Придбати Машини для напоїв б/у (1 181)

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, ємність 3 ковші по 800 кг Bedpfxoxd H Ito Aggslp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Цей наповнювач Bag-in-Box (BIB) був виготовлений у 2018 році іспанською компанією Smurfit Kappa. Машина повністю виготовлена з нержавіючої сталі, що забезпечує гігієнічну та довговічну експлуатацію. Вона призначена для універсального наповнення різних форматів пакетів і тому підходить для виноробних підприємств, виробників соків або інших пакувальних застосувань для рідких харчових продуктів і напоїв. Обладнання перебуває у відмінному стані та доступне негайно. Технічні характеристики Продуктивність: до 600 пакетів/год (формат 3 л) – макс. продуктивність 10 000 л/год Формати: 1,5 л – 20 л Bag-in-Box Система наповнення: магнітний контроль потоку Пропускна здатність: 0,5 – 3 л/с Електроживлення: 230 В, 50/60 Гц, 5 А Система керування: Schneider Electric PLC Сумісність закупорок: стандартний Vitop (VITOP Moulding) Сертифікація: сертифікат CE Конструкція: нержавіюча сталь Bodpfx Agsxginnsgolp

Стан: вживаний,

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Центрифуга Alfa Laval, використана як знепінювач сироватки Центрифуга Марка: Alfa Laval Номер машини: 31829-02912 Bsdjxb D Tbepfx Aggjlp Розміри: 1700 мм x 1850 мм x 1830 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Вживаний оновлений електронний моноблок SERAC для розливу молока та питного йогурту 7000 пляшок/год Огляд вживаного електронного моноблока SERAC Електронний моноблок розливу SERAC R20.V10.720 призначений для фасування свіжого молока та питного йогурту за умов ESL (подовжений термін зберігання). Вживаний оновлений електронний моноблок SERAC для молока та питного йогурту продуктивністю 7000 пляшок/год оптимізує гігієнічний процес розливу, забезпечуючи термін придатності до 19 днів завдяки підтримці контрольованого середовища та високоточної дозування. Це дозволяє мінімізувати ризики забруднення та гарантує стабільну якість продукту. Технічні характеристики Виготовлений у 2000 році, вживаний оновлений електронний моноблок SERAC для молока та питного йогурту (4000 пляшок/год) знаходиться на складі та використовує систему вагового дозування із високоточними електронними вагами. Така вага забезпечує точне дозування, мінімізує втрати продукту та відповідає вимогам молочної галузі щодо якості. Моноблок обертається за годинниковою стрілкою, що покращує виробничий потік та інтеграцію з іншим обладнанням лінії. Наповнювальний модуль містить 20 клапанів для розливу, що забезпечують високу продуктивність і безперервний потік виробництва. Секція укупорювання обладнана 8 головками для закручування пластикових гвинтових кришок діаметром 38 мм, сумісних із горлечком того ж діаметру. Продуктивність та ефективність Система забезпечує розлив на рівні 4000 пляшок/год, що оптимально для виробництв середніх та великих потужностей, які потребують максимальної точності й надійності. Пластикова кришка 38 мм відповідає стандартам молочної промисловості, гарантуючи герметичне закриття та збереження органолептичних властивостей продукту протягом усього терміну зберігання. Безпечність та довговічність Система моноблоків SERAC R20.V10.720 обладнана сучасними захисними пристроями, які знижують ризики забруднення та підвищують безпеку оператора. Міцна конструкція та якісні матеріали забезпечують довгий термін служби, знижені потреби в обслуговуванні й високу зносостійкість, що робить це обладнання надійним вибором для промислових підприємств. Електронний контроль і ESL-технологія Електронна система контролю дозволяє постійно відслідковувати процес та коригувати параметри відповідно до різної в'язкості продукту або змін виробництва. Завдяки цьому виробники досягають оптимальної ефективності. Інтегрована ESL-система знижує ризики забруднення та мінімізує потребу в інтенсивній термічній обробці, зберігаючи якість молока та питного йогурту. Висновок Blsdpfoxdr Ixsx Aggep Завдяки своїм просунутим технічним характеристикам, вживаний електронний моноблок SERAC для молока є високоспеціалізованим рішенням для молокозаводів, які прагнуть отримати надійну, точну і продуктивну систему розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1989, вертикальні тискові резервуари з нержавіючої сталі Машина (додаток): вертикальні резервуари з нержавіючої сталі Bledpfx Aexb Ahdjggsp Об'єм: 5050 л Довжина: 1900 мм Ширина: 1900 мм Висота: 2600 мм Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / Позиція: окремо стоячий Базова конструкція: вертикальний резервуар на ніжках з квадратної труби Оснащення: люк (відкривається всередину) і пробовідбірник у кожусі, спереду опущена газова лінія зі спусковим апаратом і манометром

