншими матеріалами. Також ми можемо налаштувати систему на різні форми ємностей та типи етикеток за потреби клієнта.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: PAL61, Вживаний палетайзер TMG Strio 2S1 14000 BPH Технічні характеристики та продуктивність Палетайзер TMG Strio 2S1 — це надійне кінцеве рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Розрахований на різні типи пакувальних матеріалів і стилів пакування, він забезпечує стабільну продуктивність для використаних розливних ліній і модернізації вторинної упаковки. Виготовлений компанією TMG у 2003 році, цей палетайзер підтримує wrap-around-, tray- та плівкові упаковки, що робить його універсальним вибором для підприємств із широким асортиментом продукції. Виробник: TMG Модель: Strio 2S1 Рік випуску: 2003 Продуктивність: до 14 000 пляшок на годину Конфігурації пакування: wrap-around, tray, плівка Матеріали тари: ПЕТ, скло, алюміній (банки) Поточні формати: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані палети: Eur-Epal 800x1200 мм Робоча висота (рівень транспортування): 750 мм Iiodpfxezcf Nbo Apmog Живлення: 400 В, 3 фази + T Стиснене повітря: 6 бар Управління: Siemens PLC з HMI S7-300 Допоміжна система: автоматичний подавач міжшарових прокладок Передова автоматизація та управління Для забезпечення надійної автоматизації палетайзер оснащений системою управління Siemens та зручною для оператора панеллю HMI на базі S7-300. Така архітектура гарантує точну координацію рухів, стабільне формування шарів і просту діагностику. Керування за рецептами дозволяє оперативно обирати формати й схеми палетування, а автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність навантаження та мінімізує потребу в ручному втручанні. Живлення 400 В, 3 фази відповідає вимогам промислових навантажень у складних умовах виробництва напоїв. Інтегрування у виробничі лінії TMG Strio 2S1 легко інтегрується в існуючі розливні та пакувальні лінії. Він може працювати inline разом із термозбіжними машинами, wrap-around картонаторами та tray-пакувальниками або як автономна палетайзерна клітина. Сумісність із ПЕТ-, скляною та алюмінієвою тарою об'ємом 0,33 – 1,0 л забезпечує мультипродуктову гнучкість для води, CSD, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв. Стандартна обробка піддонів Eur-Epal 800x1200 мм спрощує логістику та подальше обмотування палет. Технічний стан машини та історія обслуговування Доступна у вживаному, повністю працездатному стані. За потреби устаткування може бути відремонтовано та гарантовано або поставлено у поточному робочому стані залежно від виробничих потреб. Така гнучкість дозволяє швидко ввести в експлуатацію при розширенні вторинних ліній або поетапних планах обслуговування. Продуктивність і універсальність Створений для високої готовності та стабільної роботи, Strio 2S1 обробляє wrap-around-, tray- та плівкові упаковки з точним формуванням шарів. Автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність транспортування. Широка сумісність із матеріалами робить його придатним для виробництва напоїв — як негазованих, так і газованих вод, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії, міцних напоїв — а також для промислової продукції зі змішаними форматами. Інсталяційну інформацію та інші деталі надаємо за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PR25, Вживана ливарна машина NEGRI BOSSI 850T – рік випуску 2004. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця ливарна машина NEGRIBOSSI U850 забезпечує високу продуктивність для великогабаритних виробів і прецизійного формування. Завдяки конфігурації зі шнеком діаметром 100 мм, вона забезпечує великий об’єм впорскування та значну силу замикання, що робить її придатною для виробництва компонентів для промислової упаковки та аксесуарів для виробництва напоїв. Виготовлена у 2004 році, ця машина поєднує в собі перевірені технології NEGRIBOSSI з ливарним блоком EUROMAP 8500H-6500 та зручним інтерфейсом HMI. Модель: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила замикання: 8500 кН Діаметр шнека: 100 мм Об’єм впорскування: 3925 см³ Вага виливка (PS): 3570 г Максимальна вага виливка: 3750 г Тиск впорскування: 1670 бар Відстань між колонами (В x Ш): 1140 x 1020 мм Isdpfszkht Dox Apmjig Розмір плити (В x Ш): 1670 x 1580 мм Висота інструменту (мін–макс): 400–1100 мм Хід відкривання: 1200 мм Хід виштовхувача: 399 мм Гідравлічний робочий тиск (інструмент/впорскування): 180 бар Потужність двигуна-насоса: 74 кВт Потужність пластифікації (100 мм): 37 кВт