Придбати Split б/у (620)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Kedpfx Asfzb Nisdljdi Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Ksdeflk Awepfx Adlsdi ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Ksdpfx Asyg H Dzsdljdi

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Kodpfsfz Nd Ijx Adlsdi ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Kdjdpfx Adefz U Nbslji БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Ksdpfx Asfy T Spsdlsdi Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. Kdedpfxofx Nfme Adloi НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Вальцювальна машина BÜRKLE easy coater RCL 12M та УФ-установка easy cure UV - TRUV з 2 лампами та 2 x роликовими конвеєрами BÜRKLE easy coater RCL 1300: Для односпрямованого нанесення на плоскі поверхні зверху Сторона обслуговування – ліва Сенсорне управління TP 177 Micro Гумовані нанесені вальці Твердо-хромований дозуючий вал, точне регулювання через черв’ячний редуктор Ksdpfx Ast Dx U Sjdlsdi Керований транспортер зі спеціальним контрваликом для надійного транспортування деталей Система швидкої заміни з розділеним підшипником та хрестовою муфтою для легкої заміни вальців Осцилюючий ракель, швидкознімний для очищення Окремі, безступінчасто регульовані частотні приводи нанесення, дозування та транспортування Дозуючий вал з реверсом Двигуни та кінцеві вимикачі у вибухозахищеному виконанні Електрична шафа керування та пульт оператора у невибухозахищеному виконанні, поза зоною небезпеки Пересувна конструкція Електрична підготовка для інтеграції вальцювальної машини у лінію нанесення покриття Технічні дані: Робоча ширина: 1300 мм Висота деталі: 3–80 мм Мінімальна довжина деталі: 400 мм Гумований нанесений вал D=240 мм Хромований дозуючий вал D=172 мм Швидкість транспортування: 2–15 м/хв, змінна Загальна потужність: прибл. 2,4 кВт Швидкість дозуючого вала: 1,0–3,0 м/хв Висота роботи: 900 мм (+/- 20) Засоби безпеки згідно з CE Включаючи електрошафу Вага: прибл. 1650 кг УФ-установка e.a.s.y. cure UV – TRUV з 2 лампами: Однобічне затвердіння УФ-лаків на плоских деталях зверху Включаючи електрошафу Максимальна робоча ширина: 1300 мм Максимальна висота деталі: 80 мм Кількість ламп: 2 шт., замінені 10/2023 Потужність лампи: 120 Вт/см² Швидкість: 2–15 м/хв, змінна Транспортування: транспортний килим Патрубки витяжки: 2 x 250 мм Підключення: 39 кВт Вага: прибл. 750 кг 2 x роликовий конвеєр RB 1300 Робоча ширина: 1300 мм Довжина: 4000 мм Швидкість: 2–15 м/хв, змінна Потужність: 2 x 0,37 кВт Загальна довжина установки: 12450 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Каталожний номер 7275 ТЕХНІЧНІ ДАНІ - максимальна ширина стругання 610 мм - максимальна висота стругання 200 мм зверху: - ведучий приводний зубчастий вал - храпові механізми - 2 притискні ролики - тягнучий зубчастий вал - притиск - струганий вал 610 мм, 4-ножовий, 7,5 кВт - притиски - тягнучий гладкий вал знизу: - направляюча планка - регульований подаючий стіл з гладким розділеним ковзним валом - струганий вал 610 мм, 4-ножовий, 5,5 кВт - 2 гладких тягнучих ковзних вали - бічний притиск ззаду: - бічні шпинделі + 2 притиски: 1) вертикальний правий 5,5 кВт 2) вертикальний лівий 5 кВт - максимальна висота стругання на бічних шпинделях 200 мм - діаметр шпинделів 35 мм - шпинделі регулюються вгору/вниз, вправо/вліво Kodpfxsytdkxo Adljdi 3) додатковий горизонтальний шпиндель 160 мм, регульований вгору/вниз + вправо/вліво + під кутом, близько 4 кВт - можливість стругання додатковим