Придбати Shrink б/у (502)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Повністю автоматична машина для зварювання у термозбіжну плівку з термотунелем – автоматична машина для запаювання плівки Kallfass Universa 400 NT – Universal 450 N, рік випуску 2000, серійний номер S 04.00.9. Онлайн-відеоінспекція через Skype-відеозв’язок. Будемо раді Вашому візиту – у наявності більше машин на складі. Доступна негайно – можливий огляд. Hoder H N U Hjpfx Aqiet На складі в Емскірхен / Нюрнберг – можливе випробування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця компактна, автоматизована лінія для розливу в банки виготовлена з основних компонентів від KHS, Ferrum, Ska Fabricating та Atlanta. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках і включає депалетизацію, систему транспортування банок, промивку іонізованим повітрям, наповнення, закупорювання, а також наступну упаковку у плівку або термозбіжну плівку. Основою лінії є система розливу KHS Innofill Can C у комбінації з закупорювальним автоматом для банок Ferrum FC03. Система інтегрована з підвісними та підлоговими конвеєрними системами банок і розміщена у компактному виробничому плануванні. Технічні характеристики - Виробник / основні компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип установки: Автоматична лінія розливу в банки - Продуктивність: 15 000 од./год - Кількість наповнювальних вентилів: 21 - Кількість закупорювальних головок: 3 - Тип тари: стандартні банки 330 мл, 440 мл, 500 мл - Види пакування: банки навалом у лотки на 12 або 24 штуки, а також у картонні коробки WA - Рік виробництва: 2018 - Напрацювання: 3 446 годин - Компоновка: компактна лінія з підвісними та підлоговими ділянками транспортерів Комплектація Hsdpfxoy Tt H Ds Aqist - Депалетизатор банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрита система депалетизації з огородженням безпеки | 2018 - Система транспортування банок | KHS / AE | – | Підвісна і підлогова мережа транспортерів для порожніх банок та переходу між ділянками | 2018 - Пристрій для промивання іонізованим повітрям | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль ополіскування/очищення для порожніх банок перед розливом | 2018 - Наповнювач банок | KHS | Innofill Can C | Автоматична система наповнення банок | 2018 - Система контролю рівня наповнення | Heuft | - - Закупорювач для банок | Ferrum | FC03 | Роторний автомат закупорювання банок | 2018 - Сушарка для банок | Air Control Industries | 2018 - Етикетувальна машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетувальна машина з подачею з рулонів | 2018 - Картонувальна машина | Atlanta | Rafaello 726 | Упаковочна система | 2018 - Принтер для картонувальної машини | SATO | S86-EX | 2018

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Twee-lijns traysealer, maximaal 210 trays per minuut. Ondersteunt MAP, hoge zuurstof, skinpack- en krimpfolietoepassingen. Geschikt voor vlees, gevogelte, vis, verse en diepgevroren maaltijden, zuivel en dierenvoer. Hedsyxgy Uopfx Aqijt De twee productielijnen van de X-1100-Flex zijn onafhankelijk aan te sturen, waardoor onderhoud aan één lijn mogelijk is terwijl de andere lijn in bedrijf blijft.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13064, відстань переміщення по осі X: 610 мм, відстань переміщення по осі Y: 460 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, швидкий хід по осі X: 36 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 36 м/хв, швидкий хід по осі Z: 30 м/хв, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 15 кВА, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: TNC 620, максимальна вага заготовки: 400 кг, загальна висота: 2 380 мм, загальна довжина: 2 600 мм, загальна ширина: 2 200 мм, ширина столу: 450 мм, довжина столу: 800 мм, навантаження на стіл: 400 кг, загальна вага: 4 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, години роботи шпинделя: 5 620 h, потужність двигуна шпинделя: 7 500 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 24, вага інструмента: 6 000 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, LILIAN SVM-60 Обробний центр, 3-вісевий Рік випуску 2012 Хід по осях (X x Y x Z): 610 x 460 x 510 мм Система управління: Heidenhain TNC620 включаючи опцію для циклів зондування та нарізання різьби без компенсаційного патрона Інтерфейси RS232 / RJ45 Двоплечий механізм заміни інструменту з 24 інструментами Шпиндель з прямим приводом, з охолодженням маслом, 12000 об/хв Патрон SK40 DIN 69871 Швидкий хід по осях X+Y: 36 м/хв, Z: 30 м/хв Скляні лінійні шкали Heidenhain X+Y+Z Система зондування Heidenhain TS 440 Ручне колесо Кабіна з розсувними дверями Освітлення робочої зони Система подачі охолоджувальної рідини Система відсмоктування масляного туману Автоматична централізована змазка Hjdpfszi N Aqex Aqist Триколірна індикація сигналів тривоги та стану 400 В / 50 Гц, 15 кВА Необхідний тиск стисненого повітря: 6 бар Вага: 4000 кг Габаритні розміри (Ш x Г x В): 2200 x 2600 x 2380 мм Загальний час роботи системи управління: 18780 годин Загальний час роботи шпинделя: 5620 годин Додатково: Різні затискні пристрої SK40 (фрезерні патрони, патрони для нарізання різьби, свердлильні патрони, термоусадочні патрони, патрони для різців тощо) Верстатний затиск Allmatic

