Придбати Машини для напоїв б/у (1 109)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Модель машини GS501/3 Специфікація пляшок: Ø 37 мм, висота 85 мм, об’єм 60 мл Годинна продуктивність: 24 000 шт./год Вага: 2 200 кг Висота робочої поверхні: 1 000 ± 50 мм Електричне споживання: 4,0 кВт Споживання повітря: 200 л/хв Тиск повітря: 4 бари Hodpsg D Ri Asfx Ah Dsfr Модель машини STEAM JET 2 Вага: 800 кг Висота робочої поверхні: 1 000 ± 50 мм Електричне споживання: 0,5 кВт Споживання повітря: 80 л/хв Тиск пари: 7 бар Споживання пари: 150 кг/год Програмне забезпечення для керування Siemens доступне як резервна копія! Машина знаходиться на нашому складі та готова до відвантаження.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1995, мотогодини: 16 938 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: K 734-073, Продається: етикетувальна машина Krones TAXOMATIC 600-10-4-4-180-TE (Тип 734) ▪ Рік виробництва: 1995 ▪ Серійний номер: K 734-073 ▪ Напрацювання: 16 938 годин ▪ Продуктивність: до 6 000 пляшок/год ▪ Тип маркування: холодне нанесення клею (фронтальна етикетка, контретикетка, акцизна марка) ▪ Розміри пляшок: 0,5 л / 0,7 л / 1 л ▪ Стан: повністю справна ▪ Документація: у повному комплекті Hodpfjxf D U Tox Ah Dsfr ▪ Власність: перший власник Машина перебуває у відмінному технічному стані, регулярно обслуговувалася. Ідеально підходить для надійного етикетування скляних пляшок у харчовій або напоївній промисловості.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 3 місяці, Обладнання: документація / посібник, Вживана обмотувальна машина Haloila Octopus 1850 T, - Керування на базі PLC Siemens S7-1200. - Сенсорна панель HMI. - Продуктивність до 120 палет/год. - Розміри палет: 1000 x 1200, 800 x 1200, 600 x 800 мм • Транспортування до Клієнта без розвантаження (розвантаження під відповідальність Клієнта). • Монтаж та пусконаладка у робочі дні (до одного тижня). Підйом та переміщення машини — один вилковий навантажувач вантажопідйомністю 5 т із довгими вилами (2,4 м) або два менші навантажувачі — під відповідальність Клієнта. Hfsdpexyu Hvjfx Ah Dor • Гарантія 3 місяці. Можлива комплектація обмотувальної машини разом з конвеєрами і системами безпеки (решітки та бар’єри). Вартість монтажу, пусконаладки та навчання розраховується згідно з технічним завданням.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 33 411 h, Асептичний моноблок для розливу в картон CFA406-32 Цей вживаний асептичний моноблок для розливу від SIG Combibloc розроблений для надійного та якісного розливу фруктових соків і негазованих напоїв у картонні упаковки SIG COMBIBLOC. Виготовлений у 2004 році, експлуатувався в професійних промислових умовах пакування, забезпечує стабільну продуктивність для формату 2,0 л з постійною вихідною потужністю, придатною для виробництва напоїв. Комплект допоміжного обладнання дає змогу легко інтегрувати цей моноблок у вживану лінію розливу або б/в промислову пакувальну систему для забезпечення асептичного пакування в картон. Виробник: SIG Combibloc, серія CFA 406 відома точною дозуванням, гігієнічною конструкцією й надійною роботою у високопродуктивному виробництві напоїв. Ця установка укомплектована системою стерильного повітря, а також подальшим обладнанням: стол для евакуації, буферний стіл, транспортери та аплікатор кришок Combiswift, що робить її компактним рішенням для пакувальних ліній у картон. Технічні характеристики і експлуатаційні дані: Виробник: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Рік випуску: 2004 Пакування/картон: SIG COMBIBLOC Обʼєм упаковки: 2,0 л Продуктивність: 5000 шт/год Напрацювання: 33411 годин Продукція: фруктові соки та негазовані напої Hfsdpfsxz Taqex Ah Djr Комплектація: розливний моноблок CFA 406 (2004); система стерильного повітря (2004); стіл для евакуації (2004); буферний стіл (2004); аплікатор кришок/Combiswift (2002); груповий пакувальник (2004); транспортери (2004) Останнє ТО: 12/2019 Зупинка: 06/2020 Передова автоматизація й системи керування Лінія розроблена для асептичної експлуатації, оснащена системою стерильного повітря для підтримання контрольованих, гігієнічних умов у зоні розливу. Обладнання