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Огляд Bledpoxgik Asfx Aggjp Ця рулонна гаряче-клеюча етикетувальна машина була виготовлена компанією ACMI (Італія). Opera PRO 400 RF розроблена для високопродуктивних ліній розливу напоїв і обробляє як циліндричні, так і формовані контейнери зі скла чи ПЕТ. Вона наносить обгорткові OPP-етикетки на дуже високій швидкості, забезпечуючи відмінну ефективність і надійність. Машина обладнана сучасними функціями, такими як автоматичне зрощування етикеток, подаючі шнеки з безщітковими моторами та функцією дистанційної підтримки. Наразі машина пропонується до продажу. Технічні характеристики Виробничість: номінально 48 000 пляшок на годину (максимальна механічна швидкість: 58 000 пляшок на годину) Формати: циліндричні та формовані контейнери з ПЕТ або скла, наприклад, 500 мл ПЕТ кругла пляшка (обгорткова OPP-етикетка) Діаметр машини: 1 320 мм Крок: 125,60 мм Тип етикетки: рулонні OPP-гарячеклеєві обгорткові етикетки (30–40 мкм товщина, 30–175 мм висота) Обертання пластин: моторизована стрічка (версія R) Головний мотор: сервомотор Електричне підключення: 400 В (+/-10 %), 50 Гц, 3-фази + N + PE Висота транспортеру: 1 100 мм Транспортерний ланцюг: пластик, плоский, 82,5 мм, товщина 4 мм Низьковольтне керування: 24 В DC Умови експлуатації: 5–45 °C; висота до 1 000 м Електрошкаф: нержавіюча сталь із вбудованим кондиціонером Стандартне змащення: централізоване, ручне Додаткові функції: автоматичне зрощування етикеток, подвійна тримач для рулонів, швидкозмінні платформи, пристрій для виявлення впалих пляшок, дистанційне обслуговування

