Придбати Evolution б/у (137)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Оптимізуюча пиляльна лінія з подачею і ланцюговим завантажувачем для повної оптимізації деревини та усунення дефектів. ОПТИМІЗАТОР ДЛЯ ЗМЕНШЕННЯ ВИТРАТ Superpush 250 — це справжня технологічна еволюція традиційних методів розкрою, здатна підвищити продуктивність, звести використання робочої сили до мінімуму та покращити вихід деревини. НАЙВИЩА НАДІЙНІСТЬ Повністю зварна конструкція з товстостінної армованої сталі з покриттям. Підйом і опускання ланцюгової системи. Високоякісні напрямні ланцюги товщиною 5/8”. Візок для подавача - 300x345x25 мм. Зубчастий ремінь шириною 50 мм з 33 внутрішніми сталевими вставками. ТЕХНОЛОГІЧНО ІННОВАЦІЙНА Електронна система, що складається з комп'ютера, підключеного в реальному часі до сучасного ЧПУ. Програмне забезпечення на базі Windows. Повноцінне керування за 5-ма якісними параметрами. Кольоровий LED-дисплей 22”. Віддалене сервісне обслуговування через інтернет; макроси Excel включено. ВИСОКА ШВИДКІСТЬ Система Total optic. Електронний привід на безщітковому двигуні (Brushless). Інтелектуальний притискний модуль. Регульована швидкість різання. Itodefhk I Eopfx Adljd НАДІЙНА ТА БЕЗПЕЧНА Привідна система з ковзанням по загартованих та шліфованих напрямних. Лінійки на підшипниках "Skf" із подвійним пилозахистом та автоматичним змащенням. Електрична шафа окремо від машини, самонесуча. Незалежні пневматичні налаштування для різних типів виробництва. Захисна кришка ззаду для максимальної безпеки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, ОПТИМІЗАТОР ДЛЯ ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ НА РІЗАННЯ Superangle 600 – це ідеальний центр для кутового різання з оптимізацією. Це прямий технологічний розвиток традиційних методів різання, Superangle 600 здатний підвищити продуктивність, забезпечити максимальну точність і зберегти просту та гнучку логіку процесу. Itsdpfx Ajwk E Uuodljd НАДЗВИЧАЙНО МІЦНА Повністю посилена структура з товстостінної пофарбованої сталі. Штовхаючий супорт розміром 300x345x25 мм. Зубчастий ремінь шириною 50 мм з 33 внутрішніми сталевими вставками. ІННОВАЦІЙНА ТЕХНОЛОГІЯ Електронна система складається з комп'ютера, підключеного в реальному часі до сучасного числового програмного управління. Програмне забезпечення на базі Windows. Управління п’ятьма класами матеріалу. 22” LED кольоровий монітор. Дистанційне обслуговування через інтернет + macro Excel. ВИСОКА ШВИДКІСТЬ Повністю оптична система. Сервопривід Brushless для електронного переміщення. Сервопривід Brushless для руху кутового різання. Регульована швидкість різання. Два притискні пристрої. НАДІЙНА І БЕЗПЕЧНА Передавальна система на подвійних загартованих та шліфованих напрямних. Шарикопідшипники SKF із подвійним захистом від пилу та автоматичним змащуванням. Електричний щиток окремо від машини, самонесучого типу. Незалежне пневматичне регулювання для різних типів обробки. Захисний кожух на задній стороні для максимальної безпеки.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Напівавтоматична оптимізувальна торцювальна пилка з електронним позиціонером з режимом штовхача/упору ОПТИМІЗАТОР ДЛЯ ЗНИЖЕННЯ ВИТРАТ Superpush 150 — це базовий центр для розкрою та оптимізації. Розроблений як пряма технологічна еволюція традиційних методів різання, він здатний підвищити продуктивність і збільшити вихід деревини. НАДЗВИЧАЙНО МІЦНА Повністю зварна конструкція з армованої фарбованої сталі великої товщини. Горизонтальний стіл із рухомим захисним кожухом для зручного завантаження заготовок. Візок з функціями позиціонувача або штовхача. Лінійний блок із зубчастим ременем з внутрішніми сталевими вставками та напрямною на лінійних підшипниках. Безперервний