Придбати Карданні Конвеєрні Системи б/у (14 590)

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 5 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, діаметр ротора: 420 мм, ширина ротора: 800 мм, Верстат Genox GC800T Series – високопродуктивний гранулятор, призначений для обробки різноманітних матеріалів, включаючи пластик, дерево, гуму тощо. Привідний двигун потужністю 37 кВт з підшипниками ротора, розташованими зовні, важким високоточним ротором та стандартною робочою швидкістю 580 об/хв. Різальна камера шириною 800 мм та діаметром 420 мм оснащена важким інерційним ротором Cascade з 24 роторовими ножами. Дві ряди контр-ножів встановлені в камері. Усі ножі виготовлені з вакуумно-загартованої інструментальної сталі D2. Ljdpoz Akakjfx Anpjhl Передбачене електричне відкривання камери з актуатором, інтегрованими блокуваннями безпеки та пристосуванням для попереднього налаштування ножів поза верстатом – це дозволяє швидко й легко здійснювати їх зміну. Розмір готової фракції регулюється змінними ситами під роторним валом – розміри поставляються за вимогою клієнта (4мм-50мм). За необхідності можемо забезпечити подаючі конвеєри та конвеєрні системи для транспортування матеріалу у великі накопичувальні мішки. Даний верстат як новий, знаходиться на складі у Великобританії, використовувався раніше лише для демонстрацій на виставках. Пропонується значна економія у порівнянні з новою машиною.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Lhjdpfx Anofz I D Dopjl На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: LC623, Вживана термоформувальна, наповнювальна та пакувальна лінія для води – 11 500 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія для розливу є комплексним рішенням для наповнення та пакування стаканів, спеціально розробленим для води. Серцем лінії є термоформувальна машина TR-ALP 10 Form-Fill-Seal, яка забезпечує термоформування, наповнення, герметизацію і висікання ПЕТ-стаканів з високою ефективністю. Завдяки формату 5x2 (10 гнізд за цикл) і робочій частоті 17–20 циклів/хв система досягає продуктивності до 12 000 стаканів на годину, що ідеально підходить для вживаних промислових пакувальних ліній, які потребують надійної роботи. Інтегроване обладнання кінцевої лінії включає робота-картонатора, складаний пристрій для коробок, машину для заклеювання коробок і конвеєрні стрічки для плавної подачі далі по лінії. Lsdpfxjy Icp Ds Anpshl Швидкість виробництва: до 12 000 стаканів/год (зазвичай 10 200–12 000 стаканів/год) Частота циклів: 17–20 циклів/хв Конфігурація гнізд: 5x2 (10 гнізд за цикл) Розмір штампу: 71 x 71 мм Підтримувані формати стаканів: 100 мл та 200 мл Базовий матеріал: ПЕТ-плівка, 500–700 мкм Матеріали кришок: алюміній 40 мкм або 12 мкм / APET + 12 мкм / HSL, що гарячо-запаюється, відривний Деталі, що контактують з продуктом: нержавіюча сталь AISI 316 Максимальна ширина плівки: 390 мм (нижня плівка), 375 мм (верхня плівка) Діаметр рулону: знизу 800 мм, зверху 300 мм Вага основної машини: близько 2500 кг Модель заклеювача коробок: GEM F470 Модель складаного пристрою коробок: F2000 Передові системи автоматизації та керування Лінія оснащена надійною автоматикою для стабільного формування стаканів, точної дозування та надійного герметизування. TR-ALP 10 використовує часовий гравіметричний дозатор з 10 регулюючими клапанами для рівномірного наповнення. Електрична архітектура відповідає промисловим стандартам з чіткими ступенями захисту і запобіжними блокуваннями. Живлення: 3 x 380 В AC Встановлена потужність: 25 кВт Струм: 40 А Частота: 50 Гц Керуюча напруга: 24 В DC Дозатор: часовий гравіметричний, 10 клапанів