Придбати Pasteur б/у (174)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Резервуари з контролем температури є незамінними в різних галузях, зокрема в харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості. Виробництво, де точне регулювання температури є ключовим для якості та безпеки продукції. Нижче наведено детальний огляд резервуарів з температурним контролем: ЩО ТАКЕ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОБРОБКИ З КЕРУВАННЯМ ТЕМПЕРАТУРИ? Резервуар для обробки з керуванням температури—це ємність, спеціально розроблена для підтримки постійної температури матеріалів під час процесу обробки. Такі резервуари оснащені теплообмінними системами, температурними датчиками та системами керування, які забезпечують стабільність заданої температури протягом всього виробничого циклу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи нагріву та охолодження: * Нагрівачі: Можуть бути електричними або паровими для підвищення температури вмісту. * Охолоджувачі: Зазвичай використовуються на водяній або гліколевій основі для зниження температури. 2. Ізоляція: Резервуари часто мають термоізоляцію для зменшення тепловтрат або надлишкового нагріву від навколишнього середовища й підтримання стабільних внутрішніх умов. 3. Системи контролю температури: Сучасні регулятори і датчики (наприклад, термопари) забезпечують моніторинг і регулювання температури в реальному часі, що дає змогу точно контролювати технологічний процес. 4. Механізми перемішування: Багато резервуарів оснащені вбудованими мішалками або агітаторами для рівномірного розподілу температури по всьому об'єму вмісту. 5. Матеріали конструкції: Як правило, виготовляються із нержавіючої сталі або інших корозійностійких матеріалів, що витримують високі температури. ЗАСТОСУВАННЯ В ХАРЧОВІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ 1. Пастеризація: Нагрівання молока та інших рідин для знищення бактерій із збереженням якості продукту. Nwodpfxsy E Hy Uj Ancsk 2. Варка: Точний контроль температури при варінні (наприклад, для соусів, супів чи варення), щоб забезпечити однорідну консистенцію і смак. 3. Бродіння: Регулювання температури в процесі ферментації (наприклад, для пива, йогурту) для створення ідеальних умов мікробіологічної активності. 4. Зберігання: Збереження якості делікатних інгредієнтів (наприклад, шоколаду чи молочних продуктів) шляхом контролю температури для запобігання псуванню. ПЕРЕВАГИ РЕЗЕРВУАРІВ З КОНТРОЛЕМ ТЕМПЕРАТУРИ * Забезпечення якості: Постійна температура гарантує однорідну якість, смак і текстуру продукції. * Безпека: Допомагає дотримуватись стандартів безпечності харчової продукції, забезпечуючи належні процеси нагрівання чи пастеризації. * Енергоефективність: Сучасні системи контролю дають можливість оптимізувати енергоспоживання та знижувати експлуатаційні витрати. * Універсальність: Підходить для різних процесів—нагрівання, охолодження чи підтримки температури для різноманітних харчових продуктів. ВАЖЛИВІ АСПЕКТИ * Точність керування: Висока точність системи контролю температури є вирішальною; обирайте резервуари з сучасними функціями управління для підвищеної надійності. * Очищення: Переконайтесь, що конструкція резервуара дозволяє його легке очищення відповідно до стандартів гігієни, особливо у харчовій галузі. * Інтеграція: Врахуйте, наскільки легко резервуар інтегрується у наявні технологічні лінії та системи. Гомогенізатори високого зсуву—незамінне обладнання в харчовій промисловості, зокрема для емульгування, змішування та досягнення однорідної суміші інгредієнтів з різною...

