Придбати Виробництво Молока Та Молочних Продуктів б/у (106 473)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC560, Використана лінія переробки для малого молочного виробництва, 2000 л/год Godpfsw Ahg Rjx Al Djkb Приймання молока та первинне зберігання Використана лінія переробки для малих молочних продуктів із продуктивністю 2 000 л/год починається з приймальної установки молока, яка складається з двох танків Lactofreeze і приймального насоса. Спочатку оператори заливають сире молоко в танки, де воно зберігається охолодженим. Це забезпечує термічну стабільність перед подальшою обробкою. До того ж ця конфігурація мінімізує мікробне навантаження і забезпечує безперервний перехід до стадії пастеризації. Пастеризація та сепарація На стадії пастеризації застосовується пластинчастий теплообмінник із секцією витримки та допоміжними системами, всі з яких розраховані на 2 000 л/год. Пастеризатор швидко нагріває молоко до заданої температури для знищення патогенів. Далі сепаратор GEA WESTFALIA з продуктивністю 3 000 л/год виконує відокремлення вершків. Одночасно гомогенізатор RANNIE (1 000 л/год) зменшує розмір жирових кульок, покращуючи стабільність емульсії та запобігаючи відстоюванню вершків. Ферментація та коагуляція Після термічної обробки молоко надходить на етап ферментації. Використовується ізольований двостінний ферментаційний танк на 1 000 літрів із планетарною мішалкою, що забезпечує рівномірну бактеріальну активність і точний температурний режим. Паралельно, коагуляційний бак на 1 000 літрів з планетарною мішалкою запускає процес згортання. Обидва баки оптимальні для структурування білків у йогурті, сирі та ферментованих вершкових продуктах. Обробка та зневоднення сиру Після коагуляції лінія продовжується секцією обробки сиру. Система включає бак на 500 літрів з дренажним ситом та двома сирними дренажними формами, що дозволяє ефективно переробляти великі об'єми творогу. Таке оснащення спрощує відділення сироватки та забезпечує дотримання санітарних норм, а конструкція сприяє легкій мийці і запобіганню перехресному забрудненню. Фасувальні процеси Коли продукція готова до пакування, лінія інтегрує напівавтоматичні та автоматичні рішення. Спочатку напівавтоматичний дозатор наповнює пастеризоване молоко у пакети по 1 літру. Далі автоматичний наповнювач склянок для йогурту фасує і герметизує 75 мм та 95 мм склянки зі швидкістю до 1 800 штук на годину. Ротаційна етикетувальна машина ETICAP (2004) наносить передні та задні самоклеючі етикетки на циліндричні ємності, що забезпечує точність позиціонування та приклеювання. Маркування дати, температурний контроль та кінцеве пакування Крім того, маркувальник Videojet 1220 (2019) наносить термін придатності на кожне пакування автоматично на транспортерній стрічці. Далі вакуумний пакувальник фасує порції свіжого сиру та сиру. До систем енергопостачання належить твердопаливний котел 115–150 кВт (2014) з подвійними насосами, а також льодова ємність об’ємом 5 000 л (2014) і охолоджувальний агрегат (2018), що забезпечують стабільну температуру по всій лінії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, Подання пропозиції передбачає своєчасне отримання обладнання до 21.09.2026! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Розмір листового матеріалу: макс. 3048 x 1524 мм Хід по осі Z: 70 мм Товщина сталевого листа: 20 мм Товщина листа з нержавіючої сталі: 20 мм Товщина алюмінієвого листа: 12 мм Відхилення положення Pa: ± 0,1 мм/м Дисперсія положення Ps: ± 0,05 мм Вантажопідйомність столу: 750 кг Час заміни столу: приблизно 35 с Швидкість позиціювання по осях X/Y паралельно: макс. 100 м/хв Швидкість позиціювання по осях X/Y одночасно: макс. 140 м/хв Прискорення по осях X/Y: макс. 12 м/с² Швидкість різання: макс. 50 м/хв ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Джерело променя: ByLaser 4400 Тип лазера: CO₂-лазер Gkedpfxszwmn To Al Dsb Потужність лазера: макс. 4400 Вт Довжина хвилі: 10 600 нм Вага обладнання: 12 000 кг Вага лазера: 1700 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ 2 різальні головки з лінзами розміром 5 дюймів і 7,5 дюймів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, У