Придбати Pasteur б/у (174)

Рік виготовлення: 2005, Стан: майже як новий (вживаний), МОЛОКОПЕРЕРОБНИЙ ЗАВОД ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ТВЕРДИХ ТА НАПІВТВЕРДИХ СИРІВ, а також свіжого сиру для хлібопекарської промисловості Пропонуємо повністю укомплектований молокозавод для переробки молока з виробництвом твердих та напівтвердих сирів за сучасними технологіями виготовлення (наприклад, Grana Padano–Італія), а також виробництвом свіжого сиру для хлібопекарської галузі. Завод побудований у 2005 році та оснащений сучасним нержавіючим обладнанням для виробництва сиру. Має власну котельню, лабораторію контролю продукції, адміністративні приміщення та склад запасних частин у межах виробничого комплексу. Виробнича потужність: за одну варку переробляється 5 000 л молока протягом 3-4 годин За одну зміну (8 годин) – 10 000 л молока, обслуговують 4 працівники Готова продукція (місячні обсяги): Тверді та напівтверді сири — до 30 т/місяць Творог — до 10 т/місяць Свіжий сир — до 10 т/місяць Опис виробничого комплексу (див. доданий план): Молокоприймальний пункт, виробничий цех, сушіння, пакування, ванна для розсолу, витримка (дозрівання)... Камера дозрівання з дерев’яними полицями, оснащена автоматичним контролем вологості та температури. Також наявний біоочисник стічних вод. Площа, необхідна для обладнання: 500 м², висота приблизно 5 м. Котельня: 130 м², 2 котли (газовий та на рідкому паливі) Холодильна камера: близько 50 м², висота 6 м, температурний режим 2–8 °C Необхідна електрична потужність: 50–60 кВт Перелік технологічного обладнання: 1. Лічильник молока з вентиляційним отвором 2. Ємність для зберігання свіжого молока 3. Установка для термізації/пластинчаста пастеризаційна установка 4. Сепаратор – центрифуга для очищення та нормалізації молока 5. Циліндрична ємність для отримання вершків 6. Ферментери для виготовлення чистих заквасочних культур 7. Сироробна ванна 8. Ємність для зберігання термічно обробленого молока 9. Ємність для зберігання сироватки 10. Прес-попередник для сиру 11. Стіл для заповнення форм сирною масою 12. Пневматичні преси для сиру 13. CIP-станція для циркулярного миття 14. Ванна для розсолу 15. Дерев’яні стелажі для визрівання сиру 16. Пересувна платформа для сортування та догляду за сирами 17. Трикомпонентна мийна ванна для сирів та форм 18. Самовсмоктувальний насос (SC) 19. Центрифужний насос (CC) 20. Ванна для виготовлення свіжого сиру 21. Пакувальний автомат Обсяг переробки молока: 2 цистерни по 10 000 л Ємність для сироватки: 1 шт. по 20 000 л CIP–3 ємності по 1 000 л Дуплікатори: 2 × 1 000 л Основний котел: 5 000 л, ручне налаштування параметрів, Alfa Metal – HR Пастеризатор: Jedinstvo - HR – 5 000 л/год — приблизно 20 років експлуатації Сепаратор: Alfa Laval — Швеція — 5 000 л/год — орієнтовно 20 років експлуатації Ванна Schulenburg 2 500 л Початок роботи заводу: 2007–2008 рр.... виробництво зупинено у 2016 р. Потрібне дрібне техобслуговування: ревізія обладнання та змащення Є технічна документація обладнання Примітка: Продаж тільки укомплектованим обладнанням. Транспортування — орієнтовно 5–6 контейнерів по 40 футів. Nkedpfx Agsix N R Njbet Додаткові фото — за запитом!!

Рік виготовлення: 2007, Стан: добрий (вживаний), ПРИЙМАННЯ, ОБРОБКА ТА ЗБЕРІГАННЯ СИРОГО МОЛОКА Лінія складається з: Nkedpfxen Nx Utj Agbot 1. Видувна установка з цифровим лічильником і сенсорною панеллю; теплообмінник для охолодження молока типу APV з відповідними насосами та інсталяціями, продуктивність 10 000 л/год; 2. Два резервуари для зберігання сирого молока по 17 500 л та один резервуар на 10 000 л, з відповідними вентиляційними трубопроводами та інсталяціями; 3. Пастеризатор типу APV з відповідними вентиляційними трубопроводами та арматурою; 4. Сепаратор ALFALAVAL з відповідними вентиляційними трубопроводами та арматурою; 5. Гомогенізатор типу APV з відповідною арматурою; 6. Стандартизатор типу APV з продуктивністю 10 000 л/год, кожна машина має власний електричний щит; 7. Автоматична центральна промислова мийка з трьома камерами, з об'ємом 9 000 л, з відповідними вентиляційними трубопроводами та арматурою. (Весь процес автоматизований і включає також миття автоцистерн, керується з операторської кабіни); 8. Технологічний резервуар для виробництва йогурту об'ємом 8 000 л з холодильником і відповідними насосами та арматурою; 9. Технологічні резервуари для вершків: 2 x 1 500 л і 1 x 3 000 л, з відповідними насосами та арматурою; Обладнання було встановлено у 2007 році, одночасно із впровадженням повної автоматизації на підприємстві. Вся автоматика – SIEMENS. Обладнання знаходиться у відмінному стані. Виробничий процес зупинено у грудні 2017 року.