шпинделем зверху/знизу/з боку - діаметр шпинделя 35 мм - регульовані ролики у нижньому столі - 2 швидкості подачі - двигун подачі 2,2 кВт - діаметри патрубка витяжки 120 мм - розміри (довжина/ширина/висота) 2550x1700x1350 мм - вага приблизно 3000 кг ПЕРЕВАГИ - машина для широкого стругання як сирої, так і сухої деревини - ідеальна для обробки брусів, підлогової дошки тощо - 2 горизонтальні вали для стругання + 2 вертикальні шпинделі + 1 горизонтальний шпиндель - головки у комплекті - виробництво німецької марки KUPFERMUHLE - вживаний стругальний верстат, стан дуже добрий Оригінальні фото Ціна нетто: 58 900 PLN Ціна нетто: 14 020 EUR в залежності від курсу 4,2 EUR (Ціни можуть змінюватися залежно від коливань курсу)

Стан: вживаний, пробіг: 32 км, потужність: 125 кВт (169,95 к.с.), перша реєстрація: 06/2025, тип пального: дизель, загальна вага: 3 250 кг, колір: червоний, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, кількість місць: 4, довжина вантажного відсіку: 2 030 мм, ширина вантажного відсіку: 1 840 мм, висота вантажного відсіку: 350 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, • Тип – 490P/LFB/1Q+14 № 2020/6450 • Напівавтомат для розділених стрічкових матеріалів • Різальний головка може автоматично перемикатися для поздовжнього або поперечного різу • Цифровий дисплей для поздовжнього та поперечного різу • Автоматичний привід для поперечного різу • Поздовжнє різання здійснюється шляхом переміщення ріжучої балки через стіл для різання • Весь стіл пневматично нахиляється • Повітряна подушка Kedswcz Rispfx Adledi • Розколювальні планки • Робоча висота приблизно 900 мм • Довжина столу – 3800 мм, ширина – 2500 мм • Ширина зі ріжучою балкою – 2800 мм • Рік випуску приблизно 2020 • Ціна – за запитом

Стан: новий, Стан: новий Термін поставки: приблизно 10 тижнів з моменту замовлення Країна походження: Туреччина Ціна: 4500 євро Діаметр пильного диска: 315 мм Розміри пильного диска: 315x32x63 мм Kdedpoynngasfx Adloi Швидкість пильного диска: 45 / 90 об/хв Максимальний розмір заготовки при 0°: кругла – 105 мм / квадратна Максимальний розмір заготовки при 45° вправо: кругла – 90 мм / квадратна Ширина: 600 мм Глибина: 1000 мм Висота: 1400 мм Вага: 200 кг Пневматичний затискний пристрій Вмикач/вимикач низької напруги у рукоятці Різання під кутом 45 градусів вліво і вправо Розділений затиск (фіксує заготовку перед та після пильного диска) Самоцентруючий затиск для оптимального положення різу Велика опорна рама для підвищеної стабільності Пильний диск у комплект не входить

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Кількість шпинделів: 5 шт. Робоча ширина: 230 мм Висота стругання: 120 мм Довжина столу рейсмуса: 2000 мм Швидкість подачі: 5–24 м/хв Чотиристоронній стругальний верстат Weinig Profimat 26 S ..... Підсумок: - 5 шпинделів (нижній, правий, лівий, верхній, нижній) - Спільне керування правим шпинделем по осі, верхнім шпинделем по осі та відведенням для штапика. - Робоча ширина (при діаметрі кола різання 125 мм): 20–230 мм - Робоча висота (при діаметрі кола різання 125 мм): 8–120 мм Детальний опис: 1. ШПИНДЕЛЬ ..... -Перший нижній горизонтальний шпиндель -Двигун із гальмом 5,5 кВт -Діаметр 40 мм -Оберти 6.000 об/хв -Діаметр кола різання 125–145 мм -Осевий хід 5 мм -Фальцева установка -Загартована вкладка столу перед 1-м нижнім шпинделем 2. ШПИНДЕЛЬ ..... -Перший правий вертикальний шпиндель -Двигун із гальмом 7,5 кВт -Загальний двигун із лівим вертикальним шпинделем -Діаметр 40 мм -Оберти 6.000 об/хв -Діаметр кола різання 15 мм під рівнем стола: 100–200 мм -Діаметр кола різання 40 мм під рівнем стола: 100–180 мм -Макс. діаметр інструмента за упорною площиною: 180 мм -Макс. глибина вибірки: 35 мм Kdedpfx Adoyuzczeloi -Осевий хід 40 мм - Правий шпиндель осьово керується пневматично перемикачем (40 мм), макс. діаметр пиляного диска: 180 мм - Вставка 125 мм 3. ШПИНДЕЛЬ ..... -Перший лівий вертикальний шпиндель -Загальний двигун із 1-м правим вертикальним шпинделем -Діаметр 40 мм -Оберти 6.000 об/хв -Діаметр кола різання 15 мм під рівнем стола: 100–200 мм -Діаметр кола різання 40 мм під рівнем стола: 100–180 мм -Макс. діаметр інструмента за упорною площиною: 180 мм -Макс. глибина вибірки: 35 мм -Осевий хід 40 мм -Вставка 125 мм 4. ШПИНДЕЛЬ ..... -Перший верхній горизонтальний шпиндель -Двигун із гальмом 7,5 кВт -Діаметр 40 мм -Оберти 6.000 об/хв -Діаметр кола різання 112–200 мм -Макс. глибина вибірки: 35 мм -Осевий хід 40 мм - Верхній горизонтальний шпиндель осьово керується пневматично перемикачем (40 мм), макс. діаметр пиляного диска: 200 мм -Роздільна притисна скоба перед верхнім шпинделем, що регулюється по колу різання інструмента та відкидається від інструмента, пружинна. - Відведення штапика після верхнього шпинделя пневматично піднімається/опускається 5. ШПИНДЕЛЬ ..... -Другий нижній горизонтальний шпиндель -Двигун із гальмом 4,0 кВт -Діаметр 40 мм -Оберти 6.000 об/хв -Діаметр кола різання 112–200 мм -Макс. глибина вибірки: 15 мм Всі шпинделі динамічно збалансовані для високої точності обертання Спільне керування правим шпинделем по осі, верхнім шпинделем по осі та відведенням для штапика ПОДАВАЛЬНА СИСТЕМА ..... -Механічна подача, плавне регулювання 5–24 м/хв, з гальмом – 2,2 кВт -Подаюча ролика перед 1-м нижнім інструментом пневматично підйомно-опускна -Колючі ролики Durofer з обмежувачем глибини (патент Weinig), самоочисні -Осевий хід подаючих роликів відносно лівого шпинделя, 35 мм ЕЛЕКТРИКА МАШИНИ ..... -Робоча напруга 400 В (діапазон 380–420 В), 50 Гц -Електровиконання згідно DIN VDE 0113, електрообладнання промислових машин EN60204, IEC-204-1 Інше...

Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 33 h, Стан: новий, Розміри машини: • (Д x Ш x В): 4.250 мм x 1.700 мм x 2.750 мм Технічні характеристики: Довжина згинання: 3.050 мм Вільний прохід між стійками: 2.600 мм Система управління: ЧПУ ModEva 19T Керовані осі заднього упора: X, R (Z — опціонально) Довжина ходу: 265 мм Висота встановлення: 530 мм Ширина столу: 104 мм Висота столу: 900 мм Виліт стійки: 410 мм Робочий діапазон осі X: 650 мм Швидкість переміщення осі X: 500 мм/с Швидкість підведення (Y): 160 мм/с Швидкість згинання (Y): 10 мм/с Робоча швидкість (R): 350 мм/с Робочий діапазон осі R: 250 мм Об’єм гідравлічної оливи: 200 л Потужність двигуна: 18,5 кВт Вага: близько 10.500 кг Базова комплектація: Система управління: Cybelec ModEva 19T ЧПУ-керований бомбіруючий пристрій Верхня система затиску: Durma (європейська) Нижня система затиску: 60 мм - тримач Задній упор: AC сервоприводи з гвинтом кочення Опції включають: Система безпеки Fiesseler AKAS II - FPSC-B-C Kdsdpfxsdx Nm Te Adlsi Верхній інструмент зі зміщенням: P97.75.R08 (один у секційному виконанні) Нижній інструмент, багатоматричний (ширини V-пазів 16/22/35/50 мм) Машину можна оглянути та протестувати у нашому демонстраційному центрі в Штауфенберзі за попередньою домовленістю. Інші машини доступні для демонстрації в нашому шоурумі в Штауфенберзі. За запитом ми з радістю надамо додаткову інформацію.