розпорядженні є дванадцять машин, що використовуються в галузі переробки харчових продуктів і м’яса, зокрема чотири металодетектори, дві машини для видалення кісток, а також по одній машині для зважування та маркування, мийка для ножів, сепаратор, універсальний слайсер, стрічкова пилка для м’яса та контрольна вага. Godpfxozwgiqs Al Dskb 1) Машина для зважування та маркування Bizerba GS, виконання: автоматична вага для зважування окремих одиниць продукції з пристроєм для друку цін. 2) Мийка для ножів Itec 22560-EL, рік випуску: 2009, швидкість транспортування: приблизно 2,6 м/хв, продуктивність очищення: приблизно 14 тримачів ножів/хв, об’єм резервуара для води: приблизно 270 л, макс. температура води для миття: приблизно 43 °C, температура води для ополіскування: приблизно 82 °C. 3) 2 × металодетектори Pulsotronic M-Pulse2 InFlex65 compact, рік випуску: 2013, призначені для виявлення металів у рідких і пастоподібних продуктах, вільний діаметр труби для продукту: приблизно 57 мм. 4) Металодетектор Pulsotronic M-Pulse 2 InFlex 65-3, рік випуску: 2018, призначений для розливних машин, а також рідких і пастоподібних продуктів, висота труби для продукту: приблизно 950 мм – 1250 мм, вільний діаметр труби для продукту: приблизно 57 мм. 5) Металодетектор Mettler Toledo Safeline. 6) Сепаратор Cri-Man SM300/50 для розділення твердих речовин і рідини, конструкція: шнековий прес-сепаратор, швидкість обертання шнека: приблизно 33 об/хв, розмір комірок сита: 0,5 мм, пропускна здатність: приблизно 37 м³/год, вага машини: приблизно 465 кг. 7) Машина для видалення кісток Weber ASA 560, рік випуску: 2003, робоча ширина: приблизно 560 мм. 8) Машина для видалення кісток Maja ESM/3550, рік випуску: 2004, робоча ширина: приблизно 554 мм, швидкість різання: приблизно 22 м/хв, розміри машини (X/Y/Z): приблизно 986 мм/696 мм/988 мм, вага: приблизно 170 кг. 9) Універсальний слайсер Bizerba VS 12 F, діаметр диска: 350 мм, макс. товщина нарізки: 24 мм, макс. діаметр круглого продукту: приблизно 270 мм, макс. розміри прямокутного продукту: приблизно 315 мм/245 мм, швидкість обертання диска: приблизно 266 об/хв, розміри машини (X/Y/Z): приблизно 860 мм/770 мм/480 мм, вага: приблизно 48 кг. 10) Стрічкова пилка для м’яса Kolbe. 11) Контрольна вага Liebel LWS1400, діапазон зважування: приблизно 100 г – 6000 г. Можливий огляд на місці.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цю нову електричну фритюрницю FoodMAC International Ltd BULLDOG 6000/600 для смаження нарізаної картоплі та подібної продукції, рік виготовлення 2023. Модель: FRE 6000/600 Напруга: 400 V Потужність: 200 кВт Рік виготовлення: 2023 Вага: 1980 кг Номер машини: 3035 Gkedpjzgt D Hsfx Al Dsb Продуктивність: 1500 кг/год Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, надішліть нам повідомлення або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, Trepko 104 KSP – Машина для наповнення та закупорювання (рік випуску: 2008) Добре доглянута лінійна машина Trepko 104 KSP для наповнення та закупорювання, підходить для масла, маргарину, намазок, молочних продуктів та аналогічної продукції. Технічні характеристики: Модель: Trepko 104 KSP Серійний номер: 3702 Рік: 2008 Продуктивність: до приблизно 200 стаканчиків/хв (4 доріжки, 50 циклів/хв) Система наповнення: серводвигунний поршневий дозатор для високої точності дози Система закупорювання: термо-запаювання фольгою + опція пластикових кришок Конструкція: нержавіюча сталь, гігієнічний дизайн Документація: Gkedpjx A Er Iofx Al Dsb Декларація відповідності ЕС Пневматичні схеми Включені інструкції Ключові переваги: Повністю автоматична робота в лінії Швидка зміна формату та продукту Надійна й міцна конструкція машини Підходить для молочної та харчової промисловості Машина не експлуатувалася останні два роки У гарному технічному стані, доступна для негайного продажу. Розташування: Данія Об’єм наповнення: 200, 250, 400 і 500 грам.

Стан: дуже добре (вживаний), Ультрафільтраційна дослідна установка APV типу PCI-UF 50-100 Gsdpfoihh Spsx Al Dekb У комплекті: насоси, теплообмінники, інвертори, трубопроводи та інші аксесуари. Лабораторна установка.

