Придбати Машини для напоїв б/у (1 138)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC650, Вживана лінія розливу Sidel для негазованої та газованої води – 14 400 пляшок/год Технічні характеристики та продуктивність Ця вживана лінія розливу сконфігурована для обробки ПЕТ-пляшок і оптимізована для виробництва як газованої, так і негазованої води. Система поєднує ізобаричну технологію наповнення з надійною кінцевою упаковкою, забезпечуючи стабільну продуктивність для виробництва напоїв середньої та високої швидкості. Максимальна продуктивність: 14 400 пляшок/год (0,5 л) Додаткові швидкості: 9 000 пляшок/год (1,5 л) негазована вода; 7 000 пляшок/год (1,5 л) газована вода Формати пляшок: Сумісність з пляшками 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Контейнери: Призначені для ПЕТ-пляшок з повітряними транспортерами для переміщення порожніх пляшок Технологія наповнення: Ізобарична, горлечко 26 мм Етикетування: KHS Innoket 21 N (2002) та SACMI OPERA (2011) Термоусадковий пакувальник: SMI LSK45 T (2001) Палетоупаковщик: TOSA 125 (1995) Чилер: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Периферійне обладнання: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Електротехнічні характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 В, 50 Гц, 22 кВт, 37 А M.T.A. чилер: 400 В, 50 Гц, 20 кВт, 35 А, IP54 Покращена автоматизація та системи керування Лінія оснащена модернізованими системами керування для відтворюваної роботи та легкого обслуговування. Повітряні та стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника відремонтовані, встановлені нові електрошкафи. Також капсульна машина була відремонтована, встановлена нова електропанель, що забезпечує стабільну роботу і точну зміну форматів. Відремонтовані системи управління транспортерами з новими електрошкафами Капсульна машина відремонтована у 2012 році, встановлено нову електропанель Компоненти з маркуванням CE на ключових станціях Пам’ять налаштувань форматів на етикетувальній машині для різних розмірів пляшок Можливості інтеграції виробничої лінії Credpfszg In Tjx Agqji Лінія розливу б/в інтегрує повітряні транспортери для роботи з легкими ПЕТ-контейнерами, точне етикетування та надійну кінцеву упаковку. Швидка зміна форматів забезпечується попередньо налаштованими форматами етикетування, що дозволяє ефективно переходити між різними розмірами пляшок з водою. Інлайнова конфігурація – від підготовки пляшки до пакування Повітряні транспортери для порожніх пляшок і стрічкові транспортери до термоусадкового пакувальника Етикетувальні машини: KHS Innoket 21 N і SACMI OPERA для мультиформатної гнучкості Кінцева упаковка: термоусадковий пакувальник SMI LSK45 T та стабілізація палет TOSA 125 Розміри пляшок: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Підходить для виробництва води (негазована та газована) Стан обладнання та історія обслуговування Лінія містить кілька компонентів, що пройшли технічне обслуговування та ремонт для підвищення надійності та доступності. Повітряні та стрічкові транспортери до S...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Огляд H&K (Holstein und Kappert) SVF 120-D – ротаційна машина для наповнення банок, рік випуску 1991, з 120 наповнювальними клапанами для банок формату 211/202. Номінальна продуктивність становить приблизно 80 000 банок на годину для стандартних банок об’ємом 330 мл. Машина для наповнення постачається разом із машиною для закривання банок Angelus 121 L, випущеною в 1991 році, відповідною мийною машиною та платформою для наповнення. Управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens S7-400. Машина вже розібрана та готова до відправлення. Технічні характеристики - Виробник: H&K (Holstein und Kappert) - Модель: SVF 120-D - Рік випуску: 1991 - Тип машини: ротаційна машина для наповнення банок - Наповнювальні клапани: 120 - Формат банок: 211/202 - Продуктивність: приблизно 80 000 банок/год (330 мл) - Живлення: 380 В, 50 Гц, 3/N - Номінальний струм: 24 А - Напруга живлення: 24 В постійного струму - ПЛК: Siemens S7-400 (CPU 416-2) Cedpfxjz Eivyo Agqjri Комплектація - Машина для наповнення банок SVF 120-D з 120 наповнювальними клапанами та циліндрами для підйому банок - Машина для закривання банок: Angelus 121 L (202), рік випуску 1991 - Мийна машина для банок, яка використовується разом із цією машиною для наповнення - Платформа для наповнення з огородженнями - Жовті розподільні шафи H&K з ПЛК Siemens S7-400 і модулями введення/виведення - Збереження програми ПЛК Siemens на USB-накопичувачі - Документація: інструкція з експлуатації H&K та список запасних частин (французькою мовою), електричні схеми, список деталей Angelus 121 L та посібник з технічного обслуговування Стан Вживана, продаж здійснюється у тому стані, в якому вона є. Машина вже розібрана і зберігається в Німеччині. Навантаження на вантажівки покупця включено у вартість. Для транспортування потрібно дві вантажівки: одна для ротаційної частини, а інша – для решти частин і компонентів машини. Наявність Негайно.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Gernep Soluta 6-720 2SK SD – це ротаційна машина для наклеювання самоклеючих етикеток, виготовлена у 2023 році. Вона має дві станції для наклеювання самоклеючих етикеток на конвеєрній стрічці шириною 720 мм, з дванадцятьма платформами для пляшок, керованими сервоприводами, і працює з номінальною продуктивністю 11 000 пляшок на годину, з можливістю регулювання в діапазоні від 2 000 до 12 000 пляшок на годину. Пляшки подаються за допомогою однієї подавальної шнекової пари та восьмисекційного зіркового колеса, утримуються на платформах для пляшок, керованих сервоприводами, під час процесу наклеювання етикеток, і виводяться тим самим зірковим колесом. Регулювання висоти здійснюється електрично, станції для наклеювання етикеток та привід платформи для пляшок керовані сервоприводами, а управління машиною здійснюється через сенсорну панель з окремою шафою управління. Встановлено систему виявлення пошкоджених пляшок, а також VPN-маршрутизатор для віддаленого обслуговування. Технічні характеристики - Виробник: Gernep - Модель: Soluta 6-720 2SK SD - Рік випуску: 2023 - Тип машини: ротаційна машина для наклеювання самоклеючих етикеток - Номінальна продуктивність: 11 000 пляшок/год - Діапазон регулювання: 2 000 – 12 000 пляшок/год - Діаметр конвеєрної стрічки: 720 мм Cjdjz Dimpopfx Agqjri - Платформи для пляшок: 12 - Відстань між платформами: 188,4 мм - Подавальне/вивідне зіркове колесо: діаметр 480 мм, 8 сегментів - Станції для самоклеючих етикеток: 2 - Привід станцій для наклеювання етикеток: сервопривід - Привід платформ для пляшок: сервопривід - Основний привід: асинхронний - Подавальна шнекова пара: одинарна шнекова пара, механічний привід - Регулювання висоти: електричне - Напрямок руху: машина з лівим напрямком руху - Варіант встановлення: лінійний - Пневматика: Festo Формати пляшок Призначена для двох форматів скляних пляшок, кожен з продуктивністю 11 000 пляшок на годину: - Скляна пляшка, висота 250 мм, діаметр 75 мм - Скляна пляшка, висота 215 мм, діаметр 65 мм - Етикетки для обох форматів: паперова екологічна етикетка 110 x 75 мм, паперова задня етикетка 50 x 75 мм Комплектація - Дві станції для наклеювання самоклеючих етикеток - Управління за допомогою сенсорної панелі, окрема шафа управління, поворотна рука - Частотний перетворювач - Система виявлення пошкоджених пляшок - Віддалене обслуговування, включаючи VPN-маршрутизатор - Підготовлено для друку дати та коду - Підготовлено для оптичного позиціонування - Форматні частини, що входять до комплекту: одна подавальна шнекова пара, одне подавальне/вивідне зіркове колесо, набір платформ для пляшок, набір центруючих конусів Не встановлено: перевірка етикеток, механічне позиціонування. Стан Машина зібрана, підключена до електромережі, і її можна оглянути за домовленістю. Наявність В наявності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, BMS, машина для автоматизованого заповнення та виймання пляшок, 2 головки, призначена для пляшок об’ємом: 0,5 л, тип NRW 0,5 л, тип Euro 0,7 л, тип Brunnen 0,33 л Crsdj Adrctopfx Agqji