Температура наповнення: 15–25 °C Засоби безпеки: інтегровані аварійні та захисні ланцюги (промислові компоненти) Інтеграція в виробничі лінії Розроблено для безперервних промислових пакувальних процесів. Лінія поєднує виробництво стаканів із кінцевим опрацюванням коробок. Вакуумний робот-картонатор обробляє декілька розмірів стаканів, з рецептами пакування для форматів 100 мл і 200 мл. Автоматичне складання коробок, заклеювання та три конвеєрних стрічки забезпечують роботу в режимі онлайн або модульно у різних макетах. Кінцева лінія: робот-картонатор, складаний пристрій F2000, заклеювач коробок GEM F470, конвеєрні стрічки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Lhedpfsyvpt Ejx Anpsl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 3 500 h, номер машини/транспортного засобу: FA58, Технічні дані та характеристики Цей автоматичний термозсувний пакувальник розроблений для надійного формування пакетів та термозсувного пакування у високонавантажених умовах виробництва напоїв та промислової упаковки. Виготовлена компанією TECMI модель BP802ARV 380R забезпечує стабільну продуктивність і міцну конструкцію, ідеально підходить для інтеграції у вживані розливні лінії. Виробник: TECMI Модель: BP802ARV 380R Рік випуску: 2013 Швидкість виробництва: 8 000–12 000 пляшок/хв Формати: пляшки ПЕТ 0,38 л, пакування по 24 шт Типи тари: ПЕТ-пляшки Габарити (Д × Ш × В): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Вага: 1400 кг Електричні дані: 440 В, 60 Гц, 27,25 кВт, 45 А, 3 фази + PE Розвинуті системи автоматизації та управління Модель TECMI BP802ARV 380R призначена для автоматичної роботи та мінімальної участі оператора у формуванні пакету й термоусадці. Архітектура забезпечує точне керування плівкою, стабільне герметизування та надійний температурний режим для впевненої якості пакування протягом тривалих змін. Електросистема адаптована під промислове живлення 440 В, 60 Гц із оптимізованим споживанням 27,25 кВт. Компоненти з оцінкою безпеки й зручні операторські точки відповідають сучасним виробничим стандартам. Інтеграція у виробничі лінії Цей термозсувний пакувальник може працювати автономно або інтегруватися в потокову лінію з конвеєрами, наливниками, етикетувальниками і обладнанням для обробки ящиків. Відмінно підходить для ліній розливу напоїв у ПЕТ-пляшки з регулярною зміною конфігурації мультипаків. Конструкція передбачає стандартні конвеєрні інтерфейси для ефективного входу й виходу і дозволяє гнучке встановлення в наявні упаковувальні зони при модернізації вживаних ліній. Стан машини та історія обслуговування На час оголошення машина знаходиться на складі, пропонуючи відмінну можливість для підприємств, які шукають уживаний термозсувний пакувальник, готовий до введення в експлуатацію. Рік випуску (2013) і промисловий дизайн забезпечують надійну роботу після стандартних інсталяційних перевірок та пусконалагоджувальних робіт. Продуктивність та універсальність Оптимізована для пакування ПЕТ-пляшок у конфігурації 24 шт, BP802ARV 380R забезпечує стабільний вихід у діапазоні 8 000–12 000 пляшок/хв, підтримуючи високопродуктивні виробництва напоїв. Термоусадочний тунель гарантує стійкий температурний режим для щільних та акуратних упаковок. Конструкція підтримує типові вимоги галузі напоїв, де важливі надійне зварювання плівки та міцність пачок для подальшого палетування й логістики. Вимоги до монтажу та підготовка місця Lhodpeyhbh Dofx Anpel Розрахуйте площу для встановлення згідно з габаритами (Д: 4140 мм, Ш: 3230 мм, В: 2095–2255 мм). Передбачте трифазне живлення 440 В, 60 Гц із відповідними захисними системами для безпечної експлуатації.

