Придбати Порошок Прагнення б/у (50)

Стан: вживаний, Вогнегасник, порошковий апарат -Класи пожеж: A, B і C -Шасі: з повногумовими колесами та поворотним роликом -Балон з азотом -10-метровий високонапірний шланг: з запірним розпилювачем -Розміри: 600/450/В1050 мм -Вага: 120 кг Gjdpfx Aob A I Urodxobu

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Піч для запікання з рециркуляцією повітря Gbsdpfx Aocutrledxsu Нова порошкова піч SLS-90/O * D+t Прохідна, розбірна піч Робочі розміри: 1400 мм ширина x 2000 мм висота x 6500 мм глибина Габарити: 1920 мм ширина x 2810 мм висота x 6800 мм глибина Живлення: електричне Номінальна потужність: 90 кВт Напруга: 380В Частота: 50-60Гц Тип дверей: 2 двері з обох сторін (прохідна піч) Протиковзкі замки Час розігріву: 15-30 хв. (до 180°C) Рівномірність температури:

Рік виготовлення: 1999, Стан: дуже добре (вживаний), Rovema VPI 260E вертикальна пакувальна машина для виробництва пакетів з плівки з дозуванням порошку. За бажанням можлива установка нової системи керування/панелі управління. Gbodpfx Asiwdgpsdxou

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, площа фільтрації: 65 м², об'ємна витрата: 6 574 м³/год, Повний комплект: циклон на стійках + вентилятор + шлюзова вирва (ротаційна заслінка) + трубопроводи + електричний шафа управління. Пропускна здатність по повітрю: 6 574 м³/год Фільтруюча поверхня: 65 м² Gbedpjvdtxcjfx Adxju Фільтруючий матеріал: антистатичний поліестер 550 г/м² з олео/гідрофобною обробкою OWR Обладнання нове, жодного разу не встановлювалось. Новий комплект коштував 35 000 €.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Функціональність: повністю працездатний, Виробнича лінія для пакування, змішування, фільтрації та гомогенізації сипучих продуктів від D.H.T. van den Dikkenberg (Нідерланди) Дана виробнича лінія призначена для змішування як продуктів харчового, так і кормового призначення з продуктивністю 3 т/год. Лінія підходить для змішування всіх видів молочних порошків та порошків рослинного походження, зокрема: сухе молоко (СЗМ/ЦЗМ), сироватковий порошок, порошок з пахти, порошок молочного пермеату, лактоза, декстроза, концентрат білків/жирів сироватки, FFMP, соєвий протеїн, горохове борошно та інші. Кількість інгредієнтів у суміші не обмежується. Лінія для виробництва та пакування сухих сумішей: - відповідає вимогам для матеріалів, що контактують з харчовими продуктами; - виготовлена із зносостійких матеріалів, що не змінюють запаху та смаку продукту, не вбирають вологу та частки їжі, стійких до корозії і безпечних у використанні; - всі поверхні стійкі до багаторазового впливу миючих і дезінфікуючих засобів; - конструкція виключає наявність порожнин, де могли б накопичуватись продукти, це запобігає ризикам забруднення виробу; - розміщена у двох 40-футових морських контейнерах, що забезпечує легке транспортування обладнання. Складові виробничої лінії: 1) Дворівнева фільтрація сировини через грубі та тонкі сита. Спочатку сировина просівається через сито з отворами діаметром 5 мм, де відділяються сторонні домішки та агломеровані частки понад 5 мм. Далі сировина просіюється через сито з діаметром отворів 0,2 мм — усі сторонні частки більше 0,2 мм ефективно відсіваються. 2) Змішування компонентів до однорідності. Процес змішування у горизонтальному міксері максимально делікатний, зберігає цілісність інгредієнтів, що особливо важливо для "інстант"-продуктів. 3) Дозування готового продукту у мішки. Лінія оснащена дозатором із автоматичними вагами для точного встановлення маси фасування. Стандартні обсяги упаковки: 20–25 кг нетто. 4) Відсмоктування надлишкового повітря. Інтегрований вакуумний модуль видаляє надлишкове повітря із заповнених мішків. Продукт стає щільнішим, зменшується об’єм, а палети з мішками стають більш стабільними, що важливо для безпечного транспортування. 5) Запаювання внутрішнього поліетиленового вкладиша. Запаювальна станція забезпечує герметичність упаковки й захист від проникнення вологи, особливо важливо для гігроскопічних порошків. 6) Зашивання паперових мішків з/без крепованої стрічки. Передбачене зашивання мішків, за необхідності — з використанням крепованої стрічки під колір упаковки для додаткової герметизації. Gedpfxjwhf Dde Adxjbu Лінія оснащена трьома бункерами по 1 тонні кожний: 1) змішувальний бункер для сировини; 2) бункер відстою після змішування; 3) бункер готової продукції. Лінія характеризується високою продуктивністю і простотою в обслуговуванні та експлуатації.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 2 h, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MR8-260 RF, Обладнання: Маркування CE, Функції: Gbsdpfxjxcqubo Adxou 1. Автоматична ротаційна пакувальна машина MR8-260RF може дозувати, відкривати та закривати готові пакети за допомогою пакувального обладнання. 2. Захисне огородження забезпечує високу швидкість і стабільну роботу машини. 3. Вибрані компоненти високої якості враховують довговічність машини. 4. Машина має універсальну конструкцію та легко інтегрується з іншим пакувальним обладнанням: машинами для розливу рідин, дозаторами порошку, багатоголовочними вагами, контрольними вагами, пристроями для запечатування коробок тощо. Застосування: Типи порошків: сухе молоко, кавовий порошок, харчові добавки, спеції, тапіоковий порошок, кокосовий порошок, порошки пестицидів, гранули добрив тощо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 031223510029, Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 573 h, загальна довжина: 650 мм, загальна висота: 1 200 мм, загальна ширина: 610 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна вага: 145 кг, вхідна напруга: 230 V, вхідний струм: 8 A, Продаємо повністю невикористаний 3D SLS принтер SINTERIT Lisa X Performance Set, який працював лише 573 години. У комплект входить: - 3D принтер Sinterit LISA X - Sinterit ATEX Vacuum Cleaner (пилосос) - Sinterit Powder Separator - Sinterit Sandblaster SLS (піскоструминний апарат) - Sinterit Powder Handling Station - Дедиковані інструменти для порошку - Sinterit Studio Advanced (програмне забезпечення для підготовки моделей) - Транспортний кейс для LISA X Технічні переваги: - Винятково швидкий друк: швидкість 10-14 мм/год, повне ложе зі складною геометрією друкується за 34 години. - Збільшений обʼєм камери: робоча зона Lisa X становить 180 x 130 x 330 мм. - Широкий спектр матеріалів: від надзвичайно міцних і гнучких до спеціалізованих, таких як ESD порошок. - Висока якість друку з деталізацією. - Відкрите налаштування з понад 50 параметрами друку для відкритого керування й можливістю використання зовнішніх матеріалів. Пропонуємо: Можливість особистої передачі в ЧР або професійної доставки за кордон. 14-денна гарантія повернення коштів і можливість тестового друку. Знижка при швидкому укладанні угоди протягом 7 днів. Godswi Sivjpfx Adxebu