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Комплектне обладнання для невеликої пивоварні продуктивністю 10 гл, що включає парове обладнання BBC INOX Essential 1000 із двома варильними котлами, встановлене у 2019 році. Комплексний набір, що охоплює всі етапи виробництва: від подрібнення зерна до розливу в пляшки: варильний цех, система підігріву води, охолодження сусла, підготовка пари та води, ферментація з використанням гліколевого охолодження, розлив, етикетування та закриття, холодильна камера для витримки пляшок, а також транспортери та обладнання для очищення. Підходить для нової пивоварні або пивоварного ресторану з продуктивністю до 10 гл; об’єм ферментаторів може бути збільшено. Технічні характеристики - Об’єм сусла: 10 гл (1000 л) на варіння - Варильний цех: 2 котли, AISI 304, з паровим нагрівом - Ферментація: 3 × 18 гл брутто (приблизно 15 гл корисного об’єму), AISI 316, атмосферна - Продуктивність: приблизно 700–800 гл на рік при використанні 3 ферментерів у тритижневому циклі - Рік виготовлення: 2019 Crodpfxsz E U Dis Agqoi Комплектація - Варильний цех | BBC INOX | ESSENTIAL 1000 | Варильний котел/котлом для затору 1600 л, з паровим нагрівом, вхідний отвір для гідромасажу; чан для освітлення 1300 л з подвійним дном і сіткою; насос для сусла AISI 316, Grant, платформа та сходи; панель управління з 15 рецептами | 2019 - Бачок для підігріву води | 2000 л | AISI 304, внутрішня спіраль для пари, розпилювач CIP, люк, індикатор рівня, насос; приблизно В 3100 x Ш 1270 мм - Пластинчастий теплообмінник | Kelvion | NT 25 PH | Пластини з AISI 316, 2000 л/год, сусло від 98 до 12,8 °C - Циліндроконічні ферментери, 3 шт. | BBC INOX | 18 гл | AISI 316, конус 60°, двозонні гліколеві сорочки, індивідуальні регулятори температури, розпилювач CIP, клапан для відбору проб - Гліколевий охолоджувач | Моноблок для зовнішнього встановлення, гліколь до -5 °C, буферний резервуар та циркуляційний насос - Парогенератор | Процесна пара для варильного цеху та бачка для підігріву води - Знезалізнювач води | Іонообмінна колона з резервуаром для розсолу - Бачок для розливу/карбонізації | BBC INOX | AISI 304/316, відполірований, індикатор рівня - Лінійний гравітаційний наповнювач для пляшок | 6 насадок для наповнення, 480 л/год, 33 / 50 / 75 мл, AISI 304 на візку - Напівавтоматична етикетувальна машина | OMB | Нанесення етикетки спереду та ззаду на круглі пляшки, фотодатчик, 230 В | 2019 - Машина для укупорки кронен-пробками | AIR-MATIC | пневматична стовпчаста машина для укупорки, кронен-пробки 26 / 29 мм - Холодильна камера | 5,30 x 3,10 x В 2,50 м, знімні панелі, +2 до +10 °C - Зернодробарка | два ролики з загартованої сталі, регульований зазор, бункер на 25 кг, 1,5 кВт - Цифрові підлогові ваги | плоска платформа з нержавіючої сталі, тарування та дозування - Напівавтоматичний вилочний навантажувач | Jungheinrich | HC 110 | 1000 кг, висота підйому 1600 мм, 12 В, вбудований зарядний пристрій | 2019 - Ручний гідравлічний штабелер | BASIC | D 1025 | 1000 кг, висота підйому вил 85–2500 мм - Машина для миття підлоги | Lindhaus | LW 38 PRO - Верстак з нержавіючої сталі | AISI 304, 200 x 70 x В 85 см - Кошики для зберігання з дротяної сітки | складані, штабельовані, 112 x 77 x В 95 см - Харчові шланги та запаси | Шланги з роз’ємами DIN; приблизно 1600 порожніх пляшок, 250 картонних коробок, 3 x 20-літрові бочки, 2000 кронен-пробок Стан Вживане, зовні в дуже хорошому стані, обладнання в чистому стані, зараз встановлене та підключене до електромережі. Ферментери атмосферні: карбонізація здійснюється шляхом ферментації

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix, 47 метрів, 2010 року Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix довжиною 47 метрів (рік випуску 2010) оптимізує потік контейнерів на високопродуктивних лініях розливу. Пристрій ефективно врівноважує роботу лінії, забезпечуючи безперервний рух між різними машинами. Як результат, це скорочує простої та підвищує загальну продуктивність підприємства. Крім того, акумулятор покращує стабільність операцій і сприяє підвищенню загальної ефективності виробництва. Tetra Pak, світовий лідер у сфері розливу і пакування, розробив цю модель ACHX 30 з акцентом на міцність і надійність. Спіральна конструкція дозволяє компактно та ефективно акумулювати контейнери з мінімальним використанням виробничого простору. Довжина у 47 метрів дозволяє працювати з великими об’ємами контейнерів, підтримуючи постійний потік навіть під час зміни форматів або проведення технічного обслуговування як з боку подачі, так і на виході з лінії. У такий спосіб гарантується продуктивність без зайвих зупинок. Робота та технічні характеристики Tetra Pak Helix Accumulator Helix-акумулятор Tetra Pak переміщає контейнери по спіральному транспортеру, забезпечуючи плавний потік та запобігаючи виникненню вузьких місць і ризику пошкодження продукції. Спіральна конфігурація рівномірно розподіляє навантаження, підтримуючи безперервний потік. Це особливо важливо для високошвидкісних ліній розливу, де навіть короткочасні зупинки можуть призвести до серйозних втрат продуктивності. Технічні фахівці провели ревізію цього вживаного акумулятора Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.), забезпечивши його працездатність та відповідність поточним стандартам безпеки. Попри перебування на складі, агрегат повністю готовий до інтеграції у нову виробничу лінію. Огляд включав критичні компоненти: електродвигуни, конвеєрні стрічки та датчики. Завдяки цьому проведене технічне обслуговування гарантує довговічність і високу продуктивність, а також мінімізує ризик механічних несправностей. Інтеграція у лінії розливу Модель ACHX 30 ідеально інтегрується у різноманітні конфігурації ліній розливу. Довжина 47 метрів забезпечує велику акумулюючу ємність, знижуючи вплив різких зупинок обладнання на виході з лінії. Це дозволяє іншим машинам працювати без збоїв, максимізуючи ефективність виробництва та суттєво скорочуючи простої. Crsdpfev Dab Rsx Agqsi Крім того, Tetra Pak Helix Accumulator інтелектуально керує потоком, підтримуючи стабільну швидкість виробництва і зменшуючи навантаження на машини розливу та пакування. Це подовжує термін служби механічних компонентів, знижує витрати на технічне обслуговування та допомагає підтримувати високий рівень продуктивності. Оптимізується також споживання енергії, що сприяє економічній ефективності. Висновок стосовно акумулятора Tetra Pak Helix Вживаний акумулятор Tetra Pak Helix (47 м, 2010 р.) ефективно оптимізує потік контейнерів на лініях розливу. Завдяки комплексній ревізії та розширеним технічним можливостям пристрій забезпечує безпечне та плавне акумулювання виробів. Він підвищує загальну ефективність роботи підприємства. Модель обирають професіонали галузі за високу продуктивність та економічність, що робить її стратегічним активом у сучасних лініях розливу. Це надійне та ефективне рішення для виробництва з великою пропускною здатністю.