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 12647, відстань переміщення по осі X: 510 мм, відстань переміщення по осі Y: 410 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, швидкий хід по осі X: 36 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 36 м/хв, швидкий хід по осі Z: 36 м/хв, швидкість подачі по осі X: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 10 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 15 кВА, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: TNC 620, максимальна вага заготовки: 400 кг, загальна висота: 2 350 мм, загальна довжина: 2 250 мм, загальна ширина: 1 850 мм, ширина столу: 320 мм, довжина столу: 600 мм, навантаження на стіл: 300 кг, загальна вага: 3 000 кг, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, години роботи шпинделя: 4 770 h, потужність двигуна шпинделя: 7 500 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 16, вага інструмента: 6 000 g, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, LILIAN SVM-50 Обробний центр, 4-вісевий Рік виготовлення: 2010 Серійний номер: 12647 Хід по осях (X x Y x Z): 510 x 410 x 460 мм з віссю обертання з ЧПК = 4-та вісь, з пневматичним затискачем, 3-кулачковим патроном, опорною плитою та електричною лебідкою для підйому Система управління: Heidenhain TNC620 включно з опцією: тактильні цикли та нарізання різьби без компенсаційного патрона Інтерфейси RS232 / RJ45 Двоплечевий механізм зміни інструменту з 16 інструментами Шпиндель з прямим приводом, з охолодженням маслом, 12000 об/хв Конус SK40 DIN 69871 Швидкий хід по осях X+Y+Z: 36 м/хв Скляні лінійні шкали Heidenhain X+Y+Z Тактильна система Heidenhain TS 440 Ручне колесо Кабіна з розсувними дверцятами Освітлення робочої зони Система охолодження Система видалення масляного туману Автоматична централізована змазка Триколірна індикація аварійних станів і станів обладнання 400 В / 50 Гц, 15 кВА Потреба у стисненому повітрі: 6 бар Вага: 3000 кг Габаритні розміри (Ш x Г x В): 1850 x 2250 x 2350 мм Час роботи системи управління: 15120 годин Час роботи шпинделя: 4770 годин Hjdezlcldspfx Aqijt Додатково: Різні затискні пристрої SK40 (фрезерні патрони, патрони для нарізання різьби, свердлильні патрони, термоусаджувальні конуси, конуси для ріжучих головок тощо) Машинний верстатний затискач Allmatic

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Повністю функціональна автоматична лінія. Оновлена версія, розроблена на підприємстві. Багато проблем усунуто. Лінія працює ідеально, одна пакувальна головка може обслуговувати 270 пакетів за хвилину. Термоусадочний тунель і машина для нанесення рукавних етикеток мають пів року, працюють як нові. Загалом продаємо дві лінії. Одна з подвійними станціями, інша – окрема машина. Продаємо обидві разом або по одній. Ціна за лінію з однією станцією: 125 000 € Ціна за лінію з двома станціями: 150 000 € Hodpfx Aqjxr N Npjist ----- Спеціальна пропозиція на обидві лінії: 250 000 €

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Kallfass Universa 500 з тунелем для термоусадки від Hugo Beck Kallfass Universa 500, рік випуску 2011. Обладнання доступне негайно. У вартість комплекту обладнання входить Universa 400. Машина пройшла технічне обслуговування та перебуває у дуже хорошому стані. Технічні характеристики: - Довжина поперечного зварювального пристрою: 500 мм - Ширина отвору зварювального пристрою: макс. 200 мм - Мінімальна довжина продукту: 80 мм - Автоматичне регулювання довжини для зменшення зазору між зварювальними пристроями - Лист для утримання плівки (опціонально) - Система управління: Siemens S7-300 - Панель керування з Siemens TP270 - Зварювальний пристрій зі змінною зварювальною планкою - Бічний зварювальний ніж - Типи плівки, що використовуються: PE та PO - Рік випуску: 2011 - Тунель для термоусадки Hugo Beck Поперечне та бічне зварювання перевірено та відремонтовано. Вхідні, вихідні та транспортерні стрічки перевіряються, і у разі потреби замінюються. Після огляду та ремонту машина готова до використання. У вартість входить встановлення обладнання в Німеччині, Австрії та Швейцарії. Hjdszn Un Aspfx Aqijt Повністю автоматизовані машини для упаковки продуктів у рукавні пакети – незалежно від їхньої довжини – з повним обертом і без перекриття