Придбати Shrink б/у (543)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Laedpfx Akszg In Tsceh Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: FA72, Технічні характеристики та дані про продуктивність SMI TF350 – це пакувальна машина для формування пакувань, призначена для вторинного пакування ПЕТ-пляшок. Ця промислова пакувальна машина, виготовлена у 2009 році, формує пачки з пляшок, розміщуючи їх у лотки для зручного транспортування, переміщення та розподілу в межах лінії розливу. Вона забезпечує практичне рішення для підприємств з виробництва напоїв, яким потрібне надійне обладнання для кінцевого етапу пакування. Виробник: SMI Модель: TF350 Рік виготовлення: 2009 Продуктивність: 45-50 пачок/хв Обробка тари: ПЕТ-пляшки Вдосконалена автоматизація та системи керування Ця пакувальна машина призначена для автоматизованих операцій пакування, що забезпечує організоване групування ПЕТ-пляшок у лотки. Машини цього типу інтегровані з синхронізованими системами подачі та вивантаження продукції для підтримки стабільного потоку пачок на етапі вторинного пакування. TF350 може забезпечувати оптимізовану роботу в промислових умовах пакування, де потрібне повторюване формування пачок. Можливості інтеграції в виробничу лінію SMI TF350 може бути розміщена після обладнання для розливу, закривання, маркування та транспортування пляшок у лінії розливу ПЕТ-пляшок. Вона підходить для виробництва напоїв, де наповнені пляшки необхідно згрупувати та підготувати до палетування або подальшого розподілу. Її продуктивність 45-50 пачок/хв дозволяє інтегрувати її з відповідним обладнанням, розташованим вище та нижче за виробничим потоком. Оскільки це пакувальна машина, що була у використанні, її можна розглядати для модернізації лінії, проєктів заміни або розширення існуючого обладнання для розливу. Для правильної інтеграції потрібні сумісні конвеєри для пляшок, системи вивантаження пачок, лоткові подавачі та координація з нижчими системами палетування або логістики складу. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина в дуже хорошому стані та регулярно обслуговувалася. Виробником проводилися масштабні щорічні технічні огляди, що забезпечує її надійну роботу. Пакувальна машина залишатиметься в експлуатації до 30 вересня 2026 року, що свідчить про те, що вона є частиною активного процесу пакування до демонтажу. Експлуатаційні характеристики та універсальність Ця пакувальна машина, розроблена спеціально для обробки ПЕТ-пляшок, підтримує етап вторинного пакування напоїв. Пакування в лотки допомагає створити стабільні, зручні для обробки групи пляшок для зберігання, транспортування та подальшої обробки на палетах. Машина підходить для виробників, які шукають вживане обладнання для лінії розливу, що підтримує організовані операції на кінцевому етапі без зміни основного процесу розливу. Lodpfxeztwl Uj Akcsah Її роль у промисловому пакуванні полягає в тому, щоб перетворити безперервний потік пляшок у визначені пачки, що пакуються в лотки, покращуючи обробку продукції між етапами виробництва та розподілу. Остаточна конфігурація пачки та сумісність повинні бути узгоджені з форматом пляшок, конструкцією лотка, розташуванням конвеєра та необхідним нижчим потоком логістики. Вимоги до встановлення та підготовка місця Встановлення слід планувати з урахуванням існуючого маршруту конвеєра для пляшок і необхідної висоти подачі та вивантаження. Розбирання та завантаження машини заплановано на період з 7 по 10 жовтня 2026 року. Підготовка місця повинна включати достатню кількість...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2018, Автоматичний кутозварювальний апарат Виробник: Diez Тип: AWS4535 Lasdpjwriuujfx Akceh Рік випуску: 2018 Не використовувався! Зварювальна рама: 500 x 350 мм Ширина стрічки: 32 мм Зовнішні розміри: 170 x 130 x 135 см 51026

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок була виготовлена провідними європейськими виробниками, такими як Sidel, Sacmi та Sarcmi. Вона призначена для розливу питної та газованої води, а також підходить для безалкогольних напоїв. Завдяки номінальній продуктивності 19 000 пляшок на годину для об’єму 0,5 л і 16 000 пляшок на годину для об’єму 1,5 л, лінія охоплює весь процес: від виготовлення преформ, розливу, маркування та термоусадкової упаковки до палетування. Центральним елементом лінії є виливна машина Sidel SBO Universal 14 (2007), яка подає преформи на ізобаричну розливну машину Sarcmi Azzurra 70-14 і машину для наклеювання етикетки Sacmi Opera 200 RF. Технічні характеристики - Тип лінії: Комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок - Різні виробники: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Роки випуску: 1986–2019 - Номінальна продуктивність: 19 000 пляшок на годину (0,5 л); 16 000 пляшок на годину (1,5 л) - Продукт: питна та газована вода, також підходить для безалкогольних напоїв - Тара: ПЕТ-пляшки 0,5 л і 1,5 л - Закривання: Alaska PCO 1881 - Етикетка: OPP-рулонна етикетка - Упаковка: Термозбіжна плівка – 0,5 л 3x2 і 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетування: Європалета 800 x 1200 і 800 x 600 Комплектація - Виливна машина | Sidel | SBO Universal 14 | 14 виливних головок; включає пристрій для перекидання преформ Lanfranchi, воронку та систему рекуперації повітря | 2007 - Повітряний транспортер | NTS | Двокамерний, прибл. 