Придбати Pasteur б/у (176)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PSP-26001, тиск: 0,4 балка, загальна ширина: 500 мм, загальна довжина: 500 мм, загальна висота: 1 950 мм, загальна вага: 75 кг, строк гарантії: 3 місяці, розташування люка: нижня частина, маса без навантаження: 50 кг, вхідна напруга: 230 V, висота основи машини: 250 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, об'ємна витрата: 0,15 м³/год, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Безперервний пастеризатор (обʼєм обробки залежить від часу роботи, гігієнічність, точність): • Продуктивність та інвестиції, оптимізовані для міні-сирзаводів на фермі, а також для місцевих цехів переробки: 700 літрів за 6 годин. • Основу розміром 50x50 см, висота — 200 см. Знімні захисні екрани з боків. • Самопливне зливання молока: стабільний потік, регулювання без ривків. Молоко або сік подається або перекачується у проміжний бак на висоті 4 метри, звідки самопливом надходить до зони розливу. Насос дозволяє наповнювати цей висотний бак. Він також забезпечує ефективне промивання завдяки інтенсивній циркуляції мийного розчину. • Ручний контроль оператором на етапі розливу із сигналізацією «занадто швидке наповнення» (неповна пастеризація) або «занадто повільне наповнення» (перегрів продукту): оператор може уповільнити або пришвидшити розлив. • Відсутній контакт з повітрям: гігієнічна та точна обробка! • Лише 2,2 кВт електроенергії для пастеризації понад 120 літрів на годину (700 літрів на день). Автоматичний контроль температури у водяній бані з налаштуванням між 70 і 92°C (від термізації при 65°C до «варіння» йогурту при 85°C). • Базова комплектація пастеризатора складається з: 1. теплообмінника між вхідним молоком (соком) (холодне) і пастеризованим (72°C), 2. нагрівальної ємності (2,2 кВт, температура встановлюється на 5°C вище точки пастеризації), у якій занурений змійовик для циркуляції рідини після теплообмінника, 3. добре ізольованої труби витримки, де молоко/сік тримається 15 секунд при температурі пастеризації, 4. температурного контролера з індикаторами для занадто холодного або занадто гарячого продукту, 5. сантехнічних труб від висотного бака, що зʼєднують всі вузли, одного-двох наповнювальних патрубків з затискачем Мора для ручного розливу в пляшки (опціонально - автоматичний розливник) або стакани (по одному), 6. зливного крана у найнижчій точці (після пастеризації, витримки і до повернення у теплообмінник): можливість злити систему до останньої краплі пастеризованого продукту. 2. Перекачувальний насос з контролем: • Дозволяє уникнути ручного транспортування молока/соку, перекачуючи його з місця зберігання (танк на причепі, охолоджуваний резервуар, приймальний бак, каністра тощо) у вхідний бак пастеризатора на верхньому рівні. Hjdpfx Aszg Dlbjfzsfn • Автоматична зупинка, коли вхідний бак повний (датчики провідності). Автоматичний старт при зниженні рівня. • Продуктивність від 8 до 25 л/хв (залежно від висоти підйому). • Забезпечує потужне очищення всього контуру пастеризації. • Харчове виконання та матеріали. • Споживання електроенергії 400 Вт. • Опція: фільтр-кошик 200 мкм для сусла, соків, концентратів слабоалкогольних трав. 3. Опція "Ручний гравітаційний розливник з автоматичною зупинкою, 180 л/год": удвічі менше роботи для розливу!

Рік виготовлення: 1995, Стан: вживаний, Тунельний пастеризатор, виробник Simonazzi, модель Vesuvio 640, виконання – нержавіюча сталь, продуктивність до 36 000 пляшок/год, 6 зон, швидкість регулюється залежно від вимог щодо продукту та ПЕ, з 6 зонами, пластикова модульна стрічка, парове нагрівання, ширина приблизно 4 000 мм, довжина приблизно 14 000 мм, рік виготовлення 1995, капітальний ремонт у 2003 році компанією Brewpack, шафа управління з нержавіючої сталі, пастеризатор демонтований і знаходиться на складі. Hedpfx Ajl Slyzefzefn

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів – неіржавна сталь Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів, розроблений для інтеграції процесів дозування продукту та подальшого герметичного закриття упаковки в автоматизованій виробничій лінії. Конструкція поєднує в собі систему дозування, що використовує 12 поршнів, та автоматичний модуль укупорки, що дозволяє виконувати обидва процеси синхронно та безперервно. Технологія поршневого дозування особливо актуальна для продуктів, дозування яких вимагає повторюваного об’ємного контролю. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з неіржавної сталі, а також повному захисту робочих зон та інтегрованій панелі керування, машина придатна для використання на професійних підприємствах харчової промисловості та виробництві консервів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична машина для наповнення та укупорки -Група дозування: 12 поршнів -Система об’ємного дозування -Автоматичне та безперервне наповнення -Автоматична подача упаковок -Синхронізоване позиціонування та переміщення -Роторна система обробки -Дозування поршнями -Автоматичний модуль укупорки -Подача/позиціонування кришок відповідно до конфігурації -Безперервна промислова робота -Конструкція, що переважно виготовлена з неіржавної сталі -Повний захист робочих зон -Двері з оглядовими вікнами -Інтегрована панель керування -Захисні елементи -Конструкція на регульованих опорах -Можливість інтеграції в повні лінії пакування ПРОЦЕС Упаковки автоматично подаються в машину та транспортуються до групи дозування, що складається з 12 поршнів. Система виконує контрольоване об’ємне дозування, вводячи в кожну упаковку попередньо встановлену кількість продукту. Після завершення наповнення, упаковки автоматично