плівки. Подача продукту здійснюється за допомогою транспортерної стрічки з одночасним завантаженням у напіврукавну плівку за допомогою формуючого плеча. Виявлення продукту відбувається за допомогою фотоелемента. Стрічка подачі легко регулюється для різної ширини продукту. Після обгортання продукту плівкою здійснюється поперечне зварювання за допомогою системи зварювання з постійним нагріванням. Поздовжнє зварювання здійснюється за допомогою безперервного бічного зварювального пристрою. Висота формуючого плеча та зварювальних пристроїв регулюється вручну. Залишок плівки збирається на пристрої для намотування залишків плівки. За потреби ми також пропонуємо послуги з встановлення та обслуговування цієї або обладнання інших виробників. Залишаємо за собою право на попередній продаж. Ціна вказана EXW. Гарантія на технічні характеристики не надається.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, Термозбіжна пакувальна машина Dibipack 3246 EV відкриває лінійку продуктів Dibipack Evolution «one-step®» – систем, які так само прості у використанні, як і стандартні моделі Dibipack. Завдяки повній електроніці забезпечується висока гнучкість в експлуатації, потужне управління і застосування кількох інноваційних, запатентованих пристроїв. Це ідеальне рішення для невеликих та середніх виробничих обсягів, оскільки вона конкурентоспроможна і економічна. ІНФОРМАЦІЯ Робочий цикл електронно контролюється мікропроцесором. Є можливість зберігати 8 різних робочих програм. Автоматичне регулювання часу запаювання: машина самостійно налаштовує тривалість запаювання відповідно до швидкості пакування. Можливість усадки після завершення запаювання. Hedpfx Aomt Dtvoqiot Вбудований і регульований утримуючий магніт: кришка залишається зачиненою до завершення усадки. Кришку можна відкрити після зупинки вентилятора, щоб запобігти виходу гарячого повітря в кінці циклу. Повторне відкривання за допомогою газової пружини. Запуск контролюється датчиком наближення. Енергозбереження: пристрій переходить у режим очікування, якщо не працює протягом певного часу. Вбудований лічильник штук. Опціонально доступний відкат для відходів і підставка. Машина працює з термозбіжними й запаювальними плівками, такими як ПВХ (СИНЯ ПЛІВКА), або поліолефінові плівки (ЗЕЛЕНА ПЛІВКА – ЗОЛОТА ПЛІВКА). Машина виготовлена згідно з вимогами CE. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – DIBIPACK 3246 EVX Електроживлення: 240 В – 1 фаза Максимальна споживана потужність: 2,1 кВт Габаритні розміри Д x Ш: 1085 x 650 x 550 мм Висота робочої поверхні (на підставці): 920 мм Вага машини: 71 кг Площа запаювання Ш x Д: 320 x 460 мм Максимальна висота виробу: 250 мм за запитом Імпульсна система запаювання: нижній ніж Максимальні розміри рулону ДІА x Ш: 250 x 470 мм Продуктивність: 4–6 шт/хв Кількість програм: 8 Енергоспоживання: 1,4 кВт/год

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 3 350 h, Функціональність: повністю працездатний, загальна довжина: 21 000 мм, загальна ширина: 1 200 мм, загальна висота: 3 250 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, швидкість подачі по осі X: 12 м/хв, робоча ширина: 270 мм, Ми продаємо нашу повністю автоматизовану пакувальну лінію виробництва CSP Engineering у зв’язку з розширенням виробництва та оновленням парку обладнання. Пакувальна лінія спроєктована для забезпечення максимального виходу, точності та надійності в умовах промислового виробництва. На даний момент лінія знаходиться у робочому стані та використовується у виробництві. Основні характеристики - Автоматична система підрахунку - Автоматичне нанесення етикеток з індикацією кількості в упаковці - Вбудована система вкладення вкладишів у кожну упаковку - Автоматична система обгортання та обв'язування - Інтегрована вимірювальна система - Висока продуктивність: до 150 м² на годину - Підходить для довгих профілів Технічні характеристики - Максимальна довжина дошки: 3100 мм - Максимальна ширина дошки: 270 мм - Найширша частина всієї лінії: 3100 мм Конфігурація обладнання та вимоги до живлення 1. Система Strapex – 5,6 А 2. Система Parscan – 10 А Hodpfjy Rfftex Aqiot 3. Пакувальна машина – 6 А 4. Термоусадочна піч – 40 А 5. Дестакер – 25 А Лінію можна оглянути в роботі – вона доступна для постачання одразу після погодження. Ключові слова: Маркування, Дестакування, Складання, Обв'язування, Пакування, Упаковка, Паркет, Дерево, Обгортання, Вкладиш, Термоусадження, Термоусадочна піч