забезпечує стабільну й повторювану роботу для ємностей 2,0 л із точним переміщенням завдяки інтегрованим столам і транспортеру. Оперативна зміна формату у серії CFA дозволяє швидко налаштовувати під галузеві стандарти промислового пакування. Інтеграція в виробничу лінію Асептичний моноблок легко інтегрується із пакувальними машинами попередньої та подальшої обробки. Евакуаційний стіл, буферний стіл, транспортери й груповий пакувальник забезпечують оптимальний потік продукції та накопичення для рівномірного балансування лінії. Аплікатор кришок Combiswift підвищує якість закупорювання, забезпечуючи повноцінну функціональність лінії для напоїв у картонній упаковці. Стан обладнання та історія обслуговування Останнє сервісне обслуговування проведено в грудні 2019 року, зупинена в червні 2020. На даний момент установка демонтована і зберігається на складі. Під час демонтажу було знято і зараз відсутні: 9 перемикачів, 3 фотодатчики і 10 кабелів датчиків. Загальний стан — доглянутий, з документованою історією сервісу та чітким статусом зберігання, це якісне б/в асептичне рішення для розливу. Виробнича ефективність і універсальність Оптимізований під розлив фруктових соків та негазованих напоїв, цей моноблок...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Ізольований буферний бак 1600 літрів, ресивер для стисненого повітря 6 бар Виробник: Pyrazol Рік випуску: 2004 Hedpfx Ajuf Rxdsh Dofr Робоча температура: +10 до +50 °C Загальний діаметр: 1500 мм Висота: 21000 мм Підключення: 4x фланець 200 мм, 2x 3/4 дюйма + оглядовий (очисний) отвір Вага (порожній): 500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Ця машина для миття пляшок ARCADE GEL 6 була виготовлена німецьким виробником GM Gera у 2010 році. Машина все ще знаходиться в експлуатації та може бути оглянута особисто в будь-який час. ARCADE GEL 6 повністю працездатна, але підлягає заміні у зв'язку зі збільшенням виробничої потужності. Технічні характеристики Номінальна продуктивність: 33 000 пляшок/год. Діапазон регулювання: 13 200 – 36 300 пляшок/год. Крок ланцюга: 169 мм Крок комірки: 110 мм Кількість комірок для пляшок в ряду: 30 шт. Загальна кількість комірок для пляшок: 7 860 шт. Завантажених комірок для пляшок: 7 680 шт. Споживання Стиснене повітря: 1 м³ Пара (робота): 489 кг/год Пара (нагів): 4 430 кг/год Електрична потужність: 48,4 кВт Вода: 7,35 м³/год Об’єми ванн Попереднє замочування: 2 263 л Лужний розчин (попередній): 7 240 л Лужний розчин 1: 31 755 л Лужний розчин 2: 350 л Гаряча вода 1: 350 л Гаряча вода 2: 350 л Холодна вода: 350 л Hfodpfjt Ul Exjx Ah Der

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Для безперервного виробництва дегазованої води. Машина (додатково): дегазація води Продуктивність: 50 гл/год Вміст O2 після дегазації: 0,5 ppm Температура: 16 °C Hedpfexw R Rxjx Ah Dofr Тиск: 4 бари Потужність: 1,0 кВт Напруга: 380 В Частота: 50 Гц Керування / Контроль: повністю автоматичне / S7 контролер Матеріал: Рама: 1.4301, Трубопроводи: 1.4404 Оснащення: водяна лінія (пневматичні клапани, витратоміри, зворотний клапан, клапан для відбору проб), мембранні модулі (подача води знизу), CO2-лінія (клапан, редуктор тиску, витратомір, ручний регулятор), вакуумна лінія (клапан, вакуумний насос (ELMO), ручний регулятор), пластинчастий теплообмінник (Thermowave), насос підвищеного тиску (Hilge, 4,5 бар при 250 гл/год, двигун 7,5 кВт)

Стан: вживаний,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Уживана машина для розливу Pure-Pak Classic: Galdi RG270UCS, для лінійного формування, наповнення та герметизації картонних упаковок типу Gable Top. Pure-Pak Classic 70 x 95 з Crew Cup Рік випуску: 2015, Pure-Pak Classic Hodpfeiiyr Iex Ah Dofr Ультразвуковий аплікатор гвинтових кришок з сервоприводом, багато запасних частин входить у комплект. Машина була в експлуатації до 2021 року та демонтована у другому кварталі 2021 року. Розмір картону: 70 x 95 мм, 1500 мл Швидкість – до 7000 упаковок за годину Тип наповнювача: об’ємний поршневий із заповненням знизу вверх Довжина: 7 715 мм, ширина: 1 500 мм, висота: 3 655 мм Додаткову технічну інформацію надамо за запитом. Пропонуємо дві ідентичні машини.

