Придбати Split б/у (633)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. Gbodpfxsfy T Sps Agveu ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Gbodpfx Agefzb Nbovsu САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Gbodpfx Agefzb Rcovou Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Gjdpfsfzccnjx Agvebu АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. Gedpfefz Anpox Agvjbu ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, пробіг: 8 300 км, потужність: 70 кВт (95,17 к.с.), перша реєстрація: 06/2025, тип пального: електричний, наступна перевірка (TÜV): 06/2028, колір: білий, тип передачі: автоматичний, кількість місць: 4, Обладнання: ABS, гарантія на вживаний транспортний засіб, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, навігаційна система, система іммобілайзера, центральний замок,

Стан: добрий (вживаний), Рейсмусовий верстат SCM S63 Максимальна ширина стругання: 630 мм, Максимальна висота стругання: 240 мм, 4 класичні ножі, так звані клиноподібні ножі, електричне регулювання висоти + ручне регулювання, Gsdjzwhhbepfx Agvsbu 4 швидкості подачі, 2 регульовані вали в столі, Роздільний, поворотний привідний вал, 2 вихідні вали за стругальним валом, Патрубок для відсмоктування тирси 160 мм, Двигун 5,5 кВт, Верстат у хорошому стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2026, колір: сірий-чорний, маса без навантаження: 3 кг, перша реєстрація: 06/2026, тип пального: бензин, тип передачі: механічний,

Стан: новий, CNC-вертикально-розрізний пильний автомат Wehrmann WT-38/1040 Нова машина для класичного розрізання заготовок із деревини/деревоподібних матеріалів із покриттям (CLP, HLP), паперу, плівки або шпону Розміри та характеристики плит (форматована плита): Довжина: від 140 мм Ширина: мін. (кінцевий розмір) 38 + 38 мм Ширина: макс. (кінцевий розмір) 520 + 520 мм (можливий асиметричний розріз) Товщина: 8 мм - 40 мм Вага: прибл. макс. 30 кг Форма заготовки: прямокутна Основна конструкція: - Зручна у використанні комбінована машина з регульованою нульовою лінією - Усі приводи та регулювання здійснюються за допомогою сервоприводів Gjdozvdw Nepfx Agvjbu - Робочі двигуни мають частотне регулювання. - Міцна сталева зварна конструкція - Транспортування заготовок здійснюється за допомогою транспортерної стрічки та регульованого верхнього притиску. Базова машина: - Звукопоглинаючий/захисний кожух із блокуванням безпеки - Необхідні з’єднувальні патрубки для зовнішньої системи витяжки з повітряною швидкістю не менше 28 м/с (розрідження 2480 Па) - Підключення до стисненого повітря, включаючи блок обслуговування. - Вбудована шафа керування з охолоджувальним пристроєм для роботи машини при температурі навколишнього середовища від 10 до 45 градусів Цельсія - Система управління на базі ПК Beckhoff - Засоби безпеки та захисту відповідно до директив ЄС - Маркування CE Швидкість подачі v = 5 - 40 м/хв, сервопривод Електронне регулювання висоти від 5 до 45 мм, регулюється за допомогою сервоосі Beckhoff Притискна лінійка з тефлону на правій стороні машини, регулюється за допомогою сервоосі Beckhoff Вхідна лінійка зліва з пневматичною амортизуючою системою, регулюється за допомогою сервоосей Beckhoff Комплектація машини: Агрегат 1: дискова пила з частотним регулюванням Фрезерний стіл зі стійковою направляючою та монтажною плитою Двигун Perske 4,4 кВт, 50 Гц, 400 В, 4500 об/хв. Патрон для інструменту D = 35, шпонка Зовнішня та внутрішня різьба справа/зліва, керована сервоприводом, працює в одному напрямку, не має можливості повороту З регулюванням висоти за допомогою сервоосі Beckhoff Бічне регулювання з механічним цифровим індикатором Діаметр пильного диска макс. 350 мм Без інструментів Оптимізовані для потоку повітря витяжні кожухи Агрегат 2: пильний двигун з частотним регулюванням Фрезерний стіл зі стійковою направляючою та монтажною плитою Пильний двигун не керований, працює в протилежному напрямку