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Орендоване обладнання Hosokawa Alpine AS 200 Baseline. ТЕХНІЧНІ ДАНІ Діаметр камери: 200 мм Діапазон тиску газу: 2 – 8 бар (g) Діапазон тонкості: d50 1 – 40 мкм Номінальний витрата газу: 150 – 200 Nm³/год Габарити (довжина/ширина/висота) (без пилососа): 1,2 x 0,8 x 1,3 м Живлення: 230 В; 2,2 кВт ПРОДУКТОВІ РЕФЕРЕНЦІЇ Продукт / Кінцева дисперсність / Продуктивність Целекоксиб 90% < 23 мкм 33 кг/год Ніфедипін 90% < 2,4 мкм 8 кг/год Прогестерон 90% < 9 мкм 20 кг/год Діосмін 90% < 4 мкм 8 кг/год Омепразол 99% < 5 мкм 3 кг/год Косметичний порошок 90% < 10 мкм 15 кг/год Оригінальна машина HOSOKAWA ALPINE Gbedpem Nbnrofx Adxeu Відновлена виробником Використання тільки оригінальних компонентів Гарантія виробника Гарантоване постачання запасних частин виробником Скорочений термін постачання Перед відвантаженням машина проходить перевірку, всі зношувані деталі перевіряються та замінюються за необхідності, обладнання налаштовується відповідно до ваших специфічних вимог Можливість комплектації всім необхідним допоміжним обладнанням або адаптації до вашої існуючої виробничої лінії Також зацікавлені у зворотному викупі вживаного обладнання HOSOKAWA ALPINE

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 250 h, З 2021 року використовувався для демонстрацій клієнтам, презентацій продукції та участі у виставках. Повністю готовий до експлуатації, від IGO3D, офіційного партнера Desktop Metal. Можливий огляд у Ганновері (також дистанційно через відеодзвінок). 3D-друк металом, зручний для офісу, лише у 2 етапи: Друк. Спікання. Принтер Desktop Metal Studio System 2 спроектовано заново для максимально простого встановлення та використання. Його технологія нагадує найбільш безпечний і поширений спосіб 3D-друку — Fused Filament Fabrication (FFF). На відміну від лазерних систем, що селективно розплавляють металевий порошок, Studio System 2 екструдує металеві стрижні, зв’язані полімером, що спрощує роботу з металевими 3D-принтерами та відкриває нові можливості (наприклад, наповнення Gyroid для зниження ваги при збереженні міцності). Технологія Технологія друку: Bound Metal Deposition Підтримувана технологія: Віддільні підтримки Технологія розділення: Керамічний розділювальний шар Продуктивність Висота шару (грин-стан): 50-150 мкм, друкувальна головка високої роздільної здатності / 150-300 мкм, стандартна друкувальна головка Максимальна вага будови (грин-стан): 6,5 кг Габарити Зовнішні розміри: 948 x 823 x 529 мм Вага: 97 кг Друкарська камера: з підігрівом Gsdpfx Aem Rgzasdxebu Група екструдерів: подвійні друкуючі головки, що швидко змінюються Об’єм друку: 300 x 200 x 200 мм Платформа: з підігрівом, до 70°C, вакуумоване ложе Друкарські листи: поліпропілен, знімні Діаметр сопла (будівельний матеріал): 0,40 мм — стандарт / 0,25 мм — висока роздільність Вимоги по живленню: 100-130 VAC, 50/60 Гц, 15 А, 1 фаза / 200-240 VAC, 50/60 Гц, 10 А, 1 фаза Керування: 7-дюймовий сенсорний екран Візуалізація в камері: камера контролю за процесом друку Медіа Подача/замінна медіа: гаряча заміна, push-to-release, касети, які можна поповнювати користувачем Друк медіа: металеві стрижні в полімерній зв’язці (металевий порошок + полімер) Медіа для інтерфейсу: керамічні стрижні у зв’язці Платформа Мережеве підключення: Wi-Fi та Ethernet Програмне забезпечення: Fabricate Cloud (локальні ліцензії за окрему плату) Підтримка файлів: STL, IGES, JT, STEP, VDA-FS, U3D, VRML та власні формати (SolidWorks, ProE тощо)