Стан: вживаний, Вживаний гомогенізатор GEA Niro Soavi типу NS 3110 з нержавіючої сталі, високого тиску, санітарного виконання. 2 ступені. Продуктивність: мін. 1 200 макс. 6 000 л/год. Тиск: до 450 бар. Потужність двигуна: 90 кВт. 380 В, 50 Гц. Gedpfx Alexr Nybj Dekb

Стан: добрий (вживаний), Найменування: NO-2024-Лінія для виробництва молочних сирів Попередня та пресувальна установка для заводу з виробництва молочних сирів Складається з: - 1 шт. попередня пресувальна установка Gadan з функцією нарізання та заповнення сирної маси у форми. 2200 x 10 000 x В 2600 мм - 1 шт. остаточна пресувальна установка для сирів Gadan з формами 280x340 мм 2700 x 9300 x В 1800 мм - 1 стійка для попереднього преса 3100 x 3900 x В 3700 мм - 1 проміжна станція 2200 x 2700 x В 3150 мм - 1 установка для виймання сиру з форм Gkedpfxskzk Ddo Al Dsb 550 x 2150 x В 1400 мм - 1 кінцева станція 1600 x 3260 x В 2750 мм Обладнання працювало до 10-го тижня і було переміщено до нашого складу в Данії. Можлива поставка системи для засолки. Ми можемо допомогти з пакуванням усього обладнання в контейнери/вантажівки. Див. додані фотографії та відео!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Позиція: D-8700-GEA-Теплообмінник Теплообмінник з нержавіючої сталі VT20 COL-S-10 Gjdpfxsw T Tk Uo Al Djkb Тиск: -1 / 6,0 бар Температура: 0,0 / 100 °C Об’єм: 11,14 Рік: 2006 Харчова промисловість

Стан: вживаний, ALFA LAVAL Separator Type: MRPX 318 HGV-74C / 88-1005-01-00 Manufacturing No.: 2969862 Worm wheel shaft speed: 1420 – 1500 rpm Tachometer: 1420 – 1500 rpm Revolution counter: 110 – 125 rpm Alfa Laval MRPX 318 HGV-74C self-cleaning hermetic separator, complete stainless steel unit in good condition (dismantled). Manufacturing No.: 2969862 Product No.: 88-1005-01-00 Technical details: Bowl diameter ≈ 318 mm Speed ≈ 8,000 rpm Motor ≈ 22 kW Capacity ≈ 15,000 – 25,000 L/h (depending on product) Worm wheel shaft speed 1420–1500 rpm Tachometer 1420–1500 rpm Revolution counter 110–125 rpm Gkjdpjxqm Rnsfx Al Dob Self-discharging (HGV type) Ideal for milk, whey, juice, or other liquid-solid separation in dairy or food industry. Clean and complete machine ready for operation or integration into a line. Location: Denmark Condition: Used / tested Price: On request Inspection: Possible after prior agreement

Стан: вживаний, D-3407-APV Насос 7,5 кВт Центробіжний насос APV з нержавіючої сталі, тип ZMK2 Високоякісний центробіжний насос APV з нержавіючої сталі, оснащений двигуном Egholm потужністю 7,5 кВт. Повністю виконаний з нержавіючої сталі — ідеальний для використання в харчовій, молочній, напоївній чи промисловій галузях. Технічні характеристики: Виробник насоса: APV, тип ZMK2 Матеріал: нержавіюча сталь Виробник двигуна: Egholm (Данія) Потужність двигуна: 7,5 кВт Швидкість: 2890 об/хв (50 Гц) Напруга: 380–415 В / 440–480 В Частота: 50/60 Гц Монтаж: горизонтальний Вхід/вихід: 3" Gjdsxqw Tyopfx Al Djkb Продуктивність: до 50 м³/год Стан: був у вжитку, у справному робочому стані Типові сфери застосування: Молоко, вершки, соки, вода, CIP або перекачування рідин загального призначення. Локація: Данія Ціна: за запитом

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Новий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки, гомогенізатор, CIP-система для молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Цей непрямий трубчастий стерилізатор для УВТ-обробки розроблено для переробки молока з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Він забезпечує надійну ультрависокотемпературну обробку молока та вершків із вмістом жиру 40 %, з високим рівнем рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки 40 % жиру 5000 л/год Теплообмінник: трубчастий, гофровані труби з нержавіючої сталі AISI 316 Температура продукту на вході: 8 °C Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (доступний проміжний вихід) Температура витримки: 90–95 °C Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с Температура на виході: приблизно 20–25 °C Рекуперація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику Godpfozmpznjx Al Dskb Температурний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C) Компенсаційний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, нержавіюча сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та CIP-розпилювальною кулею Продуктова помпа: відцентрова помпа з нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення з механічним ущільненням для високих температур, робочий тиск 5–10 бар Електромагнітний витратомір: фланцеве виконання, вихід 4–20 мА Контур циркуляції гарячої води: високоефективна помпа, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак з нержавіючої сталі; запобіжний клапан; автоматичне поповнення; трубчастий теплообмінник для пари та води Регулювання температури: пневматичний модулюючий паровий клапан; високоефективний конденсатовідвідник Інтегрована CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 x 150 л резервуари з AISI 304 (кислота та луг) Конструкція: попередньо зібрана на рамі з нержавіючої сталі AISI 304 з регульованими вирівнювальними ніжками Сучасні системи автоматизації та управління Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної УВТ-обробки, можливості відстеження та незмінної якості продукту. Архітектура управління: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним HMI-дисплеєм Виконання шафи управління: два корпуси з нержавіючої сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені) Електронна шафа: ПЛК, HMI, компоненти для керування живленням та автоматизації Пневматична шафа: електромагнітні клапани та розподіл повітря Автоматизовані функції: управління CIP-циклами, контроль пастеризації/стерилізації, регулювання температури, управління тривогами, запобіжні блокування Реєстрація даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та об’ємної витрати Вимірювальна техніка: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійного регулювання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Форматно-обрізний верстат марки Celaschi, складається з 2 однобічних машин (права + ліва), тип TA, модель 20-MCI, рік випуску 2001 (CE), з 2 фрезерними вузлами з кожного боку, вживаний. Розміри оброблюваних заготовок: мін./макс. ширина: 60/160 мм мін./макс. довжина: 350/1400 мм мін./макс. товщина: 13/23 мм Gkjdpek N I Nbjfx Al Deb

Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 40 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 💎 Найважливіше: у тестовому режимі було використано лише приблизно 60 000 упаковок (приблизно 40 годин роботи)! На продаж пропонується абсолютно нова висококласна машина для термічного формування та пакування MULTIVAC R 245 в надзвичайно рідкісній та гігієнічній медичній версії (Clean Design) (стор. 2, 15). У 2016 році обладнання було придбано для медичного проєкту, де воно використовувалося лише для кількох тестових циклів у стерильному чистому приміщенні. Зараз обладнання знаходиться в абсолютно новому заводському стані, як механічно, так і візуально (стор. 1-2). • Виробник: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (стор. 1) • Тип: R 245 Medical / Clean Design (стор. 2, 15) • Рік випуску: кінець 2016 року (стор. 1, 3) • Стан: новий, не використовувався (New Old Stock), зберігався в чистому приміщенні без пилу Gkedpfx Aezwgxrel Dob • Напрацювання: лише приблизно 60 000 окремих упаковок (що відповідає приблизно 15 000 циклам) (стор. 14) 📦 Технічні дані та розміри • Загальна площа для встановлення (довжина x ширина x висота): приблизно 700 см x 140 см x 230 см (включаючи вихідний конвеєр) • Довжина рами основної машини: 5500 мм (розбірна рама для полегшення транспортування) (стор. 6) • Номінальна ширина машини (нижня плівка): 355 мм (всесвітній стандарт, легко доступний) (стор. 6, 23) • Ширина верхньої плівки: 342 мм (стор. 2, 23) • Довжина зони завантаження: зручна зона завантаження довжиною 1125 мм, без потреби нахилятися (стор. 6) • Електроживлення: 400 В / 50 Гц / 3 фази (стор. 8) • УВАГА: компресор не входить до комплекту! 🛠️ Дані про інструмент та формат (4-контурний інструмент) Встановлений оригінальний інструмент забезпечує високоточне та привабливе формування контуру упаковки (ергономічна овальна/краплеподібна форма), ідеально підходить для продуктів преміум-класу (стор. 14): • Розташування форматів: 4 доріжки поруч / 1 ряд (стор. 13-14) • Фактичні внутрішні розміри форми на кожну комірку (довжина x ширина): 152 мм x 64 мм (стор. 14, 16) • Зовнішні розміри упаковки (довжина x ширина): 185 мм x 82 мм (стор. 14, 23) • Глибина упаковки: 19,5 мм (тип форми 5, з прямим водяним охолодженням) (стор. 14-15) • Довжина подачі/видачі: 185 мм (стор. 13-14) ✨ Обладнання преміум-класу та дорогі додаткові опції (включно!) • Вбудований принтер: система прямого друку на плівці MULTIVAC MR293 HP/TT з повністю інтегрованим термічним трансферним принтером MULTIVAC TTO 10 (300 dpi) для друку логотипів, номерів партії та термінів придатності безпосередньо в системі керування (стор. 19-20). • Вбудований чилер: повітряно-водяний теплообмінник Rittal у корпусі з нержавіючої сталі для автономного охолодження інструменту в замкнутому контурі (не потрібне зовнішнє підключення води) (стор. 6, 11). • Автоматизований вихідний конвеєр: високоякісний конвеєр Intralox (800 мм) з блакитною ланцюговою стрічкою Intralox та власним частотним перетворювачем для синхронної передачі упаковки (стор. 12). • Система управління відходами плівки: оригінальний намотувач бокових смуг плівки MULTIVAC RSW 20 з вбудованим контролем відриву та приводом для намотування для чистої утилізації плівки (стор. 12). • Система модифікованої атмосфери (MAP): встановлені з боку інструменту форсунки для впорскування захисних газів для пакування в модифікованій атмосфері. • Система керування: сучасний 12,1-дюймовий кольоровий сенсорний екран з інтерфейсом користувача HMI 2.0 та контролером IPC 06 (Windows Embedded) (стор. 9-10). • Документація: посібник з експлуатації, каталог запчастин, електричні та пневматичн