Стан: вживаний, Гранулятор / гранулятори Kdodeyvqbkopfx Adlei Виробник: HERBOLD Модель: SMS 45/100-H5-3 Напіввідкритий ротор з 5x2 ножами, 2 ряди стаціонарних ножів. Машина оснащена змінним третім опорним ножем (відбивачем) для обробки товстостінних матеріалів. Завантажувальний бункер для подачі за допомогою конвеєрної стрічки. Ротор встановлений поза корпусом. Корпус поділений посередині, відкривається вручну лебідкою. Двостороння система різання: роторні та стаціонарні ножі розташовані навпроти один одного і працюють за принципом ножиць. Постачається з базовою рамою та віброгасниками. Технічні дані Роторні ножі: 5 x 2 Ряди стаціонарних ножів: 2 Привід: 75 кВт

Стан: вживаний, Дробарка / Дробарки Виробник: HERBOLD Модель: SMS 45/100-H5-3 Піввідкритий ротор з 5x2 ножами, 2 ряди стаціонарних ножів. Машина оснащена змінним третім ножем (відбивачем) для переробки товстостінних матеріалів. Завантажувальний бункер для стрічкового транспортеру. Ротор встановлений ззовні корпусу. Корпус розділений посередині, відкривається ручною лебідкою. Конструкція з подвійним косим різом: роторні та стаціонарні ножі розташовані навпроти та ріжуть, як ножиці. З підрамником, включаючи віброізолятори. Технічні характеристики машини Роторні ножі: 5 x 2 Ряди стаціонарних ножів: 2 Привід: 75 кВт Kjdpsyvp A Tofx Adljdi

Стан: вживаний, пробіг: 32 км, потужність: 100 кВт (135,96 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: автоматичний, загальна вага: 3 250 кг, перша реєстрація: 03/2026, колір: чорний, кількість місць: 9, загальна довжина: 5 050 мм, загальна ширина: 2 275 мм, загальна висота: 2 005 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, повний привід, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: майже як новий (вживаний), Повністю механізована лінія для розпилювання та різання (Masterflex+Paul) складається з: - поперечного транспортера для 2 пакетів - автоматичної установки для зняття та поштучної подачі з поверненням планок, в комплекті з транспортером - поперечного транспортера для кругової подачі поштучно - візків на рейці для кругової подачі - круглопильного верстата Masterflex з 4-ма рухомими пилами, відстань вісь-вісь, вільна ширина проходу 1 000 мм, висота різу 100 мм - 2 двигуни потужністю 50 кВт, 4 викиди з електричним керуванням через джойстик, в комплекті з пультом керування - транспортер для видалення пиломатеріалів з відокремлювачем відходів (корки та краї) Kedpfx Askt I Uyedljdi - відвідний транспортер для відходів + автоматичний маятниковий обрізувач відходів - транспортер для збору деталей з поверненням до оператора для ремонту - поперечний транспортер із поштучною подачею для живлення оптимізатора Paul - оптимізатор Paul, ширина проходу 1 000 мм, висота різу 100 мм, обладнаний станцією маркування дефектів з лазером (без крейди) - сортувальна лінія від оптимізатора з 20 викидачами. Установка у дуже хорошому робочому стані.

