Придбати Інша технологія харчової промисловості б/у (195)

Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий безперервний фритюр на термічному маслі MECALSA – Нержавіюча сталь Промисловий безперервний фритюр MECALSA з системою нагрівання за допомогою термічного масла, призначений для безперервного смаження харчових продуктів на виробничих лініях середньої та великої потужності. У конструкції обладнання передбачено поздовжній технологічний резервуар і систему транспортування, що дозволяє підтримувати продукт у маслі протягом контрольованого часу перебування. Непрямий нагрів за допомогою контуру термічного масла забезпечує передачу необхідної енергії процесу, зберігаючи при цьому термічну рідину відокремленою від олії для смаження. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з нержавіючої сталі, а також системам відведення парів і контролю процесу, фритюр особливо підходить для професійних установок у харчовій промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: MECALSA -Тип: Промисловий безперервний фритюр -Система нагрівання: термічне масло -Безперервний процес смаження -Поздовжній резервуар для смаження -Автоматизована система транспортування продукту -Час перебування регулюється відповідно до конфігурації -Циркуляція та контроль олії для смаження -Окремий контур термічного масла -Непрямий теплообмін -Контроль температури -Система трубопроводів і клапанів -Система відведення парів -Витяжні зонти та повітроводи -Електрична панель управління -Конструкція, що переважно виготовлена з нержавіючої сталі -Промислова конструкція для безперервної роботи -Доступ для огляду, очищення та технічного обслуговування -Можливість інтеграції у автоматизовані виробничі лінії ПРОЦЕС Продукт безперервно подається у фритюр MECALSA та транспортується через зону смаження за допомогою внутрішньої системи транспортування. Під час руху продукт залишається в контакті з олією для смаження при контрольованій температурі протягом часу, необхідного для досягнення бажаних кінцевих характеристик, таких як ступінь просмажування, колір і текстура. Тепло передається за допомогою контуру термічного масла, яке передає енергію системі, не змішуючись безпосередньо з олією, що використовується для смаження продукту. Пари, що утворюються під час смаження, збираються витяжними зонтами та направляються в систему відведення. ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників продуктів, що попередньо обсмажуються, оброблених овочів, картоплі, снеків, продуктів у паніровці та інших харчових продуктів, які потребують безперервного процесу смаження. Залежно від встановленої конфігурації, може використовуватися для: -Картопля та продукція на її основі -Овочі -Продукти в паніровці або клярі -Готові м'ясні продукти -Риба та продукція з риби -Снеки -Напівфабрикати -Інші продукти, що підходять для безперервного смаження Може інтегруватися з системами подачі продукту, пропарювачами, сушарками, транспортерами, системами видалення надлишків олії, охолоджувачами, морозильними камерами IQF та обладнанням для пакування. Поєднання технології MECALSA, безперервного процесу та нагрівання за допомогою термічного масла забезпечує промислове рішення для ліній, які потребують рівномірного та контрольованого смаження. Prsdpfx Aezxwxxeiyjb Обладнання доступне для огляду. На запит може бути надано додаткову технічну інформацію, дані про продуктивність, робочі температури, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів – довжина 6,40 м – неіржавна сталь Автоматичний промисловий депалетизатор для порожніх контейнерів, призначений для автоматизації розвантаження контейнерів з палетів та їх безперервної подачі на лінії наповнення, закривання та пакування. Обладнання дозволяє автоматично обробляти різні шари палетизованих контейнерів, переміщуючи їх з палети на конвеєрну систему лінії. Ця операція значно зменшує кількість ручних операцій і забезпечує регулярну та безперервну подачу порожніх контейнерів до наступних машин. Завдяки приблизній довжині 6,40 м, обладнання має міцну промислову конструкцію, виготовлену переважно з неіржавної сталі, що робить його придатним для виробничих ліній великої продуктивності. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Автоматичний депалетизатор порожніх контейнерів -Приблизна довжина: 6,40 м -Автоматичний режим роботи -Розвантаження палетизованих контейнерів по шарах -Автоматична обробка палети -Переміщення шарів контейнерів -Вбудована конвеєрна система -Безперервна подача на виробничу лінію -Великогабаритна промислова конструкція -Конструкція, виготовлена переважно з неіржавної сталі -Моторизована система переміщення та транспортування -Захисні елементи та засоби безпеки -Призначений для безперервної промислової роботи -Зменшення кількості ручних операцій з контейнерами -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії наповнення та пакування ПРОЦЕС Палети з порожніми контейнерами завантажуються в робочу зону депалетизатора. Система автоматично здійснює розділення та послідовне переміщення різних шарів контейнерів, направляючи їх на вихідний конвеєр. Потім контейнери організовуються та безперервно подаються на наступний етап лінії. Цей тип системи дозволяє автоматично забезпечувати роботу: -Машин для промивання контейнерів -Пральних машин -Наповнювальних машин -Триблочних систем для промивання, наповнення та закривання -Закриваючих машин для банок -Ліній для виробництва консервів -Ліній для виробництва напоїв -Комплексних систем пакування ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників напоїв та пакувальних підприємств з високою продуктивністю, які працюють з великими обсягами палетизованих порожніх контейнерів. Prsdpfxjzxk T Aj Aiyjb Залежно від встановленої конфігурації та формату, може використовуватися для обробки банок, пляшок або інших жорстких контейнерів, відповідно до їх розмірів і характеристик. Автоматизація, довжина 6,40 м і промислова конструкція з неіржавної сталі роблять його особливо цікавим рішенням для підвищення автономності лінії та зменшення кількості ручних операцій на початку процесу пакування. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: R500, До продажу пропонується охолоджуюча насадка FiberFlow R500 – спеціально розроблене рішення для структуризації альтернативних білків методом високовологої екструзії (HME). Насадка забезпечує цілеспрямоване формування волокнистих білкових структур за рахунок контрольованого охолодження та спрямування потоку і особливо підходить для виробництва рослинних альтернатив м’яса і риби, а також структурованих напівфабрикатів. FiberFlow R500 розрахована на продуктивність до 500 кг/год при тиску до 70 бар. Завдяки кільцеподібній геометрії забезпечується оптимальне спрямування потоку, що призводить до рівномірного формування волокон та високої якості продукту. Система має модульну конструкцію та складається з 4 сегментів, які продаються разом. Pjdpjy Um Tgefx Aiyjrb Особлива увага приділена гігієнічному виконанню, що відповідає суворим вимогам харчової промисловості. Конструкція забезпечує легке та швидке очищення. FiberFlow R500 призначена для інтеграції у вже наявні екструзійні лінії та технологічно безперервно впроваджується у виробничі процеси.