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, x-хід 760 мм y-хід 550 мм z-хід 300 мм Система керування RMS6V3.15 Автоматичний змінник інструменту на 25 позицій Кріплення інструменту HSK E40 Швидкість обертання шпинделя 42 000 об/хв Розмір столу 860 x 550 мм Максимальне навантаження на стіл 800 кг Загальна потужність 14 кВт Маса верстата бл. 5200 кг Необхідний простір бл. 2,5 x 2,1 x 2,55 м 3-осьовий HSC-обробний центр Roeders RFM760, рік випуску 2000, введення в експлуатацію 2001 Основні характеристики: HSC-фрезерний верстат Röders RFM760 з приладдям (тримачі інструменту, пристрій для усадження інструменту тощо). Верстат повністю працездатний, добре доглянутий, регулярно обслуговувався, підключений до живлення (обслуговування батареї). • Шпиндель: новий — замінено у грудні 2022, експлуатувався до березня 2023 — приблизний напрацювання бл. 75 годин (фірма була знята з обліку у березні 2023) • Система керування: Röders, ПЗ: RMS6V3.15 (211) • Операційна система: Windows NT • Повне оновлення системи прибл. у 2010 та 2016 роках • TFT-монітор Верстат використовувався лише для виготовлення електродів (переважно графіт, мідь), чистового оброблення вставок для форм — без чорнової обробки! Верстат може бути оглянутий у будь-який час, доступний негайно. Дані про HSC-центр Roeders RFM 760: - 25-позиційний змінник інструменту з лазерним вимірюванням інструменту (довжина та діаметр) - Шпиндельний конус ISO: HSK E40 - IR-3D пробник (для вимірювання деталей) - Витяжна система для пилу (графіт) - Охолоджувальний пристрій - Система розпилювального охолодження інструменту/деталі - Термозжимний пристрій Röders - Шпиндель Fischer MFW-1230/42 (42 000 об/хв), новий грудень 2022 Hjdjzhn T Eopfx Aqiot - Жорсткий диск новий 2022 - Приладдя: патрони для фрез, витратні матеріали тощо.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, Лінія пакування Cryovac з вакуумною стрічковою машиною Cryovac VS 90 і тунелем для термозбіжного пакування у гарячій воді Cryovac моделі ST 77 SRH. Ширина стрічки 70 см. Може бути скомбінована з вакуумним насосом Busch 400 cc. Hodpfxoydnupe Aqijt

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), загальна вага: 900 кг, кількість осей: 2, Оптична вимірювальна машина 2009 року випуску. Zoller Venturion 600/8 має максимальну довжину інструменту 800 мм і максимальний діаметр інструменту 440 мм. Вона оснащена тримачем для інструментів SK50 і SK40. Завдяки укладеному договору на технічне обслуговування та щорічному калібруванню, цей верстат знаходиться в хорошому стані. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості оптичних вимірювань, розгляньте машину Zoller Venturion 600/8, яку ми пропонуємо для продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Стан: Хороший • Технічне обслуговування: Щорічне калібрування • Договір на технічне обслуговування: Так • Кількість робочих змін: 2 • Тримач інструменту: SK50 і SK40 Hedpfx Aqjy A Nxhsijt • Максимальна довжина інструменту: 800 мм • Максимальний діаметр інструменту: 440 мм • Venturion 600/8 Pilot 3.0 CNC • Керування джойстиком на основі ЧПК • Максимальна довжина інструменту Z = 800 мм • Максимальний діаметр інструменту D = 440 мм • Вимірювальний діаметр D = 200 мм • Живлення 230 В • Високоточний шпиндель A.C.E. (I) • Точність биття 0,002 мм • Універсальний затискний пристрій для крутого конуса/ANSI/CAT/MAS-BT/HSK/Capto/KM • Система автофокусування для Venturion 600 • Поворотний енкодер для Venturion 600 • Задатчик для термоусадочних пристроїв (SK 50) • Задатчик для термоусадочних пристроїв (SK 40) • Вставка ZOLLER D 78/VSH розмір 1 • Версія ЧПК IPC Electronics 2-Axis Pilot 3.0 • Операційна система Windows XP • Блок управління Cockpit Pilot 3.0 з 17-дюймовим кольоровим TFT-дисплеєм, сенсорним екраном, клавіатурою, мишею, сховищем для етикеток і • Лазерний принтерСтандартні функції Pilot 3.0 • Стандарт управління інструментом • Вихід даних DNC з 3 форматами на вибір в комплекті • Вихідний формат Siemens 840D • Вихідний формат Heidenhain TNC (TNC 407/410/415/415B/426/430/530/124) • Автоматична станція зчитування/запису з регулюванням висоти • Системне програмне забезпечення для зчитування/запису NC1 • Автоматичне позиціонування WZI з автофокусуванням і виявленням країв • Стандартний інтерфейс передачі даних для креслярської системи NC1 • Ручне керування Venturion/Pilot 3.0 • Електричне підключення 230 В 50/60 Гц • Пневматичне підключення 6 бар • Відповідає стандартам безпеки DIN EN 61010