Стан: вживаний, мотогодини: 11 000 h, Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води, продуктивність 14 400 пляшок/год Використана лінія розливу SIDEL для негазованої води на 14 400 пляшок за годину пропонує комплексне рішення для розливу води в ПЕТ-пляшки об’ємом 0,5, 0,75 та 1,5 літра, забезпечуючи гнучкість для виробників напоїв. Номінальна продуктивність становить 14 400 пляшок на годину, що робить цю лінію ідеальною для середніх та великих виробничих підприємств. Систему можна легко інтегрувати у вже існуючі заводські потоки або встановити окремо з гарантією стабільної, високопродуктивної роботи. Основний вузол використаної лінії розливу SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Основною складовою даної лінії розливу є блок COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 (2006 р.в.), що об’єднує в одному пристрої видування, наповнення та закупорювання пляшок. SBO 8 оснащений 8-ма формувальними гніздами для виготовлення ПЕТ-пляшок з преформ для трьох типорозмірів. Далі машина COMBI UNIVERSAL EUROPA WM оснащена 40 об’ємними наливними клапанами для точного дозування та мінімізації втрат продукту. Завдяки принципу об’ємного наповнення досягається постійна точність, що особливо важливо для низьков’язких рідин, наприклад, негазованої води. Закупорювальний модуль має 8 головок для нанесення кришок на пляшки з діаметром горлечка 25–30 мм. Оператори можуть виконувати швидку зміну формату і працювати з усіма стандартними типами кришок. Вторинна упаковка: вкладальник лотків CERMEX у використаній лінії розливу SIDEL Після етапу наповнення і закупорювання автоматична машина CERMEX (2007 р.в.) групує та пакує пляшки у лотки за такими схемами: • 1,5-літрові пляшки у форматі 2×3; • 0,75-літрові пляшки у форматі 4×3; • 0,5-літрові пляшки у форматі 4×3. Це забезпечує однорідність вторинної упаковки, оптимізує палетування та усуває варіативність ручної роботи, суттєво підвищуючи ефективність лінії. Постачання стисненого повітря: компресори високого та низького тиску Codpfx Agsv U Ni Ssqeri Лінія оснащена двома компресорами для потреб видуву та охолодження. Високотискoвий компресор SIAD TEMPO 2 (подача 1 500 м³/год) постачає повітря до SBO 8. Компресор низького тиску BAC F-100 (Baltimore Aircoil, 2006 р.в.) обслуговує систему випарного охолодження. Обидва пристрої забезпечують оптимальні умови для якісного виробництва та роботи обладнання. Система транспортування пляшок: конвеєри SIDEL Конвеєри SIDEL (2006 р.в.) плавно та синхронізовано переміщають пляшки між робочими вузлами, запобігаючи накопиченню чи блокуванням, що ефективізує увесь виробничий процес.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 200 мм, загальна ширина: 200 мм, загальна довжина: 350 мм, загальна вага: 3 кг, маса без навантаження: 5 кг, вантажопідйомність: 40 кг, внутрішня висота: 300 мм, Обладнання: кран, Продаю вживані транспортні металеві контейнери (для палетопідйомника) у хорошому стані. -На продаж 1100 штук, віддам перевагу покупцеві, який придбає всю партію. -Розміри: 350x200x200 мм або 350x200x100 мм (ширина x висота x довжина). -Вживані, у хорошому стані. Cedev U Ubyopfx Agqjri -Вантажопідйомність уточню, кг/об’єм уточню, літри. -Можливе штабелювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180, продуктивністю 2200 пластикових ящиків на годину Загальні характеристики автоматичного палетайзера Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 із пропускною здатністю 2200 пластикових ящиків на годину — це класичний автоматичний палетайзер з нижньою зоною подачі, призначений для оптимізації кінцевих етапів розливних ліній з високою продуктивністю. Модель італійського виробника ACMI 2007 року забезпечує номінальну продуктивність 2200 пластикових ящиків/год, що гарантує високу ефективність. Особливо підходить для ліній розливу, які працюють з пляшками об’ємом 1 літр у склі або ПЕТ. Система орієнтована на надійність та швидкість у складних виробничих умовах. Сумісність з ящиками для пляшок і палетами Даний палетайзер ефективно обробляє ящики, що містять 12 скляних пляшок, ідеально підходячи для виробництва напоїв з транспортуванням у ящиках. Машина працює зі стандартними палетами CP1 (1000×1200 мм), що забезпечує сумісність із загальноприйнятими логістичними рішеннями. Інтегрований магазин палетів значно зменшує необхідність ручного втручання, сприяючи безперервній і автоматизованій роботі та оптимізуючи кінцевий етап пакування. Система переміщення та автоматизація Модель має систему переміщення з низьким рівнем подачі, що спрощує конструкцію та полегшує доступ для обслуговування. Оператори можуть ефективно проводити інспекції та сервісне обслуговування. За цикл палетування відповідає контролер Siemens PLC, що забезпечує точне управління і високу надійність, а також дає можливість інтегрувати палетайзер з обладнанням по потоку лінії. Налаштування автоматизації підтримує складні конфігурації при збереженні простоти використання. Cedpowimlxjfx Agqori Функції безпеки та технічна документація Палетайзер оснащено всіма необхідними системами безпеки згідно з чинними промисловими вимогами: фізичні огорожі, сенсори присутності, блокування. Завдяки цьому обладнання гарантує захист операторів під час роботи та обслуговування. У комплект також входить повний пакет технічної документації, що допомагає інженерам у процесі монтажу, налаштування та сервісу. Так палетайзер забезпечує не лише ефективність, а й відповідність вимогам та легкість супроводу. Поточний стан і перспективи повторного введення в експлуатацію На даний час палетайзер демонтовано, що значно спрощує його транспортування та зберігання. Модульна конструкція скорочує час і трудомісткість при повторному введенні в експлуатацію, дозволяючи швидко інтегрувати обладнання у діючі виробничі лінії. Технічне резюме вживаного палетайзера ACMI Вживаний палетайзер ACMI RASAR P180 2200 пластикових ящиків на годину — це високоспеціалізоване та надійне рішення для виробників, які потребують палетувальних систем з великою пропускною здатністю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживана обгорткова пакувальна машина OCME ALTAIR N/50 3300 коробок/годину Технічний опис вживаної обгорткової машини OCME ALTAIR N/50 Вживана машина Wrap Around OCME ALTAIR N/50 з продуктивністю 3300 коробок/годину працює з ПЕТ та скляними пляшками, використовуючи високоефективне пакування у картонні