Придбати Машини для напоїв б/у (1 137)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Heuft Reflexx – високошвидкісний інспектор порожніх пляшок і етикеток. Модель: Reflexx HBBRTIXX Контролер Spectrum TX Продуктивність: до 50 000 пляшок на годину (bph). Рік випуску: 2015 ВІДМІННИЙ СТАН Це більше, ніж просто швидка перевірка. Система HEUFT забезпечує ретельну інспекцію порожніх скляних пляшок на наявність дефектів перед наповненням — це комплексна система контролю якості, яка приносить значну цінність усьому процесу розливу. Чому інспекційні рішення HEUFT такі важливі: 1. Повне покриття, жодної "сліпої зони": Система не просто переглядає пляшку, а виконує всебічну інспекцію поверхні, дна, бокових стінок, горловини й різьби з усіх боків. Така увага до деталей дозволяє виявляти навіть найдрібніші дефекти, які людське око легко може пропустити. 2. Передові технології виявлення: Використовується комбінація високоякісних камер з високою роздільною здатністю, інтелектуальної обробки зображень на базі штучного інтелекту й, у деяких моделях, запатентованої імпульсної рентгенівської технології. Це дозволяє виявити: - Дефекти скла: тріщини, сколи, включення й пошкодження горловини; - Сторонні предмети: від фольги, недопалків до комах, залишків рідини (луг, олія) та, що найнебезпечніше, скляної крихти в основі пляшки. 3. Низький відсоток помилкових відбракувань: Завдяки інтелектуальному аналізу зображень (наприклад, HEUFT reflexx A.I.) система може відрізняти критичні дефекти від незначних косметичних пошкоджень, тобто цілком придатні пляшки не викидаються дарма. Crodpfxeytrdte Agqsi HEUFT SPECTRUM TX Централізоване управління: одна платформа для всіх вимог. Точна, сумісна з мережею й крос-системна: HEUFT SPECTRUM TX є основою для різних технологій, модулів і функцій. Пристрої цього покоління можна оптимально пристосувати до індивідуальних вимог на місці й доукомплектовувати в будь-який час завдяки універсальній платформі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Продається повний комплект обладнання для пивоварні об’ємом 10 гектолітрів від компанії ANT: Використовувалося приблизно 4 роки, проведено 250 циклів виробництва. У хорошому стані. Обладнання для варіння сусла: 1000 л Ємність для гарячого настою: 2000 л Ємність для холодного настою: 2500 л Бродильна ємність: 2000 л 12 бродильних ємностей по 1000 л Паровий котел Пластинчастий теплообмінник Гліколева система Насоси, млин, шланги тощо. Продуктивність: приблизно 150 000 літрів на рік. За невеликих інвестицій виробничу лінію можна розширити до приблизно 200 000 літрів. Виготовлено у 2020 році, введено в експлуатацію у 2022 році. Все обладнання в робочому стані та використовувалося донедавна. Можливий самовивіз з центру Осло. Маємо контакти щодо демонтажу та транспортування. Crjdps Ah Efaefx Agqsi Ціна: Ми віддаємо перевагу продажу пивоварні як єдиного комплекту. Пропозиції щодо окремих ємностей та обладнання розглядаються на постійній основі. Ціни вказано без урахування ПДВ. Ключові слова: мікропивоварня, крафтове пиво, сидр, розливне обладнання, підготовка до виробництва, виробництво.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Автоматична багатоголовочна закривальна машина моделі AZW-тип 08 для закривання пляшок металевими кришками, обладнана пневматичним сортувальником кришок типу SWK-800. Crodpfsz S H Tdjx Agqsi Продуктивність: 2000–12 000 упаковок на годину. Загальна вага: 2000 кг. Електрична потужність: 2,7 кВт. Тиск повітря: 7–8 бар. Частота: 50 Гц. Технічна документація: наявна. Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: 10619-1, MEYPACK VP 451 – лінія для формування та обгортання пакувань. Повністю автоматизована лінія для пакування напоїв у блістери та обгорткові коробки. Продукція та формати: - 0,33-літрові банки, Ø 66 x 115 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. - 0,5-літрові банки, Ø 66 x 168 мм, окремо та в упаковках по 4 шт. Групування для обох форматів банок: - 4 x 6 окремих банок в обгортковій коробці або блістері - 3 x 4 окремих банок в обгортковій коробці - 2 x 3 упаковки по 4 шт. в блістері Продуктивність: - Номінальна продуктивність: 16 000 банок/год - Продуктивність пакування: 12 або 24 одиниць пакування/хв, включаючи 5% резерву продуктивності Подача продукту: - Багатоканальна подача продукту потоком - Упаковки по 4 шт. двоканально поперечно, отвори з боків - Рівень подачі: приблизно 1150 мм ± 50 мм - Рівень виходу: приблизно 650 мм ± 50 мм - Вихід продукту широкою стороною блістера або обгорткової коробки вперед Принцип роботи: Продукти безперервно подаються кількома рядами, рівномірно розподіляються на канали подаючого конвеєра та групуються в бажану форму за принципом поступового накопичення. Одночасно з магазину виймається плоский блістер або обгорткова заготовка та розміщується під станцією групування. Привідна серводвигуном станція опускання виконує формування продукту та заготовки, щільно обертаючи заготовку навколо продукту. Далі, привідна серводвигуном ланцюгова система пропускає попередньо сформоване пакування через станції нанесення клею та пресування. Готове пакування передається на наступний конвеєр через систему роликів, що працює за принципом сили тяжіння. Діапазон розмірів групових упаковок: - Довжина: 200–400 мм - Ширина: 120–300 мм - Висота: 80–200 мм - Висота блістера: 40–200 мм Пакувальний матеріал і магазин: - Обробка майже всіх доступних марок гофрованого картону; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK - Довжина заготовки: 360–1250 мм - Ширина заготовки: 300–700 мм - Місткість магазину: приблизно 150 заготовок або приблизно 400 мм висота стопки для гофрованого картону B-хвилі - Розділення лежачих заготовок за допомогою вакуумних присосок і позиціонування за допомогою ремінної стрічки - Гарячий клей: загальнодоступні, затверджені виробником обладнання для нанесення клею; остаточне виконання після затвердження компанією MEYPACK Підключення: - Електричне живлення: 3 x 400 В, змінний струм, 50 Гц, з нульовим і захисним провідниками; допустима тривала зміна напруги ± 5% - Напруга керування: 24 В постійного струму - Стиснене повітря: 6 бар, підключення 1/2 дюйма; чисте та без сторонніх тіл, газів і масел Обслуговування та зміна формату: - Моніторинг можливо здійснювати оператором паралельно з іншою діяльністю - Сторона обслуговування може бути з правого або лівого боку у напрямку виходу - Швидка та повторювана зміна формату завдяки конструкції з нульовою лінією та автоматичному регулюванню ланцюгової системи - Дані налаштування у форматних списках, що відповідають продукту; чітко визначені та позначені змінні деталі Базова машина та компоненти: - Вага: приблизно 3500 кг - Фарбування: чорно-сірий RAL 7021 - Пневматика: Festo - Обладнання для нанесення гарячого клею: Nordson Pro Blue - Приводи: SEW, клас захисту IP55 - Система керування: Siemens S7 - Панель керування: Siemens Touch Panel TP 1500 - Електричне виконання відповідно до стандартної електрообладнання MEYPACK E 2017 Включені опції: - Додаткове обладнання для вивантаження блістерів для ручного палетування - Фарбована сталева роликова доріжка з інтегрованим кутов Cedps Ahk Uysfx Agqori

