Придбати Pasteur б/у (176)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Резервуари з контролем температури є незамінними в різних галузях, зокрема в харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості. Виробництво, де точне регулювання температури є ключовим для якості та безпеки продукції. Нижче наведено детальний огляд резервуарів з температурним контролем: ЩО ТАКЕ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОБРОБКИ З КЕРУВАННЯМ ТЕМПЕРАТУРИ? Резервуар для обробки з керуванням температури—це ємність, спеціально розроблена для підтримки постійної температури матеріалів під час процесу обробки. Такі резервуари оснащені теплообмінними системами, температурними датчиками та системами керування, які забезпечують стабільність заданої температури протягом всього виробничого циклу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи нагріву та охолодження: * Нагрівачі: Можуть бути електричними або паровими для підвищення температури вмісту. * Охолоджувачі: Зазвичай використовуються на водяній або гліколевій основі для зниження температури. 2. Ізоляція: Резервуари часто мають термоізоляцію для зменшення тепловтрат або надлишкового нагріву від навколишнього середовища й підтримання стабільних внутрішніх умов. 3. Системи контролю температури: Сучасні регулятори і датчики (наприклад, термопари) забезпечують моніторинг і регулювання температури в реальному часі, що дає змогу точно контролювати технологічний процес. 4. Механізми перемішування: Багато резервуарів оснащені вбудованими мішалками або агітаторами для рівномірного розподілу температури по всьому об'єму вмісту. 5. Матеріали конструкції: Як правило, виготовляються із нержавіючої сталі або інших корозійностійких матеріалів, що витримують високі температури. ЗАСТОСУВАННЯ В ХАРЧОВІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ 1. Пастеризація: Нагрівання молока та інших рідин для знищення бактерій із збереженням якості продукту. 2. Варка: Точний контроль температури при варінні (наприклад, для соусів, супів чи варення), щоб забезпечити однорідну консистенцію і смак. 3. Бродіння: Регулювання температури в процесі ферментації (наприклад, для пива, йогурту) для створення ідеальних умов мікробіологічної активності. 4. Зберігання: Збереження якості делікатних інгредієнтів (наприклад, шоколаду чи молочних продуктів) шляхом контролю температури для запобігання псуванню. ПЕРЕВАГИ РЕЗЕРВУАРІВ З КОНТРОЛЕМ ТЕМПЕРАТУРИ * Забезпечення якості: Постійна температура гарантує однорідну якість, смак і текстуру продукції. * Безпека: Допомагає дотримуватись стандартів безпечності харчової продукції, забезпечуючи належні процеси нагрівання чи пастеризації. * Енергоефективність: Сучасні системи контролю дають можливість оптимізувати енергоспоживання та знижувати експлуатаційні витрати. * Універсальність: Підходить для різних процесів—нагрівання, охолодження чи підтримки температури для різноманітних харчових продуктів. ВАЖЛИВІ АСПЕКТИ * Точність керування: Висока точність системи контролю температури є вирішальною; обирайте резервуари з сучасними функціями управління для підвищеної надійності. Gjdoy E Hy Uopfx Agvjkc * Очищення: Переконайтесь, що конструкція резервуара дозволяє його легке очищення відповідно до стандартів гігієни, особливо у харчовій галузі. * Інтеграція: Врахуйте, наскільки легко резервуар інтегрується у наявні технологічні лінії та системи. Гомогенізатори високого зсуву—незамінне обладнання в харчовій промисловості, зокрема для емульгування, змішування та досягнення однорідної суміші інгредієнтів з різною...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Контейнер 150 л, теплоізольований, з нагрівачем 13,5 кВт / 400 В з автоматичним відключенням температури, рама, пристрій для наповнення пакета в коробці з тримачем для мішків * простий, безпечний, оптимальне співвідношення ціни та якості * відсутність коливань температури * максимально щадне нагрівання завдяки великій площі нагріву 0,4 м² * з термостатом: вимикається при досягненні заданої температури * висота регульованої рами з нержавіючої сталі — контейнер повністю спорожнюється "вільний час" під час нагрівання приблизно 40 хв. для 150 л Продуктивність на годину приблизно 150 л. Також доступний з нагрівачем 18 кВт / 400 В – продуктивність на годину 180 л. Двоходова розливна установка для пляшок доступна Gedjt U H Nropfx Agvjkc Немає підключення 400В? Пастеризатор для контейнерів також доступний з газовим конденсаційним котлом. ##### RINK – Пастеризаційне обладнання понад 30 років Перевірена технологія – понад 500 пристроїв у використанні клієнтами