Стан: вживаний, Площа фільтрації: 3 м² Bsdpfoxpivdjx Aggelp Встановлена потужність: 2,45 кВт З горизонтальними дисками та ручним виходом. У цьому фільтрі використовується система з горизонтальними дисками, яка єдина гарантує цілісність фільтр-кейку навіть після непередбаченого переривання процесу фільтрації. Фільтр-кейк не піддається ризику навіть у разі помилок в обслуговуванні або вимкнення електроенергії. Після завершення роботи рідина, що міститься у дзвоні, дозуючому пристрої та трубопроводах, ідеально фільтрується через спеціально призначений фільтруючий диск. Фільтруючий пакет сконструйований таким чином, що його можна легко очистити звичайним водяним струменем за допомогою поставленого жолоба. Вся конструкція, включаючи живильний насос, трубопроводи, клапани та пересувну раму, виконана з нержавіючої сталі. Повна система дозування кізельгуру з поршневим дозувальним насосом та запасним баком з нержавіючої сталі, оснащеним інтегрованим електричним мішалкою. Електрощит, повністю укомплектований всіма необхідними органами управління та захисту для безпечної та надійної експлуатації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M — це автоматичний лінійний пакувальник, призначений для групування тари та упаковування її на гофротарний лоток із подальшим обгортанням нейтральною плівкою. Машина сконфігурована для упаковки «лоток+плівка» та працює зі стрічковою (лінійною) подачею продукції. Придатна для широкого спектра ємностей від 0,5 л до 10 л, включаючи пляшки з ПЕТ, скла або HDPE, бляшанки та інші жорсткі ємності. Випущена у 2008 році, капітально відремонтована у 2022 році. Повністю готова до експлуатації. Режим роботи: автоматичний Схема підведення: лінійна (inline) Тип упаковки: Лоток із нейтральною плівкою (tray wrap with neutral film) Форматний діапазон: 0,5 – 10 л Комплектація: Поставка без системи подачі тари (має бути забезпечена лінією) Рік випуску: 2008; капітальний ремонт: 2022 Типова послідовність процесу: групування продукту в лінії; захоплення, формування й обгортання лотка навколо групи; нанесення та запаювання нейтральної плівки; виведення на подальше транспортування. Конфігурація забезпечує надійну фіксацію на лотку з додатковим захистом плівкою, придатно для дистрибуції та палетування. Ключові технічні характеристики Модель: COMBIGIOTTO 90-M Виробник: ATLANTA Технічний стан: готова до роботи Тип упаковки: лоток + плівка Тип плівки: нейтральна Лоток: в наявності (конфігурація лоток) Тип подачі: лінійна (inline) Допустимий формат: ємності 0,5 – 10 л Рік: 2008 (капітальний ремонт 2022) Автоматизація й управління Управління на основі промислового ПЛК із HMI для вибору рецептів і налаштування форматних параметрів (збереження для повторюваності). Регулювання швидкості за допомогою частотних перетворювачів або серводвигунів для синхронізації подачі, групування, формування лотків та нанесення плівки. Вбудована діагностика, журнал сигналів тривог і лічильники (зміна/партія). Типові датчики: наявність продукції, контроль застрягання, кінець рулону плівки, рівень лотків, стан захисних блокувань. Ступінь електрозахисту: IP54 для електросистеми та двигунів. Інтеграція в лінію Подача тари: не входить у комплектацію цієї машини. Пакувальник розрахований на стабільне, синхронізоване живлення із попереднього обладнання (накопичення/розділення/орієнтація має бути забезпечена інтегратором). Лінійне виконання полегшує стикування з наповнювачами, етикетувальниками та обладнанням для подальшого транспортування. Стандартні інтерфейсні сигнали: готовність машини, дозвіл на запуск, аварійна петля зупину, помилка, погодження з верхньо- та нижньою дільницею. Детальний перелік входів/виходів погоджується при інтеграції. Bjdpfxexdnbzj Aggelp Вихід підготовлений для підключення до систем післямашинної обробки (транспортери, контроль, палетування – за проектом). Стан та обслуговування Загальний стан: готова до експлуатації. Капітальний ремонт у 2022 році з відновленням повної функціональності.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1983, Машина (додатково): горизонтальний резервуар у контейнері Ємність: 32 гл Робочий тиск: 2 бар Робоча температура: 20 °C Довжина: 4,65 м Ширина: 2,3 м Висота: 1,95 м Bedpfx Agjxbqrqsgjlp Оснащення: пивний насос, термометр, вимірювач газу, витратомір (дізель), 2 кабельні котушки, ролик для шланга, запобіжний клапан, підключення для промивки та наповнення, розпилювач, манометр, електрод вказівки рівня порожнечі, шафа керування, компресор стисненого повітря (AltasCopco), піддон для 4 балонів CO2, клапани, редуктор тиску Вага: 2500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця лінія розливу для багаторазових скляних пляшок була встановлена у 2019 році та складається переважно з машини для миття пляшок, блоку ополіскувача/напувача/закупорювача та етикетувальної машини з лазерним принтером. Лінія звільняється, оскільки попередній власник закриває пивоварню у зв'язку з виходом на пенсію. До останнього часу лінія працювала бездоганно. Обладнання ще змонтоване та підключене, його можна оглянути особисто у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: макс. 1 500 пляшок/год (фактично працювали на 1 000 пляшок/год) Наповнюваний продукт: пиво Включені формати: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Закупорювання: кроненпробка Комплектація Машина для миття пляшок | SEN | 1989 (капітально відремонтована та інстальована у 2020) Ізобаричний блок наповнення | Shandong Yuesheng | 2019 Кількість ополіскувачів: 14 Кількість наповнювачів: 12 Кількість закупорювачів: 5 З попередньою евакуацією Протитисковий наповнювач, включно з 2 форматами: 0,33 л Longneck, 0,5 л NRW Сушильний тунель | Shandong Yuesheng | 2019 Етикетувальна машина з лазерним принтером Стіл для збору пляшок Blsdjxgfr Nspfx Aggep