60 м, 2 вентилятори - Розливна лінія | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 ізобаричних розливних клапанів, крок 110 мм | 1988 - Закривна машина | Zalkin | 14 закривних головок | 1988 - Насичувальна установка | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/год | 1986 - Маркувальна машина | Sacmi | Opera 200 RF | Подача рулонної етикетки, 18 етикеткових платформ, автоматична зміна рулонів у режимі безперервної роботи | 2011 - Маркувальник кришок | Linx | 8900 | Нанесення маркування на кришки пляшок | 2019 - Машина для термозбіжної упаковки | Zambelli | LFT70 | Одноканальна з пристроєм для перенаправлення з однієї лінії на чотири | 2004 - Пристрій для нанесення ручок | Comag | H 65/1 | Ручки для картонних коробок, одноканальна | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | Подвійна головка, включаючи магазини для піддонів і прокладок | 1996 - Машина для обтягування палет | Robopac | Genesis | Кільцева обтяжка, прес для палет, водонепроникна обгортка | 2000 Ljdpfjzlqzmsx Akcsah - Транспортні стрічки | Procomac / Comag | Стрічки для транспортування пляшок і упаковки, двигуни SEW / Selpee, шафа управління Procomac із сенсорною панеллю Pro-Face Стан Вживана лінія, регулярно обслуговується, з проведенням комплексних щорічних регламентних робіт виробниками. Наразі встановлена та працює. Лінію можна оглянути за запитом. Доступність Доступна з 12 жовтня 2026 року. Розташування: Італія.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, висота продукту (макс.): 450 мм, мінімальна висота виробу: 90 мм, мінімальна довжина виробу: 230 мм, максимальна довжина продукту: 800 мм, максимальна ширина виробу: 500 мм, ширина виробу (мін.): 120 мм, Обладнання: документація / посібник, Виробнича лінія являє собою комплексну систему, що підходить для пакування всіх типів туалетного паперу та паперових рушників, призначених для використання в громадських місцях (AFH). Лінія починається з конвеєрної стрічки, яка виконує функцію буфера. Кінець конвеєрної стрічки можна опустити, що дозволяє машині перевертати та пакувати всі типи паперових рушників для рук. За конвеєрною стрічкою розташовано італійський штабелер MAC DUE, який здатний укладати рулони туалетного паперу в 1, 2 або 3 шари. Далі йде ще одна конвеєрна стрічка, яка з’єднує штабелер з пакувальною машиною. Наступною є універсальна, повністю автоматична пакувальна машина CB 150A, розроблена в Італії для пакування паперових виробів AFH. Пакувальна машина є дуже гнучкою, легко налаштовується та працює в автоматичному режимі. Максимальна швидкість пакування становить 5 упаковок на хвилину. Після пакувальної машини розташовано термічний тунель, який інтегровано в пакувальну машину. Lasdpfx Ajzvym Tekcjh MAC DUE HMI – це нова модель DELTA. PLC (OMRON) пакувальної машини CB 050A постачається з новою програмою; електричний щит було перепідключено у 2022 році, і також було складено схему, яку я надам разом з машиною. HMI цієї пакувальної машини також є новою моделлю Delta. Я надам вихідні програми як для HMI, так і для PLC разом з машиною. Виробничу лінію було розібрано 12 липня 2026 року у зв’язку з придбанням нової машини. Машина упакована та зберігається, готова до доставки в будь-який час. На запит можна організувати введення в експлуатацію, але її встановлення досить просте, і я також можу надати онлайн-підтримку. Було знято численні відео про цю машину.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 500 мм, загальна ширина: 1 700 мм, загальна довжина: 2 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 500 кг, ширина плівки: 650 мм, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідна напруга: 400 V, висота продукту (макс.): 199 мм, номінальна потужність: 4,5 кВт (6,12 к.с.), Бічна зварювальна машина – дуже гарний стан, повністю працездатна Пропонується до продажу високоякісна бічна зварювальна машина у дуже гарному, доглянутому стані. Машина повністю працездатна та проходила регулярне технічне обслуговування. Бічна зварювальна машина ідеально підходить для професійного пакування продукції в термоусадочну плівку, забезпечуючи рівномірні та акуратні результати упаковки. Lasdpfx Akey Ttrmecoh Деталі: - Дуже гарний, доглянутий стан - Повністю працездатна - Рівномірне розподілення тепла - Міцне промислове виконання - Ідеально підходить для виробництва та пакувальних ліній Машину можна оглянути та протестувати на місці за домовленістю. Зацікавлених або в разі питань – звертайтеся. Технічні характеристики бічної зварювальної машини Box Motion DEAPSS-5025BM Модель: DEAPSS-5025BM Відповідні плівки (напіврукав): POF / PP / PE Зварювальний механізм 1: повздовжнє зварювання (пневматичне) Зварювальний механізм 2: супровідне поперечне зварювання (пневматичне) Ширина зварювального ножа (поперек): 500 мм Максимальна висота продукту: 199 мм Максимальна ширина формату (Ш + В): 450 мм* Максимальний розмір рулону (Д x Ø): 650 x Ø 300 мм Розмір машини (Д x Ш x В): 2250 x 1700 x 1500 мм Швидкість транспортерної стрічки: 35 м/хв Максимальна підключена потужність: 4,5 кВт Напруга підключення: 400 В / 3 фази Кількість зварювальних циклів: до 100 шт./хв Тиск повітря (сухе повітря): 6,0 бар Вага машини: близько 450 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця компактна, автоматизована лінія для розливу в банки виготовлена з основних компонентів від KHS, Ferrum, Ska Fabricating та Atlanta. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках і включає депалетизацію, систему транспортування банок, промивку іонізованим повітрям, наповнення, закупорювання, а також наступну упаковку у плівку або термозбіжну плівку. Основою лінії є система розливу KHS Innofill Can C у комбінації з закупорювальним автоматом для банок Ferrum FC03. Система інтегрована з підвісними та підлоговими конвеєрними системами банок і розміщена у компактному виробничому плануванні. Технічні характеристики - Виробник / основні компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип установки: Автоматична лінія розливу в банки Ljdpfx Aksy Tt H Docsah - Продуктивність: 15 000 од./год - Кількість наповнювальних вентилів: 21 - Кількість закупорювальних головок: 3 - Тип тари: стандартні банки 330 мл, 440 мл, 500 мл - Види пакування: банки навалом у лотки на 12 або 24 штуки, а також у картонні коробки WA - Рік виробництва: 2018 - Напрацювання: 3 446 годин - Компоновка: компактна лінія з підвісними та підлоговими ділянками транспортерів Комплектація - Депалетизатор банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрита система депалетизації з огородженням безпеки | 2018 - Система транспортування банок | KHS / AE | – | Підвісна і підлогова мережа транспортерів для порожніх банок та переходу між ділянками | 2018 - Пристрій для промивання іонізованим повітрям | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль ополіскування/очищення для порожніх банок перед розливом | 2018 - Наповнювач банок | KHS | Innofill Can C | Автоматична система наповнення банок | 2018 - Система контролю рівня наповнення | Heuft | - - Закупорювач для банок | Ferrum | FC03 | Роторний автомат закупорювання банок | 2018 - Сушарка для банок | Air Control Industries | 2018 - Етикетувальна машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетувальна машина з подачею з рулонів | 2018 - Картонувальна машина | Atlanta | Rafaello 726 | Упаковочна система | 2018 - Принтер для картонувальної машини | SATO | S86-EX | 2018

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця виготовлена у 2001 році обгорткова пакувальна машина 420/50 від Kisters Maschinenbau призначена для високошвидкісного вторинного пакування одноразових ПЕТ-пляшок на виробничих лініях напоїв. Машина раніше використовувалася для пакування ПЕТ-пляшок і досягає номінальної продуктивності до 50 000 пляшок на годину. Обладнання було виведене з експлуатації у зв’язку з об'єднанням зони пакування між лінією ПЕТ-та жерстяних банок. Зі 16 976 напрацюваннями машина має відносно помірний показник експлуатації для промислової високошвидкісної пакувальної машини такого віку. Завдяки вказаним форматам пристрій підходить для широкого спектра застосувань мультипакування та пакування в картон. Вона може працювати з трей-паками, обгортковими пакуваннями (wrap-around), кластер-трейами, повнокартонними та повністю закритими коробками. Діапазон форматів включає декілька типів пляшок: 0,33 л, 0,355 л і 0,5 л з конфігураціями пакування 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 і 6x4. Це робить машину гнучким рішенням для броварень, виробників безалкогольних напоїв та інших підприємств, які працюють з ПЕТ-пакуванням у виробничих умовах середньої та високої потужності. Технічні характеристики - Виробник: Kisters Maschinenbau GmbH - Модель: обгорткова пакувальна машина 420/50 - Тип машини: обгорткова пакувальна/вторинна пакувальна машина - Рік випуску: 2001 - Продуктивність: до 50 000 пляшок/год - Напрацювання: 16 976 годин - Застосування: пакування одноразових ПЕТ-пляшок - Попереднє використання: лінія напоїв у ПЕТ-пляшках Lajdpfjy Sidvox Akcoh - Поточний статус: знято з експлуатації через реорганізацію виробничої лінії - Типи пляшок: 0,33 л, 0,355 л, 0,5 л - Типи пакування: трей-паки, обгорткові пакування, вільні обгорткові пакування, 90°-трей-паки, кластер-трей-паки, повнокартонні/повністю закриті пакування, експортні трей-формати - Конфігурації пакування: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - Включає аплікатор термозбіжної плівки для треїв - Формати, що підтримуються: - 0,33 л LNB 2x12-трей - 0,355 л LN 2x12-трей - 0,33 л LNB 4x6-трей - 0,355 л KN 4x6-трей - 0,33 л LNB 3x8-трей - 0,355 л LN 3x8-лоток - 0,5 л LN 4x6-лоток - 0,5 л LN 6x4-трей - 0,5 л LN 4x6 KLW повнокартон - 0,33 л LN 4x6 вільне обгортання - 0,33 л LNB 4x6 90°-лоток - 0,355 л LN 4x6 90°-трей - 0,33 л BA 4x6 вільна обгортка - 0,33 л BA 3x4 вільна обгортка - 0,33 л Miller 4x6 вільна обгортка - 0,33 л Salitos 4x6 вільна обгортка - 0,33 л Vichy 4x6 комплект лотків - 0,33 л LN 4x6 кластер-трей - 0,33 л LN LCE 4x6 повнокартон - 0,33 л EW 4x6 експорт-повнокартон - 0,33 л EW 4x6 експорт-трей - 0,5 л EW 4x5 вільна обгортка

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 700 мм, загальна висота: 1 500 мм, загальна довжина: 3 050 мм, діаметр брикету: 90 мм, загальна вага: 5 800 кг, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 80 кВт (108,77 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2014, Обладнання: аварійна зупинка, охолоджувальний агрегат, Повна лінія виробництва деревних брикетів «під ключ» на базі механічного брикетувального преса C.F. Nielsen BP 6000 — еталона для круглих брикетів високої щільності. Лінія охоплює весь технологічний цикл і пропонується єдиним комплектом з усіма допоміжними вузлами. Lodpfx Ajztq Hxekcsah Процес: зберігання сировини → дозована шнекова подача → пресування під високим тиском → лінія охолодження → автоматична торцювальна пила → роликове транспортування → двоступеневе пакування Kallfass (обмотування плівкою + термоусадка). Ключові дані — прес C.F. Nielsen BP 6000: Круглий брикет Ø90 мм Продуктивність 1 200–1 800 кг/год (залежно від матеріалу) Головний двигун 55 кВт з плавним пуском Керування Siemens PLC Змащування на бронзових підшипниках Габарити ~3 050 × 1 700 × 1 550 мм, маса ~5 800 кг У комплекті: 2 маховики, шафа керування, маслоохолоджувач Grundfos, матриці Ø90 мм Обсяг постачання (повна лінія): Механічний брикетувальний прес C.F. Nielsen BP 6000 Силос подачі (~1 300 × 1 300 × 1 200 мм) Змішувальний та транспортний шнеки Живильник з роторним шлюзом + шафа керування Дозуючий насос OBL MB 75 PP (макс. 420 л/год) Лінія охолодження — 10 × труба Ø90 × 3 000 мм, з опорами