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC594, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Ця повна лінія розливу в ПЕТ призначена для виробництва газованої води та безалкогольних напоїв, забезпечуючи стабільну продуктивність та надійну якість для індустрії напоїв. Вона поєднує у собі високоефективне видування, ізобаричне наповнення, етикетування, пакування й автоматизацію кінцевої лінії в єдину узгоджену вживану розливну лінію, що ідеально підходить для промислових пакувальних підприємств у секторі вторинного використання. Виробнича швидкість: 13 000–14 000 пляшок за годину Тара: ПЕТ-пляшки, форма горла 28 1881 Видувна машина: Sidel SBO10, 10 форм Обладнання для подачі преформ: бункер преформ Sidel EBH 2050 Пневматичний транспортер: Sidel-Alsim Моноблок ополіскувач/розлив/закручувач: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Ополіскувач: 48 затискачів, 1 станція підготовки води Hjdpoydn A Hefx Aqiet Розливна машина: 60 ізобаричних клапанів Закручувач: 10 голівок Преміксер/змішувач: Sidel-Alsim, пропускна здатність 30 м³/год Сушильна установка для пляшок: ACI Етикетувальна машина: Krones Contiroll, ротаційна, 15 столиків, ПЕТ-обгортка, подача з рулону Термоусадковий пакувальник: Acmi Fenix, лише плівка Аплікатор ручок: Smipack HA 35-50-70 Палетайзер: Alsim Valiant 1I 1P, повністю автоматичний, штовхаючий тип Палетний обмотувач: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Передова автоматика та системи керування Лінія інтегрує HMI-компоненти та автоматичні функції керування на кожній станції для спрощення роботи і зміни форматів. Ізобаричний блок розливу забезпечує точність при розливі газованих напоїв, а ротаційна етикетувальна система з роликовою подачею підтримує безперервне й швидкісне наклеювання етикеток. Механізми швидкої зміни форматів і відповідні компоненти дозволяють звести час простою до мінімуму та скоротити переналаштування у виробничих умовах напоїв. Інтеграція виробничої лінії Для роботи в автоматичному потоці – від завантаження преформ до палетування – система оснащена безперервною подачею пляшок за допомогою пневмотранспортерів та синхронізованих зірочок у моноблоці розливу. Вона інтегрує висхідний процес видування та низхідні етикетування, термоусадку, аплікацію ручок та палетування, створюючи комплексне пакувальне рішення. Лінія підходить для газованої води та напоїв, підтримує декілька форматів і висот ПЕТ-пляшок з горловиною 28 1881. Стан обладнання і історія обслуговування Ця вживана лінія пропонується до продажу у робочому стані. Роки виробництва складових – з 1996 до 2019, що свідчить про ретельний підбір машин для розливу. Покупці можуть організувати інспекцію для оцінки продуктивності, стану обладнання та загальної інтеграції лінії перед використанням у виробництві напоїв. Виробничі можливості та універсальність Оптимізований для газованої продукції ізобаричний розливний блок забезпечує точне збереження CO₂ та контроль піноутворення. Видувна машина Sidel дозв...

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Hodpeyhbhqsfx Aqist Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Hodpfx Aeyh E Husqiot Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Вживана повна лінія розливу Ada 2000 ЛІНІЯ РОЗЛИВУ ДЛЯ ГАЗОВАНИХ І НЕГАЗОВАНИХ НАПОЇВ Виробник: Спеціялка – Ада – Сербія – 2000 рік Продуктивність: 1 200 пляшок/год по 2 л ПЕТ Специфікація обладнання: Hsdpfx Aqovgur Neist - Розливний автомат – 24 клапани - Закручувач кришок – 1 головка - Етикетувальник – паперові вирізні етикетки, холодний клей - Термоусадочна машина – напівавтоматична, ручне укладання пляшок - Сатуратор - 4 цукрові баки - 6 балонів СО₂ - Осушувач повітря Обладнання у відмінному стані, вимкнене у 2019 році. Під час капітального ремонту у 2018 році були замінені всі підшипники.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC521, Вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину Пропонуємо повністю укомплектовану розливну лінію для природної та газованої мінеральної води, спеціально розроблену для відповіді складним вимогам технічних спеціалістів та галузевих експертів. Це рішення обробляє формати пляшок від 0,5 до 2 літрів, забезпечуючи продуктивність до 12 000 пляшок на годину з високим рівнем надійності й відмінною продуктивністю. Система видування SIPA й управління преформами Видувна машина SIPA SFR 12, рік випуску 2000, ініціює виробничий процес. Вона ефективно управляє преформами за допомогою перекидача та підйомника-орієнтатора. Вбудований охолоджувач-чіллер і чотири комплекти форм дозволяють виготовляти пляшки різних розмірів з високою точністю та гнучкістю, що забезпечує безперервний процес на початковому етапі виробництва. Моноблок PROCOMAC: серце системи Моноблок PROCOMAC поєднує три ключові функції розливу в одній системі. Насамперед PROCOMAC GRIPSTAR 2R полоскальна машина ретельно очищає пляшки та готує їх до наступних етапів. Далі PROCOMAC FILLSTAR PET наповнювач швидко та точно розливає натуральну або газовану мінеральну воду у пляшки. Нарешті, 10-головковий затискний пристрій PICK & PLACE PROCOMAC герметично і надійно закупорює пляшки. Додатково сатураційна установка та CIP-система (очищення на місці) забезпечують дотримання гігієнічних норм і полегшують обслуговування. Ці додаткові компоненти не лише підвищують ефективність моноблоку, а й гарантують стабільну роботу під час