коробки типу «wrap-around». Ця модель ALTAIR N/50, вироблена OCME у 2000 році, призначена для ліній розливу з високою пропускною здатністю. Завдяки цьому машина є надійним і міцним рішенням для операцій вторинного пакування. Наразі обладнання перебуває на зберіганні, причому команда забезпечила контрольовані умови для збереження робочого стану. Крім того, її компактна та модульна конструкція дозволяє встановлювати машину як у діючих, так і в нових виробничих схемах. Конфігурація та принцип роботи Вживана Wrap Around OCME ALTAIR N/50 забезпечує прямолінійну подачу, що гарантує стабільну подачу пляшок до зони формування коробки. Після надходження пляшок автомат згинає та формує картонну заготовку навколо них, після чого здійснює склеювання у тому ж циклі. Особливої точності досягається завдяки механічній синхронізації усіх етапів – формування, згортання та склеювання. Це забезпечує високу якість упаковки. Налаштування формату виконується швидко, що мінімізує простої. Спрощена компоновка конструкції значно полегшує доступ для технічного обслуговування та налаштувань, тож оператори можуть оптимізувати переналагодження з мінімальним навчанням. Машина працює з пляшками об’ємом 0,75 л та підтримує наступні групові пакування: 3×2, 3×4 та 3×6. Така гнучкість робить її придатною для різних виробничих завдань і форматів упаковки. Cjdpfswrpnbsx Agqsri Продуктивність та вихідна потужність Вживана OCME ALTAIR N/50 обробляє до 3300 коробок за годину у всіх підтримуваних форматах: 3×2 або 3×4. У конфігурації 3×2 це 19 800 пляшок/год, а у 3×4 – 39 600 пляшок/год (оскільки в одній коробці 12 пляшок). Ця універсальність дозволяє оперативно реагувати на зміну виробничого навантаження. Механічна конструкція машини забезпечує стабільну роботу навіть у режимі великої продуктивності та витримує навантаження. Відтак інженери можуть розраховувати на повторюваність і дотримання суворих стандартів пакування. Безпека та сумісність Виготовлена OCME машина ALTAIR N/50 оснащена інтегрованими системами безпеки: фотоелектричними бар’єрами, аварійними вимикачами та захисними огородженнями у всіх небезпечних зонах. Відповідає європейським стандартам безпеки та забезпечує безпечні умови праці без втрати продуктивності. Машина сумісна з ПЕТ та скляною тарою, тому використовується на різних лініях. Форматування змінюється без необхідності повного переналаштування системи.

Стан: вживаний, Вживана лінія для розливу Sidel для води, 2014 року Комплект включає: - Повітряний компресор ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 кВт - Повітряний компресор Low Fusheng SA75, 75 кВт - Охолоджувач води (чиллер) Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256.8 кВт / 298.8 кВт - Охолоджувач води Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 кВт Машина для видування пляшок SIDEL/SBO20 Blower - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 406 кВт - Кількість головок: 262 шт. - Маніпулятор: 10 шт./машина - Видувні станції: 20 шт. Машина для розливу SIDEL - Продуктивність: 36 000 пляшок/годину - Потужність: 35 кВт - Наповнювальні клапани: 60 шт. Crodpfsvlgqhsx Agqoi - Укупорювальні головки: 15 шт. Етикетувальна машина SIDEL 36 000 п/год - Продуктивність: 600 пляшок/хвилину - Потужність: 50 кВт - Вакуумний барабан: 1 компл. - Вагові пластини: 2 шт. - Укупорювальні головки: 20 шт. Упаковщик у термозбіжну плівку SMI Shrink Wrapper - Продуктивність: 35 упаковок/хвилину - Потужність: 75 кВт - Дільник: 4 компл. - Подача: 4 компл. - Формувач: 5 компл. Палетайзер TW Benifit з конвеєром та розподільником - Продуктивність: 35 палет/хвилину - Потужність: 25 кВт Вживана лінія для розливу Sidel для води 2014 року випуску, повністю укомплектована, в чудовому технічному стані. Готова до негайного продажу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год Технічні характеристики та особливості експлуатації використаного моноблока для розливу RIVI Crsdpjvxum Djfx Agqsi Даний використаний розливний моноблок RIVI 50-60-12 12000 б/год забезпечує високу ефективність та надійність завдяки інтегрованій системі розливу. Виробник RIVI виготовив цю машину у 2001 році, поєднавши в одному вузлі функції ополіскування, наповнення та закупорювання, що дозволяє оптимізувати простір і виробничий час. Тому використаний моноблок RIVI ідеально підходить компаніям, які прагнуть модернізувати свої розливні лінії із мінімальними зусиллями. Технічні параметри моноблока та оброблювані формати пляшок Модель 50-60-12 обробляє ПЕТ-пляшки з діаметром від 50 до 95 мм та висотою від 150 до 340 мм. Крім того, пристрій підходить для форматів 1,5 л, 0,7 л та 0,5 л, що забезпечує гнучкість для різних виробничих задач. Продуктивність становить 12 000 пляшок на годину, що робить її ідеальною для середніх і великих виробництв. Габарити машини: довжина — 5370 мм, ширина — 4070 мм, висота — 3000 мм, маса — 20000 кг. Система обертання — за годинниковою стрілкою, що гарантує безперервний виробничий потік. Секція ополіскування У цій секції моноблока RIVI 50 затискачів надійно фіксують пляшки за горловину, стабілізуючи їх під час процесу ополіскування. Кожна пляшка проходить одноразову обробку — фільтрована вода або дезінфікуючий розчин видаляють пил і залишки. Синхронізована система обертання забезпечує рівномірне обмивання усієї поверхні, а система контрольованого зливу запобігає накопиченню рідини та забрудненням. Завдяки цьому пляшки ідеально підготовлені до етапу наповнення без ризику для якості продукту. Секція наповнення Машина використовує гравітаційно-вакуумну систему легкого депресійного розливу, що ідеально підходить для негазованих напоїв, таких як вода. Однак також ефективно наповнює і газовану воду — система підтримує м'яке регулювання тиску для мінімізації втрат газу. За наявності відповідних модифікацій може наповнювати певні типи безалкогольних напоїв, що робить пристрій універсальним для різних задач виробництва. Система оснащена 60 окремими клапанами розливу для точного контролю потоку, що запобігає утворенню піни або турбулентності. Датчики постійно стежать за рівнем наповнення й автоматично коригують його для забезпечення стабільної якості навіть на високих швидкостях. Секція закупорювання Закупорювальна секція містить 12 головок для надійного встановлення пластикових гвинтових кришок. В комплекті автоматична система подачі кришок із бункером на 10 000–13 000 кришок, підтримуються Neck 