Придбати Машини для напоїв б/у (1 137)

Стан: вживаний, Кількість свічок: 12 Висота свічки [дюйми]: 30 Тип адаптера: Код 41 – 3 фіксатори та 222 ущільнювальні кільця Credpfxj Ahld Ts Agqei Тип фіксатора: «Папузький дзьоб» Конструкція фільтра свічок: Зливний отвір, манометр, вентиляція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: 1404902, Для самоклеючих етикеток, 2 позиції. Формат: діаметр 46 мм. Технічні характеристики: Напрямок руху: зліва направо, обертальний, проти годинникової стрілки. Продуктивність, етикетки/год: 6000 Тип етикеток: самоклеючі етикетки Кількість позицій для нанесення етикеток: 2 Кількість плат для розміщення пляшок: 9 Максимальний діаметр пляшки (мм): 125 Crodpfe Ahk Saex Agqji Мінімальний діаметр пляшки (мм): 40 Максимальна висота пляшки (мм): 330 Мінімальна висота пляшки (мм): 60 Регулювання швидкості: частотний перетворювач.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Crjdpe Ady Dxofx Agqei Машина для видування: SIPA, 24 форми Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: XTVM01040/0, Закручувальний пристрій Bertolaso, 4 головки. Cedpfj Ahlq Hsx Agqsri 1 комплект головок 30x60. 1 комплект головок «Полікорк» 31x40. У комплекті: система подачі та розміщення, регулювальні зірочки. Привід: карданний вал.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Автоматична система фільтрації зі свічковими фільтрами, 3 фільтри 2 x Корпуси фільтрів 30" x 3 FBFM33 1 x Свічковий фільтр FBT013GNW25j Csdpj Ahk R Ijfx Agqsri 1 x Насос Sepex 1 x Насос для введення енологічного продукту після фільтрації або для повторного введення вина 1 x Змонтований на рамі, повністю обладнаний із фіксованою системою трубопроводів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC696, Вживана лінія для виробництва пива TM INOX, 70 гл – рік виготовлення 2014. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія для технологічного процесу виробництва пива призначена для виробництва пива та охоплює основні етапи процесу, починаючи від процесів у варочному цеху та обробки дріжджів, і закінчуючи ферментацією, фільтрацією, охолодженням, допоміжним обладнанням і лабораторним контролем. Склад обладнання включає компоненти, виготовлені в період з 2004 по 2014 рік, з головним розподільним щитом 2012 року та системами управління ферментацією 2013 року. Варочний цех: два ємності для варіння сусла об’ємом 3,5 м³, одна ємність для фільтрації солоду об’ємом 7,8 м³, одна ємність для варіння хмелю об’ємом 7 м³, одна буферна ємність об’ємом 7,2 м³ та одна ємність для гідроциклону об’ємом 7,5 м³. Дріжджовий цех: ємність для дріжджів об’ємом 2,1 м³ та стерилізаційна ємність об’ємом 1,5 м³. Продуктивність: парогенератор з продуктивністю 1500 кг/год. Фільтрація: фільтр діатоміту, стерилізаційна установка та вимірювач потоку пива. Сучасні системи автоматизації та управління. Пивоварний завод включає в себе спеціальну електричну та інфраструктуру для управління, що забезпечує узгоджене керування процесом. Головний розподільний щит пивоварного заводу, панель управління варочним цехом з програмним забезпеченням, пневматичне управління клапанами, розподільний щит для насосів та розподільний щит для двигунів мішалок підтримують автоматизовані функції процесу. Ферментація підтримується спеціальним розподільним щитом з програмним забезпеченням, а електронні системи терморегулювання K&P забезпечують термічне регулювання процесу. Cedpo Adtqfsfx Agqsri Ця конфігурація підходить для промислових умов пакування та виробництва напоїв, де стабільне управління насосами, клапанами, а також функціями нагрівання та охолодження є важливим для забезпечення відтворюваного процесу виробництва пива. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Установка розроблена як інтегрована лінія для технологічного процесу виробництва пива, а не як лінія для розливу в пляшки та пакування. Вона підтримує попередню обробку пива перед передачею на сумісні наступні установки для розливу в пляшки, банки або кеги. Процесні насоси, трубопроводи з нержавіючої сталі, розподіл пари та гліколева установка забезпечують основні з’єднання між етапами варіння, ферментації, фільтрації та охолодження. Тип обладнання, виробник / модель, рік виготовлення, різне обладнання: * Млин для дріжджів VELO, 2004 рік. * Ємність для гарячої води TM INOX, 10 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння сусла, 3,5 м³, 2004 рік. * Фільтр для солоду TM INOX, 7,8 м³, 2014 рік. * Ємність для варіння хмелю TM INOX, 7 м³.