транспортуються до модуля укупорки. На цьому другому етапі кришки позиціонуються на упаковках і здійснюється відповідне механічне закриття, в результаті чого отримується продукт, готовий до подальших операцій на лінії. Можлива інтеграція з: Hedszxwxfepfx Afzefn -Депалетизаторами упаковок -Машинами для миття/промивання -Подаючими пристроями для продукту -Системами подачі кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Оглядовим обладнанням -Пастеризаторами -Автоклавами -Маркувальними машинами -Машинами для формування картонних коробок -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з виробництва консервів та інших харчових продуктів у упаковці, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та укупорки. Система з 12 поршнями може бути підходящою для різних рідких, напіврідких або в’язких продуктів, залежно від характеристик продукту та конкретної конфігурації обладнання. Формати упаковки, об’єми дозування, сумісні продукти та тип укупорки залежатимуть від встановленого обладнання та конфігурації. Поєднання технології ZILLI & BELLINI, дозування 12 поршнями та автоматичної укупорки забезпечує компактне рішення для безперервних виробничих ліній пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати, об’єми, швидкість виробництва, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий екстрактор POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Нержавіюча сталь Промисловий екстрактор POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, модель ZX2, розроблений для безперервного вилучення та розділення соку та м’якоті під час промислової переробки цитрусових та інших сумісних фруктів. Устаткування має великий верхній приймальний бункер та горизонтальну камеру обробки, де продукт піддається механічній дії, що дозволяє вилучити корисну фракцію та відокремити її від шкірки, насіння, волокон та інших твердих відходів, залежно від продукту та встановленої конфігурації. Завдяки конструкції, що переважно складається з нержавіючої сталі, та міцній конструкції, його можна інтегрувати в промислові лінії для виробництва соків, м’якоті та фруктових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FRATELLI INDELICATO -Найменування: POLYCITRUS -Модель: ZX2 -Тип: Промисловий екстрактор для фруктів/цитрусових -Безперервна робота -Верхній приймальний бункер -Горизонтальна камера екстракції -Механічна система екстракції та розділення -Розділення рідкої/м’якої фракції та твердих відходів -Диференційовані виходи в залежності від конфігурації -Привід за допомогою електродвигуна -Конструкція, що переважно складається з нержавіючої сталі -Оболонка рухомих елементів -Міцна промислова конструкція -Доступ до камери обробки для очищення та обслуговування -Підходить для інтеграції в лінії переробки фруктів ПРОЦЕС Підготовлені фрукти або сировина подаються через верхній приймальний бункер у камеру екстракції. Всередині механічна система виконує необхідні дії для подрібнення, пресування та/або розділення продукту, що дозволяє отримувати сік, м’якоть або їх комбінацію, залежно від перероблюваного продукту та встановлених внутрішніх елементів. Під час процесу відокремлюються небажані фракції, такі як шкірка, насіння та волокнистий матеріал, які виводяться окремо від корисної фракції. Hfedpfozxwyvex Afzsn Отриманий продукт може бути подальшо відправлений на: -Устаткування для доопрацювання / фінішної обробки -Сити -Проміжні резервуари -Центрифуги -Гомогенізатори -Пастеризатори -Стерилізатори -Випарники / концентратори -Асептичні резервуари -Лінії розливу ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що займаються переробкою фруктів, виробниками соків, м’якоті, фруктових основ та продуктів, отриманих з цитрусових. Залежно від встановлених екстракційних елементів та попередньої підготовки сировини, його можна використовувати в різних процесах екстракції, розділення та відновлення корисної фракції фруктів. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 пропонує надійне рішення для інтеграції етапу безперервної механічної екстракції в промислові лінії переробки фруктів. Машина доступна для огляду. На запит може бути надана додаткова технічна інформація, дані про виробничу потужність, внутрішня конфігурація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична закупорковальна машина SOMME 343 з наповнювальним блоком із 7 поршнів Автоматична закупорковальна машина SOMME 343, оснащена наповнювальним блоком із 7 поршнів, розроблена для інтеграції процесів дозування, наповнення та закупорювання контейнерів у рамках автоматизованої виробничої лінії харчових продуктів. Цей комплекс поєднує в собі систему об’ємного наповнення за допомогою 7 поршнів та автоматичну закупорковувальну машину SOMME 343, що дозволяє здійснювати безперервне дозування продукту та подальше закриття контейнера. Технологія поршневого наповнення особливо підходить для продуктів, які потребують контрольованого об’ємного дозування, включно з рідкими, напіврідкими та в’язкими продуктами, залежно від встановленої конфігурації. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник закупорковувальної машини: SOMME -Модель: 343 -Тип: Комбінована лінія для наповнення та закупорювання -Наповнювальний блок: 7 поршнів -Система об’ємного наповнення -Одночасне дозування за допомогою кількох поршнів -Автоматичне закриття контейнерів -Безперервна промислова робота -Автоматична подача та позиціонування контейнерів -Інтегрована система транспортування -Автоматична передача між процесами наповнення та закриття -Міцна промислова конструкція -Розроблена для автоматизованого виробництва -Можливість інтеграції в повні лінії пакування Hfodezxcghjpfx Afzjn ПРОЦЕС Контейнери автоматично подаються до наповнювального блоку з 7 поршнів, де вони розміщуються для отримання контрольованої кількості продукту. Об’ємна система здійснює дозування, і після завершення наповнення контейнери автоматично передаються до закупорковувальної машини SOMME 343, де виконується операція закриття, перш ніж продовжити рух до наступного етапу виробництва. Поєднання обох процесів в одній лінії дозволяє підтримувати безперервний потік між наповненням і закриттям, зменшуючи кількість проміжніх операцій з контейнером. Можлива інтеграція з: Системами подачі продукту Подаючими пристроями для контейнерів Подаючими пристроями для кришок Конвеєрами Контролерами ваги Системами перевірки Пастеризаторами та автоклавами Машинами для миття контейнерів Маркувальними та кодувальними пристроями Обладнанням для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників соусів, томатних продуктів, кремів, пюре, паштетів, харчових продуктів та інших галузей промисловості, які потребують автоматизованого наповнення та закриття. Наповнювальний блок із 7 поршнів + закупорковувальна машина SOMME 343 забезпечує компактне рішення для промислових ліній, які потребують автоматичного об’ємного дозування та подальшого закриття контейнера. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Статичний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 6 – Нержавіюча сталь Статичний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 6 контейнерів, призначений для стерилізації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у промислових процесах. Виготовлений компанією BARRIQUAND STERIFLOW, що спеціалізується на системах термічної обробки, цей автоклав розроблений для роботи за допомогою контрольованих циклів нагрівання, стерилізації та охолодження, що гарантує відтворювані умови процесу. Завдяки промисловій конструкції з нержавіючої сталі та автоматичній системі керування, його можна інтегрувати в консервні заводи та виробничі лінії, де необхідні процеси пастеризації або термічної стерилізації. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW Тип: Промисловий статичний автоклав Місткість: 6 контейнерів Застосування: стерилізація / термічна обробка Обробка партіями Горизонтальна камера Конструкція з нержавіючої сталі Велика передня двері Механічна система запобіжного замикання Автоматичне керування циклом Панель керування з HMI Siemens Контроль різних параметрів процесу Інтегрована система трубопроводів і клапанів Розроблений для промислової експлуатації Підходить для інтеграції у лінії стерилізації ПРОЦЕС BARRIQUAND STERIFLOW 6J розроблений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Контейнери з продуктом поміщаються в камеру автоклава, і після закриття автоматично запускається запрограмований цикл, який контролює різні фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Система дозволяє обробляти різні типи упаковки та продуктів відповідно до рецептури, параметрів стерилізації та встановленої конфігурації. Може інтегруватися з: Системами завантаження та вивантаження контейнерів Конвеєрами для контейнерів Автоматичними завантажувачами та вивантажувачами Системами підготовки процесної води Автоматичними лініями стерилізації Системами обробки та палетизації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних заводів, виробників готових страв, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, які потребують стерилізації або пастеризації упакованих продуктів. Залежно від конфігурації та процесу, його можна використовувати з банками, склянками, лотками, пакетами типу «поуч» та іншою упаковкою, придатним для термічної обробки в автоклаві. Hfjdpfjzbmvmsx Afzsn Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, місткості 6 контейнерів та автоматичного керування процесом забезпечує надійне рішення для промислових установок стерилізації. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоклав ротаційний LAGARDE 1, призначений для стерилізації промислових продуктів Ротаційний автоклав LAGARDE, розрахований на 1 контейнер, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у тару, за допомогою промислових партійних процесів. Вироблений компанією LAGARDE, яка спеціалізується на автоклавах для харчової промисловості, обладнання оснащено системою обертання вантажу протягом термічного циклу, що особливо корисно для продуктів, для яких передача тепла може бути покращена за допомогою руху тари. Поєднання контрольованої термічної обробки та обертання дозволяє використовувати його в широкому спектрі застосувань у консервній промисловості та при виробництві готових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: LAGARDE -Тип: Промисловий ротаційний автоклав -Місткість: 1 контейнер -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система обертання вантажу -Партійний термічний процес -Горизонтальна камера Hfodpfx Aozw D T Hsfzsn -Конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня двері -Механічна система запобіжного замикання -Моторизований привід обертання -Автоматичне керування циклом -Інтегрована панель керування -Система трубопроводів і клапанів процесу -Розроблено для промислових харчових застосувань ПРОЦЕС Ротаційний автоклав LAGARDE на 1 контейнер призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Контейнер із продукцією поміщається в камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, який контролює різні фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час процесу система дозволяє обертати вантаж, створюючи рух продукту всередині тари, що доречно в певних застосуваннях. Це може сприяти тепловіддачі та однорідності обробки, залежно від продукту, форми та рецептури, що використовуються. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, яким необхідні процеси стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, він може використовуватися з банками, скляними банками та іншою тарою, сумісною з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Його конфігурація з 1 контейнером особливо корисна для партійного виробництва, промислових випробувань, розробки нових продуктів або підприємств, яким потрібна гнучкість між різними рецептурами та формами. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Пастеризаційна установка доступна з пристроєм для розливу у пляшки або для розливу в Bag-in-Box. Номінальна продуктивність: 180 л/год Електрична потужність: 18 кВт Електропідключення: 400 В, 50 Гц (3 фази) Електричний захист: 32 А Ширина: 600 мм Висота: 1650 мм Вага: 49 кг Матеріал: 1.4301 / AISI 304 Об'єм води: 100 л Бак для соку: 65 л Комплектація включає 2 клапани розливу для пляшок або пристрій для розливу в Bag-in-Box. Hfodpfeb Nt Tkex Afzsn

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 8 088 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 2 095 мм, загальна вага: 4 000 кг, Стаціонарний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 8 – з нержавіючої сталі Стаціонарний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 8 контейнерів, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у промислових процесах партіями. Виготовлений компанією BARRIQUAND STERIFLOW, цей пристрій призначений для виконання контрольованих термічних циклів нагрівання, підтримки температури та охолодження, пропонуючи рішення з великою продуктивністю для промислових ліній виробництва консервів. Завдяки стаціональній конструкції з 8 контейнерами, корпусу з нержавіючої сталі та автоматичній системі керування, він особливо підходить для підприємств із великими обсягами виробництва. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Промисловий стаціонарний автоклав -Місткість: 8 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Стаціональний режим роботи -Термічна обробка партіями -Горизонтальна камера великої місткості -Корпус з нержавіючої сталі -Передня дверцята великого діаметру -Механічна система безпечного закривання -Автоматичне керування циклом -Панель керування з HMI Siemens -Керування параметрами процесу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Призначений для промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 8 контейнерів розроблений для виконання контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Завантажені контейнери поміщаються в камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, під час якого контролюються різні фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Оскільки це стаціонарний автоклав, упаковка залишається нерухомою протягом усього процесу, що робить його придатним для широкого спектру продуктів і форматів, які не потребують перемішування. Може інтегруватися з: Hsdjzkfx Dspfx Afzefn -Системами завантаження та вивантаження контейнерів -Конвеєрами для контейнерів -Автоматичними завантажувачами та розвантажувачами -Системами передачі -Обладнанням для підготовки води для процесу -Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств консервної промисловості, виробників готових страв, овочевих продуктів, риби та морепродуктів, м’ясних продуктів і кормів для домашніх тварин, яким потрібні промислові процеси стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, він може працювати з банками, скляними банками, лотками, пакетами та іншими видами упаковки, сумісними з термічною обробкою в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, стаціонального режиму роботи та місткості на 8 контейнерів забезпечує високоефективне рішення для промислових установок стерилізації. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 1989, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, LEUSHUIS 3500L | Вертикальний процесний резервуар для майонезу та соусів Виробник: Leushuis Apparatenbouw B.V. Тип: Вертикальний резервуар для зберігання та обробки з конічним дном Заводський номер: A-32058-3007 H-4 Рік випуску: 1989 Об’єм: 3500 літрів Робоче середовище: Салатний майонез, густі емульсії, соуси Гідростатичне випробувальне тиск: 0,9 бар Проєктна температура: 50°C Hsdoy Umxcjpfx Afzjfn Вага порожнього резервуара: 425 кг Габаритні розміри: Ø 2000 мм x 3600 мм Професійний вертикальний резервуар для зберігання та переробки від голландського бренду Leushuis об’ємом 3500 літрів є високоякісним компонентом виробничих ліній, створеним для потреб передової харчової промисловості. Обладнання було з заводу спроєктоване та затверджене для обробки салатного майонезу (Salatmayonnaise), що робить його ідеальним рішенням для зберігання, буферизації та технологічного транспортування будь-яких вимогливих, густих жирових емульсій, холодних соусів, кетчупу, гірчиці, джемів чи рідких концентратів. Резервуар вирізняється оптимізованою, компактною конструкцією (діаметр 2000 мм, висота 3600 мм), що забезпечує відмінну стійкість та полегшує монтаж навіть у приміщеннях з низькою стелею, зберігаючи при цьому велику ємність зберігання. Виконаний повністю з високоякісної кислотостійкої нержавної сталі, резервуар гарантує цілковиту мікробіологічну та хімічну нейтральність — ємність не реагує з продуктами з низьким pH (кислі соуси) і не впливає на органолептичні властивості вмісту. Технічні параметри забезпечують безпечну роботу з середовищами до 50°C, дозволяючи приймати продукцію безпосередньо після процесів пастеризації, блендування чи емульгування.