Потужність нагріву (100 мм): 37 кВт Загальна встановлена потужність (100 мм): 198 кВт Кількість осі витягування: 2 Інтерфейс робота: Так Пневматична система: 1 Електричний дозуючий двигун: Так Розміри машини (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Вага машини: 39600 кг Розширена автоматизація та системи керування. Модель U850 оснащена сучасною HMI з чіткими меню керування та сторінками діагностики для спрощення налаштування та виробництва. Машина підтримує підключення інтерфейсу робота для автоматизованого виймання та подальшої обробки. Електричне дозування та точна пластифікація забезпечують стабільну якість розплаву та відтворювані цикли. Функції безпеки та моніторинг процесу інтегровані в систему керування для забезпечення стабільно високої якості продукції. HMI-керування: багатосторінковий інтерфейс із відображенням технічних характеристик. Автоматизація: інтерфейс робота для автоматизованого завантаження/розвантаження та інтеграції в виробничі лінії. Архітектура продуктивності: двигун-насос 74 кВт; пластифікація та нагрів по 37 кВт (конфігурація 100 мм). Моніторинг процесу: відображення в реальному часі температури, часу, положення та тиску. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю ливарну машину можна безперешкодно інтегрувати в умови виробництва промислової упаковки та напоїв, а також вона підтримує автоматизовані виробничі лінії з роботами, конвеєрами та станціями контролю якості. Міцна замикаюча головка та велика відстань між колонами дозволяють використовувати багатокамерні форми.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC667, Вживана асептична лінія GEA, продуктивність 48 000 пляшок на годину – рік випуску 2020 (дані про використання) Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією для виробництва ПЕТ-тари, випущеною у 2020 році, розрахованою на розлив ПЕТ-води в пляшки об’ємом 230 мл з номінальною продуктивністю 48 000 пляшок на годину. Вона поєднує в собі роздування ПЕТ-пляшок, асептичну обробку, розлив, закупорювання, маркування, перевірку та вторинне пакування для виробництва напоїв з високою продуктивністю. * Продуктивність: 48 000 пляшок на годину * Доступний формат пляшок: лише 230 мл ПЕТ * Рік випуску основної лінії: 2018, 2020 (дані про використання) * Установка для роздування: SIPA SFR24 EVO, 48 000 пляшок на годину * Установка для розливу: GEA FILLSTAR FX AS 84, розливочна машина для ПЕТ-пляшок, 48 000 пляшок на годину * Компресор: AF L5S, 35 бар, 220 кВт Сучасні системи автоматизації та управління Лінія включає в себе електричні шафи з дисплеями HMI, вентильовані електричні корпуси та захист від високої напруги. У виробниче обладнання входить стерилізатор Tetra Pak FLEX1 PET UHT потужністю 17 т/год, гомогенізатор Tetra Pak потужністю 15 000 л/год і 90 кВт, вторинний пастеризатор для йогурту потужністю 15 000 л/год, стерилізатори імпульсним світлом, лазерні маркувальні машини та системи візуальної перевірки. Підготовка продукту включає в себе чотири відцентрові насоси з продуктивністю 25 м³/год і потужністю 7,5 кВт, два відцентрові насоси з продуктивністю 30 м³/год і потужністю 18,5 кВт, роторний насос з продуктивністю 12 000 л/год і потужністю 7,5 кВт, а також роторний насос з продуктивністю 20 000 л/год і потужністю 18,5 кВт. Установка також включає в себе потрійний фільтр високого тиску 100 мм, модель ECS7003SCA5H19-A61. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія для виробництва ПЕТ-тари інтегрує роздування, сушіння, асептичний розлив і закупорювання, подачу кришок, маркування, кодування, перевірку, картонне пакування, запечатування та транспортування. Система конвеєрів GEA забезпечує транспортування пляшок зі швидкістю від 20 до 60 м/хв. В комплекті є п’ять наборів сушарок для пляшок з конвеєрами, а також дві сушарки GEA з продуктивністю 700/840 м³/год. | Тип обладнання | Виробник / Модель | Рік випуску | |---|---|---| Iiodpfx Ajzwu Uuepmjg | Машина для роздування | SIPA SFR24 EVO | 2020 (дані про використання) | | Розливочна машина | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (дані про використання) | | Маркувальна машина | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (дані про використання) |