Стан: вживаний, пробіг: 32 км, потужність: 171 кВт (232,50 к.с.), перша реєстрація: 03/2026, тип пального: гібрид, загальна вага: 3 225 кг, колір: сірий, тип передачі: автоматичний, кількість місць: 3, загальна довжина: 5 130 мм, загальна ширина: 2 275 мм, загальна висота: 2 060 мм, довжина вантажного відсіку: 2 602 мм, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо секторний слайсер GROTE MODEL SS-2, призначений для ефективного розділення продуктів на половини або чверті перед подальшим нарізанням. Це спеціалізована машина для виробників піци, готових страв, нарізок і снеків, які прагнуть автоматизувати додатковий етап підготовки сировини, підвищити продуктивність лінії та покращити якість і вихід продукції. Секторний слайсер SS-2 нарізає продукти вздовж на 1/2 або 1/4, готуючи їх до подальшої нарізки на скибки, кубики чи стружку. Ідеально працює в поєднанні з обладнанням GROTE 613 для масової нарізки та слайсерами/аплікаторами, які викладають скибки безпосередньо на основи піци або лотки із високою точністю ваги. Застосування секторного слайсера GROTE SS-2: - Розділення пепероні, ковбаси та шинки на половини або чверті перед нарізанням - Підготовка сировини для ліній піци, бутербродів, салатів і готових страв - Автоматизація додаткового етапу процесу — менше ручної роботи, більша однорідність Основні переваги GROTE MODEL SS-2: - Висока продуктивність — до 500 шт./год, оптимально для безперервного виробництва - Широкий діапазон продуктів — розрізає вироби діаметром від 1 до 5 дюймів, від тонкої пепероні до товстих паличок шинки або салямі - Швидкий цикл роботи — достатньо завантажити продукт, і машина розріже його приблизно за 2 секунди на рівні половини чи чверті - Неушкоджена серцевина шматків — заготовки залишаються стійкими, легко подаються і розділяються на наступному етапі нарізання Kdsdpfxoyibhdo Adlsi - Гігієнічний, промисловий дизайн — виготовлений із нержавіючої сталі, з швидкоз’ємними деталями та легким доступом до всіх робочих зон для швидкого і ретельного очищення Технічні характеристики: Виробник: GROTE Модель: SS-2 Тип: секторний слайсер Країна виробництва: США Функція: розділення продуктів на половини або чверті Продуктивність: до 500 шт./год Діаметр продукту: 1–5 дюймів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1986, мотогодини: 60 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Ця пропозиція являє собою повну виробничу лінію для виготовлення гумової та EVA-піни. Вона надається провідними виробниками обладнання, такими як німецька Fecken Kirfel, італійські Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio та Vigevano, німецькі Boge та Wesero, тайванська Kim Ho Sheng та інші. Виробнича лінія складається з декількох великих промислових машин із платформами з панелями керування, металевими валками та витяжними системами. Машини переважно пофарбовані в зелений колір і оснащені добре видимими синіми двигунами. Доступ до підвищених ділянок забезпечується сходовими маршами та платформами. Панелі керування та електрошкафи розташовані праворуч на деяких машинах для зручного управління. До складу виробничої лінії входить: 1 італійський 40-літровий банбурі Moderne Meccaniche. 1 італійський відкритий змішувач Moderne Meccaniche. 4 тайванських змішувачі Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. 1 конвеєрна стрічка з автоматичною системою різки грецького виробництва. Kedpfx Asyrbybsdljdi 2 великі італійські вулканізаторні преси Mapelli і Terenzio з 6 плитами. 2 середні тайванські вулканізаторні преси DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO.,LTD з 6 плитами. 1 малий грецький вулканізаторний прес (MIEL) з 2 плитами. 1 німецький шліфувальний верстат для гуми Wesero. 4 німецьких горизонтальних горизомечових різака Fecken Kirfel (2 K11 і 2 G1). 1 грецький стрічковий різака. 1 грецький гранулятор (MIEL). 1 італійський термоформувальний верстат Vigevano. 2 італійські напівавтоматичні різаки з рухомою головкою MAV-2 - Vigevano. Близько 100 залізних хромованих форм для пін гуми та EVA. 1 німецький промисловий гвинтовий компресор Boge C30 з ресивером на 1000 л та осушувачем Omega. 1 грецький промисловий паровий котел на мастилі 800 кг (PROODOS). 1 італійський пальник Riello RL70. 1 грецький промисловий чиллер 174 кВт. 1 німецький промисловий повітряний нагрівач Wolf. 1 камера нагріву. 1 французький змішувач для ПВХ Lancelin. 1 грецькі електронні підлогові ваги до 1500 кг (LION ENGINEERING). 1 німецька промислова алюмінієва пересувна вишка Krause 6 м. 4 італійські обрізні верстати fgb. 10 різних ваг (різного типу).