Стан: вживаний, Ручний аплікатор для ящиків, лотків, упаковок типу six-pack Bedswvk I Repfx Aggslp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини Автоматична пакувальна машина піддон-плюс-плівка ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, призначена для вторинної упаковки пляшок із боковою подачею під кутом 90°. Машина формує гофрований піддон, обгортає продукт нейтральною термоусадочною плівкою та транспортує через термотунель для отримання стабільних, готових до продажу пакунків. Ідеально підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ, скляних або HDPE-пляшках. Референс № FA56. Рік випуску: 2008, капітальний ремонт у 2022 році. Стан: готова до експлуатації. Орієнтовна продуктивність – до 25 упаковок/хв (залежно від продукту та формату). Операційний принцип: автоматична групування пляшок, формування/завантаження піддонів, обгортання плівкою та консолідація через термотунель. Конфігурація упаковки: піддон + нейтральна термоусадочна плівка. Бічна подача під кутом 90° забезпечує компактність компонування і просте підключення до існуючих транспортерів. Blsdpfxsxdictj Aggop Ключові технічні характеристики Виробник / модель: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Тип роботи: автоматичний Орієнтація подачі: бічна, 90° Упаковка: піддон + плівка (нейтральна) Магазин/формування піддонів: є Номінальна продуктивність: до 25 пакунків/хв (залежно від формату і продукту) Рік: 2008 (капремонт у 2022) Стан: готова до роботи PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизація та керування Промислове керування на базі ПЛК з операторською панеллю (HMI) для вибору рецептів, налаштування швидкостей і діагностики. Приводи з інверторним керуванням для плавного прискорення та дбайливого переміщення продукту. Фотоелектричні датчики для контролю наявності продукту, блокування та наявності плівки. Термоконтрольований тунель для стабільної усадки плівки. Захищені доступні двері з моніторингом безпеки для небезпечних зон. Інтеграція у виробничу лінію На вході: прийом пляшок з транспортеру з 90° переведенням на подаючу секцію; інтегрований селектор/роздільник для формування груп перед подачею на піддон. На виході: вихідний транспортер після термотунелю для підключення до системи інспекції, обробки коробок або палетування. Передбачені сигнали та логіка взаємодії: пуск/стоп, аварійна зупинка, інтеграція ланцюга аварійної зупинки, передача швидкості. Механічний інтерфейс та компоновочні креслення доступні на запит для проектних робіт. Стан та обслуговування Виконано капітальний ремонт у 2022 році. Машина надається у готовому до роботи стані. Рекомендовано профілактичне обслуговування: періодичні перевірки ходу плівки, ріжучих/запаювальних елементів, магазину/формувача піддонів, змащення та зношуваних частин транспортерів. Продуктивність і універсальність Підходить для широкого спектру циліндричних та квадратних пляшок, що використовуються у виробництві напоїв. Можливі різні схеми групування (наприклад: 2×2, 3×2, 4×3 тощо відповідно до розміру тари та піддона). Нейтральна термоусадочна плівка