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, МОБІЛЬНА ЛІНІЯ З ПЕРЕРОБКИ ТА СУШІННЯ ФРУКТІВ – МАЙЖЕ НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ, ПОВНИЙ КОМПЛЕКТ Бажаєте розширити свої потужності з переробки фруктів за допомогою повного та мобільного рішення? Пропонуємо у продажу майже нову, високоякісну лінію з переробки та сушіння фруктів, що включає повністю обладнаний контейнер. Вся система є мобільною, що забезпечує швидкий монтаж та легке переміщення відповідно до ваших потреб. Цей комплект містить усе необхідне для ефективного виробництва фруктових соків та сушених фруктів – від миття та віджимання до пастеризації, фасування та сушіння. 🔹 Основні характеристики: Мобільність: Всі компоненти, включно з сушильною лінією на базі контейнера, легко переміщуються. Стан: Майже не використовувалася, ретельно обслуговувалася, готова до негайного запуску. Ціни: Повна лінія з переробки фруктів: €40,000 Сушильна лінія з мобільним контейнером: €20,000 🍏 Характеристики лінії з переробки фруктів: 1) Перекидач піддонів WB400 Для піддонів: 1200x1000x800 мм Вантажопідйомність: 400 кг Нержавіюча сталь, проста експлуатація 2) Дробарка для фруктів з мийкою та транспортером MD2000 Об’єм бункера: 100 кг Продуктивність: 2000 кг/год (безперервно) Регульована ступінь подрібнення Нержавіюча сталь 3) Стрічковий прес для фруктів PL500 Продуктивність: до 800 кг/год (безперервно) Сучасний метод безперервного віджиму соку Нержавіюча сталь 4) Перехідний резервуар FN800 Продуктивність: 800 л/год Повністю автоматичне перекачування до резервуарів для зберігання Нержавіюча сталь 5) Вивантажувальний стрічковий конвеєр VND3 Розміри: 3050 × 500 мм Nodpfew N Ri Hjx Ancjwk Мобільний, регульований Нержавіюча сталь 6) Потоковий пастеризатор PP250 Продуктивність: 250 л/год Автоматичний контроль температури і потоку Легко миється Нержавіюча сталь 7) Фасувальник Bag-in-Box BB600 Напівавтоматичний режим Продуктивність: до 600 одиниць/год Нержавіюча сталь 🍎 Лінія сушіння фруктів з контейнером -Професійні дегідратори з лотками з нержавіючої сталі -Велика продуктивність та універсальність для різних видів фруктів -Інтегрований контейнер: утеплений, вентильований, обладнаний для мобільної експлуатації -Готова до використання сушильна лінія, plug & play -Ціна: €20,000 📩 Звертайтеся до нас по електронній пошті або через WhatsApp для організації перегляду чи отримання детальної інформації!

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступно зараз! Повна лінія для виробництва кнедлів/пельменів У дуже хорошому стані. Продуктивність лінії складає 1200 кг на годину. Докладні технічні характеристики лінії – у вкладених документах. Nwedex H Sapepfx Ancek Лінію можна оглянути в місті Штавенхаген, Німеччина. Устаткування все ще повністю функціонує та підключене до електромережі, що дозволяє провести демонстрацію. Лінія повністю укомплектована та починається з зберігання картопляних пластівців. Вони потім змішуються у правильній пропорції. Система також може обробляти іншу сировину, наприклад, хлібне тісто або інші інгредієнти. Для цього передбачено додаткову станцію для big-bag. Після змішування продукт зважується та додатково змішується, після чого подається до формувальних машин Rheon. Машини Rheon формують продукт; за необхідності можливо внести внутрішню начинку. Далі продукт надходить у панірувальний барабан, а потім – у шокову морозильну камеру, де поверхня заморожується для забезпечення хорошої можливості пакування. Після заморожування продукт зважується за допомогою мультиголовочного вагового дозатора та пакується у дойпак-пакети. Далі продукція проходить тунель пастеризації, що забезпечує подовжений термін зберігання. Пакування висушується повітрям. На завершення виконується контроль ваги і металодетектор, після чого продукція автоматично фасується у коробки за допомогою переупаковочної машини. Коробки автоматично штабелюються на палети, після чого продукти готові до транспортування. Є багато фотографій (звертайтесь для отримання додаткової інформації)

Стан: новий, Функціональність: неперевірений, номер машини/транспортного засобу: 0035719, Професійна комбінована машина для виробництва морозива Frigomat Twin 35, нова, в оригінальній упаковці. Машина поєднує в собі пастеризатор і морозильний циліндр, ідеально підходить для виробництва морозива, використання в закладах громадського харчування та харчовій промисловості. Функції та комплектація: - Комбінація пастеризатора та апарат для безперервного заморожування - Автоматичні та напівавтоматичні програми - Підходить для приготування граніти, морозива та десертів - Електронний контроль консистенції IES Nwjdezrn Azopfx Ancok - Ємності з нержавіючої сталі та міцний міксер Технічні характеристики: - Продуктивність: близько 35 кг/год - Об’єм партії: 2–6 кг - Потужність: 9 кВт - Підключення: 400 В, 3 фази - Вага: близько 323 кг - Габаритні розміри: близько 550 x 960 x 1380 мм - Пастеризація до 105 °C Документація, а також гарантійні документи та сертифікат CE – в наявності. Місцезнаходження: 65618 Зельтерс (Таунус), Німеччина.