Двигун Perske 6 кВт, 50 Гц, 400 В, 5000 об/хв. Патрон для інструменту D = 35, клинова вал зі зовнішньою та внутрішньою різьбою справа/зліва Діаметр пильного диска макс. D400 мм Без інструментів З клиновидним роздільником, який регулюється вручну З регулюванням висоти за допомогою сервоосі Beckhoff Бічне регулювання з механічним цифровим індикатором Оптимізовані для потоку повітря витяжні кожухи Система управління Beckhoff - Система управління на базі ПК з інтегрованим ПЛК та електронним управлінням контуром - Практично необмежена пам'ять програми - Керування за допомогою клавіатури/миші/сенсорного екрана - Система повідомлень для оператора та повідомлень про помилки - MDE Basic для збору даних про машину: час виробництва, час налаштування, час простою, час усунення несправностей, кількість виробів та можливість налаштування періоду збору даних - Швидкий обмін даними між контролером та компонентом введення/виведення за допомогою EtherCat - Безперебійне живлення для панельного ПК - Блокування подачі для суміжних машин або транспортування - Потужний панельний ПК з вбудованим 15,6-дюймови

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Розподіл на 30 порцій Діапазон ваги: 32–70 г/шт. Регульована висота зони округлення Gbjdpjtt Am Refx Agvou У комплекті 3 округлювальні пластикові тарілки Повна передача, що працює у масляній ванні Двигун: 400В – 3 фази – 50 Гц Стандартний захист двигуна Головка відкривається для очищення Стан: дуже добрий (після капітального ремонту) Маса тіста на лоток (г): 960–2100 Довжина × ширина × висота (мм): 800 × 690 × 1470 Потужність (кВт): близько 1,6 Власна вага (кг): 540

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна інтермітуюча, приводом керована машина для наповнення й закривання, призначена для фасування та подальшої обробки готових плоских пакетів або дойпаків із кутовою гвинтовою кришкою. Особливо підходить для великих готових пакетів. Можлива інтеграція наповнювачів для рідин і паст. За один виробничий цикл обробляється один пакет. Стандартно передбачений один дозуючий блок і відповідно один завантажувальний бункер. Є можливість оснастити машину додатковим дозатором та другим завантажувальним бункером, що дозволяє або працювати з двома різними матеріалами, або розділити процес наповнення, що підвищує виробничу швидкість (актуально, наприклад, при роботі з в’язкими продуктами). Основні компоненти: ПЛК, сенсорний монітор управління (меню доступне різними мовами, наприклад англійською, німецькою тощо), температурний контроль. Технічні характеристики: розміри пакетів (мін.-макс.): Д(180-310) х Ш(110-210) мм; макс. об’єм наповнення: 1600 мл; макс. швидкість роботи машини вхолосту: 50 циклів/хвилину; 4,5 кВт; 15 м³/год; габарити машини: (Д) 3800 x (Ш) 970 x (В) 1400 мм; вага: 1300 кг. Усі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі (SS304). Дозатори й/або додаткові модулі (наприклад, конвеєрна стрічка або подібне), показані на машинному фото, є додатковими опціями для цієї позиції та служать лише для ілюстрації. Машина підходить для різних видів комбінованих плівок. Ми із задоволенням перевіримо відповідність на основі зразків. Машина/обладнання також доступна в інших виконаннях — для різних розмірів і швидкостей пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на б/в техніку. Будь ласка, звертайтесь із запитами й зазначайте ваше завдання для пакування. — На складі зазвичай одразу доступно від 30 до 50 різних нових машин. Для обладнання за індивідуальним замовленням строки постачання дуже короткі — від близько 3 тижнів. — Усе обладнання поставляється з повною гарантією. Gjdpsv Nlpkjfx Agvebu

