Придбати Моніторинг Захисних Воріт б/у (562)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. Njdpfsfz U Nbex Ah Aelb КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Nljdefz I Rxopfx Ah Aob 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Nledpjyg H Dzofx Ah Asb САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Nlsdpfsfzb Rcox Ah Aeb Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії. Nlodpfjfz Anpjx Ah Aob

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Nljdpfx Ahsfz Nd Ij Aeb Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Nedpfsflk Awox Ah Aelb БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Nledsfy T Spopfx Ah Aeb Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Nsdpfx Ahofzb Nbj Ajlb Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Nedpofzb Nijfx Ah Aslb ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Nljdpfxefzccnj Ah Asb Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Nodpfxeyg H Dho Ah Aolb БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Виробник: Testo Модель: 480 Testo 480 оснащений вбудованим високоточною диференціальною датчиком тиску, що підходить для застосувань, таких як вимірювання за допомогою трубки Піто, перевірка фільтрів та моніторинг чистих приміщень. Широкий вибір сумісних зондов дозволяє вимірювати наступні параметри: - Швидкість повітря та об'єм повітря (наприклад, для випробування витяжних шаф) - Температура - Відносна вологість - Диференціальний та абсолютний тиск - Концентрація CO₂ - Освітленість - PMV/PPD (індекс комфорту) - Променисте тепло - Інтенсивність турбулентності - WBGT-індекс (тепловий стрес) Пристрій може бути індивідуалізований за допомогою різних додаткових зондів і аксесуарів (наприклад, бездротового принтера для оперативного друку звітів на місці). Nlodpfx Aew Au Nxeh Ajb Технічні характеристики Вимірювання температури Датчик Pt100 Діапазон вимірювання: –100…+400 °C Дискретність: 0,01 °C Термопара типу K (NiCr-Ni) Діапазон вимірювання: –200…+1370 °C Точність: ±(0,3 °C + 0,1% від виміряного значення) Дискретність: 0,1 °C Відносна вологість (ємнісний датчик) Діапазон вимірювання: 0…100 %RH Дискретність: 0,1 %RH Швидкість повітря – крильчатий анемометр Ø 16 мм: 0,6…50 м/с | Дискретність: 0,1 м/с Ø 100 мм: 0,1…15 м/с | Дискретність: 0,01 м/с Швидкість повітря – термоанемометр Діапазон вимірювання: 0…20 м/с Дискретність: 0,01 м/с Концентрація CO₂ (атмосферне повітря) Діапазон вимірювання: 0…10 000 ppm Дискретність: 1 ppm Вимірювання рівня комфорту Діапазон вимірювання: 0…5 м/с Дискретність: 0,01 м/с Диференціальний тиск – вбудований п’єзорезистивний датчик Діапазон вимірювання: –100…+100 гПа Точність: 0…25 гПа: ±(0,3 Па + 1% від виміряного значення) 25,001…100 гПа: ±(0,1 гПа + 1,5% від виміряного значення) Дискретність: 0,001 гПа Освітленість Діапазон вимірювання: 0…100 000 Люкс Дискретність: 1 Люкс Абсолютний тиск (внутрішній або зовнішній датчик) Діапазон вимірювання: 700…1100 гПа Точність: ±3 гПа Дискретність: 0,1 гПа Загальні технічні дані Вага: 435 г Робоча температура: 0…+40 °C Температура зберігання: –20…+60 °C Клас захисту: IP30 Підключення зондів: 2 x типу K, 1 x диференціальний тиск (вбудований), 3 x цифрові зонди Відповідність: Директива 2004/108/EC Тривалість роботи від акумулятора: прибл. 17 годин (при яскравості дисплея 50%, без підключених зондів) Екран: кольоровий графічний дисплей Живлення: вбудований акумулятор, мережевий зарядний пристрій для тривалих вимірів Передача даних: USB-кабель або SD-карта Об’єм пам’яті: 60 000 000 виміряних значень