1881, низькорізьбові та спортивні кришки. Система автоматично подає й розміщує кришки над пляшками, після чого кожна головка виконує закручування з точним зусиллям для щільного, герметичного ущільнення. Це забезпечує збереження газу й свіжість продукту. Інтегровані датчики виявляють неполадки закручування й оперативно сигналізують про помилки, що знижує втрати і гарантує надійність закупорювання та ефективність виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд BORTOLINKEMO MA88/2 – це автоматичний пристрій для встановлення розділювальних перегородок, виготовлений в Італії у 2019 році. Він встановлює картонні перегородки в коробки на лінії пакування, щоб забезпечити окреме та захищене транспортування пляшок. Машина працює зі швидкістю до 40 циклів на хвилину і використовувалася на виноробні. Наразі вона все ще встановлена на місці, і за домовленістю її можна оглянути. Технічні характеристики - Виробник: BORTOLINKEMO - Модель: MA88/2 Csdpfx Ajz Rvpxsgqori - Рік виготовлення: 2019 - Тип машини: Автоматичний пристрій для встановлення розділювальних перегородок у коробках - Продуктивність: до 40 циклів на хвилину - Живлення: 400 В, 3 фази + PE, 50 Гц - Номінальний струм: 12 А - Сертифікат CE Обладнання - Магазин для розділювальних перегородок і пристрій для встановлення в верхній частині корпусу - Подача та вивантаження коробок за допомогою роликових конвеєрів - Панель керування з кнопками та аварійною зупинкою - Окремий розподільний щит - Рама машини з прозорим захисним кожухом і сигнальною вежею - Наявні електричні схеми та документація Стан Вживана машина 2019 року, зараз встановлена на місці. За домовленістю її можна оглянути на місці. Наявність Доступна негайно. Розташування: Франція. Продаж з заводу (EXW); демонтаж і завантаження на вантажівку не включені.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Огляд Ця машина BEDI EMV7012 є автоматизованою лінією для пакування пляшок у картонні коробки, яка була виготовлена у 2005 році французьким виробником BEDI (Bureau d'Ingénierie et de Développement Industriel). Захоплювальна головка з присосками для пляшок забирає пляшки з чотирьох подавальних ліній і розміщує їх у картонні коробки. Машина використовувалася на виноробному підприємстві для пакування скляних пляшок об’ємом 750 мл, 375 мл і 1000 мл, працюючи зі швидкістю до 10 циклів на хвилину на лінії розливу, продуктивність якої становила 6000 пляшок на годину. У комплект поставки машини входить кілька комплектів присосок для захоплення. Машина все ще встановлена, підключена до електромережі та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Виробник: BEDI (Франція) - Модель: EMV7012 - Рік виготовлення: 2005 - Тип машини: Автоматизована лінія для пакування пляшок у картонні коробки - Тип контейнерів: Скляні пляшки - Формати пляшок: 750 мл, 375 мл, 1000 мл Crsdjz Rnbyjpfx Agqoi - Продуктивність: до 10 циклів на хвилину (продуктивність лінії – 6000 пляшок на годину) - Подача пляшок: 4 лінії - Встановлена потужність: 2 кВт - Стиснене повітря: 6 бар, приблизно 15 нл на цикл - Габаритні розміри: приблизно Д 3450 x Ш 1270 x В 3400 мм Комплектація - Захоплювальна головка з присосками - Кілька комплектів присосок для різних форматів пляшок - 4-лінійна стрічка подачі пляшок із направляючими - Конвеєр для переміщення картонних коробок з направляючими для центрування - Захисний корпус зі скляними дверцятами - Шафа керування з сенсорним екраном Pro-Face Стан Вживана – машина використовувалася на виноробному підприємстві, і наразі вона все ще встановлена та підключена до електромережі. Наявність В наявності. Розташування: Франція. Демонтаж та навантаження за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Комплектне обладнання для невеликої пивоварні продуктивністю 10 гектолітрів, що включає в себе двоємні пивоварний блок з паровим нагрівом, тип Eco Brew Tech 10–20 HL, 2014 року випуску. Комплексний набір обладнання, що охоплює всі етапи виробництва: від подрібнення зерна до розливу готового продукту: млин для солоду, варочний цех з охолодженням сусла та насиченням киснем, ємності для гарячої та холодної води, парогенератор, три ємності для бродіння об’ємом 20 гектолітрів кожна, фільтраційне обладнання, моноблок для розливу та закупорювання пляшок, автоматичний етикетувальник та мікро-охолоджувач. 10 гектолітрів сусла на один варочний цикл при 12,5 °P, до 4 варочних циклів за 24 години. Технічні характеристики - Продуктивність: 10 гектолітрів сусла при 12,5 °P; 20 гектолітрів за 12 годин, до 4 × 10 гектолітрів за 24 години - Варочний цех: 2 котли, AISI 304, з паровим нагрівом, ПЛК з сенсорним екраном та пам’яттю рецептів - Бродіння: 3 ємності для бродіння по 20 гектолітрів кожна, AISI 304, 0,49 бар - Розлив: 800–1000 пляшок/год, кронен-пробки - Рік випуску: 2014 (мікро-охолоджувач 2018) Комплектація - Млин для солоду | Robix | ROPPI-1100 | два рифлені вали, регульований та фіксований зазор, захисні магніти, 1100 кг/год, 4,8 кВт, 400 В / 50 Гц - Варочний цех | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Чаша для затирання/відділення сусла, 1557 л корисного об’єму (1890 л загального об’єму) з подвійним дном, грабель, пристрій для промивання та мішалка потужністю 1,1 кВт з двонаправленим рухом і змінною швидкістю; кип’ятильний котел/гідроциклон, 1890 л корисного об’єму (2120 л загального об’єму) з тангенціальним входом і паровим кожухом на дні; ізоляція з мінеральної вати, платформа та сходи | 2014 - Насоси для сусла | 2 санітарні насоси для гарячого та холодного сусла, 2 кВт та 3 кВт - Блок змішування води | гаряча та холодна вода, витратомір та інлайн-термометр - Пластинчастий теплообмінник | пластини AISI 316, ущільнювачі NBR, охолодження сусла з рекуперацією гарячої води - Аерація сусла | інлайн, пориста каменю, регулюючий клапан потоку, вихідний термометр - Ємність для гарячої води | Eco Brew Tech | HWT | 20 гектолітрів корисного об’єму (2869 л загального об’єму), паровий кожух, термостат PT100, насос потужністю 0,75 кВт, 80 л/хв, компенсаційний бак на 24 л | 2014 - Ємність для холодної води | Eco Brew Tech | CWT | 20 гектолітрів корисного об’єму (2869 л загального об’єму), гліколевий кожух, термостат PT100, насос потужністю 0,75 кВт, 80 л/хв | 2014 - Парогенератор | Thermindus | GV INSIEME | 150 кг пари/год, дизельний пальник, блок подачі води та блок керування котлом | 2014 - Ємності для бродіння, 3 шт. | Eco Brew Tech | по 20 гектолітрів корисного об’єму (2731 л загального об’єму), AISI 304, 0,49 бар, 2 незалежні охолоджувальні кожухи (бічний та конічний), PT100, манометр, запобіжний клапан, розпилювальна головка CIP | 2014 - Змішувальний резервуар | Eco Brew Tech | 2200 л, AISI 304 | 2014 - Мобільний насос на візку | 1,5 кВт, 200 л/хв при ≈ 15 м, насос з AISI 316, візок з AISI 304, для CIP та перекачування пива - Картриджний фільтр | корпус з AISI 304, до 2000 л/год, картриджі не входять до комплекту - Процесний насос | EP MINI | 0,37 кВт, підключення 3/4" - Машина для розливу та закупорювання | Idrotecnica | I8C | розлив під атмосферним тиском, закупорювання кронен-пробками, 800–1000 пляшок/год | 2014 Credpfxoz Sk Aqs Agqoi - Автоматичний етикетувальник | STS | S2/Z | автоматичний, 1000 пляшок/год, принтер для нанесення дати виготовлення | 2014 - Мікро-охолод