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна, інтермітуюча, приводна машина для наповнення та запаювання мішків, призначена для фасування й подальшої обробки попередньо виготовлених плоских пакетів або дойпаків із застібкою zip. Особливо підходить для великих пакетів. Можлива інтеграція різних систем дозування (шнековий дозатор, вагова система, об’ємна дозування, рідинні, пастоподібні та інші дозуючі вузли). За один виробничий цикл обробляється один пакет. Стандартно передбачено 1 дозуючий вузол і відповідно 1 завантажувальний бункер. Є можливість обладнати машину додатковим дозуючим вузлом і другим бункером, щоб обробляти два різних матеріали або розділити процес наповнення для збільшення продуктивності (актуально, наприклад, для в'язких продуктів). Основні компоненти: ПЛК, сенсорний монітор керування (меню доступне різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо), контроль температури. - Характеристики: розміри пакетів (мін.-макс.): Д(120-320)xШ(100-240)мм; макс. об’єм наповнення: 2000мл; макс. швидкість холостого ходу: 50 тактів/хв; 5,5кВт; 27м³/год; розміри машини (Д)3600x(Ш)1100x(В)1500мм; вага: 1800кг. Усі деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі (SS304). Дозуючі вузли та/або інші додаткові модулі, показані на фото, є опціями та подані лише для ілюстрації. Машина підходить для широкого спектру композитних плівок. Ми із задоволенням перевіримо та підтвердимо відповідність на основі зразків. Машина/установка також доступна у різних виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкості пакування. Звертаємо вашу увагу: наші ціни на нове обладнання часто нижчі за типовий рівень цін на уживане. Просто зверніться до нас і повідомте про ваше завдання щодо пакування. На складі зазвичай наявні від 30 до 50 різних нових машин для негайного відвантаження. Для машин індивідуального виробництва ми пропонуємо дуже короткі терміни постачання — від 3 тижнів. Усе обладнання постачається з повною гарантією. Gbodpfov Nlpwex Agvou

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна переривчаста фасувально-закривальна машина з редукторним керуванням для наповнення та подальшої обробки готових плоских пакетів або дойпаків із застібкою на блискавці Zip. Особливо підходить для надвеликих готових пакетів. Можлива інтеграція різних систем дозування (шнековий дозатор, вагова система, об’ємна дозування, пристрої для рідин, пастоподібних та інших продуктів). За кожен виробничий цикл обробляється один пакет. За замовчуванням передбачена одна дозувальна станція та, відповідно, один завантажувальний бункер. Машину можна укомплектувати другою дозувальною станцією та другим завантажувальним бункером, що дає змогу або обробляти два різні матеріали, або розділяти процес наповнення, завдяки чому збільшується швидкість виробництва (актуально, наприклад, для в’язких продуктів). Основні компоненти: ПЛК, сенсорний монітор управління (меню доступне різними мовами — наприклад, англійською, німецькою тощо), контроль температури. - Технічні характеристики: розміри пакетів (мін.-макс.): Д(120-400)×Ш(90-280)мм; максимальна місткість: 3000 мл; максимальна виробнича швидкість (холостий хід): 50 циклів/хвилину; 6,5 кВт; 27 м³/год; габарити машини: (Д)4100×(Ш)1020×(В)1500 мм; вага: 1800 кг. Всі деталі, які контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі (SS304). Дозувальні станції та інші додаткові модулі (наприклад, конвеєр для виводу продукції), зображені на фото машини, є додатковими опціями та наведені лише як приклад. Машина підходить для різних типів композитних плівок. Ми охоче перевіримо й підтвердимо відповідність на основі зразків. Машина/обладнання також доступні в інших версіях для різних розмірів і швидкості пакування. Gbodpjv Nlqbjfx Agvsu Зверніть увагу, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за типові ціни на вживані машини. Просто зверніться до нас, опишіть ваше завдання з пакування. На складі звичайно у наявності 30-50 різних нових машин для негайної відвантаження. Для машин під індивідуальне замовлення термін виготовлення від 3 тижнів. Всі машини доступні з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна, інтермітуюча, механічно керована машина