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 1 000 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 000 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 1000 Гідравлічний прес H-типу з одним дією та 8 направляючими Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу з одинарною дією призначені для робіт із штампування листового металу, глибокої витяжки, вирівнювання та важких пресових операцій, які вимагають високого зусилля. H-образна конструкція рами з 8-ма направляючими рівномірно розподіляє навантаження, що виникають під час пресування, забезпечуючи максимальну жорсткість, точність та довговічність обладнання. Модель CHP 1000 розроблена для стабільної та надійної експлуатації на виробничих лініях важкої промисловості. Серія CHP – конструктивні особливості Преси CHP розроблені з урахуванням вимог важкої промисловості. Корпус та основні несучі конструкції проходять вібраційне зняття напруг, що виникають під час зварювання. Завдяки використанню ковзних втулок з бронзи Zr14 забезпечується рівномірний розподіл навантаження та висока точність ходу плунжера. ⚙️ Стандартна комплектація - Сталевий корпус преса H-типу з 8 направляючими - Основна рама, що пройшла вібраційне зняття напруг - Ковзні втулки з бронзи Zr14 - Зварювання, сертифіковане TÜRK-AK (WPQR & WPS) відповідно до EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731 - Проєктування та виробництво згідно стандартів CE - Гідравлічна система з PLC-управлінням - Сенсорна панель DELTA 7” - Регульовані хід та зусилля плунжера - Автоматична система змащення - Електронний контроль забруднення фільтра - Моніторинг температури масла та стану системи на дисплеї - Охолоджувальна система - Off-line фільтрація - Дво-ручна система управління - Світловий бар'єр (стандартна безпека оператора) - Електрокомпоненти SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 1000 Тип: Сталевий H-тип із 8-ма направляючими Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Ковзні втулки: Бронза Zr14 Зусилля (плунжер): 1000 тонн Розмір рухомої плити: 1500 × 2000 мм Розмір нерухомої плити: 1500 × 2000 мм Толерантність паралельності: 120 мкм/м Толерантність вертикальності: 60 мкм/м Хід (плунжер): 1000 мм Мінімальний зазор між плитами: 100 мм Максимальний зазор між плитами: 1100 мм Зняття напруг після зварювання: Вібраційний метод Сертифікат зварювальних робіт: TÜRK-AK, WPQR & WPS, EN ISO 15614-1/2017 Максимальний робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність: 75 кВт – IE3 Основний насос: 70 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість швидкого опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витяжки рухомої плити: 12 мм/с Швидкість повернення рухомої плити: 170 мм/с Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø500 мм – Ck45 (2 шт) Допоміжні прискорюючі циліндри: 2 шт Приблизна висота преса: 6000 мм Njdpfx Aox N T Rbeh Aslb Приблизна ширина преса: 3450 мм Приблизна глибина преса: 2400 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1450 мм Заливний клапан: NG 200 Гідравлічний агрегат: REXROTH або PARKER Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна вимірююча лінійка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Електрокомпоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна вага: 55 тонн Примітка щодо виробництва Цей прес виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 2 000 t, хід поршня: 1 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, довжина столу: 2 500 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 2000 Гідравлічний прес H-типу – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси H-типу серії CRONOSSTECH CHP розроблені для важких формувальних, глибоковитяжних, обтискних і штампувальних робіт із надвисокою тонною, які потребують великих зусиль. Завдяки конструкції рами H-типу з 8-ма напрямними забезпечується максимальна жорсткість під час пресування, а також зберігаються допуски на паралельність і перпендикулярність по всій довжині ходу. Модель CHP 2000 — це надійне та довговічне рішення для автомобільної, оборонної, важкої промисловості і високотоннажних виробничих ліній — завдяки великій робочій поверхні