виробництва. Транспортні та пакувальні системи Підйомник кришок PELACCI P.13.8.5 постійно подає кришки без зупинок процесу. Етикетувальна машина PE ROLLMATIC CI 540 12T точно наносить етикетки на пляшки різних форматів. Далі термозбіжний пакувальник ZAMBELLI LFT 50 оперативно формує пляшки у пакети, а аплікатор ручок COMAG H 55/1 наносить ручки на ці пакети для полегшення транспортування. Палетайзер LEVATI ARTIS точно складає пакети на палети. Обгортчик ROBOPAC HELIX HS 30 надійно обгортає вантаж для захисту під час перевезення. Нарешті, система етикетування EIDOS дозволяє наносити етикетки безпосередньо на виробничій лінії, забезпечуючи повну адаптацію до різних виробничих вимог. Конвеєрні системи для оптимального потоку матеріалів Конвеєрна система забезпечує ефективний потік матеріалів на всіх етапах виробництва. Спеціальні повітряні конвеєри швидко транспортують пляшки, тоді як спеціальні стрічки плавно переміщують пакети й палети між відповідними зонами лінії. Забезпечується безперервний і злагоджений виробничий процес із мінімізацією простоїв. Hodpfx Ajvgu Tyeqijt Поточний стан і наявність Ця вживана розливна лінія PROCOMAC для негазованої і газованої води до 12 000 пляшок на годину зараз працює ефективно та залишатиметься в експлуатації до квітня 2025 року, коли буде демонтована та замінена. Рекомендуємо...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана машина для нанесення термоусадкових капсул Robino & Galandrino Monostadio Z9T Вживана термоусадкова машина для нанесення капсул Robino & Galandrino Monostadio Z9T розроблена для оптимізації високопродуктивних розливних ліній. Ця модель забезпечує сучасне технічне рішення для точного й надійного нанесення термоусадкових ПВХ-капсул на пляшки різних розмірів і типів. Машина працює з пляшками діаметром від Ø55 до 120 мм і висотою від 220 до 360 мм. Основні технічні характеристики Модель Monostadio Z9T була вироблена у 2007 році. Вона оснащена ротаційним розподільником із дев’ятьма нагрівальними головками. Така конфігурація гарантує рівномірний розподіл тепла, що забезпечує однорідне усадження капсул та ідеальне прилягання до горличка пляшки. Багатоголовкова система оптимізує обробку капсул, мінімізує простої та підтримує безперервне виробництво. Інженери передбачили обертання за годинниковою стрілкою для оптимальної інтеграції машини у вже існуючу розливну лінію, тим самим зменшуючи необхідність у модифікаціях підприємства та підвищуючи загальну ефективність виробничого процесу. Виробнича продуктивність Вживана термоусадкова машина Robino & Galandrino Monostadio Z9T досягає продуктивності до 15 000 пляшок за годину. Таким чином, вона підходить для компаній з великими обсягами виробництва, які цінують точність нанесення капсул. Hodpsvxz Afofx Aqijt Різновиди капсул і сумісні матеріали Машина підтримує використання стандартних термоусадкових ПВХ-капсул і оснащена вдосконаленою системою розподілу та усадки. Вона точно позиціонує капсули на шийці пляшки за допомогою ротаційного механізму, що гарантує правильне розміщення перед початком процесу термоусадки. Термоусадковий матеріал щільно герметизує закупорку і покращує зовнішній вигляд продукції. Також машина оснащена стандартною системою зберігання капсул, що спрощує поповнення й обробку витратних матеріалів, мінімізуючи простої. Операційні переваги Robino & Galandrino Ця вживана термоусадкова машина вирізняється надійністю завдяки міцній конструкції та сучасній технології нагрівання. Дев’ять нагрівальних головок забезпечують точний контроль температури, перешкоджаючи перегріванню й нерівномірній усадці капсул. Крім того, ротаційна система розподілення капсул забезпечує ідеальне нанесення капсули на горлечко пляшки, зменшуючи виробничі втрати та підвищуючи загальну ефективність лінії. Це особливо важливо для великомасштабних виробництв, де навіть незначне підвищення ефективності може призводити до суттєвих економічних вигід. Додатково машина оснащена вбудованою сушаркою, що виконує важливу функцію сушки поверхні пляшки перед нанесенням капсули.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Пропонується напівавтоматичний трейсілер Italian Pack. Продуктивність при VAC/GAS: 4-5 циклів/хв, продуктивність при SKIN: 3 цикли/хв, потужність вакуумного насоса: 63 м³/год, максимальна глибина упаковки: 120 мм, діапазон діаметру плівки: 250 мм – 340 мм, максимальна ширина плівки: 370 мм, габаритні розміри машини (Д/Ш/В): приблизно 1100 мм / 1100 мм / 1400 мм. Включає автоматичне намотування плівки. Наявна документація. Огляд на місці можливий. Hjdpswt Dabofx Aqiot