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Лінія розливу PET-пляшок Krones (вологий цех) 2004 року для розливу негазированої та газованої води: роздувна машина CONTIFORM S8, з’єднана з ізобаричною розливно-укупорювальною машиною MECAFILL, за якою слідує термоклейова етикетувальна машина CANMATIC з системою контролю CHECKMAT. Номінальна продуктивність становить 13 500 пляшок на годину при об’ємі 0,5 л. Лінія обробляє PET-пляшки об’ємом 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л з горловиною PCO-1881. Вона все ще встановлена, в робочому стані, і може бути оглянута. Технічні характеристики - Продуктивність: 13 500 пляшок на годину (0,5 л) - Формати: 0,5 л (преформа 11,9 г), 1,0 л (22,9 г), 1,5 л (25,5 г) - Форма горловини: PCO 1881 - Розливна лінія: ізобарична, 50 клапанів, відстань між клапанами 113 мм - Укупорювальна машина: 10 головок, відстань між головками 113 мм - Роздувна машина: 8 матриць, набори форм для всіх трьох форматів - Електроживлення: 230/400 В, 3 фази, 50 Гц - Рік випуску: 2004 Комплектація - Роздувна машина | Krones | CONTIFORM S8 | 8 матриць, форми для 0,5 л, 1,0 л і 1,5 л | 2004 - Подача преформ | . | Пристрій для подачі преформ, воронка для преформ і подавальний жолоб | 2004 - Передача | Krones | Передача преформ з роздувної машини на розливну лінію, 164 захвати - Ізобарична розливна машина | Krones | MECAFILL | 50 клапанів, відстань між клапанами 113 мм | 2004 - Укупорювальна машина | Krones | 10 головок, відстань між головками 113 мм - Дегазація | Galvani Clean Technology | Система дегазації для розливної лінії | 2004 - Дозування азоту | VBC | NITRODOSE SYSTEM | Дозування рідкого азоту - Насичувальна установка | Fluid Engineering | EURO SAT | 2004 - CIP-установка | Fluid Engineering | EURO SAN | 2004 - Етикетувальна машина | Krones | CANMATIC | Термоклей, етикетки з паперу, що обгортають навколо, 10 пластин | 2004 - Лазерний маркер | Domino | Встановлений на етикетувальній машині - Контроль | Krones | CHECKMAT | Контроль рівня, герметичності та етикетування на виході етикетувальної машини - Транспортні стрічки | Транспортні стрічки для пляшок і накопичувальні стрічки до входу в машину для термоусадкової упаковки (машина для термоусадкової упаковки не входить до комплектації) - Запасні частини | Важливі механічні запасні частини для роздувної машини та розливного блоку Стан Cedpfxsz Sl Nrj Agqori Вживаний – все ще встановлений і в робочому стані. Лінія може бути оглянута за запитом. Доступність Доступна з 1 березня 2027 року після демонтажу. Розташування: Італія.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 380 V, керуюча напруга: 24 V, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, КАПСУЛЮВАЛЬНА МАШИНА З ГВИНТОВИМ МЕХАНІЗМОМ TROXLER TV 2000 Crsdpez Sn T Ssfx Agqei Ми пропонуємо вам капсулювальну машину з гвинтовим механізмом TROXLER, модель TV 2000, обладнану дозатором капсул KTM. Цей комплекс призначений для професіоналів у сфері пакування, яким потрібне обладнання для капсулювання з системою дозування капсул. Комплекс повністю перевірено та має 6-місячну гарантію. Характеристики: • Бренд: TROXLER • Модель: TV 2000 • Тип: Капсулювальна машина з гвинтовим механізмом • Додаткове обладнання: Дозатор капсул KTM, для капсул розміром 28*18, продуктивність близько 2000 шт./год. • Стан: Повністю перевірено Для отримання додаткової інформації про сумісні капсули, налаштування, технічні характеристики або для організації візиту, зв’яжіться з нами. Комплекс для капсулювання, що був у використанні, перевірений і має гарантію, пропонується професіоналам у сфері пакування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 2 000 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна довжина: 1 300 мм, тип вхідного струму: трифазний, загальна вага: 600 кг, вхідна напруга: 380 V, рік останнього капітального ремонту: 2026, керуюча напруга: 24 V, строк гарантії: 6 місяці, вхідний струм: 16 A, вхідна частота: 50 Гц, МИЙКА З 9 ФОРСУНКАМИ POGGIO SE9 Обладнання для пакування – повністю відремонтоване – гарантія 6 місяців Ми пропонуємо вам цю мийку POGGIO SE9, обладнану 9 форсунками, призначену для професіоналів у сфері пакування, які шукають обладнання для промивання, яке можна інтегрувати у вашу виробничу лінію. (Конвеєри постачаються без двигуна). Вона повністю відремонтована та має гарантію 6 місяців. Характеристики: • Бренд: POGGIO • Модель: SE9 • Тип: Мийка • Обладнання: 9 форсунок • Формат: 25 мл / 50 мл / інші за запитом Crsdpfoz Spb Tjx Agqei • Стан: Повністю відремонтована • Гарантія: 6 місяців З будь-якими технічними запитаннями, уточненнями щодо сумісних форматів або для організації візиту, будь ласка, звертайтеся до нас. Відремонтоване та гарантоване обладнання, що використовується, для професіоналів у сфері пакування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Цей екземпляр машини, який перебував у школі, ніколи не використовувався у виробництві. Також підходить для розбирання на запчастини. Crsdpfxo Afb D Ae Agqsi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 18 625 h, номер машини/транспортного засобу: LC598, Вживана асептична лінія для Tetra Fino 1 л – 3600 упаковок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна асептична лінія Tetra Fino є інтегрованим рішенням для асептичного пакування від Tetra Pak для рідких харчових продуктів. Основна розливна машина була виготовлена у 2006 році та доповнена подальшими пакувальними установками. Вона призначена для промислового пакування та виробництва напоїв і забезпечує надійну