Придбати Werie б/у (16)

Стан: добрий (вживаний), Вакуумний насос, ротаційний пластинчастий насос, ротаційно-пластинчастий вакуумний насос - Виробник: Werie Rietschle, ротаційно-пластинчастий вакуумний насос тип CLE15 DV - Продуктивність всмоктування: 15 м³/год - Привід: електродвигун Bauknecht 0,75 кВт / 1400 об/хв - Габаритні розміри: 550/300/В320 мм Nodsu Scqnjpfx Ancslf - Вага: 37 кг

Стан: вживаний, Вакуумний насос WERIE RIETSCHLE, модель CLFG 11 DV Nledpjykaunsfx Ancef Зав. номер: 669299 Рік випуску: 1981 Об'ємний потік: 10 м³/год Вакуум: 0,95 бар Обʼєм ресивера: 40 літрів Потужність двигуна: 0,37 кВт Частота обертання двигуна: 1450 об/хв Електроживлення: 380 В, 50 Гц Габарити (Д x Ш x В): 850 x 650 x 350 мм Вага: 60 кг

Стан: вживаний, Вакуумний насос, пластинчато-роторний насос, пластинчато-комірковий насос WERIE RIETSCHLE Тип: CLFTL 25 DV Зав. №: 481579 Продуктивність: 25 м3/год Розрідження: -0,6 бар (при пробному запуску -0,66 бар) Вакуум: 60% Частота обертання двигуна: 1400 об/хв Потужність двигуна: 1,4 кВт Njdexciwnspfx Ancslf Підключення до мережі: 220 В, 50 Гц - Безмасляний, сухого ходу - Різьбове з'єднання для всмоктувальної та нагнітальної лінії 1/2" Габарити (Д x Ш x В): 600 x 360 x 270 мм Вага: 50 кг у гарному стані

Рік виготовлення: 2020, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продається пивоварне обладнання, що складається з заторно-фільтраційного та варочного котлів з гідроциклоном. Котли встановлені на рамі, обладнання має міцну конструкцію, виготовлене на замовлення кілька років тому. Використовувалося лише 2 роки. Має сенсорний екран для керування двома насосами, частиною клапанів, температурою, а також програмами заторування та варіння. Котли нагріваються парогенератором. Обладнання є дуже продуктивним і дозволяє виробляти майже будь-який вид пива – від низької до високої екстрактивності, навіть до 30 градусів Plato (один із видів пива, що виробляється на цій броварні), пиво з інтенсивним хмелевим ароматом, а також з різними добавками або складними сусловими сумішами. Управління обладнанням дуже просте та швидке, достатньо однієї людини. Можливе безперебійне виробництво 2 партій на день (16 гл +), а завдяки двом незалежним насосам і котлам можна розпочати заторування другої партії, поки перша ще вариться. Njdpszq Uq Nsfx Ancolf

Стан: вживаний, Невелике пивоварне обладнання з 3 ємностей для варіння з нержавіючої сталі, обладнане системою охолодження сусла та резервуарами для бродіння та зберігання. Обладнання складається з таких компонентів: - Ємність для затирання (Inox Behälter GmbH, 2019) об’ємом 152 л і регульованим мішальним пристроєм. Непряме нагрівання з таймером і контролем температури. - Ємність для фільтрації (Inox Behälter GmbH, 2019) об’ємом 171 л і конічним дном. Nodpfxjztyaus Ancjlf - Ємність для кип’ятіння сусла (Inox Behälter GmbH, 2023) об’ємом 250 л. Непряме нагрівання з таймером і контролем температури. - Насос для перекачування сусла (Zuwa, 2019) потужністю 0,37 кВт. - Охолоджувач сусла (Kelvion, 2016). - 4 одностінних резервуари для зберігання, що стоять на 4 ніжках (Eurolux), з яких 3 мають об’єм 250 л, а 1 – 200 л. Кожен резервуар оснащений занурювальним термометром для вимірювання температури та може відкриватися за допомогою прикручуваної кришки люка. Кожен резервуар має вихідний трубопровід, ручний клапан і кран для відбору проб. Обладнання (додатково): Комплекс з 3 ємностей для варіння з нержавіючої сталі з резервуарами для бродіння та зберігання; рік випуску 2019-2023. Корисний об’єм сусла: 230 л. Керування/Регулювання: контроль температури та таймер на ємностях для варіння. Матеріал: усі ємності виготовлені з нержавіючої сталі 1.4301 (AISI 304). Конструкція: ємності для варіння встановлені на колесах. Комплектація: ємність для затирання, ємність для фільтрації, ємність для кип’ятіння сусла, насос для перекачування сусла, охолоджувач сусла, 4 резервуари для зберігання.

