Придбати Контроль Розмірів Плитки б/у (4 003)

Стан: новий, Динамічні балансувальні машини на жорсткій опорі серії 9D716 спочатку розроблялися з урахуванням потреб широкого кола замовників. Вони безперечно є найкращим рішенням для балансування широкої номенклатури роторів різних типів, мас і розмірів, що зумовило їхнє широке впровадження у різних галузях промисловості. Машини мають багато унікальних технічних рішень, які дозволяють у найкоротший термін налаштовувати й балансувати складні ротори без втрати точності у визначенні неврівноваженості. ОСОБЛИВОСТІ МАШИНИ • Спеціально сконструйовані ролики застосовують сучасну запатентовану технологію шліфування Exact Barrel і встановлені на прецизійних підшипниках. • Монолітна конструкція опор і станини усуває втрати від вібрацій під час балансування завдяки скороченню кількості елементів «коливальної системи». • Дозволяє вимірювати значні початкові неврівноваженості без пошкодження машини та здійснювати корекцію неврівноваженості ротора безпосередньо на машині. • Низька власна резонансна частота опор дозволяє балансувати ротор на низьких обертах. • Ширина підтримувальних роликів і роликового блоку забезпечує встановлення роторів з дуже короткими шийками опорних підшипників. Модульна конструкція дає змогу монтувати ротори зі складною геометрією з використанням проставок або спеціального інструменту. • Висота роликового блоку регулюється, що дозволяє балансувати ротори різних діаметрів шийок і центрувати ротор під час налаштування машини. Iijdpfon Hwqvox Apmog • Унікальна технологія «Micro-Tuning» усуває вплив осьового прослизання під час обертання. • Пасовий привід має запатентовану конструкцію з «довгим ходом», що дозволяє обертати будь-який ротор лише двома приводними ременями. • Частотний перетворювач плавно розганяє та зупиняє електродвигун, а також забезпечує безступеневе регулювання частоти обертання ротора. ВАРІАНТИ КОНФІГУРАЦІЇ • Осьовий привід через карданний вал – здатний передавати високий крутний момент від електродвигуна до ротора. Такий тип приводу застосовується для деталей з високим аеродинамічним опором або нестандартною конструкцією (наприклад, шнеки). • Модуль свердління для корекції неврівноваженості ротора без зняття з машини. Зручно для підвищення продуктивності процесу. • Подовжена станина: база машини може бути виконана під довжину ротора будь-якого розміру. У нашій практиці були машини для роторів завдовжки до 12 метрів. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо процес балансування – головна перевага наших балансувальних систем. • Хід балансування в реальному часі відображається на екрані, контролюється поведінка неврівноваженості ротора для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість машини у будь-який момент роботи, налаштування та калібрування виконує сам оператор. • Не піддається впливу зовнішніх вібрацій, має високий рівень захисту від різних видів перешкод. • Світовий рівень функціоналу й точності. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон маси балансованих роторів: 5 – 500 кг Максимальний діаметр ротора (над опорами): 1300 мм Діаметр шийок опорних підшипників ротора: 30 – 180 мм Відстань між центрами вала ротора: 200 – 2000 мм Тип опор: роликові Елемент передачі обертання: ремінь / кардан Мінімальна досяжна залишкова питома неврівноваженість: 0,4 г·мм/кг Діапазон частоти обертання: 300 – 1500 об/хв Потужність електродвигуна: 4,0 кВт Параметри мережі: 380В, 3 фази, 50 Гц

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Основні переваги – чому стрічкова пила для деревини HBS421 Висока стабільність ріжучої системи – зменшення вібрацій забезпечує чистіший розріз і менший знос стрічки. Великий діапазон різання – зручна робота з деталями більших розмірів (заготовки, балки, конструкційні елементи). Точний робочий стіл – забезпечує надійну підтримку деталі та збереження кута під час подачі матеріалу. Iodpfxjyk Apnj Apmjig Контрольоване натягування стрічки – стабільне ведення пиляльного полотна покращує прямолінійність і мінімізує «відхилення» розрізу. Можливість регулювання швидкості стрічки – оптимізація відповідно до породи деревини, перерізу та типу розрізу (поздовжній/поперечний). Рішення, що полегшують підтримку чистоти – відвідний патрубок дозволяє інтегрувати машину з системою пиловідведення. Конструкція та технологія – розширений технічний розділ Стрічкова пила для деревини CORMAK HBS421 розроблена у вертикальній конструкції, що на практиці означає зручне ведення матеріалу по столу та можливість виконання прямих і криволінійних розрізів. У виробничих застосуваннях ключове значення має жорсткість – тому корпус і основні несучі елементи забезпечують стабільне утримання осі коліс, а отже, рівномірне ведення пиляльного полотна. Приводні колеса та ведення стрічки У професійних стрічкопилах якість розрізу визначається геометрією ведення. Відповідно підібрані приводні колеса забезпечують правильну роботу стрічки на всій довжині, зменшують проковзування та обмежують локальні перевантаження. На практиці це означає: меншу схильність до вібрацій при вищій продуктивності подачі, кращу якість краю – особливо для твердих порід деревини, подовжений термін служби стрічки завдяки стабільній роботі та правильному натягу. Робочий стіл і налаштування кута Робочий стіл відповідає за підтримку матеріалу та повторюваність розрізів. У випадку стрічкової пили для деревини Cormak HBS421 важлива як його стабільність, так і можливість регулювання налаштувань, що дозволяє виконувати розрізи під кутом. Це рішення цінується на столярних підприємствах, де потрібне швидке перемикання між різними операціями (розкрій, підготовка конструкційних елементів, дорізка). Привід і безперервна робота Привід стрічкової пили підібрано для роботи під навантаженням, а трифазне живлення збільшує плавність роботи та стабільність крутного моменту. В результаті вертикальна стрічкова пила для деревини підтримує параметри розрізу навіть при роботі з більш товстим матеріалом, що є ключовим у серійному виробництві. Вибір швидкості стрічки дозволяє оптимізувати роботу для поточного завдання, зменшуючи підгоряння країв і покращуючи контроль над веденням. Стандартне обладнання Вимикач з високовольтним тригером Відвідний патрубок 2×100 мм Точний обмежувач Пиляльна стрічка 3345×20 мм, 8 TPI Технічні дані Діаметр коліс [мм] 480 Максимальна висота розрізу [мм] 240 Максимальна ширина розрізу [мм] 405 Ширина стрічки [мм] 9,5 – 38,1 Довжина стрічки [мм] 3345 Швидкість стрічки [м/с] 7 / 14 Діапазон нахилу столу [°] 0 до +45 Розміри столу [мм] 535 x 435 Загальні розміри [мм] 830 x 550 x 2070 Вага [кг] 160 Потужність двигуна S1 – 2,2 кВт / S6 – 3,1 кВт Живлення 3 фази, 400 В Інструкція (DTR) Декларація CE так