Стан: вживаний, Використана сиропна кімната з пастеризатором Alfa Laval Дана уживана сиропна кімната являє собою повністю укомплектовану секцію для підготовки концентрованих базових сиропів і готових сиропів для виробництва напоїв. Розроблена для інтеграції перед преміксером та ізобаричним наповнювачем, вона підтримує ефективні виробничі потоки на вживаних лініях розливу. Виробництво та комплектація: BBM Service з компонентами авторитетних європейських брендів. Ідеальне рішення для виробничих ліній напоїв, які вимагають надійного розчинення цукру, термічної обробки та гігієнічного зберігання перед змішуванням, карбонізацією та розливом. Система охоплює весь цикл приготування сиропу: приготування простого сиропу з очищеної води та цукру, змішування концентратів, кислот, барвників і ароматизаторів у готовий сироп, а також гігієнічне зберігання в резервуарах із нержавіючої сталі. Окремий пастеризатор забезпечує стабільність продукту, а міксери й насоси гарантують стабільні та повторювані процеси. Дане обладнання ідеально підходить для виробництва безалкогольних напоїв, таких як кола, тонік й інші ароматизовані газовані напої, і легко інтегрується з премікс-установками для додавання CO2 безпосередньо перед наповненням. Планування заводу і вибір компонентів роблять цю сиропну кімнату практичним рішенням для модернізації чи розширення вживаної лінії розливу в напоївній промисловості. Технічна інформація та характеристики: Hedpoxywg Sjfx Ah Defr - Розчинник цукру: AICMA - Пастеризатор: Alfa Laval - Баки для зберігання (простий/готовий сироп): 4 x 4 000 л Cavalzani - Баки для зберігання (простий/готовий сироп): 3 x 2 000 л Bertuzzi - Міксери та насоси: входять у комплект для циркуляції, перекачування й змішування - Сировина: очищена вода, цукор/підсолоджувачі, фруктові концентрати, ароматизатори, добавки - Виконання: харчова нержавіюча сталь AISI 304/316 - Санітарне обслуговування: конструкція, готова до CIP-миття на місці Сучасна автоматизація та системи керування Сиропна кімната укомплектована централізованою панеллю керування з аналоговими та цифровими селекторами для керування процесами, що дозволяє операторам контролювати процеси розчинення, термічної обробки, зберігання й передачі продукту. Дозування забезпечується прецизійними насосами та контролем потоку для точності рецептур. Гігієнічна конструкція, санітарні арматури та інструментальні з'єднання гарантують повторюваність і якість. Конфігурація підходить для інтеграції з заводською автоматикою й системами рецепт-менеджменту, має зрозумілі інтерфейси для операторів, що спрощують переналагодження та рутинне обслуговування, забезпечуючи при цьому безпечну й надійну експлуатацію. Інтеграція у виробничу лінію Ця установка призначена для подачі готового сиропу у преміксер, де він змішується з очищеною водою та CO2 безпосередньо перед ізобаричним наповнювачем. Вона може бути інтегрована в існуючі виробничі лінії та обладнання для промислового пакування, сумісна з конфігураціями для роботи зі скляною і ПЕТ-тарою на вторинних лініях розливу.