Стан: майже як новий (вживаний), Лінійний промисловий охолоджувач – нержавіюча сталь Промисловий лінійний охолоджувач з нержавіючої сталі, розроблений для безперервного охолодження харчових продуктів після процесів приготування, бланшування, пастеризації або інших термічних обробок. Обладнання дозволяє поступово та контрольовано знижувати температуру продукту в міру його проходження через різні зони охолодження, забезпечуючи високоефективне рішення для безперервних промислових ліній обробки. Конструкція з нержавіючої сталі, велика довжина процесу та інтегрована система транспортування роблять його особливо придатним для підприємств, що займаються переробкою фруктів, овочів, консервів, заморожених продуктів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: промисловий лінійний охолоджувач -Застосування: безперервне охолодження харчових продуктів -Система безперервної обробки -Автоматизований транспорт продукту -Кілька секцій/зон обробки -Система циркуляції та розподілу води -Інтегровані технологічні трубопроводи, насоси та клапани -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Міцна конструкція для промислової експлуатації -Велика площа обробки -Система безперервного вивантаження -Верхні люки для огляду та очищення -Гігієнічна конструкція для харчової промисловості -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії обробки ПРОЦЕС Продукт, що пройшов попередній термічний етап, безперервно надходить у лінійний охолоджувач, де він транспортується через різні зони обладнання. Під час проходження відбувається поступове зниження температури продукту за допомогою системи охолодження водою, відповідно до конфігурації та умов роботи установки. Лінійна конструкція забезпечує контрольований час перебування та підтримує безперервний потік продукту між різними фазами виробництва. Може встановлюватися після: -Лінійних печей -Бланшувальних установок -Систем термічної обробки -Ліній підготовки овочів -Процесів пастеризації І з’єднуватися з: -Конвеєрами для огляду -Системами зливу -Сортувальним обладнанням -Туннелями швидкого заморожування IQF -Машинами для наповнення та пакування -Системами зважування та дозування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що займаються переробкою фруктів та овочів, виробництвом консервів, заморожених продуктів та інших харчових продуктів, яким необхідно швидко знизити температуру продукту після термічної обробки. Залежно від конфігурації, може використовуватися для обробки овочів, бобових, фруктів та інших харчових продуктів, що піддаються безперервній обробці. Hodpfx Afox S Iu Tjzefn Завдяки великій продуктивності, конструкції з нержавіючої сталі та лінійній конфігурації, забезпечує надійне рішення для промислових ліній безперервної обробки та охолодження. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 1989, Стан: добрий (вживаний), LEUSHUIS 5000L | Вертикальний процесорний резервуар Виробник: Leushuis Apparatenbouw B.V. Hsdpfxey Umwfj Afzsfn Номер: A-32058-3005 H-4 Рік виробництва: 1989 Об’єм: 5000 літрів Гідростатичний випробувальний тиск: 0,9 бар Проектна температура: 50 °C Вага порожнього резервуара: 580 кг Габаритні розміри: Ø 1800 мм x 4900 мм Резервуар пошкоджений Вертикальний резервуар для зберігання і технологічних процесів об’ємом 5000 літрів — це класичне обладнання, призначене для використання у харчопереробній промисловості. Заводське проектування та сертифікація дозволяють застосовувати цей резервуар для зберігання і внутрішнього транспортування майонезу для салатів. Чудово підходить для роботи з високо в’язкими середовищами, такими як холодні соуси, кетчупи, гірчиця, рідкі жири, олії або бази для готових заправок. Резервуар відрізняється високою, вертикальною конструкцією (діаметр 1800 мм при висоті майже 5 метрів), що дозволяє оптимально використовувати робочий простір у машинних приміщеннях або виробничих залах. Виготовлений із кислотостійкої нержавіючої сталі, забезпечує хімічну нейтральність — не впливає на смак, запах чи фізико-хімічні параметри збережених харчових емульсій. Котел розрахований на роботу при підвищеній температурі (до 50 °C), що дозволяє приймати і зберігати у рідкому стані продукти відразу після термічної обробки або пастеризації.

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Виробник: Alfa Laval Модель: Tetra Pak C10-SM Рік випуску: 2005 Hsdpfxex R A Ede Afzofn Тип: Пластинчастий теплообмінник Застосування: Пастеризатор Група рідин: 2 Об’єм: 533 л Тиск: 0 / 16,0 бар Температура: 0 / 110°C Секції: 5 Пластини: 64 шт.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1985, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: компресор, Виробник: GEA / Laguilharre Hfodsyvrtujpfx Afzsn Рік випуску: ~1985 4 ступені – 6 кожухотрубних теплообмінників Випарник типу MVR + TVR Використовується як попередній концентратора від 6 до 32% СР Використовується як (високоефективний) концентратор 9 до 50% СР Продуктивність по сироватці: 20 000 л/год Продуктивність по випаровуванню: 15 000 л/год Включно з пастеризатором з подачею пари Електрична потужність компресора MVR: 140 кВт Витрата пари TVR: 850–1 000 кг/год Пастеризатор: 300 кг/год

