Придбати Моніторинг Захисних Воріт б/у (562)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: 0618012, Технічні характеристики: - Підходить для зварювання сталі, алюмінію, спеціальних металів, CrNi тощо. - Зварювальний струм: 450 А при 60% ПВ, 360 А при 100% ПВ - Регулювання зварювального струму від 3 А до 450 А - Синергетичне управління налаштуваннями FRONIUS Nlodpovncubsfx Ah Asb - Водяне охолодження FRONIUS - Окремий подаючий дріт комір - Проміжний комплект пристрій – подаючий комір дроту довжиною 1 м - 4-роликовий механізм подачі дроту з плавним регулюванням - MIG/MAG пальник з водяним охолодженням, близько 4 м - Заземлюючий кабель - Редуктор тиску - Пересувна рама - Підключення: 400 В / 6,6 А / 8,7 кВА - Потрібна площа: приблизно Ш 650 x В 900 + 450 x Г 1100 мм - Вага: близько 200 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: 0618019, Пропозиція 24589 Технічні характеристики: - Підходить для зварювання сталі, алюмінію, спеціальних металів, CrNi тощо. - Зварювальний струм: 450 А при 60% ПВ - 360 А при 100% ПВ - Регулювання зварювального струму: від 3 А до 450 А - Синергетична система налаштування FRONIUS - Водяний охолоджувач FRONIUS - Окремий подаючий пристрій для дроту Nledpfovnb Tpsx Ah Aob - Проміжний пакет (від пристрою до подаючого дроту): приблизно 14 м - 4-роликовий подавач дроту з плавним регулюванням - MIG/MAG зварювальний пальник з водяним охолодженням, прибл. 4 м - Заземлюючий кабель - Редуктор тиску - Пересувна рама - Підключення: 400 В / 6,6 А / 8,7 кВА - Габарити (приблизно): Ш 650 x В 900 + 450 x Г 1100 мм - Вага (приблизно): 200 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: 0108.0272, Lg.Nr. 24189 Nledpfx Aotp Id Ujh Aeb Технічні характеристики: - Зварювальний струм: 330 А при 40% ПВ, 220 А при 100% ПВ - Зварювальний струм регулюється у 4 грубих + 6 точних ступенях: від 30 A / 15,5 V до 350 A / 24 V - 4-роликовий подавач дроту з безступінчастим регулюванням: 1,2 – 18 м/хв - Режими двотактний та чотиритактний - Комплект шлангів приблизно 4 м - Кабель маси - Редуктор тиску - Напруга підключення: 400 В / 50 Гц - Необхідний простір (Д x Ш x В): близько 500 x 1000 x 1000 мм - Вага: близько 140 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: 989108 L, Пропозиція 24191 Технічні дані: - Зварювальний струм макс. 250 А, 30% ПВ - 180 А, 60% ПВ - 140 А, 100% ПВ - Зварювальний струм регулюється у 8 ступенях - 30 А / 15 В – 300 А / 30 В - 4-рольовий механізм подачі дроту з плавним регулюванням - Керування в 2-тактному та 4-тактному режимах - Налаштування часу довжини зварного шва - Газове рукавоохолодження, приблизно 3 пог.м - Кабель заземлення - Редуктор тиску - Підключення: 400 В - Габарити приблизно (Ш x В x Г): 550 x 1090 x 950 мм - Вага приблизно 140 кг Nedpfx Aotvfpkjh Aolb

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1998, номер машини/транспортного засобу: 0625004, Пропозиція 24603 Технічні характеристики: Nodpfxjvncqvj Ah Aslb - Підходить для зварювання сталі, алюмінію, кольорових металів, хром-нікелю тощо. - Зварювальний струм: 450 А при 60% ПВ; 360 А при 100% ПВ - Регулювання зварювального струму від 3 А до 450 А - Синергетичне керування налаштуванням FRONIUS - Водяний охолоджувач FRONIUS - Окремий подаючий пристрій для зварювального дроту - Проміжний комплект: апарат – подаючий пристрій для дроту, довжина 10 м - 4-роликовий подаючий пристрій з плавним регулюванням - MIG-MAG шланговий пакет з водяним охолодженням, приблизно 4 м - Масовий кабель - Редуктор тиску - Мобільна підставка - Підключення: 400 В / 6,6 А / 8,7 кВА - Необхідний простір: приблизно (Ш) 650 x (В) 900 + 450 x (Г) 1100 мм - Вага: приблизно 200 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, номер машини/транспортного засобу: 195311, Пропозиція 24601 Технічні характеристики: - Зварювальний струм макс. 450 А при 60% ПВ - 320 А при 100% ПВ - Регулювання зварювального струму у 3 грубих та 12 тонких ступенях - від 50 до 450 А - Окремий ящик для подачі дроту зі з'єднувальним пакетом 1 м - 4-роликовий подавач дроту з плавним регулюванням - 2-тактний та 4-тактний режими - Цифровий вольтметр і амперметр - Точкове зварювання - Інтервальне зварювання - Водяне охолодження пальника, довжина 4 м - Кабель маси - Редуктор тиску - Підключення: 400 В / 50 Гц / 63 А Nsdpfx Ahsvt Trzj Ajlb - Габарити: приблизно Ш 750 x Г 1100 x В 1600 мм - Вага: приблизно 180 кг