Стан: дуже добре (вживаний), Автомат для продажу апельсинового соку Місце походження: Іспанія Виробник: Zummo Модель: Z10A Вага: 298 кг Місткість подавача: 45-50 кг (110 фунтів) Hfsdpfsfnbnqox Ah Djr Автоматична видача: 100-110 порцій без необхідності додаткового завантаження фруктів Час подачі: 20-26 секунд Розмір фрукту: 55-75 мм Опціонально: Великий комплект для фруктів: 70-90 мм Холодоагент: R134A Габарити: 1830 мм x 1000 мм x 680 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, TRtech Prime 31100 Листозгинальний прес 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Зусилля згинання: 100 т Довжина згинання: 3100 мм Відстань між колоннами: 2600 мм Хід: 265 мм Висота у світлі: 490 мм Глибина горловини: 410 мм Висота столу: 900 мм Ширина столу: 110 мм Hfjdpfx Ahjvd Aavj Dsr Швидкість вільного падіння: 120 мм/с Робоча швидкість (згинання): 10 мм/с Швидкість повернення: 110 мм/с Хід по осі X: 750 мм Потужність двигуна: 11 кВт Ширина: 1780 мм Висота: 3960 мм Довжина: 2850 мм Орієнтовна вага: 8500 кг Кількість осей: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Огородження з вимикачем безпеки CNC-керована динамічна компенсація вигину (кроунінг) Блок керування: STEP Rock 22 Серводвигун приводного упору: X, R, Z1, Z2 Сегментований матриця Сегментований пуансон Пересувні передні опори (Т-паз і упор): 2 шт. Умови оплати: ПО SWIFT: 40% передплата, залишок — до відвантаження ЗАГАЛОМ: EUR 52.500,00 Термін поставки: EX-Works OSM Makina, 12 тижнів після отримання замовлення Печатка та підпис ПРОФОРМА-РАХУНОК Платник Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Німеччина

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Машина (додатково): 24 позиції закупорювання Продуктивність: 18 000 пляшок/год, 24 позиції закупорювання Потужність: приблизно 5 кВт Вода: приблизно 200 л/год Стиснене повітря: приблизно 2 м³/год Довжина: 3,3 м Ширина: 2,2 м Висота: 2,4 м Hodpfxsvcqgbj Ah Dsfr Формати: 0,33 л; 0,5 л; максимальний діаметр пляшки 90 мм Напрямок руху: справа наліво Матеріал: нержавіюча сталь, зносостійкий пластик Базова конструкція: компактний, гігієнічний машинний стіл із скошеними назовні краями Оснащення: механічний/пневматичний контрольний пристрій (перевірка натягу скоби), централізована система змащування, регулювання висоти для обробки пляшок різної висоти, пристрій для промивання і розбризкування, установка високонапірного впорскування, форсунка HDE на столі для виходу продукції, стіл для виходу продукції, станція-відштовхувач Вага: 3000 кг

Стан: вживаний, Продуктивність близько 1200 пляшок Hedpfjx Hta Rsx Ah Djfr

Стан: вживаний, Комплектна лінія розливу для води (ПЕТ 1,5 л) – Огляд Ця вживана лінія розливу у ПЕТ призначена для безгазованої води у пляшках об’ємом 1,5 літра і забезпечує продуктивність приблизно 12 000–16 000 пляшок на годину. Лінія орієнтована на промислову упаковку й виробництво напоїв, поєднуючи перевірене обладнання від визнаних виробників для забезпечення надійності та ефективності. В комплектацію входять системи подачі преформ, машина видування, модуль розливу, устаткування для подачі та закупорювання ковпачків, етикетування, пакування в термозбіжну плівку, нанесення ручок, палетування й стрічкові транспортёри, що створює безперервний технологічний процес розливу й пакування. Основні компоненти: бункер і елеватор преформ Sameto Technifil, машина видування Sidel SBO10, розливна машина Alsim Asmojet, автоподавач ковпачків Arol, етикетувальна машина Kronos Contiroll, термозбіжний пакувальник ACMI Fenix 165 і аплікатор ручок Smipack HA50. Така універсальна конфігурація відповідатиме потребам виробництв напоїв, які прагнуть розширити потужності або замінити існуючу вживану лінію перевіреним обладнанням з гарантованою продуктивністю. Технічні характеристики та дані по продуктивності - Швидкість: 12 000–16 000 пляшок/год - Основний продукт: Вода - Тип тари: ПЕТ - Формат пляшки: 1,5 л - Бункер і елеватор преформ: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Видувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Розливна машина: Alsim Asmojet (1999) Hjdpfxsxywgls Ah Defr - Подача ковпачків: Arol - Етикетувальна машина: Kronos Contiroll (2004) - Термозбіжний пакувальник: ACMI Fenix 165 (2019) - Аплікатор ручок: Smipack HA50 (2002) - Додаткові вузли: міксер, палетування, транспортёри Системи автоматизації та керування Архітектура лінії передбачає синхронізовану роботу вузлів видування, розливу, етикетування та кінцевої упаковки через стандартні промислові інтерфейси керування. Окремі панелі HMI дозволяють налаштування під