Стан: вживаний, Компактна міні-пивоварня з двома ємностями для варіння, ємностями для зберігання, обладнанням для розливу та іншим технологічним обладнанням. Установка складається з наступних компонентів: 1. Дробарка для солоду (Sommer, 2017) – валкова дробарка на сталевому каркасі з покриттям, продуктивністю близько 400 кг/год солоду (двигун потужністю 2,2 кВт) з пристроєм для точного регулювання зазору між валками та вихідним отвором внизу. 2. Варильний цех (Wengert, 2018) – двоємнісна установка для варіння з чаном для приготування сусла та чаном для освітлення сусла з нержавіючої сталі з мідними кришками. Чан (номінальний об’єм: 500 л) оснащений дволопатевим гвинтовим мішальним пристроєм, що приводиться в дію зверху, і нагрівається газовим пальником (Weishaupt). Чан для освітлення оснащений сітчастим фільтром, конічним дном і бічним люком для вивантаження зернової дробини. Варильний цех має систему управління (Movonik, 2017) для автоматизації контролю температури та швидкості обертання мішалки. Варильний цех встановлений на сталевому каркасі з насосом для сусла, шафою керування, панеллю керування з сенсорним дисплеєм, а також різними трубопроводами, клапанами та фітингами. Охолодження та насичення сусла киснем здійснюється за допомогою окремо розташованого двоступеневого пластинчастого теплообмінника та настінного пристрою для насичення сусла киснем. 3. Ємності для бродіння/зберігання/під тиском/транспортування – відкрита ємність для бродіння (Speidel) об’ємом 675 літрів. Ємність оснащена датчиком температури та пристроєм регулювання температури, кожухою для охолодження, кришкою, а також вихідними трубопроводами внизу та в нижній частині корпусу. – 5 циліндро-конічних ємностей для бродіння та зберігання (Mueller, 2017) об’ємом 1250 л кожна, з 2 зонами охолодження та максимальним надлишковим тиском до 3 бар. Кожна ємність оснащена датчиком температури, окремим пристроєм регулювання температури, манометром, гідрозатвором, краном для відбору проб, лінією для очищення та вихідною лінією з ручним клапаном. – циліндро-конічна ємність для бродіння та зберігання (Mueller, 2017) об’ємом 625 літрів, з 2 зонами охолодження та максимальним робочим надлишковим тиском до 3 бар. Ємність оснащена датчиком температури та пристроєм регулювання температури, манометром, гідрозатвором, краном для відбору проб, а також лініями для очищення та виходу з ручними клапанами. – 4 горизонтальні ємності для розливу (Mueller, 2017) об’ємом 520 л кожна, з охолоджувальною оболонкою та максимальним надлишковим тиском до 3,9 бар. Ємності встановлені на загальній рамі на сталевій основі. Оснащення: датчик температури, окремий пристрій регулювання температури для кожної ємності, оглядові склянки, кран для відбору проб, індикатор рівня рідини, манометр, вихідна лінія з ручним клапаном. Збоку від групи ємностей розташована чотириходова станція зниження тиску CO2. – горизонтальна транспортна ємність (Mueller, 2019) на каркасі з напрямними для вилкового навантажувача з охолоджувальною оболонкою. Ємність вміщує 1020 л і допускає надлишковий тиск до 3,9 бар. Оснащена манометром, запобіжним клапаном, оглядовими склянками та вихідною лінією з ручним клапаном. Придатна для використання з вкладишами для ємностей. 