Стан: новий, Максимальний зварювальний струм: 200 А Напруга холостого ходу: 14 - 24 В Підключення: 230 В Вага: 25 кг Габарити (ДхШхВ): 500 x 200 x 300 мм Комплектація: - Зварювальний рукав - Кабель маси - Зварювальні сопла Nlsdpfx Ahjg U Tccs Ajb

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Комплектна, готова до запуску виробнича лінія для панелей акустичних бар’єрів із системами профілювання, пробивання та різання. Bosporas Machinery | AYIKA – це виробник ліній для обробки рулонного металу, профілюючих ліній і систем подачі під прес, що постачає високопродуктивні та індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця виробнича лінія для акустичних бар’єрних панелей призначена для виготовлення високоякісних шумозахисних панелей, що використовуються в проєктах автомагістралей, залізниць та інфраструктури. Система забезпечує повністю інтегроване рішення — від подачі рулону до виходу готової панелі. Склад лінії: гідравлічна візок для завантаження рулону, гідравлічний децейлер, випрямляч-подавач з апаратом зварювання, гідравлічний прес, система пробивки, профілювальна машина, система різання та вихідний конвеєр, що гарантує безперервне й ефективне виробництво. Сумісність із матеріалами: холоднокатана та гарячекатана сталь, оцинкована сталь (HDG), нержавіюча сталь та алюмінієві сплави підвищеної міцності. Товщина матеріалу (сталь): 0,50 мм – 3,00 мм Товщина матеріалу (алюміній): до 4,00 мм Максимальна ширина рулону: до 1250 мм (сумісно з міжнародними стандартами) Вантажопідйомність рулону: до 10 тонн (інтеграція децейлера високої вантажопідйомності) Швидкість виробництва: до 30 м/хв (оптимізовано для великих обсягів) Точність профілювання: висока точність завдяки сервопривідній технології СКЛАД ЛІНІЇ - Гідравлічна візок для завантаження рулону - Гідравлічний децейлер - Випрямляч–подавач із системою зварювання «хвіст до хвоста» - Гідравлічний прес (20 тонн) - Система пробивки та вирубки - Профілювальна машина (22–28 станцій на вибір) - Гідравлічна система різання - Вихідний конвеєрний транспортер ІНЖЕНЕРНІ ОСОБЛИВОСТІ - Високоміцна зварна конструкція, оброблена на ЧПК - Високоточна профілювальна система - Сервокерована подаюча система - Термозагартовані ролики (58–60 HRC) - Модульний і налаштовуваний дизайн - Інтегрована система автоматизації ПЕРЕВАГИ - Повністю готове виробниче рішення «під ключ» - Висока точність і повторюваність - Безперервність і стабільність виробництва - Короткі строки постачання порівняно з європейськими виробниками - Індивідуальна розробка під вимоги проєкту СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ - Шумозахисні бар’єри для автошляхів - Акустичні панелі для залізниць Nljdpfjyy Spkox Ah Aob - Промислові системи звукоізоляції - Інфраструктурні проєкти ДОДАТКОВІ МОЖЛИВОСТІ - Відмінна кількість станцій (22 / 26 / 28) - Індивідуальний дизайн панелей і оснастки - Оновлення автоматики й систем контролю - Інтеграція з лініями обробки рулонів РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні представляють реальні впровадження подібних ліній для виробництва акустичних бар’єрів, успішно поставлених і зданих в експлуатацію останніми роками. Ці проєкти підтверджують нашу інженерну компетентність та міжнародний досвід. Додаткові референції надаються на запит.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна висота: 3 700 мм, регулювання гідроциліндра: 150 мм, висота встановлення: 650 мм, висота столу: 854 мм, загальна ширина: 2 479 мм, загальна довжина: 4 186 мм, довжина столу: 2 000 мм, ширина столу: 1 200 мм, ширина стрічковий транспортер: 350 мм, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 250 мм, відстань між бічними підставками: 920 мм, відстань між стійками: 2 040 мм, загальна вага: 31 000 кг, керуюча напруга: 24 V, Стандартизований прес-автомат для штампування на 250 т із фіксованим ходом за привабливою ціною. Базова комплектація, оптимізована за вартістю, без облицювання та захисних воріт, призначена для використання у шумозахисній камері. Додаткові опції, такі як захисні ворота/облицювання, система вимірювання пресової сили, системи зміни/затиску інструментів тощо, доступні за запитом. Nedpfx Ahswb Dh Ie Aslb Технічна специфікація та перелік запропонованих аксесуарів у PDF-документах. Термін постачання: 6 місяців.