для наповнення та закривання пакетів для фасування і подальшої обробки попередньо виготовлених плоских пакетів або дойпаків із гвинтовою кришкою у кутку. Особливо підходить для великих попередньо виготовлених пакетів. Можлива інтеграція наповнювачів для рідин та паст. За один виробничий цикл обробляється один пакет. У стандартній комплектації передбачена одна дозувальна секція та відповідно одна завантажувальна воронка. Можлива модифікація машини з додатковою дозувальною секцією та другою воронкою, що дозволяє обробляти два різних матеріали або розділити процес наповнення, підвищуючи продуктивність (актуально, наприклад, для в'язких продуктів). Основні компоненти: ПЛК, сенсорний екран управління (меню доступне різними мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо), контроль температури. - Технічні характеристики: розміри пакетів (мін.-макс.): Д(180-400)xШ(110-280)мм; макс. об’єм наповнення: 3000 мл; макс. тактова частота ухолосту: 50 циклів/хвилину; 6,5 кВт; 27 м³/год; розміри машини: (Д)4100x(Ш)1020x(В)1500 мм; вага: 2000 кг. Всі деталі, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі (SS304). Дозувальні системи або інші додаткові модулі, зображені на фото машини (наприклад, конвеєр для виведення продукції тощо), є додатковими опціями до цієї позиції й служать лише для ілюстрації. Машина підходить для широкого спектра комбінованих плівок. Відповідну сумісність охоче перевіримо та підтвердимо на основі зразків. Gbedpev Nlqhofx Agveu Машина/установка також доступна в інших версіях для різних розмірів упаковки та швидкостей пакування. Звертаємо вашу увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типовими цінами на вживане обладнання. Звертайтеся до нас із Вашим завданням з упаковки — ми проконсультуємо Вас! Зазвичай на складі завжди є 30–50 різних нових машин у наявності. Крім того, для машин, що виготовляються під замовлення, термін постачання дуже короткий — від 3 тижнів. На всі машини надається повна гарантія.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна пакувальна машина для автоматичного виготовлення, наповнення та запаювання плоских пакетів або дой-паків без застібки типу zip-lock. Особливо підходить для малих плоских пакетів та стоячих пакетів. Можлива інтеграція різних систем дозування (шнековий дозатор, ваговий дозатор, об’ємне дозування, рідинні, пастоподібні та інші дозуючі модулі). На кожному виробничому циклі опрацьовується один пакет. Стандартно передбачена 1 дозуюча станція та відповідно 1 завантажувальний бункер. Можлива комплектація машини ще однією дозуючою станцією та другим бункером, що дозволяє або наповнювати два різних продукти, або розділити процес наповнення для збільшення продуктивності (актуально, наприклад, для в’язких продуктів). Основні компоненти: ПЛК, сенсорний панель управління (меню доступне різними мовами, зокрема англійською, німецькою тощо), контроль температури. - Специфікації: розміри пакета (мін.-макс.): Д(90-225)×Ш(60-140)мм; макс. об’єм наповнення: 500мл; макс. швидкість роботи (холостий хід): 70 циклів/хв; 6,5 кВт; 12 м³/год; розміри машини: (Д)3200×(Ш)1070×(В)1500мм; вага: 1600кг. Усі частини, що контактують з продуктом, виготовлено з нержавіючої сталі (SS304). Дозуючі модулі та/або додаткові пристрої, показані на фото (напр. транспортер та інше), є опціональними і призначені лише для ілюстрації. Машина підходить для різних ламінованих пакувальних плівок — проте плівка повинна мати друковані мітки. Перевірку сумісності за зразками виконуємо за запитом. Gjdpfx Asv Nlqzjgvebu Машина/установка також доступна у різних виконаннях для інших розмірів упаковки та швидкостей пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за стандартні ціни на вживані. Звертайтесь за консультацією та опишіть Ваше пакувальне завдання. На складі зазвичай у наявності 30–50 різних нових машин з можливістю негайного постачання. Для машин під індивідуальні замовлення пропонуємо