Стан: майже як новий (вживаний), Лабораторний ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW – 1 контейнер Лабораторний ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 1 контейнер, призначений для розробки, випробування та валідації процесів стерилізації та пастеризації упакованих харчових продуктів. Конструкція з одним контейнером і ротаційною системою робить його особливо корисним для пілотних установок, відділів досліджень і розробок, технологічних центрів і виробників, яким необхідно проводити випробування термічної обробки в меншому масштабі, перш ніж переносити параметри на промислове обладнання більшої потужності. Система дозволяє здійснювати контрольоване обертання вантажу протягом термічного циклу, що може сприяти передачі тепла та однорідності обробки для певних продуктів і форматів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Лабораторний/пілотний ротаційний автоклав -Місткість: 1 контейнер -Система обертання вантажу -Застосування: стерилізація/пастеризація -Термічна обробка партіями -Горизонтальна камера -Конструкція з нержавіючої сталі -Передня дверцята великого діаметру -Система безпечного замикання -Моторизований привід обертання -Внутрішня система розподілу процесу -Трубопроводи та клапани процесу -Призначений для випробувань і розробки термічних процесів Gedpfx Agezbi U Esvekc -Підходить для пілотних установок і виробництва невеликих партій ПРОЦЕС Автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 1 контейнер дозволяє відтворювати в зменшеному масштабі промислові процеси термічної обробки упакованих харчових продуктів. Продукти поміщаються в камеру та піддаються запрограмованому циклу нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час процесу на вантаж може застосовуватися обертання, що дозволяє оцінити його вплив на теплопередачу та поведінку продукту. Ця конфігурація особливо корисна для проведення випробувань продуктів, розробки рецептур, оптимізації циклів, валідації процесів і випробувань з новими форматами упаковки. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для відділів досліджень і розробок, лабораторій, пілотних установок, технологічних центрів і харчової промисловості, яким необхідно розробляти або валідувати процеси перед їх впровадженням у промисловому масштабі. Залежно від конфігурації, він може використовуватися для випробувань з банками, скляними банками та іншою упаковкою, сумісною з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, ротаційної системи та місткості 1 контейнера пропонує гнучке рішення для досліджень, розробок і пілотного виробництва. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Камерний пастеризатор для одночасної пастеризації 6 палет. Машина (додатково): партійна пастеризація до 6 палет із готовою продукцією одночасно. Кількість місць для палет: 6 штук. Матеріал: нержавіюча сталь. Розташування / Позиція: у кожусі з нержавіючої сталі з ніжками. Godpfx Aozizp Nsgvokc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1995, Установка короткочасного нагрівання з пластинчастим теплообмінником для нагрівання 200 гл/год напою з 3 °C до 74 °C. Машина (опція): Інлайн-пастеризаційна установка Продуктивність: 20 000 л/год Матеріал: нержавіюча сталь Оснащення: пластинчастий теплообмінник; шафа управління з цифровою панеллю управління Gsdpfjzizt Ijx Agvekc

Стан: вживаний, Установка короткочасного нагріву для стабілізації якості напоїв. Нагрівання продукту здійснюється за допомогою пластинчастого теплообмінника, при цьому продукт підтримується при пастеризаційній температурі протягом визначеного часу, після чого охолоджується. Комплект включає трубчастий теплообмінник з буферною ємністю для гарячої води для її постачання та пластинчастий теплообмінник для короткочасного нагріву продукту. Машина (додатково): 1987-1999 роки Продуктивність: 350 гл/год Godpfx Agexbn Ucsvekc Керування / управління: без шафи керування. Додаткове керування за потребою Оснащення: 2x пластинчастих теплообмінники, 1x трубчастий теплообмінник, 1x насос для гарячої води, 2x насоси для пива

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4 з вакуумною групою з 24 клапанів Автоматичний закупорювач банок CUOMO AGM4, оснащений вакуумною групою з 24 клапанів, призначений для безперервного видалення повітря з внутрішнього простору банки та подальшого герметичного закриття металевих контейнерів на промислових лініях виробництва консервів. Ця установка поєднує в собі роторну групу з 24 клапанів для вакуумної обробки та автоматичний закупорювач CUOMO, що дозволяє підготувати внутрішню частину банки перед виконанням подвійного закриття. Така конфігурація особливо корисна для консервованих продуктів, де необхідно зменшити кількість залишків повітря та забезпечити відповідний вакуум у закритій банці. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CUOMO -Модель: AGM4 -Тип: Автоматичний закупорювач банок з вакуумною групою -Вакуумна група: 24 клапани -Автоматична та безперервна робота -Автоматична подача банок -Вакуумна обробка контейнера -Зменшення кількості повітря у внутрішньому просторі -Синхронізована подача до закупорювача -Автоматична подача та позиціонування кришок -Механічна система закриття -Подвійне закриття / подвійний шов -Автоматичне вивантаження закритих контейнерів -Конструкція з нержавіючої сталі -Захисні кожухи та огорожі -Електричні приводи -Надійна промислова конструкція -Можливість інтеграції в повні лінії виробництва консервів ПРОЦЕС Попередньо заповнені банки автоматично подаються у вакуумну групу з 24 клапанів, де виконується вакуумна обробка перед закриттям. Цей процес дозволяє зменшити кількість повітря в контейнері, сприяючи досягненню необхідного рівня вакууму після закриття. Далі банки синхронізовано передаються до закупорювача CUOMO AGM4. Кришка розміщується на кожній банці, і механізм