відповідний формат, вибір рецептур і моніторинг поточного стану обладнання в реальному часі. Система містить міжмашинні блокування, огородження та аварійні кнопки, що забезпечують інтегроване логічне керування «старт/стоп» для всіх транспортёрів і вузлів задля стабільності процесу й мінімізації непланових простоїв. Можливості інтеграції виробничої лінії Лінія оптимізована для безперервної роботи: від подачі преформ до палетування, оснащена транспортёрами для плавного переміщення ПЕТ-пляшок між вузлами — гарантується стабільний потік при зазначеній продуктивності. Конфігурація ідеально підходить для ліній розливу води у ПЕТ 1,5 л та відповідає галузевим вимогам до промислової упаковки. Передбачено інтеграцію з устаткуванням для подачі преформ і подальшою внутрішньоцеховою логістикою через стандартні механічні та електронні інтерфейси. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується як вживане обладнання, що охоплює роки випуску з 1999 по 2019. Пропонується у робочому стані, придатна до повторного введення в експлуатацію для виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Вуглекислий лазер для маркування етикеток. Підтримує високі лінійні швидкості. Оптимізовані для лазера шрифти для високошвидкісного маркування, включаючи стандартні шрифти та Unicode. На етикетках також можуть наноситися графічні елементи (формати *.bmp, *.plt, *.dxf). Можливий друк понад 60 різних типів штрих-кодів, а також кодів простежуваності і серіалізаційних даних на етикетках. Керування здійснюється через графічний інтерфейс користувача. Видалення диму та пилу забезпечується системами Domino DPX 1500 та DPX 3500. Машина (додатково): Маркування етикеток Продуктивність: 40 000 пляшок/год Довжина хвилі лазера: 10 мкм Робоча температура: до 40 °C Максимальна вологість: 90 % відн., без конденсації Потужність: 1,05 кВт Hedpjxwzb Ijfx Ah Djfr Напруга: 90–264 В Частота: 47–63 Гц Оснащення: сенсорна панель керування, витяжні системи DPX 1500 та DPX 3500

Стан: вживаний, капітально відремонтовано, наповнювач під тиском для ігристих напоїв, середовище SO2 з попередньою евакуацією Hfjdpfxjx Hta De Ah Dsr Кількість наповнювальних позицій: 16 Напрям руху: справа наліво (проти годинникової стрілки)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Склеювач ящиків на гарячий клей – Огляд Цей вживаний склеювач ящиків на гарячий клей від TE-CO призначений для кінцевої упаковки на промислових лініях у складі б/в лінії розливу. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне заклеювання гофроящиків за допомогою системи нанесення гарячого клею, що робить її перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де важливо надійно заклеїти ящики з пляшками вина перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простому управлінню, машина без проблем інтегрується з автоматами пакування та палетайзерами, забезпечуючи безперервну роботу і оптимізацію продуктивності. Виробник TE-CO, агрегат б/в, орієнтований на надійне заклеювання ящиків, чисте нанесення клею, щільне заклеювання і мінімальні вимоги до обслуговування. Особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками у стандартних форматах, що використовуються виноробнями та виробниками напоїв. Розроблений для роботи у складі повної б/в лінії розливу або як окрема машина разом із сумісними транспортерами. Модель 607-98 відповідає промисловим стандартам пакування щодо ефективності та захисту продукції. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Метод склеювання: Клейовий гарячий розплав Застосування: Заклеювання ящиків/коробів після пакування Типове використання: Ящики з пляшками вина на б/в лінії розливу Сумісні формати пляшок у ящиках: 0,75л, 1,0л, 1,5л Конструкція: Промислова кінцева машина для безперервної роботи Робота: Вбудовується між пакувальною машиною та палетайзером Сучасна автоматизація та системи керування Склеювач ящиків TE-CO призначений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Основні функції включають контроль температури клею для стабільного склеювання, синхронізовану подачу та відбір ящиків для плавного руху, а також захисні блокування для безпечної роботи. Зручне керування дозволяє швидко налаштувати роботу та стабільно працювати під час зміни форматів. Система нанесення клею забезпечує рівномірне, чисте склеювання для міцного і надійного закривання. Інтеграція в виробничу лінію Цей склеювач органічно інтегрується у б/в лінію розливу, працюючи одразу після моноблочних пакувальних машин і перед палетуванням. Синхронізується з подаючим обладнанням (верстатами для формування та пакування ящиків), а також під’єднується до палетайзерів для автоматизованої подачі. Машина підтримує роботу в лінії зі стандартними конвеєрами або як окрема одиниця при належному завантаженні. Стан обладнання та історія обслуговування Машина представлена у стані, придатному для роботи у складі б/в лінії розливу. Наявні системи безпеки та супровідна документація для введення в експлуатацію й регулярного технічного обслуговування. Промислова конструкція забезпечує надійну експлуатацію у виробництві напоїв. Hfedpfxexywf Io Ah Dsr