Рік виготовлення: 1999, Стан: добрий (вживаний), КОМПЛЕКСНА МОЛОЧНА ФЕРМА – повністю функціонує Пропонуємо до продажу повністю укомплектовану молочну ферму для виробництва питного пастеризованого молока, йогурту, кефіру, вершків і сиру (свіжий та нарізаний сир). Продуктивність: 15 – 20 000 літрів молока/доба Молоко розфасовується в ПВХ-пакети об’ємом 1,0 л – продуктивність 2 400 шт/год. Йогурт фасується: - у великі стакани 410 г – 3 000 шт/год - у малі стаканчики 180 г – 3 000 шт/год - у ПЕТ-пляшки 0,5 та 1,0 л – 1 000 шт/год Кефір фасується у ПЕТ-пляшки 0,5 та 1,0 л – продуктивність 1 000 шт/год Вершки фасуються: - чаші 1 000 г – 3 000 шт/год - великі стакани 410 г – 3 000 шт/год - малі стаканчики 180 г – 3 000 шт/год Сир фасується: - відра 5 та 10 кг – свіжий сир - вакуумна фольга – свіжі та білі скибочки сиру 500–1 000 г Специфікація обладнання – виробники Італія, Словенія, Сербія Nkedpfjk I T Sisx Agbet Лінія приймання Цифровий лічильник з піновидалювачем, 2014 рік Горизонтальний резервуар (лакофризер) 3 200 л, охолодження фреоном – 3 шт Вертикальний резервуар 3 000 л – 2 шт Лінія пастеризації Пастеризатор (проточний) з витримувачем 2 000 л Сепаратор (самоочищення) 2 000 л Гомогенізатор 2 000 л Обладнання адаптоване під продуктивність та виготовлене на замовлення Виробник: Scremac, Італія, 2000 рік Лінія ферментації Дуплікатор 2 000 л – подвійна ізоляція, планетарний міксер, 2010 рік Дуплікатор 1 000 л – подвійна ізоляція, планетарний міксер, 2010 рік Лінії розливу Дворядна автоматична розливна машина для вершків у чаші Автоматична розливна машина для вершків і йогурту 410 г, 2014 рік Автоматична розливна машина для йогурту й вершків 180 г, 2008 рік Розливна машина – укупорювач – датувальник – автоматичний пакувальний тунель Розлив у пляшки 1,0 та 0,5 л, 2016 рік Розливна машина для молока і йогурту в ПВХ-пакети – 2 400 шт/год. Оригінальний французький виробник, старший рік Videojet – автоматичний маркер дати, 2 шт Сирна ванна HARFO 1 600 л, утеплена, 2008 рік Тріблендер 500 л для реконституювання сухого молока, 2015 рік Вакуумна машина для скибочок свіжого та білого сиру Басейн для льодової води (нерж. сталь) 10 000 л, охолодження фреоном, виробник KOTA-Словенія, 2000 рік. Новий компресор. Моючий чип 3 х 2 000 л, автомат, 2010 рік Пів-автомат для видуву ПЕТ-пляшок 1,0/0,5 л із компресором Boge, 2010 рік Повна система охолодження складу готової продукції, а також програмне управління кліматкамерою для ферментації (охолодження/обігрів), 2010 рік, виробник KOTA-Словенія, 3 двигуни Міні-лабораторія Твердопаливний котел (дрова) 250 кВт Монопомпа Все обладнання з’єднане трубопроводами і насосами для експлуатації. Запуск молочного заводу: 1999 рік Обладнання повністю у виробничій експлуатації, можливий огляд під час роботи Регулярно обслуговується, останній сервіс – 6 місяців тому Встановлена потужність: 50 кВт Енергоносій – дрова Розмір необхідного приміщення: 500 м², висота 4 м Кількість працівників: 16 Комплекс продається цілком, роздільний продаж неможливий.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Просто помістіть пакет у наповнювач типу Bag in Box, і через кілька секунд ви зможете дістати його вже наповненим. Продуктивність: 1000 л/год. - Повністю автоматичний, простий у використанні механізм. Коли пакет знаходиться у пристрої для наповнення, кран автоматично знімається, пакет евакуюється, наповнюється, а потім герметично закривається. - Гаряче та холодне розливання в пакети обʼємом від 0,5 до 220 літрів. - Можливість наповнення пакетів з різними видами закупорки. - Вбудований буферний бак для гарячого розливання. - Вбудований поплавковий рівнемір для контролю рівня у буферному баці. - Сенсорна панель управління. - Повторюваність обʼємів із відхиленням ± 0,5 %. - Легко регульований стіл для наповнення пакетів різного обʼєму. - Робоча поверхня з роликовим транспортером легко миється та забезпечує делікатне ковзання пакетів. - Після використання просто очищується. - Встановлений на роликові колеса. Nkodpfjflrkusx Agbst Ми також пропонуємо напів автоматичні наповнювачі для Bag in Box типу SEMIFLOW.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, - Продуктивність: 300 трилітрових пакетів на годину. - Гаряче та холодне розливання у пакети від 0,5 до 220 літрів. - Можливість наповнення пакетів із різними типами ковпачків. - Вбудований буферний бак для гарячого розливу. - Інтегрований поплавок у буферному баку для контролю рівня наповнення. - Пакети можна евакуювати перед наповненням. Nkedpfx Aoflriujgbet - Сенсорна панель управління. - Повторюваність об’ємів із відхиленням ± 0,5 %. - Легкорегульований стіл для наповнення пакетів різних об’ємів. - Робоча поверхня зі рольгангом легко очищується та дозволяє делікатне ковзання пакетів. - Легко миється після використання. - Встановлено на поворотні колеса. - Також пропонуємо повністю автоматичні машини для фасування Bag in Box.