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна висота: 5 150 мм, регулювання гідроциліндра: 200 мм, висота встановлення: 750 мм, висота столу: 1 117 мм, загальна ширина: 2 600 мм, загальна довжина: 4 000 мм, довжина столу: 2 500 мм, ширина столу: 1 300 мм, ширина стрічковий транспортер: 430 мм, зусилля пресування: 315 t, хід поршня: 300 мм, відстань між бічними підставками: 850 мм, відстань між стійками: 2 580 мм, загальна вага: 54 000 кг, керуюча напруга: 24 V, Стандартизований штамповий автомат на 315 тонн з фіксованим ходом за привабливою ціною. Вартісно оптимізована базова комплектація без облицювання та захисних воріт для використання у звукоізоляційній камері. Опційно доступні аксесуари, такі як захисні ворота/облицювання, вимірювання пресової сили, система заміни/затиску інструменту тощо. Nlsdswc A Ebopfx Ah Ajb Технічні характеристики див. у PDF-документі. Термін постачання: 6 місяців

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина для свердління та встановлення дюбелів SCHEER BS 5102-V BS 5102-V — це потужна, електронно керована машина для точного й ефективного свердління торців та акуратної автоматичної установки дерев'яних дюбелів. Оптимально підходить для промислової обробки деревини, особливо у виробництві меблів та корпусних конструкцій. Стан та сервіс: Стан: Як нова (капітально відремонтована та нове лакування) Функціональність: Повністю працездатна Гарантія: 12 місяців Відповідає вимогам CE / Випробувана на пилостійкість Основні технічні дані та оснащення: Ширина заготовки: мін. 60 мм / макс. 1200 мм (маятниковий режим: макс. 600 мм) Товщина заготовки: 15–60 мм Глибина свердління: макс. 45 мм Вертикальний хід супорта: 7,5–50 мм Мін. бічна відстань отвору: 10 мм Свердлильний вузол: 9 000 – 18 000 об/хв (регулювання), 1,5 кВт Свердлильна система: M10 зовнішня (система Scheer) Сервомотор: 0,54 кВт, макс. 60 м/хв подачі Розмір дюбеля: 8 x 30 / 8 x 50 мм, DIN 68150 Форма А Клейова система: мембранний насос 1:1, макс. 7 бар Резервуар для клею: гвинтовий транспортер, 3,5 л Патрубок для витяжки: Ø 80 мм | Повітряний потік: 540 м³/год при 30 м/с Притискні циліндри: 4 короткохідних циліндри (Ø 63 мм), косе притискання Підключення: 400 В, 50 Гц Конструкція та зручність керування: Керована вісь X із опорою для заготовки X-супорт із лінійним напрямним і зубчастою передачею Сервопривід подачі Портал затискачів із 4 регульованими циліндрами, керованими окремо у 2 групах Упорні лінійки: ліворуч, праворуч і по центру Глибина свердління та довжина виступу дюбеля регулюються безпосередньо на супорті Залишковий різ і системи захисту: Блокування захисних кожухів Ламельна захисна штора Вбудовані витяжні канали Керування та управління: ПК із керуванням Siemens SPS Інтерфейс: WP-Studio – діалогове програмування ОС: Windows 10 Дисплей: 17" кольоровий екран Окремі програми для лівого й правого робочих полів (дзеркальна функція) Індивідуальне дозування клею на програму Мережеві можливості (LAN/WLAN), сумісність із Windows, Linux, Mac, Novell Дистанційне обслуговування та оновлення ПЗ можливі Опції: Вісь Y: автоматичне регулювання свердлильного та клеєвого агрегатів Електронний моніторинг клею: контрольований потік клею Додатковий свердлильний вузол для площинного свердління: Двигун: 1,5 кВт при 18 000 об/хв Подача свердла: пневматична Хід свердла: макс. 25 мм Глибинний обмежувач: шпиндель і індикатор SIKO Відстань отвору від базової кромки: 5–35 мм Кріплення: M10 зовнішній, макс. Ø 35 мм Довжина заготовки: мін. 70/90 мм Гарантія та надійність: Ми впевнені у стабільності та якості нашого обладнання, тому надаємо 7 років гарантії на конструкцію станка, особливо на несучі елементи та напрямні механізми. Не включаються електричні комплектуючі та нормальний знос. Njdpfx Ahjunvg To Ajlb Додатково 1 рік гарантії на всю машину (включаючи систему керування, гідравліку, пневматику тощо). Висновок: Цей верстат поєднує в собі сучасне управління, високу якість виконання й простоту використання. Ідеальний для точного свердління дюбельних отворів і автоматичної установки дюбелів – надійний та ефективний у безперервній експлуатації. 📞 Звертайтеся за індивідуальною пропозицією або для організації демонстрації. Машина доступна зі складу. Доставка, введення в експлуатацію та навчання можливі за домовленістю.