Стан: вживаний, Установка короткочасного нагріву для стабілізації якості напоїв. Нагрівання продукту здійснюється за допомогою пластинчастого теплообмінника, при цьому продукт підтримується при пастеризаційній температурі протягом визначеного часу, після чого охолоджується. Комплект включає трубчастий теплообмінник з буферною ємністю для гарячої води для її постачання та пластинчастий теплообмінник для короткочасного нагріву продукту. Машина (додатково): 1987-1999 роки Nedpfxexbn Ucj Ancewk Продуктивність: 350 гл/год Керування / управління: без шафи керування. Додаткове керування за потребою Оснащення: 2x пластинчастих теплообмінники, 1x трубчастий теплообмінник, 1x насос для гарячої води, 2x насоси для пива

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Проточний пастеризатор електро - до 400 л/год Nwedpfx Anjt Uzitocek * Водяна баня-котел * Електронагрів 13,5 / 18 / 27 / 31,5 кВт - 400 В * Резервуар (нержавіюча сталь) 150 л з теплоізоляцією * Трубчастий теплообмінник з нержавіючої сталі * Автоматичний захист від недостатньої температури (потрібне стиснене повітря) * Насос для соку з нержавіючої сталі * Рама з кріпленням для захисту від недостатньої температури і насоса ##### RINK – пастеризаційні установки понад 30 років досвіду Перевірена технологія – понад 500 пристроїв у використанні клієнтів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PSP-26001, тиск: 0,4 балка, загальна ширина: 500 мм, загальна довжина: 500 мм, загальна висота: 1 950 мм, загальна вага: 75 кг, строк гарантії: 3 місяці, розташування люка: нижня частина, маса без навантаження: 50 кг, вхідна напруга: 230 V, висота основи машини: 250 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, об'ємна витрата: 0,15 м³/год, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Безперервний пастеризатор (обʼєм обробки залежить від часу роботи, гігієнічність, точність): • Продуктивність та інвестиції, оптимізовані для міні-сирзаводів на фермі, а також для місцевих цехів переробки: 700 літрів за 6 годин. • Основу розміром 50x50 см, висота — 200 см. Знімні захисні екрани з боків. • Самопливне зливання молока: стабільний потік, регулювання без ривків. Молоко або сік подається або перекачується у проміжний бак на висоті 4 метри, звідки самопливом надходить до зони розливу. Насос дозволяє наповнювати цей висотний бак. Він також забезпечує ефективне промивання завдяки інтенсивній циркуляції мийного розчину. • Ручний контроль оператором на етапі розливу із сигналізацією «занадто швидке наповнення» (неповна пастеризація) або «занадто повільне наповнення» (перегрів продукту): оператор може уповільнити або пришвидшити розлив. • Відсутній контакт з повітрям: гігієнічна та точна обробка! • Лише 2,2 кВт електроенергії для пастеризації понад 120 літрів на годину (700 літрів на день). Автоматичний контроль температури у водяній бані з налаштуванням між 70 і 92°C (від термізації при 65°C до «варіння» йогурту при 85°C). • Базова комплектація пастеризатора складається з: 1. теплообмінника між вхідним молоком (соком) (холодне) і пастеризованим (72°C), 2. нагрівальної ємності (2,2 кВт, температура встановлюється на 5°C вище точки пастеризації), у якій занурений змійовик для циркуляції рідини після теплообмінника, 3. добре ізольованої труби витримки, де молоко/сік тримається 15 секунд при температурі пастеризації, 4. температурного контролера з індикаторами для занадто холодного або занадто гарячого продукту, 5. сантехнічних труб від висотного бака, що зʼєднують всі вузли, одного-двох наповнювальних патрубків з затискачем Мора для ручного розливу в пляшки (опціонально - автоматичний розливник) або стакани (по одному), 6. зливного крана у найнижчій точці (після пастеризації, витримки і до повернення у теплообмінник): можливість злити систему до останньої краплі пастеризованого продукту. 2. Перекачувальний насос з контролем: • Дозволяє уникнути ручного транспортування молока/соку, перекачуючи його з місця зберігання (танк на причепі, охолоджуваний резервуар, приймальний бак, каністра тощо) у вхідний бак пастеризатора на верхньому рівні. • Автоматична зупинка, коли вхідний бак повний (датчики провідності). Автоматичний старт при зниженні рівня. • Продуктивність від 8 до 25 л/хв (залежно від висоти підйому). Nwjdpfx Anszg Dlbjcek • Забезпечує потужне очищення всього контуру пастеризації. • Харчове виконання та матеріали. • Споживання електроенергії 400 Вт. • Опція: фільтр-кошик 200 мкм для сусла, соків, концентратів слабоалкогольних трав. 3. Опція "Ручний гравітаційний розливник з автоматичною зупинкою, 180 л/год": удвічі менше роботи для розливу!