Стан: вживаний, пробіг: 526 660 км, потужність: 294 кВт (399,73 к.с.), тип пального: дизель, тип передачі: автоматичний, конфігурація осей: 3 осі, загальна вага: 32 000 кг, перша реєстрація: 01/2016, наступна перевірка (TÜV): 03/2025, довжина вантажного відсіку: 9 400 мм, ширина вантажного відсіку: 2 550 мм, клас викидів: Євро 6, колір: сріблястий, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 350 мм, Обладнання: ABS, кондиціонер, навігаційна система, 4-осьовий транспортер для машин для підйомних платформ та будівельної техніки MAN 35.400 / 8x2 * MAN, * Модель 35.400 / 8x2 * Надбудова Zanner, * Рік випуску 2016, * Пробіг 526 660 км за показаннями одометра, * Привід від 6-циліндрового дизельного двигуна потужністю 295 кВт / 400 к.с., * Об’єм двигуна 12 419 см³, * Автоматична коробка передач, міжосьове блокування диференціалу, ретардер * Колісна база 1-2: 1800 мм, 2-3: 4100 мм, 3-4: 1370 мм, формула коліс 8x2, * Розмір шин 385/55R22.5, залишок протектора від 3 до 12 мм, * Загальні розміри (Д x Ш x В): 12 250 x 2 550 x 3 350 мм, * Загальна вага 32 000 кг, споряджена маса 17 780 кг, вантажопідйомність 14 740 кг, * Розміри надбудови (Д x Ш x В): 9 450 x 2 550 x 3 400 мм, висота завантаження 1 200 мм * Тягово-зчіпний пристрій з кульовою головкою, відбір потужності, проблисковий маячок, 2 місця, * гідравлічні опори, * гідравлічні роздільні зсувні трапи 4 200 x 820 мм * ґратчаста підлога, лебідка з дистанційним управлінням За запитом надамо додаткові дані та фото. Ksdpfxoyq Am Ts Adlsdi Опис не є обов’язковою комерційною пропозицією і може містити помилки. Жодних гарантій щодо всіх зазначених даних. Також відвідайте наш сайт.