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 5 842 h, Доступна стрічкова пакувальна машина з термоусадкою Meurer Verpackungsmaschinen. Продуктивність бандеролювання: 35 виробів/хв, діапазон ємності пакунка: 1x5/1x10, мін./макс. розміри продукту (Д/Ш/В): 120мм x 120мм x 70мм / 265мм x 125мм x 38мм, мін./макс. розміри пакунка (Д/Ш/В): 228мм x 265мм x 125мм / 350мм x 120мм x 120мм. Розміри машини (Д/Ш): бл. 3300мм/3020мм, напрацювання: бл. 5842 год. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Hjdpovmq Tpsfx Aqiet

Рік виготовлення: 2003, Стан: майже як новий (вживаний), Meypack Verpackungssystemtechnik GmbH Тип: SW 90M/40-2 Двоканальна система Продуктивність (макс.): 40 циклів за хвилину Рік випуску: 2003 Hodpfofxyp Rex Aqiet Установка для різання плівки: ширина 900 мм Гарний робочий стан.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Ця автоматична самоклеюча етикетувальна машина була вироблена у 2015 році компанією Not provided ENOS. Машина призначена для гнучкого етикетування пляшок у виробництві напоїв, вина та міцного алкоголю. Описується як у хорошому технічному стані. Влітку 2025 року виконувалися сервісні роботи, зокрема заміна друкуючого блока та контактних роликів для пляшок. Доступність за запитом. Інформація щодо інсталяційного стану, можливості огляду та причини продажу відсутня. Технічні характеристики Hsdpsy Hkghofx Aqiet - Продуктивність: - прибл. 1 200 пляшок/год (стандартні етикетки) - до прибл. 1 500–1 800 пляшок/год (малі етикетки) - прибл. 1 100 пляшок/год (етикетування переду та задньої частини з однієї рулони) - Формати: діаметр 50–100 мм, конічні форми пляшок - Застосування: етикетування пляшок (напої, вино, міцний алкоголь) - Конфігурація: 1 етикетувальна станція з 3-роликовою системою для етикетування переду та задньої частини з однієї рулони - Позиції етикеток: передня, задня - Включає аплікатор для капсул, пристрій для термоусадки капсул, транспортерну систему та стіл накопичувач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для одноразових ПЕТ-пляшок була виготовлена у 2004 році німецьким виробником KRONES. Установка експлуатувалася як лінія розливу для одноразових пляшок. Лінія призначена для високопродуктивного виробництва напоїв, обробляє до 12 000 пляшок на годину та перебуває у хорошому технічному стані. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 пляшок/год (при 1,5 л); 14 000 пляшок/год (при 0,5 л) - Продукти для розливу: газована вода та безалкогольні напої з температурою 15 °C і вмістом CO₂ 8,0 г/л - Формати пляшок: ПЕТ-пляшки 0,5 л та 1,5 л для газованих напоїв - Формати кришок: PCO 1810 - Станція етикетування Contiroll 2-3-340 для кругових етикеток з рулону з використанням гарячого клею та 2 x машини для холодного наклеювання паперових етикеток 8-8-130 - Формати упаковки: упаковка в термозбіжну плівку з/без ручки для перенесення (3x2) - Піддон: 4 x чвертьпіддон пластиковий (600 x 400 мм); 2 x півпіддон (800 x 600 мм) - На європіддоні (1 200 x 800 мм) - Застосування: безалкогольні газовані напої (CSD) - Гігієнічний дизайн Hedjyb Sa Dopfx Aqijt - Стан: гарний технічний стан, демонтована - Блокова система видувної, наповнювальної та закупорювальної машини Комплектація Видувна машина | KRONES | Contiform S08 | 2004 Компресор | Kaeser | тільки бустерна версія | 2004 Лінія розливу/закупорювання | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 закупорювальних головок | 2004 Змішувач | KRONES MSF 24/2 | вакуумна дегазація | вимірювач BRIX | CO₂-аналізатор Велкорин | Burdomat II G | 2004 Фоновий інспектор пляшок | KRONES | Checkmat FM-G контроль рівня наповнення (недолив) та закупорювання Етикетувальна машина | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Інспекція пляшок | KRONES | Checkmat E | перевірка наявності етикетки | 2004 Датер | Excel 170i UHS | 2004 Термозбіжна пакувальна машина | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Машина для нанесення ручки | Comag | H 40/2 | 2004 Палетайзер | KRONES | Robot 3A Обладнання для обмотки піддонів | Lachenmeier Multi Flex 1

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Оброблюваний виріб та продуктивність Формати панелей: • Довжина 1.200–1.400 мм • Ширина 195 мм • Товщина 5–12 мм Вибіркова продуктивність лінії: • Багатопильний вузол: подача 2–48 м/хв • Формування пакетів: до 100 шт/хв • Пакування: до 12 пачок/хв • Палетування: до 12 циклів/хв Завантаження та розкрій 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Портал завантаження Вакуумний портал для подачі сирих плит (фіксований край праворуч) • Вага виробу до 100 кг • Продуктивність до 5 циклів/хв • Повернення піддонів + світловий бар’єр безпеки 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Піддонний магазин Подача порожніх піддонів для завантаження • Місткість ок. 12 піддонів • Висота стосу до 1.800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Станція вирівнювання декору Вирівнювання плит для обробки згідно з малюнком