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 11M095, - з двома бункерами для запірних елементів (BVS 30x60 та MCA 28), розташованими зліва та справа. - у комплекті пристрій контролю запірних елементів. - 3 комплекти формуючих елементів у повному обсязі, включно з транспортувальними шнеками: 1 шт., об’єм 0,75 л, круглий, діаметр 75 мм; 1 шт., об’єм 1,0 л, круглий, діаметр 90 мм; 1 шт., об’єм 0,25 л, круглий, діаметр 57 мм. Технічні характеристики: Ceds Ahk Ryopfx Agqsri Напрямок руху: зліва направо Кількість голівок: 4 Продуктивність, л/год: 7000 Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC686, Вживана автоматична лінія розливу пива, продуктивність 1400 пляшок на годину для пляшок об’ємом 330 мл – рік виготовлення 2016. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу є автоматизованим рішенням для розливу пива, виготовленим у 2016 році, призначеним для обробки пляшок об’ємом 0,33 л. Лінія розрахована на продуктивність 1200–1400 пляшок на годину і поєднує в собі процеси промивання, ізобаричного розливу, укупорки кронен-пробками, маркування, кодування та транспортування пляшок у компактній промисловій конфігурації. Продуктивність: 1200–1400 пляшок на годину. Формат пляшок: 0,33 л. Висота пляшок: мінімум 180 мм, максимум 350 мм. Застосування: пиво. Рік виготовлення: 2016. Розливний моноблок: ISO 9-9-1C. Вказана встановлена потужність: 5,5 кВт для маркувальної машини, розливного моноблока та столів/конвеєрів. Сучасні системи автоматизації та керування: Автоматичний триблок ISO 9-9-1C об’єднує промивну секцію, ізобаричну розливну секцію та секцію укупорки в синхронізовану машину для розливу. У промивній секції використовується 9 захватів із простою системою обробки води, а в розливній секції – 9 клапанів і подвійна система попередньої вакуумізації для контрольованого розливу пива. Секція укупорки оснащена баштою Arol EAGLE/C для кронен-пробок діаметром 26 мм. Встановлена потужність розливного моноблока: 4 кВт. Витрата стисненого повітря розливного моноблока: 120 нл/хв при 6 бар. Crsdpfx Ags Adtxpeqsi Встановлена потужність маркувальної машини: 0,75 кВт. Витрата стисненого повітря маркувальної машини: 25 нл/хв при 3 бар. Встановлена потужність столів і конвеєрів: 0,75 кВт. Можливості інтеграції виробничої лінії: Лінія призначена для безперервного розливу пива і поєднує в собі процеси транспортування, промивання, розливу, укупорки, маркування, нанесення дати або номера партії, а також транспортування. Її компактна конструкція підходить для пивоварень, які шукають вживане обладнання для розливу пива у скляні пляшки об’ємом 0,33 л. Лінійна машина для нанесення самоклеючих етикеток наносить передню, задню та шийну етикетки, забезпечуючи повноцінний декоративний вигляд пляшки перед подальшою обробкою. Тип машини: Виробник/модель: Рік виготовлення: Розливний моноблок: ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C, 2016. Маркувальна машина: SIMPLE/3D, принтер термотрансферний. Різне обладнання: столи та конвеєри. Стан машини та технічне обслуговування: …

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Викидний транспортер, висота викиду 1,8 м Csdps Ahlb Usfx Agqeri

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 ВЖИВАНИЙ пакувальник DIMAC Star F30 та термотунель для пакування пляшок (формати 3x2, 3x3, 4x3) Рік: 2003 — наразі машина знаходиться на складі. Додатково ПРОДАЄТЬСЯ: LINKER CSW-30 & BTG-1M €19,000 ПАКУВАЛЬНА МАШИНА, ТЕРМОУСАДОЧНИЙ ОБГОРТУВАЧ LINKER EUROPA SP z o.o. СЕРІЙНИЙ НОМЕР SW-001/03/2007 РІК 03/2007 Продуктивність: 30 коробів/хв +Термотунель для прозорої та друкованої термоусадкової плівки ТЕРМОТУНЕЛЬ ВИРОБНИК TERMO-PAK МОДЕЛЬ BTG - 1M Credpfxetyu N Ej Agqoi СЕРІЙНИЙ НОМЕР 3755 РІК 11/2016 Продуктивність до 7200 пляшок/год.