Придбати Kigo Порошковим Покриттям б/у (762)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, Огляд Ці 5 ізольованих тискових резервуарів (по 100 гл кожен), виготовлених TMCI Padovan у 1985 році, походять з виноробної промисловості та раніше використовувалися для виробництва ігристого вина. Завдяки стійкості до тиску та повній конструкції охолоджувальної оболонки вони підходять для бродіння, дозрівання та зберігання газованих продуктів. Ємності виготовлені з вуглецевої сталі з внутрішнім епоксидним покриттям, придатним для харчових продуктів – технологія, яка була широко поширена в галузі до того, як нержавіюча сталь стала стандартом. Хоча сьогодні такі резервуари не так поширені, як резервуари з нержавіючої сталі, вони є економічною альтернативою, особливо для виробників із меншим інвестиційним бюджетом. Кожен бак повністю ізольований і оснащений повною охолоджувальною оболонкою, що дозволяє підтримувати контрольовані температурні процеси. Слід враховувати, що епоксидне покриття необхідно регулярно оновлювати залежно від використання та типу продукту. Технічні характеристики - Виробник: TMCI Padovan - Рік виготовлення: 1985 - Кількість: 5 штук - Тип: тисковий резервуар з повною охолоджувальною оболонкою - Застосування: бродіння, дозрівання, зберігання газованих напоїв Djdpfx Aoy Hkkysatjcl - Обʼєм: 100 гл на резервуар - Матеріал: дно: вуглецева сталь внутрішнє покриття: епоксидна смола, придатна для харчових продуктів ізоляція: близько 100 мм поліуретану з облицюванням з нержавіючої сталі - Стійкість до тиску: 6 бар - Розміри (на резервуар): зовнішній діаметр: приблизно 2 200 мм, висота циліндра: приблизно 4 000 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ці 8 ізобаричних напірних танків (по 500 гл кожен), виготовлених Sirio Aliberti у 2005 році, використовувались у виноробній промисловості для виробництва ігристих вин. Вони мають робочий тиск до 6 бар і повністю ізольовані, тому ідеально підходять для бродіння, дозрівання та зберігання газованих напоїв, включаючи пиво, ігристе вино та подібну продукцію. Ємності виготовлені з вуглецевої сталі з харчовим епоксидним покриттям всередині, оснащені поліуретановою ізоляцією і зовнішнім облицюванням із нержавіючої сталі. Така конструкція є традиційною та економічною альтернативою резервуарам із нержавіючої сталі, які стали стандартом у пізніших роках. Завдяки великому об’єму та ізобаричній конструкції ці резервуари особливо підходять для виробничих об’єктів з високою продуктивністю. Як і всі резервуари з епоксидним покриттям, у залежності від умов експлуатації потрібен регулярний огляд і оновлення внутрішнього покриття. ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Виробник: Sirio Aliberti - Рік виробництва: 2005 - Кількість: 8 шт. - Тип: Ізобаричний напірний резервуар - Застосування: Бродіння, дозрівання, зберігання газованих напоїв - Об'єм: 500 гл на резервуар Dodpfxey Hkkas Aatocl - Матеріал: Дно – вуглецева сталь; внутрішнє покриття – харчовий епоксид; ізоляція – поліуретан; зовнішнє облицювання – листова нержавіюча сталь - Робочий тиск: 6 бар - Розміри (на резервуар): Внутрішній діаметр: приблизно 3.200 мм; Зовнішній діаметр: приблизно 3.450 мм; Висота циліндра: приблизно 5.250 мм; Висота ніжок: приблизно 1.200 мм; Загальна висота: приблизно 7.800 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: PC2 Nr.282429, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, максимальна вага заготовки: 200 кг, загальна ширина: 630 мм, загальна довжина: 1 720 мм, загальна висота: 2 000 мм, загальна вага: 390 кг, Машини в основному використовуються для вологої обробки, наприклад, для очищення, шліфування, полірування, кулькового полірування та зняття задирок. Інші сфери застосування включають, наприклад, змащування стеаратом або суху обробку. Цей процес застосовується, коли необхідно видалити гострі краї, не вимагаючи при цьому особливої якості поверхні. Максимальна вага завантаження: 200 кг. Установка складається з: Dcedszwmfxspfx Aatsl 1x обертовий шліфувальний барабан PC2 (з гумовим покриттям) - моторний привод для повороту - корпус барабана з гумовим покриттям - об’єм барабана: приблизно 100 літрів - максимальна вага завантаження: приблизно 200 кг - швидкість обертання барабана: 24 об/хв - потужність приводу: 1,5 кВт - робоча напруга: 400 В, 50 Гц 1x електрощит PC2 - таймер для встановлення часу обробки - частотний перетворювач для плавного регулювання швидкості обертання двигуна - електричне обладнання для механічного повороту - робоча напруга: 400 В, 50 Гц 1x кришка для промивання PC2 Захисні пристрої/ огорожа/ аварійна зупинка тощо... - захисна огорожа - відповідність законодавчим нормам Разом зараз можна придбати за 12 000 євро (нетто), окремо – за домовленістю.

Стан: добрий (вживаний), 100 000 л сталевий резервуар. Призначення: пожежна/питна вода. Можливий монтаж під землею або над землею. Розміри: 16,9 x 3,10 м Товщина стінки: 5 мм Dcedpjdbllzsfx Aatol Вага при товщині 8 мм близько 12 т, при 5 мм – близько 9 т. Резервуари проходять піскоструминну обробку, укомплектовуються і потім фарбуються зсередини й зовні захисним епоксидним покриттям. Стандартна комплектація: всмоктуюча труба з фільтром, вентиляційна труба, вхідний і вихідний патрубки, драбина та люк. За додаткову плату встановлюємо поплавковий клапан та шахтний димар. Можливе додаткове зварювання аксесуарів, наприклад, монтаж платформи. Пропонуємо резервуари з ложем і без нього. Сталеві ліжка — 1800 € нетто. Танки забезпечені сертифікатом герметичності та декларацією відповідності. Пропонуємо доставку клієнту. Організовуємо транспортування в інші країни. Вільне завантаження.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, загальна ширина: 780 мм, загальна довжина: 1 240 мм, загальна висота: 1 330 мм, загальна вага: 480 кг, потужність: 5,5 кВт (7,48 к.с.), діаметр різання: 120 мм, Машина для зачистки кабелів CBR A спеціально розроблена для зняття зовнішньої ізоляції з кабелів усіх розмірів, що дозволяє легко видалити провідний матеріал всередині. Ця серія пропонує чудову продуктивність на сталевих броньованих кабелів (SWA), подвійних сталевих броньованих кабелів, сталевих стрічок, кабелів з ПВХ-покриттям, кабелів зі свинцевим покриттям, кабелі з товстим гумовим покриттям, кабелі з нейлоновим покриттям, низькосортні кабелі, ТТ-кабелі та багато іншого. Спеціально оброблені леза з унікальним дизайном дозволяють різати і зачищати кабелі будь-якої довжини протягом тривалого часу без затуплення лез. Всі електричні та електронні компоненти в серії CBR A - марки Siemens. Наша продукція виготовлена та сертифікована відповідно до стандартів CE та EAC. Технічні характеристики ПОТУЖНІСТЬ 5,5 КВТ РОЗМІРИ КАБЕЛЮ 1-120 мм ШВИДКІСТЬ РІЗАННЯ 25 м/хв ДОВЖИНА 1240 мм ШИРИНА 780 мм ВИСОТА 1330 мм Dcodpfxeff H Imj Aatsl вага 480 кг