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Призначення: для хімічних речовин Потужність: 2 кВт (3 к.с.) Повна маса (GVW): 1 700 кг Тиск у резервуарі: 2 бар Обʼєм: 3 250 л Виробник: Boccard Рік випуску: 2003 Тип: реактор / технологічна ємність Номінальна ємність: 3 250 л Матеріал, що контактує з продуктом: нержавіюча сталь 316 L Продукт, що обробляється: вода / повітря / порошок Потужність двигуна: 1,73 кВт Мийні головки Вага: 1 700 кг Gjdpfx Adovlzm Dsxsbu Резервуар: Загальний обʼєм: 3 481 л Максимальний тиск: -1 / 2 бар Мінімальна температура: 0°C Максимальна температура: 90°C Тиск випробування: 3 бар Двостінна оболонка (рубашка): Загальний обʼєм: 99 л Робоче середовище: рідина / 2 Максимальний тиск: 2,5 бар Мінімальна температура: 0°C Максимальна температура: 110°C Тиск випробування: 3,9 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 32 886 h, Вживана машина для видування KRONES Contiform S14, рік випуску 2014 Gbsdpfx Adevgu Ecexou Вступ: Революція у сфері розливу напоїв У галузі технологій розливу вживана машина для видування KRONES Contiform S14, виготовлена у 2014 році, є еталоном ефективності та точності. Ця ротаційна модель від компанії Krones встановлює нові стандарти виробництва, вирізняючись вражаючими характеристиками та широкими можливостями. Інженерна досконалість: Огляд основних компонентів У серці Contiform S14 – ретельно спроектована форма з 14-ма гніздами, яка дозволяє задовольнити різноманітні виробничі потреби. Така конфігурація забезпечує оптимальне використання ресурсів і високі темпи виробництва. Додатково, машина демонструє відмінну продуктивність – до 28 000 пляшок на годину, що свідчить про здатність ефективно справлятися навіть з найскладнішими виробничими завданнями. Потужність та продуктивність: докладніше про KRONES Contiform S14 Contiform S14 оснащена потужним механізмом видування із зусиллям 266 кВт, що гарантує точну та стабільну формовку кожної пляшки. Вбудований чілер потужністю 13 кВт підтримує необхідну температуру для чутливих процесів, забезпечуючи високу якість продукції протягом усього циклу виробництва. Така увага до деталей свідчить про прагнення Krones запропонувати надійні рішення для розливних ліній. Оптимізація потоку: підвищення продуктивності Ключовим показником для будь-якої машини з розливу є витрата повітря, і Contiform S14 демонструє чудову ефективність – до 1300 м³/год. Це дозволяє забезпечити безперервний виробничий процес, зменшуючи простої та підвищуючи продуктивність. Особливо це важливо для виробництв із великими обсягами, де ефективність визначає конкурентоспроможність. Міцна конструкція: розрахована на довготривалу експлуатацію Durability є фундаментом конструкції Contiform S14, що підтверджується масою обладнання – 25 тонн. Така масивна конструкція гарантує стійкість у роботі, підвищує довговічність і мінімізує витрати на обслуговування. Крім того, ротаційна конструкція забезпечує стабільність і надійну безперервну роботу з мінімальними простоями. Електроефективність: економія енергії KRONES Contiform S14 відзначається високою електроефективністю: працює на 400В, 6 Гц і споживає 337А, що дозволяє раціонально використовувати електроенергію, зменшуючи експлуатаційні витрати і відповідаючи сучасним екологічним стандартам. Поточний стан: готова до запуску Незважаючи на сучасні можливості, Contiform S14 наразі знаходиться на складі та готова до впровадження на виробництві для вдосконалення процесів розливу.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SG79434002, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 1 090 h, Продається 3D-принтер HP MJF 4200 у дуже гарному стані. На цій машині друкували виключно PA12. На лічильнику лише 1090 годин роботи та 68 повних циклів друку (є підтвердження). Протягом усього часу експлуатації діяв сервісний контракт HP, тобто всі деталі/проблеми усувалися одразу і напряму HP. Після того, як машина перестала використовуватись (ми перейшли на новішу модель), сервісний контракт HP більше не діє. Gbsdpfxjrg Dv Aj Adxsu Машина підключена до електромережі та готова до демонстрації. Друкуючі головки, порошок та хімічні агенти у пропозицію не входять, але їх можна придбати через нас. Якщо ви ніколи раніше не працювали з машинами HP, ми з радістю вас навчимо – маємо великий досвід. У продажу: принтер, обробна станція та 2 збірні модулі (Build Unit). Це дозволяє друкувати безперервно. Самовивіз організує покупець або HP. Ми допоможемо з пакуванням. Всю техніку можна оглянути у Відні. --- 3D-принтер + станція обробки + 2 збірних модулі. До продажу пропонується майже новий принтер HP MJF4200. Використовувався як резервний, тому майже не експлуатувався. Придбаний у компанії DAX, де використовувався в R&D відділі. Під час використання завжди мав діючий сервісний контракт HP – усі пошкоджені запчастини або помилки усувалися негайно. Доставка організовується покупцем (допоможемо з палетами та завантаженням у вантажівку). Забрати машину можна у Відні, Австрія.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, КОНСТРУКЦІЯ Порошкові камери VFDK сконструйовані як відкриті стіни з картриджною фільтрацією для ручного нанесення порошкового покриття з одного боку. Камери виготовлені з листової сталі з зовнішнім порошковим покриттям і оснащені коліщатами для мобільності. Система складається з фільтраційного вузла з автоматичним очищенням, вентиляції та електричного шафи керування. Для забезпечення високої ефективності використовуються довговічні 100% поліестерні картридж-фільтри. ПРИНЦИП РОБОТИ Повітряний потік, створений витяжним вентилятором, транспортує частинки надлишкового порошкового покриття до фільтраційного модуля й осаджує їх на зовнішній поверхні фільтрів. Очищення фільтрів здійснюється за допомогою імпульсного клапану через систему зворотного продування під час роботи. Порошок, що накопичується у піддоні камери, збирається вручну в шухляду й може бути повторно використаний після просіювання. Gedjvv H Hdjpfx Adxobu Для автоматичного рециркулювання порошку опціонально може бути встановлений бункер з вібраційним ситом. ПЕРЕВАГИ Економія місця у майстерні Легке та швидке очищення Вироблено в Туреччині CE маркування Пропонуємо найкращі технічні рішення та конкурентні ціни. * Офіси у Франції та Німеччині Звертайтесь до нас за додатковою інформацією та комерційними пропозиціями.