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Машина використовувалася на лінії розливу соків і є в робочому стані. Це ізобарична моноблокова розливно-укупоркова лінія, виготовлена італійською компанією MELEGARI. Обладнання призначене для розливу газованих і негазованих напоїв, а також води в ПЕТ-пляшки. * 20 розливних клапанів * 20 захватів (секція для промивання пляшок) * 4 укупорні головки Cedpsz S Akxofx Agqsri MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4 Рік виготовлення: 2001 Продуктивність: до 7000 пляшок на годину (шт/год) для пляшок об’ємом 0,5 літра та 3500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 літра. Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Машина використовувалася на лінії розливу соків і перебуває в робочому стані. Машина призначена для нанесення та термоусадки термозбіжної плівки з ПВХ на банки або пляшки. Codpjz Sy Stsfx Agqjri Рік виготовлення: 2011 Вага: 2500 кг Продуктивність: до 24 000 пляшок на годину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Автоматична роторна етикетувальна машина Rollmatic 540 – це пристрій, розроблений і виготовлений для нанесення безперервних етикеток за допомогою термоклею (який наноситься з двох кінців) на циліндричні контейнери, наповнені продуктом і оснащені герметичною кришкою. Рік виготовлення: 2010 Потужність: 16 кВт Маса: 3000 кг Тиск: 7 бар Витрата повітря: 700–900 літрів на хвилину Швидкість роботи машини: 4000–16000 шт./год. Технічні характеристики контейнера: – мінімальний діаметр: 55 мм – максимальний діаметр: 115 мм – мінімальна висота: 185 мм – максимальна висота: 375 мм Технічні характеристики етикетки: – мінімальна довжина: 185 мм – максимальна довжина: 375 мм – мінімальна висота: 40 мм – максимальна висота: 180 мм – внутрішній діаметр бобіни: 140 мм – зовнішній діаметр бобіни: 600 мм Виробник: P.E. Labellers Запрошую переглянути інші мої оголошення. Credpfx Agsz Sy D Asqei

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Машина використовувалася на лінії виробництва соків і є в робочому стані. * 32 секції для промивання, що відповідають за очищення внутрішньої поверхні пляшок перед наповненням. * 32 наливні клапани – секція для наповнення пляшок. * 8 головок для закривання – секція для встановлення та затягування ковпачків або пробок. Продуктивність від 3000 до 8000 пляшок на годину. Codpfx Agez S Irujqsri Тип упаковки – PET-пляшки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 633 h, номер машини/транспортного засобу: LC699, Вживана лінія Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 упаковок/год – рік випуску 2012. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією Tetra Pak A3/Compact Flex для пакування в картонні контейнери, розрахованою на формат 200 мл Slim. Лінія призначена для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв, де потрібне розливання в картонні контейнери компактного формату, нанесення трубочок, вторинне пакування та узгоджене керування лінією. Основна модель розливної машини: A3 CF 200S Продуктивність: 9000 упаковок/год Формат контейнера: 0,2 л slim Номінальна потужність: 300 В Загальний час роботи лінії: 10633 год Висота машини: 4300 мм Необхідна площа для встановлення: 20 м² Зміна формату: Швидка зміна формату для контейнерів з однаковою конструкцією дна. Сучасні системи автоматизації та керування Конфігурація включає контролер лінії Tetra Pak LC30 для координації під’єднаного обладнання для пакування. Цей центральний блок керування забезпечує синхронну роботу між розливною машиною, апаратом для нанесення трубочок, машиною для пакування в картонні контейнери та відповідним обладнанням для транспортування. Наведена конфігурація, що складається з A3 CF, SA30, CBP32, LC30 та ACHX 10, забезпечує інтегрований технологічний процес для безперервного пакування в картонні контейнери. Credpfx Ao Agpkmjgqsi Для форматів з однаковою конструкцією дна передбачено функцію швидкої зміни, яка забезпечує ефективне переналагодження виробництва в межах сумісної серії контейнерів об’ємом 200 мл Slim. Можливості інтеграції лінії Ця вживана лінія пакування Tetra Pak призначена для асептичної обробки картону та подальшого вторинного пакування. Лінія поєднує розливання в картонні контейнери з нанесенням трубочок, автоматизованим керуванням та обладнанням для пакування в картонні контейнери, забезпечуючи інтегрований промисловий процес пакування. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Розливна машина: Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S / 2012 Інше обладнання: Апарат для нанесення трубочок Tetra Pak 30 / 2012 Машина для пакування в картонні контейнери: Tetra Pak Cardboard Packer 30 / 2021 Інше обладнання: Tetra Pak LC30 / 2012 Інше обладнання: Harmsen International AG UX10-0500-44m / 2012 Лінія може бути використана для виробництва напоїв та інших рідких продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: LC681, Вживана комплексна лінія для виробництва крафтового пива об’ємом 10 глТехнічні характеристики та дані про продуктивністьЦя комплексна лінія для виробництва та розливу крафтового пива об’ємом 10 гл базується на паровому варочному блоці BBC INOX Essential 1000, що складається з двох ємностей. Установка розроблена для виробництва пива, що дозріває в пляшках, і поєднує процеси варіння, бродіння, гліколевого охолодження, розливу під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками, зберігання в холодильнику, очищення та технології обробки в єдиній інтегрованій промисловій лінії пакування.Об’єм партії: 10 гл / 1000 л на партіюВарочний блок: BBC INOX Essential 1000, дві ємності, нержавіюча сталь AISI 304, парове нагріванняБак для гарячої води: 2000 л, бак AISI 304 з внутрішньою паровою спіраллюБродіння: 3 циліндроконічні бродильні ємності загальним об’ємом 18 гл, кожна з робочим об’ємом приблизно 15 глСистема розливу: шестипозиційна лінійна машина для розливу пива в пляшки під дією сили тяжіння, 480 л/годФормати пляшок: підходить для пляшок об’ємом 0,33 л, 0,5 л і 0,75 лОхолодження сусла: пластинчастий теплообмінник Kelvion, 2000 л/годПродуктивність: приблизно 700–800 гл на рік з встановленою потужністю бродінняРозширена система автоматизації та управлінняВарочний блок оснащений цифровою панеллю керування з програмуванням рецептів, яка забезпечує місце для 15 збережених рецептів, а також відображенням і контролем температури варіння, а також керуванням насосом сусла та фільтрувальним пристроєм. Окремі контролери температури на бродильних ємностях забезпечують контрольоване гліколеве охолодження в конічній і манжетній зонах.Напівавтоматична етикетувальна машина OMB використовує електродвигун, фотоелемент для етикеток і мікрометричні налаштування для точного нанесення передньої та задньої етикеток на круглі пляшки. Розливна зона включає швидкоз’ємні з’єднання та подавальні шланги, а пневматична машина для закриття пляшок металевими кришками AIR-MATIC потребує стисненого повітря для роботи.Електроживлення: 380–400 В, трифазнеЕтикетувальна машина OMB: 230 ВДвигун зернодробарки: 1,5 кВтРобота з гліколем до -5 °CМожливості інтеграції виробничої лініїЦя вживана лінія розливу є частиною комплексної лінії для виробництва пива та безалкогольних напоїв. Процес охоплює подрібнення солоду та виробництво сусла, охолодження та бродіння, додавання інгредієнтів, розлив під дією сили тяжіння, маркування, закриття пляшок металевими кришками та дозрівання пива в пляшках у холодильній камері. Вона підходить для підприємств, що виробляють крафтове пиво, яким потрібна компактна, узгоджена виробнича лінія з машинами для пакування в скляні пляшки.Тип машиниВиробник / МодельРік випускуРізне обладнанняВарочний блок BBC INOX Essential 10002019Холодильна установкаМоноблочний гліколевий чилер Cedpfx Agjz E Dfceqjri

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: PEVS010003, Ширина 1,2 м. Висота 2 м. Довжина 4,6 м. Csdpfxo Ahlths Agqsri