Стан: вживаний, Промисловий вібраційний дозатор з чашею та лінійний дозатор, виробник Lysta Vibrator, вживане обладнання. Виробник: Lysta Vibrator (Альбертслунд, Данія) Тип (вібраційний дозатор з чашею): D 600/750 (серійний номер: 1874) Тип (лінійний вібраційний дозатор): 400 x 75 (серійний номер: 472) Стан: Вживане, промислове виконання Загальні розміри: 710 x 1360 x 1450 мм Технічні та експлуатаційні параметри: Діаметр чаші: 450 – 750 мм Lsdpfxezwdzdo Anpehl Розмір лінійного транспортера: 200 x 700 мм Електричні характеристики (дозатор з чашею): 220 В / 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 3,5 А Електричні характеристики (лінійний дозатор): 220 В / 230 В, 1 фаза, 50 Гц, 0,3 А Конструкція/Принцип роботи: Електромагнітна система орієнтації та подачі з роторним приводом чаші та лінійним транспортером. Сфери застосування: Ця високоточна датська вібраційна система подачі ідеально підходить для автоматизованого сортування, орієнтації та подачі невеликих компонентів: Конвеєрні лінії та автоматизовані осередки: Подача кріпильних елементів (гвинтів, гайок, шайб), пластикових деталей або електронних компонентів у правильній орієнтації до складальних машин або робочих станцій. Пакувальні системи: Контрольована, безперервна або порційна подача невеликих виробів до пакувальних машин. Обробка пластмас і металів: Орієнтація та розділення великої кількості компонентів для обробки, контролю або сортування.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Lsdpfjfz Dt Njx Anpohl Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Lhedpfx Aofz Dubonpel PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Ledpfx Asfz I Edsnpshl Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Lhedpfsfz Nb Tsx Anpsl Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Lhedpoflmdwefx Anpel Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Ljdpfx Aefz U S Eenpehl PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання для лінії лісопильного цеху на продаж Пропонуємо до продажу частину обладнання лінії лісопильного виробництва (стрічкова пилка EWD вже продана). Ledpfxeyyv Ude Anpshl Доступне наступне обладнання: • Повністю укомплектовані конвеєрні системи • Обрізна пилка Esterer (рік випуску: 2000) • Багатопильний верстат (німецький двигун 250 кВт, рік випуску: 1992) • Барабанний подрібнювач SDOP 600/3 (рік випуску: 2010) • Повна конвеєрна система для сортування тирси та відходів у подрібнювач Лінія експлуатувалася до 02/2026, повністю працездатна. ✔ Можливий продаж як комплектом, так і окремими одиницями обладнання. Для отримання додаткової інформації зв’яжіться з нами електронною поштою або через WhatsApp.

Стан: добрий (вживаний), Опис/обладнання: Укладач шарів для пакованих, обгорнутих плівкою та розсипних (для відповідних продуктів) пакунків. З пристроєм для формування блоків VB 95 для забезпечення стійкості пакунків. Система подачі, що включає поворотний розподільник для забезпечення змінної кількості рядів. Пересування рядів до шару, укладання на євро- або промислову палету. Система транспортування палет, що включає магазин порожніх палет. Схема в наявності. Мінімальний розмір продукту: 145 мм x 200 мм Максимальний розмір продукту: 300 мм x 430 мм Максимальна висота пакунка: 50-300 мм Максимальна вага пакунка: 18 кг Максимальна швидкість для пакованих/обгорнутих плівкою пакунків: до 36 пакунків/хв. Максимальна швидкість для розсипних пакунків (лише з пристроєм для формування блоків): до 24 пакунків/хв. Максимальна висота укладання (включаючи палету): ~1600 мм Окремий укладач палет (одна лінія) Глибока зона подачі пакунків Висота зони подачі: ~870 мм Орієнтація продукту в зоні подачі (стандарт): поздовжньо З пристроєм для формування блоків перед зоною подачі (модель): VB 95 Референтний номер пристрою для формування блоків: 26180X.30 Номер машини пристрою для формування блоків: 136 Зона подачі з синхронним поворотним розподільником Зона подачі з прямою аварійною зоною для пакунків Lsdpfx Aohrmlgjnpshl Лівий укладач палет (якщо дивитися з зони подачі) З проміжним