Торцювальна пила Most MBC 100 P (диск Ø350/30 мм, різ 100 × 100 мм) Рольганг (3 500 × 490 мм, 46 роликів) Обмотувальна машина Kallfass Wrapmat 900 Термоусадковий тунель Kallfass 950 Uni (27 кВт) з фрикційним живильником KORA PACKMAT Стан: згідно з документацією, машини повністю відновлені та зберігалися в заводській упаковці, не використовувались. Частина вузлів (лінія охолодження, пила) досі в ящиках; секція подачі показана змонтованою на місці. Пропонується як єдина повна лінія, продаж «як є» — огляд вітається. Ідеально для виробників деревних / біомасових паливних брикетів (тирса, стружка, деревний пил), які шукають перевірену європейську лінію за ціною одного вживаного преса. Ціна: €80 000 нетто (без ПДВ), вся лінія з усіма комплектуючими. Постачання — самовивіз, локація за запитом. Фото та технічна документація — за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Вживана техніка Рік випуску: 2019 лише 110 годин роботи! Комплектація та технічні характеристики: Ходи обробки: - X = 1800 мм - Y = 900 мм - Z = 80 мм виготовлено з 18-міліметрових плит Koskisen. Фрезерний стіл з 19-міліметрової МДФ як опорна плита з напрямними та пазами, для фіксації. Підставка з підсилювачами, залита полімерним бетоном, підготовлена для транспортування за допомогою візка або навантажувача. Механічний комплект, що складається з профільної направляючої, включно з направляючим візком, а також кулько-гвинтових передач 2010 і 1605 для всіх осей. Хвильові муфти та високопродуктивний мастильний матеріал для змащування окремих візків, а також енергетичні ланцюги, включно з наборами для підключення. Блок керування, що складається з Triple Beast, для керування 3 осями, з підключенням Ethernet. Кінцевий підсилювач Leadshine для четвертого двигуна. Чотири крокові двигуни, 5,0 А, 3 Нм, з кабелями для двигунів, а також імпульсний блок живлення з 48 В, 6,7 А, світлодіодна плата для плати розгалуження, плоский кабель і датчики наближення, дрібні деталі, такі як провідники, кінцеві обтискачі, сигнальний кабель, термозбіжна трубка та кабельні наконечники. Встановлено в алюмінієвому корпусі, включно з електричною установкою та кнопкою аварійної зупинки. - 21,5-дюймовий монітор як вбудований монітор, включно з міні-ПК з Windows 7, програмним забезпеченням CAD Rhino 5.0, генератором G-коду Estlcam, програмним забезпеченням для керування Beamicon2, а також мишкою та клавіатурою, попередньо встановлені в ергономічній консолі. Lodpjzk Npgofx Akceah Датчик довжини інструменту для визначення довжини та зміни активної корекції нульової точки. Спеціальне обладнання: - Високочастотний шпиндель потужністю 2,2 кВт, включно з контргайкою, частотним інвертором, мережевим фільтром, гальмівним резистором, а також набором цанг. - ПК з 8 ГБ оперативної пам’яті та процесором AMD - Програмне забезпечення CAD Rhino 5.0 для створення як простих 2D-даних, так і 3D-об’єктів. Наявність: у короткостроковій перспективі Місцезнаходження: Фльорсхайм

Стан: дуже добре (вживаний), Кутовий зварювач Виробник: Meurer Модель: CM/W3 Рік випуску: 2002 Розміри зварювальної рами: 460 x 700 мм Laodpfx Aksx Tpf Nsceh 220 Вольт Довжина: 1950 мм Глибина: 770 мм Висота пакувального столу: 870 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Огляд Цей Sleeve-аплікатор Krones Sleevematic 2017 року випуску знаходиться у відмінному стані та має всього 1 563 мотогодини. Машина може наносити sleeve-етикетки зі швидкістю до 30 000 пляшок на годину (500 БПМ). Оснащена системою з двома головками для нанесення sleeve-етикеток та паровим термотунелем (Shrinkmat). У комплекті змінні частини для обробки пляшок об'ємом 300 мл, 500 мл та 1 500 мл (ПЕТ-пляшки). Технічні характеристики Lodpfx Akjwlka Ejcoah - Продуктивність: 30 000 пляшок/год (500 пляшок/хв) - Sleeve-аплікатори: 2-головкова система подачі sleeve-етикеток - Термотунель: паровий (Shrinkmat) - Формати пляшок: 300 мл / 500 мл / 1 500 мл - Стан: дуже добрий, низький напрацювання - Мотогодини: 1 563 Комплектація - Sleeve-аплікатор Krones Sleevematic - 2-головкова система подачі sleeve-етикеток - Паровий термотунель - Змінні частини для формату пляшок 300/500/1500 мл (ПЕТ)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Lodpozxtyrofx Akceah Ця машина Atlanta Giotto – це однолінійна обгорткова пакувальна машина для кінцевого пакування ПЕТ-пляшок у картонні коробки, з продуктивністю понад 20 коробок на хвилину. Вона формує обгорткову картонну коробку з плоского заготовленого листа, який розміщується в похилому магазині, обгортає навколо групи пляшок і закриває її за допомогою термоклейового блоку. На машині можна обробляти як нейтральні, так і надруковані коробки. Машина була виготовлена у 2015 році та експлуатувалася до початку 2025 року на лінії розливу мінеральної води, де в ній пакували ПЕТ-пляшки об’ємом 1,5 л у коробки 4 x 3 і ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л у коробки 5 x 3. Вона використовувалася по черзі з процесом термоусадкової упаковки, тому кількість її робочих годин невелика. Управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens S7 з панеллю HMI з сенсорним екраном. Подаючий і вихідний конвеєри, приводи та панель керування, що відповідає вимогам CE, є частинами машини. Технічні характеристики - Виробник: Atlanta - Модель: Giotto - Рік виготовлення: 2015 - Тип машини: однолінійна обгорткова пакувальна машина - Продуктивність: понад 20 коробок/хвилину - Подача: однолінійний похилий магазин для коробок - Формати коробок: 80 x В262 мм для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,5 л, 87,5 x В322 мм для ПЕТ-пляшок об’ємом 1,0 л - Схема пакування: 4 x 3 пляшки по 1,5 л, 5 x 3 пляшки по 1,0 л - Коробка: нейтральна