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо автоматизовану лінію для вставки напрямних висувних ящиків, що складається з 3 машин і робота (наразі в експлуатації): BLA - B41, рік випуску 2006/2007 (Швеція) BLA - B28, рік випуску 2006 (Швеція) Шурупокрут 3RL, рік випуску 2018 (Литва) Робот ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вставка напрямних для висувних ящиків Встановлювальна машина BLA-B41 – поз. 1 Автоматична прохідна машина, обладнана упором для позиціювання, призначена для автоматичного закручування напрямних ящиків. Діапазон оброблюваних розмірів деталей: Глибина: 300–600 мм, сервокероване налаштування Висота: 400–1500 мм, сервокероване налаштування Товщина: 16 мм Dedpfxsy T Nfij Aatocl Габаритні розміри Довжина машини: 4100 мм Прохідна висота: 900 мм Обладнання для закручування Шинопровідники зі шурупокрутами – 2 шт., кожен з 2-ма шурупокрутами та відповідними подавачами шурупів для гвинтів Ø6,3x13. Підходящий гвинт – тип 84 FSX. Магазини для напрямних 2 магазини для лівої напрямної ящика 2 магазини для правої напрямної ящика Кожен магазин містить близько 40 напрямних. Довжина напрямної – 450 мм, ширина – 21,5 мм. Буферний конвеєр TPB – поз. 2 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2150 мм Інші характеристики аналогічні поз. 3. Буферний конвеєр TPB – поз. 3 Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 2450 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,78 м/с при 50 Гц (з частотним регулюванням) Висота: 900 мм Система зворотного транспортера TPT-US – поз. 4 Бічна ділянка з чотирма стрічками Швидкість: 0,5 м/с при 50 Гц (частотне регулювання) Привідний роликовий конвеєр Загальна довжина: 8900 мм Довжина ролика: 600 мм (620 мм всередині рами конвеєра) Крок між роликами: 150 мм Тип ролика: сталь Ø50 мм, з термопластичним покриттям Швидкість: 0,50 м/с при 50 Гц Висота: 900 мм Додаткові характеристики Рівень шуму: менше 70 дБ(А) Електричне підключення: згідно електричних схем Пневматичне підключення: 0,63 МПа (6,3 бар), ½″

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Горизонтальний упаковщик GSP 55 S на продаж! Стан машини: як нова, використовувалася лише в демонстраційному залі для показових цілей. Комплектація машини: - Основна консольна рама та кожухи виготовлені з антикорозійної сталі, пофарбованої за стандартом RAL 9007, машина встановлена на регульованих опорах. - Подаючий транспортер довжиною 2 000 мм із поверхнями, що контактують із продуктом, зі сталі AISI 304; - Змінні пластикові штовхачі, придатні для харчових продуктів. - Поздовжній вузол запаювання, що складається з трьох пар фальцюючих роликів: перша (холодна) діаметром 100 мм для протягування плівки, друга (нагрівається) діаметром 100 мм для зварювання плівки; третя (холодна, конічна) діаметром 60 мм для ведення плівки; обдув повітрям для охолодження плівки. - Відкриття першої пари роликів через сенсорну панель. - Пневматичне відкривання нагрівальних роликів при зупинці машини. - Легко відкривані панелі над вузлом фальцювання без використання інструментів. - Можливість використовувати губки шириною 190 або 270 мм (однорядні), ротаційні, з косим ножем та поперечним або поздовжнім зварним швом. - Захисний пристрій на поперечному запаювальному вузлі. Привід: - Багатовісна електропривідна система з: - 1 серводвигуном (brushless) для подаючого транспортера - 1 серводвигуном (brushless) для задніх роликів запайки - 1 серводвигуном (brushless) для поперечного вузла запаювання - 1 безщітковим двигуном (DC brushless) для вихідного транспортера - Консольний тримач ролу плівки на 520 мм шириною, з пневматичними розпірними лопатками - Вихідний транспортер з активним приводом, довжиною 1 000 мм - Зупинка машини у фазі з відкритими поперечними варочними губками - Захисні кожухи зі сталі з антикорозійним покриттям RAL 9007, з блокувальними мікровимикачами - Електрична шафа - Панель керування з: - кнопкою старту для безперервної роботи - кнопкою скидання - аварійною кнопкою зупинки - кнопкою позиційної зупинки - індикатором наявності живлення - 7" сенсорним дисплеєм з наступними функціями: - налаштування швидкості - налаштування довжини пакета - налаштування температур вузлів запаювання - фаза продукту - швидкість руху губок запаювання - (можливість зберігати до 100 програм) - Один стаціонарний або регульований формуючий короб - Комплект запасних частин. - Машина у лівосторонньому виконанні: завантаження продукту зліва, вивантаження справа (правосторонній варіант - за запитом). - Виготовлена відповідно до останніх вимог CE. Машина укомплектована додатковими опціями: - Основна рама та подаючий транспортер з нержавіючої сталі - Перемикання передач на електронних машинах (до GSP 65 EVO) - Фотосенсор для реєстрації друкованої плівки для електронних моделей - Підтримка продукту на подаючому транспортері (до GSP 65 EVO) - Додатковий погонний метр пластин для перенесення продукту (для GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB та GSP 75 EVO) - Подовження подаючого транспортера з нержавіючої сталі на 1 000 мм - Підготовка під принтер - Фотосенсор "немає продукту – немає пакета" Dedsy Tlc Dspfx Aatscl - Привідне размотування плівки з brushless двигуном - Моторизоване регулювання H поперечних губок - Попередній підігрів плівки - Дворядні губки - Знімна запаювальна губка - Консольна запаювальна губка - Тримач ролу плівки шириною 720 мм - Подвійний самонесний тримач ролу - Обдув для видалення порожніх/подвійних або склеєних пакетів - Регульований спуск штовхача - Пристрій гофрування (ротаційного типу) - Ручне колесо для центрування ролу пл

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Пристрій для обертання контейнерів Protec RB 5000, новий. Діапазон діаметрів: від 250 до 2300 мм. Приводні колеса з поліуретану, термостійкі, з антиковзним покриттям, розмір 200 x 100 мм. Швидкість: 100–1000 мм/хв. Регулювання осі плавне, за допомогою трапецеїдальної різьби. Подвійний привод, синхронізований. Пульт дистанційного керування з цифровим дисплеєм. Dedpfx Aaezvwbbstocl Подвійний пульт дистанційного керування (з двома кнопками).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вживане обладнання Рік виготовлення: 2011 Стан: Наразі встановлено Обладнання та технічні характеристики: - Основа для фільтрувального корпусу NFHSU 9/9, з опорною конструкцією для преса • Продуктивність: 1,1 кВт • Приблизний об’єм резервуару в основі: 3,25 м³ • Розміри Д x Ш x В (включаючи основу): 2440 x 2440 x 900 мм • Зазор під обладнанням: 350 мм • Транспортерна спіраль для брикетувального преса: 0,75 кВт - Насадки та розширювальні кільця є опцією, макс. об’єм резервуару приблизно 12 м³ - Насадка та кільце для подачі повітря NFHSU для 9/9 та 10/10 Jet, Д x Ш x В: 2480 x 2480 x 500 мм - Розширювальне кільце для NFHSU 9/9, 2480x2480x700 мм, з ревізійними дверцятами та перевіреним зразком випускного клапана. - Фільтр для фільтрувального корпусу NFHSU 9/9/20, площа фільтрації 116 м²: Фільтрувальна установка Nestro NFHSU – це надійна конструкція фільтра, виготовлена з 4-мм оцинкованої сталі, призначена для зовнішнього встановлення та стійка до атмосферних впливів. Ця фільтрувальна система є особливо міцною та призначена для роботи при розрідженні до -3500 Па. Фільтрувальна установка оснащена верхніми та нижніми ревізійними дверцятами 600 x 600 мм, автоматичною регенерацією фільтра, системою сухого гасіння, датчиком перепаду тиску / моніторингом об’ємної витрати та необхідним