Рік виготовлення: 2008, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю оновлена вживана система Hosokawa Alpine UPZ 100 від Alpine Originals. Технічні характеристики Дизайн: без вибухозахисту (NPSR), не відповідає ATEX Не підходить для кріогенного помелу з LN2 Матеріал виготовлення: нержавіюча сталь Без захисту від зносу або абразії Пакетний режим роботи, зазвичай кілька кілограмів (залежно від продукту) Комплектація Система 100 UPZ на довгому монтажному столі, оснащена штифтовими (піновими) дисками. Може бути оснащена іншими помельними інструментами за додаткову плату. Мала завантажувальна воронка з подаючим шнеком, фільтр та барабан для збору дрібних часток. Включає панель управління на реле, нагнітач та трубопроводи. Hosokawa Alpine Ultraplex UPZ — це універсальний тонкодисперсний ударний млин. Призначений для подрібнення сухих м’яких матеріалів. Цей мікронізатор ідеально підходить для перетворення різних грубих продуктів у тонкий порошок та використовується в різних галузях, де необхідна мікронізація, таких як мінеральна, хімічна, харчова, фармацевтична, косметична, переробна промисловість тощо. Godpfxjq Rv E Ds Adxsbu Цей гранулятор може використовуватись для попереднього подрібнення, роздріблення та нарізання різноманітних матеріалів. Він здатний обробляти грубі продукти твердістю до приблизно 3 балів за шкалою Мооса, досягаючи середньої чи дрібної дисперсності з розміром частинок d97 від 150 до 850 мікрометрів (μм) залежно від продукту, з мінімально можливим енергоспоживанням. Турбомлин здатний досягати цього широкого діапазону фракційності завдяки великій кількості легко змінних помельних інструментів, таких як штифтові (пінові) диски, молоткові плити, ударні плити або підвісні молотки. Деякі з цих інструментів можуть використовуватись зі статором і помельними дорожками (лайнерами) або ситом, а також з їхньою комбінацією для досягнення бажаної кінцевої дисперсності. Це дозволяє одній машині переробляти різні продукти — від волокнистого коріння чи спецій до пластмас, гранульованої хімії або мінеральних продуктів. Подрібнення відбувається всередині помельної камери, де ротор із встановленими помельними інструментами ударяє й направляє частинки на помельну дорожку або сітку (за наявності), зменшуючи їх розмір. Робочий газ транспортує фракцію тонких часток до розвантаження млина, зазвичай далі у фільтр. Завдяки необхідному об’єму повітря, підвищення температури під час помелу буде мінімальним порівняно з іншими технологіями грануляції та подрібнення. Налаштування кінцевої дисперсності досягається шляхом регулювання таких параметрів, як швидкість ротора помелу, тип помельного інструменту і лайнера, об’єм повітря, швидкість подачі тощо. Машина HOSOKAWA ALPINE Originals Відновлена оригінальним виробником Використання виключно оригінальних компонентів Гарантія виробника Гарантоване постачання запчастин виробником Скорочені терміни поставки Перед відвантаженням машина проходить технічний огляд, всі зношувані частини перевіряються та замінюються за потреби, а машина налаштовується відповідно до ваших вимог Можливість постачання всіх необхідних периферійних пристроїв або інтеграція в вашу виробничу лінію Також зацікавлені у викупі вживаного обладнання HOSOKAWA ALPINE