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Мобільна лінія для переробки фруктів спроєктована таким чином, щоб зручно вміщувати всі необхідні машини для виробництва соку та забезпечення безперебійного технологічного процесу. До складу лінії входять: - Мийка, елеватор та подрібнювач для фруктів і овочів MAXIMILL 3000 - Ленточний прес POWERPRESS 1500 - Транспортер для відведення жмиху - Баки з нержавіючої сталі Nkjdeq Nl Afjpfx Agbet - Дизельний пастеризатор - Напівавтоматичний наповнювач типу Bag in Box - Фільтри для соку - Мийка з робочим столом з нержавіючої сталі Продуктивність: 1500 кг/год. Інші доступні моделі: 400 кг/год, 800 кг/год, 1200 кг/год. Особливості: - Мобільна лінія для соковиробництва зручно вміщує всі машини, необхідні для переробки фруктів та виробництва соку. - Для обслуговування всієї лінії достатньо лише однієї людини. - Мобільність – основна перевага: немає витрат на приміщення, є можливість змінювати місце роботи. - Вихід соку з яблук становить орієнтовно 75%. - Всі машини лінії взаємопов’язані та керуються автоматично. - Мобільна лінія обладнана наповнювачем типу Bag in Box, що дозволяє розливати сік у пакети Bag in Box і Stand up Pouch. - Лінія може бути індивідуально доукомплектована згідно з вимогами клієнта. - Простота експлуатації та обслуговування. - Усе обладнання розміщене у спеціально виготовленому причепі, який легко відкривається для роботи та закривається у разі потреби. - Найбільша перевага нашої мобільної лінії для переробки фруктів — можливість виробляти сік у будь-якому зручному для вас місці. Це дозволяє уникнути додаткових витрат на оренду приміщення та забезпечує гнучкість у виборі локації. Мобільність цієї лінії відкриває нові можливості для клієнта, зокрема, розвиток бізнесу з пресування соку безпосередньо на яблучних фермах або у різних населених пунктах.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Стрічковий прес POWERPRESS 300 призначений для віджиму фруктової, ягідної та овочевої маси. Фруктова маса подається на стрічку, яка притискає її до валів. Отриманий сік стікає у невеликий збірний бак під пресом із фільтраційним ситом зверху. Далі зовнішній насос або збірний бак з насосом перекачує сік із пресу у вибрану ємність для зберігання або безпосередньо до пастеризатора ROCKET для подальшої обробки. Процес віджиму є безперервним. Продуктивність: 300 кг/год Найекономічніший стрічковий прес на ринку! Найінноваційнішою особливістю нашого стрічкового пресу POWERPRESS 300 є один великий віджимний вал, що дозволяє машині зберігати триваліший час пресування (довжина стрічки — 4900 мм), а великі розміри валу ефективно віджимають сік, заощаджуючи кошти та місце. Вихід соку з яблук із нашим стрічковим пресом становить близько 65-75 %. Вихід сильно залежить від свіжості та сорту фруктів. У бак для збору соку інтегроване фільтраційне сито. Завдяки цьому стрічковий прес 300 фільтрує сік ще на стадії віджиму, забезпечуючи чистіший продукт. До стрічкового пресу входить високонапірна мийка, яка постійно очищає стрічку. Наша система миття стрічки проста, не містить двигунів або редукторів, що подовжує час експлуатації та знижує витрати на сервіс. Регульований важіль подачі фруктів дозволяє легко подавати фруктову масу на вал. Подрібнену фруктову масу можна подавати з машини MAXIMILL або безпосередньо з відра чи кошика. Після завершення роботи стрічковий прес слід промити струменем води вручну. Повний цикл миття займає близько 15 хвилин. Миття є простим, всі частини стрічкового пресу легко знімаються без використання інструментів. Натяг стрічки налаштовується. Машина виготовлена повністю з нержавіючої сталі та має регульовані опори. Простота очищення — немає закритих чи важкодоступних ділянок, всі частини легко збираються. Nkjdot Rft Uopfx Agbjt

Стан: вживаний, Alfa Laval M10-MBASE — це компактний і високоефективний пластинчастий теплообмінник, спеціально розроблений для застосування у харчовій та напоївій промисловості, хімічній технології, а також у загальних процесах нагріву й охолодження. Технічні характеристики Тип: M10-MBASE Поверхня теплообміну: 2,6 м² Матеріал пластин: нержавіюча сталь сплаву 316, товщина 0,50 мм Матеріал ущільнення: NBRFF Clip-On (нітрил-каучук) Товщина пакету пластин: 63 мм Загальна вага: 232 кг Загальний об’єм: 13 літрів Монтажна висота: 672 мм, ширина 618 мм, глибина 530 мм Стандарт підключення: DIN NW100 Гвинти: M20 Можливість розширення: до 17 додаткових пластин Робочі параметри Проектний тиск: 10 бар Тестовий тиск: 14,3 бар Температура експлуатації: до 120°C Мінімальна температура: 0°C Приклади витрат (згідно з технічним паспортом): Вино: 2 м³/год (нагрівання 12 → 17°C, Δp = 47 кПа) Гаряча вода: 2 м³/год (охолодження 30 → 24°C, Δp = 22 кПа) Вино: 2 000 л/год (нагрівання 12 → 17°C, Δp = 47 кПа) Гаряча вода: 2 000 л/год (охолодження 30 → 24°C, Δp = 22 кПа) Фруктовий сік: 240 л/год (нагрівання 21 → 75°C із гарячою водою 90°C, Δp ≈ 40–50 кПа) Конструктивні особливості Пластини з паралельними потоковими каналами забезпечують високу ефективність і низькі втрати тиску. Ущільнення Clip-On полегшують обслуговування та очищення. Міцна конструкція рами та натискних пластин зі стяжками (M20, довжина 360 мм). Можливість гнучкого збільшення кількості пластин для підвищення пропускної здатності при зростанні попиту. Зручний для монтажу дизайн з чітким маркуванням пластин (A/B). Типові сфери застосування Пастеризація напоїв (наприклад, вина, соку, пива) Застосування гарячої та холодної води Nodpfx Agjxytv Nsbskt CIP-цикли очищення Загальний теплообмін у промислових процесах.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Розливна машина виготовлена з нержавіючої сталі (AISI 304). Резервуар для зберігання розташований зверху наповнювача та може бути безпосередньо підключений до пастеризатора через з’єднання DIN 25. Електричний блок керування розміщений збоку для зручнішої експлуатації. Наливна машина для пляшок і Bag-in-Box з’єднані між собою двома окремими клапанами та можуть працювати як разом, так і окремо. Nsdpfx Astpxuvegbjkt Bag-in-Box наливна установка: напівавтоматична модель IBB 200 з індукційним літровим лічильником із нержавіючої сталі. Система наповнення без гравітації. Об’ємний насос потужністю 1,1 кВт з еластичним EPDM-робочим колесом. Керування через сенсорний екран — налаштування циклів, параметрів і очищення. Вакуумні та азотні ін’єкції можуть бути налаштовані в будь-який момент циклу. Вбудований повітряний компресор забезпечує безперервну роботу. Технічні дані: Bag in Box Електроспоживання: 1,1 кВт, 220В, 50-60Гц Підходить для: Ø 20–25 мм Продуктивність: 5 л/год — 240 шт., 10 л/год — 180 шт., 20 л/год — 130 шт. Місткість накопичувального бака: 1500–1800 кг/год Габарити: 600x820x1600 мм Вага: 120 кг Система розливу без гравітації Місткість накопичувального бака: 45 л Продуктивність: 670 л/год Габарити: 580x1800x1500 мм Вага: 45 кг Будь ласка, відвідайте наш сайт для отримання додаткової інформації!