пристроєм для подачі паперу/плівки З магазином порожніх палет (модель): PT 80 Референтний номер магазину порожніх палет: 26180X.40 Номер машини магазину порожніх палет: 78 З системою транспортування палет, референтний номер: 26180X.50 Система транспортування для максимальної ширини палети 800 та 1000 мм Піднята система транспортування палет Висота системи транспортування палет: ~300 мм Конфігурація системи транспортування палет: пряма Опції: додаткові конвеєрні стрічки подачі (як на схемі) Загальна довжина машини/обладнання: ~5600 мм Загальна ширина машини/обладнання: ~5000 мм Загальна висота машини/обладнання: ~3400 мм Потужність: ~7 кВА, 50/60 Гц, 3 фази Напруга: 400 В, 3 фази, N, PE, 50 Гц Витрата повітря: 0,35 м3/хв, 6 бар Вага: ~4000 кг Місцезнаходження: склад, Гельмштедт, аеропорт Ганновер (~1 год), Берлін (~2 год) Стан: як є

Рік виготовлення: 2018, Стан: добрий (вживаний), Конвеєрний етикетувальник Multivac L310 Конвеєрні етикетувальники серії L 310 забезпечують максимальну гнучкість і точність при маркуванні широкого спектру пакувань, таких як горщики, банки, складні картонні коробки, пакети-рукави, термоформовані упаковки чи лотки. Ledpfx Anoyffnpepjhl Завдяки модульній конструкції та широкому вибору опцій для маркування, друку й інспекції, ці системи можна ідеально налаштувати для вирішення найскладніших завдань. При швидкості транспортувального конвеєра до 90 м/хв і швидкості маркування до 120 м/хв вони відповідають найвищим вимогам щодо продуктивності. Конвеєрний етикетувальник L 310 також доступний у гігієнічному виконанні для використання у сферах з підвищеними вимогами до чистоти, наприклад, у фармацевтиці та виробництві медичних виробів. Переваги: - Великий вибір опцій для виконання різноманітних завдань, включаючи друк і контроль - Максимальна швидкість і точність маркування завдяки застосуванню сервотехнологій - Зручність керування завдяки графічному HMI 2.0 або інтерфейсу користувача MC 08/MC 10 - Мінімізація простоїв завдяки простій і швидкій заміні рулонів етикеток - Заміна транспортувальної стрічки без інструментів - Відповідність вимогам гігієнічного дизайну Виробник: Multivac Модель: L 310 Рік випуску: 2018 Продуктивність: до 120 упаковок/хв. Ширина етикетування: до 500 мм Схема маркування: зверху й знизу Ширина транспортувальної стрічки: 290 мм Габарити машини (ДхШхВ): 1 750х1 050х1 900 мм Вага машини: 200 кг

Стан: добрий (вживаний), Опис/Комплектація: Багатошаровий палетизатор для сформованих, обгорнутих плівкою та розсипних виробів (для відповідних продуктів). Включає пристрій для формування блоків VB 95 для стабільних пакунків, подавач, що включає поворотний розподільник для змінної конфігурації рядів. Переміщення рядів до шару та палетизація на євро- або промислову палету. Система транспортування палет, що включає магазин порожніх палет. Схема розміщення в наявності. Мінімальний розмір продукту: 145 мм x 200 мм Максимальний розмір продукту: 300 мм x 430 мм Максимальна висота пакунка: 50–300 мм Максимальна вага пакунка: 18 кг Максимальна швидкість для сформованих/обгорнутих плівкою пакунків: до 36 пакунків/хв Максимальна швидкість для розсипних пакунків (лише з пристроєм для формування блоків): до 24 пакунків/хв Максимальна висота палетизації (включаючи палету): ~1600 мм Окремий палетизатор (одна лінія) Глибокий подавач Висота подавача: ~870 мм Орієнтація продукту в подавачі (стандартна): поздовжня З пристроєм для формування блоків перед подавачем (модель): VB 95 Референтний номер пристрою для формування блоків: 26001X.30 Номер машини пристрою для формування блоків: 152 Подавач з обертовим розподільником Подавач з прямою аварійною вивантажувальною зоною для пакунків Правий палетизатор (якщо дивитися з боку подавача) З проміжним пристроєм для подачі аркушів З магазином порожніх палет (модель): PT Референтний номер магазину порожніх палет: 26001X.40 З системою транспортування палет; референтний номер: 26001X.50 Система транспортування для максимальної ширини палети 800 та 1000 мм Система транспортування, що монтується на підлозі Конфігурація системи транспортування палет: пряма Додаткові опції: додаткові конвеєрні стрічки подавача (як на схемі) Загальна довжина машини/обладнання: ~5600 мм Lhedpfx Anjhrigqspol Загальна ширина машини/обладнання: ~5000 мм Загальна висота машини/обладнання: ~3400 мм Потужність: ~7 кВА, 50/60 Гц, 3 ~ Напруга: 400 В, 3 фази, нейтраль, заземлення, 50 Гц Потреба в повітрі: 0,35 м3/хв, 6 бар Вага: ~4000 кг Колір: Синій Розташування: склад, Гельмштедт, аеропорт: Ганновер (~1 год), Берлін (~2 год) Стан: як є Машина доступна: за запитом