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 8 088 мм, загальна ширина: 2 500 мм, загальна висота: 2 095 мм, загальна вага: 4 000 кг, Стаціонарний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 8 – з нержавіючої сталі Стаціонарний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 8 контейнерів, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у промислових процесах партіями. Виготовлений компанією BARRIQUAND STERIFLOW, цей пристрій призначений для виконання контрольованих термічних циклів нагрівання, підтримки температури та охолодження, пропонуючи рішення з великою продуктивністю для промислових ліній виробництва консервів. Завдяки стаціональній конструкції з 8 контейнерами, корпусу з нержавіючої сталі та автоматичній системі керування, він особливо підходить для підприємств із великими обсягами виробництва. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Промисловий стаціонарний автоклав -Місткість: 8 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Стаціональний режим роботи -Термічна обробка партіями -Горизонтальна камера великої місткості -Корпус з нержавіючої сталі -Передня дверцята великого діаметру -Механічна система безпечного закривання -Автоматичне керування циклом -Панель керування з HMI Siemens -Керування параметрами процесу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Призначений для промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 8 контейнерів розроблений для виконання контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Завантажені контейнери поміщаються в камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, під час якого контролюються різні фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Оскільки це стаціонарний автоклав, упаковка залишається нерухомою протягом усього процесу, що робить його придатним для широкого спектру продуктів і форматів, які не потребують перемішування. Може інтегруватися з: -Системами завантаження та вивантаження контейнерів -Конвеєрами для контейнерів -Автоматичними завантажувачами та розвантажувачами -Системами передачі -Обладнанням для підготовки води для процесу Predpfx Aiszkfx Djysb -Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств консервної промисловості, виробників готових страв, овочевих продуктів, риби та морепродуктів, м’ясних продуктів і кормів для домашніх тварин, яким потрібні промислові процеси стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, він може працювати з банками, скляними банками, лотками, пакетами та іншими видами упаковки, сумісними з термічною обробкою в автоклаві. Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, стаціонального режиму роботи та місткості на 8 контейнерів забезпечує високоефективне рішення для промислових установок стерилізації. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: майже як новий (вживаний), Турбо-прохідний подвійний апарат ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – з неіржавної сталі Турбо-прохідний подвійний апарат ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, розроблений для первинної обробки, подрібнення та безперервного розділення м’якоті та пюре з фруктів і овочів у промислових лініях переробки. Його подвійна конструкція включає дві стадії обробки, що дозволяє спочатку провести первинну обробку продукту, а потім – додаткове подрібнення для отримання більш однорідної фракції, поступово відокремлюючи шкірку, насіння, волокна та інші небажані тверді речовини. Комбінація двох робочих блоків в одній установці є особливо корисною для ліній переробки томатів, фруктів і овочів, де потрібен високий ступінь розділення та подрібнення перед концентрацією, стерилізацією або розливом. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ROSSI & CATELLI -Модель: BUTTERFLY P30 -Тип: Подвійний турбо-прохідний/подрібнюючий апарат -Двоступенева конструкція обробки -Безперервна обробка та подрібнення продукту -Розділення м’якоті та твердих відходів -Високошвидкісні обертові системи -Сита/решітки для розділення -Безперервна подача -Передача між двома стадіями подрібнення -Окремий випуск продукту та відходів -Конструкція переважно з неіржавної сталі -Приводи з використанням електричних двигунів -Герметичні технологічні камери -Міцна конструкція для безперервного промислового виробництва Predpjx S Irfsfx Aiysb -Можливість інтеграції в повні лінії переробки ПРОЦЕС Попередньо подрібнений або оброблений продукт надходить на першу стадію ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, де обертова система направляє його на перфороване сито. Корисна фракція проходить крізь сито, а тверді частинки більшого розміру відокремлюються. Отриманий продукт може бути переданий на другу стадію, де проводиться додаткове подрібнення за допомогою сита з характеристиками, що відповідають кінцевому продукту. Ця конструкція дозволяє здійснювати: -Первинну обробку м’якоті -Двоступеневе подрібнення -Розділення шкірки та насіння -Поступове видалення волокон -Отримання пюре та м’якоті -Гомогенізація текстури -Підготовка до концентрації або стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств, що переробляють томати, фрукти та овочі, виробників пюре, м’якоті, концентратів і соусів. Залежно від встановлених сит, його можна використовувати для переробки томатів, фруктів і різних овочів, як частину промислових ліній для екстракції та подрібнення. Двоступенева конструкція ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 забезпечує особливо ефективне рішення, коли потрібне поступове та безперервне подрібнення продукту. Апарат доступний для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Асептичний багатотрубний стерилізатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Нержавіюча сталь Асептичний багатотрубний стерилізатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, розроблений для безперервної термічної обробки рідких, напіврідких і в’язких харчових продуктів на промислових лініях асептичної обробки. Система використовує технологію трубчастого/багатотрубного теплообміну для нагрівання та подальшого охолодження продукту непрямим і контрольованим способом. Вона призначена для процесів, де необхідно досягти умов стерилізації перед переходом до зберігання або асептичного розливу. Широка конфігурація трубчастих секцій із нержавіючої сталі забезпечує велику площу теплообміну та дозволяє інтегрувати різні стадії процесу в одній установці. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: ROSSI & CATELLI -Серія: OLIMPIC -Модель: TC XX/ASD -Тип: Асептичний багатотрубний стерилізатор -Технологія трубчастого/багатотрубного теплообміну -Безперервна термічна обробка -Непряме нагрівання продукту -Секції нагрівання та охолодження -Труби для підтримки температури -Конструкція з нержавіючої сталі -Кілька модулів теплообміну -Санітарні з’єднання -Самонесуча промислова конструкція -Призначений для асептичних процесів -Можливість інтеграції в повні лінії асептичної обробки та розливу ПРОЦЕС ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD розроблено для безперервного виконання різних етапів, необхідних для термічної обробки продукту. Продукт циркулює через багатотрубну систему, де він може проходити через різні фази попереднього нагрівання, нагрівання, стерилізації, підтримки температури та охолодження, залежно від конфігурації та параметрів, встановлених для кожного процесу. Непрямий теплообмін дозволяє контролювати температуру продукту, зберігаючи його відокремленим від теплоносія. Prsdpfjzw E D Tjx Aiyob Можлива інтеграція з: -Ємностями для підготовки продукту -Санітарними насосами -Гомогенізаторами -Деаераторами -Системами CIP -Асептичними ємностями -Асептичними розливними машинами -Повними лініями UHT/асептичної обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва соків, оброблених фруктів і овочів, томатів, соусів, пюре, концентратів та інших рідких або в’язких харчових продуктів, які потребують безперервної термічної обробки. Залежно від конфігурації, може використовуватися для соків, фруктових пюре та м’якоті, концентратів, томатних продуктів, соусів та інших продуктів, які можна перекачувати, для асептичної обробки. Поєднання технології ROSSI & CATELLI, системи OLIMPIC і багатотрубної конфігурації забезпечує промислове рішення для безперервних процесів стерилізації та асептичного виробництва. Машина доступна для огляду. Додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат – з неіржавної сталі Лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат з неіржавної сталі, призначений для безперервного нагрівання та термічної обробки харчових продуктів у промислових лініях обробки. Обладнання дозволяє здійснювати безперервну та контрольовану термічну обробку, забезпечуючи при цьому рівномірний рух продукту через зону обробки, що сприяє стабільному виробництву та інтеграції з різними етапами автоматизованої лінії. Завдяки конструкції з неіржавної сталі, системі безперервного транспортування та промисловому дизайну, апарат особливо підходить для підприємств з переробки овочів, фруктів та інших харчових продуктів. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: лінійний промисловий тунельний нагрівальний апарат -Застосування: безперервне нагрівання/термічна обробка -Система безперервної обробки -Автоматизоване транспортування продукту -Конструкція з неіржавної сталі -Зона подачі продукту -Секція термічної обробки -Безперервний випуск готової продукції -Моторизована система транспортування -Інтегрована панель управління -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Міцна конструкція для промислового використання -Можливість інтеграції в існуючі лінії обробки -Призначений для безперервної роботи ПРОЦЕС Лінійний тунельний нагрівальний апарат розроблено для безперервної термічної обробки продукту, що усуває необхідність у поетапній обробці. Продукт подається в апарат і контрольовано рухається через зону нагрівання, перебуваючи протягом встановленого часу для забезпечення необхідної термічної обробки. Згодом продукт безперервно вивантажується на наступний етап процесу. Можлива інтеграція з: -Системами подачі -Мийними машинами -Очищувально-нарізними машинами -Конвеєрами та підйомниками Prjdpezxcazofx Aiyjb -Бланшувальними апаратами -Системами охолодження -Конвеєрними стрічками для огляду -Заморожувальним обладнанням -Наповнювальними та пакувальними машинами -Повними лініями обробки ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для підприємств з переробки фруктів та овочів, консервних заводів, виробників заморожених продуктів і підприємств з виробництва готових харчових продуктів, які потребують системи безперервного нагрівання або термічної обробки. Залежно від конфігурації та умов процесу, апарат можна використовувати для овочів, бобових, фруктів та інших харчових продуктів, які потребують етапу нагрівання або термічної обробки перед подальшим охолодженням, заморожуванням, консервуванням або пакуванням. Його безперервний лінійний процес і конструкція з неіржавної сталі забезпечують надійне рішення для автоматизованих промислових ліній термічної обробки. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступний до продажу новий, ще у заводській упаковці проточний пастеризатор Pietribiasi Michelangelo Srl. Продуктивність по молоку: 1500 л/год, продуктивність по вершках (макс. 40% жиру): 750 л/год, вхідна температура: 6°C, пастеризація можливістю на 68/74/88°C, вихідна температура: 6°C, об’єм буферної ємності: 100 л. Оснащений відцентровим насосом для продукту та очищення, додатковим відділенням і блоком гарячої води, пластинчастий теплообмінник внутрішньоцехової конструкції з AISI304, спеціальні теплообмінні пластини Sondex (Данія) з AISI316, площа однієї пластини: 0,08 м², об'єм потоку на пластину: 0,21 дм³, спеціальні ущільнення з нітрилу snap-on без клею, гідравлічний тестовий тиск: 8,0 бар, тестова температура: 110°C, теплова утилізація: 85%, температурний профіль: 6-68/74/88-6/33/45°C – 4 секції, кінцевий нагрів на виході сир/йогурт: 33/45°C, потік середовищ: приблизно 3000+3000 л/год гарячої води 92°C, близько 3000 л/год охолоджуючої води 2°C, утримання при високій температурі – 15 с, виконання з нержавіючої сталі AISI304, система переадресування продукту в бачок попереднього розчину за допомогою пневматичного клапана при зниженні температури нагрівання на близько 2°C нижче заданої, 2 нагрівачі гарячої води для пастеризації й кінцевого нагріву, замкнений контур, система автоматичної подачі води, автоматична система постачання гарячої води, розширювальний бак, насос, паяний теплообмінник. В наявності документація. Можливий огляд на місці. Podpfxsyln D Ts Aiyerb