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Молочна електронагрівальна система PHE. Електрично нагріта водяна ємність із підключеним пластинчастим теплообмінником для нагрівання таких продуктів, як молоко, сік та подібні продукти. Система підходить для різних застосувань, де продукт потрібно попередньо нагріти, наприклад, сепарація, гомогенізація, виробництво сиру, нагрівальні резервуари тощо. Оснащена повністю модернізованим управлінням та перетворювачем частоти для продуктового насоса. Godpjy E H Eqofx Al Djkb Виробник: DMUK Продуктивність: 1000-10000 л/год Температури: Керуються автоматикою Циркуляційний насос: Входить у комплект Панель управління: Входить у комплект Частотний перетворювач: Входить у комплект Стан: Відмінний

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 4DOUG52347, потужність сервомотора: 550 Вт, вхідна напруга: 230 V, відстань між колонами: 261 мм, тип вхідного струму: Кондиціонер, глибина горла: 130 мм, пневматичне з’єднання: 6 балка, Професійний комплект із шести промислових швейних машин JUKI від фабрики MASI JEANS Цей лот складається з шести промислових одноголкових швейних машин серії JUKI DDL, безпосередньо знятих із виробничих ліній колишньої фабрики MASI JEANS в Естонії. Gedpfx Alsznlbye Dokb Серії JUKI DDL-8500 і DDL-8700 є одними з найбільш широко використовуваних промислових швейних машин у світі, відомих своєю надійністю, плавною роботою та стабільною якістю шва. Розроблені для безперервного виробництва, вони є чудовим вибором для виробників одягу, які шукають надійне та високошвидкісне швейне обладнання. Оскільки всі машини використовувалися на одній фабриці, цей комплект, що складається з ідентичних машин, забезпечує стабільну продуктивність, наявність загальних запасних частин, спрощене обслуговування та однакові принципи роботи, що робить його ідеальним для розширення існуючої виробничої лінії або створення нового швейного цеху. Склад комплекту Машина 1 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 6A Машина 2 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 109A-7078 Машина 3 Модель: JUKI DDL-8500 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 113A-7101 Машина 4 Модель: JUKI DDL-8500-7 Рік: 2001 Внутрішній індекс: 26B-7049 Машина 5 Модель: JUKI DDL-8700-7 Внутрішній індекс: 27B-7088 Машина 6 Модель: JUKI DDL-8700-7 Рік: 2002 Внутрішній індекс: 28B-7090 Технічні характеристики Виробник: JUKI Corporation Серія моделей: DDL-8500 / DDL-8700 Тип машини: Промислова одноголкова швейна машина Країна виробництва: Японія Максимальна швидкість шиття: до 5000 стібків за хвилину Повністю автоматизована система змащення Комплектні промислові робочі місця Міцні сталеві підставки П’ять машин, обладнаних електронним пакетом автоматизації JUKI «-7», що включає: • Автоматичне обрізання нитки • Автоматичне виконання зворотного стібка • Автоматичне позиціонування голки Основні характеристики • Комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві • Шість професійних промислових швейних машин JUKI • Висока швидкість і надійна промислова продуктивність • Чудова якість шва для безперервного виробництва • Загальні запасні частини та процедури технічного обслуговування • Комплектні робочі місця, готові до встановлення • Перевірена японська інженерія Сфера застосування • Загальне виробництво одягу • Виробництво джинсових виробів і джинсів • Виробництво спецодягу та уніформи • Виробництво сорочок і спортивного одягу • Виробництво тканин середньої щільності • Промислове виробництво одягу Стан Раніше використовувалися у професійному виробництві одягу. Усі машини були в робочому стані до запланованого закриття фабрики MASI JEANS. Загальний промисловий стан хороший, з помірними косметичними дефектами, що відповідають умовам використання на фабриці. Можливий огляд перед демонтажем. Місцезнаходження Ва́лга, Естонія Демонтаж і транспортування Покупець несе відповідальність за демонтаж, завантаження, транспортування та всі пов’язані з цим витрати. Умови продажу Продається «як є», без гарантії. Частина ліквідації фабрики MASI JEANS. Машини пропонуються переважно як один комплект, що складається з ідентичних машин, призначених для спільної роботи на виробництві. Індивідуальний продаж може бути розглянуто залежно від наявності всього лоту.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: AW016804, СИСТЕМА ПЕРЕГОРТАННЯ КОНТЕЙНЕРІВ A-WARD UO20, призначена для безпечної та ефективної обробки 20-футових ISO-контейнерів у промислових операціях з сипучими матеріалами. Gkedpozbtu Ajfx Al Djb Установка дозволяє гідравлічно нахиляти контейнери від 0° до 90°, що спрощує швидке завантаження чи вивантаження таких сипучих продуктів, як металобрухт, корисні копалини, зерно або інші сипкі матеріали. • Тип: перевертальник контейнерів з універсальною рамою • Застосування: завантаження/розвантаження 20-футових ISO-контейнерів • Діапазон нахилу: гідравлічний нахил від 0° до 90° • Експлуатація: автономна гідравлічна система з дистанційним керуванням • Статус: доступний для продажу • Стан: доступний для огляду Система підвищує безпеку, продуктивність і ефективність завантаження, забезпечуючи контрольовану маніпуляцію сипучими матеріалами за допомогою сили тяжіння безпосередньо у контейнерах. Зауваження: Установка продається в поточному стані. Відсутні гідравлічні шланги, система зважування не працює.