Стан: вживаний, Ця пропозиція стосується морозильної камери UXF300 Revco UXF. Одиниця знаходиться у повністю робочому стані та готова до негайного використання. Дизайн і конструкція Nledpfx Ahexhd Hhe Aeb Міцна вертикальна конструкція з високою щільністю зберігання: UXF300 пропонує приблизно 421 л (14,9 куб. футів) внутрішнього об’єму за збереження компактних габаритів — завдяки сучасній теплоізоляції, яка збільшує ємність для зберігання флаконів до 4,2%, що дозволяє розмістити на 76% більше зразків у тому ж об'ємі. Одна зовнішня дверцята з багатошаровою внутрішньою системою: Зовнішня дверцята оснащена підігрітою прокладкою 4×7 (чотири точки притискання, сім захисних зон), що запобігає утворенню інею і втратам температури. Усередині розташовано п’ять внутрішніх дверцят з полістирольним утепленням, які додатково зберігають холод при доступі до зразків. Управління та моніторинг Сенсорна панель управління: Інтуїтивний дисплей дозволяє регулювати налаштування, рівні доступу користувачів і здійснювати цілодобовий контроль за станом морозильної камери. Розширене ведення журналу даних: Вбудована пам’ять зберігає до 15 років історії температур і подій, яка може експортуватися через USB. Дистанційна інтеграція: Підтримує вихід 4–20 мА або інтерфейс RS485, що спрощує підключення зовнішніх сигналізацій і систем моніторингу. Продуктивність і надійність Два режими роботи: Високопродуктивний режим забезпечує максимально рівномірний розподіл температури та мінімальні коливання. Енергозберігаючий режим підтримує прийнятний контроль із зниженням енергоспоживання до 15%.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1981, Функціональність: повністю працездатний, довжина шліфування: 2 500 мм, діаметр шліфувального круга: 600 мм, діаметр шліфування: 450 мм, довжина деталі між центрами: 2 500 мм, ширина шліфувального круга: 80 мм, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищій ставці! Машину було відремонтовано у 2025 році. Проведені наступні роботи: - Перевірка системи змащення та гідравліки - Геометрична юстировка всіх осей шляхом шліфування столу та шабрування напрямних - Заміна підшипників - Перевірка шпиндельної бабки для оброблюваної деталі - Перевірка шпиндельної бабки для шліфувального інструменту - Перевірка електрообладнання (переобладнання з плавких вставок на нові автоматичні вимикачі) - Встановлення центральної аварійної кнопки зупинки на пульті керування - Монтаж робочого освітлення - Очищення машини - Заміна захисних покривів напрямних - Встановлення цифрового індикатора положення по осі X - Ремонт системи охолодження - Хонінгування та заміна ущільнень у циліндрі - Ремонт клапанного блоку ТЕХНІЧНІ ДАНІ Довжина шліфування: 2 500 мм Діаметр шліфувального круга: 600 мм Діаметр шліфування: 450 мм Відстань між центрами: 2 500 мм Діаметр деталі між центрами: 450 мм Довжина деталі між центрами: 2 500 мм Ширина шліфувального круга: 80 мм Хід подачі по осі Y: 450 мм Хід подачі по осі Z: 2 700 мм Nsdpfx Ahjy Sx Iqs Aolb Посадковий діаметр: 305 мм ОСНАЩЕННЯ - Балансувальний пристрій для шліфувальних кругів - 2 підпорні стійки - Пристрій для правки круга - Повна документація DTR - 2 шліфувальних круга: T1 600x80x305 A98 46K 9V/40 34527331

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SLM250182820, Рік виготовлення: 2018, загальна довжина: 110 мм, загальна ширина: 100 мм, потужність лазера: 250 Вт, довжина хвилі лазера: 1 070 nm, тип охолодження: повітря, Без мінімальної ціни – гарантований продаж найвищому учаснику аукціону! ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Лазерна система Тип лазера: Волоконний лазер Потужність лазера: 250 Вт Довжина хвилі: 1,070 нм Розмір плями: 40 мкм Охолодження: Повітряне охолодження Процесна камера Робоче середовище: З пониженим вмістом кисню Захисний газ: Аргон / Азот Макс. продуктивність витяжної системи: 190 м³/год Система нанесення покриття Наносник: Прецизійний наносник з обертальним веденням Крайка для нанесення: сталева, гумова або щіткова система Мікрометричні гвинти: для оптичного налаштування наносника ДЕТАЛІ МАШИНИ Технологія друку: SLM-технологія Управління Модель панелі керування: планшет Microsoft Surface Pro 3, 12-дюймовий Тип керування: планшетне керування та моніторинг Робоча зона та резервуар порошку Об’єм побудови: 100 мм x 110 мм Об’єм резервуара: 110 мм x 200 мм ОСНАЩЕННЯ Інтегрована витяжна система Картриджна система для швидкої та безпечної заміни металевого порошку Njdoy Sm D Hopfx Ah Aelb Моніторинг і налаштування параметрів процесу Технологія хмарного виробництва Аксесуари, як на знімках

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 179056920, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 600 мм # Діаметр / висота заготовки макс.: 450 / 400 мм # Відстань від торця шпинделя до початку пінолі задньої бабки: 639 мм # Хід X1/X2 (робочий хід): 335/289 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 30 м/хв # Хід Z1/Z2: 560/494 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв # Стандартне закрите виконання з автоматичним відкриванням дверей – можливість ручного або автоматичного завантаження Основний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір A6 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Потужність при 100 / 40% ПВ: 23 / 18 кВт # Крутний момент при 100 / 40% ПВ: 146 / 115 Нм Задня бабка # Інтерфейс: MK4 # Зусилля затиску: 850 даН # Хід затиску: 200 мм Револьверна головка X1/Z1: тримач інструментів з приводними інструментами # Тримачі циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 8 - VDI40 # Макс. довжина інструменту: 130 мм # Кількість позицій: 1 x 8 # Максимальна швидкість: 4500 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% ПВ: 27 Нм, при 100% ПВ: 14 Нм Револьверна головка X2/Z2: тримач інструментів з приводними інструментами # Блок X-HOT для обробки полігональних форм, макс. ексцентриситет (хід): 8 мм # Система затиску інструментів X-HOT: HSK 32S Електричне обладнання # Робоча напруга: 400 В, 100 А # Потужність підключення: 37 кВА Габаритні розміри # Загальні розміри: довжина=3000 (6477 з транспортером стружки), ширина=3000 мм, висота=3650 мм # Вага: 11000 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальне виконання: оптимальний вивід стружки, ручне або автоматичне завантаження/вивантаження # Система керування: Siemens 840D управляє NC1 та NC2 Nlsdpfxsxwmf Sj Ah Aob # Висока точність: точність позиціювання по осях X і Z – ±0,002 мм (лінійні датчики Heidenhain) # Основний шпиндель: висока потужність та широкий діапазон швидкостей # Приводні інструменти: можлива обробка свердлінням і фрезеруванням # Моніторинг ресурсу інструменту # Транспортер стружки/охолодження: Knoll # Блок фільтрації охолоджуючої рідини макс. 40 Бар: Knoll FKA/1400 # Система виявлення наявності деталі: з датчиком низького тиску повітря # Інфраструктура для автоматизації: встановлений робот # Повністю закрита робоча зона, підсвітка робочої зони # Документація: електронна та книжкова версія Стан верстата: ПРАЦЮЄ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: M1042, Технічні характеристики: # Робоча камера: 980 × 860 × 900 мм (Ш × В × Г) # Висота робочого столу: 935 мм # Механічна вага: 1900 кг Електричне обладнання # Живлення: 400 VAC, 3 фази, 50 Гц # Встановлена потужність: 30 кВА Nledpfoxx Nkysx Ah Ajb # Вихід генератора: 450 А / 43 В DC (включено імпульсну технологію) Габарити # Розміри машини (Д×Ш×В): 2100 × 2000 × 2600 мм; Комплектація обладнання: # Основна машина, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, система обробки електроліту (видалення CR-6) Дозуючий блок для стабілізації електроліту # Система керування: Siemens HMI Зручний інтерфейс: Сенсорна панель з інтегрованим меню для інструментів # Модуль зв'язку для потреб оснащення: до 12 сигналів # Запобіжні функції: Світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: Моніторинг даних у реальному часі та виявлення короткого замикання Стан машини: У РОБОТІ # Світлова бар'єрна захисту – потребує заміни