Стан: добрий (вживаний), Опис/Комплектація: Укладач шарів для пакованих, обгорнутих плівкою та розсипних (для відповідних видів продукції) пакунків. З блокувальним пристроєм VB 95 для забезпечення стабільності пакунків. Система подачі, що включає поворотний механізм для формування рядів змінної конфігурації. Виштовхування рядів в один шар, укладання на євро- або промислову палету. Система транспортування палет, що включає магазин порожніх палет. Наявна схема компонування. Мінімальний розмір продукту: 145 мм x 200 мм Максимальний розмір продукту: 300 мм x 430 мм Максимальна висота пакунка: 50-300 мм Максимальна вага пакунка: 18 кг Максимальна швидкість для пакованих/обгорнутих плівкою пакунків: до 36 пакунків/хв Максимальна швидкість для розсипних пакунків (тільки з блокувальним пристроєм): до 24 пакунків/хв Lhsdpfxohrmk Ro Anpsl Максимальна висота укладання (включаючи палету): ~1600 мм Окремий укладач (одна лінія) Глибока зона подачі пакунків Висота зони подачі: ~870 мм Орієнтація продукту в зоні подачі (стандартно): поздовжня З блокувальним пристроєм перед зоною подачі (модель): VB 95 Референтний номер блокувального пристрою: 26027.30 Серійний номер блокувального пристрою: 147 Зона подачі з синхронним поворотним механізмом Зона подачі з прямою аварійною зоною для пакунків Лівий укладач (якщо дивитися з боку зони подачі) З проміжним пристроєм для подачі З магазином порожніх палет (модель): PT Референтний номер магазину порожніх палет: 26027.40 Серійний номер магазину порожніх палет: 132 З системою транспортування палет; референтний номер: 26027.50 Система транспортування для максимальної ширини палет 800 і 1000 мм Піднята система транспортування палет Висота системи транспортування палет: ~300 мм Конфігурація системи транспортування палет: пряма Додаткові опції: додаткові конвеєрні стрічки для зони подачі (як на схемі) Загальна довжина машини/обладнання: ~5600 мм Загальна ширина машини/обладнання: ~5000 мм Загальна висота машини/обладнання: ~3400 мм Потужність: ~7 кВА, 50/60 Гц, 3 фази Напруга: 400 В, 3 фази, нейтраль, захисне заземлення, 50 Гц Потреба в повітрі: 0,35 м3/хв, 6 бар Вага: ~4000 кг Розташування: склад, Гельмштедт, аеропорт: Ганновер (~1 година), Берлін (~2 години) Стан: як є Машина доступна: за запитом

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Bizerba CWL Eco flex конвеєрні ваги з вимірювальною системою об'єму Sick VMS520 Bizerba CWL Eco flex конвеєрна вага Динамічне зважування з визначенням об'єму CWL Eco flex практично без зусиль інтегрується в існуючі системи відправки, сортування чи подачі пакунків. Bizerba WM-CWL flex конвеєрна вага Модель: CWL Eco in Motion DE-09-MI006-PTB018 Макс. 60 кг Мін. 0,4 кг 230 В Sick VMS520 система вимірювання об'єму Особливості: • Безконтактний активний метод вимірювання • Вимірювання довжини, ширини та висоти прямокутних об’єктів • Вимірювання довжини, ширини та висоти об’єктів майже будь-якої форми • Працює з різноманітними структурами поверхні та на різних плоских транспортерних системах • Гнучкі системні конфігурації • Розрахунок об’єму мінімального окантованого паралелепіпеда (Box-Volume) • Розрахунок реального об’єму Комплектуючі пристроїв: Lodpfjmgax Ujx Anpehl Sick VMD520-2000 прилад для вимірювання об’єму Sick CLV 490 стаціонарний сканер штрих-коду Рік випуску: 2008 Також можлива фінансова оренда через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Інші товари – нові та вживані – ви знайдете в нашому магазині! Вартість міжнародної доставки – за запитом!