4. Обладнання для розливу – машина для попереднього очищення пляшок на мобільній сталевій рамі для обробки до 10 пляшок за цикл очищення. До іншого обладнання входять центрифугальний насос, резервуар для миючого засобу, складана сталева кришка, а також різні трубопроводи та фітинги. – р Nedpfeztpxmsx Ancjlf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Комплектне обладнання для міні-пивоварні, що включає 250-літрову пивоварну установку – Slowbeer 250, виготовлену у 2016 році компанією Škrlj d.o.o. (Словенія). Комплект охоплює весь процес, від подрібнення солоду до розливу – варочний цех, два 1000-літрові ферментери, накопичувач гарячої води, гліколевий охолоджувач, розливна лінія з 4 кранами та млин для подрібнення солоду. Усі основні компоненти виготовлені у 2016 році – повністю готова до експлуатації установка для пивоварні-ресторану або стартап-пивоварні. Технічні характеристики - Марка: Slowbeer – основні компоненти виготовлені компанією Škrlj d.o.o., Словенія - Модель: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (тип BHM 250, 2,5 гл) - Рік виготовлення: 2016 - Об’єм партії: 250 л - Нагрівання: термомасляні сорочки, електричне нагрівання – 400 В, 50 Гц - Матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 (EN 1.4301), резервуари та сорочки - Ємність для бродіння: 2 × 1000 л (номінальне значення) Комплектація - Компактний варочний цех | Škrlj (Slowbeer 250) | КОМПАКТНА ПИВОВАРНА УСТАНОВКА MINI 250 L | 250 л на партію, термомасляне нагрівання, мішалка з редукторним двигуном Bonfiglioli, насос для сусла Lowara CO350/03K/A (2019), термомасляний насос Pedrollo NGA 1B, пластинчастий теплообмінник IPROS TP4001/15, шафа керування з частотними перетворювачами Omron | 2016 - Ферментер для бродіння пива, 2 шт. | Škrlj | ZKG 1000 L | Номінальний об’єм 1000 л (брутто-об’єм 1230 л на резервуар), AISI 304, атмосферний резервуар 0–50 °C, водяні/гліколеві охолоджувальні сорочки на корпусі та конусі (3,0 бар робочий тиск, 6,0 бар випробувальний тиск), клапан для відбору проб, індикатор рівня, кульова мийна головка CIP; циркуляційний насос з очисними шлангами та не використаний запасний насос | 2016 - Накопичувач гарячої води | Škrlj | 1200 л | AISI 304, електричне нагрівання 24,4 кВт, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Гліколевий охолоджувач | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 В / 3 фази / 50 Гц, електрична потужність 3,9 кВт, холодоагент R410A, водяний контур макс. 6 бар, шланговий контур для сорочок ферментерів, цифрове регулювання температури | 2016 - Розливна лінія гравітаційного типу | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 розливні крани з нержавіючої сталі, подавальний насос Ebara JESX M5, 230 В, однофазний 50 Гц | 2016 - Млин для подрібнення солоду | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Трифазний двигун 1,1 кВт (230/400 В) | 2016 Транспортні розміри (на піддоні, приблизно) - Варочний цех: 2400 x 1200 x 2200 мм, 660 кг - Ферментери (кожний): 2700 x 1100 x 1245 мм, 240 кг - Накопичувач гарячої води: 1210 x 1210 x 2245 мм - Гліколевий охолоджувач: 1300 x 600 x 955 мм, 220 кг - Розливна лінія: 1000 x 700 x 1650 мм, 180 кг - Млин для подрібнення солоду: 800 x 600 x 1200 мм, 90 кг Стан Nlsdpfx Anezvqi Sscjf Вживане обладнання – загалом у дуже хорошому або відмінному стані. Варочний цех, ферментери та млин для подрібнення солоду у відмінному стані; охолоджувач і розливна лінія у хорошому робочому стані. Накопичувач гарячої води повністю функціональний, має невелику косметичну вм’ятину на кришці та нормальні відкладення вапна всередині. Декларації CE та технічна документація є для всіх блоків, за винятком млина для подрібнення солоду, документація до якого знаходиться на стадії перевірки. Наявність В наявності. Розташування: Іспанія. Демонтаж та завантаження за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Огляд Нещодавно ця невелика пивоварня припинила свою діяльність. Спочатку планувалося продовжити роботу підприємства, але через різні причини це не вдалося, тому решта обладнання тепер продається як єдиний комплекс. Nljdpfxjuzpips Ancef Обладнання - Варочний цех об’ємом 800 літрів з паровим кожухом, що складається з котла, фільтр-бака, чана, суслового бака, трубчастого охолоджувача, резервуару для зберігання осмотизованої води, а