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Інша назва: Cap30 Speed Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Ijdpfx Ajx H Tc Eopmsig Тип тари: картонна упаковка Передові системи автоматизації та керування Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Iijdovxz Axepfx Apmog Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний розливний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH Iiodpfev Ng Uhsx Apmsg Вживаний розливний моноблок Custom Alpha 32-32-8 призначений для розливу газованих напоїв та води (як негазованої, так і газованої) в ПЕТ-пляшки методом ізобаричного розливу. Даний моноблок був виготовлений на замовлення у 2004 році та забезпечує продуктивність до 11 000 пляшок на годину для тари об'ємом 0,25 л (швидкість зменшується для більших форматів). Основні технічні характеристики Вживаний моноблок CUSTOM ALPHA 32-32-8 11000 BPH працює за схемою з обертанням за годинниковою стрілкою й поєднує три головні робочі секції: ополіскування, розлив та закупорювання, забезпечуючи безперервний виробничий процес. Секція ополіскування Машина обладнана 32 захватами для фіксації пляшок та здійснює одноразову внутрішню обробку тари перед розливом. Відмова від додаткових стадій миття підвищує ефективність та скорочує час обробки, що сприяє швидшій роботі лінії. Секція розливу Фасувальний блок містить 32 ізобаричні розливні клапани із фіксованими форсунками, які забезпечують стабільний і контрольований потік рідини. Це дозволяє досягти високої точності дозування й мінімізувати ризики переповнення та перевитрати продукту. Секція закупорювання Інтегрована система закупорювання розрахована на пластикові гвинтові кришки та оснащена 8 головками для закручування. Підтримуються різьблення типу 1881 та 1810. Система забезпечує надійне герметичне укупорювання, що зберігає якість і безпеку продукту. Формати пляшок та продуктивність Моноблок Costum Alpha 32-32-8 може працювати з тарою різних об’ємів, відповідно регулюючи продуктивність. Наприклад, для формату 0,25 л виробнича швидкість становить 11 000 пляшок/год., для 1,5 л — 4 900 пляшок/год. Проміжні формати (0,33 л, 0,5 л) мають пропорційно змінну продуктивність, що забезпечує гнучкість у виробництві. Електричні дані та габарити Машина працює при напрузі 380В, 50Гц, споживана потужність — 6 кВт. Габарити: – Ширина: 3150 мм – Довжина: 4200 мм – Висота: 2500 мм Безпека та життєвий цикл Моноблок обладнаний сучасними засобами безпеки відповідно до чинних стандартів, що підвищує надійність експлуатації. Термін експлуатації – до кінця 2026 року, отже залишаються кілька років використання до потреби оновлення або заміни. Завдяки цьому обладнання є вигідною інвестицією. Дана машина — надійне технічне рішення для підприємств, яким потрібна ефективна ізобарична лінія розливу середньої потужності. Пристрій сумісний з різними типами ПЕТ-пляшок і забезпечує довготривалу ефективність та стабільну продуктивність.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для фасування олії у ПЕТ-тару. З моменту виготовлення цієї моделі компанією Sicmea у 1999 році, вона забезпечує виробничу потужність 4500 пляшок на годину та призначена для розливу у форматах упаковки 2 л та 5 л. Таким чином, вона залишається надійним варіантом для промислових розливних ліній. Технічні характеристики вживаної розливної моноблокової лінії SICMEA SICMEA Cometa 12/5 4500 bph використовує об’ємний принцип розливу, що забезпечує точне дозування незалежно від в’язкості продукту. Моноблок оснащений 12 розливними клапанами із фіксованими носиками, які гарантують рівномірний потік на всьому циклі розливу, забезпечуючи стабільну якість. Iiodpfxov Nyzbs Apmsg Система закупорювання передбачає ефективну роботу з пластмасовими гвинтовими кришками. 12 головок закупорювання працюють синхронно з процесом розливу, що гарантує високу продуктивність та герметичне закриття пляшок. Така конфігурація мінімізує втрати продукту та підтримує точність операцій. Обладнання працює за годинниковою схемою, що дозволяє оптимізувати розташування механічних вузлів та забезпечити безперервний процес. Конструкція моноблока сприяє підвищенню ефективності робочого потоку. Електроживлення та електротехнічні параметри Розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph працює від мережі 380 В, споживає 5 кВт та функціонує на частоті 50 Гц. Технічні характеристики роблять її сумісною з основними промисловими виробничими лініями, забезпечуючи стабільність роботи та оптимізацію енергоспоживання. Електросистема дозволяє досягти високої ефективності. Безпека та відповідність стандартам Система оснащена засобами захисту оператора для відповідності чинним нормам. Зокрема, наявні механічні огородження та датчики аварійної зупинки, які мінімізують ризик нещасних випадків та підтримують безпечні умови праці. Засоби безпеки також підвищують