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, модель контролера: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 15 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій пропозиції! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча зона: 3.000 x 1.500 мм Потужність лазера: 4.000 Вт Макс. товщина листа конструкційна сталь: 20 мм Макс. товщина листа нержавіюча сталь: 15 мм Макс. товщина листа алюміній: 10 мм Діаметр фокусувальної головки: 250 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління Модель системи керування: SINUMERIK 840D SL Дисплей: 17" сенсорний кольоровий екран Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Електричні норми: IEC ОБЛАДНАННЯ Закритий корпус машини з інтегрованим лазерним агрегатом Торковий привід у комбінації з лінійними прямими приводами CO₂-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування Високочастотне збудження Плани встановлення та умови монтажу (2 примірники) Рухома одиниця для високоточної обробки Закрите променеве проведення Уніфікована стратегія різання Ljdpfx Asz Ay Rrsnpshl Охолоджуючий агрегат Автоматичний палетний перемикач у поздовжньому напрямку Широкий поздовжній конвеєр Ергономічний пульт керування із сенсорним кольоровим екраном Освітлення робочої зони Позиційний лазерний діод Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортно-монтажний пристрій Безобслуговуваний турборадіальний вентилятор Інтегрований змішувач газів Управління лазером TASC Контроль потужності лазера Журнал лазера Головка фокусування з об'єктивом 250 мм Універсальний пристрій різання з підключенням по шині LensLine зі станом перевірки ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Просте управління Програмування для майстерні – базове Програмування для майстерні – розширене Швидке повторне виробництво Автоматичне відключення ContourLine FastLine FlyLine Microweld План виробництва AdjustLine Дистанційна діагностика через Інтернет USB-інтерфейс Мережевий роз’єм RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Компактний обмінний агрегат Обшивка машини з макролоновими вікнами TruTops Laser перша ліцензія TruTops Laser друга ліцензія TruTops Tube додаткова ліцензія Документація TruLaser 3030 Документація у 2 примірниках (1 x папір / 1 x CD) Примітка: Напрацювання можна подивитися на останньому фото.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 24 500 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 23940014, канали кольорів: 3, максимальна роздільна здатність: 320 DPI (точок на дюйм), мінімальна ширина паперу: 82 мм, максимальна ширина паперу: 305 мм, максимальна висота паперу: 914 мм, кількість подаючих лотків: 4, загальна довжина: 2 200 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 700 мм, вимога до простору довжина: 2 360 мм, необхідна ширина: 1 100 мм, потрібна висота: 1 900 мм, зчитування лічильника (колір): 1 204 236, рік останнього капітального ремонту: 2023, тип вхідного струму: Кондиціонер, вхідний струм: 24 A, вхідна напруга: 400 V, робоча ширина: 960 мм, Обладнання: документація / посібник, На продаж пропонується професійна цифрова фотолабораторія – повна система, готова до негайного використання. Lhodpfxezmh Awo Anpel Розташування: VISP, ШВЕЙЦАРІЯ. Основні переваги: - Цифровий сканер S4 Digital ICE, - Оригінальний контролер Noritsu CS-2, - Оригінальний кольоровий монітор EIZO ColorEdge CG21, - Версія програмного забезпечення 5.02S.003, - Оригінальний інсталяційний компакт-диск та документація, - Автоматичний пристрій для подачі плівки AFC (135/240), - 9 касет для