захистом від вибухів. Увага: фільтр оснащено високоякісним фільтрувальним матеріалом категорії BIA M, антистатичним покриттям, залишковий вміст пилу < 0,1 мг/м³ і придатний для роботи з відсмоктуванням повітря. Інші технічні характеристики: • Довжина фільтрувального рукава: 2000 мм • Діаметр фільтрувального рукава: 230 мм • Кількість фільтрувальних рукавів: 81 • Площа фільтрації: 116,0 м² • Регенерація фільтра: автоматична/моторна • Кількість вібраційних двигунів: 4 шт. - Оголовка вентилятора для NFHSU 9/9, включаючи ревізійні дверцята - Вентилятор US-FHN (чисте повітря), 22 кВт, 16 400 м³/год, 3200 Па: Високопродуктивний вентилятор Nestro з надзвичайно високим ККД та значним потенціалом енергозбереження при використанні частотного перетворювача (опція). Міцна зварна конструкція, з ґрунтуванням та фарбуванням у колір RAL 5015. Вентилятор стандартно поставляється з вхідним конусом та зворотним клапаном. Основні технічні характеристики: • Об’ємна витрата: 16 400 м³/год • Відповідне розрідження: 3200 Па • Електродвигун: 22 кВт / 400 В / 50 Гц • Швидкість обертання: 3000 об/хв • Конструкція: B5 • Патрубок під тиском: відсутній • Сфера застосування: фільтри Nestro, що працюють при розрідженні, та інші. - Патрубок для подачі повітря d = 400 мм з фланцевим кільцем - Патрубок для подачі повітря d = 350 мм з фланцевим кільцем - Зворотний клапан d = 350 мм з ущільнювальним вінцем - Зворотний клапан d = 400 мм з ущільнювальним вінцем - Брикетувальний прес C150; 30 - 50 кг/год, гідравлічний агрегат 5,5: Технічні характеристики: Споживана потужність (гідравліка): 5,5 кВт Діаметр брикету: 50 мм Вага: 650 кг Продуктивність брикетування при насипній вазі приблизно 250 кг/м³, залежить від матеріалу: 30 - 50 кг/год Зазор під обладнанням з базовою рамою (артикул № 710300): 350 мм Брикетувальний прес, пиленепроникний Dcsdpfx Aaszvz Tbetol Брикетувальний прес укомплектований гідравлічною системою з електромагнітним клапаном для автоматичної роботи, масляним баком на 100 л, у зварній конструкції, включаючи головний циліндр, циліндр упору, циліндр захвату, прес-захват, електричну панель керування з повністю автоматичним керуванням та кабель 5 м. Прес у стандартній комплектації: датчик контролю температур

Стан: вживаний, Регульована за висотою робоча станція HANDKE Industrie Technik Регульований за висотою робочий стіл, верстак, електричний верстак Довжина столу: 1100 / 1700 мм Глибина столу: 600 мм Довжина відкидного столу: 600 мм Висота робочої поверхні: від 830 до 1200 мм - Стільниця з покриттям із меламінової смоли: 40 мм - Стільниця з гідравлічною системою підйому - Регулювання висоти за допомогою гідравлічного насоса та ручної рукоятки - Міцний базовий каркас із алюмінієвого системного профілю - Пересувна конструкція на 4 великих колесах (поворотних колесах) Dcsdpfxsitv Nvj Aatel - Задня панель зі стандартним квадратним перфоруванням - 1 ящик: ширина x глибина x висота = 675 x 210 x 80 мм - 1 тумба: ширина x глибина x висота = 160 x 580 x 560 мм Загальні розміри: довжина x ширина x висота: 1200 x 660 x 1560 мм Вага: 90 кг У відмінному стані, майже новий

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WFDFLT21801012535, маса без навантаження: 3 860 кг, максимальна вага навантаження: 14 140 кг, загальна вага: 18 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 08/2026, наступна перевірка (TÜV): 06/2027, довжина вантажного відсіку: 7 750 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, висота вантажного відсіку: 1 200 мм, загальна довжина: 9 925 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 150 мм, підвіска: повітря, розмір шини: 385/65 R22,5", стан шин: 100 відсоток, колір: сріблястий, Рік виготовлення: 2026, Демонстраційний автомобіль - Увага: на фотографіях представлені архівні зображення. Причіп може перебувати в експлуатації! #Шасі — причіп з центральною віссю - Зварна конструкція з дрібнозернистої сталі - Зовнішня рама з невеликим нахилом, нове виконання, з профілем «Load Lock» для кріплення натяжних ременів - 1 пара механічних опорних ніг спереду, з напівкруглою основою та амортизуючою опорною плитою, керування з одного боку, за напрямком руху праворуч - 1 пара механічних опорних ніг ззаду, з напівкруглою основою та амортизуючою опорною плитою, керування з одного боку, за напрямком руху праворуч - Бічний захист від наїзду, алюмінієвий - Захист від підпірання, сталевий - Крила у формі чверті обода - 2 пластикові ящики для інструменту, з висувною шухлядою та вкладною поличкою, ш=650 / в=520 / г=670 мм, замикаються на навісний замок #Тягово-зчіпний пристрій — причіп з центральною віссю - Дишло із сертифікованою тягово-зчіпною петлею 50 мм, транспортно-експедиційне виконання - Нижня зчіпна головка на дишлі - Відкидний кронштейн із пружинною підтримкою на дишлі, для напрямку з'єднувальних кабелів до тягача #Осі та підвіска - Дискові гальмівні осі SAF, діаметр диска 430 мм - «Лазерне вивірення осей/ходової частини» — знижує знос шин та витрату палива - Пневматична підвіска з клапаном підйому та опускання #Колеса та шини - 385/65 R 22,5", на вибір виробника - Сталеві диски, заводський срібний колір #Гальмівна система - Дволінійна пневматична гальмівна система - Стоянкове гальмо з пружинним енергоакумулятором - Система стабілізації руху причепа - Роз'єм Duomatic спереду, зі з'єднувальною магістраллю до тягача, під'єднання за напрямком руху праворуч - Електронна гальмівна система EBS з роз'ємом EBS спереду та з'єднувальним кабелем #Електрообладнання - 24 В, багатокамерні LED-ліхтарі, бічні жовті габаритні LED-вогні, підсвітка номерного знака LED (примітка: на деяких тягачах можлива хибна діагностика несправності, попри справну роботу) - 2 білих передніх габаритних ліхтарі - 2 біло-червоних контурних ліхтарі ззаду - 1 x 15-контактна розетка спереду, зі з'єднувальним кабелем, під'єднання за напрямком руху праворуч - Система камери заднього огляду з кольоровим плоским монітором, з бездротовим зв'язком з екраном, монітор з кріпленням на присосці та живленням від бортової розетки 24 В Dedpfx Aozw Ep Noatscl #Підлога - Плити з сітчастим покриттям (фанера), товщина прибл. 30 мм, для високого точкового навантаження - Примітка: можлива деформація підлоги через погодні умови - «Преміальна герметизація підлоги» — підлога загерметизована по всьому периметру - Довжина платформи прибл. 7 750 мм #Передня стінка / передні кутові стійки - Алюмінієвий порожнистий профіль 25 мм, висота 1 950 мм, кутові стійки сталеві, посиленого профілю, + 2 додаткові середні опори - Передня стінка зсередини додатково обшита плитою з сітчастим покриттям висотою 1 250 мм #Середні стійки - 2 пари відкидних стійок на висоті бортів, відкидаються і знімаються #Борти - Алюмінієвий порожнистий профіль 25 мм, висота 700 мм, відкидається і знімається, без пазу для тента #Задня стінка / задні кутові стійки - 1 пара відкидних стійок на висоті бортів, відкидаються і знімаються - Алюмінієвий порожнистий профіль 25 мм, висота 700 мм, відкидається і знімається, з відкидною сходинкою всередині #Країна реєстрації / таблички - Попереджувальна табличка ECE-70 - Попереджувальна табличка «A» для перевезення відходів, відкидна - Табличка ADR ззаду, відкидна