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Мийний тунель для зовнішнього очищення кегів. Очищення проводиться гарячою водою при температурі 60 °C. У нижній частині зовнішнього мийника знаходиться ванна, яка нагрівається парою або гарячою водою. Обладнано регульованими розпилювальними насадками та щітковою станцією. Для запобігання надмірному перенесенню води підйомні двері на вході й виході закриваються під власною вагою. Оснащено пристроєм для видалення змитих етикеток. Машина (додатково): ополіскування та очищення кегів щітками Максимальна продуктивність: 300 кегів/год Продуктивність розливної лінії: 110 кегів/год Напруга: 220/380 В Hfjdpoxwy H Ajfx Ah Dor Частота: 50 Гц Довжина: прибл. 2200 мм Ширина: прибл. 1500 мм Формати: 30-літрові та 50-літрові кеги, стандарт ЄС, з поліуретановою оболонкою Комплектація: розпилювальні насадки, високонапірний насос, щіткова станція, пристрій для видалення етикеток.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний моноблок для групування і закривання коробок Kosme Monocombi 2T Hot Melt Цей б/в моноблок Kosme для пакування коробок призначений для надійного формування груп та закривання коробок пляшок у компактному виробничому просторі. Розроблений для інтенсивного середовища розливу напоїв та інших застосувань у пляшковому виробництві, агрегат забезпечує складання пляшок у коробки по 6 штук і нанесення гарячого клею для закривання в єдиному інтегрованому блоці. Моноблочна конструкція зменшує займану площу, спрощує інтеграцію на використовуваній лінії розливу та оптимізує обслуговування й експлуатацію. Виготовлений Kosme – визнаним виробником обладнання для розливу та пакування, цей моноблок доповнено пристроєм центрирування пляшок для Authentique, що покращує стабільність подачі та якість укладки. Агрегат підходить для ПЕТ і скляних пляшок, відповідно до вимог виробництва напоїв, де важливі стабільна укладка коробок, надійне гарячеклеєве закривання та повторюваність формату. Номінальна електрична потужність – 8 кВт, у комплекті супровідна документація (інструкції з експлуатації та техобслуговування), що забезпечує ефективний запуск й подальше сервісне обслуговування. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Виробник: Kosme Модель: Monocombi 2T Рік випуску: 2007 Категорія обладнання: Моноблок для пакування коробок Формат пакування: Коробки по 6 пляшок Система закривання: Гарячий клей (Hot melt) Потужність: 8 кВт Тип тари: ПЕТ та скляні пляшки Hedpfx Ahsxywb Aj Dofr Додатковий пристрій: Центрування пляшок Authentique Документація: Експлуатаційна та сервісна інструкції Сучасна автоматизація та система керування Моноблочна конструкція поєднує групування пляшок, завантаження в коробки та закривання гарячим клеєм для оптимальної автоматизації. Інтуїтивно зрозуміле керування спрощує налаштування та регулярні коригування. Система нанесення гарячого клею забезпечує стабільну якість заклеювання з мінімальним втручанням оператора, підвищуючи продуктивність і знижуючи кількість браку при безперервній роботі. Можливість інтеграції у виробничу лінію Машина легко інтегрується у вже діючу лінію розливу або може використовуватись як окрема станція для пакування. Інтерфейси з транспортерами на вході/виході та обладнанням для палетизації, компактна моноблочна конструкція оптимізує використання площі виробничого приміщення й забезпечує зручний доступ для переналагодження й обслуговування. Формат коробок по 6 пляшок відповідає загальноприйнятим логістичним стандартам у напоївній галузі й може поєднуватись з типовими потоками вторинного пакування. Технічний стан та історія обслуговування Пропонується як вживане промислове пакувальне обладнання, у комплекті з інструкціями по експлуатації і сервісу, що забезпечує правильний монтаж і підтримку. Присутність документації сприяє здійсненню своєчасного обслуговування й підтриманню високої надійності на виробництві. Оперативні можливості і універсальність Відмінно підходить для роботи і з ПЕТ, і зі скляною пляшкою, ідеальний для розливних заводів, що шукають