Стан: добрий (вживаний), Він оснащений верхнім притискним роликом для вирівнювання скоб. Можлива комбінація з палетною щіткою. Тиск перевірки безступінчасто регулюється. Стандартні випробування: підлогові дошки та нижні балки, поздовжньо і поперечно закріплені верхні дошки. Iijdpjd R Eqpefx Apmog Непряма перевірка клинів. Додаткові випробування: перевірка розмірів, контроль вилкових рукавів або вільного простору, окреме випробування нижніх плит завантаженої палети, пряма перевірка клинів. Якщо вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, зв’яжіться з нами через контактну форму або зателефонуйте нам.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Універсальний пневматичний стіл PT-2800 вирізняється регульованою робочою поверхнею, пневматичним затиском для опорних елементів (блоків або балок) і пневматичним підйомником палети у напрямку до оператора. Це налаштовуваний, напівавтоматичний стіл для збирання піддонів різних розмірів. Ергономічна конструкція дозволяє швидко та легко змінювати розмір шаблону піддона. Довжини можуть становити від 900 до 2800 мм, а стіл підтримує ширину до 1500 мм. Для виготовлення 180–210 піддонів за одну 8-годинну зміну достатньо одного оператора. Оператор використовує кілька пневматичних цвяхозабивних пістолетів для різних розмірів цвяхів. Кожен цвяхозабивний пістолет для зручності оператора підвішений на верхній роликовій направляючій. Ця система дозволяє вільно переміщати інструменти вздовж монтажної рейкової системи над робочим столом. Конструкція столу гарантує виробничу ефективність і комфорт обслуговування. Технічні характеристики: Вага: 530 кг Робочий тиск: до 8 бар Матеріал: конструкційна сталь Iiedoqwnv Nepfx Apmog Розміри піддона: Довжина: 900–2800 мм Ширина: до 1500 мм Габаритні розміри: Ширина робочої поверхні: 3210 мм Ширина столу з рейковою системою для балансирів: 4082 мм Висота робочої поверхні: 1829 мм Висота столу з рейковою системою для балансирів: 2697 мм Переваги: • Простота використання – один оператор збирає 180–210 піддонів за 8 годин • Компактний дизайн – загальна площа 4,94 м² • Універсальна регульована робоча поверхня дозволяє виготовляти: – Блочні піддони (у т.ч. EUR-піддони) до 15 блоків – Піддони на 2, 3, 4 або 5 рейках • Висока ефективність – швидке переналаштування на будь-який розмір піддону • Пневматичний затискач – забезпечує точне центрування блоків • Пневматичний підйомник – підводить піддон, мінімізуючи необхідність ручного підйому • Верхня роликова направляюча – можливість вільного руху цвяхозабивних пістолетів під час роботи • Нижній шаблон – форма для складання ніжок піддона • Регульовані сталеві плитки для забивання цвяхів – оцинковані та загартовані для довговічності Унікальні переваги: • Діагональне налаштування столу скорочує трудомісткість на 50% • Можливість збирання піддонів CP1, CP2, CP3, CP4, CP5 • Для налаштування столу потрібно лише 2 шестигранних ключі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Iisdpfx Ajvxz Axepmjg Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Машина була виготовлена німецьким виробником KRONES у 2018 році та призначена для високошвидкісного об'ємного етикетування з рулону. Цей апарат ідеально підходить для розливних ліній, які вимагають гнучкості щодо різних технологій етикетування. Обладнання демонтовано з виробничої лінії, знаходиться у повністю робочому стані. Машина готова до огляду, а за бажанням може бути демонтована, упакована та відправлена. Технічні характеристики - Рік випуску: 2018 - Продуктивність: приблизно 20 000 пляшок/год - Формати пляшок: 0,5 л, 1,5 л ПЕТ - Тип етикеток: на рулонах - Заміна рулону: автоматична - Живлення: 400 В ± 5 %, 50 Гц ± 1 %, 3P + N + PE, допоміжна напруга 24 V DC - Ступінь захисту: IP 54 (основна шафа та двигуни) Iiedpjyb Smdsfx Apmog - Модульна конструкція (Plug & Play): Автоматичні стикувальні станції для швидкої безінструментальної заміни між різними типами етикетування (наприклад, термоклей, холодний клей, самоклейка, об'ємне етикетування) - Універсальність: Підходить для різних форм і розмірів тари (скло, ПЕТ, банки) Комплектація - Етикетувальна машина Krones ERGOMODUL (2018) - CE-сертифікація, експлуатаційна й сервісна документація, електросхеми - Запасні частини та компоненти для зміни формату - Система сушіння | KRONES-LINADRY | 2003 - Контроль етикеток | KRONES | Checkmat

Стан: майже як новий (вживаний), JAI GO-5000M-PGE – це професійна монохромна промислова камера, призначена для використання в системах машинного зору, контролю якості, промисловій автоматизації та вимірювальних застосунках. Завдяки високоякісному перетворювачу зображення та інтерфейсу GigE Vision, камера забезпечує стабільну передачу даних і надійну роботу в складних промислових умовах. Велика кількість на складі – близько 72 шт. Ціна в оголошенні вказана за 1 камеру. Можливе придбання камери як комплекту з об’єктивами KOWA (LM12HC, LM16HC, LM25HC, LM75HC), фільтрами MidOpt BP635-40.5 та захисним корпусом. Також доступні інші промислові камери марки JAI: GO-5000M-USB, GO-2400M-PGE, GO-5000C-PGE та GO-5101M-PGE. Модель GO-5000M-PGE чудово підходить для систем інспекції виробництва, вимірювання розмірів, ідентифікації об’єктів та складних застосунків, пов’язаних з обробкою зображень. Компактний корпус та широка сумісність із програмним забезпеченням машинного зору дозволяють легко інтегрувати камеру з існуючими системами. Застосування: - системи машинного зору, - контроль якості та інспекція виробництва, - промислова метрологія, - промислова автоматизація, - науково-дослідні та розробницькі лабораторії (R&D), - вимірювальні та контрольні системи. Основні характеристики: Виробник: JAI Модель: GO-5000M-PGE Ijdpfx Aezkak Ijpmjig Тип: монохромна промислова камера Інтерфейс: GigE Vision (Gigabit Ethernet) Висока якість зображення Компактний промисловий корпус Легка інтеграція з системами машинного зору Призначена для безперервної роботи в промислових умовах Обладнання походить з комплектації, що використовувалася в науково-дослідних та розробницьких проєктах, пов’язаних із системами машинного зору, метрологією та промисловою автоматизацією.

Стан: дуже добре (вживаний), Тут ми пропонуємо вашій увазі інспекційний пристрій для кристалічних кремнієвих сонячних модулів. Надійний контроль якості та процесний нагляд протягом усього виробництва сонячних модулів. Серія Dr. Schenk SolarInspect була розроблена для задоволення специфічних вимог у виробництві кристалічних кремнієвих сонячних модулів. Ці готові до використання візуальні системи забезпечують надійний контроль якості на всіх етапах виробничого процесу. Крім того, при постійному моніторингу процесу виробництва у разі відхилень можна своєчасно вжити коригувальних заходів. У виробництві кристалічних кремнієвих сонячних модулів замість некондиційного скла використовуються структуровані скляні підкладки. Структуроване скло підвищує проникність для сонячного світла. Оптичні сигнали в системі візуального контролю, викликані поверхневою структурою, яку зазвичай використовують для скляних підкладок сонячних модулів, часто схожі або навіть інтенсивніше, ніж наявні у реальних дефектів. Dr. Schenk з SolarInspect розробив і виготовив систему, що спеціалізується на точному розрізненні структури скла та дефектів по всій поверхні матеріалу, включаючи краї. Завдяки інноваційній оптичній конструкції інспекційна система Dr. Schenk чітко ідентифікує дефекти скла та відрізняє їх від структури скла. Надійна інспекція: - некондиційного вхідного скла - некондиційного структурованого скла - покритого скла, наприклад, AR - нанесення шарів - готових модулів Виявлення: - дефектів листового скла, наприклад, пухирців, включень, подряпин - розмірів - крайових дефектів - дефектів шарів, однорідності та товщини скла з AR-покриттям SolarInspect – видатні робочі характеристики: - Інноваційна та модульна оптична конструкція – низькі експлуатаційні витрати - Готові до роботи візуальні системи, оптимізовані для конкретних виробничих етапів - Індивідуальні рішення для всіх типів і розмірів сонячних модулів - Повторюване виявлення та оцінка - Зручні інструменти контролю якості та аналізу для виробничого та процесного контролю - Проста інтеграція у нові та існуючі виробничі лінії Iedpfx Aezdtgiepmjig - Промислово випробувана конструкція Тип: SolarInspect Стан: вживаний / used Продаж із місця знаходження. Комплектація: (див. фото) (Зміни та похибки у технічних даних і характеристиках можливі!) Із додаткових питань звертайтесь телефоном.