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 109238, Технічні характеристики: Робоча зона # Діаметр патрона: 260 мм # Максимальна вага: 150 кг # Діаметр обертання: 280 мм # Максимальні діаметр/висота деталі: 200/200 мм # Хід по осі X (робочий хід): 760 мм / Швидкість швидкого переміщення по X: 60 м/хв / Зусилля подачі: 6,9 кН # Хід по осі Z: 415 мм / Швидкість швидкого переміщення по Z: 30 м/хв / Зусилля подачі: 18,7 кН # Час завантаження: 5–6 сек # Стандартна закрита автоматизація (кількість гнізд для завантаження згідно з діаметром деталі): 14/(80...200), 18/(30...160), 30/(30...85) Головний шпиндель # Шпиндель згідно DIN 55026: Розмір 6 # Максимальна швидкість обертання: 4500 об/хв # Потужність при циклi 100/40%: 25 / 18 кВт # Крутний момент при циклi 100/40%: 280 / 200 Нм Тримач інструменту з привідними інструментами # Підтримка циліндричного хвостовика згідно DIN 69880: 12 – BMT65 # Кількість позицій: 12 # Максимальна довжина інструменту разом з тримачем: 200 мм Nedpfoxxkgpsx Ah Ajlb # Максимальна швидкість: 6000 об/хв # Максимальний крутний момент при 10% ПВ: 27 Нм, при 100% ПВ: 14 Нм Електрообладнання # Робоча напруга: 400 – 480 В, 100 А # Підключена потужність: 36 кВА Габаритні розміри # Загальні габарити: Довжина=5300 мм з транспортером стружки, Ширина=2300 мм, Висота=3650 мм # Вага: 9000 кг Основні характеристики та можливості: # Вертикальне виконання: оптимальний відвід стружки і зручне завантаження/розвантаження. # Управління: GE Fanuc FS 32i B. # Висока точність: точність позиціонування по осях X, Z ±0,001 мм, лінійні датчики Heidenhain # Основний шпиндель: висока потужність і широкий діапазон обертів. # Контроль в процесі: вимірювальний щуп Marposs T25 # Автоматичне завантаження/розвантаження: Emag O-Type. Деталі подаються та видаляються через інтегровану автоматизацію. # Привідні інструменти: можливість обробки свердлінням та фрезеруванням. # Транспортер стружки Охолоджуючий блок Перемикний подвійний картриджний фільтр Насос високого тиску 15 бар # Моніторинг ресурсу інструменту з управлінням «sister tool» # Повністю закрита робоча зона Освітлення робочої зони # Документація: електронна в наявності, друкована – не повна. Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Перетворювач гідравлічного електродвигуна # Привідний двигун інструменту

Рік виготовлення: 2014, Стан: потребує ремонту (вживане), Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: M755, Технічні характеристики: # Робоча зона: 1 130 × 860 × 1 080 мм (Ш × В × Г) # Обʼєм бака: 420 л # Механічна вага: 1 900 кг Електрообладнання # Живлення: 400 В AC, 3 фази, 50 Гц # Вихідна потужність генератора: від 3 кВт до >100 кВт (з імпульсною технологією) Габарити Njdpjxwmiksfx Ah Aelb # Розміри машини (Д×Ш×В): 2 100 × 2 000 × 2 600 мм Комплектація обладнання: # Основний верстат, система фільтрації електроліту, промисловий охолоджувач, обробка електроліту (видалення Cr-6) Дозуючий блок для електроліту # Система керування: Siemens S7-300 з Visual WIN CC/Зручний інтерфейс: сенсорна панель з інтегрованим меню інструментів # Модуль звʼязку для потреб оснастки: до 8 сигналів # Захисні функції: світлова завіса або розсувні двері для захисту оператора # Контроль процесу: моніторинг даних у реальному часі й виявлення коротких замикань Статус машини: НЕ ПРАЦЮЄ # Світловий барʼєр безпеки # Модуль звʼязку Festo # Насос для системи фільтрації