забезпечує прозору презентацію; піддон надає жорсткість і можливість штабелювання. Стабільна якість пакунків завдяки контрольованому процесу обгортки та термоусадки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1981, Циліндро-коничні бродильні танки з трьома зоною охолодження по циліндру та однією у конусі. Просторово-економічна конструкція на центральній опорі. Оснащений комбінованим 2-отворним клапаном для очищення, повітря та вентиляції, люком і кран-петлями. Додаткова інформація: Вертикальний охолоджуваний резервуар з нержавіючої сталі Об’єм: 14 500 л Робоча температура охолоджуючої поверхні: 1 °C Bsdpfx Agexbqq Togelp Охолоджуюча поверхня: 7 м² Довжина: 2 150 мм Висота: 6 200 мм Матеріал: нержавіюча сталь 1.4031 Положення: вертикальне Базова конструкція: вертикально на центральній опорі Оснащення: 4 зони охолодження площею 3,0/2,0/1,0/1,6 м², 2-отворний клапан (RLV), люк на куполі, кранові петлі, зливний отвір у центральній опорі Вага: 1 300 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд  Пропонована лінія розливу для скляних оборотних пляшок складається з вибраного набору високоякісних машин, обраних компанією BEVMAQ. Більшість обладнання раніше використовувалась в пивоварнях Німеччини. Стан машин добрий, оскільки їх регулярно обслуговували та ремонтували. За винятком кількох позицій, основну частину було демонтовано німецькою партнерською компанією, і наразі вони знаходяться на складі. Макет лінії можливо адаптувати під індивідуальні вимоги клієнта та розташування цеху, оскільки транспортери нові або після капремонту. Технічні характеристики Продуктивність: 40 000 пляшок/год при 0,5 л Підходить для: газованої води та безалкогольних напоїв, пива / пивних міксів Нещодавно обслуговувалася, в гарному стані Blsdpfoxf D Dbex Aggjp Оброблювані формати: 330 мл, 500 мл Рік випуску: з 2007 по 2016 Склад лінії: • Депалетайзер ящиків | Krones | Pressant Duplex | 2011 – включає захисні огорожі, транспортери, стіл для вивантаження • Розпакувальник | Krones | Linapac II | 2012 – може працювати як пакувальник і розпакувальник • Мийна машина для пляшок | Krones | Lavatec | 2013 • Мийна машина для ящиків | Klotzki | 2011 • Інспектор порожніх пляшок | Miho | David 2 | 2016 • Вакуумний наповнювач і закупорювач | KHS | Innofill DRS | 2013 • Інспекція рівня наповнення | KHS | 2013 – включає систему відведення пляшок і транспортер • Тунельний пастеризатор | Krones | Linaflex | 2013 • Етикетувальна машина для холодного клею | Krones | Topmodul | 2015 – містить модуль для роботи з контрольними етикетками • Серво-кероване орієнтування пляшок • Пакувальник | Krones | Smartpack | 2011 • Палетайзер | Transpak | НОВИЙ • Обв’язувальний пристрій | Born | - | НОВИЙ • Змішувач | Famix | 30 000 - 2K | 2008 • Установка миттєвого нагріву | GEA | 25 000 | 2007 Всі транспортери для палет, ящиків чи пляшок виготовляються та адаптуються індивідуально під дизайн лінії у відповідності до стандартів KHS/Krones. Необхідні форматні деталі для розливу, етикетування, обробки ящиків та закупорювання можуть бути надані в комплекті.