або з друком - Закриття коробки: термоклейовий блок - Управління: ПЛК Siemens S7 з панеллю HMI з сенсорним екраном - Довжина: приблизно 7175 мм (корпус машини), плюс 1300 мм (подаючий конвеєр) - Ширина: приблизно 2345 мм - Висота: приблизно 2336 мм - Висота подачі: хв. 1050 мм - Вага: приблизно 800 кг (частина магазину), приблизно 2250 кг (корпус пакувальної машини) - Електроживлення: 25 кВт - Стиснене повітря: приблизно 400 нл/хв при 6 бар - Подаючий конвеєр: ацеталь, ширина 685 мм Комплектація - Подаючий і вихідний конвеєри - Похилий магазин для коробок - Термоклейовий блок - Привід і панель керування, що відповідає вимогам CE - Управління Siemens S7 з панеллю керування з сенсорним екраном - Електричні та механічні креслення - Посібники з обслуговування та ремонту - Каталоги запчастин Стан Вживаний, у дуже хорошому стані з невеликою кількістю робочих годин. Машина експлуатувалася до початку 2025 року, після чого була демонтована та зберігалася на складі. За домовленістю її можна оглянути на складі в демонтованому стані. Доступність Доступна негайно. Розташування: Італія. Послуги з підйому, навантаження, транспортування та перевантаження надаються за запитом і не входять у вартість.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 85 542 h, відстань переміщення по осі X: 600 мм, виробник контролерів: HEIDENHAIN, загальна вага: 6 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 16 000 об/хв, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий верстат HERMLE C 600 U був виготовлений у 2000 році. Його власна вага становить 6500 кг, а до комплекту входить блок Knoll із внутрішнім охолодженням. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для механічної обробки, зверніть увагу на вертикальний обробний центр HERMLE C 600 U, який ми пропонуємо на продаж. Звертайтеся до нас за додатковою інформацією. - Наробілення шпинделя: 31 764 год- Тиск внутрішньої подачі охолоджувальної рідини (IKZ): 20 бар- Конус інструменту: SK40- Робоча напруга: 400 В / 3 фази- Частота: 50 Гц- Напруга управління: 24 В- Номінальний струм: 63 А- Сумарне підключене навантаження: 42 кВА- Складаний дах потребує заміни. Додаткове обладнання, що входить до комплекту: Внутрішня система охолодження Knoll, приблизно 200–300 штук різних термоусадочних патронів (довгих і коротких), оправ, цангових патронів, свердлильних патронів Technical Specification Taper Size SK 40 Lodpfszyr Rlex Akceah

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Комплексна лінія розливу вина, що включає обладнання від KHS і Krones, для розливу в скляні пляшки об’ємом 0,75 л з продуктивністю 12 000 пляшок на годину. Лінія складається з обладнання для розвантаження палет, миття пляшок і перевірки порожніх пляшок, а також моноблоку для розливу та закупорювання KHS Innofill NRF (природна пробка або алюмінієві гвинтові ковпачки), а також обладнання для нанесення капсул, маркування, пакування в картонні коробки та роботизованої палетизації. Зона обробки KHS з картриджним фільтром і пристроєм для підігріву/охолодження вина готує вино до розливу. Обладнання встановлено та може бути оглянуто на місці. Lasdpfsz I Rcaex Akcjh Технічні характеристики - Продукт: тихе вино - Ємність: скляні пляшки, фірмовий дизайн, 0,75 л - Продуктивність лінії: 12 000 пляшок/год - Закриття: природна пробка, алюмінієві гвинтові ковпачки, термозбіжні капсули - Період виробництва: 2006–2023 Обсяг поставки Тип | Виробник | Модель | Опис | Рік | Посилання Лінія розливу - Вертикальний розвантажувач палет | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1N | Вертикальний розвантажувач, для обробки проміжних шарів і порожніх палет, 14 000 ємностей/год | 2023 | - Машина для миття пляшок | KHS | INNOCLEAN | Одностороння машина для миття багаторазових скляних пляшок, до 14 500 пляшок/год, привід і панель управління модернізовані у 2022 р. | 2007 | - Машина для перевірки порожніх пляшок | Krones | LINATRONIC M | Перевірка дна, горлечка, різьби, бокової стінки та залишків рідини | 2018 | - Моноблок для розливу та закупорювання | KHS | INNOFILL NRF | 50 розливних клапанів, закупорювач пробок і пристрій Zalkin для накручування ковпачків, кожен з 10 головками, CIP, 12 000 пляшок/год | 2007 | - Машина для нанесення капсул | Kematec | MBK 12 AS | Термозбіжні капсули, 12 нагрівальних секцій, до 12 000 пляшок/год | 2006 | - Машина для сушіння пляшок | Kematec | T20-3 KMT | Тунель з повітряним ножем | 2006 | - Машина для маркування | Krones | ERGOMODUL | 2 станції для нанесення клею та 2 станції для нанесення самоклеючих етикеток | 2020 | - Машина для пакування в картонні коробки | KHS | INNOPACK SP | Машина для автоматичного розміщення та пакування, система керування KUKA | 2006 | - Палетизатор і обмотчик стрейч-плівкою | ABB, Strapex | FLEXPALLETIZER, SWR 30 | 2 роботизовані комірки, пристрій для зняття палет, обмотчик з кільцевою платформою | 2007 | - Машина для маркування палет | Logopak | LOGOMATIC 920 II PF | Нанесення та друк етикеток | 2007 | - Конвеєрні стрічки | Усі конвеєрні стрічки, що з’єднують лінії для переміщення пляшок, картонних коробок і палет Зона обробки - Фільтраційна система | KHS | CORVUS | Картриджна мікрофільтрація, 4 корпуси | 2007 | - Пристрій для підігріву/охолодження вина | KHS | INNOPRO | Пластинчастий теплообмінник, до 9 900 л/год | 2006 | підігрівач/охолоджувач_BE-PRO-KHS-2006-00001 Стан Вживане, встановлене. Кожне обладнання представлене на окремій сторінці з повними технічними характеристиками та фотографіями – перейдіть за посиланням у кінці кожного рядка в розділі «Обсяг поставки». Доступність Доступно негайно. Розташування: Бельгія. Умови поставки: EXW (з заводу в Бельгії).