Стан: новий, Пастеризаційна установка доступна з пристроєм для розливу у пляшки або для розливу в Bag-in-Box. Номінальна продуктивність: 180 л/год Електрична потужність: 18 кВт Nwsdpfx Anob Nt Tkscok Електропідключення: 400 В, 50 Гц (3 фази) Електричний захист: 32 А Ширина: 600 мм Висота: 1650 мм Вага: 49 кг Матеріал: 1.4301 / AISI 304 Об'єм води: 100 л Бак для соку: 65 л Комплектація включає 2 клапани розливу для пляшок або пристрій для розливу в Bag-in-Box.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Контейнер 150 л, теплоізольований, з нагрівачем 13,5 кВт / 400 В з автоматичним відключенням температури, рама, пристрій для наповнення пакета в коробці з тримачем для мішків * простий, безпечний, оптимальне співвідношення ціни та якості Nwsdpet U H Nrefx Ancsk * відсутність коливань температури * максимально щадне нагрівання завдяки великій площі нагріву 0,4 м² * з термостатом: вимикається при досягненні заданої температури * висота регульованої рами з нержавіючої сталі — контейнер повністю спорожнюється "вільний час" під час нагрівання приблизно 40 хв. для 150 л Продуктивність на годину приблизно 150 л. Також доступний з нагрівачем 18 кВт / 400 В – продуктивність на годину 180 л. Двоходова розливна установка для пляшок доступна Немає підключення 400В? Пастеризатор для контейнерів також доступний з газовим конденсаційним котлом. ##### RINK – Пастеризаційне обладнання понад 30 років Перевірена технологія – понад 500 пристроїв у використанні клієнтами

Стан: вживаний, безперервна прохідна установка для варіння для бланшування / пастеризації / варіння або охолодження Продукти обережно транспортуються у перфорованому барабані з вбудованим шнеком через воду. Енергозбереження досягається завдяки ізоляції всієї установки та непрямого парового нагріву через теплообмінник з трубчастим пучком. Довжина варіння ± 11 м Ширина 3.100 мм повністю з нержавіючої сталі безступінчасте регулювання швидкості придатна для парового нагріву теплообмінник циркуляційний насос з розвантажувальною стрічкою зі стрімким шнеком для завантаження у гарному стані Застосування: • Бланшування овочів і картопляної продукції • Пастеризація та/або додаткова пастеризація вакуумно-упакованих продуктів • Варіння варених ковбас у натуральній або штучній оболонці Nwjdpfxszvwplo Ancok • Варіння голів і язиків • Варіння птиці • Безперервне виробництво супів Загальна висота 3,4 м