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Щогловий візок WRHS2016R — це незамінний інструмент у кожному складі, дистрибуційному центрі або при операціях завантаження та розвантаження палет у вантажних автомобілях. З вантажопідйомністю до 2000 кг і висотою підйому до 1600 мм, цей щогловий візок дозволяє ефективно і безпечно переміщувати важкі вантажі. Завдяки використанню сучасних технологій, міцної конструкції та високоякісних компонентів, це обладнання забезпечує тривалу і безвідмовну експлуатацію. Конструкція і технологія щоглового візка WRHS2016 Візок WRHS2016 розроблений для інтенсивного використання у складних складських умовах. Міцна конструкція з високоміцних матеріалів гарантує довговічність пристрою. Застосування сучасної гідравлічної системи забезпечує точне керування вилами, а поліуретанові колеса і ролики гарантують стабільність роботи на нерівних поверхнях, що особливо важливо для складів і логістичних центрів. Гідравлічний насос — гідросистема забезпечує плавність і точність при опусканні вил, що має велике значення при роботі з важкими вантажами. Завдяки цій технології оператор має повний контроль над процесом підйому і опускання вантажу. Колеса і ролики — поліуретанові керовані колеса діаметром 180 x 50 мм і ролики вил 74 x 70 мм забезпечують високу стійкість до механічних пошкоджень і стирання, що подовжує термін служби візка. Крім того, їхній низький опір коченню робить візок маневреним і підвищує ефективність роботи та енергозбереження. Точність і ефективність роботи Візок WRHS2016 відзначається високою точністю при підйомі та опусканні вантажів, що забезпечує безпеку й ефективність щоденної роботи. Завдяки регульованому розміру вил і великій висоті підйому — це ідеальний інструмент для транспортування палет різних розмірів і ваги. Щогловий візок прекрасно зарекомендував себе у вузьких просторах, завдяки чому його можна застосовувати навіть у складах з обмеженою робочою площею. Продуктивність — завдяки сучасним технологіям візок дозволяє швидко транспортувати товари, що скорочує час складських й вантажних операцій. Висока точність гідравлічних механізмів дозволяє ефективно працювати з вантажами у різних умовах, незалежно від їх ваги чи форми. Стандартне оснащення: Вантажопідйомність: 2000 кг Висота підйому: 1600 мм Поліуретанові колеса: гарантують тиху та стабільну роботу на нерівних поверхнях Iisdpfxsricgho Apmog Гідравлічний насос: точне опускання вил Округлені закінчення вил: полегшують захід під палети Керуюча ручка: гумова, ергономічна і зручна у використанні Стоянкове ножне гальмо: забезпечує безпеку на обох колесах Технічні характеристики: Вантажопідйомність: 2000 кг Висота підйому: 1600 мм Розміри вил (ДxШ): 1150 x 145 мм Зовнішня ширина вил: 330 - 735 мм Висота з опущеними вилами: 2090 мм Висота з піднятими вилами: 2090 мм Мінімальна висота вил: 85 мм Загальна довжина: 1740 мм Загальна ширина: 890 мм Радіус повороту: 1400 мм Керовані колеса: 180 x 50 мм Ролики вил: 74 x 70 мм Вага: 290 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, HAMBA BK 8006-P – надсучасна машина для наповнення та запаювання контейнерів з високим рівнем гігієни HAMBA BK 8006-P – це високопродуктивна, повністю автоматизована лінійна машина з декількома лініями для наповнення та запаювання контейнерів, призначена для точного пакування молочної продукції, десертів і рідких харчових продуктів. Розроблена відповідно до суворих німецьких інженерних стандартів, ця система поєднує в собі виняткову продуктивність і передові технології гігієни «Ultra-Clean», що забезпечує збільшений термін придатності продукту та безкомпромісну безпеку. Основні характеристики: - Висока швидкість: забезпечує велику виробничу потужність, досягаючи до 12 000 контейнерів на годину (залежно від розмірів контейнерів і в’язкості продукту). - Ефективність багатолінійної системи: використовує компактну систему лінійного транспортування з індексним рухом для безперервної та стабільної обробки контейнерів. - Точне дозування багатокомпонентних продуктів: сконфігурована для точного дозування багатошарових продуктів, ідеально підходить для пудингів з начинками, йогуртів і багатошарових десертів. Iodjzqtkzepfx Apmeig Передові стандарти гігієни та технологія «Ultra-Clean»: - Контроль забруднення: обладнана вбудованою стерильною повітряною системою та кришками для контейнерів для захисту відкритих зон продукту. - Стерилізація контейнерів: використовує спеціалізовані модулі стерилізації (наприклад, парою, ультрафіолетом або хімічною дезінфекцією) для обробки контейнерів і кришок перед наповненням. - Підтримка CIP/SIP: розроблена для безперешкодної інтеграції в системи CIP (очищення на місці) і SIP (стерилізація на місці), щоб мінімізувати час простою під час зміни продукту. *Станція 1: Станція для контейнерів Станція 2: для контролю рівня та виявлення подвійних або відсутніх контейнерів Станція 3: станція дезінфекції контейнерів пероксидом водню (H2O2) *Станція 4: Станція наповнення Станція 5: станція дезінфекції алюмінієвих кришок пероксидом водню (H2O2) *Станція 6: Станція термічного запаювання *Станція 7: Станція нанесення дати терміну придатності *Станція 8: Вбудований захват

Рік виготовлення: 2020, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 233846, Ми продаємо вживану систему BIO TURBO 6000, виготовлено: серпень 2020 року, серійний номер: 233846. Ijdpourf I Usfx Apmsig Сфери застосування: медицина, харчова промисловість: зберігання овочів і фруктів. Модель BIO TURBO 6000. Максимальний об’єм до 200 000 кубічних футів (6000 м³) за 24 години. Потік повітря 150 CFM (4 CMM). Вимоги до розміщення: наявність джерела живлення 100-240 В змінного струму. Автоматичний вимикач 15 А. Повітряний фільтр необхідно замінювати кожні 6 місяців. Озонові пластини необхідно замінювати кожні 12 місяців. Кількість озонових пластин – 4. Технічні характеристики: розміри камери генерації – 10 x 12 x 10 дюймів (25 x 30 x 25 см). Каталітичний нейтралізатор/контролер – 12 x 19 x 16 дюймів (30 x 48 x 40 см). Реакційна камера – 4 x 8 x 2 фути (122 x 244 x 61 см). Загальна вага нетто – 160 фунтів (60 кг). Матеріали конструкції: камера генерації – алюміній. Каталітичний нейтралізатор/контролер – алюміній. Перфорована генераторна пластина – нержавіюча сталь. Елементи керування: пульт дистанційного керування, вимикач живлення. Світлодіодні індикатори для швидкої діагностики. Дистанційне керування увімкненням/вимкненням. Просте обслуговування. Легка заміна озонових пластин і фільтрів. Чотири моделі для оптимального покриття. Камера генерації з алюмінію та нержавіючої сталі. Легко встановлювати та використовувати. Не потребує частого обслуговування. Bio Turbo 6000 також називають BT 6000. Число 6000 вказує на об’єм у кубічних метрах, який пристрій може ефективно обробляти протягом 24 годин. BT 6000 розроблено для видалення етилену з холодильних камер і складських приміщень, де зберігаються фрукти та овочі, щоб продовжити термін їх зберігання. BT 6000 розроблено для видалення етилену з холодильних камер і складських приміщень, де зберігаються фрукти та овочі, щоб продовжити термін їх зберігання. Bio Turbo ефективно видаляє газ етилен (для запобігання передчасному дозріванню), бактерії, спори цвілі та віруси. Технологія Bio Turbo – це запатентована технологія для очищення повітря від різних органічних сполук. Bio Turbo ефективно видаляє газ етилен (для запобігання передчасному дозріванню), бактерії, спори цвілі та віруси. Що вирізняє Bio Turbo від конкурентів, це його доступність і простота в обслуговуванні, що робить його чудовим рішенням для комерційного використання. Ціна: 7900 євро + ПДВ, можливе обговорення, умови поставки FCA: Бухарест, Румунія. Зберігаємо за собою право на помилки, зміни та попередній продаж. Ми розмовляємо англійською. Ми говоримо німецькою. Ми говоримо угорською. Ми говоримо французькою. Ми говоримо румунською.