паперу. Огляд та тестовий друк можливі за домовленістю. Технічні характеристики: - Експонування: RGB-лазерна система (3 лазери) - Роздільна здатність: приблизно 320 dpi - Продуктивність друку: до 1600 відбитків на годину (10x15 см) - Швидкість: приблизно 15-17 відбитків на хвилину - Підтримувані формати плівки: APS, плівка 135 та 240, діапозитиви, плівка 120 розміром 4,5x6 см, 6x6 см, 6x7 см - Ширина паперу: 89/102/127/152/203/305 мм - Формати зображень: JPEG, TIFF - Оригінальний ключ (dongle) в наявності - Живлення: 3N-380/400 В, 50/60 Гц - Споживання потужності: приблизно 10 А на фазу - Вага: повністю зі скануючим модулем 620 кг. - Розміри: 1170 x 760 x 1120 мм Комплектація: - Noritsu QSS 3202 SD - Цифровий сканер S4 Digital ICE - Контролер CS-2 - EIZO ColorEdge CG21 - Автоматичний пристрій для подачі плівки - 7 касет для паперу - Оригінальні інсталяційні компакт-диски - Оригінальні посібники - Хімічні резервуари: 5 x 1 л стартовий розчин проявника RA-4, 6 x 10 л відновлювач Enviroprint (розчин для проявлення паперу) MP 60, 9 x 2 л розчин для відбілювання-фіксації/регенератора RA-4BX-VR - Аксесуари за домовленістю. Стан: Обладнання походить з відомого фотомагазину, який спеціалізувався на високоякісних лабораторних роботах та фотографіях. Воно використовувалося до закриття магазину (квітень 2026 року) та регулярно обслуговувалося (останній раз у 2023 році). Обладнання в хорошому стані. Загалом було надруковано 1 204 236 зображень, з них 11 255 чорно-білих та 7 367 індексних зображень. Згідно з інформацією технічної служби Noritsu-Veritec, кількість годин роботи неможливо визначити з системи. За приблизними оцінками, вона становить 24 500 годин. Обладнання продається у зв’язку з закриттям бізнесу власником через вік. За потреби та за домовленістю може бути надана допомога з навантаженням. Транспортування та встановлення здійснюються покупцем. Якщо у вас виникли запитання або ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться з нами. Огляд можливий у будь-який час за попередньою домовленістю. Обладнання ідеально підходить для фотолабораторій, дилерів вживаних лабораторних систем, продавців запасних частин, університетів та навчальних центрів, колекціонерів професійних систем Noritsu.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, мінімальна щільність паперу: 65 г/м², максимальна вага паперу: 300 г/м², максимальна довжина продукту: 320 мм, максимальна ширина виробу: 620 мм, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Мінімальний формат паперу: 120 × 210 мм Максимальний формат паперу: 320 × 620 мм Щільність паперу: 65–300 г/м² Головки для зшивання: 2 головки ISP Максимальна товщина книги: 10 мм Максимальна кількість сторінок: приблизно 200 сторінок при щільності 80 г/м² Кількість скоб у котушці: приблизно 50 000 шт. КОМПЛЕКТАЦІЯ Plockmatic Morgana BM 5050s – модуль для виготовлення брошур VFX – високопродуктивна система подачі з вакуумним живильником CST 5000 – модуль для перфорації та обрізки двох сторін для обрізки верхнього та нижнього краю FM 5000 – модуль для фінішної обробки з обрізкою переднього краю Lodpfxjzzp Sce Anpjhl BEST 4000-1 – розширена конвеєр-штабелювальна система Антистатичний комплект для VFX Антистатичний комплект для CST 5000

Стан: дуже добре (вживаний), Багатофункціональні гнучкі конвеєрні системи з пластикових ланцюгів із напрямними з алюмінію забезпечують горизонтальний та вертикальний розподіл продукції. Ljdpfx Ajf D Hfmenpohl Кількість: 600 м У різних розмірах, Ми також виготовляємо індивідуальні довжини за замовленням клієнта!!