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, Транспортувальний вентилятор FM 230N — це професійне рішення для локального видалення тирси, стружки та пилу, що утворюється під час обробки деревини. Завдяки компактній конструкції, потужному двигуну та високій продуктивності ця стружкоповітродувка ідеально підходить як елемент систем пиловидалення у столярних цехах, майстернях і при одновалкових або багатовалкових верстатах. Основні переваги машини: - Ефективне видалення тирси — продуктивність на рівні 1000 м³/год забезпечує ефективне очищення робочої зони - Двигун 0,75 кВт — забезпечує достатній крутний момент за низького енергоспоживання - Високі оберти робочого колеса — частота обертання 2950 об/хв гарантує інтенсивний повітряний потік - Діаметр всмоктувального патрубка 100 мм — полегшує підключення до популярних машин та інсталяцій - Невелика вага (14 кг) — сприяє легкому транспортуванню та монтажу на різних робочих місцях Конструкція та технології: Вентилятор FM 230N має закриту зварну сталеву конструкцію з робочим колесом, встановленим безпосередньо на валу двигуна. Така конструкція усуває втрати потужності через передачі і мінімізує вібрації. Корпус оптимізований для повітряного потоку, що забезпечує стабільну роботу навіть при тривалій експлуатації. Електродвигун працює від напруги 230 В при стандартній частоті 50 Гц, що дозволяє використовувати агрегат у більшості майстерень без необхідності монтажу трифазної мережі. Точність і ефективність роботи: Вентилятор FM 230N розроблений для ефективного транспортування повітря з легкими фракціями деревини. Завдяки оптимізованому робочому колесу та повітряному каналу машина мінімізує опір повітря, дозволяючи працювати без перерв навіть при великих обʼємах стружки й тирси. Підходить як для транспортування тирси, так і як локальна стружкоповітродувка для підтримки деревообробних верстатів. Застосування: FM 230N застосовується у деревообробних майстернях, меблевих заводах і на виробництвах, що використовують обладнання, яке утворює пил. Може працювати як автономний пристрій, так і як частина більших систем пиловидалення. Особливо рекомендований для роботи з такими машинами, як: - рейсмуси та вирівнювальні верстати - товщинні стругальні верстати - фрезерні верстати з нижнім розташуванням шпинделя - крайколичкувальні верстати - дискові пилки Стандартна комплектація: - сталевий корпус із порошковим фарбуванням - всмоктувальний патрубок діаметром 100 мм - стійка монтажна основа - однофазний двигун 230 В Додаткове обладнання: Dcodpfx Aaovu Ad Ajtel - гнучкі шланги діаметром 100 мм - пилозбірні мішки Технічні характеристики: Потужність двигуна: 0,75 кВт Оберти: 2950 об/хв Продуктивність видалення: 1000 м³/год Діаметр всмоктувального патрубка: 100 мм Діаметр вихідного патрубка: 110 мм Напруга / частота: 230 В / 50 Гц Габарити (Д х Ш х В): 430 x 400 x 340 мм Маса: 15 кг

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, FM300SN — це високотехнологічний транспортний вентилятор, призначений для відведення тирси, стружки та деревного пилу в промислових умовах. Завдяки потужності 2,2 кВт і продуктивності 3900 м³/год пристрій ідеально підходить як стружковий вентилятор у системах аспірації, забезпечуючи ефективну фільтрацію та очищення повітря безпосередньо у джерелі забруднення. Надійність, висока продуктивність і сумісність із різними типами деревообробних машин роблять його ідеальним вибором для професійних деревообробних цехів. Ключові переваги машини: Dsdpfx Asvu Amkeatscl - Двигун 2,2 кВт — пристосований до інтенсивної безперервної роботи - Висока продуктивність відведення 3900 м³/год — ефективне видалення тирси, стружки і пилу - Швидкість обертання ротора 2850 об./хв — оптимальний повітряний потік при стабільній роботі - Універсальні всмоктуючі патрубки — 1×150 мм та 3×100 мм для підключення кількох машин одночасно - Сталева конструкція — стійка до механічних пошкоджень, пристосована до промислових умов Конструкція та технологія: FM300SN базується на зварній рамі з товстостінної сталі з порошковим фарбуванням, що забезпечує стійкість до ударів, вібрації та інтенсивної експлуатації. Алюмінієвий ротор, встановлений безпосередньо на вал двигуна, гарантує високу ефективність і низькі енергетичні втрати. Вентилятор призначений для роботи від трифазної мережі 400 В / 50 Гц, що дозволяє стабільну експлуатацію на промислових підприємствах без ризику перевантаження системи. Система всмоктуючих патрубків діаметром 3×100 мм та 1×150 мм дозволяє підключати кілька машин одночасно або використовувати редуктори залежно від вимог системи аспірації. Точність і ефективність роботи: FM300SN вирізняється високою ефективністю транспортування стружки та пилу навіть при значному пиловому навантаженні. Оптимальні аеродинамічні параметри гарантують стабільний потік повітря, виключаючи ризик засмічення системи. Завдяки цьому стружковий вентилятор забезпечує не лише чистоту робочого середовища, а й подовжує термін служби обладнання, зменшуючи вплив технологічного пилу. Застосування: Модель FM300SN знаходить застосування скрізь, де потрібні ефективні системи видалення тирси та стружки під час роботи деревообробних машин. Особливо рекомендується для: - столярних майстерень - меблевих підприємств - виробництва плит та виробів з масиву дерева - центральних аспіраційних систем на виробничих майданчиках Сумісний із такими машинами, як: - рейсмуси та фуганки - товщини - низькошпиндельні фрезери - форматно-розкрійні пили - крайколичкувальні верстати Стандартна комплектація: - сталевий корпус з порошковим фарбуванням - трифазний двигун 400 В - алюмінієвий ротор з прямим приводом - всмоктуючі патрубки: 1×150 мм та 3×100 мм Додаткове оснащення: - гнучкі рукави Ø100 мм, Ø120 мм та Ø150 мм - фільтраційні мішки Технічні характеристики: Потужність двигуна: 2,2 кВт Оберти: 2950 об./хв Продуктивність відведення: 3900 м³/год Діаметр всмоктуючого патрубка: 150 мм / 3×100 мм Діаметр вихідного патрубка: 120 мм Напруга / частота: 400 В / 50 Гц Габарити (Д x Ш x В): 440 x 430 x 450 мм Вага: 30 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Транспортний вентилятор FAN1500 – це компактний промисловий пристрій, призначений для інтенсивного видалення тирси, стружки та пилу, що утворюються під час обробки деревини, пластмас і композитних матеріалів. Він оснащений радіальним вентилятором і двигуном потужністю 1,5 кВт, що забезпечує потік повітря на рівні 3000 м³/год, що робить його ефективним і надійним елементом будь-якої системи витяжки для тирси. Основні переваги машини: * Висока продуктивність – 3000 м³/год – забезпечує ефективний транспорт повітря та тирси. * Двигун 1,5 кВт / 400 В – пристосований для безперервної роботи в промислових умовах. * Швидкість обертання 2850 об/хв – забезпечує динамічний потік середовища. * Діаметр вхідного та вихідного отворів 150 мм – полегшує підключення до системи пиловідведення. * Компактні розміри – 575 × 510 × 500 мм, що полегшує монтаж навіть у обмеженому просторі. * Стабільна сталева конструкція – стійка до пошкоджень і впливу виробничого середовища. Конструкція та