стола, потужній гідравлічній системі та двигуну. Конструкція рами додатково піддається зняттю напруги методом вібрації для стабільної роботи. ⚙️ Стандартне оснащення - Сталева конструкція, корпус H-типу з 8 напрямними - Корпус знятий напругу вібраційним методом - Втулки напрямних зі сплаву бронзи Zr14 - Зварювання відповідно до TÜRK-AK, WPQR та WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проєктування й виробництво згідно з вимогами CE - Гідравлічна система з ПЛК керуванням - Сенсорна панель (DELTA 7”) - Регульований хід і контроль тонни - Автоматична система змащування - Електронне попередження про забруднення фільтра - Моніторинг температури масла й стану системи на екрані - Система охолодження - Off-line фільтрація - Системи безпеки для оператора - Електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики — CHP 2000 - Тип: сталева конструкція, прес H-типу з 8 напрямними - Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR - Втулки напрямних: бронза Zr14 - Зусилля (шток): 2000 т - Розмір рухомого стола: 1500 × 2500 мм - Розмір нерухомого стола: 1500 × 2500 мм - Допуск на паралельність: 120 мкм/м - Допуск на перпендикулярність: 60 мкм/м - Хід штока: 1000 мм - Мін. простір між столами: 200 мм - Макс. простір між столами: 1200 мм - Зняття напруги зварних швів: вібраційне - Зварювальні роботи: сертифікат EN ISO 15614-1:2017, акредитація TÜRK-AK, WPQR та WPS - Макс. робочий тиск: 250 бар - Загальна потужність двигунів: 180 кВт – IE3 - Головний насос: 140 см³ – REXROTH або PARKER - Швидкість швидкого ходу рухомого стола: 150 мм/с - Швидкість обтиску рухомого стола: 12 мм/с - Швидкість зворотнього ходу: 170 мм/с - Внутрішній діаметр головного циліндра: Ø720 мм – Ck45 (2 шт.) - Допоміжні прискорюючі циліндри: 2 шт. - Орієнтовна висота преса: 6300 мм - Орієнтовна ширина: 3850 мм - Орієнтовна глибина: 2500 мм Nljdsx N T Srspfx Ah Aeb - Висота нижнього стола від підлоги: 1500 мм - Запобіжний наповнювальний клапан: NG 200 - Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER - Охолоджувальна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER - Лінійна вимірювальна лінійка: NOVATECHNIK або TURCK - PLC: DELTA - Сенсорна панель: DELTA 7” - Електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER - Орієнтовна маса: 95 т Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 300 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 300 H-подібний Односторонній Гідравлічний Прес – 8 напрямних Загальний опис Гідравлічні преси H-подібного типу серії CRONOSSTECH CHP – це промислові рішення з високою жорсткістю, розроблені для формування металевих листів, вирівнювання, монтажу та пресування з використанням штампів. Завдяки конструкції корпусу з 8 напрямними навантаження від пресування рівномірно розподіляються, що забезпечує стабільну й повторювану роботу. Модель CHP 300 спроєктована для довготривалої та надійної експлуатації у виробничих процесах із середніми та високими навантаженнями. Серія CHP – Конструктивні особливості Преси серії CHP розраховані на роботу у важких умовах. Корпус і несучі деталі проходять процедуру зняття напруги методом вібрації. Підшипники напрямних з бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантаження під час ходу повзуна, що зберігає точність протягом тривалого часу. ⚙️ Стандартне оснащення - Зварна сталева конструкція, корпус пресу з 8 напрямними H-подібної форми - Корпус і несучі елементи з вібраційним зняттям напруги - Підшипники напрямних з бронзи Zr14 - Зварювальні з’єднання, сертифіковані WPQR & WPS, з акредитацією TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Конструкція машини спроєктована й виготовлена відповідно до стандартів CE - PLC-керована гідравлічна система - Сенсорна панель керування (DELTA 7”) - Регулювання ходу і зусилля повзуна - Автоматична система змащення - Електронне попередження