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 50 h, Автомат для виробництва ламелей Автоматична машина для зшивання акустичних панелей обладнана розвиненою NC-системою керування трьома осями, що забезпечує надзвичайну точність і гнучкість у виробничому процесі. Детальні переваги кожної осі: 1. Вісь X: Точне позиціонування зшивачів по горизонталі – Вісь X відповідає за точне розміщення зшивачів по горизонталі вздовж панелі. Це дозволяє точно розташовувати скоби у визначених точках, що гарантує однорідну якість зшивання по всій довжині панелі незалежно від її розмірів. 2. Вісь Y: Рух у вертикальному напрямку – Вісь Y забезпечує рух зшивача у вертикальній площині, що дає змогу зшивати панелі у різних місцях незалежно від їх розмірів або форми. Завдяки цьому машина може працювати з панелями нестандартних розмірів зі збереженням повної точності. 3. Вісь Z: Контроль глибини та сили зшивання – Вісь Z керує глибиною та силою, з якою скоби втискаються у панель. Це дозволяє точно адаптувати процес під товщину й твердість матеріалу панелі. Завдяки цьому скоби втискаються достатньо міцно, що забезпечує довговічність та естетику кінцевого продукту, водночас мінімізуючи ризик пошкодження матеріалу. ### Автоматичне переналагодження Автоматичне переналагодження — одна з ключових функцій зшивальної машини, що суттєво підвищує ефективність виробництва. Завдяки цій функції: – Переналагодження осей X, Y і Z відбувається повністю автоматично. ### Оптимізація виробничого процесу Інтеграція з системами керування виробництвом, такими як MES (Manufacturing Execution System) і ERP (Enterprise Resource Planning), забезпечує: Nlodoy Sw I Njpfx Ah Ajb 1. Повний контроль над виробничим процесом: – Завдяки інтеграції з MES і ERP, можливий повний контроль на кожному етапі виробництва. 2. Оптимізація використання ресурсів і матеріалів: 3. Оптимізація виробничих планів: ### Значне полегшення роботи персоналу Автоматизація процесу зшивання акустичних панелей безпосередньо спрощує роботу фізичного персоналу: – Усунення необхідності ручного керування – Підвищення ефективності праці ### Можливість створення алгоритмів для аналізу споживання ресурсів Завдяки розвиненій інтеграції з системами керування виробництвом, машина дозволяє створювати складні алгоритми для аналізу споживання виробничих ресурсів: 1. Аналіз споживання ресурсів: 2. Адаптація виробництва до змінних умов: ### Аналіз коефіцієнта OEE (Overall Equipment Effectiveness) Машина також є інструментом для поглибленого аналізу коефіцієнта OEE — ключового показника виробничої ефективності: 1. Комплексний моніторинг виробництва: 2. Автоматичний розрахунок OEE: – Система MES автоматично підраховує OEE на основі зібраних даних, що дозволяє миттєво оцінити ефективність роботи машини. Це дає змогу швидко виявляти зони для оптимізації, зокрема скорочення простоїв, підвищення якості продукції, або збільшення продуктивності обладнання. 3. Раннє виявлення проблемних ділянок: 4. Оптимізація виробничих планів: ### TPM (Total Productive Maintenance) і автоматичний моніторинг технічного стану Машина також підтримує впровадження TPM — філософії максимальної ефективності і надійності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ефективна довжина різання труб: 6500 мм / 9200 мм Потужність лазера: 6000 Вт / 3000 Вт / 2000 Вт / 1500 Вт Ефективний діаметр різання круглої труби: Φ20-230 мм Ефективний діаметр різання квадратної труби: □20*20-□160*160 мм Довжина сторони: 20-170 мм Зовнішній діаметр кола: ≤230 мм Сертифікати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Nlsdpfx Aheg I H Npo Aeb Бренд лазерного джерела: IPG/MAX Гарантія: 3 роки Живлення: 110В / 220В / 380В 50Гц / 60Гц 1. Більше, ніж більше Максимальний діаметр різання серії T на 30% більший за основні продукти на ринку; Максимальна вага різання на 100% більша за основні продукти на ринку. 2. Контроль положення й крутного моменту патрона CNC самоцентруючий патрон із незалежними правами інтелектуальної власності автоматично затискає матеріал відповідно до введеного розміру труби; Моніторинг положення у режимі контролю крутного моменту забезпечує, що товстостінна труба надійно затиснена, а тонкостінна не деформується; Нова пилонепроникна конструкція для тривалого використання без затримок. 