горизонтальний стіл для відкладання заготовок, ширина 300 мм. ТЕХНОЛОГІЧНО ІННОВАЦІЙНА Електронна система з інтегрованою ЧПУ на сенсорній панелі. Програмне забезпечення на базі Linux з індивідуальним інтерфейсом. Кольоровий 15,6” резистивний TOUCH SCREEN для максимальної безпеки в промислових умовах. Імпорт програм через USB. Можливість дистанційного сервісу через інтернет. + Excel Macro. ШВИДКА Програмне забезпечення S4U Lite Позиціонуючий мотор типу brushless з цифровим серводрайвером. Інтерфейс швидкого вибору режиму штовхача/упору. Регульована швидкість різання. НАДІЙНА ТА БЕЗПЕЧНА Лінійні напрямні на кулькових підшипниках із подвійним захистом від пилу. Електричний щиток винесений окремо від машини та самоноcний. Пневматичні налаштування з незалежним регулюванням для різних типів обробки. Ijdpfxog Hzvgs Adljtd Двокнопкове керування різанням для безпеки оператора. Станок має сертифікат «CE» виданий сертифікаційним органом, а не самосертифікований.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 118 кВт (160,44 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 3 500 кг, конфігурація осей: 4x2, колісна база: 3 450 мм, енергетична ефективність: E, колір: білий, водійська кабіна: інше, тип передачі: механічний, клас викидів: Євро 6, підвіска: сталь, кількість місць: 7, Обладнання: ABS, бортовий комп’ютер, гідропідсилювач керма, електронна програма стабільності (ESP), зчеплення причепа, кондиціонер, круїз-контроль, навігаційна система, паркувальні датчики, подушка безпеки, протитуманні фари, реєстрація вантажівки, система іммобілайзера, фільтр сажі, центральний замок,

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Різальна здатність – круглий матеріал: 300 мм Розміри пильного полотна: 3320 x 27 x 0,9 мм Різальна здатність – прямокутний матеріал: 330 x 260 мм Різальна здатність – квадрат: 260 мм Управління: evolution Висота робочої поверхні: 870 мм Швидкість руху пильного полотна: 40 / 80 м/хв Itedpfx Asra Rrlsdled Маса верстата: близько 1050 кг

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Термозбіжна пакувальна машина Dibipack 3246 EV відкриває лінійку продуктів Dibipack Evolution «one-step®» – систем, які так само прості у використанні, як і стандартні моделі Dibipack. Завдяки повній електроніці забезпечується висока гнучкість в експлуатації, потужне управління і застосування кількох інноваційних, запатентованих пристроїв. Це ідеальне рішення для невеликих та середніх виробничих обсягів, оскільки вона конкурентоспроможна і економічна. ІНФОРМАЦІЯ Робочий цикл електронно контролюється мікропроцесором. Є можливість зберігати 8 різних робочих програм. Автоматичне регулювання часу запаювання: машина самостійно налаштовує тривалість запаювання відповідно до швидкості пакування. Можливість усадки після завершення запаювання. Вбудований і регульований утримуючий магніт: кришка залишається зачиненою до завершення усадки. Кришку можна відкрити після зупинки вентилятора, щоб запобігти виходу гарячого повітря в кінці циклу. Повторне відкривання за допомогою газової пружини. Запуск контролюється датчиком наближення. Енергозбереження: пристрій переходить у режим очікування, якщо не працює протягом певного часу. Вбудований лічильник штук. Опціонально доступний відкат для відходів і підставка. Машина працює з термозбіжними й запаювальними плівками, такими як ПВХ (СИНЯ ПЛІВКА), або поліолефінові плівки (ЗЕЛЕНА ПЛІВКА – ЗОЛОТА ПЛІВКА). Машина виготовлена згідно з вимогами CE. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – DIBIPACK 3246 EVX Електроживлення: 240 В – 1 фаза Максимальна споживана потужність: 2,1 кВт Габаритні розміри Д x Ш: 1085 x 650 x 550 мм Висота робочої поверхні (на підставці): 920 мм Вага машини: 71 кг Itsdpfx Ajmt Dtvjdljd Площа запаювання Ш x Д: 320 x 460 мм Максимальна висота виробу: 250 мм за запитом Імпульсна система запаювання: нижній ніж Максимальні розміри рулону ДІА x Ш: 250 x 470 мм Продуктивність: 4–6 шт/хв Кількість програм: 8 Енергоспоживання: 1,4 кВт/год