Рік виготовлення: 2005, Стан: вживаний, Пропонуємо промислову етикетувальну систему ELS, модель 330, виробництва 2005 року, призначену для автоматичного нанесення етикеток на харчові продукти, торгові упаковки та лотки. Машина ідеально підходить для м’ясопереробних підприємств, харчових комбінатів, молокозаводів та інших виробництв, де потрібно швидке, багаторазове та точне нанесення етикеток на пакувальній лінії. Система етикетування ELS 330 працює від напруги 230 В, 50/60 Гц, споживана потужність – 2500 VA, та забезпечує продуктивність до 2800 шт/хв при швидкості стрічки 0,5 м/с. Етикетувальний автомат підтримує ширину етикетки до 300 мм, що дозволяє використовувати як малі продуктові етикетки, так і більші маркетингові або логістичні варіанти. Завдяки компактним розмірам (2300 x 1000 x 1700 мм), пристрій легко інтегрується у наявну пакувальну лінію. Наявність: 4 шт. систем етикетування ELS 330 Технічні характеристики: Виробник: ELS Pjdpfx Asx Aq Stoiyjrb Модель: 330 Зав. №: 5383/2005 Рік випуску: 2005 Живлення: 230 В, 50/60 Гц Потужність: 2500 VA Продуктивність: до 2800 шт/хв Швидкість стрічки: 0,5 м/с Максимальна ширина етикетки: до 300 мм Габарити (Д x Ш x В): 2300 x 1000 x 1700 мм Система етикетування ELS 330 – це надійний уживаний етикетувальний автомат, що дозволяє підвищити автоматизацію пакувального процесу, покращити зовнішній вигляд продукції та забезпечити стабільну ідентифікацію товару на всіх етапах постачання. На складі в наявності 4 етикетувальні системи ELS 330. Доступні для негайного постачання.

Стан: вживаний, Вживана транспортерна спіраль, діаметр 600 мм, довжина 6000 мм, повністю з неіржавної сталі (за винятком приводу). Pjdpszqa Itefx Aiyjrb Захисний кожух має незначні пошкодження, деякі стрижні відсутні.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Ідеальне рішення для перевезення охолоджених вантажів у стандартному розвозному автомобілі. Шафа поміщається у металевий візок розміром 810 × 630 мм, і дві одиниці можна складати одну на одну. Пази в основі та кришці дозволяють надійно штабелювати шафи, що полегшує завантаження та розвантаження. Prsdpfx Aiexz Tvljysb Термошафа для візка має двостулкові, відкидні та замикаючі двері, які відкриваються на 270 градусів і фіксуються вздовж боковини візка. Усередині є сім направляючих для гастроємностей GN 2/1 або проміжних полиць. Як додаткові аксесуари шафу можна укомплектувати кошиками та елементами холоду, які підходять як для охолодженого, так і для замороженого транспортування. У наявності такі одиниці: – 168 шт. термошаф 12078 для візка (242 л) – 55 шт. термошаф 12020 (102 л) – 19 шт. термобоксів 12004 (60 л)

Стан: дуже добре (вживаний), Асептичний багатотрубний стерилізатор FENCO – Нержавіюча сталь Асептичний багатотрубний стерилізатор FENCO, призначений для безперервної термічної обробки та стерилізації рідких, напіврідких і в’язких харчових продуктів на промислових лініях асептичної переробки. Обладнання використовує трубчасту/багатотрубну систему теплообміну, що дозволяє здійснювати опосередковано та контрольовано різні етапи нагрівання та охолодження продукту. Ця технологія особливо підходить для процесів, де потрібна точна термічна обробка перед зберіганням або асептичним розливом. Конструкція з кількома трубчастими секціями з нержавіючої сталі забезпечує велику площу теплообміну та дозволяє інтегрувати різні термічні етапи в єдину установку безперервного процесу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: FENCO -Тип: Асептичний багатотрубний стерилізатор -Технологія: трубчастий/багатотрубний теплообмін -Безперервна термічна обробка -Опосередковане нагрівання продукту -Секції нагрівання та охолодження -Кілька модулів теплообміну -Конструкція з нержавіючої сталі -Санітарні з’єднання для продукту -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Процесні насоси -Самонесуча промислова конструкція -Призначений для асептичних процесів -Можливість інтеграції в повні лінії асептичної переробки та розливу ПРОЦЕС Асептичний стерилізатор FENCO розроблений для забезпечення безперервного руху продукту через різні секції теплообміну. Залежно від конфігурації процесу, продукт може проходити через етапи попереднього нагрівання, нагрівання, стерилізації, підтримки температури та охолодження, при цьому контролюються необхідні умови перед передачею в резервуар або систему асептичного розливу. Опосередкований теплообмін дозволяє здійснювати обробку, утримуючи продукт відокремленим від теплоносія. Може інтегруватися з: Резервуарами для підготовки Санітарними насосами Гомогенізаторами Деаераторами Системами CIP Асептичними резервуарами Асептичними розливними машинами Повними лініями UHT/асептичної обробки Podpfx Aiozw E R Toyjrb ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробництва фруктових і овочевих продуктів, томатів, соків, пюре, концентратів, соусів та інших харчових продуктів, які можна перекачувати, і яким потрібна безперервна стерилізація перед асептичною упаковкою. Залежно від конфігурації, може використовуватися для обробки соків, м’якоті та пюре з фруктів, концентратів, томатних продуктів, соусів та інших рідких або в’язких продуктів. Поєднання технології FENCO, багатотрубного теплообміну та санітарної конструкції з нержавіючої сталі забезпечує промислове рішення для безперервних процесів стерилізації та асептичного виробництва. Машина доступна для огляду. Додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео можуть бути надані за запитом.