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат колонного типу CORMAK Z5020 Vario / 400 В – це висококласний свердлильний верстат для обробки металів, розроблений з урахуванням вимог промислових користувачів. Завдяки поєднанню міцної конструкції, плавному регулюванню швидкості обертання та великому ходу шпинделя, верстат чудово підходить для точної обробки сталі, чавуну, алюмінію та інших конструкційних матеріалів. Основні переваги верстата * Безступінчасте регулювання швидкості шпинделя в діапазоні 180–2000 об/хв – забезпечує точне налаштування параметрів відповідно до типу матеріалу та діаметру інструменту. * Великий хід шпинделя – 150 мм – дозволяє свердлити глибокі отвори без необхідності змінювати положення деталі. * Похилий робочий стіл у діапазоні ±45° – дозволяє виконувати операції під кутом і розширює можливості застосування. * Міцна колона діаметром 80 мм – забезпечує жорсткість конструкції та зменшує вібрації під час інтенсивної роботи. * Точний обмежувач глибини свердління з градуюванням – гарантує стабільність і контроль у серійному виробництві. * Вбудована світлодіодна лампа – покращує видимість робочої зони в будь-яких умовах освітлення. * Стіл і основа з Т-подібними пазами – полегшують кріплення верстатів і технологічного обладнання. Конструкція та технології – продумана конструкція для довговічності та функціональності Свердлильний верстат колонного типу CORMAK Z5020 Vario розроблений для забезпечення максимальної стабільності та ергономіки. Корпус верстата виготовлено з високоякісних чавунних ливарних деталей, що забезпечують зменшення вібрацій і стійкість до деформацій. Передача потужності здійснюється за допомогою надійної пасової передачі, яка гарантує тиху та безпроблемну експлуатацію. Робочий стіл розмірами 356 × 356 мм пропонує велику площу для обробки деталей різних розмірів, а можливість його вертикального переміщення в межах 600 мм дозволяє обробляти високі елементи. Точність і продуктивність – для вимогливих технологічних процесів Свердлильний верстат для металів CORMAK Z5020 Vario оснащено двигуном потужністю 1,5 кВт, що живиться від трифазної мережі 400 В. Така приводна система дозволяє досягти стабільного крутного моменту, що сприяє ефективній роботі навіть при більших діаметрах свердління. Безступінчасте регулювання швидкості обертання дозволяє швидко перемикатися між матеріалами, а жорсткість всієї конструкції зменшує вібрації, що безпосередньо впливає на якість отворів, зменшує знос інструментів і підвищує ефективність виробництва. Стандартне обладнання * Похилий робочий стіл з Т-подібними пазами * Основа з монтажними пазами * Світлодіодна лампа для освітлення робочої зони * Градуйований обмежувач глибини свердління Iijdpfxjridnve Apmjg * Безступінчасте регулювання швидкості обертання шпинделя Технічні дані Параметр Значення Максимальний діаметр свердління 25 мм Максимальний діаметр патрона 16 мм Відстань від осі шпинделя до колони 215 мм Конус шпинделя МK3 Хід шпинделя 150 мм Діаметр колони 80 мм Двигун 400 В / 50 Гц / 1500 Вт Передача Так Розміри основи 580 × 415 мм Розміри столу 356 × 356 мм Загальна висота 1710 мм Діапазон обертів шпинделя 180–2000 об/хв Діапазон переміщення столу 600 мм Розміри в упаковці 1510 × 690 × 256 мм Вага 95 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM150 – це промислова стрічкова шліфувальна машина для обробки металу, призначена для інтенсивного видалення надлишків матеріалу з великих поверхонь, країв і зварних швів. Завдяки широкій стрічці шириною 150 мм і двошвидкісному регулюванню швидкості, пристрій забезпечує високу ефективність роботи в слюсарно-механічних майстернях, інструментальних цехах і відділах технічного обслуговування. Стабільна конструкція, потужний двигун і вдосконалена ергономіка роблять її надійним інструментом для точної та безпечної обробки металу. Основні переваги машини: * Широка шліфувальна стрічка 2000 × 150 мм – ідеально підходить для обробки великих деталей і плоских поверхонь, які потребують рівномірної обробки. * Двошвидкісна швидкість стрічки: 15 / 30 м/с – дозволяє регулювати темп шліфування відповідно до типу матеріалу та характеру обробки. * Потужний двигун 2,8 кВт – забезпечує стабільні оберти навіть при великому тиску, гарантуючи високу якість обробки. * Пружинна система натягу стрічки – автоматично регулює натяг стрічки, усуваючи необхідність ручного коригування. * Стабільна конструкція з широкою основою – ефективно поглинає вібрації під час роботи, підвищуючи комфорт оператора та точність обробки. * Легке регулювання кута шліфування – дозволяє швидко та зручно налаштувати положення стрічки відносно оброблюваної деталі. * Два відвідні патрубки – забезпечують ефективне видалення пилу, підвищуючи безпеку та чистоту на робочому місці. Конструкція та технологія Стрічкова шліфувальна машина для металу CORMAK SM150 сконструйована на основі посилених сталевих елементів з високою жорсткістю, що забезпечує стабільність і довготривалу надійність. Вбудована система видалення пилу та захисний кожух робочої зони підвищують рівень безпеки. Регульований шліфувальний стіл і велика площа контакту зі стрічкою (200 × 150 мм) дозволяють вільно працювати з деталями різних форм і розмірів. Точність і продуктивність роботи Завдяки великій ширині стрічки та високій потужності приводу, стаціонарна стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM150 забезпечує швидке та водночас точне підготовлення поверхні для подальших етапів виробництва – зокрема, для фарбування, гальванічного покриття або зварювання. Двошвидкісний режим роботи забезпечує повний контроль над процесом шліфування, як для попередньої обробки, так і для фінішної. Застосування Машина ідеально підходить для: * шліфування країв, зварних швів і великих плоских поверхонь, * обробки конструкційних, нержавіючих сталей, алюмінію, * промислових майстерень, сервісних центрів, слюсарно-механічних майстерень, * серійного та одиничного виробництва, * підготовки поверхонь під захисні покриття. Iijdpfx Aovu Uh Tjpmjg Стандартна комплектація: * Шліфувальна стрічка 2000 × 150 мм * Захисний щиток для очей * Регульований шліфувальний стіл * Відвідний патрубок (2 шт.) * Графітове покриття для зменшення тертя * Захисний вимикач двигуна * Натяжний ролик * Основа, що поглинає вібрації Технічні характеристики Розміри шліфувальної стрічки (Д × Ш) 2000 × 150 мм Площа контакту колеса (Ш × Ш) 200 × 150 мм Площа шліфування 150 × 575 мм Швидкість стрічки 15 / 30 м/с Потужність двигуна 2,8 кВт / 400 В Розміри машини (Д × Ш × В) 1100 × 650 × 980 мм Вага 98 кг Гарантія 12 місяців

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер для зварювання CORMAK PS-310 – це професійний інструмент, що підтримує процеси зварювання та монтажу на промислових підприємствах. Пристрій поєднує в собі точність і високу функціональність, що робить його незамінним там, де потрібне точне обертання та позиціонування деталей. Завдяки можливості регулювання кута нахилу та швидкості обертання, поворотний пристрій для зварювання PS-310 є ефективним помічником для оператора, покращуючи якість зварних швів, скорочуючи час виробничого циклу та підвищуючи загальну ефективність процесу. Основні переваги машини: * Висока вантажопідйомність: 30 кг у горизонтальному положенні та 15 кг у вертикальному, що забезпечує обробку різноманітних компонентів. * Робочий стіл Ø310 мм: забезпечує стабільне кріплення деталей різних розмірів. * Плавне регулювання обертів: від 1 до 15 об/хв, що дозволяє точно налаштувати пристрій відповідно до зварюваної деталі. * Регульований кут нахилу 0°–90°: дозволяє оператору працювати в найбільш ергономічному положенні. * Міцна конструкція: компактна конструкція зі сталевим корпусом, стійка до навантажень у майстерні. * Повний контроль над процесом: перемикач напрямку обертання, термічний запобіжник, щітковий двигун та ножна педаль управління. * Слот для заземлення: полегшує підключення заземлення зварювальної машини без необхідності його перемикання під час обертання. Конструкція та технологія: Позиціонер для зварювання CORMAK PS-310 розроблено з урахуванням інтенсивного використання. Поворотний стіл діаметром 310 мм дозволяє встановлювати широкий спектр зварювальних пристроїв і деталей. Привідна система, що базується на щітковому двигуні потужністю 120 Вт, забезпечує стабільні робочі параметри навіть під навантаженням. Ручне регулювання кута нахилу дозволяє встановити стіл під