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13/15, Обладнання: документація / посібник, СУШАРКА ДЛЯ СВІЖОЇ ПАСТИ, ФРУКТІВ, ГОРІХІВ ESC100 Njdotrd N Eepfx Agbokt Сушарка, яка забезпечує обгортання, попередню підготовку й сушку короткої, довгої та начиненої пасти, а також сушку пастеризованих заготовок перед можливим пакуванням. Ємність одного циклу сушіння: приблизно 100 кг Панелі з гарячим методом напиленого пінополіуретану з високою термостійкістю, облицьовані білим попередньо пофарбованим листом Електронагрівачі для обігріву повітря (1,2 кВт × 3 = 3,6 кВт) Осівий вентилятор 500 мм для примусової циркуляції повітря (приблизно 1 кВт) Електрощит з ПЛК-контролером для налаштування і контролю фаз сушіння 2 дросель-клапани, керовані електроприводом Belimo Датчик для контролю внутрішньої вологості Інструментування для контролю часу сушіння і температури, кероване електрощитом згідно стандарту EC із програмованою цифровою електронною картою 25 рам із ялинового дерева 600 × 1200 мм з поліестерною сіткою та алюмінієвими притискними планками 1 візок із нержавіючої сталі на колесах Технічні характеристики Напруга: 400 В – трифазна Загальна потужність: близько 5 кВт Габарити Глибина: 1000 мм (+ 300 мм над дверима) Ширина: 1670 мм Висота: 2260 мм (+ 400 мм вологовидалювачі)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Пресувально-розливна лінія для фруктів від компанії Arnold Holstein, що складається з: Приймання фруктів: водяна ванна, фруктовий транспортер із водяним душем, подрібнювач Пакет-прес типу H65: Продуктивність: 1200 кг/год, ККД до 75%, 24 пресових вкладки (65 x 65 см), 22 пресових серветки (100 x 100 см) Розміри: 2.330 x 840 x 2.060 мм Пастеризатор Profi PA SH: Продуктивність: 600 л/год, 48 кВт газове опалення, автоматичний терморегулятор, резервуар з нержавіючої сталі, V4A, Розміри: 2.100 x 880 x 1.300 мм Дозатор Bag-In-Box Profi: Продуктивність: 600 л/год, включно з ваговим модулем, автоматична зупинка при досягненні заданої кількості чи ваги заповнення; пакети до 10 л Додатково: транспортер для фруктів / фруктовий прес / пастеризатор соку / фасування соку в пакети Продуктивність пастеризація/розлив: 600 л/год Продуктивність пресування: 1200 кг/год Потужність: 1,5 кВт / 48 кВт Оснащення: транспортер із водяною ванною/душем та подрібнювачем, пакет-прес типу H65 – 1200 кг/год, ККД 75%, 22 пресові серветки, розміри 2,33 x 0,84 x 2,06 м; пастеризатор Profi PA SH – 600 л/год, 48 кВт, 2,1 x 0,88 x 1,3 м; газовий пальник; дозатор – 600 л/год, включно з ваговим модулем. Nkedjvcq Dmopfx Agbet

Стан: вживаний, Лінія переробки та фасування молочних продуктів до 20 000 л/день Дана лінія ефективно обробляє обсяги від 15 000 до 20 000 літрів молока на добу, забезпечуючи високий рівень продуктивності та найвищу якість готової продукції. Такі потужності дозволяють досягати значного добового обсягу виробництва, що є критично важливим для масштабних підприємств. Можливості фасування Спеціалізована система фасування лінії адаптована для різних видів молочних продуктів. Наприклад, молоко розливається у ПВХ-пакети обсягом 1,0 л зі швидкістю 2 400 шт/год. Крім того, йогурт і кефір фасуються в контейнери 410 г і 180 г із продуктивністю 3 000 шт/год, а також у ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,0 л — по 1 000 шт/год. Сметану розфасовують як у контейнери, так і в чаші по 1 000 г — по 3 000 шт/год кожна. Сир фасується у контейнери по 5,0 кг та 10,0 кг (для свіжого сиру), а також у вакуум-фольгу по 500 та 1 000 г (для нарізаного сиру). Технічна характеристика обладнання Устаткування виготовлене в Італії, Словенії та Сербії в період з 1999 по 2016 роки, що підтверджує його якість та надійність. Приймальний вузол для молока оснащений цифровим лічильником і системою видалення піни (модернізація у 2014 році). До складу входять горизонтальні та вертикальні резервуари місткістю до 3 200 л, ідеальні для зберігання й охолодження. Ферментаційні ємності та фасувальні лінії Ізольовані дуплікатори з подвійними стінками та планетарними мішалками забезпечують однорідність продукту під час ферментації. Автоматизовані фасувальні лінії дозволяють швидко та ефективно розливати сметану, йогурт і молоко по різних видах упаковок, тим самим максимізуючи продуктивність і мінімізуючи простої. Додаткове обладнання та обслуговування У комплектацію лінії входить триблендер для сухого молока, вакуумні пакувальні машини для сиру та системи охолодження складів. Це обладнання дозволяє подовжити термін зберігання продукції та гарантує харчову безпеку. Устаткування регулярно обслуговувалось і підтримувалося в робочому стані до припинення виробництва у 2020 році, що свідчить про постійну турботу щодо сервісу й ефективності використання. Підсумовуючи, наведені дані підкреслюють здатність лінії забезпечувати великі обсяги виробництва та її гнучку комплектацію, що гарантує високу надійність і універсальність, важливі для підприємств великого молочного сектору. Nkedpevgvrwjfx Agbet Перелік складових лінії: - Приймальний пункт для молока - Цифровий лічильник із піноуловлювачем (2014) - Горизонтальний танк (лактфризер) місткістю 3 200 л, охолодження на фреоні – 3 шт - Вертикальний резервуар місткістю 3 000 л – 2 шт - Блок пастеризації - Пастеризатор (проточний) із витримувачами, об’єм 2 000 л - Сепаратор (самоочисний), продуктивність 2 000 л - Гомогенізатор, продуктивність 2...