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується гомогенізатора APV Gaulin серії T. Установка знаходиться в повністю робочому стані та готова до негайного використання. Гомогенізатори Gaulin серії T, розроблені компанією SPX FLOW під брендом APV, є високопотужними плунжерними насосами з позитивним витісненням, призначеними для найвимогливіших застосувань у таких галузях, як молочна промисловість, харчова та напої, фармацевтика, хімічна та косметична промисловість. Ключові характеристики: Високий тиск: Моделі, як Gaulin 132T та 125T, здатні працювати при тиску до 600 бар (близько 8 700 фунтів на квадратний дюйм), що робить їх ідеальними для задач з інтенсивною гомогенізацією. Продуктивність: Гомогенізатори цієї серії забезпечують продуктивність від 1 000 до 25 000 літрів на годину, що дозволяє обслуговувати різні виробничі масштаби. Варіанти конструкції: Серія Gaulin T пропонує як моноблочну конструкцію корпусу клапана, так і трисекційну, забезпечуючи гнучкість у обслуговуванні та налаштуванні. Gkodexhf Tvjpfx Al Djb Гігієнічне виконання: Виготовлені з нержавіючої сталі або дуплексних матеріалів, ці гомогенізатори мають санітарний дизайн відповідно до стандарту 3-A, що дозволяє використовувати їх у харчових та фармацевтичних процесах. Зручність обслуговування: Конструкція містить гідравлічні приводи клапанів, легкий доступ до основних компонентів і модульне електроуправління, що спрощує технічне обслуговування і зменшує простої. Застосування Гомогенізатори Gaulin серії T ідеально підходять для таких сфер: Обробка молочної продукції: гомогенізація молока, вершків та інших молочних продуктів. Харчова та напої: виробництво соусів, заправок, напоїв. Фармацевтика і косметика: виготовлення емульсій, кремів, лосьйонів. Хімічна промисловість: виробництво фарб, лаків, інших хімічних продуктів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Резервуари з контролем температури є незамінними в різних галузях, зокрема в харчовій, фармацевтичній та хімічній промисловості. Виробництво, де точне регулювання температури є ключовим для якості та безпеки продукції. Нижче наведено детальний огляд резервуарів з температурним контролем: ЩО ТАКЕ РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ОБРОБКИ З КЕРУВАННЯМ ТЕМПЕРАТУРИ? Резервуар для обробки з керуванням температури—це ємність, спеціально розроблена для підтримки постійної температури матеріалів під час процесу обробки. Такі резервуари оснащені теплообмінними системами, температурними датчиками та системами керування, які забезпечують стабільність заданої температури протягом всього виробничого циклу. ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи нагріву та охолодження: * Нагрівачі: Можуть бути електричними або паровими для підвищення температури вмісту. * Охолоджувачі: Зазвичай використовуються на водяній або гліколевій основі для зниження температури. 2. Ізоляція: Резервуари часто мають термоізоляцію для зменшення тепловтрат або надлишкового нагріву від навколишнього середовища й підтримання стабільних внутрішніх умов. 3. Системи контролю температури: Сучасні регулятори і датчики (наприклад, термопари) забезпечують моніторинг і регулювання температури в реальному часі, що дає змогу точно контролювати технологічний процес. 4. Механізми перемішування: Багато резервуарів оснащені вбудованими мішалками або агітаторами для рівномірного розподілу температури по всьому об'єму вмісту. 5. Матеріали конструкції: Як правило, виготовляються із нержавіючої сталі або інших корозійностійких матеріалів, що витримують високі температури. ЗАСТОСУВАННЯ В ХАРЧОВІЙ ПРОМИСЛОВОСТІ 1. Пастеризація: Нагрівання молока та інших рідин для знищення бактерій із збереженням якості продукту. Gedsy E Hy Uspfx Al Djkb 2. Варка: Точний контроль температури при варінні (наприклад, для соусів, супів чи варення), щоб забезпечити однорідну консистенцію і смак. 3. Бродіння: Регулювання температури в процесі ферментації (наприклад, для пива, йогурту) для створення ідеальних умов мікробіологічної активності. 4. Зберігання: Збереження якості делікатних інгредієнтів (наприклад, шоколаду чи молочних продуктів) шляхом контролю температури для запобігання псуванню. ПЕРЕВАГИ РЕЗЕРВУАРІВ З КОНТРОЛЕМ ТЕМПЕРАТУРИ * Забезпечення якості: Постійна температура гарантує однорідну якість, смак і текстуру продукції. * Безпека: Допомагає дотримуватись стандартів безпечності харчової продукції, забезпечуючи належні процеси нагрівання чи пастеризації. * Енергоефективність: Сучасні системи контролю дають можливість оптимізувати енергоспоживання та знижувати експлуатаційні витрати. * Універсальність: Підходить для різних процесів—нагрівання, охолодження чи підтримки температури для різноманітних харчових продуктів. ВАЖЛИВІ АСПЕКТИ * Точність керування: Висока точність системи контролю температури є вирішальною; обирайте резервуари з сучасними функціями управління для підвищеної надійності. * Очищення: Переконайтесь, що конструкція резервуара дозволяє його легке очищення відповідно до стандартів гігієни, особливо у харчовій галузі. * Інтеграція: Врахуйте, наскільки легко резервуар інтегрується у наявні технологічні лінії та системи. Гомогенізатори високого зсуву—незамінне обладнання в харчовій промисловості, зокрема для емульгування, змішування та досягнення однорідної суміші інгредієнтів з різною...