Стан: дуже добре (вживаний), Обладнання для очищення головоногих молюсків OMAR SILVY – Нержавіюча сталь Промислове обладнання OMAR SILVY для очищення головоногих молюсків, розроблене для автоматизації процесу видалення шкіри з кальмарів, восьминогів та інших головоногих молюсків у професійних лініях переробки морепродуктів. Prodpfxszw Ex Rs Aiyob Обладнання використовує безперервну систему очищення за допомогою роликів, що полегшує відділення шкіри від продукту та значно зменшує необхідність виконання цієї операції вручну. Завдяки конструкції, що переважно виготовлена з нержавіючої сталі, а також відкритій і зручній конструкції, обладнання особливо підходить для вологих і вимогливих умов рибної промисловості. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: OMAR -Модель / Серія: SILVY -Тип: Промислове обладнання для очищення головоногих молюсків -Застосування: кальмари, восьминоги та інші головоногі молюски -Функція: видалення шкіри -Система очищення за допомогою роликів -Безперервна обробка -Контрольована подача продукту -Інтегрована система транспортування -Конструкція, що переважно виготовлена з нержавіючої сталі -Нижня система збору/видалення відходів -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Легкий доступ для очищення та обслуговування -Міцна конструкція для промислового використання -Можливість інтеграції в лінії переробки риби та морепродуктів ЗАСТОСУВАННЯ OMAR SILVY розроблено для автоматизації процесу очищення головоногих молюсків на етапах підготовки продукту. Головоногі молюски подаються в робочу зону, де система роликів діє на поверхню продукту, полегшуючи відділення та видалення шкіри. Згодом продукт може бути направлений на наступні етапи очищення, нарізання, сортування або пакування. Може інтегруватися з: -Системами подачі -Столами для підготовки -Обладнанням для миття -Різальними та порційними машинами -Конвеєрами для інспекції -Системами сортування -Обладнанням для заморожування -Пакувальними машинами -Повними лініями переробки головоногих молюсків ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для переробників риби та морепродуктів, підприємств, що займаються переробкою головоногих молюсків, виробників заморожених продуктів і заводів з переробки морепродуктів, яким необхідно автоматизувати процеси очищення. Залежно від конфігурації та характеристик продукту, його можна використовувати для переробки кальмарів, восьминогів та інших головоногих молюсків. Поєднання технології OMAR SILVY, системи безперервного очищення та конструкції з нержавіючої сталі забезпечує промислове рішення для професійних ліній підготовки головоногих молюсків. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: готовий до використання (вживаний), вакуумний фільтр, використаний у виноробні Pjdpfx Aevq Ntpeiyerb

Стан: майже як новий (вживаний), Автоматизований триблоковий агрегат CFT Master RS 32/40/6 – машина для промивання, наповнення та закупорювання пляшок AROL Автоматизований триблоковий агрегат CFT Master RS 32/40/6, розроблений для об’єднання в одній машині операцій промивання, наповнення та закупорювання тари на промислових лініях для виробництва напоїв та інших рідинних продуктів. Агрегат поєднує три синхронізовані обертові модулі: промивна машина на 32 позиції, наповнювальна машина на 40 клапанів і закупорювальна машина AROL на 6 голівки, відповідно до конфігурації 32/40/6, зазначеної на самій машині. Така конструкція дозволяє виконувати весь процес, починаючи з гігієнічної підготовки порожньої тари і закінчуючи виходом наповненої та закритої тари, зменшуючи кількість переміщень між окремими машинами. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: CFT -Серія / модель: Master RS -Конфігурація: 32/40/6 -Тип: Автоматизований триблоковий агрегат для промивання, наповнення та закупорювання -Обертова промивна машина: 32 позиції -Обертова наповнювальна машина: 40 клапанів -Закупорювальна машина: AROL -Кількість закупорювальних головок: 6 -Три операції, об’єднані в одному моноблоці -Автоматизована подача тари -Синхронізована передача між модулями -Внутрішнє промивання тари -Автоматизоване безперервне наповнення -Автоматизована подача та позиціонування кришок -Автоматичне закриття за допомогою закупорювальної машини AROL -Система транспортування для вхідної та вихідної тари -Контрольно-вимірювальні прилади тиску -Конструкція переважно з нержавіючої сталі -Огорожі та захисні пристрої -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Підготовлений для безперервного промислового виробництва ПРОЦЕС Порожня тара автоматично потрапляє в CFT Master RS і спочатку передається в промивну машину на 32 позиції, де відбувається внутрішнє очищення перед наповненням. Потім тара безпосередньо переміщується в обертовий модуль з 40 клапанами, де продукт дозується безперервно та синхронізовано. Після наповнення тара передається на закупорювальну машину AROL на 6 головок, яка відповідає за встановлення та закриття кришки. Нарешті, тара автоматично виводиться на наступні етапи лінії. Може інтегруватися з: Pjdpfxjx S Ix Ss Aiyjrb -Депалетизаторами -Конвеєрами для тари -Системами підготовки та обробки продукту -Подавачами та орієнтувальниками кришок -Інспекторами рівня та закриття -Маркувальними машинами -Кодувальними машинами -Пакувальними машинами -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для виробників напоїв, соків та інших рідинних продуктів у пляшках, яким необхідно об’єднати операції промивання, наповнення та закупорювання в одному автоматизованому блоці. Формати тари, тип продукту, конкретна система наповнення, тип кришки та продуктивність залежатимуть від встановленої конфігурації та оснащення. Конфігурація CFT Master RS 32/40/6 із закупорювальною машиною AROL забезпечує компактне рішення для автоматизації трьох основних операцій на лінії розливу. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати тари, швидкість виробництва, тип наповнення, розміри, додаткові фотографії або відео.