надійне формування пакунків та гарячеклеєве закривання коробок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Ізольований вертикальний резервуар з нержавіючої сталі з обігрівальним кожухом (з регулюванням температури) та насосом для підвищення тиску (3 м³/год при 3 барах). Додатково резервуар обладнаний зливною лінією, індикатором рівня та манометром. Додаткова інформація: вертикальний, ізольований, з підігрівом резервуар з нержавіючої сталі. Брутто-об’єм: 2000 л Висота: 2100 мм Hodpfx Asxwy Aqeh Dofr Матеріал: нержавіюча сталь 1.4404 (AISI 316 L), з теплоізоляційною обшивкою з 1.4301 (AISI 304) Базова конструкція: на 4 опорах Оснащення: теплоізоляція (товщина утеплювача 50 мм); обігрівальний кожух; система регулювання температури; насос підвищення тиску (Grundfos); зливна лінія; індикатор рівня у вигляді шланга; манометр.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Вживаний палетайзер Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS — це класичний автоматичний палетайзер, призначений для укладання коробів на піддони на завершальних етапах виробничої лінії у виробництві напоїв та промисловому пакуванні. Дане б/в обладнання оптимізує завершальний етап роботи лінії розливу, формуючи стійкі шари з запакованих коробів і розміщуючи їх на піддонах згідно із заданими схемами укладання. Палетайзер спроектований для надійної продуктивності та плавної обробки, допомагаючи виробникам готувати вантажі до обгортання, зберігання та транспортування з гарантованою якістю і мінімальною участю оператора. Вироблений компанією Keber, PALPACK DS ідеально інтегрується у комплексні пакувальні лінії для обробки скляних пляшок у коробках. Типові сфери застосування — фасовані напої у стандартних форматах для роздрібної торгівлі на 0,75, 1,0 та 1,5 л. Продовжена компоновка та міцна конструкція забезпечують безперервну роботу на підприємствах із високими вимогами до надійності та стійкості укладання піддонів. Апарат є оптимальним рішенням для модернізації вже існуючої лінії або розширення потужностей, гарантуючи стабільну роботу у компактному, ергономічному виконанні. Технічні характеристики та продуктивність: Виробник: Keber Модель: PALPACK DS Тип машини: Класичний автоматичний палетайзер для коробів Рік випуску: 2004 Обробка тари: Для скляних пляшок у коробках Формати пляшок: Сумісний із 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л (у коробках) Тип піддона: стандартний EUR-EPAL — 800×1200 мм Передові системи автоматизації та управління PALPACK DS забезпечує автоматизоване формування шарів та акуратну побудову піддонів для досягнення стабільних і повторюваних результатів. Кінцева логіка керування контролює подачу коробів, позиціонування шарів і зміну піддонів, допомагаючи операторам підтримувати стійкість штабеля перед обгортанням. Конструкція передбачає зручний доступ, захисні блокування та прості налаштування для ефективної роботи під час змін продукції і форматів. Можливість інтеграції в виробничу лінію Палетайзер встановлюється після обладнання для гарячого склеювання коробів і перед обгортковим автоматом, забезпечуючи безперервний автоматичний потік від запакованої тари до готового піддону. Сумісний зі стандартними конвеєрними системами, легко інтегрується у лінії розливу зі скляними пляшками в коробках. Актуальний для виробництва напоїв, де необхідна укладка у коробки і підготовка до дистрибуції пляшок різних розмірів. Приклад типової інтеграції: Вгору за потоком: автомат для гарячого склеювання коробів (наприклад, TE-CO 607-98) Hjdpfsxywafjx Ah Dsfr Вниз за потоком: автоматичний обгортковий апарат (наприклад, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Стан машини та історія обслуговування Обладнання готове до роботи в складі комплексної лінії. Пропонується у робочому, функціональному стані, придатне для негайного впровадження в індустріальні та напоївні виробничі процеси.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Стоячий, ізольований CIP-танк з нержавіючої сталі із шістьма резервуарами, розташованими один над одним. Загальний об'єм становить 500 гектолітрів. Машина (додатково): стоячий резервуар з нержавіючої сталі Hsdpfjxwxy Usx Ah Dofr Об'єм 2 зон (кожна): 10 000 л Об'єм 1 зони: 14 000 л Ширина: 3000 мм Висота: 12087 мм Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / Позиція: вільно стоїть Основна конструкція: 6 циліндричних баків з конічними дном, розташованих вертикально один над одним. Оснащення: сходи та платформи з захисною огорожею, люки в куполах, циліндрична ізоляція з звареним кожухом з нержавіючої сталі, збірний перелив.