також 3 насосів, необхідних для роботи. - Промислова установка для осмосу та знесолення води. - 3 атмосферні циліндроконічні ферментери з охолоджувальним кожухом та об’ємом 1000 літрів. - 3 атмосферні циліндроконічні ферментери з охолоджувальним кожухом та об’ємом 1300 літрів. - 1 система охолодження для ферментерів з контролем температури за допомогою ПЛК. - 1 атмосферна моноблочна розливна та закупорювальна машина для 33-літрових пляшок з продуктивністю 1200 контейнерів на годину. - 1 ручний розливний пристрій з 6 носиками для аварійних ситуацій та спеціальних пляшок. - Напівавтоматична етикетувальна машина. - Стрічковий принтер для додавання змінних даних до етикеток з пристроєм для намотування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC664, Вживана комплексна лінія розливу крафтового пива, 750 л. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу пива поєднує в собі основні пакувальні машини для виробництва крафтових напоїв із професійним обладнанням для забезпечення стабільної якості та мінімізації поглинання кисню. Лінія, розроблена для малих і середніх пивоварень, забезпечує надійну роботу в компактній напівавтоматичній конфігурації, що підтримує ефективну зміну форматів і просте керування. Продуктивність: 600 пляшок/годину (напівавтоматичний процес промивання, наповнення та закупорювання). Етапи процесу: промивання та дезінфекція пляшок; ізобарична підготовка (попередня вакуумна обробка та промивання вуглекислим газом); наповнення та закупорювання; маркування з вбудованим принтером. Типи тари: призначена для обробки скляних і ПЕТ-пляшок. Формати: 0,33 л – 0,50 л. Тип закупорювання: стандартна кронен-пробка. Промивні головки: 6. Наповнювальні головки: 6. Закупорні головки: 6. Nodpfx Aszrgqdoncslf Сумісність продукту: ідеально підходить для використання у виробництві пива. Карбонізація: вбудована система карбонізації пива для контрольованого дозування вуглекислого газу. Обладнання для забезпечення: повітряний компресор із осушувачем; система охолодження/кріогенна система гліколю; система CIP-очищення та дезінфекції. Охолоджувальний блок: резервуар для гліколю об’ємом 2000 л із холодильним компресором Bitzer і гліколевим насосом Wilo зі змінною частотою. Конструкція: харчові матеріали з компонентами, що контактують із продуктом, виготовленими з нержавіючої сталі. Удосконалені системи автоматизації та управління. Напівавтоматичні модулі розроблені для оптимізації основних операцій, забезпечуючи при цьому контроль з боку оператора. Наповнювальна та закупорна машина використовують двоступеневу попередню вакуумну обробку, промивання вуглекислим газом і утворення піни перед закупорюванням для мінімізації розчиненого кисню. Машина для маркування має самоклеючу систему з вбудованим принтером для маркування під час роботи та ідентифікації партій. Запобіжні пристрої та функції аварійної зупинки забезпечують захист оператора під час роботи. Напівавтоматичне керування кожним модулем для інтуїтивно зрозумілого керування. Вбудований принтер на машині для маркування для друку дати/коду партії. Процес наповнення з низьким вмістом кисню: вакуумні цикли, промивання вуглекислим газом, утворення піни перед закупорюванням. Призначена для швидкого очищення та планового технічного обслуговування. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цю вживану лінію розливу можна легко інтегрувати в попередні процеси пивоварного виробництва, включно з ємностями для незаквашеного пива та системами карбонізації. Її можна використовувати як окрему пакувальну комірку або підключити до існуючих конвеєрів і пунктів контролю якості. Напівавтоматична конструкція підтримує гнучкі формати пляшок, які зазвичай використовуються в крафтовому пивному виробництві, без необхідності складного переобладнання.