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO2, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak TA25 6.3T Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний гомогенізатор розроблений для високотискового гомогенізування продукції у харчовій та напоївній промисловості. Виробник Tetra Pak, серія TA25 користується заслуженою репутацією надійної експлуатації та гігієнічного виконання. Пропонований агрегат відповідає конфігурації TA25 з версією 6.3T та класом тиску 250 BAR. Має маркування CE та спроектований для застосування, що вимагають асептичної обробки. До комплекту входить пакет підготовки та модернізації під асептичну експлуатацію, що гарантує налаштування обладнання для стерильних технологічних процесів на промислових лініях розливу та виробництва напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: TA25 Варіант/конфігурація: 6.3T Nodpfxjzd Ulyo Ancjwk Робочий тиск: 250 BAR Рік випуску: 2012 Відповідність: маркування CE Тип обладнання: Асептичний високотисковий гомогенізатор Комплектація: підготовка/модернізація для асептичної експлуатації Розширені системи автоматизації та управління Платформа TA25 забезпечує надійне регулювання процесів, точне керування тиском і стабільну якість гомогенізації. Гомогенізатор оснащений інтегрованими органами керування для запуску, управління параметрами та блокування безпеки. Асептична конфігурація дозволяє керувати продуктом у контрольованих умовах, підтримуючи сталість якості та повторюваність в серійному виробництві. Інтерфейс управління оптимізований для швидкої зміни параметрів та полегшення рутинної експлуатації, що дозволяє скоротити простої та підвищити ефективність ліній, особливо для проєктів із вторинним та вживаним обладнанням для розливу. Можливості інтеграції у виробничу лінію Гомогенізатор легко інтегрується у технологічні лінії на етапі перед дозуванням на лініях розливу напоїв та промислової упаковки. Підходить для роботи у потоковому режимі з пастеризаторами, стерилізаторами та CIP-системами, може використовуватись як окремо, так і як частина повністю інтегрованих рішень. Комплекс модернізації гарантує сумісність з асептичними баками, клапанами та подальшим обладнанням для асептичного розливу в ПЕТ або скляні контейнери. Компактне виконання та точки сервісного доступу полегшують монтаж у вже існуючих схемах вживаних ліній розливу. Технічний стан обладнання та історія сервісу Агрегат пропонується як вживане обладнання з готовністю до експлуатації. Пакет підготовки/модернізації під асептичний режим дає змогу швидкого введення в експлуатацію відповідно до вимог гігієнічного виробництва. Для цієї моделі передбачені регламентні огляди ущільнень, перевірки насоса і клапанів, калібрування тиску та контроль герметичності асептичного бар’єру. Виробничі характеристики та універсальність Лінійка TA25 відома стабільною подачею тиску й ефективним зменшенням розміру часток, що сприяє стабільності продукції, текстурі та збільшенню терміну зберігання при виробництві напоїв. Асептичне виконання забезпечує тривалі періоди безперервної роботи і мінімізує ризик забруднення, роблячи цю модель ідеальною для потужних виробничих ліній. Клас тиску 250 BAR дозволяє ефективно гомогенізувати широкий асортимент продукції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Запропонована лінія з фасування пакетів була розроблена швейцарською компанією та поставлена у 2018 році. Головний виробник — Linapack. Лінія використовувалася лише для сезонного виробництва (2 місяці на рік), тому напрацювання дуже незначне. Оскільки обсяги продажів не зростають, продавець вирішив реалізувати обладнання і зупинити виробництво. Установка ще змонтована й доступна для огляду. Можлива обробка різних форматів пакетів і гаряче розливання продукту при температурі до 85°C. Поточний власник використовував обладнання для виготовлення коктейлів, але його також можна застосовувати для інших негазованих напоїв. Технічні характеристики - Продуктивність: - 50 пакетів/год, залежно від об’єму - 750–900 л/год - Розміри пакетів: - Ширина: 80–180 мм - Висота: 100–300 мм - Температура розливу: 71–85 °C - Контролер Siemens SPS Лінія складається з: - Буферний бак 1 000 л: - Мішалка - Витратомір - Сенсор рівня - Оприскувальна куля для очищення - Інтегровано в систему управління пастеризацією - Установка короткочасного нагріву Kreuzmayr PAS-900: - Продуктивність: 750–1 000 л/год - Парове нагрівання - Повністю автоматизована - Автоматичне очищення за допомогою: - гарячої води - пари - кислоти - лугу - Трубчастий теплообмінник Nwjdpfxovptt Rj Ancjk - Автоматичний фасувальник Linapack LFS-1000 Duplex: - з контролером Siemens SPS - семистанційна система - Моторизований магазин із системою pick-and-place для подачі пакетів - Відкривання пакетів вакуумним захоплювачем - Блок заповнення з витратоміром і температурним датчиком, автоматичне відбракування при низькій температурі - Зварювання пакетів - Охолодження зварного шва - Вивантаження пакетів - Контрольні ваги - Охолоджувач і сушарка для пакетів: - Охолодження у водяній ванні - УФ-лампи для знезараження - Сушіння повітряним потоком через п’ять сопел - Транспортери і накопичувальний стіл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC591, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована використана лінія розливу призначена для виробництва напоїв у ПЕТ- та скляних пляшках. Оптимізована для води та газованих безалкогольних напоїв, вона поєднує надійне розливання, етикетування та кінцеву упаковку з міцними інженерними та процесними системами. Лінія інтегрує компоненти провідних виробників для забезпечення стабільної якості та доступності у промислових умовах пакування. Продуктивність: до 8 000 пляшок на годину Сумісні формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л Упаковка: ПЕТ- та скляні пляшки Основний наливник/закручувач/ополіскувач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 наливних головок, 3–5 закручувальних головок Машина для видування: Easy Blow 4L (номінально 4 200 пляшок/год) Етикетувальні машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (плівка/OPP) та Gernep Soluta 10-640 3SK (папір), до 10 000 пляшок/год Упаковка та нанесення ручки: SMI LSK 30 T Ergon термоусадковий пакувальник, SMI Pack HA-25 SX пристрій для нанесення ручки Палетна логістика: Sinkrotech APM-6000-JU палетайзер; Atlanta Mytho-A палетний обмотувач; додатковий ручний обмотувач Процесні та інженерні системи: GEA пастеризаційна станція HTF 3000PIN/19; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX холодильна установка; Therminus паровий котел (456 кВт); Kaeser компресори (CSDX 165 і N 502-G Booster) Інспекція та маркування: FT System для контролю об’єму, закрутки, етикеток; принтер Hitachi UX Сучасні системи автоматизації та управління Лінія оснащена сучасною автоматизацією та контролем якості для стабільної роботи та відтворюваної якості продукції. Архітектура з PLC-управлінням координує ополіскування, розлив, закручування, етикетування та пакування, а вбудована інспекція і маркування забезпечують відповідність нормам і можливість відстеження партій. PLC/HMI: Встановлена PLC для централізованого управління та зберігання рецептур Контроль: FT System для перевірки об'єму, наявності/розташування кришки та контролю етикетки Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 16 А (на компонентному рівні) Маркування: Hitachi UX струменевий принтер для дат/партійної ідентифікації Зміна формату: Розроблено для кількох форматів ПЕТ і скляних пляшок Безпека: Стандартні захисні кожухи та аварійні вимикачі на робочих станціях Інтеграція виробничої лінії Розроблено для гнучкого виробництва напоїв — лінія поєднує подачу преформ та видування з подальшим транспортуванням, етикетуванням та пакуванням. Пневматичні транспортери та конвеєри Vetromeccanica забезпечують дбайливе транспортування пляшок і буферизацію. Nsdpfxjyhbibj Ancowk Upstream: транспортер та бункер для преформ, видувна машина Easy Blow 4L Транспортування: повітряні та лінійні системи транспортування Vetromeccanica Eolo Гнучкість форматів: 0,33 л до 2,0 л для ПЕТ і скла End-of-Line: термоусадкова упаковка, нанесення ручки, палетизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою Nwsdpfxezh Ifuj Ancsk - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Камерний пастеризатор Довжина: 1,7 м Ширина: 1,7 м Nwodpfx Anjw Tmugscjk Висота: 2,7 м Матеріал: нержавіюча сталь Вага: 2 т