дуже короткі строки виготовлення — від 3 тижнів. Всі машини реалізуються з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна пакувальна машина для автоматичного виготовлення, наповнення та запаювання плоских пакетів або дойпаків із закруткою зверху. Особливо підходить для малих плоских і стоячих пакетів. Можлива інтеграція наповнювачів для рідин і паст. За один виробничий цикл обробляється один пакет. У стандартній комплектації передбачено 1 дозуючий пристрій і відповідно 1 завантажувальний бункер. Є можливість оснастити машину додатковим дозатором і другим бункером, що дозволяє або працювати з двома різними матеріалами, або розділяти процес наповнення для підвищення продуктивності (актуально, наприклад, для в'язких продуктів). Основні компоненти: ПЛК, сенсорний екран (меню доступне кількома мовами, наприклад, англійською, німецькою тощо), контроль температури. - Технічні характеристики: розміри пакетів (мін.-макс.): Д(90–225)×Ш(60–140)мм; максимальна наповнювальна ємність: 500 мл; максимальна кількість тактів у холостому режимі: 70/хв; 6,5 кВт; 12 м³/год; габарити машини: (Д)3200×(Ш)1070×(В)1500 мм; вага: 1600 кг. Всі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі (SS304). На фото можуть бути зображені дозуючі пристрої та/або інші додаткові модулі (наприклад, конвеєрна стрічка тощо), які пропонуються опціонально і представлені виключно з демонстраційною метою. Машина підходить для різноманітних композитних плівок, при цьому використовувана плівка повинна мати друковані мітки. Відповідність матеріалів наші фахівці готові перевірити й підтвердити шляхом тестування зразків. Машина/лінія також доступна у варіантах для різних розмірів пакетів і швидкості пакування. Gjdpfxev Nlq Uo Agvebu Зверніть увагу, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за середню ринкову вартість вживаного обладнання. Звертайтеся і повідомте нам вашу пакувальну задачу – на складі зазвичай завжди є в наявності 30–50 різних нових машин з негайною можливістю відвантаження. Для машин індивідуального виготовлення терміни виробництва становлять від 3 тижнів. Уся техніка постачається з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна пакувальна машина для автоматичного виготовлення, наповнення та зварювання дой-паків (стоячих пакетів) з регулярною та нерегулярною формою, з отвором для підвішування, без застібки-«зип». Особливо підходить для середніх за розміром стоячих пакетів. Можлива інтеграція різних систем дозування (шнековий дозатор, вагові, об’ємні дозатори, для рідин, паст та інших продуктів). За кожен виробничий цикл обробляється один пакет. Стандартно передбачено одну дозувальну одиницю і, відповідно, один завантажувальний бункер. Є можливість оснастити машину другою дозувальною одиницею та другим завантажувальним бункером для обробки двох різних продуктів або розділення процесу наповнення, що дозволяє збільшити швидкість виробництва (актуально, наприклад, при роботі з в’язкими продуктами). Основні компоненти: PLC, сенсорний монітор керування (меню доступне різними мовами, наприклад англійською, німецькою і т.д.), контроль температури. - Характеристики: розміри пакетів (мін.-макс.): Д(110-260)xШ(90-180)мм; макс. об’єм наповнення: 1200мл; макс. робоча частота в холостому режимі: 50 циклів/хв.; 6,5кВт; 12м³/год; розміри машини: (Д)5700x(Ш)1100x(В)1500мм; вага: 2000кг. Дозувальні одиниці та/або додаткові навісні модулі, представлені на фото (наприклад, вивідний конвеєр), є додатковими опціями і слугують для ілюстрації. Машина підходить для багатьох видів комбінованих плівок, які повинні мати друковані мітки. Ми з радістю перевіримо та підтвердимо сумісність на основі зразків.\n\nМашина/комплекс також доступний у інших виконаннях для різних розмірів пакування та швидкості пакування.\n\nЗверніть увагу, що наші ціни на нову техніку часто нижчі за типові ціни на вживане обладнання. Звертайтеся щодо вашого завдання по упаковці — у наявності на складі зазвичай є 30-50 різних нових машин. Для машин під замовлення дуже короткі терміни постачання — від 3 тижнів. Усі машини постачаються з повною гарантією. Gedjv Nlrfepfx Agvobu