Стан: вживаний, Система для пакування банкнот і чеків ATS US-2000 SIB-BIN3 Lajdpjz Hwtvjfx Akcoh Обладнання для нанесення пакувальних стрічок на банкноти та чеки – система для пакування банкнот і чеків ATS US-2000 SIB-BIN3 Рік випуску 2011 – серійний номер BTA 734/3 V5B16897 Продуктивність – до 24 пакувань на хвилину Ширина стрічки – 20, 30, 50 мм Напруга – 230 В, 13 А Онлайн-відеоінспекція через WhatsApp – MS Zoom – Telegram У наявності на складі в Емскірхені/Нюрнберзі – доступно негайно – можливе тестування.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, загальна ширина: 680 мм, загальна довжина: 1 250 мм, загальна висота: 1 740 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 2 мм, загальна вага: 505 кг, максимальна товщина сталевого листа: 1 мм, Eckold Kraftformers Piccolo ECKOLD – KF 324 MACH-ID 9815 Виробник: ECKOLD Тип: KF 324 Рік випуску: 2010 Моторизований верстат для обтискання, розтягування, вигину, вирівнювання, формування, сплющування та випрямлення. Призначений для: Авіабудування та обслуговування літаків Кузовобудування та кузовні майстерні Майстри та ремісничі підприємства Оснащений полицею для інструментів у бічній стійці. Верстат оснащений наступними інструментами: FWR 402S FWA 403S Кількість ходів: 400 хв. Ljdpfxez Ha Ipj Akcjah Максимальна товщина листового матеріалу: 2,0 мм Горизонтальний виліт: 340 мм Вертикальний виліт: 235 мм Максимальна товщина листового матеріалу (нержавіюча сталь): 1,5 мм Максимальна товщина листового матеріалу (алюміній): 2,5 мм Ручне/механічне регулювання положення пуансона: 32 Потужність: 1,5 кВт Довжина: 1250 мм Ширина: 680 мм Висота: 1740 мм Вага: 505 кг Будь ласка, зверніть увагу: інформація на цій сторінці була надана нами на основі наших знань та, наскільки це можливо, отримана від виробника. Інформація надається добросовісно, але точність не може бути гарантована. Відповідно, вона не є підставою для будь-яких заяв чи договірних умов. Ми рекомендуємо вам перевірити всі важливі деталі.

Рік виготовлення: 2012, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Ця конкретна модель виготовлена у 2012 році, але використовувалася лише як демонстраційний екземпляр. Відповідно, її стан абсолютно новий, і вона ніколи не використовувалася у повномасштабному виробництві. Ledpfx Aey N Uqvjkcoah Ця модель (серія CA) – це машина для пакування стрейч-плівкою, розроблена за індивідуальним замовленням для пакування продукції, розміщеної на картонних лотках, картонних піддонах або картонних підкладках. Машина оснащена вбудованою ланцюговою системою подачі (системою штовхачів), яка просуває лотки через кільце для термоусадкової плівки, забезпечуючи стабільне та надійне пакування. Типові сфери застосування: Продукція на картонних лотках/картонних підкладках: ідеально підходить для випадків, коли необхідно надійно закріпити вироби на картонній основі перед транспортуванням. Групування та фіксація: ефективно використовується для з’єднання та захисту невеликих одиниць або панелей, закріплених на картонній основі. Захист від зовнішніх впливів: забезпечує надійний захист від вологи, пилу, бруду та пошкоджень під час транспортування. Машина доступна для негайного постачання. Вартість доставки оплачується окремо.

Стан: вживаний, SK 50 – Патрони для інструменту різні типи: гідравлічні розширювальні патрони, цангові патрони, патрони Велдона, фрезерні патрони, термоусадочні патрони тощо. Ціна (нетто) 25,00 євро за штуку. Мінімальне замовлення – 10 штук. Приблизно 2000 штук в наявності на складі. Ledpfx Aoz E Sd Tokcsah

Стан: вживаний, МІШКОУПАКУВАЛЬНА МАШИНА Складається з: Вагова машина: виробник Wagner, тип WAMA-SP Compact, рік випуску 1995 Транспортерна стрічка Ljdpfou Nu Hvjx Akceah Машина для розвантаження мішків: DCE Sintamatic Мішкозварювальна машина: Toss тип 780, рік випуску 2002

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, номер машини/транспортного засобу: PAL54, Вживаний палетизатор KOSME PALPACK-PS-DS, 10 800 пляшок на годину. Технічні дані та характеристики. Цей палетизатор Kosme PALPACK-PS-DS розроблено для високопродуктивної роботи на кінцевих етапах виробничого процесу на підприємствах з виробництва напоїв та промислової упаковки. Він призначений для палетування продукції, запакованої в термозбіжну плівку або розміщеної на піддонах, і забезпечує надійну роботу при модернізації існуючих ліній розливу. Рік виготовлення – 2006. Поєднує в собі міцну механіку та автоматизацію Siemens, що забезпечує надійні та стабільні результати. Виробник: Kosme Модель: PALPACK-PS-DS Рік виготовлення: 2006 Максимальна швидкість: до 10 800 пляшок на годину (схема 3x2) Підтримувані палети: Eur-Epal 800x1200 мм; 1000x1200 мм Робоча висота (рівень подачі): 900 мм Габаритні розміри: довжина приблизно 8512 мм; ширина приблизно 6433 мм Загальна вага: 4500 кг Встановлена потужність: 10.16 кВт Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50 Гц Пневматичне живлення: 6 бар Автоматизація: Siemens S7 PLC з Siemens Simatic HMI Вкладка для проміжних прокладок: автоматична Режим роботи: традиційний автоматичний, обробка на низькому рівні Сучасна автоматизація та система керування Система керування базується на Siemens S7 PLC у поєднанні з Siemens Simatic HMI, що забезпечує чітке керування, діагностику та керування параметрами для оператора. Архітектура автоматизації забезпечує високу доступність і стабільні схеми укладання на палетах із мінімальним ручним втручанням. Вбудоване керування рецептами та покрокові налаштування полегшують зміну форматів і забезпечують стабільну якість для різних розмірів упаковки та матеріалів контейнерів. Електричні характеристики: 400 В, 3 фази, 50 Гц, встановлена потужність 10.16 кВт, підходить для більшості підприємств з виробництва напоїв. Можливість інтеграції у виробничі лінії PALPACK-PS-DS можна легко інтегрувати з попередніми термоусадковими машинами та пакувальними машинами для укладання на піддони, що робить її ідеальною для комплексних ліній розливу та пакування. Вона обробляє паки та ящики, запаковані в плівку або укладені на піддони, і призначена для PET-, скляних і алюмінієвих банок. Завдяки висоті подачі 900 мм, машина легко інтегрується в існуючі конвеєрні системи та забезпечує швидке налаштування для різних конфігурацій упаковки та форматів палет (EPAL 800x1200 і 1000x1200 мм). Стан машини та історія технічного обслуговування Агрегат відремонтовано, на нього надається гарантія та він готовий до експлуатації. Він поставляється з 6-місячною гарантією та відповідними запасними частинами, щоб забезпечити безперебійний запуск і надійну роботу на лінії розливу. Продуктивність та універсальність Lsdpfx As Adtzkskcjah PALPACK-PS-DS оптимізовано для високопродуктивного промислового пакування та палетування термозбіжної упаковки та палетів для широкого спектру продуктів. Типові сфери застосування включають воду (тиху та газовану), безалкогольні напої, пиво, вино, спиртні напої, молоко та олію, а також консерви. Автоматизація...