Стан: новий, Ідеальне покриття для тривалого захисту. Gjdjun Sd Uopfx Adxebu Порошкове фарбування – це високоефективний і широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, під час якого тонкий порошок із смол, пігментів та добавок наноситься на підкладку. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Щоб досягти оптимальної адгезії та довговічності, поверхню спершу ретельно очищають та готують. Олії, бруд й інші забруднення видаляються для забезпечення чистоти поверхні. Це важливо для ефективного з’єднання порошку з підкладкою та формування міцного й довговічного покриття. Компоненти порошкової фарбувальної лінії Порошкова фарбувальна лінія складається зазвичай з кількох компонентів і пристроїв, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. Фарбувальна кабіна й зона нанесення Кабіна забезпечує чисте середовище для процесу нанесення та рівномірний розподіл порошку. 🎨 Пістолет для порошкового фарбування Пістолет застосовується для нанесення порошкової фарби на виріб. 💨 Система подачі порошку Система подачі складається з бункера або контейнера для зберігання порошкового матеріалу. Вона зазвичай включає пристрої для подачі, такі як порошкові насоси, шланги для подачі та сита для порошку, які транспортують порошок із місця зберігання до розпилювача. 🔄 Обладнання для попередньої підготовки Перед нанесенням порошкового покриття застосовують обладнання, яке призначене для очищення, знежирення, ополіскування й обробки поверхні підкладки для досягнення хорошої адгезії та тривалого терміну служби покриття. 🧼 Полімеризаційна піч Сушильна/полімеризаційна піч є ключовим компонентом порошкової фарбувальної лінії. Її використовують для нагрівання покритої заготовки до потрібної температури, що дозволяє порошковій фарбі розплавитися, розтектися і полімеризуватись у міцне покриття. Зазвичай піч має конвеєрну систему чи рами для транспортування виробів крізь камеру. 🔥 Витяжна система В лінії встановлюється система витяжки для видалення надлишкового порошку, випарів або летких сполук, які виникають під час нанесення покриття. Вона підтримує чистоту та безпеку робочого простору й запобігає накопиченню часток порошку в повітрі. 🌬️ Шукаєте рішення для порошкового фарбування? Потрібна індивідуальна лінія порошкового фарбування? Ми спеціалізуємося на розробці індивідуальних рішень порошкового фарбування під ваші конкретні задачі. Неважливо, чи у вас особливі вимоги до кольору, складні дизайни або складні підкладки—наша досвідчена команда готова забезпечити відмінний результат. 💡 Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги, і дозвольте нам розробити індивідуальне порошкове рішення для вас. 📞 Звертайтесь до нас вже зараз!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Виробник: MCPI Fine dosing Модель: OPTI-FEEDER FD – SPA – class 2A Рік: 2014 Тип: машина для мікродозування / прецизійна дозувальна машина Тип продукту: порошок / гранули, у сухому вигляді Тип дозування: по вазі за партіями у гравіметричному режимі Gbodpfx Ajv Sntdsdxou Вимірювальне обладнання: ваги / прецизійні ваги Бункер: 2 літри Заповнення дозуючого бункера: ручне Електронне керування та контроль зважування Переріз випускного отвору екстрактора: 80 мм Дозувальний цикл: 3 швидкості дозування (груба, середня та точна) для оптимізації співвідношення точність/швидкість дозування Контроль якості дозування (допуск ±) Дискретність вимірювання ваг: 10 мг (0,01 г) Мінімальна доза (орієнтовно): 250 мг Максимальна доза (орієнтовно): 500 г Зберігає до 800 різних рецептів дозування Результати зберігаються на USB-носії та можуть бути проаналізовані у Excel. Блок керування: Виготовлений відповідно до норм CE. Всі елементи керування та управління інтегровані у цей бокс (контролер, ПЛК, частотний перетворювач, пристрої безпеки, перемикачі тощо). Живлення: 220В, однофазне Підключення дозатора до блоку керування: пряме Матеріали, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь 304L з електрополіруванням. Конструкція відповідає стандартам GMP Габаритні розміри машини: 95 x 75 x В 170 см Документація в наявності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames 8+8 до 5000 пляшок/год У галузі розливу напоїв ефективність і надійність мають вирішальне значення, оскільки забезпечують безперебійну роботу виробництва та суворе дотримання стандартів якості. Саме тому ця вживана мийно-сушильна машина для пляшок є оптимальним рішенням. Особливо підходить для тих, хто шукає високопродуктивне обладнання для розливу з акцентом на сталість і оптимізацію процесів. Технічні характеристики та комплектація Вживана мийно-сушильна машина виробництва Cames, модель RTF 8+8, обробляє до 5000 пляшок на годину (BPH). Такий рівень продуктивності цієї машини є дуже високим. Крім того, машина оснащена 8 головками з обертанням за годинниковою стрілкою, що забезпечує рівномірне й повне миття і сушку пляшок. Безпека та технічне обслуговування мийно-сушильної машини Безпека має першочергове значення для промислового обладнання. Тому вживана мийно-сушильна машина для пляшок Cames оснащена різноманітними системами безпеки. Вони ефективно захищають оператора під час експлуатації. Також у комплекті є технічна документація, що значно спрощує проведення обслуговування і вирішення несправностей, забезпечуючи тривалий термін служби обладнання. Електротехнічні дані і стан машини З електротехнічної точки зору, мийно-сушильна машина Cames 8+8 працює на напрузі 380 В і з частотою 50 Гц, що важливо для відповідності конкретному електричному середовищу. На даний момент машина перебуває у виробничому циклі, що свідчить про її надійність і здатність до роботи в безперервних умовах. Одночасно можливе постачання обладнання у складському стані, що надає гнучкість компаніям, які потребують швидкої інтеграції у виробничі процеси. Gbodpevgt Rdofx Adxsu Надійність виробника і рік випуску Компанія Cames відома якістю і надійністю своїх рішень для розливу. Машина, виготовлена у 1996 році, зберігає стабільно високі показники роботи протягом тривалого часу, що підтверджує прагнення виробника до створення довговічного та ефективного обладнання. Висновок щодо мийно-сушильної машини Cames 8+8 У підсумку, купівля цього обладнання є вигідним рішенням для підприємств, які прагнуть підвищити ефективність розливу без втрати якості. Завдяки високій продуктивності, покращеній безпеці і перевіреній надійності ця машина є ідеальним, стійким і довговічним вибором для сфери розливу.