декору 4. Багатопильна дискова пилка K34/G/2200 Поздовжній розкрій із підрізуванням країв • Подача 2–48 м/хв • Висота розпилу до 58 мм • Головний двигун 22 кВт • 9 пилкових дисків + 2 фрези 5. Щітковий агрегат (після поздовжнього розпилу) Кінська щетина, робоча ширина 2.200 мм, із витяжкою 6. BARGSTEDT Поперечна пилка HPp11 Поперечний розкрій у потоці з притискним брусом • Ширина розпилу 2.200 мм • Пневматичні верхні притискні ролики Розділення і передача 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Станція розділення Розділювач-обертальник стоп (2×8 відсіків) для розділення багатошарових пачок • Швидкість транспортування 10–50 м/хв 8. BARGSTEDT Кутова передача (TW) Поворот на 90° з допомогою стрічкових транспортерів, подача до 130 м/хв Передача в лінію профілювання Профільна обробка (звукоізольована) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Поздовжнє профілювання Двостороння форматна обробка • 6 агрегатів з кожного боку • 6,6 кВт/агрегат • Інструмент Ø до 200 мм • Нанесення клею в фугу + сушка 10. HOMAG FL 20/08/15/S Поперечне профілювання Двостороння обробка торців • 6 агрегатів з кожного боку • Ідентична структура потужності • Інтегроване герметизування кромки 11. Sonolit Звукоізоляційна кабіна Огорожа для обох профілюючих верстатів HOMAG • Приблизно 12.000 × 7.000 × 3.000 мм Доопрацювання 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Сухий перевертач Перевертач виробу в потоці • До 100 циклів/хв 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Щітковий агрегат Двостороннє тонке очищення з видаленням пилу Пакетування 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Станція формування пачок Автоматичне формування пачок із сортуванням I/II сорту • Панелі 1.200–1.400 × 195 × 5–12 мм • Висота пачки до 80 мм • Продуктивність 100 шт/хв 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Картонувальна станція Складання й подача картону перед пакуванням • Продуктивність до 12 пачок/хв 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Станція покладання паперу Автоматичне покладання захисного паперу • Гарантовано до 10 пачок/хв Hedoywxraopfx Aqiot 17. Станція етикетування Автоматичне маркування пачок (відповідно до формату упаковки) Упаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Термоусадочна установка Повністю автоматичне пакування у плівку з термотунелем • Підключена потужність 36–40 кВт • Продуктивність до 12 пачок/хв • Ширина плівки до 800 мм 19. BARGSTEDT Стрічковий транспортер TFB20/017/04 з повітряною завісою Охолоджувальна ділянка після термотунелю Палетування 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Поперечне штабелювання пачок Автоматичне складання пачок на піддони • Пачки до 1.400 × 195 × 58 мм • Продуктивність макс. 12 циклів/хв 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Штабелер із поворотною стрілою Пошарове формування палети з використанням вакуумних присосок • До 6 циклів/хв • Вага пакета до 50 кг 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Піддонний магаз

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Henkovac H 1000 – Промислова вакуумна пакувальна та запаювальна машина (1997) Henkovac B.V. H 1000, виробництва 1997 року, — це потужна промислова вакуумна пакувальна машина, розроблена для об’ємних харчових виробництв. Відзначається надійністю і довговічністю, ідеально підходить для професійних кухонь, підприємств з переробки харчових продуктів та виробничих ліній, де необхідне гігієнічне, ефективне та стабільне вакуумне пакування. Ключові особливості: Hsdpsyudxxefx Aqiot - Потужне вакуумне пакування: Надійно видаляє повітря з упаковки, збільшуючи термін зберігання продукції та зберігаючи її якість. - Якісне запаювання: Гарантує герметичне закриття упаковки для різних харчових продуктів, включаючи м’ясо, сири та готові страви. - Промислове виконання: Призначена для безперервної роботи у важких умовах харчового виробництва. - Універсальність застосування: Підходить для вакуумного пакування продуктів різних видів і розмірів. - Довговічність: Випробувана конструкція гарантує стабільну експлуатацію навіть після десятиліть використання. - Зручне управління: Інтуїтивний інтерфейс і органи керування оптимізовані для промислових кухонь та виробничих процесів. Технічні характеристики: - Виробник: Howden Food Equipment B.V. - Модель: H 1000 - Рік випуску: 1997 - Тип машини: Промислова вакуумна пакувальна та запаювальна машина - Застосування: Переробка харчових продуктів, комерційне пакування, подовження терміну зберігання Модель H 1000 забезпечує професійну продуктивність вакуумного пакування та запаювання, поєднуючи міцність, гігієнічність та надійність — як для масових виробництв, так і для спеціалізованих харчових підприємств. * Виробник: Henkovac * Модель: H 1000