закриття виконує необхідні операції для формування герметичного подвійного з’єднання між кришкою та корпусом банки. Після закриття банки можуть бути спрямовані на: -Машини для миття контейнерів -Системи перевірки герметичності закриття -Контролери ваги -Автоклави -Пастеризатори -Системи охолодження -Етикетувальниці -Машини для пакування в картонні коробки Gsdpfozxw Akox Agvokc -Палетоукладачі ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва консервів з овочів, риби, м’яса, готових страв та інших харчових продуктів, де необхідно контролювати залишки повітря та вакуум у контейнері до або під час процесу закриття. Сумісні формати та розміри банок залежатимуть від встановленого обладнання та конкретної конфігурації машини. Комбінація CUOMO AGM4 + вакуумна група з 24 клапанів забезпечує промислове рішення для автоматизованої вакуумної обробки та подальшого герметичного закриття банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати банок, швидкість виробництва, рівень вакууму, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний наповнювач-запаювач для вакуумних пакетів TOYO JIDOKI TVP-E3 Автоматичний наповнювач і запаювач для вакуумних пакетів TOYO JIDOKI TVP-E3, розроблений для автоматичного виконання операцій подачі та розміщення пакетів, наповнення продуктом, створення вакууму та герметичного запаювання в промислових лініях пакування. Система вакуумного запаювання дозволяє видалити повітря з внутрішньої частини пакету перед закриттям, забезпечуючи компактну та герметично запечатану упаковку. Ця технологія є особливо корисною для харчових продуктів, де необхідно зменшити кількість залишкового повітря всередині упаковки перед наступними етапами термічної обробки, охолодження, зберігання або розподілу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: TOYO JIDOKI -Модель: TVP-E3 -Тип: Автоматичний наповнювач/запаювач для вакуумних пакетів -Застосування: гнучкі пакети / пакети -Автоматичний режим роботи -Автоматичне розміщення та позиціонування пакетів -Кілька технологічних вузлів -Система наповнення продуктом -Вакуумна система -Видалення повітря з внутрішньої частини пакету -Автоматичне термічне запаювання -Контроль різних етапів циклу -Синхронізований транспорт і переміщення -Панель керування / HMI -Промислова конструкція, в основному з нержавіючої сталі -Захисні кожухи та пристрої безпеки -Світлова індикація стану -Конструкція для безперервної промислової роботи -Можливість інтеграції в повні лінії пакування та термічної обробки ПРОЦЕС Пакети подаються в систему і автоматично розміщуються на різних робочих станціях. Після відкриття та правильного позиціонування пакету, продукт наповнюється за допомогою відповідної дозуючої системи. Потім пакет переходить до етапу вакууму, де зменшується кількість повітря всередині упаковки. Нарешті, машина здійснює термічне запаювання верхньої частини пакету, отримуючи закритий пакет, готовий до подальших етапів виробництва. Gkjdpjzxwy Aofx Agvjc Залежно від конфігурації лінії, пакети можуть бути направлені до: -Систем перевірки -Контролерів ваги -Металодетекторів -Машин для очищення пакетів -Пастеризаторів -Автоклавів / ретортів -Систем охолодження -Сушильних установок -Упакувальних машин -Обладнання для кінця лінії ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, консервних заводів і виробників продуктів, що упаковуються в пакети. Залежно від використовуваної дозуючої системи та встановленого формату, може використовуватися для різних рідких, напіврідких, сипучих продуктів з рідким покриттям і готових продуктів, за умови відповідності конкретній конфігурації обладнання. Поєднання технологій TOYO JIDOKI, автоматичного пакування в пакети та вакуумного запаювання забезпечує промислове рішення для отримання герметичних гнучких пакувань за допомогою автоматизованого та повторюваного процесу. Машина доступна для огляду. Додаткова технічна інформація, формати пакетів, продуктивність, дозуюча система, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична укупорковальна машина для банок JBT з групою наповнення з 48 поршнів – неіржавіюча сталь Автоматична укупорковальна машина для банок JBT з групою наповнення з 48 поршнів, розроблена для інтеграції процесів дозування продукту та герметичного закриття банок у промислові лінії упаковки з високою продуктивністю. Вузол включає систему наповнення з 48 поршнями, що дозволяє здійснювати безперервне та синхронізоване дозування перед передачею тари в секцію укупорки. Її конфігурація особливо орієнтована на підприємства, де потрібні високі швидкості виробництва, стабільність наповнення та надійне закриття тари. Машина має промислову конструкцію, в основному з неіржавіючої сталі, з повністю закритою та захищеною робочою зоною для забезпечення безпеки під час виробництва. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: JBT -Тип: Наповнювально-укупорковальна машина для банок -Група наповнення: 48 поршнів -Роторна система наповнення -Автоматичне та безперервне дозування -Автоматична подача банок -Синхронізована передача між наповненням і укупоркою -Автоматична система подачі/позиціонування кришок -Механічна герметична укупорка банок -Безперервна промислова робота -Розроблена для ліній з високою продуктивністю -Конструкція, в основному з неіржавіючої сталі -Повне закриття робочої зони -Доступні двері з оглядовими вікнами -Захисні елементи -Автоматична система змащення/обслуговування відповідно до конфігурації -Можливість інтеграції в повні лінії наповнення та укупорки ПРОЦЕС Порожні банки автоматично надходять у машину та передаються до роторної групи наповнення з 48 поршнями. Під час руху поршні здійснюють контрольоване дозування продукту в кожну тару, забезпечуючи повторюваний процес, придатний для безперервного виробництва. Після наповнення банки синхронно передаються в секцію укупорки. Кришка встановлюється на тару, і система укупорки здійснює механічне з’єднання між корпусом банки та кришкою, забезпечуючи герметично закриту тару. Далі банки можуть направлятися до: -Мийних машин для банок -Систем перевірки -Контролерів ваги -Детекторів -Автоклавів -Пастеризаторів -Систем охолодження -Етикеточників -Упаковщиків у картонні коробки -Палетизаторів ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервних заводів та промислових виробників харчових продуктів у банках, які потребують інтеграції процесів наповнення та укупорки в автоматичну лінію з високою продуктивністю. Залежно від конфігурації, формату та встановленої системи дозування, її можна використовувати для різних харчових продуктів, упакованих у банки, включаючи продукти з рідкими або напіврідкими компонентами та інші склади, сумісні з системою наповнення. Група з 48 поршнів JBT є особливо цікавою для підприємств, які прагнуть до високої продуктивності та одночасного дозування кількох тар, за яким негайно слідує автоматична укупорка. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати банок, характеристики, швидкість виробництва, розміри, додаткові фотографії або відео. Gsdpezbi Niefx Agvokc

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504 – 4 головки Автоматична машина для закривання банок FERRUM F504, розроблена для герметичного закривання металевої тари подвійним закриттям на промислових лініях виробництва та пакування харчових продуктів. Виготовлена компанією FERRUM, що спеціалізується на технологіях закривання банок, модель F504 оснащена 4 головками для закривання та призначена для автоматичної та безперервної роботи, забезпечуючи рівномірне та надійне з’єднання між корпусом тари та кришкою. Завдяки повністю закритому корпусу, промисловій конструкції та системам безпеки, машина особливо підходить для консервних ліній середньої та високої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FERRUM -Модель: F504 -Тип: Автоматична машина для закривання банок -Кількість головок для закривання: 4 -Система закривання подвійним закриттям -Автоматичний ротаційний принцип роботи -Безперервна подача тари -Автоматичне позиціювання банок -Автоматичне закривання кришки та тари -Безперервне промислове виробництво -Міцна конструкція для інтенсивного використання -Повна огорожа робочої зони -Доступні двері для огляду та обслуговування Gkodpozw D Scefx Agvoc -Захисні пристрої та системи безпеки -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та закривання ЗАСТОСУВАННЯ FERRUM F504 розроблена для автоматичного виконання герметичного закривання банок шляхом формування подвійного закриття між корпусом тари та відповідною кришкою. Банки безперервно подаються та переміщуються до станцій закривання. 4 головки дозволяють виконувати процес ротаційно та безперервно, перш ніж вивантажувати тару на наступний етап виробництва. Можлива інтеграція з: -Машинами для наповнення банок -Дозувальними пристроями -Подавачами кришок -Конвеєрами для тари -Машинами для миття та сушіння банок -Контролерами ваги -Системами перевірки -Пастеризаторами -Автоклавами -Етикетувальними машинами та іншим обладнанням для кінцевого етапу лінії СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, підприємств з переробки риби та морепродуктів, овочів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та виробників консервованих продуктів, яким потрібна надійна та безперервна автоматизована система закривання. Поєднання технології FERRUM, моделі F504 та конфігурації з 4 головками забезпечує особливо ефективне рішення для автоматизованих промислових ліній наповнення та закривання банок. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Технічні характеристики: • Номінальна продуктивність: 400 л/год (при температурі розливу 80°C) • Енергоспоживання: 1 кВт, 230 В, 6 А • Газовий пальник: 30 кВт • Паливо: пропан, PB або природний газ • Матеріал: Wnr. 1.4301, AISI 304 нержавіюча сталь • Вага: 300 кг • Електричний щит керування IP65 • Підключення: DN 25 • Відвід димових газів: 60/100 мм • Автоматичне регулювання температури • Автоматична система байпасу • Легка очистка за допомогою губчастих кульок Gkjdpfx Ashz Ub Eegvoc • Мінімальне технічне обслуговування Опції: • Ручна станція розливу в пляшки • Ручний розливник Bag in Box із цифровими вагами • Напівавтоматичний Bag in Box BIB TOP 180 з автоматичним дозуванням