Рік виготовлення: 2025, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Система ущільнення оренди Hosokawa Alpine CS 25 від Alpine Rentals. Технічні характеристики Матеріали конструкції: - частини, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь - частини, що не контактують з продуктом: нержавіюча сталь/звичайна сталь Без вибухозахисту (NPSR), без ATEX Комплектація постачання: Компактор CS25 з двигуном 11 кВт і AFC 200, здатний виробляти брикети, гранули та пелети, також може використовуватися як роликовий дробар для відповідних роликів (залежно від наявності). Компактор дозволяє перетворювати порошок у брикети чи гранули. Завдяки широкому вибору аксесуарів, таких як ролики і сита, можна налаштувати форму та розмір кінцевого продукту відповідно до потрібних специфікацій. Це обладнання підходить для обробки різних матеріалів у різних галузях промисловості, таких як гірничодобувна, хімічна тощо. Машина HOSOKAWA ALPINE Originals Відновлена оригінальним виробником Використовуються лише оригінальні компоненти Гарантія від виробника Гарантоване постачання запасних частин виробником Скорочений термін поставки Перед відправкою машина проходить перевірку, всі зношувані деталі перевіряються і за необхідності змінюються, а також ми адаптуємо машину до ваших індивідуальних вимог Gbjdpfxjvq Rire Adxju Можливість постачання всіх необхідних периферійних пристроїв або адаптації до вашої існуючої виробничої лінії Також зацікавлені у викупі б/у обладнання HOSOKAWA ALPINE

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Godpswf Dpgjfx Adxobu Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Виробник: MCPI Fine dosing Модель: OPTI-FEEDER FD – SPA – клас 2A Рік випуску: 2014 Тип: машина для мікродозування / машина точного дозування Тип продукції: порошок / гранули, у сухому вигляді Тип дозування: за вагою партіями у гравіметричному режимі Ланцюг вимірювання ваги: ваги / прецизійні ваги Бункер: 2 літри Заповнення бункера для зберігання дозатора: вручну Електронний контроль та керування зважуванням Поперечний переріз вихідного екстрактора: 80 мм Алгоритм дозування: 3 швидкості дозування (груба, середня і точна) для оптимізації співвідношення точність/швидкість дозування Контроль якості дозування (допуск + та –) Дискретність зважування: 10 мг (0,01 г) Мінімальна доза (орієнтовно): 250 мг Максимальна доза (орієнтовно): 500 г Gbodpfxsxflc Eo Adxju Пам’ять на 800 різних рецептів дозування Запуск: сенсор руки Результати зберігаються на USB-носії та аналізуються в Excel Блок керування: блок виготовлений за стандартами CE. Всі елементи управління та контролю інтегровані в даний бокс (контролер, ПЛК, привід, пристрої безпеки, вимикачі тощо). Живлення: 220V – однофазне З'єднання дозатора / блока керування: пряме Матеріали, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь 304L, електрополірування Виготовлення згідно з правилами GMP Ручний електричний шуруповерт Габарити машини: 95 x 75 x В 170 см Документація в наявності