Стан: вживаний, Вживана установка SPADONI для виробництва пива понад 700 гл на рік Обладнання для виробництва пива на цій пивоварній установці SPADONI Пивоварна установка SPADONI з річною продуктивністю понад 700 гл оснащена високоспеціалізованим обладнанням, що підвищує ефективність та точність на кожному етапі виробничого процесу. З 2012 року у цій установці використовуються сучасні рішення для дроблення, затирання, охолодження та бродіння, що дозволяє операторам забезпечувати повний контроль виробничих параметрів. Дробильня та генерація пари Nkodpfjv Ew Svjx Agbjt Солододробарка Spadoni, виготовлена у 2012 році, обробляє солод з продуктивністю 200 кг/год. Вона подрібнює солод з можливістю регулювання грануляції, що оптимізує екстракцію ферментованих цукрів. Додатково, парогенератор Thermindus на LPG, встановлений у тому ж році, забезпечує необхідне тепло для операцій затирання та пастеризації, підтримуючи стабільний і надійний тепловий режим. Затирально-варильний вузол та температурне управління Основу установки становить затирально-варильний комплекс Spadoni MBS 500, здатний виконувати два цикли варки на день. З 2012 року ця система забезпечує безперервний та високопродуктивний процес отримання сусла. Крім цього, бак гарячої води об’ємом 1 000 л від Spadoni Srl подає достатню кількість теплової енергії для підтримки пивоварного циклу. Для ефективного охолодження сусла в установці використовується пластинчастий теплообмінник Spadoni разом із аератором, які експлуатуються з 2012 року. Це обладнання швидко знижує температуру сусла та забезпечує його якісне насичення киснем перед бродінням. Бак гарячої і холодної води об’ємом по 10 гл від Spadoni Srl оптимізують теплоенергетичне управління, гарантують стабільність процесу виробництва. Додатковий бак холодної води Alfalaval на 1 400 л підвищує ефективність теплорегулювання та забезпечує охолоджувальною водою для швидкого охолодження сусла, сприяючи стабільності робочого режиму. Бродильне відділення Цех бродіння розрахований на річну продуктивність близько 700 гл. Він містить резервуари з ефективною системою підтримки і регулювання потрібного температурного режиму. Бродильні танки Spadoni 2012 року, кожен з робочим об’ємом 11 гл (модель SDF1000B), виготовлені Spadoni Srl, мають ізоляційний кожух і повний обсяг 1 295 літрів, що забезпечує чудову теплову стабільність під час бродіння. В цеху також розміщено два бродильні апарати на 13 гл (Ricci Engineering, 2014 і 2016 рр.) і додатковий на 6 гл (2012 рік), що дозволяє точно керувати обсягами виробництва. Система контролю температури Для управління температурою бродіння наявна панель керування температурою (2012 рік), яка забезпечує точний моніторинг і регулювання параметрів бродіння. Охолоджувальна установка для ферментерів на гліколі MTA (2012 рік) підтримує оптимальний температурний режим протягом усього циклу, запобігаючи тепловим коливанням, які можуть вплинути на якість фінального продукту.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу пива в банки, продуктивністю 25 000 банок/год Вживана лінія розливу пива у банки 25 000 банок/год забезпечує високошвидкісний розлив різних форматів. Зокрема, вона наповнює банки об’ємом 500 мл, 440 мл та 330 мл зі стандартними кришками типу 202, стабільно підтримуючи продуктивність 25 000 банок на годину. Лінія залишається змонтованою, але наразі не експлуатується. Проте всі компоненти перебувають у відмінному технічному стані. Система подачі порожніх банок На початку лінії порожні банки розвантажує депалетайзер Linker DPG-500, встановлений у 2012 році. Далі тросові транспортери Linker (модель RC/KHS, 2012) переміщують банки до ополіскувача Triplexrinser TR/KHS, також 2012 року випуску. На цій ділянці система забезпечує плавне транспортування та ефективну підготовку банок до наступного етапу, дбайливо обробляючи їх та зберігаючи продуктивність. Розлив та закупорювання Далі розлив здійснюється на KHS Innofill DVD 60 (2017 р.в.), який оснащений 60 клапанами. Паралельно з цим шовнаріз Ferrum F08 виконує закупорювання, а подавач кришок NSM 30A точно подає кришки. Така конфігурація гарантує точність дозування та надійність герметизації навіть при високій продуктивності. Блок розливу та закупорювання є одним із найновіших оновлень цієї лінії. Пастеризація та контроль якості Після закупорювання продукт проходить через тунельний пастеризатор KHS Innopro KZE (2017 р.), обладнаний буферною ємністю на 5000 літрів для стабілізації процесу. Тим часом контроль рівня наповнення здійснює інспектор KHS Innocheck (2012 р.), який цілодобово стежить за заповненням кожної банки. Це забезпечує дотримання жорстких стандартів якості. Таким чином, етапи пастеризації та інспекції зберігають безпеку та стабільність продукції. Вторинне пакування та нанесення ручок Після технологічної обробки банки групуються пакувальником KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 р.), який обгортає їх у термозбіжну плівку (з печаткою або прозоро) на двох доріжках зі швидкістю 50 циклів на хвилину. Аплікатор ручок KHS CSM 050-02 (2011 р.) додає ручки з тією ж швидкістю, що полегшує подальше транспортування. Таким чином, вторинна упаковка оптимізована для потреб рітейлу та логістики. Пакування у лотки та термозбіжна обмотка Після групового пакування лінія використовує автомат KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 р.) для розміщення пакунків у лотки зі швидкістю 35 циклів на хвилину. Потім термозбіжна машина KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 р.) застосовує плівку для стабілізації вантажу. Це забезпечує надійність упакування на всіх етапах логістики. Обидві машини відзначаються високою надійністю під час безперервної експлуатації. Nkedpfxsw Ahfae Agbjt Палетування та кінцеві операції На виході з лінії палетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 р.) штабелює лотки без використання прокладок, що спрощує процес та знижує витрати матеріалів. Далі обмотувач палет Fiat MFP (2017 р.) фіксує штабельовані лотки стрейч-плівкою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використана сиропна кімната до 6000 л/год Складові сиропної кімнати: 1. Електричний шафа керування. 