технологія: FAN1500 – це радіальний вентилятор з прямим приводом, у якому алюмінієве робоче колесо встановлене безпосередньо на валу двигуна. Завдяки цьому зменшено втрати потужності та досягнуто виняткової аеродинамічної ефективності. Корпус виготовлено з товстого сталевого листа, пофарбованого порошковим способом, що захищає його від корозії та механічних пошкоджень. Цілісна конструкція мінімізує вібрації та шум, а сам вентилятор може працювати як самостійна витяжка для тирси, так і як частина більшої системи пиловідведення. Точність і продуктивність: Висока швидкість обертання робочого колеса в поєднанні з його формою забезпечує рівномірний потік повітря, навіть в умовах значного запилення. Завдяки цьому FAN1500 чудово підходить як вентилятор для тирси, здатний до безперервного видалення дрібних і середніх фракцій матеріалу без ризику закупорювання. Його продуктивність забезпечує ефективну роботу на виробничих лініях, у столярних майстернях та на верстатах з ЧПК. Застосування: Модель FAN1500 – це універсальна витяжка для тирси, яка знаходить застосування в багатьох виробничих середовищах, зокрема: * столярні майстерні * підприємства з обробки деревини * центри з ЧПК з окремою системою пиловідведення * мобільні установки для пиловідведення * технологічні лінії з обладнанням, що утворює пил Стандартне оснащення: * Сталевий корпус, пофарбований порошковим способом * Двигун 1,5 кВт / 400 В * Радіальне робоче колесо з прямим приводом * Вхідний і вихідний отвори Ø150 мм * Стабільна рама з монтажною основою Додаткове обладнання: * Гнучкі всмоктувальні та вихідні шланги Ø150 мм * Адаптери та перехідники для інших діаметрів * Кінцеві фільтри, текстильні мішки, циклонні сепаратори * Комплекти з таймером або дистанційним керуванням Технічні характеристики – радіальний вентилятор FAN1500 Максимальна продуктивність повітря 3000 м³/год Діаметр вхідного отвору 150 мм Діаметр вихідного отвору 150 мм Швидкість обертання двигуна 2850 об/хв Dcedovuggbopfx Aatjl Розміри (Д × Ш × В) 575 × 510 × 500 мм Потужність двигуна / напруга 1,5 кВт / 400 В Вага 32,5 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ДРОВАК ЛУП7ТС CORMAK — це електричний дровокол із зусиллям тиску 7 тонн, призначений для підготовки камінних та паливних дров. Модель обробляє поліна довжиною до 520 мм і діаметром до 250 мм, тому ідеально підходить для використання біля будинку. Пристрій оснащено двигуном 230 V / 2200 W, гідравлічним циліндром з автоматичним поверненням, дворукою системою керування, захисною решіткою робочої зони, а також стійкою з колесами у стандартній комплектації. Ознайомтеся із CORMAK LUP7TS, якщо потрібен компактний дровокол на 230 V для регулярної підготовки паливних дров у домашніх умовах. Застосування дровоколу CORMAK LUP7TS Дровокол CORMAK LUP7TS стане у пригоді скрізь, де дрова для опалення заготовлюються регулярно, але немає потреби у великій промисловій машині або версії зі стійкою. Рекомендовані сфери застосування: - приватні домогосподарства, - фермерські господарства, - будинки з опаленням на дровах, - користувачі камінів і печей, - невеликі пункти підготовки палива, - агротуристичні комплекси та пансіонати, - майстерні та господарські приміщення, - користувачі, які готують як сухі, так і свіже порізані дрова. Dsdpfezarv Ajx Aatecl Модель LUP7TS підійде тим, хто хоче швидше й зручніше підготовляти паливні поліна, мінімізуючи фізичні зусилля при ручному рубанні дров. Для кого підходить 7-тонний дровокол? CORMAK LUP7TS — це дровокол для користувачів, яким потрібен компактний, простий у використанні пристрій для приготування дров. Зусилля 7 тонн, живлення 230 V та компактна конструкція без стаціонарної стійки роблять цю модель зручною для використання біля будинку, у господарстві або в маленькому майстерні. Це гарний вибір для: - власників будинків із дров’яним опаленням, - користувачів камінів, - господарств, що готують дрова для власних потреб, - людей, які хочуть зменшити кількість ручної праці при рубанні дров, - невеликих підприємств і об'єктів, які регулярно споживають дрова, - користувачів, яким потрібен дровокол, легший для зберігання, ніж версія зі стійкою. CORMAK LUP7TS обладнаний дворукою системою управління, що підвищує контроль над процесом розколювання. Користувач працює обома руками, що знижує ризик випадкового контакту з робочою зоною. Додатковим елементом безпеки є захисна кришка робочої зони. Це особливо актуально при регулярному використанні дровоколу та бажанні працювати в більш впорядкованих та передбачуваних умовах. Плавне регулювання ходу Дровокол має плавне регулювання ходу розколу, щоб краще налаштувати пристрій під довжину підготовлюваних полін. Це дозволяє уникнути зайвих рухів та прискорити обробку наступної партії дров. Це особливо корисно під час роботи з однаковими шматками деревини, наприклад, для приготування дров для каміна, печі чи котла. Стандартна комплектація: - Гідравлічний дровокол CORMAK LUP7TS - Стійка з колесами - Гідравлічний циліндр з автоматичним поверненням - Двурука система керування - Захисна кришка робочої зони - Приймальний стіл для полін - Стійкий колунний ніж - Двигун 230 V / 2200 W - Сталевий корпус із порошковим фарбуванням Технічні характеристики CORMAK LUP7TS: Зусилля розколу: 7 T Макс. діаметр деревини: 250 мм Макс. довжина деревини: 520 мм Двигун: 230 V / 50 Hz Потужність електродвигуна: 2200 W Живлення: 230 V Довжина: 950 мм Ширина: 325 мм Висота: 510 мм Вага (нетто / брутто): 63 / 68 кг Гарантія: 2 роки

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Піскоструминний апарат KDP1000 – це сучасне обладнання, призначене для інтенсивного використання в промислових умовах, таких як автомобільна промисловість, суднобудівна промисловість, авіаційна промисловість, а також для комерційних послуг. Резервуар із вражаючим об’ємом 1000 літрів і простора робоча зона 850 літрів дозволяють обробляти великі деталі – від дисків і коліс, через корпуси, до важчих конструктивних елементів. Висока якість виготовлення та надійність роблять KDP1000 професійним піскоструминним апаратом для обробки металу для найвимогливіших користувачів. Основні переваги машини Робочий об’єм до 1000 літрів – можливість обробки великогабаритних елементів. Безпилова робота завдяки герметичним периферійним ущільнювачам – захист навколишнього середовища та здоров’я оператора. Система замкнутого контуру – зменшення викидів пилу в робочому місці. Ефективна циклонна витяжна система DC15 у стандартній комплектації – ефективне видалення абразивних частинок. Можливість використання різних абразивних матеріалів: корунд, скляні кульки, кварцовий пісок, електрокорунд. Легка заміна абразивного матеріалу – завдяки вбудованому отвору в нижній частині резервуара. Повна комплектація: рукавиці, ручний пістолет, стаціонарний пістолет, пістолет для продування. Конструкція та технологія Камера для піскоструминної обробки KDP1000 розроблена для інтенсивного використання. Міцна сталева конструкція, пофарбована порошковим методом, гарантує стійкість до зношування та впливу навколишнього середовища. Корпус легко обслуговувати, а герметична система роботи зменшує утворення пилу та