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 2212.287, Автоматична панельна пила Schelling Тип: FH 6 430 Заводський номер: 221.287 Рік випуску: 2011 Панельна розкрійна пила Schelling з автоматичною задньою подачею та підйомним столом. Призначена для розкрою плитних матеріалів: ДСП, МДФ, фанера, ламінат тощо. Технічна інформація: - Програмне забезпечення: MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC - Операційна система: WINDOWS XP - ПК з клавіатурою та мишкою - Монітор TFT 17" - Довжина різу 4300 мм, автоматичне виявлення початку плити - Ширина різу 4300 мм - Точність різу по довжині 3 м: ±0,1 мм - Точність позиціонування на вході: ±0,1 мм - Максимальний діаметр основного пилкового диска: 460 мм, шпиндель 30 мм - Подрізний диск: 200 мм, шпиндель 20 мм, налаштування роботи двигуна з пульта керування - Максимальна товщина плити: 120 мм - Вирівнювач стоп панелей - Головний двигун пилкового диска: 27 кВт - Виліт диска над стільницею: 135 мм - Захисна штора - Пневмостіл із 3-ма повітряними подушками, радіальний вентилятор - Розміри столів: 2650x850 мм, 620x850 мм, 2650x2550 мм - Притискна балка з автоматичним регулюванням тиску по довжині різу і висоті пакета - Вирівнювач пакета до і після притисної балки - Максимальна висота пакета: 120 мм (включно з кривизною і допуском товщини плити) - Штовхач із 12 захватами Iedpfx Adjtk It Selstd - Максимальне розкриття захвату: 133 мм - Мін./макс. зусилля вирівнювача пакета: 400/2000 Н - Швидкість руху каретки вперед: 6-150 м/хв - Швидкість руху каретки назад: 150 м/хв - Швидкість подачі вперед (штовхач): до 25 м/хв (згідно EC Europa EN1870-13), інші країни – 80 м/хв - Швидкість подачі назад: до 80 м/хв - Виштовхуючий пристрій: 3 шт. - Підйомний стіл (довжина x ширина): 4350x2550 мм - Гідравлічна установка - Стандартна висота підйому: 1600 мм - Швидкість підйому: 1,25/2,5 м/хв, опускання: 1,25/5 м/хв - Максимальне навантаження: 1200 кг/м2, всього 9 тон - Роликовий стіл з приводними роликами, частотно-регульований, під стопу на підйомному столі: 4100x2600 мм - Макс. вага стопи: 6500 кг - Макс. довжина стопи: 1060 мм - Прорізи для вилочного навантажувача: 4 шт., міжцентрова відстань 1200 мм, ширина прорізу 300 мм - Світлова завіса для захисту оператора - Привідний роликовий транспортер для пакета, частотний вхід до підйомного столу зліва/справа: 5600x2600 мм, макс. навантаження 6500 кг - Прорізи для навантажувача: 2 шт., міжцентрова відстань 900 мм, ширина прорізу 400 мм - 2 упори з роликами для вирівнювання стопи - Подвійна світлова завіса для захисту оператора - Роликовий стіл за пилкою: глибина 4300 мм, вільно обертові поліамідні ролики - Упор під кутом на роликовому столі - Вхідний напрямник дворядний (довжина балки 7200 мм), двосторонні загартовані напрямні високої точності - Зубчасто-рейковий привід, двосторонній - Вхідна каретка (штовхач): серводвигун із зубчастою рейкою, безконтактна система вимірювання - Захвати-ножиці у штовхачі: 12 шт. - Автоматичне коригування сили захвату залежно від висоти пакета (прогресивна сила захвату),можливо відключити - Штовхач для панелей товщиною більше 6 мм, матеріал тонше 6 мм подається вручну - Центральна система очищення лотка подачі (штовхача) - Стиснене повітря 6-8 бар, прибл. 1600 л/хв - Енергоспоживання: 38 кВт, 70 А, 3x400 В, 50 Гц, робоча напруга 24 VDC - Витяжка пилу: 4000 м³/год, швидкість повітря 30 м/с - Діаметр підключень: 80 мм (кутове), 120 мм (притискна балка), 150 мм (канал тирси) - Загальна площа встановлення без приводних роликових транспортерів, з захисною огорожею: прибл. 11650x7300 мм - Привідні роликові доріжки з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, розмір передньої шини: 600/65 R28, розмір задньої шини: 650/75 R38, Обладнання: гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, розмір передньої шини: 650/65R34, розмір задньої шини: 710/75R42, Обладнання: гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, розмір передньої шини: 650/60R34, Обладнання: гальмо зі стисненим повітрям,