Стан: майже як новий (вживаний), Горизонтальний змішувальний резервуар ROSSI & CATELLI 3000 л – з неіржавіючої сталі Горизонтальний змішувальний резервуар ROSSI & CATELLI об’ємом 3000 літрів, розроблений для змішування, гомогенізації та проміжного зберігання рідких і напіврідких продуктів у промислових процесах харчової промисловості. Виготовлений компанією ROSSI & CATELLI, обладнання має горизонтальну циліндричну конструкцію та оснащений моторизованою системою перемішування, що забезпечує безперервний рух продукту та рівномірне змішування протягом процесу. Його об’єм 3000 літрів і конструкція з неіржавіючої сталі роблять його особливо привабливим рішенням для підприємств, які потребують обробки великих обсягів продукції. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ROSSI & CATELLI -Тип: Горизонтальний змішувальний резервуар -Об’єм: 3000 літрів -Горизонтальна циліндрична конструкція -Система перемішування/змішування -Привод з редукторним двигуном -Конструкція з неіржавіючої сталі -Інтегрована опорна конструкція -Верхній оглядовий/сервісний люк -Санітарні з’єднання для продукту -Вхід і вихід для продукту -Інтегрована система трубопроводів і з’єднань -Розроблено для промислових процесів з обробкою партіями -Гігієнічна конструкція для харчової промисловості -Можливість інтеграції в існуючі технологічні лінії ЗАСТОСУВАННЯ ROSSI & CATELLI об’ємом 3000 літрів призначений для виконання операцій змішування, гомогенізації, накопичення та підтримки властивостей продукту в межах технологічної лінії. Система перемішування забезпечує безперервний рух компонентів, сприяючи рівномірному розподілу та запобігаючи розшаруванню або осіданню на певних етапах процесу, залежно від властивостей продукту. Можлива інтеграція з: -Системами приготування та змішування -Санітарними насосами -Теплообмінниками Gsdpfx Agszw E Aijvekc -Пастеризаторами -Гомогенізаторами -Системами дозування -Буферними резервуарами -Обладнанням для наповнення -Повними технологічними лініями СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництв соків і напоїв, підприємств з переробки фруктів і овочів, виробників соусів, пюре, концентратів та інших харчових продуктів, яким потрібен резервуар великої місткості з системою змішування. Залежно від конфігурації, може використовуватися для соків, пюре, соусів, томатних продуктів, концентратів, фруктових сумішей та інших рідких або напіврідких продуктів. Поєднання ROSSI & CATELLI, об’єм 3000 літрів, горизонтальна конструкція та система перемішування забезпечують надійне рішення для промислових процесів змішування та проміжного зберігання. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надано додаткову технічну інформацію, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Проточний пастеризатор електричний із попереднім нагріванням соку у коаксіальному трубчастому теплообміннику Ви використовуєте наявну дешеву енергію (наприклад, сонячну, теплового насоса, біогаз тощо), навіть якщо температурний рівень недостатній для пастеризації. Відновлення температури до рівня пастеризації відбувається електрично (з меншими енерговитратами). Комплектуючі: Попередній нагрів: * Коаксіальний трубчастий теплообмінник (КТТ) із теплоізоляцією (макс. 60 кВт) термічний * Змішувальний блок з циркуляційним насосом забезпечує стабільну вхідну температуру води для нагріву Проточний електричний пастеризатор: * Електронагрівач 13,5 / 18 / 27 / 31,5 кВт – 400 В * Бак (нержавіюча сталь) 150 л з теплоізоляцією і нержавіючим трубчастим теплообмінником * Автоматичний захист від низької температури (потрібне стиснене повітря) * Насос для соку з нержавіючої сталі Пастеризатор встановлений на шасі Просте управління Gedpfjuadm Dox Agvjkc Загальна продуктивність до 1100 літрів на годину ##### RINK – пастеризаційні установки понад 30 років перевірена технологія – понад 500 машин у клієнтів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Запропонована лінія з фасування пакетів була розроблена швейцарською компанією та поставлена у 2018 році. Головний виробник — Linapack. Лінія використовувалася лише для сезонного виробництва (2 місяці на рік), тому напрацювання дуже незначне. Оскільки обсяги продажів не зростають, продавець вирішив реалізувати обладнання і зупинити виробництво. Установка ще змонтована й доступна для огляду. Можлива обробка різних форматів пакетів і гаряче розливання продукту при температурі до 85°C. Поточний власник використовував обладнання для виготовлення коктейлів, але його також можна застосовувати для інших негазованих напоїв. Технічні характеристики - Продуктивність: - 50 пакетів/год, залежно від об’єму - 750–900 л/год - Розміри пакетів: - Ширина: 80–180 мм - Висота: 100–300 мм - Температура розливу: 71–85 °C - Контролер Siemens SPS Лінія складається з: - Буферний бак 1 000 л: - Мішалка - Витратомір - Сенсор рівня - Оприскувальна куля для очищення - Інтегровано в систему управління пастеризацією - Установка короткочасного нагріву Kreuzmayr PAS-900: Gksdpfx Agovptt Rjvec - Продуктивність: 750–1 000 л/год - Парове нагрівання - Повністю автоматизована - Автоматичне очищення за допомогою: - гарячої води - пари - кислоти - лугу - Трубчастий теплообмінник - Автоматичний фасувальник Linapack LFS-1000 Duplex: - з контролером Siemens SPS - семистанційна система - Моторизований магазин із системою pick-and-place для подачі пакетів - Відкривання пакетів вакуумним захоплювачем - Блок заповнення з витратоміром