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Вживаний наливний моноблок FIMER 16-1 до 3500 пляшок на годину Вступ до наливного моноблоку FIMER 16-1 Вживаний наливний моноблок FIMER 16-1 відрізняється високою продуктивністю — до 3500 пляшок на годину (BPH), що робить його затребуваним рішенням для підприємств розливної промисловості. Вироблений у 1995 році, цей агрегат поєднує міцну конструкцію з передовими технологіями, забезпечуючи ефективність без компромісів. Технічні характеристики Моноблок оснащений 16 клапанами та функціонує за принципом гравітаційного або слабого вакуумного наливу. Це дозволяє мінімізувати утворення піни та гарантувати рівномірне наповнення. Ідеально підходить для розливу дистилятів і тихих вин. Система легко адаптується до пляшок об'ємом 0,70 л та 1,0 л, тим самим підвищуючи гнучкість виробничої лінії. Комплектація та принцип роботи Система закупорювання моноблоку FIMER 16-1 оснащена стаціонарною насадкою, спеціально розробленою для корків типу T-stopper. Закупорювальна головка призначена для кришок діаметром 21 мм, що гарантує надійне та якісне ущільнення, важливе для збереження вмісту пляшки. Gjdsvgvlwspfx Adxobu Конфігурація та обслуговування На даний момент моноблок знаходиться в експлуатації та демонструє високу надійність і простоту обслуговування. Конструкція передбачає обертання за годинниковою стрілкою, що важливо для інтеграції до існуючих ліній і оптимізації виробничого процесу. Ефективність і сталість Моноблок забезпечує не лише високу продуктивність, а й відповідає вимогам екологічності — мінімізує витрати матеріалів, що особливо актуально для підприємств, орієнтованих на зменшення впливу на довкілля. Підсумок по моноблоку FIMER 16-1 Використання моноблоку FIMER 16-1 демонструє прагнення до високих стандартів якості та ефективності на підприємствах розливної галузі. Його надійність у поєднанні з сучасними методами обслуговування забезпечує незамінність цієї машини для високоефективного розливу. Інвестиція в таку систему — розумний крок для майбутнього виробництва.

Рік виготовлення: 2024, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Кріогенна орендна система (LN2) Hosokawa Alpine UPZ 100 від Alpine Rentals Технічні характеристики Конструкція: без вибухозахисту (NPSR), не ATEX Придатний для кріогенного подрібнення з LN2 Матеріал корпусу: нержавіюча сталь Без захисту від зношування чи абразії Пакетна експлуатація, зазвичай кілька кілограмів (залежно від продукту) Gbjdpfx Aeq Rv Hhodxju Комплектація Система 100 UPZ з вибраними інструментами для подрібнення, невеликий завантажувальний бункер з подаючим каналом, охолоджувальний шнек для подачі LN2, контейнер LN2, фільтр і барабан для збору дрібної фракції. Включає панель керування, електричний щит та пилосос. LN2 надається кінцевим користувачем на місці встановлення. Hosokawa Alpine Ultraplex UPZ — це універсальний тонкоподрібнювальний ударний млин. Використовується для подрібнення сухих м’яких матеріалів. Цей мікронізатор ідеально підходить для перемелювання широкого спектра великофракційних продуктів у дрібний порошок у різних галузях — мінеральній, хімічній, харчовій, фармацевтичній, косметичній, переробній тощо. Гранулятор можна використовувати для попереднього різання, дроблення та посічення різних матеріалів. Він здатний обробляти великі продукти твердості приблизно до 3 за Моосом, досягаючи середньої або тонкої кінцевої дисперсії з розміром грубих часток d97 від 150 до 850 мікрометрів (µм) залежно від продукту, з мінімальним споживанням енергії. Турбомлин забезпечує широкий діапазон дисперсій завдяки великому вибору змінних інструментів для подрібнення, як-от штифтовий диск, молоткова плита, битерний диск або маятникові молотки. Деякі інструменти можна використовувати із статором і підкладками (лайнерами) або решіткою, а також комбінувати їх для досягнення потрібної дисперсії. Це дозволяє одній машині перемелювати широкий асортимент продуктів — від волокнистих коренів і спецій до гранульованих пластмас, хімікатів чи мінералів. Подрібнення відбувається всередині камери, в якій ротор з інструментами для подрібнення завдає ударів і проєктує частки на підкладку або сітку (якщо встановлені), зменшуючи розмір часток. Процесний газ транспортує дрібну фракцію на вихід млина до наступного етапу (зазвичай, фільтр). Завдяки значному об’єму повітря під час подрібнення, температурний підйом порівняно з іншими технологіями грануляції й дроблення очікується низьким. Кінцевий розподіл часток легко регулюється зміною таких параметрів, як швидкість обертання ротора, тип інструмента і лайнера, об’єм повітря, швидкість подачі тощо. Оригінальна машина HOSOKAWA ALPINE Відновлена виробником Використання лише оригінальних компонентів Гарантія виробника Гарантоване постачання запасних частин Скорочені строки поставки Перед доставкою машина перевіряється, всі зношувані частини перевіряються й замінюються в разі необхідності, а також персоналізується під ваші потреби Можливість постачання всіх необхідних периферійних пристроїв або інтеграції з існуючим виробництвом Ми також зацікавлені у викупі невикористовуваного обладнання HOSOKAWA ALPINE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використана сиропна кімната до 6000 л/год Складові сиропної кімнати: Gjdpfx Aovgvxdodxjbu 1. Електричний шафа керування. 2. Приймальний бак для цукру 200 л 3. Бак розчинення цукру 8000 л 4. Фільтрація цукру 5. Насос для цукрового сиропу 6. Теплообмінник (охолодження сиропу) 7. Бак для цукрового сиропу I 6000 л 8. Бак для цукрового сиропу II 6000 л 9. Бак для емульсій, концентратів, додавання ароматів 200 л 10. Пастеризатор FISCHER для сиропу та соків 6000 л/год 11. Всі насоси, трубопроводи Опис використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Сиропна кімната продуктивністю до 6000 л/год є стратегічним елементом у системі обробки рідин. З моменту впровадження у 2006 році цей потужний комплекс знаходився на передовій виробництва сиропу. Вражаюча продуктивність 6000 літрів на годину гарантує високу ефективність експлуатації. Оборудування наразі знаходиться на складі у режимі очікування нового виробничого застосування. Основні вузли комплексу Центральним компонентом сиропної кімнати виступає електричний шафа керування, що забезпечує точну автоматизацію всього процесу виготовлення сиропу. Вихідна точка – приймальний бак для цукру на 200 л. Далі використовується бак розчинення цукру ємністю 8000 л, що забезпечує якість кожної виробленої партії. Фільтрація й охолодження Важлива ланка системи – блок фільтрації, який усуває сторонні домішки й забезпечує чистий вихідний продукт. Подачу сиропу між етапами забезпечує насос для сиропу. Охолодження здійснюється через сучасний теплообмінник, що дозволяє підтримувати оптимальний температурний режим сиропу для подальшої обробки. Зберігання та ароматизація Комплекс обладнаний двома великими резервуарами для зберігання сиропу об’ємом по 6000 л each, що передбачає ефективну місткість і зручність доступу. Окремий універсальний бак на 200 л використовується для emulsій, концентратів та ароматизаторів, що підвищує гнучкість у виробничому процесі. Ключову роль відіграє пастеризатор FISCHER продуктивністю 6000 л/год, який гарантує безпеку й якість як сиропу, так і соків перед остаточною розливкою. Комплексна готовність до роботи Інтеграція усіх необхідних насосів, трубопроводів і арматури, як показано на фото, засвідчує повну технічну готовність системи. Такий підхід оптимізує процес запуску та забезпечує безперервний і ефективний рух продукції протягом усіх етапів підготовки сиропу. Висновок щодо використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Отже, "Використана сиропна кімната до 6000 л/год" — це комплексне рішення для виробництва сиропу, що реалізує сучасні технології та прагнення до виробничої ефективності й якості продукту. Її інтеграція у виробничий процес дозволить суттєво підвищити можливості виробництва, зробивши цю інвестицію цінною для будь-якого прогресивного виробника напоїв.