підвищує безпеку експлуатації. Розташована в нижній частині резервуара трубчаста система піскоструминної обробки забезпечує стабільний потік абразиву. Велика робоча зона та зручний доступ до внутрішньої частини камери дозволяють ефективно працювати з деталями та максимально використовувати робочий простір. Точність і продуктивність Діапазон робочого тиску від 4 до 8 бар дозволяє регулювати інтенсивність піскоструминної обробки відповідно до типу та стану поверхні. Завдяки живленню 230 В і надійній пневматичній системі, піскоструминний апарат KDP1000 гарантує високу відтворюваність результатів обробки. Вбудоване освітлення та видимість через широке оглядове вікно забезпечують контроль над процесом очищення навіть у важкодоступних місцях оброблюваних деталей. Стандартна комплектація Dcjdpfx Ajx Dkx Njatel 2 інтегровані гумові робочі рукавиці Ручний пістолет для піскоструминної обробки Стаціонарний пістолет (монтується в камері) Пістолет для продування 7 шт. керамічних сопел Циклонна витяжна система DC15 Технічні дані піскоструминного апарата KDP1000 Робочий тиск 4–8 бар Об’єм 1000 л Абразивний матеріал корунд, скляний абразив, пісок Робоча зона 850 л Живлення 230 В, 50 Гц Вага 149 кг Внутрішні розміри камери (ширина x глибина x висота, найнижча/найвища точка) 1120 x 900 x 420/820 мм Габаритні розміри 1270 x 1000 x 1800 мм Увага: піскоструминний апарат KDP1000 поставляється у версії для самостійного складання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Піскоструминна камера CORMAK 1200L – це промислове обладнання преміум-класу, розроблене для високопродуктивної обробки поверхонь. Двостороння конструкція з двома незалежними робочими місцями дозволяє двом операторам працювати одночасно, що значно збільшує темп виробництва та зменшує час простою. Камера призначена для інтенсивного використання в майстернях, підприємствах з відновлення, на верфях, у автомобільній, авіаційній та важкій промисловості. Основні переваги машини: Велика робоча камера об’ємом 1200 літрів – дозволяє проводити піскоструминну обробку великих металевих та конструкційних деталей. Двостороння робота – дві пари рукавичок, два пістолети, два блоки управління, два циклонні витяжки – одночасна робота двох операторів. Безпилова робота завдяки ефективним системам пиловідведення та герметичним периферійним ущільненням. Міцна сталева конструкція – пристосована для роботи в промислових умовах. Сумісність із широким спектром абразивних матеріалів: корунд, склокулі, електрокорунд, подрібнена лузга, технічний пісок. 15 змінних захисних плівок для оглядового вікна – тривала видимість без перешкод. Інтуїтивно зрозуміле керування – ножні педалі, ергономічно розташовані з’єднання та регулювання тиску. Конструкція та технологія: Модель CORMAK 1200L виготовлена з високоякісної сталі та захищена від корозії. Два робочих місця, розташовані по протилежних сторонах камери, дозволяють одночасно проводити піскоструминну обробку з обох сторін деталі. Кожне робоче місце оснащено незалежним піскоструминним пістолетом, регулятором тиску, ножною педаллю та циклонною витяжкою для видалення забруднень. Завдяки цьому забезпечується висока продуктивність, одночасно дотримуючись стандартів безпеки та ергономіки роботи. Просторий внутрішній простір і широкі входи дозволяють легко працювати з великими деталями. Точність і продуктивність роботи: Робочий тиск у діапазоні 4–8 барів дозволяє налаштувати параметри відповідно до типу оброблюваного матеріалу та типу абразиву. Система подвійних сопел і незалежні робочі місця гарантують високу продуктивність без втрати точності. Робота в замкнутому контурі, підкріплена ефективним пиловідведенням, забезпечує оператору хорошу видимість і чисте робоче середовище. Застосування: Піскоструминна камера CORMAK 1200L – це обладнання з широким спектром застосувань у промисловості. Ідеально підходить для: Камери для піскоструминної обробки дисків, рам, елементів підвіски та кузовів автомобілів, Піскоструминної обробки металу на виробничих і ремонтних підприємствах, Обладнання для підготовки поверхонь перед порошковим фарбуванням, цинкуванням або зварюванням, Обладнання для очищення, згладжування та реставрації промислових, дерев’яних і пластикових деталей, Dsdpev Aad Aofx Aatocl Рішення для компаній, які потребують швидкої, точної та чистої обробки за технологією струменево-абразивного оброблення. Стандартна комплектація: 8 керамічних сопел 15 змінних захисних плівок для оглядового вікна 2 промислові піскоструминні пістолети 2 пари захисних рукавичок, інтегрованих у камеру 2 циклонні витяжки для видалення забруднень 2 регулятори тиску 2 блоки управління Технічні характеристики піскоструминної камери CORMAK 1200L Внутрішні розміри камери 1150 x 1260 x 800 мм Зовнішні розміри 1800 x 1400 x 1880 мм Робочий тиск 4 – 8 бар Об’єм 1200 л Абразивний матеріал корунд, склокераміка, пісок Вага 196 кг Примітка: обладнання поставляється у версії для самостійного складання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, - Виробник: Bürkle - Модель: SLC - Рік випуску: 2001 - Сторона обслуговування: ліва - Для одностороннього нанесення лаку - Осцилюючий вал-ракель для нанесення Технічні характеристики: - Максимальна робоча ширина: 1 300 мм - Мінімальна довжина заготовки: 350 мм - Максимальна вага заготовки: 250 кг - Ширина транспортної стрічки: 1 270 мм - Товщина заготовки: 3–100 мм - Вбудована довжина: 800 мм - Ширина машини: 3 200 мм - Наносний вал, гумовий, EPDM, Ø приблизно 238 мм - Твердість наносного валу по Шору: 45 (можна змінювати) - Дозуючий вал, хромований, Ø 174 мм - Контравал з гумовим покриттям, Ø 186 мм - Швидкість транспортування, регульована: приблизно 8–25 м/хв Dcsdpfx Aasykuzvetjl - Робоча висота: близько 900 мм (±30 мм) - Висота проходу: приблизно 3–80 мм - Стиснене повітря: 6 бар, G1/4 дюйма, близько 50 Nл/хв - Робоча напруга: 400 В, 50 Гц, 3 фази - Загальна встановлена потужність: приблизно 5,5 кВт - З електрошкафом - Вага: приблизно 1 450 кг - Місцезнаходження: на складі 32825 Бломберг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, з новим конвеєром. технічні характеристики: - Виробник: Printworld - Тип: 3D - PUVD - Рік випуску: 2016 - Робоча ширина: макс. 1300 мм - Довжина УФ-лампи: 2 x 1600 мм (довжина аркуша) - Кількість випромінювачів: 2 шт. системи затвердіння зверху + 1 шт. система затвердіння знизу - Регулювання потужності УФ-випромінювання: УФ-лампи регулюються окремо (30% - 100%) - Рефлектор: Printworld Multifocal – рефлектор - Ширина конвеєра: 1400 мм - Загальна довжина: 4,5 м - Швидкість конвеєра: 3 – 20 м/хв - Висота проходу матеріалу: 60 мм, макс. (можливе збільшення за потреби) - Тип конвеєра: конвеєр із тканини зі скловолокна з покриттям PTFE, антистатичний - Регулювання швидкості конвеєра: плавне, з цифровим керуванням та моніторингом - Привід конвеєра: кроковий двигун зі змінною швидкістю конвеєра та цифровим - керуванням і моніторингом - Енергозбереження: автоматичне перемикання в режим очікування з зменшенням потужності приблизно на 10% - Керування/панель управління: контролер Schneider Modicon M258 з кольоровим сенсорним екраном Magelis - Висота подачі: 850 – 900 мм Dcedpfx Aaszf N Rgetol - Висота виходу: 850 – 900 мм - Електропідключення: 400 В ~, 50 Гц, 3 фази + N + PE - Сила струму: 135 А - Розташування: зі складу