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Горизонтальна упаковочна машина для автоматичного виготовлення, наповнення та запаювання дойпаків (стоячих пакетів) зі стандартною та нестандартною формою та поворотним ковпачком у куті. Особливо підходить для великих стоячих пакетів. Можлива інтеграція наповнювачів для рідких і пастоподібних продуктів. За один виробничий цикл обробляється один пакет. Стандартно встановлюється одна дозуюча станція та відповідно одна завантажувальна воронка. Є можливість доукомплектування машини додатковою дозуючою станцією та другою завантажувальною воронкою, що дозволяє або обробляти два різних матеріали, або розділяти процес наповнення, що прискорює виробництво (актуально для в'язких продуктів). Основні компоненти: PLC, сенсорний дисплей управління (меню доступне кількома мовами, наприклад англійською, німецькою тощо), контроль температури. – Технічні характеристики: розміри пакетів (мін.–макс.); Д(180-320)×Ш(110-240) мм; макс. ємність наповнення: 2000 мл; макс. робоча швидкість у холостому режимі: 50 тактів/хвилина; 11 кВт; 21 м³/год; габарити машини: (Д)7900×(Ш)1250×(В)1550 мм; вага: 3000 кг. Усі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі (SS304). Зображені на фото машини дозуючі пристрої та/або інші додаткові модулі (наприклад, конвеєр для виводу продукції тощо) є додатковими опціями і представлені лише для прикладу. Машина підходить для різноманітних комбінованих плівок, при цьому використовувані плівки повинні мати друковані мітки. Відповідність матеріалів ми радо перевіримо й підтвердимо на основі зразків. Gbodpfev Nltcjx Agvou Машина/установка також доступна у різних виконаннях для різних розмірів та швидкостей пакування. Зверніть увагу, що ціни на наші нові машини часто нижчі за середні ціни на вживані. Будь ласка, звертайтесь із запитом і вкажіть Ваше завдання з пакування. – Зі складу зазвичай доступні 30–50 різних нових машин. Для машин індивідуального виготовлення діють короткі терміни постачання від 3 тижнів. – Усі машини поставляються з повною гарантією.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Ми пропонуємо секторний слайсер GROTE MODEL SS-2, призначений для ефективного розділення продуктів на половини або чверті перед подальшим нарізанням. Це спеціалізована машина для виробників піци, готових страв, нарізок і снеків, які прагнуть автоматизувати додатковий етап підготовки сировини, підвищити продуктивність лінії та покращити якість і вихід продукції. Секторний слайсер SS-2 нарізає продукти вздовж на 1/2 або 1/4, готуючи їх до подальшої нарізки на скибки, кубики чи стружку. Ідеально працює в поєднанні з обладнанням GROTE 613 для масової нарізки та слайсерами/аплікаторами, які викладають скибки безпосередньо на основи піци або лотки із високою точністю ваги. Застосування секторного слайсера GROTE SS-2: - Розділення пепероні, ковбаси та шинки на половини або чверті перед нарізанням - Підготовка сировини для ліній піци, бутербродів, салатів і готових страв - Автоматизація додаткового етапу процесу — менше ручної роботи, більша однорідність Основні переваги GROTE MODEL SS-2: - Висока продуктивність — до 500 шт./год, оптимально для безперервного виробництва - Широкий діапазон продуктів — розрізає вироби діаметром від 1 до 5 дюймів, від тонкої пепероні до товстих паличок шинки або салямі - Швидкий цикл роботи — достатньо завантажити продукт, і машина розріже його приблизно за 2 секунди на рівні половини чи чверті - Неушкоджена серцевина шматків — заготовки залишаються стійкими, легко подаються і розділяються на наступному етапі нарізання - Гігієнічний, промисловий дизайн — виготовлений із нержавіючої сталі, з швидкоз’ємними деталями та легким доступом до всіх робочих зон для швидкого і ретельного очищення Технічні характеристики: Виробник: GROTE Модель: SS-2 Тип: секторний слайсер Gsdpfx Aeyibhdsgvobu Країна виробництва: США Функція: розділення продуктів на половини або чверті Продуктивність: до 500 шт./год Діаметр продукту: 1–5 дюймів