Стан: вживаний, AP-5270-Парафіновий нагрівач Використаний парафіновий нагрівач для сиру Gksdpfx Alsv Urwxo Djb Тримач на дві ємності, електричний нагрівач Пропонуємо дві одиниці

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Вібросито серії SV – це високопродуктивна кругла просіювальна машина, розроблена для ефективного розділення, класифікації та сортування порошків і сипких матеріалів. Godpjzvqd Aefx Al Dokb Виготовлено повністю з неіржавної сталі марки AISI 304. Технічні характеристики Модель: SV-1000 • Діаметр сита: 1000 мм • Стандартна кількість фракцій: 2 • Потужність двигуна: 1,1 кВт • Матеріал: неіржавна сталь AISI 304 (18/10) • Розміри (Д × Ш × В): 1037 × 1000 × 1000 мм • Вага: 230 кг Гнучка конфігурація просіювання Серія SV може бути налаштована відповідно до різних виробничих вимог: • Одноповерхова конструкція (стандарт) – розділення на 2 фракції • Двоповерхова конструкція – розділення на 3 фракції • Триповерхова конструкція (опція) – розділення на 4 фракції Сітки сита доступні з різними розмірами комірок відповідно до вимог замовника. Система самоочищення сита Серія SV оснащена системою самоочищення з використанням кульок, призначеною для запобігання забиванню сита під час роботи. Застосування Модель SV-1000 підходить для широкого спектра галузей, зокрема: • Переробка та компаундування пластмас • Переробка ПВХ • Хімічна промисловість • Виробництво добрив • Виробництво миючих засобів • Харчова промисловість • Виробництво сухого молока • Спеції та ароматизатори • Кондитерська промисловість • Фармацевтичне виробництво • Сухі будівельні матеріали • Мінеральні порошки • Класифікація сипких порошків

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Пастеризатор молока MALLDISON з продуктивністю 1000 літрів на годину ідеально підходить для ефективної обробки молока, гарантуючи безпеку та якість за рахунок пастеризації. Ось деякі ключові характеристики та аспекти, які можуть бути для вас важливими: 1. Функціональність: Устаткування нагріває молоко до визначеної температури на заданий час, у результаті чого знищуються шкідливі бактерії при збереженні основних поживних речовин. 2. Продуктивність: Завдяки можливості обробляти 1000 літрів на годину, пастеризатор підходить для середніх і великих молочних господарств, забезпечуючи швидку пастеризацію великих обсягів молока. 3. Конструкція: Багато пастеризаторів виготовлені з нержавіючої сталі для гігієни та легкого очищення, часто мають ізольовані камери нагріву для ефективного збереження температури. 4. Управління: Сучасні моделі оснащені цифровими панелями керування для точного налаштування температури та часу, що підвищує надійність процесу пастеризації. 5. Системи безпеки: Варто звернути увагу на наявність інтегрованих систем безпеки для запобігання перегріву чи підвищенню тиску, що гарантує безпечну експлуатацію. 6. Енергоефективність: Конструкція часто орієнтована на енергоефективність для зниження експлуатаційних витрат на нагрів. Додаткові характеристики: - Компенсаційний резервуар: включений - Поворотний клапан: включений - Продуктивність: 500-1200 л/год - Температурні режими: 4-45-55-65-78(72)°C, вихід при 4°C - Підключення: лінійний сепаратор, підключення до гомогенізатора - Нагрівання: автономний обігрів з вбудованими електронагрівальними елементами - Продуктова помпа: включена - Реєстратор даних: цифровий, останнє оновлення та звіт про перевірку – 2025 рік - Конструкція: повністю з нержавіючої сталі, всі деталі що контактують з продуктом – з нержавіючої сталі - Наявність: на складі - Виробник: MALLDISON - Молочна помпа: включена Gedpfx Aoxzxwhjl Djkb - Модель: CA - Насос для гарячої води: включений

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Лінія для розрізання рулонної сталі та нарізання в розмір для обробки листового металу Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір призначена для поздовжнього розрізання та поперечного нарізання рулонної сталі на смуги та листи заданої довжини. У цій виробничій лінії поєднано декілька операцій в одній компактній системі: Подача рулону Розрізання Точне вирівнювання Сервопривід для вимірювання довжини Нарізання в розмір Транспортування готових листів Автоматичне складання Машина підходить для обробки оцинкованої сталі, попередньо пофарбованої сталі та інших покритих листових матеріалів, що використовуються у виробництві систем опалення, вентиляції та кондиціонування (ОВК), покрівельних матеріалів, фасадних систем, профілювальних ліній та інших виробів з листового металу. Основні характеристики: Поєднане розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Повністю автоматизований процес Гідравлічна система різання Точне вирівнювання листів Вимірювання довжини з використанням сервоприводу Виробництво, кероване ПЛК Сенсорний екран для оператора Висока точність виробництва Компактна конструкція машини Надійна промислова конструкція Обробка матеріалів Підходять такі матеріали: Оцинкована сталь Попередньо пофарбована оцинкована сталь Покрита листова