про забруднення фільтра - Моніторинг температури масла й стану гідравлічної системи через екран - Система охолодження - Off-line фільтрація - Система дворукоюго керування - Світловий бар’єр (стандартна опція для безпеки оператора) - Компоненти електроустаткування SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 300 Njdpfx Aex N T E Eeh Aelb Тип: Зварна сталева конструкція, корпус пресу H-подібної форми з 8 напрямними Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Підшипники напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (повзун): 300 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір стаціонарної плити: 1000 × 1200 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (повзун): 600 мм Мін. відстань між плитами: 100 мм Макс. відстань між плитами: 700 мм Зняття напруги: вібраційним методом Зварювальні роботи: сертифікат WPQR та WPS, акредитований TÜRK-AK, згідно з EN ISO 15614-1/2017, під контролем сертифікованих інженерів з EN ISO 14731 Макс. робочий тиск: 250 Бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Основний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість опускання рухомої плити: 150 мм/с Швидкість витискання (формування): 12 мм/с Швидкість повернення рухомої плити: 170 мм/с Діаметр основного циліндра: Ø390 мм – Ck45 Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота пресу: 4400 мм Приблизна ширина пресу: 3250 мм Приблизна глибина пресу: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Попередній заповнювальний клапан: NG 150 Гідравлічна установка: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна система вимірювання: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорна панель: DELTA 7” Компоненти електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизна маса: 10,5 тонн Примітка щодо виробництва Ця машина виготовляється компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, тип приводу: гідравлічний, робоча ширина: 3 100 мм, максимальна товщина листа: 8 мм, строк гарантії: 12 місяці, CNC-керовані гідравлічні гільйотинні ножиці – 3000 x 8 мм Висока точність різання, міцна конструкція корпусу та CNC-керовані системи роблять це обладнання ідеальним рішенням для цехів з обробки листового металу та промислових виробничих ліній. Забезпечує якісну та повторювану різальну продуктивність для різних товщин листового металу. Стандартне обладнання: - Сенсорний NC-контролер ELGO P40T - Гідравлічна система Rexroth / Hoerbiger - Автоматичне CNC-кероване налаштування зазору між ножами, ходу та кута ножа - 1 000 мм NC-керований, програмований, моторизований задній упор - Глибина горловини 250 мм - Програмоване відведення заднього упору - Підйом заднього упору для обробки листів довше 1 000 мм - Регулювання довжини різу з панелі управління для збільшення продуктивності при короткому різанні - Стіл з кульками для подачі листа - Верхній ніж з 2 ріжучими крайками / нижній ніж з 4 ріжучими крайками - Спеціальний шарнірний механізм для зменшення потреби в обслуговуванні - Передні упорні лінійки довжиною 1 000 мм, з лінійкою, Т-подібним пазом і стопором - Передні та бокові захисні кожухи - Освітлення лінії різання та тіньовий дріт - Передній захисний кожух для пальців (відкривається на 1 000 мм) - Ножна педаль - Переміщувана панель керування і захисні кабіни - Кнопки аварійної зупинки Опції: - Задня пневматична система підтримки листа (тип 1) - Задня пневматична система підтримки листа з подачею вперед (тип 2) - Кутова лінійка з регулюванням кута (0–180º) - Передні упорні лінійки бажаної довжини Nledpjx Rrk Nefx Ah Aeb - Спеціальна глибина горловини (500 мм) - Передній захисний кожух для пальців по всій довжині машини - Світловий бар'єр безпеки для передніх пальців - Спеціальні ножі - Лазерне позначення лінії різу - Масляний нагрівач або охолоджувач - Автоматичне або ручне централізоване змащування - Охолоджувач