і температурним датчиком, автоматичне відбракування при низькій температурі - Зварювання пакетів - Охолодження зварного шва - Вивантаження пакетів - Контрольні ваги - Охолоджувач і сушарка для пакетів: - Охолодження у водяній ванні - УФ-лампи для знезараження - Сушіння повітряним потоком через п’ять сопел - Транспортери і накопичувальний стіл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу в банки була переважно виготовлена у 2007 році та призначена для розливу пива, газованих прохолодних напоїв та інших газованих напоїв в алюмінієві банки. Продуктивність лінії становить приблизно 6 000 банок на годину, і вона підходить для різних форматів банок, включаючи 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard та 500 мл Standard. До складу лінії входять депалетайзер, карбонізатор, машина для розливу та закупорювання, тунельний пастеризатор, машина для упаковки в лотки/термозбіжну плівку, конвеєрні стрічки та система керування. Лінія залишається змонтованою, наразі не експлуатується, і може бути оглянута у Північній Європі. Планування показує компактне розташування обладнання з депалетайзером, машиною для розливу та закупорювання, тунельним пастеризатором і пакувальною зоною на виході. Технічні характеристики - Тип лінії: Повна лінія розливу в банки - Продуктивність: прибл. 6 000 банок/год - Основний рік випуску: 2007 - Призначення: пиво, газовані прохолодні напої і газовані напої - Формати банок: 250 мл Slim, 330 мл Sleek, 330 мл Standard, 500 мл Standard - Упаковка: лотки 3x4 або 4x6 з термозбіжною плівкою - Розлив і закупорювання: моноблок 16/4 - Система керування: Siemens SIMATIC S7-300 - Стан: дуже гарний стан - Статус: обладнання на місці, наразі не експлуатується - Розташування: Північна Європа, огляд можливий у будь-який час Комплектація - Депалетайзер для банок | TMG Impianti | – | Включно з конвеєрами | 2007 - Карбонізатор | Comac | Карбонізатор, 1 колона | - | 2007 - Моноблок для розливу та закупорювання | MCD Bottling Solution / Comac | Розливна машина для банок 16-4 P.164.85 | 16 розливних клапанів / 4 закупорювальні головки | 2007 - Тунельний пастеризатор | Comac | Тунельний пастеризатор | 2007 - Машина для пакування в лотки / термозбіжну плівку | Dimac | Star One | Для лотків 3x4 та 4x6 з термозбіжною плівкою | 2007 - Транспортер для банок | Різні виробники | – | Повна система транспортерів у комплекті | 2007 Gkodpfx Aozh Ifuegvsc

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, Пастеризатор з трубчастим теплообмінником, продуктивність 600 л/год (до 80°C) Gkjdpj Hnnhofx Agvjc з автоматичним управлінням Буферний бак для Bag-in-Box з контролем рівня Наповнювач для Bag-in-Box з лічильником протоку Масляний котел опалення 50 кВт встановлений на причепі з гальмами та тентом Максимальна повна маса 1350 кг

Рік виготовлення: 2015, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, МОБІЛЬНА ЛІНІЯ З ПЕРЕРОБКИ ТА СУШІННЯ ФРУКТІВ – МАЙЖЕ НЕ ВИКОРИСТОВУВАЛАСЯ, ПОВНИЙ КОМПЛЕКТ Бажаєте розширити свої потужності з переробки фруктів за допомогою повного та мобільного рішення? Пропонуємо у продажу майже нову, високоякісну лінію з переробки та сушіння фруктів, що включає повністю обладнаний контейнер. Вся система є мобільною, що забезпечує швидкий монтаж та легке переміщення відповідно до ваших потреб. Цей комплект містить усе необхідне для ефективного виробництва фруктових соків та сушених фруктів – від миття та віджимання до пастеризації, фасування та сушіння. 🔹 Основні характеристики: Мобільність: Всі компоненти, включно з сушильною лінією на базі контейнера, легко переміщуються. Стан: Майже не використовувалася, ретельно обслуговувалася, готова до негайного запуску. Ціни: Повна лінія з переробки фруктів: €40,000 Сушильна лінія з мобільним контейнером: €20,000 🍏 Характеристики лінії з переробки фруктів: 1) Перекидач піддонів WB400 Для піддонів: 1200x1000x800 мм Вантажопідйомність: 400 кг Нержавіюча сталь, проста експлуатація 2) Дробарка для фруктів з мийкою та транспортером MD2000 Об’єм бункера: 100 кг Продуктивність: 2000 кг/год (безперервно) Регульована ступінь подрібнення Нержавіюча сталь 3) Стрічковий прес для фруктів PL500 Продуктивність: до 800 кг/год (безперервно) Godpfx Agow N Ri Hjvokc Сучасний метод безперервного віджиму соку Нержавіюча сталь 4) Перехідний резервуар FN800 Продуктивність: 800 л/год Повністю автоматичне перекачування до резервуарів для зберігання Нержавіюча сталь 5) Вивантажувальний стрічковий конвеєр VND3 Розміри: 3050 × 500 мм Мобільний, регульований Нержавіюча сталь 6) Потоковий пастеризатор PP250 Продуктивність: 250 л/год Автоматичний контроль температури і потоку Легко миється Нержавіюча сталь 7) Фасувальник Bag-in-Box BB600 Напівавтоматичний режим Продуктивність: до 600 одиниць/год Нержавіюча сталь 🍎 Лінія сушіння фруктів з контейнером -Професійні дегідратори з лотками з нержавіючої сталі -Велика продуктивність та універсальність для різних видів фруктів -Інтегрований контейнер: утеплений, вентильований, обладнаний для мобільної експлуатації -Готова до використання сушильна лінія, plug & play -Ціна: €20,000 📩 Звертайтеся до нас по електронній пошті або через WhatsApp для організації перегляду чи отримання детальної інформації!