Рік виготовлення: 2010, Стан: дуже добре (вживаний), Повна міні-пивоварня на продаж: Варочний цех 10 Гл: Високоякісна варочна каструля виробництва Schulz, двостінна із шоколадним процесом, заторник та вихровий апарат, повний трубопровід, шланги. Автоматизація затирання з шафами управління, система регулювання для нагріву гарячою водою, солодовий млин, дрібне обладнання. Цех бродіння: Охолоджувач сусла, резервуар для льодяної води, 5 відкритих бродильних танків по 10 Гл, 5 танків для зберігання по 20 Гл, 3 танки для розливу по 10 Гл. Помпа для сусла, шланги, температурне регулювання. Фільтр для діатоміту, ємність для дріжджів. Склад для бочок: Високоякісна мийна машина для кегів з ПЛК Siemens, парогенератор. Склад для пляшок: Повністю автоматичний рядівний наповнювач, 8 позицій, м’яке колесо, кругла машина для миття пляшок. Багато допоміжного обладнання, дрібниць, шлангів тощо. Без демонтажу, наявні кран і підйомне обладнання. Nlodpfx Aof Ni Rvoncsf

Стан: вживаний, Виробник: Dreher Стан: Б/В Складський номер: 3175 Додаткові функції Лінія складається з: - Варочна система Dreher з 2 котлами Тип: KBA500 Рік виготовлення: 2006 Котел: 550 літрів Нагрів: 42 кВт Керування: KBA basic - 3 x бродильні танки Dreher Тип: GW500 Рік виготовлення: 2006 Об’єм: 520 літрів З охолодженням Dreher ZKV120 - 3 x дозувальні танки Dreher / Brovarni Тип: 500 L CCT Рік виготовлення: 2017 Об’єм: 500 літрів - 1 x танк для освітлення пива (brite tank) Dreher Об’єм: 1000 літрів - 6 x комбіновані танки Dreher Тип: KT500 Рік виготовлення: 2006 Nledpfx Anjyzyy Hscjf Об’єм: 500 літрів - 5 x пивні танки FIB Тип: 70200503 Рік виготовлення: 2022 Об’єм: 540 літрів Допоміжне обладнання включає: - Grain mill Gail 103 - Фільтр Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Охолоджувальний бак Serrco SW-150 - Станція для миття пляшок - Машина для розливу в пляшки - Машина для закупорювання - 45 x 20-літрових кегів - Робочий стіл - Подвійна мийка

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Функціональність: неперевірений, Пивоварня PSS 35 hl на продаж із наступним обладнанням: * Зерносховище, млин та система транспортування зерна * Варочний порядок 35 hl, що складається з заторника, фільтраційного чана, варочного котла, вирпулу, бака гарячої води (HLT), бака холодної води (CLT) * 18 ферментаційних танків PSS FT-140HL * Ємності для дріжджів * 3-танкова станція CIP * Деаераційна установка Centec Degas 5 hl/год * Фільтраційна установка Romfil XFA8-B Nedpfx Aov Av Anencjlf * Миттєвий пастеризатор Centec FlashPasto 25 hl/год * 2 танки для освітленого пива об’ємом 140 hl * Сервісне обладнання: парогенератор Certuss TC1500, установка зворотного осмосу, гліколева система, компресорна станція Обладнання виготовлене у 2018 році, монтаж незавершений.