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія пастеризації рідких яєць та яєчних продуктів Südmo/KMA. Основні процеси: розбивання яєць, фільтрація, пастеризація, охолодження, гомогенізація. 1) Установка для розбивання яєць Sanovo тип 3000, рік випуску: 1991. 2) Пастеризаційна установка Südmo/KMA K21-FS/4235, рік випуску: 1996, середовище: яєчна маса, продуктивність: 1500л/год, температурний режим: 15°C/64°C/6°C, охолоджувальна рідина: льодяна вода, температура льодяної води: 1°C, витрата льодяної води: 7500л/год, нагрівальне середовище: гаряча вода, температура гарячої води: 65°C, витрата гарячої води: 5000л/год, теплова рекуперація: 70%, час витримки в гарячій фазі: 360 сек. 3) Гомогенізатор APV Gaulin. 4) Технологічний резервуар Terlet, об’єм: 10м³. 5) Холодильна установка Clivet WSAT-XIN 30.2, рік випуску: 2018, холодоагент: R-410A, кількість холодоагенту: 9кг. У комплекті насоси, мішалки, резервуари та додаткове обладнання. Документація наявна. Огляд на місці можливий. Prodpfxszidh Io Aiyjb

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Winyard Midifill MKII двобункерний дозатор Psdpfxjy H Hpxs Aiyorb 2018 року, нержавіюча сталь, бункер 200 кг, Раніше використовувався для дозування квашеної капусти та картопляного салату вагою від 250 до 1000 г.

Стан: майже як новий (вживаний), Моноблочний автоматичний пристрій HEMA – наповнювач + закупорювач ZALKIN – з неіржавної сталі Автоматичний моноблочний наповнювач і закупорювач HEMA / ZALKIN, розроблений для інтеграції в один пристрій операцій дозування продукту та подальшого нанесення та закриття кришок на промислових лініях пакування. Конструкція поєднує наповнювач HEMA та систему закупорювання ZALKIN, синхронізуючи обидві операції за допомогою компактної ротаційної конфігурації. Пакувальні матеріали автоматично переміщуються між різними станціями, зменшуючи кількість переміщень і забезпечуючи безперервний процес наповнення та закриття. Завдяки конструкції, в основному з неіржавної сталі, повністю закритому корпусу та вбудованій панелі керування, пристрій особливо підходить для професійного використання в харчовій промисловості та виробництві напоїв. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник наповнювача: HEMA -Виробник закупорювача: ZALKIN -Тип: Автоматичний моноблочний наповнювач + закупорювач -Інтегровані операції: наповнення та закриття -Ротаційна промислова конфігурація -Автоматична подача пакувальних матеріалів -Синхронізоване позиціювання та переміщення -Кілька станцій / насадок для наповнення -Автоматичне дозування продукту -Автоматична система подачі кришок -Ротаційний закупорювач ZALKIN -Кілька насадок для закриття -Автоматичний транспорт вхідної та вихідної продукції -Панель керування з HMI -Конструкція, в основному з неіржавної сталі -Повністю закритий корпус із прозорими захисними дверцятами -Гігієнічний дизайн для харчової промисловості -Підготовлений для безперервної промислової роботи -Можливість інтеграції в повні лінії пакування ПРОЦЕС Пакувальні матеріали автоматично потрапляють у моноблок і розміщуються в секції наповнення HEMA, де різні станції виконують дозування продукту. Після наповнення пакувальні матеріали синхронізовано переміщуються до закупорювача ZALKIN. Кришки, які попередньо подаються та орієнтуються, накладаються на пакувальні матеріали та потім закриваються відповідними насадками. Predpfxeynkdzo Aiyjb Готові пакувальні матеріали безперервно виходять на наступний етап лінії. Можлива інтеграція з: -Депалетизаторами пакувальних матеріалів -Промивальними / мийними машинами -Системами подачі продукту -Подавачами та орієнтувальниками кришок -Конвеєрами -Контролерами ваги -Системами контролю -Етикетувальними машинами -Маркувальними пристроями -Автоматичними пакувальними машинами -Палетизаторами ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для харчової промисловості, виробників соусів і приправ, консервів, напоїв та інших рідких або напіврідких продуктів, яким необхідно одночасно автоматизувати наповнення та закриття. Сумісність з продуктами, об’ємами наповнення, форматами пакувальних матеріалів і типами кришок залежатиме від поточної конфігурації та встановленого обладнання. Поєднання технології наповнення HEMA та закупорювання ZALKIN в одному моноблочному пристрої забезпечує компактне та автоматизоване рішення для промислових ліній пакування. Пристрій доступний для перевірки. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, формати, характеристики, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Дозатор/Дозувальний блок з нержавіючої сталі Загальні розміри: 1600 x 600 x 1900 мм Комплектація: - 4 пневматичні дозувальні головки Predoycl Iwepfx Aiyeb - Регульована по висоті основа Дозувальний блок спроєктований для точного дозування продуктів у виробничих процесах. Оснащений чотирма пневматичними дозувальними головками, він дозволяє одночасно подавати кілька потоків продукту, що суттєво підвищує продуктивність і повторюваність дозувальних операцій на виробничих лініях. Пристрій встановлений на основі з регулюванням висоти, що полегшує адаптацію до різних типів робочих місць і інтеграцію з іншими машинами у процесах пакування чи наповнення. Пневматичні дозатори працюють за допомогою стиснутого повітря, забезпечуючи точне та гігієнічне дозування продуктів різної консистенції, які часто використовуються у харчовій, косметичній або хімічній промисловості.