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, тип пального: електричний, Рік виготовлення: 2026, Пружинна та гідравлічна конусна дробарка: конструкція, експлуатація та технічні особливості Конусні дробарки відіграють ключову роль у гірничій справі, металургії та виробництві інертних матеріалів, виконуючи друге і третє дроблення твердих і середньотвердих порід. До найпоширеніших типів належать пружинна конусна дробарка та гідравлічна конусна дробарка—кожна з яких має свої переваги щодо конструкції, продуктивності та системи управління. Пружинна конусна дробарка Пружинна конусна дробарка — це класичний тип, в якому для захисту від перевантажень застосовуються механічні пружини. При потраплянні недробимого матеріалу у камеру дроблення пружинний механізм дозволяє рухомому конусу опуститися, запобігаючи поломкам. Після проходження стороннього предмету пружини повертають деталі в попереднє положення, забезпечуючи безперервність роботи. Конструктивні елементи: - Основна рама і станина - Ексцентриковий вал і приводна система - Нерухомий і рухомий конус (мантія і бокова футеровка) - Пружинний та регулювальний механізм Принцип роботи: Матеріал подається в камеру дроблення і стискається між мантією та боковою футеровкою. Ламінарний принцип подрібнення забезпечує руйнування матеріалу як за рахунок удару, так і за рахунок тиску, що дозволяє отримати якісний, однорідний щебінь. Технічні характеристики: - Максимальний вхідний розмір: ≤300 мм - Розмір вивантаження: 3–60 мм - Продуктивність: 30–700 т/год - Потужність електродвигуна: 75–400 кВт Переваги: проста конструкція, низькі експлуатаційні витрати, стабільна робота, надійний захист від перевантажень. Застосування: Широко використовується для дроблення граніту, базальту, залізної та мідної руди, вапняку. Ідеально підходить для середніх підприємств, де важливі надійність та економічність. Гідравлічна конусна дробарка Гідравлічна конусна дробарка — це сучасна вдосконалена модифікація, де замість пружин використовується комплексна гідравлічна система, що забезпечує автоматизацію процесів, підвищену безпеку та точність керування. Гідроциліндри здійснюють регулювання розвантажувального отвору та захист від перевантажень. Конструктивні елементи: - Основна рама і ексцентриковий вузол - Гідроциліндри та система управління - Робоча камера з оптимізованою футеровкою Itodpotxhybsfx Adled - Автоматичні системи змащування і гідравлічного регулювання Принцип роботи: Гідравлічна система автоматично регулює ширину вихідного отвору і скидає тиск при потраплянні стороннього матеріалу, запобігаючи поломкам і забезпечуючи швидке відновлення роботи. Поєднання високої швидкості ексцентрикового руху і оптимальної геометрії камери підвищує ефективність дроблення та якість продукції. Технічні характеристики: - Максимальний вхідний розмір: ≤320 мм - Розмір вивантаження: 3–50 мм - Продуктивність: 45–1200 т/год - Потужність електродвигуна: 90–630 кВт Переваги: автоматичне очищення камери, точне регулювання, високий коефіцієнт дроблення, висока якість щебеню. Застосування: Оптимально підходить для великих кар’єрів, гірничо-збагачувальних комбінатів та високопродуктивних дробильних ліній з мінімальними простоями. Порівняльний огляд Обидва типи дробарок працюють на основі принципу стискання, але відрізняються рівнем автоматизації та керування. Пружинна конусна дробарка — це простота і економічність, ідеальна для стабільних умов експлуатації. Гідравлічна конусна дробарка забезпечує точне регулювання, швидкі налаштування та високу продуктивність, що робить її кращим вибором для сучасних, великогабаритних підприємств.