кутом до 90°. Елементи управління, такі як ножний привід і панель перемикачів, розташовані ергономічно і зручні у використанні. Вбудований термічний запобіжник захищає пристрій від перегріву. Точність і продуктивність: Можливість точного регулювання швидкості обертання диска в діапазоні 1–15 об/хв дозволяє налаштувати параметри роботи відповідно до типу виконуваних зварювальних швів. Функція зміни напрямку обертання диска дозволяє оптимізувати траєкторію зварювання. Поворотні пристрої для зварювання цієї серії покращують якість зварних швів, зменшують кількість помилок і скорочують час виконання операцій. Відтворюваність позиціонування елементів гарантує узгодженість технологічних процесів. Застосування: Поворотний пристрій для зварювання PS-310 є ідеальним вибором для виробничих підприємств, сервісних центрів, зварювальних майстерень і компаній, які займаються монтажем циліндричних елементів, трубопроводів, резервуарів і рам. Пристрій використовується в таких галузях, як: * конструктивне зварювання, * виробництво котлів і резервуарів, * лакофарбове покриття, * виробництво арматури, * монтаж труб і сталевих компонентів, * автоматизація виробничих процесів. Стандартна комплектація: * Позиціонер для зварювання CORMAK PS-310 * Педаль управління * Кабель живлення * Стійка із зварювальним пристроєм * Інструкція з експлуатації Isdpfx Apjrigk Nsmeig Додаткове обладнання: * Трикулачковий самоцентруючий патрон WP200 * Трикулачковий самоцентруючий патрон WP300 Технічні характеристики: * Вантажопідйомність (горизонтальна): 30 кг * Вантажопідйомність (вертикальна): 15 кг * Розмір робочого столу: φ310 мм * Кут нахилу: 0° ~ +90° * Швидкість обертання: 1–15 об/

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Особливості установки 1. Ланцюговий конвеєр завдовжки 2,9 м (можливі інші довжини за бажанням) 2. Два спеціальні вироби з фіксованим формувальним упором відповідно до розмірів продукту 3. Одиночний завантажувач плівки + автоматичний пристрій центрування плівки 4. Пристрій кінцевого запаювання Boxmotion, одинарний зварювальний затискач 5. Масивна центральна ластівнева структура зварного шва 6. Вісім сервоприводних керованих приводів 7. HMI-панель керування 8. Чотири індивідуальних контролера температури 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 Ijdpjk Dz Hwsfx Apmeig 10. Документація державною мовою 11. Контроль друкованих міток 12. Програмована довжина пакета 13. Стандартний напрямок руху зліва направо Технічні параметри 1. Довжина продукту: L120-600 мм 2. Ширина продукту: B70-250 мм 3. Висота продукту: H20-120 мм 4. Швидкість пакування: до 60 виробів/хв (залежить від продукту, довжини пакета і матеріалу) 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Підключення: 1 фаза, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: близько 8,8 кВт 8. Вага машини: близько 1100 кг 9. Габарити машини: приблизно 4500 x 1070 x 1590 мм

Стан: новий, загальна довжина: 6 000 мм, діаметр ротора: 500 мм, Балансувальний верстат 97VK1000 — це високотехнологічне обладнання, призначене для сервісних і ремонтних компаній, що спеціалізуються на обслуговуванні промислових карданних валів масою до 1000 кг. Він забезпечує точне та ефективне балансування карданних валів, скорочуючи час ремонту та забезпечуючи високу продуктивність робочих процесів. Балансувальний верстат 97VK1000 — ідеальне поєднання новітніх технологій, надійності й універсальності, що робить його незамінним інструментом для інженерів і техніків, які займаються технічним обслуговуванням і ремонтом промислових карданних валів. ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ 1. Жорсткопідшипникова конструкція: 97VK1000 оснащений жорсткою конструкцією з високою точністю та надійністю, що дозволяє балансувати вали з великими початковими розбалансуваннями. 2. Універсальність конструкції та оснащення: 97VK1000 обладнаний універсальними пристосуваннями для балансування валів із фланцями різних форм і розмірів. Спеціальні плити та адаптери дозволяють балансувати карданні вали довжиною до 6000 мм і фланцями діаметром до 500 мм. 3. Швидкий та ефективний балансувальний процес: Завдяки короткому циклу вимірювання дисбалансу, 97VK1000 забезпечує швидке й точне регулювання, що скорочує час ремонту та підвищує продуктивність сервісних операцій. Iiodpfx Aswc T Utepmsg 4. Безпека й зручність експлуатації: Гвинтові домкрати підвищують комфорт і безпеку при роботі, а асинхронний частотний привід з можливістю плавного регулювання швидкості без зупинки двигуна забезпечує оптимальні режими балансування. ВИМІРЮВАННЯ ТА КОНТРОЛЬ • Ми спрощуємо балансування — основна перевага наших балансувальних систем. • Балансувальний процес відображається в реальному часі, а поведінка дисбалансу ротора контролюється на екрані для досягнення найкращого результату. • Максимальна чутливість верстату в будь-який момент роботи, налаштування й калібрування здійснюються оператором самостійно. • Не чутливий до зовнішніх вібраційних факторів, має високий ступінь захисту від різних перешкод. • Легко освоїти роботу та обслуговування для будь-якого співробітника. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діапазон мас балансованих валів: 50 – 1000 кг Максимальний діаметр труби: 300 мм Максимальний діаметр фланця: 500 мм Максимальна довжина карданного валу: 6000 мм Мінімально досяжна залишкова специфічна неврівноваженість: 10 г*мм/кг Частота обертання ротора: 300–1000 об/хв Потужність електродвигуна: 11 кВт Параметри мережі живлення: 380В, 3 фази, 50Гц Ви ремонтуєте промислові карданні вали? Тоді ми додатково можемо запропонувати монтажно-зварювальний верстак для важких валів. Звертайтесь до нас, щоб отримати найкращу пропозицію! 👇

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: CC20, Апарат для термічного закривання картонних ящиків – огляд Цей вживаний апарат для термічного закривання картонних ящиків від TE-CO призначений для кінцевого етапу пакування продукції на виробничій лінії, що вже використовується. Модель 607-98 забезпечує надійне та стабільне закривання гофрокартонних ящиків за допомогою системи термічного склеювання, що робить його перевіреним рішенням для виробництва напоїв, де пляшки з вином необхідно надійно закривати в ящиках перед палетуванням. Завдяки міцній конструкції та простоті в експлуатації, він легко інтегрується в попередні пакувальні та наступні палетуючі установки, забезпечуючи безперервну роботу та оптимізовану продуктивність. Вироблений компанією TE-CO, цей вживаний пристрій зосереджений на надійному закритті ящиків, що гарантує акуратне нанесення клею, щільне закривання та мінімальні вимоги до технічного обслуговування. Він особливо підходить для ящиків зі скляними пляшками стандартних розмірів, які використовуються виноробними підприємствами та виробниками напоїв. Модель 607-98 була розроблена як частина повної вживаної лінії розливу або як окрема машина з сумісними конвеєрними стрічками і відповідає передовим практикам промислового пакування щодо ефективності та захисту продукції. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: TE-CO Модель: 607-98 Рік випуску: 1998 Ijdexywf Ijpfx Apmsig Метод закривання: Термічний клей (клей-розплав) Застосування: Закривання упаковки/ящиків після пакування Типове застосування: Пляшки з вином на лінії розливу, що вже використовується Сумісні формати пляшок в упаковці: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л Конструкція: Промислова машина для кінцевого етапу виробничої лінії, призначена для безперервної роботи Робота: В лінійному режимі з попередньою пакувальною установкою та наступним палетайзером Удосконалені системи автоматизації та управління Апарат TE-CO для термічного закривання картонних ящиків розроблений для надійної автоматизації в промисловому пакуванні. Типові характеристики включають контроль температури клею для забезпечення рівномірного з’єднання, синхронізований вхід і вихід для плавного руху ящиків, а також запобіжні блокування для безпечної роботи. Зручні в управлінні елементи дозволяють швидко адаптуватися та забезпечують стабільну роботу під час зміни форматів. Система нанесення термічного клею допомагає забезпечувати чистоту та повторюваність шаблонів нанесення клею, що гарантує надійне та рівномірне закривання. Можливості інтеграції в виробничу лінію Цей апарат для закривання ящиків легко інтегрується у вже існуючу лінію розливу, працюючи безпосередньо після пакувального моноблоку та перед палетуванням. Він може бути синхронізований з попереднім обладнанням, таким як системи формування та пакування, і з’єднаний з палетайзерами для автоматизованої обробки матеріалів. Машина підтримує лінійний режим роботи зі стандартними конвеєрними стрічками і, за умови належного забезпечення, може працювати як окрема машина. Стан машини та історія технічного обслуговування Машина поставляється в робочому стані, як частина вживаної лінії розливу. Надаються засоби безпеки та документація, що дозволяють виконати запуск в експлуатацію та планове...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM100 – це професійна стаціонарна шліфувальна машина, розроблена для ефективного та точного видалення задирок, шліфування країв та обробки плоских і профільованих поверхонь. Завдяки двошвидкісному приводу, міцній конструкції та оптимальній ергономіці, стрічкова шліфувальна машина для металу ідеально підходить для виробничих підприємств, інструментальних і слюсарних майстерень, гарантуючи стабільність результатів і тривалий термін служби абразивних матеріалів. Основні переваги машини: * Двошвидкісна робота абразивного полотна – швидкості 9,5 м/с та 19 м/с дозволяють адаптувати параметри до матеріалу та характеру обробки (груба/фінішна). * Потужний і надійний двигун потужністю 1,5 кВт – забезпечує рівномірну роботу навіть під великим навантаженням. * Стрічкова шліфувальна машина з основою – стабільна конструкція забезпечує комфортну та безпечну роботу без передачі вібрації на оператора. * Точно збалансовані ролики – усувають вібрації, забезпечуючи плавне ведення полотна та високу якість шліфованої поверхні. * Швидка система заміни полотна – дозволяє миттєво замінювати абразивний матеріал без необхідності використання інструментів. * Регульовані обмежувачі та напрямні – підвищують точність обробки, дозволяючи налаштувати положення для конкретного завдання. * Всмоктувальний патрубок – дозволяє підключити до системи витяжки, мінімізуючи утворення пилу на робочому місці. * Вимикач із тригером захисту від зниженої напруги (IP54) – гарантує безпеку у разі відключення напруги. Конструкція та технологія Стрічкова шліфувальна машина для металу CORMAK SM100 розроблена з урахуванням максимальної довговічності та безпеки використання. Корпус, виготовлений із міцних сталевих елементів, мінімізує резонанс і забезпечує жорсткість конструкції. Відкрита, легкодоступна робоча зона та велика шліфувальна поверхня дозволяють працювати з деталями різних розмірів. Компактна основа займає мало місця, водночас забезпечуючи стабільну підтримку всього агрегату. Точність і продуктивність Завдяки оптимізованому двошвидкісному приводу та великій власній масі (44 кг), стаціонарна стрічкова шліфувальна машина CORMAK SM100 працює стабільно та без вібрації, навіть при великому притискному зусиллі. Можливість налаштування швидкості шліфування безпосередньо впливає на контроль якості обробки поверхні та швидкість видалення надлишків матеріалу. Застосування Машина чудово підходить для: * обробки сталевих конструкцій, * інструментальних і слюсарних майстерень, * одиничного та дрібносерійного виробництва, * фінішних робіт і підготовки поверхонь до фарбування, * шліфування зварних швів, країв, плоских і профільованих поверхонь. Стандартне обладнання * Шліфувальна машина з двошвидкісним приводом * Стаціонарна основа * Всмоктувальний патрубок для підключення витяжки * Запобіжний вимикач із блокуванням захисту від зниженої напруги (IP54) * Напрямні та приводні ролики Технічні дані Напруга живлення 400 В / 50 Гц Iisdpfx Aovvk Hhopmsg Розміри шліфувального полотна (Д × Ш) 1220 × 100 мм Швидкість полотна 9,5 / 19 м/с Потужність двигуна 1,5 кВт Вага 44 кг Загальні розміри (Д × Ш × В) 720 × 400 × 990 мм Розміри основи 430 × 380 мм Висота до опорної планки 870 мм

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2012, модель контролера: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 15 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій пропозиції! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Робоча зона: 3.000 x 1.500 мм Потужність лазера: 4.000 Вт Макс. товщина листа конструкційна сталь: 20 мм Макс. товщина листа нержавіюча сталь: 15 мм Макс. товщина листа алюміній: 10 мм Діаметр фокусувальної головки: 250 мм ДАНІ ПРО МАШИНУ Управління Модель системи керування: SINUMERIK 840D SL Дисплей: 17" сенсорний кольоровий екран Напруга: 400 В Частота: 50 Гц Електричні норми: IEC ОБЛАДНАННЯ Закритий корпус машини з інтегрованим лазерним агрегатом Торковий привід у комбінації з лінійними прямими приводами CO₂-лазер TruFlow 3200 з оптимізованим режимом очікування Високочастотне збудження Плани встановлення та умови монтажу (2 примірники) Рухома одиниця для високоточної обробки Закрите променеве проведення Уніфікована стратегія різання Охолоджуючий агрегат Автоматичний палетний перемикач у поздовжньому напрямку Широкий поздовжній конвеєр Ергономічний пульт керування із сенсорним кольоровим екраном Освітлення робочої зони Позиційний лазерний діод Система розпилення PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Транспортно-монтажний пристрій Безобслуговуваний турборадіальний вентилятор Інтегрований змішувач газів Управління лазером TASC Контроль потужності лазера Журнал лазера Головка фокусування з об'єктивом 250 мм Універсальний пристрій різання з підключенням по шині LensLine зі станом перевірки ControlLine: регулювання висоти та визначення зовнішнього краю листа Просте управління Програмування для майстерні – базове Програмування для майстерні – розширене Швидке повторне виробництво Автоматичне відключення ContourLine FastLine FlyLine Iodpfx Apoz Ay Rrsmsig Microweld План виробництва AdjustLine Дистанційна діагностика через Інтернет USB-інтерфейс Мережевий роз’єм RJ-45 Маркування CE Світлові бар’єри Багатокамерна система витяжки Компактний обмінний агрегат Обшивка машини з макролоновими вікнами TruTops Laser перша ліцензія TruTops Laser друга ліцензія TruTops Tube додаткова ліцензія Документація TruLaser 3030 Документація у 2 примірниках (1 x папір / 1 x CD) Примітка: Напрацювання можна подивитися на останньому фото.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Вживана машина для нанесення термоусадкових капсул Robino & Galandrino Monostadio Z9T Вживана термоусадкова машина для нанесення капсул Robino & Galandrino Monostadio Z9T розроблена для оптимізації високопродуктивних розливних ліній. Ця модель забезпечує сучасне технічне рішення для точного й надійного нанесення термоусадкових ПВХ-капсул на пляшки різних розмірів і типів. Машина працює з пляшками діаметром від Ø55 до 120 мм і висотою від 220 до 360 мм. Основні технічні характеристики Iodpfsvxz Afox Apmeig Модель Monostadio Z9T була вироблена у 2007 році. Вона оснащена ротаційним розподільником із дев’ятьма нагрівальними головками. Така конфігурація гарантує рівномірний розподіл тепла, що забезпечує однорідне усадження капсул та ідеальне прилягання до горличка пляшки. Багатоголовкова система оптимізує обробку капсул, мінімізує простої та підтримує безперервне виробництво. Інженери передбачили обертання за годинниковою стрілкою для оптимальної інтеграції машини у вже існуючу розливну лінію, тим самим зменшуючи необхідність у модифікаціях підприємства та підвищуючи загальну ефективність виробничого процесу. Виробнича продуктивність