роботу у вживаному стані, з гігієнічною обробкою та ефективним транспортуванням матеріалів. Продуктивність: до 3600 упаковок на годину. Тип контейнера: Асептичні картонні упаковки (сімейство Tetra Fino Aseptic). Підтримувані об’єми: 1,0 л. Основний продукт, що обробляється на даний момент: молоко. Рік виготовлення основної розливної машини: 2006. Додатковий модуль: блок системи SOCO, 2014 рік. Аксесуари: візок для пакування з тримачем рулонів, клапан ABC, транспортер сітчастий довжиною 1 м. Сучасні системи автоматизації та керування. Лінія оснащена промисловою панеллю керування для централізованого управління процесом розливу та подальшої обробки. Асептична розливна машина інтегрує автоматизовані процеси для стерилізації, розливу та запаювання в контрольованих умовах. Запобіжні пристрої для операторів і захисні пристрої машини забезпечують безпечну роботу, а стандартизована навігація HMI спрощує вибір рецептів і зміну форматів. Архітектура розроблена для швидкого перезапуску та забезпечення стабільно високої доступності в складних умовах. Можливості інтеграції виробничої лінії. Credsyh E Apopfx Agqei Ця вживана розливна лінія налаштована для безперервної роботи та поєднує асептичну розливну машину з транспортерами та пакувальним модулем системи SOCO. Вона підтримує інтеграцію типових додаткових пристроїв, таких як дозатори продукту, пристрої для нанесення кришок або трубочок, а також кінцеві пакувальні машини. Зміна форматів дозволяє використовувати кілька об’ємів картонних упаковок у діапазоні від 0,2 л до 1,0 л, що забезпечує гнучкість для різних продуктів у виробництві молока та соків. Конструкція транспортерів забезпечує плавний перехід продуктів і збалансоване буферне зберігання між станціями. Стан машини та історія технічного обслуговування. Згідно з наданою інформацією, установка знаходиться в робочому стані та загалом в хорошому стані. Безперервна робота з молоком свідчить про стабільну продуктивність і послідовне дотримання гігієнічних вимог. Розливна машина 2006 року та наступний модуль 2014 року регулярно обслуговуються для підтримки асептичної цілісності та якості пакування, що робить цю вживану промислову пакувальну лінію привабливим варіантом для швидкого відновлення роботи. Продуктивність і універсальність. Лінія оптимізована для рідких харчових продуктів і підтримує асептичне пакування таких продуктів, як молоко та соки, у формі пакетів Tetra Fino Aseptic. Основними перевагами є збільшений термін зберігання за кімнатної температури без консервантів, багатошарові матеріали з високими бар’єрними властивостями та герметичне запаювання.

Стан: вживаний, мотогодини: 54 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC597, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу призначена для надійного виробництва напоїв і подальшого промислового пакування, забезпечуючи продуктивність до 8 000 пляшок на годину (bph). Конфігурація інтегрує моноблок MBF для наповнення (2002 рік), що складається з ополіскувача, наповнювача й закупорювача, спеціально розробленого для прямої коркової закупорки (врівень). Лінія також включає апарат для капсулювання й термоусадки ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.), а після нього – обладнання для картонування APE Impianti і технологію маркування KOSME. Це устаткування забезпечує надійну роботу для вторинного використання та гнучке керування форматами, як це прийнято для скляних і ПЕТ-пляшок. Виробнича швидкість: 8 000 пляшок на годину Моноблок для розливу: MBF (рік випуску 2002) – ополіскувач, наповнювач, закупорювач Система закупорювання: пряма коркова пробка (врівень) Капсулювання/термоусадка: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 р.) Сумісні формати: типове пакування в ящики – 12 x 0,75 л; додаткові формати можливі з комплектами для переналаштування Тара: призначена для роботи з пляшками; конфігурація підходить для скла (циліндричні тари) Маркувальні модулі: KOSME STAR 720 12T (холодний клей) і KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самоклеючі етикетки) Crsdpfeyh E Hujx Agqji Функції маркування: аплікація етикеток на передню, задню частини пляшки та на шийку (collarino) Пакувальні модулі: APE FORMA 2000 (формувач коробок), APE INCA 2010 (укладальник пляшок у коробки), APE INSER 2001 (вкладиш перегородок) Електроживлення (моноблок MBF): 380 В, 50 Гц; встановлена потужність 17 кВт Електроживлення (маркувальні пристрої): 400 В, 50 Гц; потужність 4 кВт (STAR), 8 кВт (EXTRA ADHESIVE) Пневматика (MBF): 0,6 МПа (6 бар); витрата повітря 200 Nl/1' Вага: 9 000 кг (моноблок MBF), 2 650 кг (STAR 720 12T), 2 000 кг (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Відповідність стандартам: компоненти марковані CE Просунуті системи автоматизації та керування Лінія використовує модульну автоматизацію на станціях розливу, маркування та пакування для забезпечення стабільного потоку. Моноблок MBF і Robino & Galandrino POKER Z працюють у синхронізованій послідовності, забезпечуючи точний рівень наливу, герметичність прямої коркової закупорки та професійну обробку капсул. Маркувальні машини KOSME налаштовані на складні завдання і дають змогу синхронно наносити етикетки на передню, задню частину й шийку пляшки. Зручні панелі керування на кожному модулі підтримують швидкий запуск і зміну формату. Пакувальні модулі APE Impianti забезпечують синхронізовані рухи та блокування захисних пристроїв для подальших етапів виробництва. Можливість інтеграції в виробничі лінії Ця виробнича лінія призначена для роботи inline з конвеєрами та буферними зонами для досягнення цільової продуктивності 8 000 bph. Ядро наповнення MBF