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Комплектна лінія для розливу безалкогольних напоїв і соків у скляні пляшки, що складається з лінії розливу Krones Modulfill з мийною машиною Variojet 2015 року, продуктивністю 13 000 пляшок на годину для об’єму 1 літр і 22 000 пляшок на годину для об’єму 0,25 літра. Лінія призначена для обробки одноразових скляних пляшок: розвантаження з піддонів, миття, гарячий або холодний розлив, машина для нанесення ковпачків за типом White-Cap після лінії розливу, пастеризація гарячим способом, охолодження, перевірка повних пляшок, етикетування на машинах Krones Prontomatic і Langguth, нанесення рукавних етикеток, пакування в лотки та картонні коробки, укладання в ящики та на піддони з використанням буферного столу. Лінія включає дві машини для закриття пляшок. Лінія розливу працює за технологією гарячого розливу, але також може здійснювати холодний розлив, що розширює спектр продуктів, які можуть бути розлиті. Оскільки лінія не має установки для насичення вуглекислим газом, вона призначена лише для розливу безалкогольних (негазированих) продуктів. Технічні характеристики - Продукти: безалкогольні напої, соки - Розлив: гарячий або холодний розлив, без насичення вуглекислим газом - Тара: одноразові скляні пляшки об’ємом від 0,25 л до 1 л - Продуктивність лінії: 13 000 пляшок/год при об’ємі 1 л, 22 000 пляшок/год при об’ємі 0,25 л - Період виробництва: 1987–2016 Crodj Agpk Aepfx Agqji Комплектація Тип | Виробник | Модель | Опис | Рік випуску - Розвантажувач скляних пляшок з піддонів | Legendre | 16 000 пляшок/год | 1999 - Мийна машина | Krones | VARIOJET | 13 000 пляшок/год при об’ємі 1 л, 22 000 пляшок/год при об’ємі 0,25 л | 2015 - Лінія розливу | Krones | MODULFILL | 13 000 пляшок/год при об’ємі 1 л, 22 000 пляшок/год при об’ємі 0,25 л | 2015 - Машина для закриття пляшок Twist-Off | White Cap | Діаметр горловини 38–53 мм, розташована після лінії розливу - Перевертач пляшок | Polyketting | 12 000 пляшок/год | 2004 - Пастеризатор для гарячого розливу | APV | 15 000 л/год | 2005 - Охолоджувач пляшок | SEN | 1987 - Інспектор пляшок | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 пляшок/год - Етикетувальна машина | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 пляшок/год | 2006 - Етикетувальна машина | Langguth | 13 200 пляшок/год | 2004 - Машина для нанесення рукавних етикеток | Sleeve Technology | 16 000 пляшок/год | 2016 - Буферний стіл | Krones | 2006 - Пакувальна машина для лотків | SMI | 16 000 пляшок/год | 1996 - Машина для заповнення | Stork | 16 000 пляшок/год | 1996 - Машина для формування картонних коробок | Kettner | KAF | 12 000 пляшок/год | 1999 - Машина для заклеювання картонних коробок | Kettner | HDV | 12 000 пляшок/год | 1999 - Палетизатор | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 пляшок/год | 1996 Стан Вживана, все ще встановлена. Лінія буде працювати востаннє з 1 по 20 листопада 2026 року. Доступність Доступна після виведення з експлуатації 20 листопада 2026 року. Розташування: Бельгія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Озонатор Sander Multizon із номінальною продуктивністю 120 г озону на годину. Технічні характеристики згідно з заводською табличкою: - Виробник: Erwin Sander Elektroapparatbau GmbH - Пристрій: Озонатор Multizon 120 г/год - Тип: - Номер пристрою: 2582 - Рік випуску: 2018 - Номінальна продуктивність: 120 г озону/год - Концентрація озону: 20 г озону/м³ - Допустимий надлишковий тиск: -0,05 бар - Продуктивність по повітрю: 6,0 м³/год - Електричне підключення: 400 В – N – PE, 50 Гц - Потужність: 12 кВА (без інжекторного насоса) - Споживання струму: L1 13 A; L2 5,4 A; L3 10 A Cedpfx Ao Ahlpzegqsri - Вага: 330 кг - Маркування CE

Стан: вживаний, Кількість свічок: 12 Crsdpfo Ahld Tjx Agqji Висота свічки [дюйми]: 30 Тип адаптера: Код 41 – 3 фіксатори та 222 ущільнювальні кільця Тип фіксатора: «Папузький дзьоб» Конструкція фільтра свічок: Зливний отвір, манометр, вентиляція.