Вживана термоусадкова машина Robino & Galandrino Monostadio Z9T досягає продуктивності до 15 000 пляшок за годину. Таким чином, вона підходить для компаній з великими обсягами виробництва, які цінують точність нанесення капсул. Різновиди капсул і сумісні матеріали Машина підтримує використання стандартних термоусадкових ПВХ-капсул і оснащена вдосконаленою системою розподілу та усадки. Вона точно позиціонує капсули на шийці пляшки за допомогою ротаційного механізму, що гарантує правильне розміщення перед початком процесу термоусадки. Термоусадковий матеріал щільно герметизує закупорку і покращує зовнішній вигляд продукції. Також машина оснащена стандартною системою зберігання капсул, що спрощує поповнення й обробку витратних матеріалів, мінімізуючи простої. Операційні переваги Robino & Galandrino Ця вживана термоусадкова машина вирізняється надійністю завдяки міцній конструкції та сучасній технології нагрівання. Дев’ять нагрівальних головок забезпечують точний контроль температури, перешкоджаючи перегріванню й нерівномірній усадці капсул. Крім того, ротаційна система розподілення капсул забезпечує ідеальне нанесення капсули на горлечко пляшки, зменшуючи виробничі втрати та підвищуючи загальну ефективність лінії. Це особливо важливо для великомасштабних виробництв, де навіть незначне підвищення ефективності може призводити до суттєвих економічних вигід. Додатково машина оснащена вбудованою сушаркою, що виконує важливу функцію сушки поверхні пляшки перед нанесенням капсули.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, - Система заокруглення кромок та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System - Сумісність з матеріалами: Використовується для низьковуглецевої сталі, алюмінію та нержавіючої сталі. - Діапазон робочої товщини: Обробка матеріалів товщиною від 0 до 120 мм. - Заокруглення кромок: Забезпечує заокруглення кромок радіусом 2 мм для гладких, безпечних кромок, що покращують вигляд і функціональність виробу. - Прецизійний контроль: Оснащена системою автоматизації Siemens для точного та стабільного контролю всього процесу. - Незалежні станції: Декілька обробних станцій дозволяють виконувати різні операції одночасно або послідовно. - Варіанти столів: Доступні розміри робочих столів: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення конкретних виробничих потреб. - Типи столів: Гнучкі конфігурації: магнітні, вакуумні або комбіновані магнітно-вакуумні столи для надійної фіксації різних матеріалів та розмірів деталей. Iiedpfx Apshq A T Uomog - Технології плазмового та кисневого різання: Використовує передові плазмові та кисневі технології для ефективного видалення великої окалини та задирок після різки, забезпечуючи чисту та гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення з поверхні, такі як іржа, оксид та окалина, готуючи деталі до наступних операцій. - Заокруглення кромок для покриття: Ідеально готує деталі до фарбування та нанесення покриттів, забезпечуючи рівномірну, бездефектну поверхню. - Галузі застосування: Ідеально підходить для сервісних металобаз, енергетики, гірничодобувної, будівельної та автомобільної промисловості; пропонує індивідуальні рішення для важких виробничих завдань. - Рівномірний результат: Шість шліфувальних щіток працюють синхронно, забезпечуючи постійний радіус кромки на кожній деталі. - Пневматична коливальна система: Подовжує термін служби шліфувальних стрічок, знижуючи знос і підтримуючи стабільну продуктивність упродовж усього терміну експлуатації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Діаметр різу 350 мм Довжина пилкової стрічки 4640 x 34 x 1,1 мм Висота столу 860 мм Діаметр різу 350 мм Швидкість різу 15 - 100 м/хв Загальна необхідна потужність 4,0 кВт Вага машини прибл. 2800 кг Необхідна площа 2200 x 3200 x 2200 мм Виставковий екземпляр Актуальна ціна нового: 55 910 євро Повністю автоматизований стрічкопильний верстат з двостійковою направляючою для серійного різання, особливо для важкооброблюваних матеріалів і суцільних заготовок. За допомогою цього верстата компанія MEP пропонує вам верстат, який відповідає найвищим технічним вимогам і завдяки використанню високоякісних матеріалів має неперевершену, міцну та стійку до скручування конструкцію. Надміцна пилкова рама з сірого чавуну забезпечує необхідну стабільність, що призводить до вражаючих результатів різання, а міцні стійки з сірого чавуну, на яких пилкова рама ковзає за допомогою попередньо натягнутих лінійних направляючих, гарантують найвищу точність різання навіть при максимальному навантаженні. Сучасна система керування верстатом (MEP NC 5.0) забезпечує максимальний комфорт в експлуатації та безперебійну роботу. (Контроль/оцінка/корекція в реальному часі) Iiodpfx Apjlf Tu Usmsg НАЙВИЩА ПРОДУКТИВНІСТЬ > Два режими роботи (напівавтоматичний і автоматичний) дозволяють ефективно різати за будь-яких умов. > Система керування дозволяє зберігати до 100 програм різання, кожна з яких містить різні кількості та довжини, що мінімізує час програмування для часто виконуваних завдань. > Автоматично визначене початкове положення пилкової головки скорочує час налаштування. > Подача пилкової головки здійснюється за допомогою лінійних направляючих, що приводяться в рух гідравлічними циліндрами з попередньо натягнутими кулькопідшипниками, що гарантує зменшення механічних вібрацій під час різання та підвищену стабільність. > Автоматичне вирівнювання передньої головки направляючої пиляльного полотна залежно від розмірів заготовки, що підлягає різанню, скорочує час обробки. > Натяг пилкового полотна здійснюється за допомогою безщіткового двигуна, постійно контролюється та автоматично регулюється до встановленого мінімального значення. НАДЗВИЧАЙНА ГНУЧКІСТЬ > Система подачі з ходом 600 мм є відтворюваною та ріже заготовки будь-якої довжини. > Вертикальна пара роликів дозволяє утримувати та вирівнювати будь-який тип стрижня або пачки, що подаються. > Векторний інвертор для безступінчастого регулювання швидкості обертання полотна від 15 до 100 м/хв дозволяє різати будь-який матеріал. > Моторизований відвідник стружки може бути встановлений з правого або лівого боку від зони різання. ОСОБЛИВОСТІ: Повністю автоматизоване керування – NC 5.0 -Інноваційна (на базі Windows CE) система керування з сенсорним екраном і додатковими м’якими кнопками для часто використовуваних функцій -USB-порт -Джойстик для ручного керування осями (X-Y) -Контрольоване опускання головки з автоматичною компенсацією за допомогою сервоклапана, встановленого в циліндрі, постійний моніторинг попередньо встановленого моменту 4 і точне регулювання подачі в міліметрах/хвилину 5 -Регулювання/попередній вибір безступінчастої швидкості стрічки в м/хв. -Натяг пилкової стрічки з контролем натягу стрічки та відображенням на дисплеї за допомогою електронного перетворювача -Автоматичне визначення початку різу -Великий кольоровий сенсорний екран 7" для відображення та вибору всіх функцій і параметрів верстата, а також для надшвидкого програмування.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 120 кВт (163,15 к.