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Комплектна виробнича та розливна лінія для пивоварного ресторану, що складається з наступних компонентів: 1. Помольний цех: шліфувальна млин із завантажувальним бункером для солоду та трубчастою конвеєрною системою для транспортування дробленого солоду. 2. Варочний цех: двосудинна варочна установка (Kaspar Schulz, 2013 рік випуску) як варочний блок з нержавіючої сталі з мідним покриттям. Охолодження сусла відбувається через окремо розташований пластинчастий теплообмінник (API Heat Transfer, 2013 рік) із наступною аерацією сусла. Також є бак гарячої води (Kaspar Schulz, 2013) із теплоізоляцією та гріючою оболонкою. 3. Цех бродіння та зберігання: 4 циліндроконічних бродильно-зберігальних танка (Kaspar Schulz, 2013) місткістю кожен по 12 гл, максимальний надлишковий тиск – 3 бари; 3 циліндроконічних бродильно-зберігальних танки (Kaspar Schulz, 2013) місткістю кожен по 25 гл, максимальний надлишковий тиск – 3 бари. Температура цих загалом 7 циліндроконічних танків регулюється через спільну шафу керування. Окрім цього, є ще 2 циліндроконічних бродильно-зберігальних танки (Kaspar Schulz, 2013), кожен на 14,7 гл, з максимальним тиском 3 бари; їхня температура контролюється через окрему шафу керування. 4. Цех тискових танків / цех розливу: 5 вертикальних тискових танків (Kaspar Schulz, 2013) з еліптичними днищами, об’ємом кожен 10,5 гл, максимальний тиск – 3 бари. 5. Розливна лінія: сифоновий наповнювач/напувач для пляшок (JS Maschinen) з 6 наповнювальними головками. Мийка кегів для внутрішнього та зовнішнього миття (Scheuer) з розпилювачами в корпусі з нержавіючої сталі та баком для лугу у підрамнику. Станція наповнення кегів з розливними кранами для прямого розливу в бочки із тискових танків. 6. Технологічне обладнання/інфраструктура: система холодопостачання (Hafner-Muschler, 2013) як льодовий акумулятор з холодоагентом R404a та 3 холодильними компресорами. Безмасляний поршневий компресор (Kaeser, 2013) з макс. робочим тиском 10 бар та осушувачем стислого повітря (Kaeser, 2013). Газорозділювач (AST) як генератор азоту з окремим азотним тисковим баком. Додатково: повний пивоварний комплекс із мідним покриттям варочного цеху. Суслова продуктивність: 10 гл Комплектація: помольний млин, система транспортування солоду, двосудинна варочна установка з нержавіючої сталі (мідне покриття), охолодження сусла, бак гарячої води, 9 ЦКТ (4 шт. по 12 гл, 3 шт. по 25 гл, 2 шт. по 14,7 гл), тискові танки (5 шт. по 10,5 гл), сифоновий розливний пристрій, мийка кегів, станція наповнення кегів, система стисненого повітря, холодильна установка, генератор азоту. Nsdpfx Aey Nm I Hjncolf

Рік виготовлення: 2019, Стан: вживаний, включає: - дробарка для зерна - заторно-сусловий котел/вирвітрювання/вірутний чан - фільтраційний чан - резервуар для теплої води - охолоджувач сусла - аерація сусла - сенсорний екран Siemens - 4 ферментери - 8 танків для зберігання з кожуховим охолодженням - резервуар для охолоджувальної води - мобільний пивний насос - швидкопарогенератор - 2 наливники для пляшок + 1 баночник Fillmatic - наливник для пляшок A. Gruber Машина (додатково): 5 гл-пивоварня з дробаркою, компактною варильною, ферментерами, танками для зберігання Вихід сусла: 500 л Продуктивність охолоджувача сусла: 750 л/год Час охолодження сусла: 40 хв. Матеріал: варильні ємності, резервуар для теплої води, ферментери й танки для зберігання – нержавіюча сталь 1.4301 Nledpjvcqk Hofx Ancsf Базова конструкція: варильна – як повністю змонтований вузол на основній рамі. Круглі, окремо встановлені ферментери. Танки для зберігання розташовані горизонтально в два яруси в рамі з нержавіючої сталі. Оснащення: мобільна дробарка, заторно-сусловий котел, фільтраційний чан, бак для теплої води, система охолодження та аерації сусла з окремим управлінням, дистанційне управління можливе. 4 ферментери, 8 горизонтальних танків для зберігання з терморегуляцією, насоси, шланги, наливники для пляшок і банок, мийка для пляшок, резервуар для льодової води, швидкопарогенератор.