Стан: новий, Пастеризаційна установка доступна з пристроєм для розливу у пляшки або для розливу в Bag-in-Box. Номінальна продуктивність: 180 л/год Електрична потужність: 18 кВт Електропідключення: 400 В, 50 Гц (3 фази) Електричний захист: 32 А Ширина: 600 мм Висота: 1650 мм Вага: 49 кг Матеріал: 1.4301 / AISI 304 Об'єм води: 100 л Бак для соку: 65 л Gsdpfx Aob Nt Tkjgvjkc Комплектація включає 2 клапани розливу для пляшок або пристрій для розливу в Bag-in-Box.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1978, Камерний пастеризатор Довжина: 1,7 м Ширина: 1,7 м Висота: 2,7 м Godpfx Aow Tmugegvskc Матеріал: нержавіюча сталь Вага: 2 т

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Проточний водонагрівач із трубчастим теплообмінником безпосередньо у воді котла * компактні розміри й мала вага * енергоощадність до 10%! * мінімальні вимоги до обслуговування * легке очищення * оптимальне співвідношення ціни та якості Gsdpfxet Hfyge Agvokc * за вибором з пальником на газ чи нафтопродукти Технічні характеристики: * потужність котла 100 кВт * виробничість до 1 350 л/год (при 10-78 °C) * розміри (В/Ш/Г) бл. 160 x 110 x 160 см * вага без води бл. 320 кг ##### RINK – пастеризаційне обладнання понад 30 років перевірена технологія – понад 500 пристроїв у клієнтів

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Проточний водонагрівач з трубчастим теплообмінником безпосередньо у воді котла * компактність та мала вага * економія енергії до 10%! * мінімальні вимоги до обслуговування Gedet Eui Iopfx Agvskc * легке очищення * оптимальне співвідношення ціни та якості * за вибором – з пальником на нафтовому або газовому паливі Технічні характеристики: * потужність котла – 40 кВт * продуктивність до 550 л/год (10–78 °C) * розміри (В/Ш/Г) прибл. 140 x 100 x 115 см * вага без води прибл. 190 кг ##### RINK – пастеризаційні установки вже понад 30 років перевірена технологія – понад 500 пристроїв у використанні в клієнтів

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Проточний водонагрівач з трубчастим теплообмінником безпосередньо у воді котла Gksdpfx Agst Hfx Aovoc * мінімальні вимоги до простору та низька вага * енергозаощадження до 10%! * низькі експлуатаційні витрати * легке очищення * оптимальне співвідношення ціни та якості * можливість комплектування масляним або газовим пальником Технічні характеристики: * Потужність котла: 60 кВт * Продуктивність до 850 л/год (10-78 °C) * Габаритні розміри (В/Ш/Г): близько 160 x 110 x 140 см * Вага без води: близько 230 кг RINK – пастеризаційні установки понад 30 років досвіду перевірена технологія – понад 500 пристроїв у клієнтському використанні

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Проточний водонагрівач із трубчастим теплообмінником безпосередньо в котловій воді * компактні розміри та низька вага Gkodot Hfyaspfx Agvsc * економія енергії до 10%! * мінімальне обслуговування * легке очищення * оптимальне співвідношення ціни та якості * за вибором з пальником на рідкому паливі або газі Технічні характеристики: * потужність котла 80 кВт * продуктивність до 1.100 л/год (10-78 °C) * габарити (В/Ш/Г) приблизно 160 x 110 x 160 см * вага без води приблизно 280 кг ##### RINK – установки пастеризації понад 30 років перевірена технологія – понад 500 пристроїв у використанні клієнтами

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PSP-26001, тиск: 0,4 балка, загальна ширина: 500 мм, загальна довжина: 500 мм, загальна висота: 1 950 мм, загальна вага: 75 кг, строк гарантії: 3 місяці, розташування люка: нижня частина, маса без навантаження: 50 кг, вхідна напруга: 230 V, висота основи машини: 250 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, об'ємна витрата: 0,15 м³/год, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Безперервний пастеризатор (обʼєм обробки залежить від часу роботи, гігієнічність, точність): • Продуктивність та інвестиції, оптимізовані для міні-сирзаводів на фермі, а також для місцевих цехів переробки: 700 літрів за 6 годин. • Основу розміром 50x50 см, висота — 200 см. Знімні захисні екрани з боків. • Самопливне зливання молока: стабільний потік, регулювання без ривків. Молоко або сік подається або перекачується у проміжний бак на висоті 4 метри, звідки самопливом надходить до зони розливу. Насос дозволяє наповнювати цей висотний бак. Він також забезпечує ефективне промивання завдяки інтенсивній циркуляції мийного розчину. • Ручний контроль оператором на етапі розливу із сигналізацією «занадто швидке наповнення» (неповна пастеризація) або «занадто повільне наповнення» (перегрів продукту): оператор може уповільнити або пришвидшити розлив. • Відсутній контакт з повітрям: гігієнічна та точна обробка! • Лише 2,2 кВт електроенергії для пастеризації понад 120 літрів на годину (700 літрів на день). Автоматичний контроль температури у водяній бані з налаштуванням