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3.8203, відстань переміщення по осі X: 7 570 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 900 мм, відстань переміщення осі Z: 1 000 мм, швидкість подачі по осі X: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 15 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 10 м/хв, загальна довжина: 18 700 мм, довжина столу: 6 850 мм, ширина столу: 2 250 мм, загальна ширина: 8 500 мм, швидкість шпинделя (хв.): 5 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 2 000 об/хв, загальна висота: 7 050 мм, висота столу: 300 мм, швидкий хід по осі X: 15 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 15 м/хв, швидкий хід по осі Z: 10 м/хв, відстань між стійками: 2 750 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, навантаження на стіл: 60 000 кг, максимальна вага заготовки: 60 000 кг, відстань від столу до центру шпинделя: 2 500 мм, загальна вага: 145 000 кг, потужність двигуна шпинделя: 63 000 Вт, довжина подачі вісь W: 2 000 мм, Верстат розібраний та зберігається на складі. ХАРАКТЕРИСТИКИ: Хід по осі X: 7570 мм Godeyl S Ngepfx Agvsbu Хід головки по осі Y: 4900 мм Хід супорта по осі Z: 1000 мм Хід по осі W: 2000 мм Площа поперечного перерізу супорта: 500 мм x 500 мм Відстань між колонами: 2600-2750 мм Відстань від столу до торця супорта: 2500 мм Розмір столу: 2x3000+850 мм x 2250 мм, два столи для роздільної або інтегрованої роботи Діаметр шпинделя (напрямної втулки): 225 мм Конус шпинделя: ISO #50 Швидкість обертання шпинделя: 0-2000 об/хв Двигун шпинделя: 63 кВт ОБЛАДНАННЯ: Система ЧПУ SIEMENS System 840D, встановлена у 2008 році Двовісна безперервна фрезерна головка ЧПУ Кутова фрезерна головка 700 мм Кутова фрезерна головка, вузька модель, 900 мм Пряма фрезерна головка 700 мм Візки для зміни головки та інструменту Гідростатичні підшипники Система охолодження Конвеєри для відведення стружки по всій довжині Захисні кожухи направляючих Двигун шпинделя 63 кВт Швидкі переміщення: W-2000 мм/хв, Z-10 000 мм/хв, X і Y-15 000 мм/хв Навантаження на стіл: 30 000 кг + 30 000 кг, максимум 60 000 кг Вага верстата: 143 000 кг Зовнішні розміри: 18 700 x 8 500 x 7050 мм

Стан: новий, потужність: 434 кВт (590,08 к.с.), тип пального: дизель, розмір шини: 385/65-22,5, конфігурація осей: 6x4, колісна база: 4 750 мм, паливо: дизель, обʼєм паливного бака: 700 л, гальма: ретардер, колір: червоний, водійська кабіна: спальне відділення (кабіна), тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, підвіска: повітря, довжина вантажного відсіку: 68 000 мм, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, AdBlue, EBS (Електронна гальмівна система), Блютуз, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, електронна програма стабільності (ESP), електрорегульоване дзеркало, зчеплення причепа, кондиціонер, кран, круїз-контроль, навігаційна система, протитуманні фари, підігрів сидіння, ретардер, стояночний обігрівач, фільтр сажі, центральний замок,

Стан: вживаний, пробіг: 51 570 км, потужність: 140 кВт (190,35 к.с.), колір: синій, тип передачі: автоматичний, Рік виготовлення: 2021, Обладнання: ABS, гідропідсилювач керма, кондиціонер, подушка безпеки, підігрів сидіння, центральний замок,