3. Виявлення краю і центрування Абсолютно нова функція виявлення краю та центрування. Оптимізований метод виявлення краю і алгоритм, що забезпечують вищу точність та стабільність різання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 7 148 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 252315, зусилля затискання: 17 000 кН, діаметр гвинта: 120 мм, робочий об'єм: 7 729 см³, мінімальна висота форми: 800 мм, сила викидувача: 230 000 N, хід виштовхувача: 300 мм, хід відкривання: 2 550 мм, довжина пластини: 2 420 мм, ширина плити: 2 170 мм, тиск: 2 300 балка, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, Продається сучасна та повністю оснащена виробнича клітина, що складається з гідравлічного термопластавтомата ENGEL DUO 12060/1700 та лінійного робота ENGEL VIPER 60 RC300 Integrated. Обладнання випущене у 2024 році та призначене для виробництва великих технічних деталей, компонентів автомобільної промисловості, промислових контейнерів і елементів з високими вимогами до якості. Термопластавтомат ENGEL DUO 12060/1700: Основні параметри: - Зусилля змикання: 17 000 кН (1700 тонн) - Лінійка впорскування: 12060 - Діаметр шнека: 120 мм - Об’єм упорскування: до 7729 см³ - Тиск упорскування: до 2300 бар - Продуктивність впорскування: до 1875 см³/с - Хід відкривання: 2550 мм - Максимальна відстань між плитами: 3350 мм - Розміри плит: 2420 × 2170 мм - Потужність приводу: 176 кВт - Управління: ENGEL CC300 - Мова керування: польська / англійська Оснащення машини: - Енергозберігаюча система ENGEL ecodrive servo hydraulics - iQ weight control - iQ clamp control - iQ melt control - Система моніторингу процесу Autoprotect - 92-зонне управління підігрівом форми - Гідравлічні та пневматичні серцевини - Керамічні нагрівачі - Теплоізоляція циліндра - Система ecograph / ecobalance - Готовність до інтеграції з MES – EUROMAP 77 / OPC UA - Повний комплект інтерфейсів Euromap Nodpfx Asy Tuhish Aslb - Розширене охолодження форми - Спеціальне виконання для автомобільної галузі - Документація українською - Спеціальне промислове фарбування ENGEL У комплект входить робот ENGEL VIPER 60 RC300 Integrated Повна автоматизація виробництва, інтегрована з машиною. Параметри робота: Модель: ENGEL VIPER 60 RC300 - Вантажопідйомність: до 47 кг - Хід по осі Z: 4280 мм - Хід по осі X: 1800 мм - Хід по осі Y: 2600 мм - Сервоосі B і C - Повна інтеграція з CC300 - Операційна панель HOP C10 - Автоматичне змащення - Керування PL/EN - Стрічковий конвеєр FB100 у комплекті - Повний комплект захисних кожухів

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ефективна довжина різання труб: 6500 мм / 9200 мм Потужність лазера: 6000 Вт / 3000 Вт / 2000 Вт / 1500 Вт Ефективний діаметр різання круглої труби: Φ20-230 мм Ефективний діаметр різання квадратної труби: □20*20-□160*160 мм Довжина сторони: 20-170 мм Зовнішній діаметр кола: ≤230 мм Nljdpfog Hquwjx Ah Aob Сертифікати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Бренд лазерного джерела: IPG/MAX Гарантія: 3 роки Живлення: 110В / 220В / 380В 50Гц / 60Гц 1. Більше, ніж більше Максимальний діаметр різання серії T на 30% більший за основні продукти на ринку; Максимальна вага різання на 100% більша за основні продукти на ринку. 2. Контроль положення й крутного моменту патрона CNC самоцентруючий патрон із незалежними правами інтелектуальної власності автоматично затискає матеріал відповідно до введеного розміру труби; Моніторинг положення у режимі контролю крутного моменту забезпечує, що товстостінна труба надійно затиснена, а тонкостінна не деформується; Нова пилонепроникна конструкція для тривалого використання без затримок. 3. Виявлення краю і центрування Абсолютно нова функція виявлення краю та центрування. Оптимізований метод виявлення краю і алгоритм, що забезпечують вищу точність та стабільність різання.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Nledpfx Ahsyg H Ers Aeb Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Nljdpfsfx Nfmox Ah Asb У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Nledpfx Aefy T H Ijh Aob Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.