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Carpigiani спеціалізований сервіс, 100% відновлена машина. Нові помпи, повний комплект прокладок, новий ніж, фактично новий апарат. Функція пастеризації, 2+1 смаки, два баки по 20 літрів, продуктивність 65 кг/год, повітряне охолодження. Доступно 2 шт. Nsdpfx Aowi U N Ssncewk

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Технічні характеристики: • Номінальна продуктивність: 400 л/год (при температурі розливу 80°C) • Енергоспоживання: 1 кВт, 230 В, 6 А • Газовий пальник: 30 кВт • Паливо: пропан, PB або природний газ • Матеріал: Wnr. 1.4301, AISI 304 нержавіюча сталь • Вага: 300 кг • Електричний щит керування IP65 • Підключення: DN 25 • Відвід димових газів: 60/100 мм • Автоматичне регулювання температури • Автоматична система байпасу • Легка очистка за допомогою губчастих кульок • Мінімальне технічне обслуговування Nedohz Ub Espfx Ancswk Опції: • Ручна станція розливу в пляшки • Ручний розливник Bag in Box із цифровими вагами • Напівавтоматичний Bag in Box BIB TOP 180 з автоматичним дозуванням

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1985, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: компресор, Виробник: GEA / Laguilharre Рік випуску: ~1985 4 ступені – 6 кожухотрубних теплообмінників Випарник типу MVR + TVR Використовується як попередній концентратора від 6 до 32% СР Використовується як (високоефективний) концентратор 9 до 50% СР Продуктивність по сироватці: 20 000 л/год Продуктивність по випаровуванню: 15 000 л/год Включно з пастеризатором з подачею пари Електрична потужність компресора MVR: 140 кВт Витрата пари TVR: 850–1 000 кг/год Nedpfx Aneyvrtujcswk Пастеризатор: 300 кг/год

Рік виготовлення: 1989, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, LEUSHUIS 3500L | Вертикальний процесний резервуар для майонезу та соусів Виробник: Leushuis Apparatenbouw B.V. Тип: Вертикальний резервуар для зберігання та обробки з конічним дном Заводський номер: A-32058-3007 H-4 Рік випуску: 1989 Об’єм: 3500 літрів Njdpfxey Umxco Ancswk Робоче середовище: Салатний майонез, густі емульсії, соуси Гідростатичне випробувальне тиск: 0,9 бар Проєктна температура: 50°C Вага порожнього резервуара: 425 кг Габаритні розміри: Ø 2000 мм x 3600 мм Професійний вертикальний резервуар для зберігання та переробки від голландського бренду Leushuis об’ємом 3500 літрів є високоякісним компонентом виробничих ліній, створеним для потреб передової харчової промисловості. Обладнання було з заводу спроєктоване та затверджене для обробки салатного майонезу (Salatmayonnaise), що робить його ідеальним рішенням для зберігання, буферизації та технологічного транспортування будь-яких вимогливих, густих жирових емульсій, холодних соусів, кетчупу, гірчиці, джемів чи рідких концентратів. Резервуар вирізняється оптимізованою, компактною конструкцією (діаметр 2000 мм, висота 3600 мм), що забезпечує відмінну стійкість та полегшує монтаж навіть у приміщеннях з низькою стелею, зберігаючи при цьому велику ємність зберігання. Виконаний повністю з високоякісної кислотостійкої нержавної сталі, резервуар гарантує цілковиту мікробіологічну та хімічну нейтральність — ємність не реагує з продуктами з низьким pH (кислі соуси) і не впливає на органолептичні властивості вмісту. Технічні параметри забезпечують безпечну роботу з середовищами до 50°C, дозволяючи приймати продукцію безпосередньо після процесів пастеризації, блендування чи емульгування.

Стан: новий, Пастеризаційна установка з трубчастим теплообмінником Номінальна продуктивність: 1500 л/год Потужність нагрівальної термоустановки / масляного котла: 140 кВт Електрична потужність: 1,8 кВт Електропідключення: 230В 50Гц (1 фаза) Електричний запобіжник: 16 A Довжина: 1715 мм Nodpsb Nudkefx Ancjwk Ширина: 900 мм Висота: 1900 мм Вага: 500 / 600 кг Витрата скрапленого газу: 11 кг/год Витрата природного газу: 15 м³/год

Стан: новий, Пастеризаційна установка з трубчастим теплообмінником Nwjdeb Nt T Tspfx Ancek Номінальна продуктивність: 2000 л/год Потужність нагрівача / нафтового котла: 180 кВт Електрична потужність: 1,8 кВт Електричне підключення: 230В 50Гц (1 фаза) Електричний захист: 16 A Довжина: 1715 мм Ширина: 900 мм Висота: 1900 мм Вага: 492 / 600 кг Витрата нафти: 19 кг/год.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Пастеризатор молока MALLDISON з продуктивністю 1000 літрів на годину ідеально підходить для ефективної обробки молока, гарантуючи безпеку та якість за рахунок пастеризації. Ось деякі ключові характеристики та аспекти, які можуть бути для вас важливими: 1. Функціональність: Устаткування нагріває молоко до визначеної температури на заданий час, у результаті чого знищуються шкідливі бактерії при збереженні основних поживних речовин. 2. Продуктивність: Завдяки можливості обробляти 1000 літрів на годину, пастеризатор підходить для середніх і великих молочних господарств, забезпечуючи швидку пастеризацію великих обсягів молока. 3. Конструкція: Багато пастеризаторів виготовлені з нержавіючої сталі для гігієни та легкого очищення, часто мають ізольовані камери нагріву для ефективного збереження температури. Nsdoxzxwhjpfx Ancjwk 4. Управління: Сучасні моделі оснащені цифровими панелями керування для точного налаштування температури та часу, що підвищує надійність процесу пастеризації. 5. Системи безпеки: Варто звернути увагу на наявність інтегрованих систем безпеки для запобігання перегріву чи підвищенню тиску, що гарантує безпечну експлуатацію. 6. Енергоефективність: Конструкція часто орієнтована на енергоефективність для зниження експлуатаційних витрат на нагрів. Додаткові характеристики: - Компенсаційний резервуар: включений - Поворотний клапан: включений - Продуктивність: 500-1200 л/год - Температурні режими: 4-45-55-65-78(72)°C, вихід при 4°C - Підключення: лінійний сепаратор, підключення до гомогенізатора - Нагрівання: автономний обігрів з вбудованими електронагрівальними елементами - Продуктова помпа: включена - Реєстратор даних: цифровий, останнє оновлення та звіт про перевірку – 2025 рік - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, всі деталі що контактують з продуктом – з нержавіючої сталі - Наявність: на складі - Виробник: MALLDISON - Молочна помпа: включена - Модель: CA - Насос для гарячої води: включений