Стан: вживаний, Компактна міні-пивоварня з двома ємностями для варіння, ємностями для зберігання, обладнанням для розливу та іншим технологічним обладнанням. Установка складається з наступних компонентів: 1. Дробарка для солоду (Sommer, 2017) – валкова дробарка на сталевому каркасі з покриттям, продуктивністю близько 400 кг/год солоду (двигун потужністю 2,2 кВт) з пристроєм для точного регулювання зазору між валками та вихідним отвором внизу. 2. Варильний цех (Wengert, 2018) – двоємнісна установка для варіння з чаном для приготування сусла та чаном для освітлення сусла з нержавіючої сталі з мідними кришками. Чан (номінальний об’єм: 500 л) оснащений дволопатевим гвинтовим мішальним пристроєм, що приводиться в дію зверху, і нагрівається газовим пальником (Weishaupt). Чан для освітлення оснащений сітчастим фільтром, конічним дном і бічним люком для вивантаження зернової дробини. Варильний цех має систему управління (Movonik, 2017) для автоматизації контролю температури та швидкості обертання мішалки. Варильний цех встановлений на сталевому каркасі з насосом для сусла, шафою керування, панеллю керування з сенсорним дисплеєм, а також різними трубопроводами, клапанами та фітингами. Охолодження та насичення сусла киснем здійснюється за допомогою окремо розташованого двоступеневого пластинчастого теплообмінника та настінного пристрою для насичення сусла киснем. 3. Ємності для бродіння/зберігання/під тиском/транспортування – відкрита ємність для бродіння (Speidel) об’ємом 675 літрів. Ємність оснащена датчиком температури та пристроєм регулювання температури, кожухою для охолодження, кришкою, а також вихідними трубопроводами внизу та в нижній частині корпусу. – 5 циліндро-конічних ємностей для бродіння та зберігання (Mueller, 2017) об’ємом 1250 л кожна, з 2 зонами охолодження та максимальним надлишковим тиском до 3 бар. Кожна ємність оснащена датчиком температури, окремим пристроєм регулювання температури, манометром, гідрозатвором, краном для відбору проб, лінією для очищення та вихідною лінією з ручним клапаном. – циліндро-конічна ємність для бродіння та зберігання (Mueller, 2017) об’ємом 625 літрів, з 2 зонами охолодження та максимальним робочим надлишковим тиском до 3 бар. Ємність оснащена датчиком температури та пристроєм регулювання температури, манометром, гідрозатвором, краном для відбору проб, а також лініями для очищення та виходу з ручними клапанами. – 4 горизонтальні ємності для розливу (Mueller, 2017) об’ємом 520 л кожна, з охолоджувальною оболонкою та максимальним надлишковим тиском до 3,9 бар. Ємності встановлені на загальній рамі на сталевій основі. Оснащення: датчик температури, окремий пристрій регулювання температури для кожної ємності, оглядові склянки, кран для відбору проб, індикатор рівня рідини, манометр, вихідна лінія з ручним клапаном. Збоку від групи ємностей розташована чотириходова станція зниження тиску CO2. – горизонтальна транспортна ємність (Mueller, 2019) на каркасі з напрямними для вилкового навантажувача з охолоджувальною оболонкою. Ємність вміщує 1020 л і допускає надлишковий тиск до 3,9 бар. Оснащена манометром, запобіжним клапаном, оглядовими склянками та вихідною лінією з ручним клапаном. Придатна для використання з вкладишами для ємностей. 4. Обладнання для розливу – машина для попереднього очищення пляшок на мобільній сталевій рамі для обробки до 10 пляшок за цикл очищення. До іншого обладнання входять центрифугальний насос, резервуар для миючого засобу, складана сталева кришка, а також різні трубопроводи та фітинги. – р Djdpoztpxmsfx Aatscl

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, висота різання (макс.): 500 мм, максимальна ширина різання: 800 мм, Обладнання: Маркування CE, – документація DTR польською мовою ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Діаметр махового колеса: 815 мм – Максимальна висота різання: 500 мм – Максимальна ширина різання: 800 мм Dcjdpfxeyuf Tqj Aatol – Розміри столу: 1030 x 600 мм – Нахил столу: 0° – 20° – Розміри стрічки: 5643 x 38 x 0,65 мм – Швидкість стрічки: 20 м/с – Потужність двигуна S1: 4,5 кВт – Великий відкидний чавунний стіл – Конструкція з високоякісної сталі – Прецизійна система напрямних пилки над і під столом – Колеса з довговічним гумовим покриттям для збільшення ресурсу стрічкової пилки – Габаритні розміри (довж./шир./вис.): 122 / 77 / 254 см – Вага (нетто/брутто): 680 / 770 кг

Стан: новий, CNC-вертикально-розрізний пильний автомат Wehrmann WT-38/1040 Нова машина для класичного розрізання заготовок із деревини/деревоподібних матеріалів із покриттям (CLP, HLP), паперу, плівки або шпону Розміри та характеристики плит (форматована плита): Довжина: від 140 мм Ширина: мін. (кінцевий розмір) 38 + 38 мм Ширина: макс. (кінцевий розмір) 520 + 520 мм (можливий асиметричний розріз) Товщина: 8 мм - 40 мм Вага: прибл. макс. 30 кг Форма заготовки: прямокутна Основна конструкція: - Зручна у використанні комбінована машина з регульованою нульовою лінією - Усі приводи та регулювання здійснюються за допомогою сервоприводів - Робочі двигуни мають частотне регулювання. - Міцна сталева зварна конструкція - Транспортування заготовок здійснюється за допомогою транспортерної стрічки та регульованого верхнього притиску. Базова машина: - Звукопоглинаючий/захисний кожух із блокуванням безпеки - Необхідні з’єднувальні патрубки для зовнішньої системи витяжки з повітряною швидкістю не менше 28 м/с (розрідження 2480 Па) - Підключення до стисненого повітря, включаючи блок обслуговування. - Вбудована шафа керування з охолоджувальним пристроєм для роботи машини при температурі навколишнього середовища від 10 до 45 градусів Цельсія - Система управління на базі ПК Beckhoff - Засоби безпеки та захисту відповідно до директив ЄС - Маркування CE Швидкість подачі v = 5 - 40 м/хв, сервопривод Електронне регулювання висоти від 5 до 45 мм, регулюється за допомогою сервоосі Beckhoff Притискна лінійка з тефлону на правій стороні машини, регулюється за допомогою сервоосі Beckhoff Вхідна лінійка зліва з пневматичною амортизуючою системою, регулюється за допомогою сервоосей Beckhoff Комплектація машини: Агрегат 1: дискова пила з частотним регулюванням Фрезерний стіл зі стійковою направляючою та монтажною плитою Двигун Perske 4,4 кВт, 50 Гц, 400 В, 4500 об/хв. Патрон для інструменту D = 35, шпонка Зовнішня та внутрішня різьба справа/зліва, керована сервоприводом, працює в одному напрямку, не має можливості повороту З регулюванням висоти за допомогою сервоосі Beckhoff Бічне регулювання з механічним цифровим індикатором Dedpezvdw Nefx Aatocl Діаметр пильного диска макс. 350 мм Без інструментів Оптимізовані для потоку повітря витяжні кожухи Агрегат 2: пильний двигун з частотним регулюванням Фрезерний стіл зі стійковою направляючою та монтажною плитою Пильний двигун не керований, працює в протилежному напрямку Двигун Perske 6 кВт, 50 Гц, 400 В, 5000 об/хв. Патрон для інструменту D = 35, клинова вал зі зовнішньою та внутрішньою різьбою справа/зліва Діаметр пильного диска макс. D400 мм Без інструментів З клиновидним роздільником, який регулюється вручну З регулюванням висоти за допомогою сервоосі Beckhoff Бічне регулювання з механічним цифровим індикатором Оптимізовані для потоку повітря витяжні кожухи Система управління Beckhoff - Система управління на базі ПК з інтегрованим ПЛК та електронним управлінням контуром - Практично необмежена пам'ять програми - Керування за допомогою клавіатури/миші/сенсорного екрана - Система повідомлень для оператора та повідомлень про помилки - MDE Basic для збору даних про машину: час виробництва, час налаштування, час простою, час усунення несправностей, кількість виробів та можливість налаштування періоду збору даних - Швидкий обмін даними між контролером та компонентом введення/виведення за допомогою EtherCat - Безперебійне живлення для панельного ПК - Блокування подачі для суміжних машин або транспортування - Потужний панельний ПК з вбудованим 15,6-дюймови