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 900 h, номер машини/транспортного засобу: LC524, Вживана асептична лінія розливу SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год GEA АСЕПТИЧНА СИСТЕМА ВИДУВАННЯ І РОЗЛИВУ ABF 2.0 Повністю асептична система видування, розливу та закупорювання з пероксидною стерилізацією преформ H2O2. Вступ до асептичної розливної лінії SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год Використовувана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок на годину пропонує високоефективне й технологічно передове рішення для пакувальної промисловості. Зокрема, ця система, обладнана машинами 2018 року, гарантує високі стандарти якості та безпеку харчових продуктів. Лінія призначена для розливу молока у пляшки об'ємом 235 мл із пластиковою гвинтовою кришкою та горлом 38 мм. На лінії лише 900 робочих годин. SIPA SFR 24 EVO — машина видувної формовки на асептичній лінії SIPA та GEA Виготовлена у 2018 році компанією GEA, машина видувної формовки SIPA SFR 24 EVO виробляє високоякісні пляшки з ПЕТ-преформ. Це забезпечує безперервне та стабільне виробництво й гарантує ефективність процесу. Модель SFR 24 EVO оптимізує енергоспоживання й формує ємності з високою точністю, що робить її ідеальною для швидкісних ліній, таких як дана асептична розливна лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год. GEA — машина для розливу Розливна машина GEA, також 2018 року випуску, виконує ключову функцію на лінії. Завдяки асептичній атмосфері, у якій відбувається розлив, зберігаються органолептичні та мікробіологічні властивості продукту. Лінія SIPA та GEA точно дозує рідину та працює надійно, зменшує витрати продукту й підвищує загальну ефективність. Це сприяє зростанню продуктивності із дотриманням найсуворіших санітарних норм. Arol — машина для закупорювання, що забезпечує герметичність Crsdpfjyhcivjx Agqoi Машина для закупорювання Arol, виготовлена у 2018 році, надійно закручує пляшки пластиковими гвинтовими кришками. Вона забезпечує герметичне закупорювання й ідеально підходить для горла 38 мм. Інтеграція до лінії гарантує швидке й рівномірне закупорювання, запобігає протіканню та зберігає якість продукту. Aerzen GM25S — компресор Компресор Aerzen GM25S 2018 року живить процес видування. Він забезпечує якісне стиснене повітря, необхідне для формування ПЕТ-пляшок. Його ефективність і надійність забезпечують безперервне виробництво, що є критично важливим для високошвидкісної роботи лінії. Технічний стан та обмежене використання Вживана асептична лінія SIPA GEA для молока до 48 000 пляшок/год пройшла лише близько ста виробничих циклів, завдяки чому обладнання перебуває у відмінному стані. Обмежене використання гарантує оптимальну продуктивність і мінімальний знос, роблячи цю систему практично новою. Добре обслуговувані компоненти продовжують термін служби машини та зменшують потребу в дорогих запчастинах. Ефективність та продуктивність лінії Вживана асептична розливна лінія SIPA GEA д...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Повна лінія Tetra Pak TBA 21-1000 Slim включає: 1. Наповнювач TBA/21 1000 Slim, V050, рік випуску 2003, 52 000 напрацьованих годин 2. Аплікатор ковпачків CAP30 для Helicap23 Pro26 3. Акумулятор картонів Easy Ride Terplus 4. Упаковщик TCBP70 типу wrap around 5. Конвеєрна система 6. Система транспортерів Лінія у дуже гарному стані, перебуває у виробництві до квітня. Може бути продана без аплікатора CAP30. Crsdpfx Ageycwvasqei

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 600 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 1 100 мм, загальна вага: 450 кг, вхідна напруга: 230 V, температура: 85 °C, строк гарантії: 36 місяці, Обладнання: документація / посібник, Ви шукаєте професійне обладнання, яке забезпечить абсолютно професійну та безпечну термічну обробку соків? Запрошуємо вас ознайомитися з нашим пастеризатором, який повністю відповідатиме вашим очікуванням щодо якості та функціональності. Crsdpfxsi Hlqte Agqji Пропонований нами трубчастий пастеризатор призначений для термічної обробки фруктових соків, нефільтрованого соку після пресування. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі. Продуктивність: 500 л/год Тип теплообмінника: трубчастий Матеріал: AISI 304 Тип котла / живлення: на рідкому паливі Живлення: 230В Реєстрація температури: Так Теплова потужність котла: 50 кВт Буферний бак для соку: Можливо Температура пастеризації: До 90°C Візуалізація процесу/HMI: Так Скидний клапан: Так Автоматизований процес CIP очищення: Так

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC682, Вживана лінія розливу AVE 16-16-4 для негазированої та газованої води – 2 машини для виготовлення ПЕТ-пляшок. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу сконфігурована для виробництва напоїв у пляшках об’ємом 0,33 л, 0,5 л та 1,5 л. Лінія розливу AVE, виготовлена у 2008 році, призначена для розливу природної та ароматизованої води. Її номінальна продуктивність становить 6000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л і 2500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л. Продуктивність: 6000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 л. Продуктивність: 2500 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1,5 л. Сумісні формати: 0,33 л, 0,5 л та 1,5 л. Конфігурація моноблоку розливу: 16/16/4 – машина для промивання, наповнення та закупорювання. Специфікація закупорювальних кришок: 28 мм пластикові кришки, що закручуються, стандарт горловини PCO 1881. Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок SMF Combi 200: 2003 рік, 700 кг, 3 x 380 В, 28 кВт, 50 Гц. Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок SMF Combi 400: 2016 рік. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поєднує виготовлення пляшок, транспортування, розлив, закупорювання, маркування та термоусадочну упаковку для узгоджених промислових процесів упаковки. Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок SMF Combi 200 працює від мережі 3 x 380 В, 50 Гц і має встановлену потужність 28 кВт. Підйомник пляшок на машині розливу забезпечує стабільну обробку контейнерів під час процесу розливу. Система обробки пляшок POSIMAT, виготовлена в 1992 році, встановлює пляшки об’ємом 0,5 л на конвеєр. У комплекті є конвеєри для забезпечення потоку матеріалів між наявними машинами. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Ця вживана лінія розливу підтримує виготовлення ПЕТ-пляшок і розлив напоїв, а лінія розливу AVE також може розливати напої у скляні пляшки. Конфігурація процесу включає обладнання для виготовлення пляшок, орієнтацію та транспортування пляшок, триблочну машину для промивання, наповнення та закупорювання, маркування та вторинну упаковку термозбіжною плівкою. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску: Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок / SMF Combi 200 / 2003 Машина для виготовлення ПЕТ-пляшок / SMF Combi 400 / 2016 Різне обладнання / POSIMAT – система для встановлення пляшок / 1992 Моноблок розливу / AVE 16/16/4 / 2008 Csdpfsz E Dd Sjx Agqori Машина для маркування / AVE / 2008 Термоусадочна машина / AVE / 2008 Різне обладнання…