Стан: вживаний, Комплектна пивоварна установка, що складається з: - Дробарка (ROBIX) із пластинчастими вагами - Варильний цех на 2 апарати з місткістю сусла 10 гл. Один резервуар слугує заторною/сусловарною каструлею з донним підігрівом і внутрішнім варочником. Другий резервуар – як фільтраційний чан/вирпул. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - Пластинчастий теплообмінник (SONDEX) як охолоджувач сусла - Аерація сусла (Donaldson) зі стерильним фільтром Nsdpoxwyzajfx Ancjlf - Гарячий водяний бак 17,75 гл, паровий обігрів, з насосом. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 циліндроконічних накопичувальних резервуарів по 27 гл кожен. Виробник Joh. Albrecht Brautechnik. - Різноманітні пивні шланги - Мембранні насоси (FLOJET) для підвищення тиску, з пневмоприводом - Пивний насос (SAWA) з продуктивністю 5 м³/год - Ланца для очищення резервуарів для наливу - CO2-сигналізатор (Beviclean) - Додаткове обладнання: редуктори тиску, розливні головки тощо - Електричний парогенератор (VEIT) потужністю 60 кВт - Комплекс стиснутого повітря (KAESER): компресор з осушувачем - Водоочищення (PENTAIR) - Холодильна установка з компресором, буферним баком, компенсаційною ємністю та насосом холодоагенту - Поварне трубопровідне з’єднання Додаткова інформація про машину: Варильна система на 10 гл з резервуарами та технічним забезпеченням, 2018–2022 років виготовлення Максимальна місткість сусла: 1000 л Матеріал: Варильна система з нержавіючої сталі Комплектація: заторно-сусловарна каструля, фільтраційний чан, вирпул, охолодження та аерація сусла, бак гарячої води, 5 циліндроконічних накопичувальних танків, насос для підвищення тиску, пивний насос, CO2-сигналізатор, ланца очищення, редуктори тиску, розливні головки, шланги, холодильна установка, компресорна система, електричний парогенератор, водоочищення, трубопроводи.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, компресор, Доступно негайно у зв’язку зі зміною напрямку бізнесу. Комплексна, повністю функціональна система виробництва напоїв, яка наразі використовується для комерційного виробництва високоякісного комбучі. Підприємство також підходить для виробництва безалкогольних напоїв, функціональних напоїв, рослинних напоїв, сиропів, ароматизованої води, холодного чаю та інших негазованих напоїв. Виготовлено з харчової неіржавної сталі марки 304 і сертифіковано відповідно до стандартів UKCA, CE та TÜV SÜD. Розташовано в Ірландії. Технічні характеристики підприємства: • 4 ємності для ферментації/переробки об’ємом 4000 л з кожухом • 2 змішувальні/нагрівальні ємності об’ємом 2000 л з системою завихрювального змішування • Ємність для холодної води об’ємом 4000 л • Ємність для гліколю об’ємом 4000 л • Пластинчастий теплообмінник • Система керування Siemens PLC • Комплексна система охолодження гліколем • Насоси та трубопроводи по всій установці • Трубопроводи для переробки з неіржавної сталі • 2 установки CIP об’ємом 200 л • Повністю інтегровані клапани та санітарні фітинги • Контрольована температура протягом усього процесу виробництва. Насос із дозатором Можливості: Підходить для виробництва: • Комбучі • Функціональних напоїв • Безалкогольних напоїв • Ароматизованої води • Рослинних напоїв • Чайних напоїв • Сумішей соків • Сиропів • Концентратів напоїв • Готових до вживання напоїв Інтегрована система завихрювання забезпечує ефективне введення та змішування інгредієнтів. Стан: • Повністю функціональне • Наразі працює • Добре обслуговується • Відмінний стан • Доступно для огляду в робочому стані Сертифікація: • Сертифікат CE Nodpfx Aezp Hkxsncelf • Сертифікат UKCA • Сертифікат TÜV SÜD • Харчова неіржавна сталь марки 304 Місцезнаходження: Ірландія Можемо надати допомогу в демонтажі та завантаженні. Ціна: За домовленістю / пропозиції розглядаються Альтернативно, готові обговорити продаж повного комплексу для виробництва напоїв «під ключ». Фотографії та відео доступні за запитом.