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні дані: Матеріал: ПЕТ-плівка з алюмінієвим металізованим покриттям Товщина матеріалу: 9–50 мкм Ширина полотна: 500–2000 мм Ширина рулона: 2100 мм Діаметр рулону (розмотування): макс. φ1150 мм Вага полотна (розмотування): макс. 1500 кг Діаметр намотування продукту: • φ600 мм (3'' фрикційний вал) • φ750 мм (6'' повітряний вал) Максимальне навантаження на вал намотування: 500 кг/вал (з центральною опорою) Розміри гільзи: • Гільза полотна: 3'' (φ76,2–76,5 мм), 6'' (φ152,4–153 мм) • Ширина гільзи продукту: 100–1050 мм Ширина порізу: 200–1950 мм (до 5 нарізок) Швидкість машини: макс. 400 м/хв Типова робоча швидкість: 200–250 м/хв Напруга розмотування: • 50–500 Н (φ650 мм або менше) • макс. 270 Н (φ1000 мм) Напруга намотування: • φ200 мм: 50–300 Н/м • φ400 мм: 50–170 Н/м • φ700 мм: 50–100 Н/м Механічні характеристики: 1. Розмотувальний вузол • Безваловий одновісний фіксований розмотувач • Напрямок: вгору або вниз • Автоматичний контроль натягу з детектором зворотнього зв'язку • Включено танцюючий ролик (dancer roll) • Затискач гільзи: ротаційний механічний патрон • Діаметри гільзи: 3'' стандартно, 6'' через адаптер • Вирівнювання полотна: ручне ±5 мм, автоматичне ±100 мм 2. Основні приводні ролики • Кілька роликів із зазначеними діаметрами й типом поверхні • Притискні й опорні ролики з пневматичним регулюванням тиску 3. Система порізу • Верхній/нижній NC ротаційний ножовий різак • Кількість ножових блоків: 6 верхніх + 6 нижніх • Регулювання ширини порізу через сенсорну панель • Точність: ±0,1–0,2 мм • Відсмоктування пилу: форсунки у верхньому ножі + відсмоктувач знизу • Опціонально: лезовий різак (ручне регулювання) 4. Міні-намотувач Розташування: під різальною станцією Вузли: 2 (ліворуч/праворуч) Привід: AC серводвигун Натяг: танцюючий ролик Хід намотки: 300 мм Діаметр намотки: φ500 мм 5. Намотувальний вузол Dedpfx Aaex Ez Umstocl • Дуплексний центральний привід • Фрикційний повітряний вал 3'' + повітряний вал 6'' • Автоматичний контроль натягу з урахуванням діаметра • Опорний ролик з регулюванням тиску • Центрування гільзи за допомогою коміркової штанги 6. Вивантаження продукту • Гідравлічний підйомний лоток • Механізм моторизованого виїзду з функцією нахилу Електрика та керування: Головний привід: 7,5 кВт AC сервомотор Привід намотування: 11 кВт AC асинхронний двигун Привід розмотування: 11 кВт AC сервомотор Антистатичні пристрої: 5 шт. (Keyence SJ-HA) Панелі управління: основна, панель намотування, панель розмотування, панель міні-намотувача, допоміжна панель ПЛК: Fuji Electric Комунікації, розміри та умови експлуатації: Живлення: AC 200 В, 60 Гц, 3 фази Споживання електроенергії: 70 кВА Подача повітря: 0,5 МПа, 500 л/хв (сухе повітря) Вага машини: приблизно 12 тонн Колір фарбування: поліуретанове покриття (E-31872) Умови експлуатації: чисте приміщення класу 10 000 Вимоги до навантаження на підлогу: ≥ 2 т/м² Документація: 2 експлуатаційні інструкції Запасні частини: • Привідні ремені (4 типи для основного приводу) • Привідний ремінь намотування (1 тип) • Привідний ремінь розмотування (1 тип) • Стандартний комплект інструментів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Рік: 1996 / капітальний ремонт у 2008 році Технічні характеристики та комплектація: • 8 друкарських секцій Ширина матеріалу: 620 мм Ширина друку: 600 мм Довжина друку: 250–520 мм Матеріали: • PA: 20–60 мкм • LDPE: 20–150 мкм • HDPE, OPP та подібні матеріали: 12–80 мкм (макс. 120 мкм) • Ламіновані плівки • Папір: 25–120 г/м² Механічна швидкість машини: макс. 200 м/хв (залежно від матеріалу) Основне оснащення: • Друкарський циліндр з новим нікеле-плазмовим покриттям • Установка терморегулювання для друкарського циліндра • Безперервна розмотка з системою вимірювання і контролю натягу полотна, включаючи вузол з'єднання полотна "на льоту", Ø рулону 600 мм, Ø осердя 76 мм • Прижимний вал перед першою друкарською секцією • 8 камерних ракельних друкарських секцій • Speed Assist • Привід від друкарської секції до мосту • Міжкольорові сушарки • Автоматична система направлення полотна перед друком • Міст із сушаркою • Система відеоінспекції полотна • Ведення краю перед намотуванням із 3 різаками та відсмоктуванням • Безперервна намотка з пневматичним різакам та системою вимірювання і контролю натягу полотна, Ø рулону 600 мм, Ø осердя 76 мм • 8 камерних ракелей і 8 додаткових покритих ракелей • 8 електричних насосів, нових • 8 фарбових контейнерів по 10 л із шланговими з'єднаннями, нових • 8 піддонів для збирання фарби і 4 додаткових піддони • 1 сервісний візок для анілоксового вала та рукавів • 1 сервісний візок для камерних ракелей і піддонів • 8 друкарських рукавних циліндрів, нових, довжина друку 320 мм, виробник Rotec Conductive Blue Light • 8 форматних шестерень, нових, довжина друку 280 мм • 8 керамічних анілоксових рукавів, нових. Основи замовлені у Apex. Компанія Wareg замовить потрібний тип рукава напряму у Apex; тільки у разі поставки рукавів UniFlex додаткові витрати бере на себе Wareg. • Відповідність вимогам ATEX Djdpfoxfvrwsx Aatocl • Нова система керування Siemens S7

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1997, Чотиристоронній струг Weinig Hydromat 23 8 шпинделів, Номер машини: 023 - 2998 Робоча ширина: 230 мм, Робоча висота: 160 мм, Діаметр шпинделя: 50 мм, Подача: Окрема гідравлічна станція (15 кВт) Розташування шпинделів: Профільований ведучий сталевий ролик перед першим шпинделем 1 - знизу (22 кВт) (2 х профільованих ведучих сталевих роликів між 1-м і 2-м шпинделем) 2 - знизу (7,5 кВт) 3 - справа (7,5 кВт) 4 - зліва (11 кВт) (1 ведучий сталевий ролик між 4-м і 5-м шпинделем) 5 - зверху (26 кВт) 6 - знизу (37 кВт) (1 ведучий сталевий ролик між 6-м і 7-м шпинделем) 7 - знизу (7,5 кВт) 8 - зверху (11 кВт) (1 ведучий сталевий ролик після 8-го шпинделя) Усі 8 шпинделів оснащені інструментами Стіл з твердим покриттям Загальна кількість ведучих роликів у столі: 7 шт. Загальна потужність: 136 кВт У комплекті 2 європіддони з додатковими подаючими роликами/запчастинами/інструментами. Dcsdpfx Aajy Iwrtotol Окрема електрична шафа Окрема шафа керування з цифровим інвертором