Стан: вживаний, Обладнання використовувалося на лінії розливу соків у пляшки. Credpfsz Szf Iex Agqji Машина справна та готова до роботи. Застосування: використовується для автоматичного пакування різних видів контейнерів (скляних і пластикових пляшок, банок, металевих бляшанок, пакетів типу «дой-пак») у збірні картонні коробки, ящики або лотки. Дуже часто використовується в харчовій промисловості, на підприємствах, що займаються розливом (виробництвом вина, пива), у хімічній промисловості, а також у виробництві олій. Продуктивність до 7000 пляшок на годину. Модель Meta 2 Вага 2600 кг Рік виробництва 2003 Потужність 4,12 кВт Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, з однією станцією для нанесення етикеток на бокову поверхню, або етикеток на передню та задню частини з одного рулону, або для повноцінного маркування по периметру. Максимальна висота етикетки: 150 мм. Codpfx Ae Ahllaegqsri

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: 1404902, Для самоклеючих етикеток, 2 позиції. Формат: діаметр 46 мм. Codpe Ahk Sajfx Agqjri Технічні характеристики: Напрямок руху: зліва направо, обертальний, проти годинникової стрілки. Продуктивність, етикетки/год: 6000 Тип етикеток: самоклеючі етикетки Кількість позицій для нанесення етикеток: 2 Кількість плат для розміщення пляшок: 9 Максимальний діаметр пляшки (мм): 125 Мінімальний діаметр пляшки (мм): 40 Максимальна висота пляшки (мм): 330 Мінімальна висота пляшки (мм): 60 Регулювання швидкості: частотний перетворювач.

Стан: вживаний, Пристрій використовувався на лінії розливу соків у пляшки. Машина справна та готова до роботи. Crsdpfoz Szz Nsx Agqei Застосування: призначена для автоматизованого пакування різноманітних видів контейнерів (скляних і пластикових пляшок, банок, металевих контейнерів, пакетів дой-пак) у збірні картонні коробки, ящики або лотки. Дуже часто використовується в харчовій промисловості, на підприємствах з розливу (виробництві вин, пива), в хімічній промисловості та під час виробництва олій. Продуктивність: до 3000 пляшок на годину. Модель Meta.

Стан: вживаний, Машина використовувалася на лінії розливу соків і є в робочому стані. Рік виготовлення: 2006 Маса: 700 кг Номер: 226.003 Потужність: 20 кВт, частота: 50 Гц Codez Syvrjpfx Agqjri Запрошую переглянути мої інші оголошення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: PST39, Вживаний пастеризатор Tetra Pak з двома режимами роботи, 10 тонн – рік випуску 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність Пастеризатор Tetra Therm Lacta призначений для безперервної термічної обробки в процесі виробництва молока та напоїв. Ця промислова система пастеризації налаштована для застосування з йогуртом і цільним молоком і забезпечує контрольовану термічну обробку перед наступними етапами обробки, розливу або пакування. Модель: Tetra Therm Lacta Рік випуску: 2014 Продуктивність: 10 тонн/год Час витримки: 285 секунд для пастеризації йогурту Пластинчастий теплообмінник: Tetra Plex Робочий тиск теплообмінника: 10 бар в обох контурах Робоча температура теплообмінника: 150 °C в обох контурах Випробувальний тиск теплообмінника: 13 бар в обох контурах Сучасні системи автоматизації та керування Пастеризатор базується на безперервному термічному процесі, в якому потік продукту, а також етапи нагрівання та витримки повинні працювати в узгодженій послідовності. 