с.), вхідна напруга: 380 V, внутрішня довжина: 7 200 мм, внутрішня ширина: 1 500 мм, внутрішня висота: 1 800 мм, загальна довжина: 8 233 мм, загальна ширина: 1 800 мм, загальна висота: 2 553 мм, загальна вага: 3 000 кг, тип управління: Керування NC, тип приводу: електричний, тип пального: електричний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Першокласний сервіс ⚡ Швидка доставка ⚡ Професійна підтримка! ✈️ Вартість доставки розраховується окремо залежно від адреси отримувача. Будь ласка, звертайтеся за індивідуальною транспортною пропозицією. ✅ Виробництво під замовлення ✅ Абсолютно новий, нерозпечатаний професійний промисловий продукт ✅ Proton Maschinenbau GmbH – ексклюзивний авторизований дистриб'ютор Matech у Європі ✅ 2 роки гарантії ⏱️ Термін виготовлення: приблизно 4 тижні після надходження оплати 📦 Будь ласка, додатково уточніть поточну наявність на складі. ➖➖➖➖➖ ⭐ Порошкова піч Matech з електронагрівом – MATOVENB-151872 ЯКІСТЬ MATECH – ЗІ СЕРВІСОМ ВІД PROTON! ☘️ Енергоефективність ☘️ Висока потужність ☘️ Професійне отвердіння ✅ Порошкова піч з електронагрівом ✅ Цифрове керування температурою до 220°C ✅ Регульована температура та час отвердіння ✅ Автоматична функція витяжного вентилятора ✅ Звуковий сигнал по завершені процесу отвердіння ✅ Ізольовані двері зі спеціальною системою замикання ✅ Міцна сендвіч-конструкція з якісною теплоізоляцією ✅ Таймер від 10 хвилин до 24 годин ✅ Автоматичне вимикання після завершення процесу ✅ Можливість використання з пересувним візком для виробів ✅ За бажанням – внутрішня система полиць для дрібносерійного виробництва ♨️ За запитом доступна високотемпературна версія до 500°C. ⚡ Залежно від моделі/проекту можливий електричний, газовий або дизельний обігрів. ➖➖➖➖➖ Технічні характеристики: ✔️ Модель: MATOVENB-151872 ✔️ Внутрішні та зовнішні розміри: див. технічний креслення у фотогалереї ✔️ Потужність електронагрівачів: 120 кВт ✔️ Потужність вентиляторів: 2 x 4 500 м³/год = 9 000 м³/год ✔️ Внутрішній циркуляційний вентилятор: 2 x 3,00 кВт ✔️ Витяжний вентилятор: 0,75 кВт ✔️ Загальна потужність: приблизно 128 кВт ±10 % ✔️ Цифрове керування температурою ✔️ Безступінчасте регулювання температури до 220°C ✔️ Внутрішня обшивка: оцинкована сталь 1,2 мм ✔️ Зовнішня обшивка: порошкове покриття, 1,2 мм ✔️ Ізоляція: 150 мм (50 мм кам'яної вати + 100 мм скловати) ✔️ Регульований час отвердіння ✔️ Регульована функція витяжного вентилятора ✔️ Звуковий сигнал після завершення процесу ✔️ Електричний щит: 1 шт. Також доступні інші порошкові печі MATOVENB різних розмірів. Розміри та технічні дані інших моделей – у прикладеному каталозі. ➖➖➖➖➖ ⚙️ Додаткові функції керування: ✅ PID-регулювання для прецизійного контролю температури ✅ Сенсорна панель керування та керування зі смартфона ✅ Режим сходового нагрівання для заданих термопрофілів ✅ Збереження параметрів процесу ✅ Тижневі та місячні звіти в один клік ➖➖➖➖➖ 🛡️ Безпека та контроль процесу Датчики безпеки для запобігання перегріву Автоматичне вимикання при збої Акустичні сигнали про помилки Відведення диму через автоматичну систему вентиляції ➖➖➖➖➖ ♨️ Режим сходового нагрівання (опційно) Точне керування температурою та часом утримання: • Вийти на цільову температуру за визначений час • Утримання заданої температури • Кероване охолодження до потрібної температури • Автоматичні сповіщення про події у процесі ➖➖➖➖➖ ✳️ Зберігайте ліквідність! Ми пропонуємо різні фінансові моделі. Звертайтеся щодо лізингу, лізингу з правом викупу та розстрочки платежів. Iedpfx Aey Ny Tpjpmoig ➖➖➖➖➖ Індивідуальні розміри або спеціальні виконання – на запит. Ми із задоволенням розробимо рішення для Вашої майстерні! Запитуйте зараз – підготуйте Ваш бізнес до професійного порошкового фарбування!

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, StoNail 7000 – це повністю автоматизований портальний верстат для забивання цвяхів, призначений для гнучкого виробництва піддонів і ящиків, навіть у разі великих розмірів заготовок. Завдяки наявності до трьох індивідуально керованих пар забиваючих головок, двох робочих зон і значній ході осі Y – 1250 мм, він розроблений для максимальної ефективності та високої гнучкості. 12-дюймовий сенсорний дисплей, автоматичне регулювання висоти та численні можливості розширення забезпечують зручне керування. Завдяки автономному програмуванню нові програми можна створювати та моделювати поза верстатом, що скорочує час налаштування та запобігає простою. Інтегрована автоматична оптимізація траєкторії додатково підвищує тактову продуктивність і забезпечує економічне використання ресурсів. Застосування: Стандартні піддони з боковинами та кроковані піддони Спеціальні піддони та індивідуальні рішення Двоярусні піддони та змішані піддони Транспортні каркаси та пакувальні елементи Стінки ящиків і дерев’яна тара Верстат для забивання цвяхів із поворотним столом: Міцна рамна конструкція з кутом нахилу 65° для ергономічної роботи Довжина верстата: приблизно 7000 мм Поворотний стіл із 2 робочими зонами: Робоча зона з кожного боку (Д x В): 3000 x 1700 мм Оздоблення поворотного стола шаруватими дерев’яними плитами для власних шаблонів Опція: затискні кронштейни при використанні власних шаблонів Опція: модульна система кріплення піддонів для розміщення окремих дощок і брусків Верстат для забивання цвяхів із частотним регулюванням: До трьох незалежно керованих пар забиваючих головок для складних схем забивання Можливість встановлення до 6 пристроїв для забивання цвяхів Захисний кожух, що покриває всю робочу зону з пристроями для забивання цвяхів Моніторинг зіткнень: всування циліндра подачі постійно контролюється Пристрої для забивання цвяхів: Промислові цвяхотримачі або ручні пристрої Максимальна довжина цвяха: 130 мм Оснащення пристроїв для забивання цвяхів Maxi-Coil магазинами до 1000 цвяхів Захисні накладки на забиваючі головки для обмеження глибини забивання Опція: пристрої для забивання скоб, свердлильні головки Робот: Тип: Kuka KR210 R3100-2 (альтернатива: можливе використання аналогічного виробника або капітально відремонтованого робота) Маніпулятор із затискними губками для захоплення та складання піддонів Максимальна вага продукту: 80 кг Максимальна висота стопки: 2800 мм Нормальне та шахове складання Опція: можливість модернізації робота в подальшому Конвеєр-буфер (опціонально): Для буферизації кількох стопок піддонів Повністю закритий міцним пластиковим шарнірним ременем Програмування: Просте, інтуїтивно зрозуміле програмування на 12-дюймовій сенсорній панелі безпосередньо на верстаті. За допомогою введених параметрів піддони або деталі ящиків повністю записуються або візуалізуються. Програмування захоплення та складання за допомогою робота також відбувається безпосередньо на сенсорній панелі – спеціальні знання в галузі робототехніки не потрібні. Система управління Siemens PLC з панеллю оператора: Сенсорна панель для керування верстатом Програмування піддонів безпосередньо на панелі управління Збереження створених програм для піддонів Лічильник піддонів Isdpforallrsx Apmsig Лічильник цвяхів: верстат зупиняється, коли цвяхи закінчуються Інтернет-з’єднання для віддаленого обслуговування Доступна мова інтерфейсу: німецька та англійська Опція: вимірювання ширини дощок при зміні їх ширини Система безпеки: Захисна огорожа навколо всієї установки, включаючи контроль доступу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Максимальний тиск: 8,24 бар Ємність ресивера: 2,8 л Діапазон температур: максимум 50°C – мінімум 0°C Ножний стандартний пневматичний інструмент застосовує повний діапазон попередньо сформованих BAND-IT Junior та Junior Smooth ID-хомутів. - Регульований повітряний редуктор та манометр забезпечують стабільну роботу інструмента. Isdpew S Nk Ujfx Apmsig - Ножна педаль забезпечує кращий контроль розміщення хомутів. - Встановлює 5 розмірів хомутів з гладким внутрішнім діаметром від 1/4" до 3/4" - Інструмент: ергономічний дизайн - Ручка ручного вимкнення, надійне блокування - Може бути інтегровано у виробничі системи - Робочий тиск у мережі: 100–125 psi Інструкція з експлуатації англійською мовою додається. Комплектуючі частини, зображені інструменти та затискні пристрої входять у комплект постачання лише у разі, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни, помилки у технічних даних та попередній продаж залишаються за виробником! На нашу думку, машина перебуває у гарному вживаному стані і може бути перевірена під струмом за попередньою домовленістю. Комплектуючі частини, зображені інструменти та затискні пристрої входять у комплект постачання лише у разі, якщо це зазначено в додатковій інформації. Зміни, помилки у технічних даних та попередній продаж залишаються за виробником!