Рік виготовлення: 2006, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Оригінальна машина HOSOKAWA ALPINE Відновлено виробником Використання тільки оригінальних комплектуючих Гарантія виробника Гарантоване постачання запасних частин виробником Скорочені терміни поставки Gsdpsh U Awnjfx Adxobu Перед відвантаженням обладнання проходить повну перевірку – усі зношені деталі перевіряються та за необхідності замінюються; можливе індивідуальне налаштування під ваші потреби Можливість поставки всіх необхідних периферійних пристроїв або інтеграції у вашу існуючу виробничу лінію Ми також зацікавлені у викупі неробочого обладнання HOSOKAWA ALPINE Відновлений компактор Hosokawa Alpine CS 25 Компактор дозволяє перетворювати порошок на брикети або гранули. Завдяки широкому вибору аксесуарів, таких як валики та сита, можна налаштувати форму та розмір кінцевого продукту згідно з необхідними специфікаціями. Обладнання підходить для роботи з різними матеріалами у таких галузях як мінеральна, хімічна тощо. Конструкційні матеріали: - частини, що контактують із продуктом – нержавіюча сталь - частини, що не контактують із продуктом – вуглецева сталь Обладнання не має вибухозахисту (NPSR) або сертифікації ATEX Комплектація: Компактор Hosokawa Alpine CS 25, двигун 11 кВт для валиків та 4 кВт для подаючого шнека, пульт керування

Рік виготовлення: 2017, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Повністю відновлений використаний компактор Hosokawa Alpine MS 36 від Alpine Originals. Технічні характеристики Ті частини, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь Ті частини, що не контактують з продуктом: вуглецева сталь Без ATEX, без вибухозахисту (NPSR), може експлуатуватись у інертній атмосфері з N2 (не входить до комплекту поставки) Комплектація Система подачі, компактор MS 36, контрольний пульт Компактор дозволяє перетворювати порошок у брикети або гранули. Завдяки широкому вибору аксесуарів, таких як вальці та сита, можливо регулювати форму та розмір кінцевого продукту відповідно до необхідних специфікацій. Це обладнання підходить для різних продуктів у багатьох галузях, включаючи мінеральну, хімічну тощо. Машина HOSOKAWA ALPINE Originals Відновлена оригінальним виробником Використання виключно оригінальних компонентів Гарантія від виробника Гарантована постачання запасних частин виробником Скорочений термін поставки Перед передачею машина перевіряється, всі зношувані частини оглядаються та замінюються за потребою; ми індивідуалізуємо машину під ваші конкретні вимоги Можливість постачання всіх необхідних периферійних пристроїв або адаптації до вашого існуючого виробничого процесу Gbsdpfx Aovq Nq Usdxju Також нас цікавить зворотний викуп обладнання HOSOKAWA ALPINE, що не використовується