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична телескопічна дозувальна машина ZACMI – для консервної промисловості Автоматична телескопічна дозувальна машина ZACMI, розроблена для об’ємного заповнення твердих і сипучих харчових продуктів у банки та інші жорсткі контейнери на промислових лініях безперервного виробництва. Виготовлена компанією ZACMI, яка є спеціалістом у виробництві обладнання для консервної промисловості, машина використовує обертову систему телескопічного заповнення, яка дозволяє автоматично, контрольовано та безперервно дозувати та вводити продукт у контейнери. Цей тип технології особливо підходить для процесів консервування, де потрібне регулярне об’ємне дозування твердих або сипучих продуктів, забезпечуючи безперервний потік контейнерів по лінії. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ZACMI -Тип: Автоматична телескопічна дозувальна машина -Система телескопічного об’ємного заповнення -Обертова конструкція -Кілька станцій заповнення -Автоматичне дозування продукту -Автоматична подача та позиціонування контейнерів -Безперервний вхід і вихід контейнерів -Вбудований конвеєр -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Периметральна огорожа із захисними елементами -Вбудована панель керування -Розроблена для безперервного промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані консервні лінії ЗАСТОСУВАННЯ Дозувальна машина ZACMI розроблена для безперервного об’ємного заповнення контейнерів за допомогою обертової телескопічної системи. Контейнери автоматично подаються та передаються на карусель, де здійснюється дозування та подальше введення продукту. Після завершення заповнення контейнери автоматично переходять до наступного етапу процесу. Може інтегруватися з: Системами подачі продукту Подавачами та конвеєрами для банок Дозаторами для рідин, олії або розсолу Hfedpexp Rqpjfx Afzon Закривальними машинами для банок Подавачами кришок Контролерами ваги Миючими машинами для контейнерів Пастеризаторами та автоклавами Маркувальними машинами та обладнанням для кінцевого етапу виробництва СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних підприємств, підприємств, що переробляють овочі, бобові та інші тверді або сипучі харчові продукти, які потребують автоматизації процесу заповнення контейнерів. Залежно від конфігурації та встановленого формату, може використовуватися для овочів, бобових, оливок та інших твердих або сипучих продуктів, призначених для консервування. Поєднання технології ZACMI, телескопічного заповнення та безперервної обертової роботи забезпечує надійне рішення для промислових ліній упаковки консервів. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відеоматеріали.

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Комплектна пластинчата пастеризаційна установка Alfa Laval із чотирма секціями. Продукт: 13% цільне молоко, продуктивність: 25 000 кг/год, загальна споживана потужність: близько 2000 кВт, об’єм: 588 л, макс. тиск: 10 бар, макс. температура: 120°C, випробувальний тиск: 14,3 бар, кількість пластин: 338, можливість розширення: +82 пластини, площа теплообміну: 210 м², товщина пластини: 0,6 мм, ущільнювальна система: Clip-On, ущільнювальний матеріал: NBRFF, загальні втрати тиску на стороні продукту: 422 кПа, теплообмінні ступені: регенерація / нагрівання / проміжний етап / охолодження, довжина пакета пластин: 1856 мм, довжина несучої балки: 3600 мм, довжина затискного болта: 3560 мм. Габаритні розміри установки (Д/Ш/В): приблизно 3850/850/2200 мм, вага: приблизно 2850 кг. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Hjdpfx Asyvuuuofzsfn

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоклав з коливним рухом SURDRY 6 – Промислова стерилізація Автоклав з коливним рухом SURDRY, розрахований на 6 контейнерів, призначений для стерилізації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у промислових процесах партіями. Обладнання оснащено системою коливного руху вантажу протягом термічного циклу, що дозволяє підтримувати контрольований рух упаковок на певних етапах процесу. Ця технологія є особливо корисною для продуктів, для яких перемішування може сприяти передачі тепла та скоротити час обробки, залежно від продукту, форми та рецептури. Конструкція з 6 контейнерами забезпечує високу продуктивність для промислових установок із безперервним виробництвом. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SURDRY -Тип: Промисловий автоклав з коливним рухом -Місткість: 6 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система коливного руху вантажу -Термічна обробка партіями -Горизонтальна камера -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня дверцята -Система безпечного замикання -Моторизований привід системи коливання -Контроль параметрів циклу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Розроблено для промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Автоклав з коливним рухом SURDRY на 6 контейнерів призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Hfsdpfx Ajx Tilisfzsn Завантажені контейнери поміщаються в камеру, і після закриття проводиться запрограмований цикл, що складається з різних етапів нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час обробки система дозволяє застосовувати контрольований коливний рух до вантажу. Залежно від продукту, таке перемішування може покращити внутрішню циркуляцію та сприяти швидшій і рівномірній передачі тепла. Можлива інтеграція з: -Автоматизованими системами завантаження та вивантаження -Конвеєрами для контейнерів -Завантажувачами та вивантажувачами корзин -Системами переміщення контейнерів -Обладнанням для підготовки процесної води -Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, яким потрібні промислові процеси пастеризації або стерилізації. Залежно від конфігурації та процесу, може використовуватися для обробки банок, склянок, лотків, пакетів та інших видів упаковки, придатних для термічної обробки в автоклаві. Поєднання технології SURDRY, системи коливання та місткість на 6 контейнерів робить це рішення особливо цікавим для промислових установок стерилізації великої продуктивності. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 5 – Промислова стерилізація Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 5 контейнерів, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, що знаходяться в упаковці, за допомогою промислових партійних процесів. Обладнання оснащено системою обертання вантажу під час термічного циклу, що дозволяє підтримувати контрольований рух упаковок протягом усього процесу. Ця технологія є особливо корисною для продуктів, для яких теплопередача може бути покращена за рахунок перемішування, що сприяє однорідній термічній обробці та, залежно від продукту та типу упаковки, оптимізації часу обробки. Конфігурація з 5 контейнерами забезпечує високу продуктивність для промислових виробничих установок. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Промисловий ротаційний автоклав -Місткість: 5 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система обертання вантажу -Партійний термічний процес -Горизонтальна камера -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня двері -Механічна система блокування для безпеки -Моторизований привід обертання -Автоматичне керування параметрами процесу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Призначений для промислової експлуатації -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 5 контейнерів призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Контейнери поміщають у камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, що включає фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час обробки система забезпечує контрольоване обертання вантажу, створюючи рух продукту всередині упаковки, коли це можливо за його характеристиками. Це може сприяти теплопередачі та забезпечити більш рівномірний розподіл температури. Hfedpfxszbt Szj Afzsn Можлива інтеграція з: Системами завантаження та вивантаження контейнерів Конвеєрами для контейнерів Автоматизованими завантажувачами та розвантажувачами Системами транспортування Обладнанням для приготування процесної води Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, які потребують промислових процесів стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, може використовуватися з банками, пляшками та іншими видами упаковки, сумісними з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, ротаційної системи та місткості на 5 контейнерів забезпечує особливо ефективне рішення для промислових установок стерилізації великої потужності. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Пастеризаційна установка PRO-1000 призначена для термічної обробки фруктових соків та нефільтрованого сусла після процесу пресування. Технічні характеристики: Виконання матеріалу: нержавіюча сталь AISI 304 Напруга живлення: 400 В Підключена потужність: 3 кВт Термічна потужність: 110 кВт Hjdpfx Afjtyvyfozefn Продуктивність: 1000 л/год Регульована температура пастеризації: до 90 °C Насос з гнучким імпелером PLC-HMI (Unitronics) з візуалізацією процесу Автоматична програма очищення Очищення гумовими кулями Система гарячої води – без тиску Габарити (мм): 1800 × 1800 × 1800 Вага: 600 кг

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, 18 кВт електричний нагрівач для приблизно 100 шт. пляшок по 1 літру для пастеризації холодно наповнених пляшок, банок тощо. Автоматичне регулювання температури. 400 В, 50 Гц, 32 А, 18 кВт. З підставкою на колесах. Hodpfxo Hmwko Afzofn

Стан: новий, Номінальна продуктивність: до 400 л/год (температура пастеризації 80°C, температура входу соку 10°C) Теплова потужність: приблизно 35 кВт Електрична потужність: 1,4 кВт Електричне підключення: 230В, 50Гц (1 фаза) Електричний запобіжник: 16 А Довжина: 910 мм Ширина: 960 мм Висота: 1 850 мм Вага (з порожнім нагрівальним контуром): 260 кг Вага (заповнений нагрівальний контур): 360 кг Витрата мазуту: приблизно 3,5 л/год Підключення до димоходу: Ø 150 мм Hsdpfodix Rcsx Afzefn Максимальна температура вихідних газів: 180°C Рівень звукової потужності (LW, A): 83 дБ

Стан: дуже добре (вживаний), TETRA PAK SPIRAFLO – Асептичний багатотрубний теплообмінник Асептичний багатотрубний теплообмінник TETRA PAK SPIRAFLO, розроблений для безперервної термічної обробки рідких і в’язких харчових продуктів на промислових виробничих лініях. Система Tetra Spiraflo використовує трубчасту технологію теплообміну для здійснення операцій непрямого нагрівання та охолодження, забезпечуючи розділення продукту та теплоносія. Його багатотрубна конструкція робить його особливо придатним для процесів пастеризації, УВТ-обробки, асептичної обробки, нагрівання, охолодження та рекуперації тепла. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TETRA PAK -Серія: Tetra Spiraflo -Тип: Асептичний багатотрубний теплообмінник -Технологія: трубчастий / багатотрубчастий теплообмін -Гігієнічна конструкція з неіржавної сталі -Безперервна термічна обробка -Непряме нагрівання та охолодження продукту -Кілька секцій теплообміну -Санітарні з’єднання -Підходить для процесів пастеризації та УВТ-обробки -Можливість інтеграції у лінії асептичної обробки -Розроблено для безперервного промислового використання ЗАСТОСУВАННЯ Залежно від конфігурації установки, Tetra Pak Spiraflo може використовуватися для: Hjdpfozm U Nqjx Afzefn -Попереднього нагрівання та нагрівання -Пастеризації -УВТ-обробки -Асептичної обробки -Охолодження -Рекуперації тепла -Попереднього термічного кондиціонування перед розливом Може інтегруватися з технологічними резервуарами, насосами, гомогенізаторами, деаераторами, технологічними трубопроводами, асептичними резервуарами та системами розливу. Особливо підходить для молочної промисловості, виробництва напоїв, соків, фруктових пюре, соусів і рідких харчових продуктів, і може працювати, залежно від конфігурації, з молоком, соками, напоями, пюре, концентратами, соусами та іншими продуктами, що потребують контрольованої термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична укупорковальна машина Twist-Off EMERITO 2.8 – машина для закривання банок Автоматична укупорковальна машина Twist-Off EMERITO 2.8, розроблена для автоматичного встановлення та закривання металевих кришок Twist-Off на скляні банки на промислових лініях пакування харчових продуктів. Вироблена компанією EMERITO, ця машина дозволяє автоматизувати процес подачі, позиціонування та закривання кришок, забезпечуючи рівномірне та безперервне закривання тари перед наступними етапами обробки, маркування або пакування. Завдяки конструкції, що складається переважно з нержавіючої сталі, вбудованому конвеєру та автоматичній системі закривання, вона особливо добре підходить для консервних заводів і професійних ліній пакування в банки. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: EMERITO -Модель: 2.8 -Тип: Автоматична укупорковальна / закривальна машина Twist-Off -Застосування: банки та скляна тара -Закривання металевими кришками Twist-Off -Автоматична подача тари -Автоматичне позиціонування та закривання кришок -Вбудований конвеєр для тари -Безперервна промислова робота -Моторизована система закривання -Конструкція, що складається переважно з нержавіючої сталі -Вбудована панель керування -Налаштування для адаптації до встановленого формату -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Можливість інтеграції в автоматичні лінії наповнення та пакування ЗАСТОСУВАННЯ EMERITO 2.8 розроблена для автоматизації процесу закривання банок кришками Twist-Off. Попередньо наповнені банки транспортуються до зони закривання, де кришка встановлюється на банку, а потім фіксується за допомогою системи укупорковування. Після закривання банки автоматично переходять до наступного етапу виробництва. Може бути інтегрована з: -Наповнювальними та дозуючими машинами -Подавачами кришок -Конвеєрами для банок Hsdpezw Hngofx Afzofn -Системами контролю -Машинами для миття та сушіння тари -Пастеризаторами -Автоклавами -Маркувальними та кодувальними машинами -Упакувальними машинами та обладнанням для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних заводів, виробників соусів, джемів, маринадів, овочів, готових страв та інших харчових продуктів, що упаковуються в скляні банки. EMERITO 2.8 забезпечує автоматичне рішення для ліній, які потребують безперервного, рівномірного та надійного закривання кришками Twist-Off, і може бути інтегрована як в існуючі виробничі лінії, так і в повні лінії пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Лінія для змішування та підготовки соків з гомогенізатором – неіржавна сталь Промислова лінія для змішування, підготовки та гомогенізації соків, розроблена для виробництва та обробки соків, нектарів, фруктових напоїв та інших рідких або напіврідких продуктів. Установка складається з кількох технологічних резервуарів з неіржавної сталі, систем перемішування, санітарних трубопроводів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та гомогенізатора, що дозволяє виконувати різні операції з підготовки продукту в межах однієї системи. Гомогенізація дозволяє зменшити та рівномірно розподілити частинки, що містяться в продукті, що сприяє покращенню його стабільності, текстури та консистенції, а також зменшує схильність до розділення фаз, залежно від рецептури. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: лінія для змішування та підготовки соків - Застосування: соки, нектари та напої - Кілька технологічних резервуарів з неіржавної сталі - Резервуари з системами перемішування - Вбудований гомогенізатор - Змішування та гомогенізація продукту - Система циркуляції та перекачування - Санітарні насоси - Трубопроводи та клапани - Контрольно-вимірювальні прилади тиску та температури - Підготовка та рецептури партій - Можливість рециркуляції продукту - Конструкція, в основному, з неіржавної сталі - Гігієнічний дизайн для харчової промисловості - Система, змонтована на загальній конструкції - Можливість інтеграції з системами термічної обробки та розливу Hodjx S E E Aepfx Afzsfn ПРОЦЕС Різні інгредієнти або основні продукти вводяться в підготовчі резервуари, де можуть виконуватися операції змішування, розчинення, введення інгредієнтів та обробка. Згодом продукт може циркулювати через гомогенізатор, де він піддається механічній обробці, призначеній для зменшення та вирівнювання розміру частинок або диспергованих фаз. Залежно від рецептури та встановленої конфігурації, систему можна використовувати для: - Підготовки та змішування соків - Виробництва нектарів - Змішування різних концентратів або пюре - Введення інгредієнтів - Гомогенізації - Стабілізації суспензій - Зменшення розділення фаз - Попередньої підготовки до термічної обробки - Подачі в лінії розливу ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників соків, нектарів, фруктових напоїв, рідких пюре та інших харчових напоїв, яким потрібна універсальна установка для підготовки та гомогенізації. Може працювати з продуктами, що містять м’якоть або частинки в суспензії, але це залежить від характеристик продукту та конфігурації гомогенізатора та іншого встановленого обладнання. Лінію можна згодом інтегрувати з пастеризаторами, стерилізаторами, теплообмінниками, асептичними резервуарами та системами розливу. Машина доступна для огляду. За запитом можна надати додаткову технічну інформацію, характеристики, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: новий, Пастеризаційна установка з трубчастим теплообмінником Hjdpob Nt T Tsfx Afzsfn Номінальна продуктивність: 2000 л/год Потужність нагрівача / нафтового котла: 180 кВт Електрична потужність: 1,8 кВт Електричне підключення: 230В 50Гц (1 фаза) Електричний захист: 16 A Довжина: 1715 мм Ширина: 900 мм Висота: 1900 мм Вага: 492 / 600 кг Витрата нафти: 19 кг/год.