2. Приймальний бак для цукру 200 л 3. Бак розчинення цукру 8000 л 4. Фільтрація цукру 5. Насос для цукрового сиропу 6. Теплообмінник (охолодження сиропу) Nkjdpfx Aovgvxdegbet 7. Бак для цукрового сиропу I 6000 л 8. Бак для цукрового сиропу II 6000 л 9. Бак для емульсій, концентратів, додавання ароматів 200 л 10. Пастеризатор FISCHER для сиропу та соків 6000 л/год 11. Всі насоси, трубопроводи Опис використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Сиропна кімната продуктивністю до 6000 л/год є стратегічним елементом у системі обробки рідин. З моменту впровадження у 2006 році цей потужний комплекс знаходився на передовій виробництва сиропу. Вражаюча продуктивність 6000 літрів на годину гарантує високу ефективність експлуатації. Оборудування наразі знаходиться на складі у режимі очікування нового виробничого застосування. Основні вузли комплексу Центральним компонентом сиропної кімнати виступає електричний шафа керування, що забезпечує точну автоматизацію всього процесу виготовлення сиропу. Вихідна точка – приймальний бак для цукру на 200 л. Далі використовується бак розчинення цукру ємністю 8000 л, що забезпечує якість кожної виробленої партії. Фільтрація й охолодження Важлива ланка системи – блок фільтрації, який усуває сторонні домішки й забезпечує чистий вихідний продукт. Подачу сиропу між етапами забезпечує насос для сиропу. Охолодження здійснюється через сучасний теплообмінник, що дозволяє підтримувати оптимальний температурний режим сиропу для подальшої обробки. Зберігання та ароматизація Комплекс обладнаний двома великими резервуарами для зберігання сиропу об’ємом по 6000 л each, що передбачає ефективну місткість і зручність доступу. Окремий універсальний бак на 200 л використовується для emulsій, концентратів та ароматизаторів, що підвищує гнучкість у виробничому процесі. Ключову роль відіграє пастеризатор FISCHER продуктивністю 6000 л/год, який гарантує безпеку й якість як сиропу, так і соків перед остаточною розливкою. Комплексна готовність до роботи Інтеграція усіх необхідних насосів, трубопроводів і арматури, як показано на фото, засвідчує повну технічну готовність системи. Такий підхід оптимізує процес запуску та забезпечує безперервний і ефективний рух продукції протягом усіх етапів підготовки сиропу. Висновок щодо використаної сиропної кімнати до 6000 л/год Отже, "Використана сиропна кімната до 6000 л/год" — це комплексне рішення для виробництва сиропу, що реалізує сучасні технології та прагнення до виробничої ефективності й якості продукту. Її інтеграція у виробничий процес дозволить суттєво підвищити можливості виробництва, зробивши цю інвестицію цінною для будь-якого прогресивного виробника напоїв.

Стан: вживаний, Вживана лінія розливу для ESL МОЛОКА до 2500 пляшок/год Пропонуємо вживану лінію розливу, спроектовану для максимальної ефективності та надійності при пакуванні ESL молока. Лінія оптимізована для безперервного та якісного виробництва з номінальною продуктивністю 2500 пляшок на годину (bph). Номінальна продуктивність та конфігурація лінії розливу для ESL молока Номінальна продуктивність у 2500 пляшок/год забезпечується завдяки точному компонуванню основних елементів. Лінія обладнана 12-ма головками для розливу та одним головкою для закупорювання, що гарантує плавний та рівномірний потік під час процесу розливу. Лінія розрахована на використання круглих ПЕТ-пляшок стандартного об’єму 1000 мл. Характеристики продукту та пакування Лінія призначена для круглих ПЕТ-пляшок об’ємом 1000 мл. Підходить для пастеризованого та ESL-пастеризованого молока, що забезпечує максимальну гнучкість у виробництві. Живлення та особливості розподілу електроенергії Робота лінії потребує напруги 400 В при частоті 50 Гц, трифазного розподілу з окремим нулем і заземленням. Мінімальний тиск для системи низьконапірного стисненого повітря – 7 бар. Виробниче середовище і видув пляшок Розлив відбувається в ультра-чистому середовищі при температурі 4°C для забезпечення максимальної якості та свіжості продукту. Використовуваний видувний автомат Kosme KSB 4 L оптимізує виробництво ПЕТ-пляшок різних розмірів на швидкості до 6800 пляшок/год. Енергоспоживання та витрати води Лінія спроектована для оптимізації енергоспоживання та витрат води: середнє електроспоживання — 36 кВт, встановлена потужність — 56 кВт. Потрібна витрата охолоджуючої води — 6,6 м³/год при температурі 5-7°C. Продуктивність та ефективність Максимальна продуктивність досягає 1700 пляшок/год на одну форму завдяки пневматичному розділенню преформ і точному керуванню серводвигунами. Короткий час дегазації забезпечує оптимальне використання часу видування. Додаткові компоненти До складу лінії, окрім автомату видування та лінії розливу, входить AVE мод. 12/12/1 MLK — автоматичний моноблок для пакування свіжого молока у ПЕТ-пляшки 1000 мл, оснащений системами ополіскування, розливу та закупорювання. Також комплектація містить етикетировщик SIMAC 2500BPH і автоматичний термозбіжний пакувальник Mariani FS-T10 для комплексного та автоматизованого пакування. Nksdpfx Aovgvr Regbet Опційне вдосконалення моноблоку ESL За потреби моноблок у складі вживаної лінії розливу для ESL молока можна доукомплектувати елементами для підвищення функціональності. Можлива установка системи ін’єкції перекису водню (H2O2) для дезінфекції пляшок. Вхідний шнек дозволяє розпилювати 1 мл H2O2, а УФ-лампа на автоматі закупорювання — гарантує стерилізацію кришок. Мікрофільтрація стисненого повітря та створення надлишкового тиску з фільтрами HEPA забезпечують стерильне середовище.