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця установка Twin-Pack MDEL-S, виготовлена у 2009 році, призначена для нанесення ручок на пачки з напоями. Вона використовується для виробництва пачок різних конфігурацій: від пачок 2x3 та 3x4 з пляшками об’ємом 0,5 л до пачок 2x3 з пляшками об’ємом 0,75 л і 1,5 л. Установка працює з готовими рулонними матеріалами для виготовлення ручок. У жовтні 2026 року, після заміни обладнання, установку було виведено з виробництва, вона була демонтована та підготовлена до транспортування. Crjdj Ahzarepfx Agqoi Технічні характеристики - Виробник: Twin Pack (Італія) - Модель: MDEL-S - Рік виготовлення: 2009 - Тип обладнання: Машина для нанесення ручок на пачки з напоями - Формати: 2x3 x 0,5 л, 3x4 x 0,5 л, 2x3 x 0,75 л, 2x3 x 1,5 л - Матеріал ручок: готові рулони з матеріалу для ручок - Система керування: Siemens SIMATIC, сенсорна панель - Призначення: для води, безалкогольних напоїв і пива Обладнання - Пристрій для нанесення ручок, розташований у захисній рамі з прозорими дверцятами та сигнальною баштою - Конвеєр подачі пачок з направляючими рейками та перфорованою захисною кришкою - Окрема конвеєрна лінія з тримачами рулонів і панеллю з кнопками, включно з кнопкою аварійної зупинки - Панель керування, розташована на поворотній руці, з ключем і кнопкою аварійної зупинки Стан Дуже добрий стан. Демонтовано та складовано на склад після модернізації обладнання в жовтні 2026 року. Доступність Доступно негайно. Розташування: Сербія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Автоматична етикетувальна машина для скляних пляшок Виробник/модель: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Виконання з 2 самоклеючими етикетувальними модулями MAK-A50 Призначена для нанесення етикетки на передню та задню сторони Продуктивність: 4500 пляшок/годину Діаметр пляшки: 40–130 мм, висота пляшки: 140–380 мм Довжина етикетки: 10–195 мм, висота етикетки: 10–180 мм Виконання з неіржавіючої сталі AISI 304, захисний кожух відповідно до CE Crodpfx As Ahk Uregqsi Управління за допомогою ПЛК (програмованого логічного контролера) з сенсорним дисплеєм Автоматичне регулювання швидкості та електричне регулювання висоти голів Оптичне позиціонування за допомогою датчиків, поворот диска за допомогою крокових двигунів Встановлена потужність: приблизно 4 кВт Технічні характеристики: Напрямок руху: зліва направо, за годинниковою стрілкою Продуктивність, пляшок/год: 4500 Тип етикеток: самоклеючі етикетки Кількість етикетувальних станцій: 2 Кількість дисків для пляшок: 4 Позиціонування: диск для пляшок з кроковим двигуном, оптичне позиціонування за допомогою фотоелемента Максимальний діаметр пляшки (мм): 130 Мінімальний діаметр пляшки (мм): 40 Максимальна висота пляшки (мм): 380 Мінімальна висота пляшки (мм): 140 Регулювання висоти двигуна: так Регулювання швидкості: частотний перетворювач

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PMAM010000, Bertolaso Athena 40/8 – лінія для розливу фруктових соків із регульованими зірчастими направляючими. Складається з: Codpfxj Ahk Rrs Agqjri - Вакуумний розливний пристрій з 40 розливними клапанами. - Гвинтовий укупорник на 8 позицій для 3 типів кришок: алюмінієва гвинтова кришка 28 TS RO PP (MCA28), кришка VC 30x60 (BVS 30/60) і пластикова гвинтова кришка, яка подається та встановлюється автоматично, з підготовленою магнітною головкою, що забезпечує регулювання моменту затягування 38 мм.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Опис: Продається повністю функціональна лінія розливу контейнерів для постмікс-сиропів KREUZMAYR, що включає дозатор/резервуари/пастеризатор/систему охолодження, знята з виробництва у компанії з виробництва безалкогольних напоїв. Продуктивність – 2000 літрів на годину (сироп). Останній раз лінія використовувалася у професійному виробництві безалкогольних напоїв і складається з кількох компонентів для обробки, пастеризації та розливу постмікс-сиропів. Ідеально підходить для: Виробників безалкогольних напоїв Харчової промисловості Виробництва сиропів і постміксів Підприємств, що займаються розливом Codpfxsz Elmbe Agqjri Складні частини лінії: Резервуари / Контейнери Мобільний резервуар для сиропу, 500 літрів – КОНТЕЙНЕР, виробник KG – рік випуску 2017 Мобільний резервуар для сиропу, 1000 літрів – КОНТЕЙНЕР, виробник KG – рік випуску 2017 Виробниче та розливне обладнання Пастеризатор для постмікс-сиропу (Bag-in-Box і