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PAL52, Вживаний палетизатор OCME PEGASUS F160. Технічні характеристики та показники продуктивності. OCME Pegasus F160 – це високоточний робот-палетизатор для кінцевих етапів виробничого процесу в харчовій промисловості, зокрема у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Він призначений для обгортання паковальних одиниць, укладання у лотки з плівкою та пакування згрупованих одиниць, що містять пляшки або банки, забезпечуючи точне укладання та високу стабільність навантаження на стандартних палетах. Виробник: OCME Модель: Pegasus F160 Рік випуску: 2004 Тип обладнання: Робот-палетизатор Максимальна швидкість: до 40 000 (залежить від формату та кількості шарів) Підтримувані палети: Eur-Epal 1200x800 мм Поточний формат: 0,33 л (типовий формат для напоїв) Матеріали контейнерів: ПЕТ, скло, алюміній (банки) Номінальна напруга: 400 В змінного струму, 3 фази + N Номінальна частота: 50 Гц Номінальний струм короткого замикання (SCCR): 10 кА Тиск повітря: 6 бар Передова автоматизація та системи управління Вживаний палетизатор оснащений передовою системою автоматизації з ПЛК Siemens та HMI Siemens для надійної та зручної роботи. Інтерфейс користувача дозволяє керувати рецептами для різних схем укладання, забезпечує чітку візуалізацію стану та ефективну діагностику для мінімізації простоїв. З точки зору безпеки, системи управління, що пройшли відповідну оцінку, та заблоковані захисні пристрої забезпечують надійну роботу у складних виробничих умовах. ПЛК Siemens для надійної автоматизації процесів HMI Siemens з інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом Програмовані схеми укладання та швидкий вибір завдань Ефективна обробка запуску/зупинки та помилок для безперебійної роботи Ledpj Adtzwjfx Akcsah Можливості інтеграції у виробничі лінії Pegasus F160 легко інтегрується у вживану лінію розливу або як окрема кінцева виробнича секція. Він приймає паковані одиниці від обгортальних машин, машин для пакування у картонні коробки та машин для укладання в лотки та формує стабільні палети для зберігання або відвантаження. Гнучка обробка форматів підтримує ПЕТ-, скляні та алюмінієві пакування для широкого асортименту напоїв. Сумісний з обгортанням, укладанням у лотки з плівкою та пакуванням у пакети Призначений для пакування в ПЕТ, скло та алюмінієві контейнери Може працювати як частина повної лінії розливу або як окремий палетизатор Швидка зміна форматів між різними форматами та схемами палетування Стан машини та історія технічного обслуговування Машина відновлена, на неї надається гарантія, і вона готова до роботи. Вона поставляється у відмінному робочому стані, з наявністю сумісних запасних частин, і готова до негайної інтеграції у лінії виробництва та пакування напоїв. Відновлено та надається гарантія Готовий до роботи Наявні сумісні запасні частини Продуктивність та універсальність Розроблений для високонавантажених виробництв, цей робот-палетизатор забезпечує стабільне укладання та формування надійних палет.

Стан: вживаний, Skinetta ASK 450 – машина для обмотування стрейч-плівкою   Призначення машини   Машини серії SKINETTA призначені для щільного обмотування окремих або кількох виробів поліетиленовою плівкою. На відміну від машин для термоусадкової упаковки, плівка натягується навколо упаковки перед її запаюванням. Це натягування є основною перевагою цього процесу, що дозволяє зменшити витрату плівки до 20%.   Особливою перевагою запатентованої системи закривання SKINETTA є плавне та точне дозування.   Плівка запаюється (зварюється) на мінімальній площі, що забезпечує чисте з’єднання з мінімальним виступом. Використання термокамери SKINETTAther або SKINETTAshrink і достатньо широкої плівки дозволяє зменшити виступ плівки збоку. Це підвищує стабільність контейнера та запобігає випаданню окремих виробів у відповідних згрупованих контейнерах збоку. За допомогою відповідних додаткових пристроїв можливе повне закриття контейнерів шляхом запаювання, зварювання та згинання з боків.   Програма машин для обмотування стрейч-плівкою SKINETTA включає шість базових моделей для ширини плівки від 25 мм до 200, 290, 440, 590, 790 і 1250 мм. Для збільшення продуктивності, на додаток до одноканальної версії, доступні системи з двома-чотирма каналами. - У серії SK (напівавтоматична) вироби групуються на робочому столі машини оператором. Подача у плівку та подальший процес обмотування стрейч-плівкою ініціюються або педаллю, або дворучним керуванням. Повна автоматизація можлива на пізнішому етапі (за винятком моделі SK 200). - У серії ASK (повністю автоматична) вироби подаються, групуються та обмотуються стрейч-плівкою повністю автоматично за допомогою відповідного додаткового обладнання. Модульна система подачі, групування, формування та спеціального обладнання, що базується на більш ніж 20-річному досвіді, дозволяє адаптуватися до найрізноманітніших потреб клієнтів за допомогою перевірених стандартних елементів.   Технічні характеристики   Розміри машини (базова модель) Довжина: 1670 мм Ширина: 980 мм Висота: 1700 мм Висота столу: 1700 мм Вага: 400 кг Lsdpfxop U T Ifs Akceah   Підключення до електромережі: 400 В Споживання електроенергії: 6,1 кВт   Додаткове обладнання: ланцюговий транспортер   Більше товарів – нових і вживаних – ви знайдете в нашому магазині! Міжнародна вартість доставки надається за запитом!