сталь Розрізальний модуль оснащено загартованим інструментом, призначеним для точного виробництва смуг. Система розрізання забезпечує точну ширину смуг і стабільну якість різання під час безперервного виробництва. Виробнича лінія оснащена автоматичною гідравлічною системою нарізання в розмір. Типова похибка різання: ±2,5 мм для довжини листів до 5000 мм ±3,0 мм для довжини листів від 5000 до 10000 мм Приводна система Профільна та подаюча система живиться від: Основний двигун: 4 кВт Гідравлічний блок: 3 кВт Передача потужності: Ланцюгова передача Промислова коробка передач Надійна механічна передача Система управління Технічні характеристики Параметр Характеристика Тип машини Автоматична лінія для розрізання та нарізання в розмір Матеріал Оцинкована сталь / Попередньо пофарбована оцинкована сталь Максимальна ширина рулону 1000-1250 мм Товщина матеріалу 0,25–0,1 мм Мінімальна ширина розрізу 60 мм Діаметр валу 120 мм Максимальна кількість ріжучих ножів 5 Швидкість виробництва 10–15 м/хв Основний двигун 4 кВт Гідравлічна потужність 3 кВт Точність різання ±2,5 мм (≤5000 мм) / ±3 мм (5000–10000 мм) Тип різання Гідравлічне нарізання в розмір Передача Ланцюгова передача Конструкція машини Рама стінової пластини + конструкція колонного різання Розміри машини Приблизно 2500 × 1500 × 1400 мм Gksdpfx Aozrwhmel Dob Електроживлення 380 В / 50 Гц / 3 фази Виробнича лінія підходить для виготовлення: Заготовок для повітроводів ОВК Компонентів вентиляційних систем Покрівельних листів Настінних облицювальних панелей Заготовок для профілювання Виробів з листового металу Заготовок для лазерного різання Заготовок для пресування Панелей для електричних шаф Промислових листових виробів Переваги Розрізання та нарізання в розмір в одній виробничій лінії Компактні габарити машини Висока точність обробки Низькі вимоги до обслуговування Швидка зміна виробничої програми Автоматичне складання листів Висока продуктивність Надійне гідравлічне різання Точне вирівнювання Підходить для безперервного промислового виробництва Стандартне обладнання Залежно від вимог замовника, виробнича лінія може бути оснащена: Ручним розмотувачем Гідравлічним розмотувачем Подвійним р

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, LOMA Металодетектор Стрічкова система IQ4H Демонстраційний зразок, рік випуску 2018 Ступінь захисту IP 69K Для перевірки упакованої продукції Розміри окремих упаковок (ящики E2): макс. довжина x ширина x висота: 60 x 40 x 20 мм УВАГА: максимальна температура продукту та навколишнього середовища становить 40°C для застосувань з вищими температурами будь-які гарантії не діють Комплектація металодетектора: - Пошукова котушка IQ4H 550 x 300 - Сигнальна колона - Мобільне виконання - Захисний кожух двигуна Конвеєр: тип – стрічковий конвеєр з пластикових ланок Довжина стрічки: 2400 мм Ширина стрічки: 500 мм IQ4 550 x 300 Стрічковий конвеєр з пластикових ланок 2400 x 500 Контрольні індикатори Мобільне виконання Захисний кожух двигуна Система відкидання: зупинка при виявленні металу Godpfxezucw Se Al Dokb Базова чутливість пошукової котушки: Fe: 1,5 мм Nfe: 1,5 мм SS: > 2,0 мм Фактична точність залежить від характеристик продукту, температури продукту та місця виробництва. Підключення: напруга: 400 В За допомогою стрічкових систем Loma можна перевіряти, зокрема, свіжу або заморожену продукцію, на наявність металевих сторонніх предметів. Програмне керування мікропроцесором забезпечує гнучкість і точність, необхідні для сучасних виробничих ліній. Надійна конструкція гарантує бездоганну роботу навіть в дуже складних умовах. • Діапазон ваги від дуже легких продуктів до продуктів вагою до 60 кг на стандартній конструкції конвеєра з різними типами стрічок. • Індивідуально розроблені розміри отворів для оптимальної продуктивності. • Різні пристрої відкидання, адаптовані до вашого конкретного застосування. Стрічкові системи Loma можна комбінувати з контрольною ваговою платформою.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, номер машини/транспортного засобу: ALÜMİNYUM TEK KAFALI PENCERE ÜRETİM SETİ, • Забезпечує можливість виготовлення 46–60 вікон за 8 годин роботи • Наш комплект пропонує найкращу ціну для клієнта завдяки різноманіттю варіантів обладнання • Доступні опції на 380 В або 220 В • Відповідає стандартам CE (Європа) Gksdpfx Aerfy Dwsl Djb • Вартість доставки до дверей у будь-яку точку світу • Наші попередні клієнти у вашій країні можуть стати вашою рекомендацією СКЛАД КОМПЛЕКТУ • SC 402 Алюмінієва & ПВХ низькопрофільна пиляльна машина (Ø550 мм) та SC 403 Алюмінієва & ПВХ низькопрофільна пиляльна машина (торцювальна пила Ø600 & Ø650 мм) • SC 542 Фрезерний копіювальний верстат для алюмінію • SC 211 Машина для обробки центральної перемички з алюмінію & ПВХ та SC 211 S – модель з швидкою заміною ножа • SC 901 S Пневматичний алюмінієвий кутовий прес та SC 902 S Гідравлічний алюмінієвий кутовий прес Можна підвищити виробничу потужність за допомогою різних машин. Для отримання каталогу звертайтесь до нас.