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 2 000 h, вантажопідйомність: 200 кг, довжина руки: 2 600 мм, IRB 6700-200/2.60 7-ме покоління великих промислових роботів. Серія роботів IRB 6700 — це природна еволюція, що спирається на 40-річний досвід ABB у сфері великих роботів. Це сьоме покоління великих роботів ABB характеризується численними вдосконаленнями наступного рівня, розробленими на основі тісної взаємодії з клієнтами та ґрунтовних інженерних досліджень. Ключові особливості: Сімейство IRB 6700 — це найпродуктивніші роботи у класі 150–300 кг, що тепер відзначаються на 20% меншими загальними експлуатаційними витратами завдяки посиленій конструкції, збільшеним сервісним інтервалам, підвищеній ефективності та спрощеному обслуговуванню у порівнянні з попереднім поколінням. Декілька варіантів: Ці роботи доповнюють портфоліо ABB, поєднуючи підвищену готовність до роботи, більшу вантажопідйомність та збільшений радіус дії для використання у точковому зварюванні, переміщенні матеріалів і обслуговуванні машин як в автомобільній, так і в загальнопромисловій сферах. Лінійка роботів має вантажопідйомність від 150 до 300 кг, довжину досяжності від 2,6 до 3,2 метра й доступна у версіях для підлогового і підвісного монтажу. Надійність і довговічність: Уся конструкція робота була підсилена для підвищення жорсткості, що призвело до зростання точності, зменшення циклового часу та кращого захисту. Робот розроблений для роботи у найсуворіших умовах і може оснащуватися системою абсолютного захисту Foundry Plus 2 від ABB. IRB 6700 також був підданий розширеним випробуванням більшої кількості прототипів, ніж будь-коли, щоб гарантувати відповідність заявленого рівня надійності у реальних умовах. Спрощене обслуговування: Полегшення обслуговування було визначено як ключовий чинник для зниження загальної вартості володіння під час проєктування робота. Час на сервісні й ремонтні роботи скорочено на 15%. Itodpfx Aexdtckjdlod Доступ до електродвигунів також став зручнішим, а технічну документацію для обслуговування спрощено завдяки якісній графіці та 3D-симуляціям (Simstructions). Інтеграція LeanID: Кожен робот серії 6700 розроблено з можливістю встановлення LeanID — нової інтегрованої системи забезпечення (Integrated Dressing), що поєднує оптимальне співвідношення вартості та довговічності шляхом інтеграції найбільш вразливих елементів кабельного пакету у корпус робота. Використання LeanID на IRB 6700 полегшує програмування та моделювання прогнозованих рухів кабелів, сприяє більш компактній установці, а також збільшує сервісні інтервали завдяки зниженню зносу. Функції та переваги: - Збільшені сервісні інтервали та скорочений час на обслуговування - Більший час безвідмовної роботи (MTBF) — 400 000 годин - Доступний з LeanID для економічного збільшення терміну служби кабельного пакету - Посилена конструкція з жорсткими елементами, новим поколінням приводів і компактними редукторами - Підвищена швидкість і зменшений цикловий час — у середньому на 5% швидше - Покращена точність і підвищена вантажопідйомність - Призначений для роботи у найсуворіших умовах — версія з пакетом Foundry Plus 2 - Споживання електроенергії на 15% менше Сімейство роботів IRB 6700 складається з 10 варіантів, доступних для підлогового або підвісного монтажу.