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Огляд машини Автоматична лінійна етикетувальна машина для нанесення самоклеючих етикеток, оснащена двома станціями для подачі етикеток спереду та ззаду. Система транспортує контейнери по лінійній траєкторії та забезпечує контроль продукції за допомогою інтегрованого механізму розділення, обгорткового/прокатного вузла та верхньої прижимної стрічки. На виході встановлена система пригладжування для досягнення оптимального прилягання й вигляду етикетки. Установка підходить для середніх та великих контейнерів об'ємом 1–10 л, була модернізована у 2022 році для подовження терміну експлуатації та підвищення надійності. Виробник – P.E., модель PACK LAB, рік випуску – 2008. Ключові технічні характеристики Конфігурація: Лінійна етикетувальна машина з 2 самоклеючими станціями Метод нанесення: Самоклеючі (адгезійні) етикетки Тип нанесення: На передню та задню сторони контейнера (поодинці або одночасно) Оптичне центрування: Відсутнє (механічне спрямування й обробка продукції) Діапазон ємностей: 1–10 л (типові жорсткі пляшки/каністри зі стійкою основою) Транспортування: Механізм поділу контейнерів, обгортковий/прокатний вузол, верхня прижимна стрічка Вихід: Система пригладжування етикетки на виході Ступінь захисту: IP54 (машина і електродвигуни) Рік: 2008 | Капітальний ремонт: 2022 Продуктивність: 6000 пляшок/год Автоматизація та керування Архітектура керування: Промисловий ПЛК з допоміжними ланцюгами на 24 VDC для логіки машини Електроживлення: 400 В ±5%, 50 Гц, 3 фази + N + PE (нуль та окремий захисний провідник) Живлення приладів: 24 VAC / 230 VAC Інтерфейс оператора: HMI з управлінням рецептами/форматами та індикацією стану станцій (стандарт серії) Сенсори та блокування: Захисні кожухи з блокуванням, контроль наявності продукції та нанесення етикетки Інтеграція у лінію Вхідний контроль: Вбудований модуль розділення стабілізує крок подачі перед етикетуванням Стабілізація продукту: Верхня прижимна стрічка та обгортковий/прокатний вузол для точного розміщення етикеток Контроль якості на виході: Пригладжуючі/притискні елементи на виході для забезпечення прилягання та вигляду Механічний інтерфейс: Лінійний конвеєрний шлях для інтеграції в існуючі лінії розливу/пакування Підключення до комунікацій: Стандартні промислові електричні підключення, як зазначено нижче; оптичне центрування не потрібне Стан та обслуговування Модернізація: В 2022 році виконаний капітальний ремонт із діагностикою станцій наклеювання, приводів, стрічок/роликів, огороджень і електричної частини Bledpfsxdh Hwox Aggop Планове техобслуговування: Рекомендовано регулярне обслуговування груп подачі/відмотування етикетки, роликів, стрічок і сенсорів відповідно до часу напрацювання і типу матеріалів Запасні частини: Стандартні зношувані елементи легко обслуговуються для довготермінової підтримки Продуктивність та універсальність Застосування: Наклеювання етикеток на передню і задню сторони широкого спектра жорстких контейнерів у діапазоні 1–10 л (наприклад...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Циліндро-конічні ферментаційні танки з двома охолоджуючими зонами в кожусі та однією зоною охолодження в конусі. Машина (додатково): стоячі, охолоджувані резервуари з нержавіючої сталі Об'єм: 9200 л Макс. надлишковий тиск: 1 бар Температурний діапазон: 50 °C Довжина: 2000 мм Висота: 4713 мм Bodpfsxbqqaox Aggjlp Матеріал: нержавіюча сталь 1.4571, 1.4404, 1.4301 Розташування: стоять на 3-х опорах Оснащення: 2 охолоджуючі зони в кожусі, 1 зона охолодження в конусі, дужка для драбини.