контейнери) – KREUZMAYR – рік випуску 2017 Дозатор для розливу постмікс-сиропу в контейнери – KREUZMAYR – рік випуску 2017 Система охолодження для постмікс-сиропу – FISCHER – рік випуску 2017 Детальна інформація про лінію: Сфера застосування: пастеризація постмікс-сиропу (Bag-in-Box і контейнери) Стан: робочий / функціональний Наявні технічні документи та, за потреби, відео Включає аксесуари та наявні запасні частини Особливості: Промислова якість – готовий до негайного використання Ідеально підходить для виробників безалкогольних напоїв / підприємств, що займаються розливом Лінію можна оглянути в робочому стані на місці Професійний демонтаж організовано

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Продуктивність: 12 000 виробів на годину. 2 труби довжиною 2 м. Csdpfo Ahlqxex Agqori 2 вигнуті з’єднувачі під кутом 90 градусів. Різні з’єднувальні та короткі відрізки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 682 h, номер машини/транспортного засобу: PST43, Вживаний пастеризатор для гарячого розливу для лінії HRS для соків – 5000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність Цей пастеризатор для гарячого розливу для соків від HRS Process Systems Ltd. призначений для безперервної термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Він використовується для пастеризації соку перед або під час гарячого розливу, забезпечуючи контрольований нагрів продукту, а також стабільні термічні процеси у вживаній лінії розливу. Виробник: HRS Process Systems Ltd. Тип обладнання: пастеризатор для гарячого розливу для соків Продуктивність: 5000 л/год Рік виготовлення: 2018 Crodpfs Adtqljx Agqei Конфігурація процесу: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Конфігурація процесу: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Електроживлення: 420 В, 50 Гц Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор оснащено інтерфейсом контролю температури ADVANCE TC-20 / TC-20A. Контролер підтримує встановлення заданих значень, лімітів сигналізації для високих і низьких температур, диференційний контроль, калібрування датчиків, затримку повторного запуску реле, часове керування реле сигналізації та блокування клавіатури. До функцій цифрових входів належать моніторинг відкритої двері та вибір автоматичної або ручної логіки скидання сигналізації. До функцій контролера також належать логіка реле у разі відмови датчика та параметри програмування, захищені паролем. Наявне попередження про затримку повторного запуску, що вказує на те, що пристрій може ввімкнутися після певного часу затримки. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей пастеризатор для соку можна інтегрувати як етап термічної обробки перед обладнанням розливу в лінію виробництва напоїв для гарячого розливу. У типовій промисловій конфігурації пакування продукт піддається термічній обробці перед передачею в відповідну систему гарячого розливу; подальша обробка, маркування та вторинне пакування організовані відповідно до остаточної форми контейнера. Продуктивність 5000 л/год робить цей агрегат придатним для виробничих середовищ напоїв, які потребують безперервної пастеризації соку. Під час остаточної інтеграції слід враховувати продуктопроводи, гігієнічні з’єднання, буферну ємність, пропускну здатність лінії розливу та узгодження термічного процесу. Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання має 18 682 години роботи. Це пристрій 2018 року випуску з ідентифікованими процесовими вузлами від HRS Process Systems Ltd. та контролером температури від ADVANCE. У рамках планування введення в експлуатацію вживаних ліній розливу рекомендується провести перевірку поверхонь теплопередачі, ущільнень, насосів, приладів, датчиків температури, електричних ланцюгів і параметрів керування. Продуктивність і універсальність Цей пастеризатор для гарячого розливу, спеціально розроблений для обробки соків, підтримує контрольований етап нагрівання, необхідний у виробництві напоїв для гарячого розливу. Обладнання для термічної обробки такого типу використовується для...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Parker AKM 60 Адсорбер з активованим вугіллям Code Ahliqjpfx Agqori