Стан: вживаний, Вживана лінія переробки молочних продуктів для малих підприємств, продуктивністю 2000 л/год Прийом та початкове зберігання молока Вживана лінія для переробки невеликого обсягу молочних продуктів (2000 л/год) починається з приймального модуля, що складається з двох танків Lactofreeze й приймального насоса. На початковому етапі оператори заливають сире молоко в резервуари, де воно охолоджується. Завдяки цьому забезпечується температурна стабільність до початку наступних етапів обробки. Крім того, ця система зменшує бактеріальне навантаження та забезпечує безперервну подачу молока до пастеризації. Пастеризація та сепарація Далі слідує етап пастеризації, що здійснюється на пластинчастому теплообміннику з секцією витримки та допоміжними системами, розрахованими на 2000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває та витримує молоко при заданій температурі для знищення патогенів. Після цього сепаратор GEA WESTFALIA (продуктивність 3000 л/год) виконує відділення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1000 л/год) диспергує жирові кульки, покращуючи стабільність емульсії і запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Nsdpfx Agow Ahg Rsbjkt Після термічної обробки молоко надходить у зону ферментації. Тут використовується ізольований двостінний ферментаційний танк об'ємом 1000 л із планетарним мішалкою. Це забезпечує рівномірний розвиток бактеріальної культури та точний температурний контроль. Паралельно встановлений 1000-літровий відстійник-коагулятор з планетарною мішалкою для ініціювання процесу утворення згустку (сирної маси). Обидві ємності гарантують оптимальне формування білкової структури для виробництва йогурту, сиру та кисломолочних продуктів. Виготовлення сиру та дренаж Після коагуляції лінія переходить до виготовлення сиру. Включає 500-літровий сирний котел із дренажним ситом і двома столами для стікання сироватки. Це дозволяє операторам ефективно працювати з великим обсягом сирної маси. Також конструкція спрощує відділення сироватки, забезпечує санітарну безпеку та полегшує очищення, зменшуючи ризик перехресного зараження. Пакувальні операції Після завершення виробничого циклу продукти підлягають фасуванню. Лінія оснащена як напівавтоматичними, так і автоматичними рішеннями. Спочатку напівавтоматичний дозатор розфасовує пастеризоване молоко в пакети по 1 л. Далі автомат наповнення та закупорювання йогурту працює із стаканчиками діаметром 75 та 95 мм, забезпечуючи продуктивність до 1800 штук/год. Роторна етикетувальна машина ETICAP (2004 р.) наносить самоклеючі етикетки (фронтальні та тильні) на циліндричні ємності з високою точністю. Маркування дати, температурний контроль і кінцеве пакування Система Videojet 1220 (2019) маркує продукцію датами на конвеєрній стрічці. На наступних етапах вакуумний пакувальник фасує порції вершків і сиру. Теплове господарство базується на твердопаливному котлі потужністю 115–150 кВт (2014) із двома насосами-циркуляторами. Для охолодження використовується льодовий резервуар на 5000 л (2014) та холодильна установка (2018), що гарантують стабільний температурний режим по всій лінії.

Стан: вживаний, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год Загальний опис лінії Nedswkux Nopfx Agbskt Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год – це промислове рішення, спеціально розроблене для стерильного розливу рідких харчових продуктів. Вона особливо підходить для чутливих продуктів, таких як ультрапастеризоване молоко та фруктові соки, що потребують контрольованих умов обробки. Система працює з квадратними контейнерами об’ємом 1 літр і забезпечує виробничу потужність 7 000 літрів на годину, гарантуючи високі мікробіологічні стандарти якості. У такій конфігурації кожна машина відіграє ключову роль у дотриманні асептичних умов – від наповнення до кінцевого пакування. Асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX В центрі лінії – асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX (версія 100V), виготовлений у 2004 році. Він здійснює асептичний розлив за допомогою інтегрованої системи стерилізації, мікробіологічного бар’єру та високоточного дозування. Відповідно, машина обробляє пастеризовані чи стерилізовані продукти, призначені для тривалого зберігання без холодильника, підтримуючи стерильне середовище протягом усього циклу. Вона забезпечує точне дозування продукту та стабільність роботи, що дозволяє виробникам дотримуватися суворих вимог харчової безпеки. Асептичний капер Tetra Pak TCA88 У комплекті лінії – асептичний капер Tetra Pak TCA88, виготовлений у 2006 році. Даний модуль накриває наповнені контейнери пластиковими кришками, використовуючи індукційну або механічну систему для герметичного закупорювання в асептичному середовищі. Капер чітко синхронізований з наповнювачем для безперервної роботи, а інтеграція системи значно знижує ризик контамінації після розливу. TCA88 має вбудовані функції контролю якості, що перевіряють положення та момент затягування кожної кришки. Додатково, модуль обладнаний захисними пристроями, системою блокування та моніторингу помилок, що забезпечує відповідність галузевим стандартам безпеки. Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70 у складі лінії Автомат пакування в картон Tetra Pak TCBP70, виготовлений у 2007 році, забезпечує вторинне пакування продукції. Це автоматизована система, що формує та заповнює гофровані коробки за принципом обгортки (wrap-around) чи використанням готових коробок. Обладнання оснащене повністю електронним керуванням для оперативного налаштування та моніторингу в режимі реального часу. Машина підтримує гнучкі схеми пакування та швидку зміну форматів. Додатково, TCBP70 має захисні світлові бар’єри та пристрої аварійної зупинки – наприклад, при вході оператора в захищену зону, система автоматично зупиняється для запобігання нещасних випадків. Це забезпечує ефективний та безпечний процес пакування. Промислові застосування і експлуатаційні переваги Дана вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/год призначена для виробників молочних продуктів та напоїв, які потребують асептичного пакування.