Стан: вживаний, вкл. втулка для CIP Bljdpfx Aoxpgatsggop

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Вживаний укупорювальний автомат AROL, 12 головок, продуктивність 24 000 пляшок/год — Огляд Укупорювальна машина AROL — це ротаційний автомат для загвинчування пластикових кришок, призначений для високошвидкісного виробництва напоїв та промислової упаковки. Цей б/в укупорювач AROL EuroVPI.E.S. 12 (рік випуску 2013) має 12 укупорювальних головок і номінальну продуктивність до 24 000 пляшок на годину, що робить його ідеальним рішенням для вторинної лінії розливу, яка потребує надійного та стабільного укупорювання пляшок пластиковими різьбовими кришками діаметром 38 мм і 42 мм. Референс-код: TP115. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Основна інформація про обладнання: Виробник: AROL Модель: EuroVPI.E.S. 12 Рік випуску: 2013 Референс-номер: TP115 Технологія: ротаційний укупорювач для пластикових гвинтових кришок Кількість укупорювальних головок: 12 Типи кришок: пластикові гвинтові кришки Діаметри кришок: 38 мм, 42 мм Формати пляшок: 0,5 л та 1 л Номінальна продуктивність: до 24 000 пляшок/год (залежить від застосування) Комплектація: подавач кришок для безперервної подачі Ключові переваги продуктивності: Стабільне застосування крутного моменту на всіх 12 головках для герметичного закриття без протікань. Ротаційна система для стабільної роботи у високопродуктивному середовищі. Швидке переналаштування між форматами 0,5 л і 1 л. Системи автоматизації та керування Електротехнічні характеристики: Основне живлення: 400 В ±5%, 50 Гц ±1%, 3P + N + PE (окрема нейтраль та земля) Контрольна/допоміжна напруга: 24 В DC Напруга інструментації: 24 В AC – 230 В AC Ступінь захисту шафи: IP54 Bledpfx Asxdh D Nsggop Захист електродвигуна: IP54 Органи керування: Регулювання крутного моменту на кожній головці відповідно до типу кришки. Стандартні блокування безпеки та захищений доступ до укупорювального турнікету. Операторська панель для налаштування параметрів і керування форматами. Інтеграція в лінію розливу: Автомат адаптований для інтеграції у вже існуючу лінію розливу та легко підключається до наповнювачів та транспортерів як у виробництві напоїв, так і у промисловій упаковці. Підключення до лінії: Ротаційна система подачі/виводу для синхронізації з наповнювачами і системами зірочкового типу. У комплекті подавач для закривання кришками 38 мм і 42 мм. Типові сигнали старт/стоп та аварійні сигнали для взаємодії із системою (налаштовуються на місці). Стан обладнання та історія обслуговування: Тип: вживане обладнання, рік 2013. Загальний стан відповідає промисловій експлуатації; перед введенням в експлуатацію рекомендовано огляд і функціональні випробування. Під час технічного аудиту слід перевірити стан вузлів профілактичного обслуговування, зношуваних деталей і форматних частин. Експлуатаційна ефективність і універсальність: Високопродуктивне укупорювання до 24 000 пляшок/год відповідає потребам індустріального виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Підвищення тиску складається з вертикального, нормально всмоктуючого та багатоступеневого відцентрового насоса (виробник Grundfos) у секційному виконанні. Завдяки пропорційному регуляторному клапану зі шпинделем керування можливо індивідуально налаштовувати кожен сегмент очищення відповідно до потреб очищення. Додатково: Бустерна станція з дозуючими насосами для хімікатів. Розташування/позиція: встановлено вертикально на рамі із захисним екраном. Blsdpfsxbqpijx Aggep Оснащення: відцентровий насос (Grundfos), 1 датчик тиску, 4 мембранних дозуючих насоси з PVDF-дозуючою головкою та мікропроцесорною системою управління, 4 Flow Control PVDF для мембранних дозуючих насосів, 4 точки впорскування, індуктивний витратомір (Endress+Hauser).

Стан: вживаний, Злив NW 50 зверху, манометр тиску із зливом. Опціонально: різноманітна арматура. Blsdpfowm Sbmsx Aggjp Доступна кількість (пропозиція за шт.): 11

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Машина (додатково): 3 охолоджуваних баки Місткість: 205 гл Bsdpsxbql Defx Aggjlp Робочий надлишковий тиск: 0,3 бар Ширина: бл. 2,8 м Висота: бл. 4,2 м Положення: Вертикальне Базова конструкція: На ногах Оснащення: Люк; Охолоджувані зони; Апаратура для надлишкового тиску; Кран для відбору проб

Стан: вживаний,

Стан: вживаний, Продуктивність за годину: 3000 Blodpfowxazxox Aggsp Привід: електродвигун