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 939 h, номер машини/транспортного засобу: PST41, Вживаний трубчастий пастеризатор HRS, встановлений на рамі, для холодного розливу, продуктивність 3000 л/год – рік виготовлення 2018. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пастеризатор від HRS Process Systems є процесовим блоком, встановленим на рамі, виготовленим із нержавіючої сталі, призначеним для контрольованої термічної обробки у виробництві напоїв та під час промислових процесів пакування. Пастеризатори використовуються для забезпечення визначеного процесу нагрівання та охолодження, що сприяє стабільності продукту та забезпечує узгодженість обробки перед подальшим розливом, маркуванням, закупорюванням або вторинним пакуванням. Виробник: HRS Process Systems Модель: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Конфігурація: SKID - 1 Рік виготовлення: 2018 Кількість відпрацьованих годин: 18 939 Виконання: процесовий блок, встановлений на рамі, виготовлений із нержавіючої сталі Сучасні системи автоматизації та управління Машина поставляється у вигляді процесового блоку, встановленого на рамі, і забезпечує компактне розташування обладнання для термічної обробки та відповідних процесових з’єднань. Зазвичай пастеризаційна установка інтегрується в систему управління лінії, щоб координувати потік продукту, а також фази нагрівання, витримки та охолодження з попередніми та наступними установками. Конфігурації систем управління, електропостачання та контрольно-вимірювальних приладів слід оцінювати під час введення в експлуатацію відповідно до вимог виробничої лінії, в яку вони інтегруються. Можливості інтеграції у виробничі лінії Cede Adtrvopfx Agqjri Цей пастеризатор може бути використаний у вживаній лінії розливу або процесі виробництва напоїв, якщо перед пакуванням необхідна контрольована термічна обробка. Залежно від продукту та конструкції процесу, пастеризаційні установки зазвичай інтегруються з обладнанням для підготовки продукту, буферними резервуарами, розливними машинами та конвеєрними системами. Конструкція, що передбачає встановлення на рамі, підтримує впорядковану установку в промислових умовах пакування, і її можна використовувати для підключення до існуючих процесових трубопроводів, комунікацій та автоматизації виробничої лінії. Вона підходить для застосування з рідкими продуктами, де пастеризація є частиною необхідного виробничого процесу. Стан машини та історія технічного обслуговування Цей вживаний пастеризатор, виготовлений у 2018 році, має 18 939 відпрацьованих годин. Наявна інформація про відпрацьовані години є корисною основою для планування технічного обслуговування, проведення інспекцій та інтеграції в проект розливної техніки. Технічна перевірка перед установкою може зосередитися на стані процесових з’єднань, компонентів теплообміну, клапанів, насосів, контрольно-вимірювальних приладів та вузлів, встановлених на рамі, а також на підтвердженні придатності для передбаченого продукту та виробничого процесу. Продуктивність і універсальність Пастеризація є важливим етапом обробки для багатьох застосувань у виробництві напоїв і допомагає операторам контролювати термічну обробку перед тим, як продукти досягнуть етапів розливу та промислового пакування. Конструкція з нержавіючої сталі, що передбачає встановлення на рамі, підходить для гігієнічних виробничих умов і забезпечує структурований доступ до встановленого обладнання. Інтеграція в виробничу лінію...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: PST42, Вживаний пастеризатор HRS для холодної розливної лінії, продуктивність 8000 літрів на годину – рік виготовлення 2020. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка HRS для холодної розливної лінії призначена для термічної обробки у виробництві напоїв та в промислових процесах пакування. Вона розроблена для використання в процесах холодної розливної лінії та забезпечує контрольований етап пастеризації до або під час інтеграції у вживану розливну лінію. Установка має заявлену продуктивність 8000 літрів на годину та була виготовлена у 2020 році. Виробник: HRS Обладнання: Пастеризаційна установка для холодної розливної лінії II Продуктивність: 8000 літрів на годину Рік виготовлення: 2020 Електроживлення: 420 В / 50 Гц Конфігурація: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Додаткові конфігураційні рядки: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Заявлені матеріали конструкції: Нержавіюча сталь марок 316/316 та 304/316 Сучасні системи автоматизації та керування Пастеризатор сконфігурований для живлення від мережі 420 В, 50 Гц. У виробничому середовищі для напоїв пастеризаційна установка, як правило, підключена до лінійних систем керування та засобів вимірювальної техніки, щоб підтримувати стабільні параметри термічної обробки та координувати потік продукту з попередніми та наступними розливними установками. Системи керування, контролю та блокування слід оцінювати під час планування встановлення з урахуванням передбачуваної компоновки виробничої лінії та операційних процедур. Можливості інтеграції у виробничу лінію Crodpfx Ago Adtq Eoqei Пастеризатор для холодної розливної лінії є машиною для етапів технологічного процесу, яка підходить для інтеграції з промисловими пакувальними та розливними установками. Він може підтримувати підготовку продукту та термічну обробку перед розливом або бути інтегрований у більш комплексну систему виробництва напоїв відповідно до необхідної послідовності технологічного процесу. Його продуктивність 8000 літрів на годину забезпечує чітку основу для узгодження установки з сумісними розливними, конвеєрними, збірними та наступними пакувальними машинами. Під час інтеграції слід враховувати лінії передачі продукту, гігієнічні з’єднання, буферну ємність і синхронізацію з продуктивністю вибраної розливної установки. Стан машини та історія технічного обслуговування Установка була виготовлена у 2020 році. Лічильник відпрацьованих годин не встановлено, і інформація про кількість відпрацьованих годин відсутня. Обладнання включає в себе видимі процесні трубопроводи з нержавіючої сталі, а також компоненти резервуарів або ємностей. Як і у випадку з будь-якою вживаною пастеризаційною установкою, перед введенням в експлуатацію необхідно перевірити поверхні, що контактують з продуктом, ущільнення, насоси, прилади, електричні з’єднання та процесні контури. Продуктивність та універсальність Цей пастеризатор призначений для термічної обробки в процесах холодної розливної лінії у виробництві напоїв. Пастеризаційні установки такого типу використовуються для забезпечення контрольованої обробки рідких продуктів та...

Стан: вживаний, Обладнання: Primus Vaculi 6 – напівавтоматичний вакуумний наповнювач, розрахований на 6 позицій. Cedpfxo Ahla Ns Agqjri

Стан: вживаний, Обладнання: лінійна наповнювальна машина Primus. Cjdpfx As Ahlmxegqori

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 1 600 мм, загальна ширина: 400 мм, загальна довжина: 400 мм, загальна вага: 32 кг, робочий тиск: 6 балка, необхідна ширина: 990 мм, Ми пропонуємо фільтр SARTORIUS з нержавіючої сталі, модель 340053B26FF-01A, у відмінному стані, повністю справний. Crsdpfxszf Ipue Agqji Виробник: SARTORIUS Модель: 340053B26FF-01A Об’єм: 35 л Розміри: прибл. 40x40x160 см Вага: 32 кг У комплекті: манометр, електронний пристрій для вимірювання тиску та клапан для відведення повітря.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: LC604, Вживане обладнання для пивоварні для виробництва пива, 5 гл. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана пивоварня на 5 гл, встановлена на рамі, є компактною промисловою системою, розробленою для виробництва напоїв малого та середнього об’єму. Виготовлена компанією BEOINOX, вона містить основні технологічні ємності та допоміжне обладнання для ефективного виробництва сусла та контролю ферментації. Система підходить для виробництва крафтового пива та може бути інтегрована з обладнанням для подальшої упаковки або вживаною лінією розливу. Об’єм партії: 5 гл на кожну варку пива. Ємності пивоварні: сусловарка 500 л, фільтрувальна чаша 1000 л, гідроциклон 800 л. Ємності для зберігання: гарячий резервуар 800 л, холодний резервуар 800 л, резервуар для збору осаду. Ферментація: 2 ферментатори по 1350 л. CIP: мобільний CIP-блок з 2 ємностями по 150 л. Теплообмінник: пластинчастий теплообмінник у два етапи. Насоси та трубопроводи: технологічні насоси та гігієнічні трубопроводи в комплекті. Аерація: комплект для аерації в наявності. Crjdpe Adt N Iefx Agqoi Система керування: інтегрована система керування. Модель/код: .300.21-00. Загальні габарити (приблизно): довжина 4503 мм, ширина 2598 мм, висота 2200 мм. Вдосконалена автоматизація та системи керування. Пивоварний комплекс постачається з інтегрованою системою керування для контролю основних етапів варіння, таких як затирання, фільтрування, перекачування сусла та охолодження. Двоступеневий пластинчастий теплообмінник забезпечує точне регулювання температури для охолодження сусла та оптимізації процесу. Мережа насосів і трубопроводів розроблена для забезпечення плавної передачі, а комплект для аерації підтримує стабільне керування дріжджами та початковий етап ферментації. Запобіжні блокування та панелі керування сприяють надійній роботі в промислових пивоварнях. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Ця пивоварня, встановлена на рамі, може працювати як окрема установка або інтегруватися у ширшу лінію виробництва напоїв. Вона безперешкодно поєднується з етапами ферментації, дозрівання та подальшої упаковки. Гігієнічна система трубопроводів забезпечує ефективну передачу до ферментаторів і подальшу фільтрацію або упаковку. Завдяки своїм компактним розмірам, її можна поєднати з вживаною лінією розливу або системою розливу в кеги, щоб створити повноцінний комплекс для виробництва крафтового пива. Стан машини та історія технічного обслуговування. Система пропонується як вживане обладнання в робочому стані та готова до експлуатації. Її гігієнічна конструкція, встановлена на рамі, полегшує очищення та технічне обслуговування, а мобільний CIP-блок, що входить до комплекту, підтримує регулярне технічне обслуговування ємностей, трубопроводів і контурів теплообмінника. Продуктивність і універсальність. Розроблена для виробництва пива, вона підтримує стандартні робочі процеси для крафтового виробництва, включаючи інфузійне затирання, фільтрування, кип’ятіння сусла/гідроциклон і швидке охолодження. Два ферментатори по 1350 л забезпечують можливість виробництва партій різного об’єму та гнучкого планування виробництва. Комплект для аерації покращує керування дріжджами та підтримує...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Компактна лінія розливу для крафтового пива, виготовлена у 2020 році компанією CDA (Chabot Delrieu Associés, Франція). Моноблочна установка B-HOP маркує, наповнює та закриває скляні пляшки в рамі з нержавіючої сталі. Пляшки подаються на поворотний стіл і транспортуються на вихідний стіл. Постачається з змінними деталями для пляшок об’ємом 75 мл і додатковим набором інструментів для пляшок об’ємом 33 мл з довгою горловиною; обидва формати закриваються 26-міліметровими кронен-ковпачками. Продуктивність – до 700 пляшок на годину. Установка розібрана та зберігається в готовності до транспортування. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2020 - Продуктивність: до 700 пляшок/год - Продукт: пиво - Ємності: скляні пляшки, 75 мл і 33 мл з довгою горловиною - Функції: маркування, розлив, закривання - Закривання: кронен-ковпачок 26 мм, для 75-мілілітрового та 33-мілілітрового форматів - Електроживлення: 220 В / 16 А, 2 кВт Crsdpfx Aj Afkq Ejgqei - Стиснене повітря: макс. 28 м³/год при постійному тиску 6 бар, ресивер компресора 200 л - Вхідний отвір для продукту: DN40, зовнішня різьба Macon на вході насоса - Площа встановлення: приблизно 4118 x 2427 мм, плюс відстань для дверей і шаф (приблизно 3254 мм в глибину) - Висота: приблизно 2450 мм; висота конвеєрної стрічки приблизно 925 мм - Система управління: сенсорний екран HMI Комплектація - Моноблочна установка для маркування, розливу та закривання | CDA | B-HOP | 2020 - Поворотний стіл | CDA | діаметр 1000 мм, окремо стоячий | 2020 - Вихідна конвеєрна стрічка | CDA | 2020 - Змінні деталі для пляшок об’ємом 75 мл - Додатковий інструмент для пляшок об’ємом 33 мл з довгою горловиною, включаючи притискний вал Стан Розібрана та зберігається. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Наявність Доступна негайно. Розташування: Франція.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 13510, Обладнання: SAUTELMA ROTOLOK MINISMART – ваги для картонних коробок. Credpfx Aj Ahlcgjgqoi