ефективність роботи та скорочують час простоїв. Застосування та сумісність SICMEA Cometa 12/5 4500 bph забезпечує високоточний і надійний розлив олії у ПЕТ-тару. Сумісність із пляшками об’ємом 2 л та 5 л дозволяє виробникам гнучко управляти виробництвом і відповідати на різні запити ринку, підвищуючи універсальність обладнання. Потужність у 4500 пляшок на годину підтримує великі обсяги виробництва. Моноблок легко інтегрується у діючі лінії розливу, а автоматизована конструкція сприяє підвищенню ефективності виробничих процесів. Висновок Вживана розливна моноблокова лінія SICMEA Cometa 12/5 4500 bph є технічним рішенням для об’ємного розливу олії у ПЕТ-тару. Завдяки оптимізованій конструкції, міцній рамі та повній автоматизації, обладнання забезпечує високу виробничу продуктивність. Інтегровані засоби безпеки та ефективність роботи роблять цей моноблок надійним вибором для підприємств, яким потрібна високопродуктивна система, що відповідає промисловим стандартам. В цілому, дана машина є ефективним рішенням для розливу олії у масштабах великого виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, номер машини/транспортного засобу: GA24, Вживаний пристрій для нанесення дротяних капсул ROBINO & GALANDRINO, модель Record 10-2. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул є компактним, високопродуктивним обладнанням, призначеним для нанесення дротяних капсул на пляшки ігристого вина та преміальних безалкогольних напоїв. Він розроблений для надійної роботи зі скляними пляшками, забезпечуючи точне позиціонування та обертання дротяної капсули для надійного та якісного закріплення муслету на високій швидкості. Тип обладнання: автоматичний пристрій для нанесення дротяних капсул (пристрій для нанесення дротяних капсул/муслету) Модель: Record 10/2 Рік виготовлення: 1994 Капітальний ремонт: проведено у 2017 році Продуктивність: 10 000 пляшок на годину Матеріал контейнера: скляні пляшки Напрямок подачі: за годинниковою стрілкою Магазин для дротяних капсул: високої місткості, з тривалим часом автономної роботи Підтримувані типи дротяних капсул: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для стабільної та повторюваної роботи, цей пристрій для нанесення дротяних капсул оснащений автоматизованою подачею та забезпечує постійний крутний момент, щоб захистити цілісність коркової пробки та забезпечити надійне затягування дротяної капсули. Магазин з тривалим часом автономної роботи зменшує потребу в ручному поповненні, що покращує час безперервної роботи лінії розливу або інтегрованого вживаного пакувального комплексу. Зручні для оператора елементи керування забезпечують швидке налаштування та моніторинг процесу для ефективного виробництва напоїв. Автоматизована подача дротяних капсул з вирівнюванням та контрольованим обертанням Магазин високої місткості для збільшення часу роботи між перезавантаженнями Елементи керування для оператора для налаштування швидкості та параметрів формату Стандартні запобіжні блокування та схеми аварійної зупинки Можливості інтеграції в виробничу лінію Iisdpfszmpzusx Apmeg Цей пристрій для нанесення дротяних капсул легко інтегрується в кінці лінії укупорювання на лініях розливу в скляні пляшки. Він може функціонувати як окремий модуль або як частина синхронізованої промислової пакувальної лінії з конвеєрами, накопичувачами та системами контролю на виході та вході. Робота в лінії або як окремий модуль з інтерфейсами конвеєра Розроблено для обробки скляних пляшок при виробництві ігристих вин Комплекти для зміни формату підтримують різні типи дротяних капсул, перелічені вище Підходить для інтеграції в повні лінії розливу та виробництва напоїв Стан обладнання та історія технічного обслуговування Пристрій був виготовлений у 1994 році та пройшов капітальний ремонт у 2017 році, що забезпечило відновлення надійності ключових компонентів і систем вирівнювання. Він знаходиться в хорошому робочому стані та готовий до експлуатації, що робить його ідеальним для підприємств, які шукають надійне вживане обладнання для розливу з доведеною продуктивністю. Експлуатаційні характеристики та універсальність Оптимізований для нанесення дротяних капсул на ігристі вина, пристрій обробляє широкий спектр дизайнів дротяних капсул без зниження якості нанесення. Його висока швидкість роботи забезпечує комерційну продуктивність, а велика місткість магазину допомагає підтримувати безперервну роботу та мінімізувати перерви на зміну формату. Постійне розміщення дротяної капсули та контроль обертання для надійног