Стан: вживаний, максимальна вага навантаження: 6 970 кг, загальна вага: 10 000 кг, конфігурація осей: 2 осі, перша реєстрація: 02/2013, довжина вантажного відсіку: 4 450 мм, ширина вантажного відсіку: 2 410 мм, висота вантажного відсіку: 500 мм, загальна довжина: 6 660 мм, загальна ширина: 2 550 мм, Обладнання: ABS,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Посилання: 11153. 2012 SCS Automaberg, лінія обробки та перфорації Duplex. Система вирубки, обрізки, розділення, різання, перфорації, штампування, що працює з будь-якими матеріалами. Особливості: Високоефективна та продуктивна лінія, яка є справжнім рішенням «ВСЕ В ОДНОМУ» для фінішних операцій. Лінія може включати різні робочі станції для виконання кількох завдань та оптимізації процесу. Комбінація функцій ОБРІЗКИ та ПЕРФОРАЦІЇ з додатковими модулями забезпечує високу якість продукції в поєднанні з надійністю, що дозволяє задовольняти потреби цифрових систем, а також потреби у зшиванні, зокрема, для виробництва продукції для окремих аркушів та багатосторінкових блоків ОДНІЄЮ ОПЕРАЦІЄЮ. Особливості: Легко переміщується. Висота вхідного конвеєра регулюється для зручного з’єднання з попередніми машинами. Проста кнопка перетворює функції ОБРІЗКИ та ПЕРФОРАЦІЇ на звичайний конвеєр, додаткове обладнання або обхідні шляхи не потрібні. «ПОСТІЙНИЙ ПОДАВАЧ»: верхнє завантаження, нижній подавач, гумовий конвеєр для окремих або складених аркушів, продукції, зшитої скобами, і книг у твердій обкладинці. Gjdpfsz Ek S Ajx Agvebu «У ТРІХ РІВНЯХ»: цей модуль забезпечує ідеальне вирівнювання цифрових аркушів за відношенням до друкованої орієнтирної мітки. «ЗАХВАТ»: електронна система для поетапної вирубки: скорочує час налаштування машини та накладання, забезпечує високий рівень повторюваності продукції та знижує вартість використання американських штампів. Система видалення відходів дозволяє проводити вирубку без утворення відходів, забезпечуючи чіткість форми продукції. «ТЕРМОСКЛЕЮВАННЯ»: утримує деякі аркуші разом на сторонах, де є друковане зображення, шляхом «термічного» зварювання, що покращує процес вирубки. «ПОПЕРЕДНЄ РІЗАННЯ»: ідеальна система різання «корінця» товщиною до 14 мм. «ВІДІРВАТИ – ВІДДІЛИТИ»: система відділяє аркуші з перфорацією для підготовки до етапу зшивання. «ПРОСТА ПЛАТФОРМА»: збирає картки послідовно після вирубки. «ВИХІДНИЙ КОНВЄЄР»: конвеєр для послідовної подачі з лічильником партій. ВИРУБКА Без задирок! З’єднання між вирубаним продуктом і відходами не потрібне. Автоматичне видалення відходів. «Чисті» форми, готові до пакування. ОБРІЗКА-РОЗДІЛЕННЯ Чудова якість розділення та обрізки – також для дуже малих розмірів. РІЗАННЯ КУТІВ Різання, включаючи всі чотири кути, за один прохід. ПЕРФОРАЦІЯ-ШТАМПУВАННЯ Комбіновані операції перфорації та штампування за один прохід для оптимізації ефективності виробничого процесу. ІДЕАЛЬНО ПІДХОДИТЬ ДЛЯ: Плоского картону, також ламінованого товщиною до 2 мм, і для пластикових матеріалів товщиною до 1 мм. Вирубка складеної та зшитої продукції без утворення відходів. Пристрій для попереднього різання для ідеального різання «корінця» товщиною до 14 мм. Стандартні радіуси кутів від 3 до 15 мм. Перфорація штампом, перфорація дротяною спіраллю, перфорація для відривання, штампування одного отвору, штампування отвору для папки, євроотвір. Технічні характеристики: Розмір продукту без обрізки (ДхШ) (розміри залежать від завдань) Стандартний макс. 500 x 600 мм Стандартний мін. 50 x 50 мм Товщина продукту, стандартний макс. 4 мм (опціонально макс.) 14 мм Механічна швидкість, макс. 9000 циклів/год Потреба у стисненому повітрі: 200 л/хв при 6 бар.

Стан: готовий до використання (вживаний), Макс. робоча температура: 1120°, довжина нагріву: 1000 мм, довжина охолодження: 1850 мм, висота каналу: 40 мм, ширина конвеєрної стрічки: 110 мм, швидкість проходження: 100-1000 мм/хв, витрата захисного газу: 1,5-2,5 Нм³/год, панель управління: Siemens SIMATIC HMI, довжина: 5000 мм, ширина: 650 мм, висота: 1350 мм, з інтегрованим аміачним розщеплювачем GSP 25 FA, інтегрованою газовою панеллю, захисний газ із аміачного розщеплювача (амоніак має подаватися на місці) + азот як промивний газ за потреби, система управління та контролю з PLC Siemens і touch-HMI, моніторинг атмосфери, документування процесу, можлива огляд на місці. Gbsdpjq Ttz Ejfx Agveu