Стан: готовий до використання (вживаний), Ми пропонуємо унікальну італійську машину для виробництва морозива Lady B Trittico. Працює від стандартного побутового підключення 220 В і води, ідеально підходить для подорожей або кемпінгу! Bravo Lady B — це компактний апарат для пастеризації та охолодження, спеціально розроблений для невеликих підприємств: ресторанів, пекарень або кафе-морозива. Вона поєднує дві ключові операції: 1. Пастеризація у верхньому вертикальному баку з регулюванням температури +65°C або +85°C, залежно від бажаного процесу пастеризації. 2. Охолодження у нижньому горизонтальному циліндрі, де суміш швидко охолоджується до потрібної температури. Особливістю є запатентована система внутрішнього переносу гарячої суміші — без контакту з навколишнім повітрям — з пастеризаційного бака в охолоджуючий циліндр. Це гарантує максимальну гігієнічність і ефективне виробництво. • Максимальний об’єм: до 2 літрів • Електроживлення: 230 В, 3,2 кВт • Підключення: готовий до використання • Система охолодження: водяне охолодження, можна підключити до звичайного крана • Вага: 95 кг • Габарити: 63 x 36 x 59 см. Обслуговування та запчастини досі доступні від Lobbia Refrigeration Technology. Carpigiani Telme Taylor Kalte Rudi Bravo Trittico машини для морозива пастеризація. Nsdpfx Agswgw Tbjbekt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Сепаратор: Виробник: GEA Westfalia Тип: MSD300 Nkedpfx Agoxap Arobot Рік випуску: 1987 Продуктивність: 30 000 л/год Пастеризатор: Виробник: Tetra Pak / Alfa Laval Тип: CLIP10-RM Рік випуску: 1998, повністю нові пластини у 2019 Продуктивність: 30 000 л/год Зона витримки з усіма клапанами, вимірювальними приладами та компонентами без подаючого насоса

Стан: добрий (вживаний), APV BAKER пластинчастий теплообмінник Позиція: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 теплообмінник Пастеризаційний теплообмінник з нержавіючої сталі з 2 секціями, Ємність: 2 x 15 м3, Nedpfjimmb Sjx Agbokt Робочий тиск: 6 бар, 47,9 м2, Температура: 120°C.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Коаксіальний трубчастий теплообмінник для підключення до існуючої системи опалення / джерела тепла * Коаксіальний трубчастий теплообмінник (KRWT) з теплоізоляцією * Автоматичний захист від зниження температури * Насос для соку з нержавіючої сталі Nkedot Uzhcepfx Agbst * Шасі Переваги: * Легке обслуговування * Підходить для середовищ із вмістом твердих часток * Просте та швидке очищення * Довговічність завдяки використанню якісних і міцних компонентів Опціонально: змішувальний блок із циркуляційним насосом для стабільної вхідної температури теплоносія ##### RINK – пастеризаційні установки понад 30 років перевірена технологія – більше 500 одиниць обладнання в експлуатації у клієнтів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Автоклав Steriflow Barriquand 1351 є незамінним рішенням для стерилізації та пастеризації в промислових умовах. Завдяки використанню перегрітої води, він забезпечує максимальну ефективність збереження ваших харчових і фармацевтичних продуктів. Модель 1986 року випуску знаходиться у відмінному робочому стані та й досі відповідає високим вимогам сучасного виробництва. Крім того, цей автоклав оснащений шістьма кошиками, що дозволяє обробляти великі об’єми продукції. Таким чином, він ідеально підходить для масового виробництва, забезпечуючи водночас оптимізацію енергозберігаючих процесів. Конструкція з контуром типу B гарантує надійну роботу та однорідність обробки продукції. Nodpju Dimyefx Agbekt Steriflow, визнаний виробник професійного обладнання, розробив цей автоклав, щоб забезпечити не лише виняткову довговічність, а й гнучкість, адаптовану до різних виробничих процесів. Дізнайтеся, як автоклав Steriflow Barriquand 1351 може покращити ваші виробничі операції, відвідавши наш веб-сайт. Тут ви знайдете детальну інформацію про його переваги та принцип роботи.

Стан: дуже добре (вживаний), Пастеризатор з програмним керуванням для фруктових соків і кремогенатів із системою непрямого нагріву та рециркуляційним теплообмінником, включаючи CIP-підключення. Nsdpfx Agownzcpobjkt Характеристики: * Продуктивність: 30 000 л/год залежно від продукту. * Кількість труб: 94. * Включено пульт керування Siemens Simatic. * Макс. в'язкість: 25 cP/10ºC * Макс. вміст м'якоті: 89% * Макс. довжина волокон: 6-8 мм.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Ви шукаєте професійне обладнання, яке забезпечить абсолютно професійну та безпечну термічну обробку соків? Запрошуємо вас ознайомитися з нашим пастеризатором, який повністю відповідатиме вашим очікуванням щодо якості та функціональності. Пропонований нами трубчастий пастеризатор призначений для термічної обробки фруктових соків, нефільтрованого соку після пресування. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі. Продуктивність: 500 л/год Тип теплообмінника: трубчастий Матеріал: AISI 304 Тип котла / живлення: на рідкому паливі Живлення: 230В Nedpfsi Hlqtox Agbokt Реєстрація температури: Так Теплова потужність котла: 50 кВт Буферний бак для соку: Можливо Температура пастеризації: До 90°C Візуалізація процесу/HMI: Так Скидний клапан: Так Автоматизований процес CIP очищення: Так