Стан: дуже добре (вживаний), КАТАЛОЖНИЙ НОМЕР 7612 Технічні дані: - макс. ширина оброблюваного елементу: 1030 мм - макс. висота оброблюваного елементу: 150 мм – зверху: - металева притискна ролика - розділена металева притискна ролика - агрегат (рифлений калібрувальний гумовий валик + черевик + металевий валик) - гладкий гумовий ковзаючий валик – знизу: - вхідний ролик - тяговий транспортер - вихідний ковзаючий ролик - пневматична осцилація стрічок на фотодатчиках - електричне піднімання столу - 2 режими швидкості подачі - основний двигун 11 кВт - гальмо - ручка для точної настройки висоти шліфування - двигун подачі 0,33 кВт - двигун підйому столу 0,12 кВт - робочий тиск 8 бар - діаметр відсмоктувального патрубка 150 мм - габаритні розміри (Д/Ш/В): 1500x1750x2000 мм - вага 965 кг ПЕРЕВАГИ – німецьке виробництво – нефарбована – вживана шліфувальна машина, у дуже хорошому стані Kdodeylbmnopfx Adlsi Ціна нетто: 28 900 PLN Ціна нетто: 6 880 EUR Ціна вказана за курсом 4,2 PLN/EUR (у разі значних коливань курсу ціна може змінитися)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Weinig Powermat 700 6x 40 мм шпинделі. CNC на шпинделях 3, 4 та 5. Ширина: 20-230 мм Kdsdpsyub Nnjfx Adloi Висота: 10-160 мм Система пам'яті Автоматична система змащення плит станини. No 1. 11 кВт — нижній, 6000 об/хв No 2. 7,5 кВт — правий, 6000 об/хв No 3. 7,5 кВт — лівий, 6000 об/хв No 4. 11 кВт — верхній, 6000 об/хв No 5. 11 кВт — верхній, 6000 об/хв No 6. 11 кВт — нижній, 6000 об/хв 7 кВт. Електронно регульований подаючий пристрій, 40 м/хв Короткий вхідний стіл з механізмом противіддачі для розпилювання. Пластини станини з покриттям Marathon. Інструкції та ручний інструмент у комплекті.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Шпоновий прес, виготовлений у 2003 році. Цей верстат PREISS U HORTSTMANN KP-5-CNC + ZWA-1-CNC + Buffer має розміри заготовки з висотою шафи від 300 мм до 2500 мм, шириною від 300 мм до 1200 мм і глибиною від 160 мм до 700 мм. Він вимагає мінімальної висоти приміщення 3700 мм і працює на робочій висоті 930 мм. Якщо ви бажаєте отримати високоякісні можливості для обробки шпону, зверніть увагу на верстат PREISS U HORTSTMANN KP-5-CNC + ZWA-1-CNC + буфер, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Розміри заготовки • Висота шафи: 300-2500 мм • Ширина шафи: 300-1200 мм (менша ширина можлива вручну за допомогою наповнювачів) • Глибина шафи: 160-700 мм • Максимальна товщина сторони: 56 мм (включаючи фурнітуру) • Експлуатаційні вимоги • Електроживлення: 400 В ± 10%, 50 Гц, 3-фазний, бл. 10 кВт • Стиснене повітря: 6-7 бар, безмасляне і сухе • Простір / ергономіка: Мінімальна висота приміщення 3700 мм; робоча висота 930 мм • Візуальна конфігурація (кольори RAL) • Агрегат і шафа керування: RAL 7032 Kieselgrau • Опори та захисні кожухи: RAL 3000 Feuerrot • Двигуни та витяжки: RAL 9005 Mattschwarz Додаткове обладнання • Буферна система Kdsdpfx Asyvhlmedlji • Роликові конвеєри (Roba) • Roba_11: довжина ~2800 мм, корисна ширина 700 мм; ремінна передача; два двигуни по 0,55 кВт; 60 м/хв; 1 фіксований кінцевий упор + 1 регульований центральний упор • Roba_12: довжина ~2800 мм, робоча ширина 700 мм; двигун 0,55 кВт; 60 м/хв; основні елементи керування (пуск/зупинка, аварійна зупинка) • Ролики: Ø60 мм, з пластиковим покриттям; крок 128 мм • Робоча висота: 930 мм (±20 мм) • Поперечні конвеєри (QF) • QF_11 і QF_12: 8 зубчастих ременів; двигуни 0,55 кВт з частотними інверторами • Швидкість: 40 м/хв при 50 Гц • Управління: Пневматично нахиляється (hoch schwenkbar) • Загальна поперечна ширина: ~1720 мм • Верстат ZWA-1-CNC • Розміри заготовки: висота шафи 300-2500 мм; ширина 300-1200 мм; глибина 160-700 мм • Принцип дії: Електрика та стиснене повітря подаються через наступний прес • Робоча висота: 930 мм • Простір: Мінімальна висота приміщення 3700 мм • Конструкція: Міцна, стійка до скручування рама з точними напрямними для підйомного столу