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Для пастеризації холоднозалитих пляшок або банок. Наповнені та закриті пляшки або банки встановлюються у водяну ванну, яку наповнюють водою. Процес пастеризації відбувається автоматично відповідно до встановленої температури та часу витримки. Номінальна продуктивність: 50 шт. пляшок по 1 л/год. Потужність нагріву: 2x4,5 кВт. Підключення: 400В/16А/5 пінів. Габаритні розміри ДxШxВ: 1160x780x1100 мм. Вага: близько 90 кг. Nwodec Rw Aajpfx Ancsk

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Проточний пастеризатор електричний із попереднім нагріванням соку у коаксіальному трубчастому теплообміннику Ви використовуєте наявну дешеву енергію (наприклад, сонячну, теплового насоса, біогаз тощо), навіть якщо температурний рівень недостатній для пастеризації. Відновлення температури до рівня пастеризації відбувається електрично (з меншими енерговитратами). Комплектуючі: Попередній нагрів: * Коаксіальний трубчастий теплообмінник (КТТ) із теплоізоляцією (макс. 60 кВт) термічний Njdpfjuadm Dox Ancowk * Змішувальний блок з циркуляційним насосом забезпечує стабільну вхідну температуру води для нагріву Проточний електричний пастеризатор: * Електронагрівач 13,5 / 18 / 27 / 31,5 кВт – 400 В * Бак (нержавіюча сталь) 150 л з теплоізоляцією і нержавіючим трубчастим теплообмінником * Автоматичний захист від низької температури (потрібне стиснене повітря) * Насос для соку з нержавіючої сталі Пастеризатор встановлений на шасі Просте управління Загальна продуктивність до 1100 літрів на годину ##### RINK – пастеризаційні установки понад 30 років перевірена технологія – понад 500 машин у клієнтів

Рік виготовлення: 1989, Стан: добрий (вживаний), LEUSHUIS 5000L | Вертикальний процесорний резервуар Nsdpfxoy Umwfo Ancowk Виробник: Leushuis Apparatenbouw B.V. Номер: A-32058-3005 H-4 Рік виробництва: 1989 Об’єм: 5000 літрів Гідростатичний випробувальний тиск: 0,9 бар Проектна температура: 50 °C Вага порожнього резервуара: 580 кг Габаритні розміри: Ø 1800 мм x 4900 мм Резервуар пошкоджений Вертикальний резервуар для зберігання і технологічних процесів об’ємом 5000 літрів — це класичне обладнання, призначене для використання у харчопереробній промисловості. Заводське проектування та сертифікація дозволяють застосовувати цей резервуар для зберігання і внутрішнього транспортування майонезу для салатів. Чудово підходить для роботи з високо в’язкими середовищами, такими як холодні соуси, кетчупи, гірчиця, рідкі жири, олії або бази для готових заправок. Резервуар відрізняється високою, вертикальною конструкцією (діаметр 1800 мм при висоті майже 5 метрів), що дозволяє оптимально використовувати робочий простір у машинних приміщеннях або виробничих залах. Виготовлений із кислотостійкої нержавіючої сталі, забезпечує хімічну нейтральність — не впливає на смак, запах чи фізико-хімічні параметри збережених харчових емульсій. Котел розрахований на роботу при підвищеній температурі (до 50 °C), що дозволяє приймати і зберігати у рідкому стані продукти відразу після термічної обробки або пастеризації.