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Позиція: AV-12315-16 – Тискозбірник 5000L Вертикальні нержавіючі тискозбірники – 2 одиниці Зовнішній розмір: діаметр Ø 1850 мм, загальна висота 4000 мм. Вертикальні, нержавіючі тискозбірники – 2 шт. Тиск: 2 бари. Конусоподібне дно під кутом 60 градусів. Кришка Klopertop. Люк у нижній частині циліндра та зверху. CIP (мийка на місці). Нержавіюча сталь AISI 304. Prsdpfxjxpw E To Aiysb

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ТИП 318:: БАРАБАН ДЛЯ ПОКРИТТЯ 1600 Призначений для нанесення різних смакових і ароматичних добавок із застосуванням різних методів ароматизації. Спеціальний профіль барабана забезпечує основні переваги: - оптимальне перекочування продукту для рівномірного покриття - мінімальне тертя/пошкодження поверхні продукту - відсутність закритих кутів, легкість очищення, бактеріологічно оптимальна поверхня. Регульована швидкість обертання барабана за допомогою частотного інвертора, асинхронний мотор-редуктор 1,5 кВт. Діаметр барабана: 1600 мм Довжина барабана: 4000 мм Psdpfx Ajwbqx Hoiyjrb Висота барабана: 3270 мм ТИП 284:: БАРАБАННА СУШАРКА/ОБСМАЖУВАЧ 1600 PTFE Новітній інфрачервоний обсмажувач для коротко- та середньодистанційної теплової обробки та післяобробки спучених екструдатів. Весь барабан покритий зносостійким PTFE-шаром, що забезпечує обробку навіть дуже липких покритих екструдатів. На відміну від традиційної сушильної технології гарячим повітрям, цей тип сушіння відрізняється дуже високою ефективністю. Вся конструкція виконана з корозійностійкої нержавіючої сталі. Інфрачервоні елементи встановлені на спільній несучій балці в барабані. Барабан обертається на спеціальних малошумних опорних роликах, відповідає нормам безпеки та оснащений антикорозійним кожухом для зменшення енергетичних втрат. Частота обертання барабана плавно регулюється. Привід — трифазний електродвигун 1,5 кВт. Діаметр барабана: 1600 мм Електрична потужність нагріву: 126 кВт Довжина барабана: 4300 мм Висота барабана: 2960 мм ТИП 361:: БАРАБАН ДЛЯ ОХОЛОДЖЕННЯ 1600 Призначений для охолодження липких та гарячих екструдованих продуктів за допомогою обертання та їх сепарації. Охолодження здійснюється за допомогою повітря із приміщення, яке керовано подається у барабан середньонаддувним вентилятором змінного струму потужністю 1,85 кВт. Зверніть увагу: додаткове охолодження може знадобитися для пластівців-сніданків перед упаковкою в залежності від властивостей продукту. Діаметр барабана: 1600 мм Довжина барабана: 4000 мм Висота барабана: 2890 мм

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Виробник: Contifrac sprl Модель: CDS-161205 Рік випуску: 2017 Тип: Деодоратор Стан: новий, жодного разу не використовувався. Документ: CDS-P& Установка складається з: - Горизонтального циліндричного деодоратора з мілким шаром, розділеного на два горизонтальні відсіки, який встановлено на двох опорах. Можливе оброблення або 250 кг у одному відсіку, або 500 кг у двох відсіках одночасно. Predpsyga U Tjfx Aiyeb - Горизонтального буферного резервуара, обладнаного патрубками для подачі/відведення продукту, вакуумним виходом і оглядовим склом. Об’єм: близько 460 літрів. - 2 трубчастих теплообмінники - 1 електричний нагрівач - 2 електронагрівальних елементи - Додаткове обладнання: регулюючі та дозуючі клапани, витратомір, парова сушильна рампа тощо - Електричний шафа керування Матеріали: всі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі марок 304L і 316L. Ізоляція: мінеральна вата (роковата) товщиною 100 мм. Є документація та схема. Продуктивність: температура деодорування 180°C (макс. 200°C). Партія: 250 кг або 500 кг (2 х 250 кг) Процес: нагрів продукту під вакуумом із подачею пари.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоклав з коливним рухом SURDRY 6 – Промислова стерилізація Автоклав з коливним рухом SURDRY, розрахований на 6 контейнерів, призначений для стерилізації та термічної обробки харчових продуктів, упакованих у промислових процесах партіями. Обладнання оснащено системою коливного руху вантажу протягом термічного циклу, що дозволяє підтримувати контрольований рух упаковок на певних етапах процесу. Ця технологія є особливо корисною для продуктів, для яких перемішування може сприяти передачі тепла та скоротити час обробки, залежно від продукту, форми та рецептури. Конструкція з 6 контейнерами забезпечує високу продуктивність для промислових установок із безперервним виробництвом. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: SURDRY -Тип: Промисловий автоклав з коливним рухом -Місткість: 6 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система коливного руху вантажу -Термічна обробка партіями -Горизонтальна камера -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня дверцята -Система безпечного замикання -Моторизований привід системи коливання -Контроль параметрів циклу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Розроблено для промислового виробництва -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Автоклав з коливним рухом SURDRY на 6 контейнерів призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Завантажені контейнери поміщаються в камеру, і після закриття проводиться запрограмований цикл, що складається з різних етапів нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час обробки система дозволяє застосовувати контрольований коливний рух до вантажу. Залежно від продукту, таке перемішування може покращити внутрішню циркуляцію та сприяти швидшій і рівномірній передачі тепла. Можлива інтеграція з: -Автоматизованими системами завантаження та вивантаження -Конвеєрами для контейнерів -Завантажувачами та вивантажувачами корзин -Системами переміщення контейнерів -Обладнанням для підготовки процесної води -Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, яким потрібні промислові процеси пастеризації або стерилізації. Podpfx Aisx Tilisyorb Залежно від конфігурації та процесу, може використовуватися для обробки банок, склянок, лотків, пакетів та інших видів упаковки, придатних для термічної обробки в автоклаві. Поєднання технології SURDRY, системи коливання та місткість на 6 контейнерів робить це рішення особливо цікавим для промислових установок стерилізації великої продуктивності. Обладнання доступне для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.

Стан: добрий (вживаний), 418 ВЖИВАНИЙ настільний желювальний апарат Boyens. ЗОВНІШНІ РОЗМІРИ (см): Predpfx Aijzf Hrboyjb - ширина: 50, - довжина: 28, - висота: 30. Обладнання готове до огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: транспортування. МИ РОЗМОВЛЯЄМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ ТА ФРАНЦУЗЬКОЮ.

Стан: дуже добре (вживаний), Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW 5 – Промислова стерилізація Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW, розрахований на 5 контейнерів, призначений для стерилізації, пастеризації та термічної обробки харчових продуктів, що знаходяться в упаковці, за допомогою промислових партійних процесів. Обладнання оснащено системою обертання вантажу під час термічного циклу, що дозволяє підтримувати контрольований рух упаковок протягом усього процесу. Ця технологія є особливо корисною для продуктів, для яких теплопередача може бути покращена за рахунок перемішування, що сприяє однорідній термічній обробці та, залежно від продукту та типу упаковки, оптимізації часу обробки. Конфігурація з 5 контейнерами забезпечує високу продуктивність для промислових виробничих установок. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Виробник: BARRIQUAND STERIFLOW -Тип: Промисловий ротаційний автоклав -Місткість: 5 контейнерів -Застосування: стерилізація / пастеризація -Система обертання вантажу -Партійний термічний процес -Горизонтальна камера -Промислова конструкція з нержавіючої сталі -Велика передня двері -Механічна система блокування для безпеки -Моторизований привід обертання -Автоматичне керування параметрами процесу -Інтегрована система трубопроводів і клапанів -Призначений для промислової експлуатації -Можливість інтеграції в автоматизовані лінії стерилізації ПРОЦЕС Ротаційний автоклав BARRIQUAND STERIFLOW на 5 контейнерів призначений для проведення контрольованої термічної обробки попередньо упакованих продуктів. Контейнери поміщають у камеру, і після закриття запускається запрограмований цикл, що включає фази нагрівання, підтримки температури та охолодження. Під час обробки система забезпечує контрольоване обертання вантажу, створюючи рух продукту всередині упаковки, коли це можливо за його характеристиками. Це може сприяти теплопередачі та забезпечити більш рівномірний розподіл температури. Можлива інтеграція з: Системами завантаження та вивантаження контейнерів Конвеєрами для контейнерів Автоматизованими завантажувачами та розвантажувачами Системами транспортування Обладнанням для приготування процесної води Автоматизованими лініями стерилізації ЗАСТОСУВАННЯ Особливо підходить для консервної промисловості, виробників готових страв, соусів, овочевих продуктів, м’ясних продуктів, кормів для домашніх тварин та інших харчових підприємств, які потребують промислових процесів стерилізації або пастеризації. Залежно від конфігурації та процесу, може використовуватися з банками, пляшками та іншими видами упаковки, сумісними з термічною обробкою та обертанням в автоклаві. Prsdpfx Aiozbt Szjyjb Поєднання технології BARRIQUAND STERIFLOW, ротаційної системи та місткості на 5 контейнерів забезпечує особливо ефективне рішення для промислових установок стерилізації великої потужності. Машина доступна для огляду. За запитом може бути надана додаткова технічна інформація, розміри, додаткові фотографії або відео.