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, номер машини/транспортного засобу: ET227, Вживана самоклеюча етикетувальна машина з аплікатором термозбіжної капсули – 2000 пляшок на годину – огляд Вживана лінія для нанесення етикеток E-Packaging Saturno 2T з інтегрованим аплікатором термозбіжної капсули та нагрівальними головками. Розроблена для промислової упаковки у виробництві харчових продуктів та напоїв; цей пристрій наносить етикетки на передню та задню частини пляшок за допомогою самоклеючих етикеток і наносить термозбіжну капсулу на пляшки в компактній, зручній для користувача конструкції. Ідеально підходить для модернізації вживаної лінії розливу з надійною етикеткою та обробкою капсул зі швидкістю до 2000 пляшок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність Модель: E-Packaging Saturno 2T Рік виготовлення: 2015 Конструкція: 2 етикетувальні станції (передня та задня) Метод нанесення етикеток: чутливий до тиску/самоклеючий (PSL) Система капсул: аплікатор для капсул із термозбіжними головками Рух пляшок: лінійний Оброблювані формати: 250 мл і 500 мл Номінальна швидкість: приблизно 2000 пляшок на годину Розміщення етикеток: передня та задня сторони циліндричних контейнерів Аксесуари: пристрій подачі з регулюванням відстані; механічне центрування; верхній стабілізатор; нанесення етикеток методом «roll-on»/обертального розгладження; аплікатор капсул; термозбіжна головка Розміри (Д×Ш×В): 4500 × 1140 × 2250 мм Вага: ≈ 1200 кг Електроживлення: 230 В змінного струму, 50 Гц, 1+N Максимальна потужність/споживання: 1,2 кВт, 4 А Допоміжна напруга: 24 В постійного струму Сучасна автоматизація та системи керування Дві незалежні етикетувальні станції з ручним регулюванням головки для точного позиціонування передньої та задньої сторін. Механічна система центрування забезпечує реєстрацію та повторюваність етикеток та пляшок без складних змінних компонентів. Відстань між пляшками та верхня стабілізація забезпечують стабільний крок і точність нанесення етикеток при заданій швидкості лінії. Термозбіжні головки з регульованими параметрами для рівномірного стиснення капсули та високоякісної поверхні. Можливості інтеграції в виробничу лінію Лінійний вхід/вихід підходить для інтеграції у вживану лінію розливу разом з розливачами, закупорками та конвеєрами. Стандартні інтерфейси машин для синхронізації вгору/вниз в промислових умовах упаковки. Регульовані направляючі та швидкі механічні налаштування підтримують швидке переналаштування між пляшками об’ємом 250 мл і 500 мл. Стан машини та історія обслуговування Стан: перевірено в робочому стані, вживана та повністю функціональна. Документація: оригінальні посібники та сертифікат CE є в наявності. Laedpfj Ady Eijx Akcjh Добре обслуговуване обладнання, яке використовувалося у виробництві харчових продуктів, придатне для негайного введення в експлуатацію у виробництві напоїв або приправ. Продуктивність та універсальність Надійна вживана система для нанесення передніх/задніх самоклеючих етикеток та термозбіжної обробки капсул за один цикл. Стабільна якість застосування для невеликих скляних або ПЕТ-пляшок, що зазвичай використовується на лініях для виробництва делікатесів, оцту, алкогольних напоїв та безалкогольних напоїв. Шкали ручного регулювання підтримують повторювані рецепти та мінімізують час простою під час зміни формату. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Напруга: 230 В змінного струму, 50 Гц, однофазна (1+N); i...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: CA73, Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину. Ця вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, пропонує компактне та універсальне рішення для автоматичного нанесення капсул на пляшки з тихими та ігристими винами. Завдяки цьому машина підходить для різних виробничих умов. Компанія Robino & Galandrino розробила цей моноблок для задоволення різних виробничих потреб, забезпечуючи при цьому високу експлуатаційну ефективність і стабільну якість продукції. Конструкція та механічна конфігурація Компанія Robino & Galandrino сконфігурувала машину як автоматичний міні-блок, що складається з однієї капсулювальної станції. Зокрема, конструкція містить дві робочі головки, кожна з яких виконує певні етапи процесу капсулювання. Всмоктувальна муфта точно позиціонує пляшки та подає їх у робочу зону. Таким чином, забезпечується точне позиціонування пляшок протягом усього циклу. Продуктивність залежно від типу капсули Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, досягає певних показників продуктивності залежно від типу капсули. Lsdpfe Ady Evex Akcsah Наприклад, вона розподіляє та обертає поліламінатні капсули на пляшках з тихим вином зі швидкістю до 1200 пляшок на годину. Вона термоусадочно обробляє ПВХ-капсули на пляшках з тихим вином зі швидкістю до 3000 пляшок на годину. Вона формує чотири складки та згладжує капсули для ігристого вина (капсулоні) зі швидкістю до 2000 пляшок на годину. У кожному процесі забезпечується відмінна рівномірність при мінімальних відхиленнях. Таким чином, машина відповідає різним технічним стандартам розливу у виноробній промисловості. Подача капсул Машина використовує горизонтальний магазин для капсул з моторизованою стрічкою, яка подає капсули до розподільника. Він вміщує приблизно 1200 капсулоні або 1800 стандартних винних капсул, що дозволяє проводити більш тривалі виробничі цикли без частого поповнення. Це зменшує час простою машини та підвищує загальну ефективність лінії. Крім того, система подачі забезпечує рівномірний потік капсул при різних швидкостях роботи. Це підвищує стабільність і надійність машини. Розподільник і механізми синхронізації Однокупольний розподільник здійснює кутове переміщення на 90 градусів для вивільнення капсул. Одночасно механічна система голок відокремлює капсули перед передачею, щоб запобігти утворенню заторів і забезпечити безперервність процесу. Крім того, енкодер активно контролює синхронізацію всіх функцій і регулює їх у режимі реального часу. Завдяки цьому система динамічно реагує на зміни потоку пляшок і формату капсул. На відміну від старих систем, ця конфігурація мінімізує необхідність ручного регулювання. Сумісність з форматами та гнучкість Машина обробляє пляшки трьох форматів: 0,375 літра, 0,75 літра та 1,5 літра. Відповідно, її можна використовувати на різних лініях розливу та для різних видів продукції. Вживана капсулювальна машина Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, особливо підходить для малих і середніх виноробних підприємств, яким потрібне гнучке обладнання. Висновки щодо експлуатації Технічні фахівці високо оцінюють вживану капсулювальну машину Robino & Galandrino Minibloc, рік випуску 2003 – 3000 пляшок на годину, за її міцну механіку та добре оптимізовану систему капсулювання. Особливо...