Стан: добрий (вживаний), Опис/Обладнання: Укладник шарів для упакованих у плівку, обгорнутих стрейч-плівкою та розсипних (для відповідних продуктів) пакунків. З пристроєм для стабілізації пакунків VB 95. Подача, що включає поворотний механізм для формування змінних рядів. Відсування рядів до шару, укладання на євро- або промислову палету. Система транспортування палет, що включає магазин порожніх палет. Наявна схема розташування обладнання. Мінімальний розмір продукту: 145 мм x 200 мм Максимальний розмір продукту: 300 мм x 430 мм Максимальна висота пакунка: 50-300 мм Максимальна вага пакунка: 18 кг Максимальна швидкість для упакованих/обгорнутих пакунків: до 36 пакунків/хв Максимальна швидкість для розсипних пакунків (лише з пристроєм для стабілізації): до 24 пакунків/хв Максимальна висота укладання (включаючи палету): ~1600 мм Окремий укладник палет (одна лінія) Глибока зона подачі пакунків Висота зони подачі: ~870 мм Орієнтація продукту в зоні подачі (стандарт): поздовжньо З пристроєм для стабілізації перед зоною подачі (модель): VB 95 Lhodpohrmk Uofx Anpsl Номер для замовлення пристрою для стабілізації: 26046.30 Номер машини пристрою для стабілізації: 147 Зона подачі з поворотним механізмом Зона подачі з прямою системою аварійної зупинки для пакунків Правий укладник палет (якщо дивитися з зони подачі) З проміжним пристроєм для подачі листів З магазином порожніх палет (модель): PT Номер для замовлення магазину порожніх палет: 26046.40 З системою транспортування палет; номер для замовлення: 26046.50 Система транспортування для палет із максимальною шириною 800 і 1000 мм Піднята система транспортування палет Висота системи транспортування палет: ~300 мм Конфігурація системи транспортування палет: пряма Опції: додаткові конвеєрні стрічки подачі (як на схемі) Загальна довжина машини/обладнання: ~5600 мм Загальна ширина машини/обладнання: ~5000 мм Загальна висота машини/обладнання: ~3400 мм Потужність: ~7 кВА, 50/60 Гц, 3 фази Напруга: 400 В, 3 фази, нейтраль, заземлення, 50 Гц Витрата повітря: 0,35 м3/хв, 6 бар Вага: ~4000 кг Місцезнаходження: склад, Хельмштедт, аеропорт: Ганновер (~1 год), Берлін (~2 год) Стан: в існуючому стані Наявність машини: за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AB0704, відстань переміщення по осі X: 810 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 610 мм, модель контролера: Siemens Sinumerik 810D, максимальна швидкість шпинделя: 8 000 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 810 мм Хід по осі Y: 610 мм Хід по осі Z: 610 мм Lodpfx Anozzx Hcspohl Вага заготовки: макс. 1000 кг Навантаження на стіл: 1000 кг Швидкість обертання: макс. 8000 об/хв Кількість позицій у магазині інструментів: 32 ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРСТАТА Модель системи управління: Siemens Sinumerik 810D Загальна вага: 5000 кг Вхідна напруга: 400 В Тип вхідного струму: змінний трифазний струм КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE Транспортер для стружки Плавне регулювання швидкості обертання Охолодження шпинделя під тиском 20 бар Паперовий фільтр Shopmill Примітка: Верстат регулярно обслуговувався. Один слот у пристрої зміни інструментів несправний.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7x-1245., загальна вага: 10 кг, Обладнання: Наявна табличка з даними, документація / посібник, Пристрій Proliner 7x із серійним номером 7x-1245. Стан: використаний, але як новий, повний комплект. Рік виготовлення: листопад 2023. Один власник. Пристрій використовувався для вимірювання облицювальних матеріалів для стін зі скла. У комплекті: штатив, насадки для шаблонів, рюкзак, пульт дистанційного керування, диски для переміщення пристрою, 2 акумулятори та зарядний пристрій. Ціна вказана без ПДВ, можливий торг. Телефон: 795503436. Ljdpfx Anez D Abtepohl