285-секундна секція витримки забезпечує необхідний час перебування для пастеризації йогурту та сприяє підтримці стабільної обробки процесу перед тим, як продукт продовжить рух по лінії. Системи керування та контролю повинні бути інтегровані в процес обладнання, щоб контролювати температуру, тиск, потік і параметри руху продукту. Csdpfxsz Ecmxo Agqori Можливості інтеграції в виробничі лінії Цю установку для пастеризації можна інтегрувати в лінію переробки молока або промислову лінію пакування перед розливними машинами. Вона підходить для переробки йогурту та цільного молока в технологічному процесі, що включає приймання продукту, підготовку, термічну обробку, гігієнічний перенос і подальше пакування. Пластинчастий теплообмінник забезпечує ефективний теплообмін під час безперервної обробки, а секція витримки забезпечує спеціальний етап пастеризації для виробництва йогурту. У вживаній лінії розливу або вживаній установці для виробництва молока обладнання цього типу зазвичай підключається до гігієнічних трубопроводів для продукту, процесових середовищ, а також до подальших буферних, розливних або пакувальних машин. Під час планування інтеграції слід враховувати в’язкість продукту, методи очищення, конфігурацію трубопроводів і синхронізацію з обраною лінією виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан машини та історія технічного обслуговування Основна машина Tetra Therm Lacta була вперше поставлена з заводу в 2014 році. Пластинчастий теплообмінник Tetra Plex описується як оригінальне обладнання машини. На відповідній заводській табличці теплообмінника вказано, що він виготовлений для Tetra Pak і обслуговується Tetra Pak, причому на табличці вказано 2012 рік. Продуктивність і універсальність Цей пастеризатор призначений для термічної обробки молочних продуктів, забезпечуючи пастеризацію йогурту завдяки спеціальній 285-секундній секції витримки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 11M095, - з двома бункерами для запірних елементів (BVS 30x60 та MCA 28), розташованими зліва та справа. - у комплекті пристрій контролю запірних елементів. - 3 комплекти формуючих елементів у повному обсязі, включно з транспортувальними шнеками: 1 шт., об’єм 0,75 л, круглий, діаметр 75 мм; 1 шт., об’єм 1,0 л, круглий, діаметр 90 мм; 1 шт., об’єм 0,25 л, круглий, діаметр 57 мм. Технічні характеристики: Напрямок руху: зліва направо Кількість голівок: 4 Crodpo Ahk Rysfx Agqji Продуктивність, л/год: 7000 Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Автоматична етикетувальна машина для скляних пляшок Виробник/модель: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Виконання з 2 самоклеючими етикетувальними модулями MAK-A50 Призначена для нанесення етикетки на передню та задню сторони Продуктивність: 4500 пляшок/годину Діаметр пляшки: 40–130 мм, висота пляшки: 140–380 мм Довжина етикетки: 10–195 мм, висота етикетки: 10–180 мм Виконання з неіржавіючої сталі AISI 304, захисний кожух відповідно до CE Управління за допомогою ПЛК (програмованого логічного контролера) з сенсорним дисплеєм Автоматичне регулювання швидкості та електричне регулювання висоти голів Оптичне позиціонування за допомогою датчиків, поворот диска за допомогою крокових двигунів Встановлена потужність: приблизно 4 кВт Технічні характеристики: Напрямок руху: зліва направо, за годинниковою стрілкою Продуктивність, пляшок/год: 4500 Тип етикеток: самоклеючі етикетки Кількість етикетувальних станцій: 2 Кількість дисків для пляшок: 4 Позиціонування: диск для пляшок з кроковим двигуном, оптичне позиціонування за допомогою фотоелемента Максимальний діаметр пляшки (мм): 130 Мінімальний діаметр пляшки (мм): 40 Максимальна висота пляшки (мм): 380 Cjde Ahk Urspfx Agqsri Мінімальна висота пляшки (мм): 140 Регулювання висоти двигуна: так Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: XTVM01040/0, Закручувальний пристрій Bertolaso, 4 головки. 