Стан: вживаний, Комплексна консервна лінія для 3 форматів банок – Огляд Дана вживана комплексна консервна лінія розроблена для ефективного виробництва напоїв та промислової упаковки у трьох форматах алюмінієвих банок. Це універсальне рішення для консервування, яке досягає продуктивності до 14 000 банок на годину залежно від розміру тари та продукту. Лінія інтегрує технологічні допоміжні системи, підготовку продукту, наповнення, закупорювання, пастеризацію, інспекцію, друк, пакування, палетування та конвеєрну систему, забезпечуючи комплексне рішення для виробництва напоїв і монтажу вживаних ліній розливу. Ключові бренди комплектуючих: Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber, Sita. Лінія налаштована для банок об’ємом 250 мл, 330 мл і 500 мл, і забезпечує надійну продуктивність для сучасних виробничих підприємств напоїв. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Швидкість виробництва: до 14 000 б/год (залежно від формату; діапазон лінії 10 000–14 000 б/год) Типи тари: алюмінієві банки Сумісні формати: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л Наповнювач 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 мл — 12 000 б/год; 500 мл — 8 000 б/год; сервісне обслуговування у 2012 Закаточний апарат 1: Angelus, 1980 Наповнювач 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 мл — 14 000 б/год; модифікація під Slim 250 мл у 2011 Закаточний апарат 2: Ferrum 706, 1982 Тунельний пастеризатор: Hermis, 2015 Контроль рівня наповнення: Stratec, 2000 Принтер по банках: Victor, 2020 Пакування: Kisters, 1993; SMI Multipack, 2004 Палетування: Keber, 1997; обмотувач палет Sita, 2011 Депалетування: Frezart, 2009 (введено в експлуатацію 2011) Конвеєри: інтегрована система з двома поворотними столами, 2011 Мийки для банок: 2 шт., адаптовані під 250, 330, 500 мл, 2011 Технологічна інфраструктура: котел Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, запуск 2015); компресор Kaeser з бустером і двома ресиверами (2010, запуск 2011); CIP-станція з трьома ємкостями, 2011; сиропна з охолоджувачем і міксером Nagema, 2011 Зберігання: 5 резервуарів для готового напою по 100 гл, сталь з харчовим покриттям Hfjdpfx Ajxx Rq Ijh Der Сучасна автоматика та системи керування Архітектура лінії забезпечує скоординовану роботу від депалетування до палетування, підтримуючи стабільну продуктивність у діапазоні 10 000–14 000 б/год. Вбудований контроль та маркування гарантують якість і відстежуваність продукції. На ключових ділянках (напування, закатка, пастеризація, пакування, палетування) реалізовано системи безпеки та захисні кожухи. Елементи для зміни формату налаштовані на три розміри банок, що скорочує час переналаштування та забезпечує постійну якість продукції. Інтеграція виробничої лінії Дана комплексна лінія призначена для інтегрованої роботи — об'єднує технологічний процес, наповнення й кінцеве пакування в єдиний потік. Конвеєрна система з’єднує все обладнання, включаючи два поворотні столи для маршрутизації та акумуляції банок.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год Цей моноблок оснащений блоком для розливу, виготовленим компанією Bertolaso у 2006 році. Хоча він розрахований на максимальну швидкість до 2000 пляшок на годину (BPH), обладнання не використовувалося операторами, тому перебуває у відмінному стані. Моноблок Olimpia 12/12/1 ефективно працює зі скляною тарою, підтримує як формат 0,75 л, так і 1,5 л, та особливо добре підходить для розливу тихих вин і пива. Система ополіскування моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 здійснює ополіскування за допомогою системи захватів із 12 затискачами для скляної тари. Ця система забезпечує рівномірне очищення пляшок перед розливом. Однотипна технологія ополіскування ефективно готує тару, зберігаючи цілісність кінцевого продукту. Регульована подача рідини для ополіскування гарантує стале і ефективне очищення навіть при інтенсивній експлуатації. Технологія розливу: гравітаційні клапани з легким вакуумом У моноблоці BERTOLASO встановлено 12 клапанів для розливу методом самопливу з підтримкою легкого вакууму, що забезпечує точність дозування рідини. Така технологія мінімізує вміст повітря у пляшці, що допомагає зберігати якість продукції та підвищує стабільність при зберіганні вина і пива. Фіксовані носики для стабільного розливу Фіксовані носики моноблоку розливу BERTOLASO забезпечують постійну і рівномірну подачу рідини у тару, що сприяє однорідному розподілу напою. Завдяки такій конструкції моноблок ефективно обробляє великі об’єми, зменшує втрати продукту та оптимізує виробничі процеси. Технічний стан та умови зберігання Hsdpfxovgvfks Ah Dsfr Використаний моноблок для розливу BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 пляшок/год зберігається на складі і жодного разу не був запущений. Такий стан зберігає всі компоненти у ідеальному вигляді, що дозволяє одразу ввести обладнання в експлуатацію. Відповідно, це ідеальне рішення для тих, хто шукає готовий до роботи моноблок без слідів зносу або потреби у відновленні. Виробничі переваги моноблоку BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 Моноблок BERTOLASO особливо зручний для виробничих ліній, яким потрібна гнучкість під різні формати тари та види продукції. Здатність працювати з різними розмірами пляшок (0,75 л та 1,5 л) розширює його застосування, роблячи обладнання універсальним вибором. Загальна конструкція машини підвищує продуктивність і забезпечує високу ефективність при серійному виробництві.