між 70 і 92°C (від термізації при 65°C до «варіння» йогурту при 85°C). • Базова комплектація пастеризатора складається з: 1. теплообмінника між вхідним молоком (соком) (холодне) і пастеризованим (72°C), 2. нагрівальної ємності (2,2 кВт, температура встановлюється на 5°C вище точки пастеризації), у якій занурений змійовик для циркуляції рідини після теплообмінника, 3. добре ізольованої труби витримки, де молоко/сік тримається 15 секунд при температурі пастеризації, 4. температурного контролера з індикаторами для занадто холодного або занадто гарячого продукту, 5. сантехнічних труб від висотного бака, що зʼєднують всі вузли, одного-двох наповнювальних патрубків з затискачем Мора для ручного розливу в пляшки (опціонально - автоматичний розливник) або стакани (по одному), 6. зливного крана у найнижчій точці (після пастеризації, витримки і до повернення у теплообмінник): можливість злити систему до останньої краплі пастеризованого продукту. Gjdpfxjzg Dlbe Agvskc 2. Перекачувальний насос з контролем: • Дозволяє уникнути ручного транспортування молока/соку, перекачуючи його з місця зберігання (танк на причепі, охолоджуваний резервуар, приймальний бак, каністра тощо) у вхідний бак пастеризатора на верхньому рівні. • Автоматична зупинка, коли вхідний бак повний (датчики провідності). Автоматичний старт при зниженні рівня. • Продуктивність від 8 до 25 л/хв (залежно від висоти підйому). • Забезпечує потужне очищення всього контуру пастеризації. • Харчове виконання та матеріали. • Споживання електроенергії 400 Вт. • Опція: фільтр-кошик 200 мкм для сусла, соків, концентратів слабоалкогольних трав. 3. Опція "Ручний гравітаційний розливник з автоматичною зупинкою, 180 л/год": удвічі менше роботи для розливу!

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів – неіржавна сталь Автоматичний укупорник ZILLI & BELLINI з групою дозування, що складається з 12 поршнів, розроблений для інтеграції процесів дозування продукту та подальшого герметичного закриття упаковки в автоматизованій виробничій лінії. Конструкція поєднує в собі систему дозування, що використовує 12 поршнів, та автоматичний модуль укупорки, що дозволяє виконувати обидва процеси синхронно та безперервно. Технологія поршневого дозування особливо актуальна для продуктів, дозування яких вимагає повторюваного об’ємного контролю. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з неіржавної сталі, а також повному захисту робочих зон та інтегрованій панелі керування, машина придатна для використання на професійних підприємствах харчової промисловості та виробництві консервів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична машина для наповнення та укупорки -Група дозування: 12 поршнів -Система об’ємного дозування -Автоматичне та безперервне наповнення -Автоматична подача упаковок -Синхронізоване позиціонування та переміщення -Роторна система обробки -Дозування поршнями -Автоматичний модуль укупорки -Подача/позиціонування кришок відповідно до конфігурації -Безперервна промислова робота -Конструкція, що переважно виготовлена з неіржавної сталі -Повний захист робочих зон -Двері з оглядовими вікнами -Інтегрована панель керування -Захисні елементи -Конструкція на регульованих опорах -Можливість інтеграції в повні лінії пакування ПРОЦЕС Упаковки автоматично подаються в машину та транспортуються до групи дозування, що складається з 12 поршнів. Система виконує контрольоване об’ємне дозування, вводячи в кожну упаковку попередньо встановлену кількість продукту. Після завершення наповнення, упаковки автоматично транспортуються до модуля укупорки. На цьому другому етапі кришки позиціонуються на упаковках і здійснюється відповідне механічне закриття, в результаті чого отримується продукт, готовий до подальших операцій на лінії. Можлива інтеграція з: -Депалетизаторами упаковок -Машинами для миття/промивання -Подаючими пристроями для продукту Gkjdpfx Agozxwxfevsc -Системами подачі кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Оглядовим обладнанням -Пастеризаторами -Автоклавами -Маркувальними машинами -Машинами для формування картонних коробок -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з виробництва консервів та інших харчових продуктів у упаковці, яким необхідно автоматизувати процеси наповнення та укупорки. Система з 12 поршнями може бути підходящою для різних рідких, напіврідких або в’язких продуктів, залежно від характеристик продукту та конкретної конфігурації обладнання. Формати упаковки, об’єми дозування, сумісні продукти та тип укупорки залежатимуть від встановленого обладнання та конфігурації. Поєднання технології ZILLI & BELLINI, дозування 12 поршнями та автоматичної укупорки забезпечує компактне рішення для безперервних виробничих ліній пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати, об’єми, швидкість виробництва, розміри, додаткові фотографії або відео.