1 комплект головок 30x60. Csde Ahlq Hepfx Agqori 1 комплект головок «Полікорк» 31x40. У комплекті: система подачі та розміщення, регулювальні зірочки. Привід: карданний вал.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, для клейкої стрічки знизу. За бажанням – зверху. -повністю автоматичне закриття та склеювання. Codps Ahk Nuefx Agqjri Привід: -приводний двигун для привідних ременів – пневматичний механізм для закривання кришки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, Огляд Вживані запасні частини для розтяжних екструзійно-видувних машин KRONES Contiform S для виробництва ПЕТ-пляшок (моделі S8–S24) доступні поштучно зі складу – немає потреби купувати весь асортимент. В описах деталей вказано моделі S Gen. 2-3.1, S Gen. 4a, S Enviro та Enviro 2. Вік і стан - Формоутримувач і нагрівальний ланцюг: 2 роки. - Кулачки: старші, без пошкоджень. - Електричні компоненти: деякі виготовлені у 2005 році, інші – новіші. Старші компоненти більше не виробляються у такому вигляді; альтернатива – модернізація за додаткову плату. - Усі деталі вживані, продаються «як є» без гарантії, згідно з чинним законодавством і узгодженими умовами продажу. Наявні деталі (номер деталі, опис, кількість) Нагрівання та обробка преформи - Приводний блок T50 NRS (32) - Ланка нагрівального ланцюга HZM T50 (250) - 1786323181 Нагрівальний шип, хід 44 мм (250) - Трифазний двигун 120/150 Вт (20) - 1786323430 Відбивач, в комплекті (60) - 2800200575 енергоефективний нагрівальний блок (20) Кулачки та фіксація - 1786470930 Напрямний кулачок, вниз (1) - 1786470940 Напрямний кулачок, вгору (1) - 1786470640 Сегмент кулачка (1) - 1786470660 Сегмент кулачка (1) - 1786470650 Сегмент кулачка (1) - 1786470700 Сегмент кулачка (1) - 1786470710 Сполучна пластина (1) - 1786471180 Важільний механізм (1) - Тримач підшипника LBN-20/25 (1) - Двобічний циліндр 25 мм, хід 20 мм (1) - Кульовий шарнір (1) - Фіксуючий кулачок типу 787 (1) - Розблоковуючий кулачок типу 787 (1) - Основний кулачок (кількість за запитом) Приводні та видувні модулі - Синхронний редукторний двигун 11 кВт (1) - 2786107120 Зубчаста шестерня, 18/24 станції (1) - 2800207818 Проміжна вісь, 24 станції (1) - Ущільнювальна головка (1) - 2800200738 Корпус розтяжного модуля (10) - 9120641682 Блок поршнів для видування, Enviro 2 (24) - Видувний слайдер, S Enviro (20) - 2800200762 Розтяжний слайдер, S Gen. 2-3.1 (20) Формоутримувач S Gen. 4a Cjdpfj Ahxz Hox Agqori - Формоутримувач, в комплекті (23) - 2800200765 Нижній тримач форми (23) - 2800200774 Приводний модуль (23) Передача пляшки - 9121792003 Поворотний важіль, живильник (24) - 2800200556 Модуль виштовхування пляшок, 16–24 станції (2) Медіа та електрика - Вимірювач витрати типу 335 (3) - 1786411200 Шланг, базова модель (20) - 1786411210 Шланг, половина форми A (20) - 1786411220 Шланговий модуль, половина форми B (20) - Регулятор потужності (20) - Безпековий вимикач 250 В / 2 А (8) - Інвертор частоти Danfoss VLT 500 (6) Сумісність Будь ласка, перевірте сумісність деталей із вашою машиною перед покупкою: надішліть нам модель машини KRONES, дані з таблички, номер деталі та, якщо є, номер збірки або креслення. KRONES і Contiform є торговими марками їхніх відповідних власників; це незалесна пропозиція вживаних запасних частин. Наявність Доступно негайно зі складу; кількість залежить від наявності, фотографії окремих деталей за запитом.