із кліматизацією електричного щита - CNC-передні підтримуючі роликові лікті - Задній світловий бар'єр, відповідний стандартам CE - Полегшене виконання захисних кожухів Технічні характеристики (3000 x 8 мм): - Довжина різу: 3 100 мм - Максимальна потужність різу (450 Н/мм²): 8 мм - Максимальна потужність різу (700 Н/мм²): 5 мм - Кут різу: 0,5 – 2,7° - Кількість прижимних циліндрів: 14 - Швидкість різу: 10 / 15 ходів/хв - Глибина горловини: 250 мм - Робочий хід заднього упору (X): 1 000 мм - Довжина столу: 3 500 мм - Ширина столу: 900 мм - Потужність основного двигуна: 15 кВт - Об’єм гідравлічного баку: 275 л - Вага машини: ~7,5 т Технічні характеристики можуть відрізнятися залежно від обраної конфігурації.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, зусилля пресування: 250 t, хід поршня: 600 мм, ширина столу: 1 000 мм, довжина столу: 1 200 мм, робочий тиск: 250 балка, Обладнання: документація / посібник, світлова завіса безпеки, CRONOSSTECH CHP 250 H-тип Однодійний Гідравлічний Прес із 8 Напрямними Загальний опис Гідравлічні преси серії CRONOSSTECH CHP H-типу однодійної дії призначені для листообробки, вирівнювання, монтажу та пресування з використанням штампів. Це промислові пресові рішення з високою жорсткістю, розроблені для стабільної та тривалої експлуатації. Конструкція H-типу з 8 напрямними забезпечує рівномірний розподіл навантаження під час пресування, що гарантує стабільну та повторювану роботу. Модель CHP 250 спроектована для тривалого та надійного використання у виробничих процесах із середньою та високою тоннажністю. Серія CHP – Конструктивні особливості Преси серії CHP спроектовані з урахуванням важких умов експлуатації. Рама та опорні елементи проходять вібраційне зняття внутрішньої напруги. Втулки напрямних зі сплаву бронзи Zr14 забезпечують рівномірний розподіл навантаження під час руху штока, завдяки чому точність роботи зберігається протягом тривалого часу. ⚙️ Стандартне обладнання Сталева конструкція, корпус преса H-типу з 8 напрямними Рама та опорні елементи з вібраційним зняттям напруги Втулки напрямних з бронзи Zr14 Зварні шви, виконані й атестовані відповідно до WPQR & WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) з акредитацією TÜRK-AK Машина спроектована та виготовлена відповідно до стандартів CE Гідравлічна система з PLC-керуванням Сенсорний дисплей (DELTA 7”) Регулювання ходу штока та контроль зусилля Nljdpfjx N T Elex Ah Aeb Автоматична система змащення Електронне попередження про забруднення фільтра Моніторинг температури масла та стану системи з дисплея Система охолодження Off-line фільтрація Двохручне керування Світловий бар’єр (стандартна опція безпеки оператора) Компоненти електрообладнання SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технічні характеристики – CHP 250 Тип: Сталева конструкція, H-тип, 8 напрямних Матеріал корпусу: St52 – ERDEMİR Вкладиші напрямних: Бронза Zr14 Зусилля (шток): 250 тонн Розмір рухомої плити: 1000 × 1200 мм Розмір стаціонарної плити: 1000 × 1200 мм Допуск паралельності: 120 мкм/м Допуск перпендикулярності: 60 мкм/м Хід (шток): 600 мм Мін. проміжок між плитами: 100 мм Макс. проміжок між плитами: 700 мм Зняття напруги після зварювання: вібраційним методом Зварювання: сертифікат виконання зварних з’єднань WPQR та WPS з акредитацією TÜRK-AK, згідно з EN ISO 15614-1:2017 (контроль сертифікованими інженерами відповідно до EN ISO 14731) Макс. робочий тиск: 250 бар Загальна потужність двигуна: 37 кВт – IE3 Головний насос: 45 см³ – REXROTH або PARKER Швидкість рухомої плити – швидке опускання: 150 мм/сек Швидкість витискання: 12 мм/сек Швидкість повернення: 170 мм/сек Діаметр головного циліндра: Ø360 мм – Ck45 Додаткові прискорювальні циліндри: 2 шт. Приблизна висота преса: 4200 мм Приблизна ширина: 3250 мм Приблизна глибина: 2200 мм Висота нижньої плити від підлоги: 1350 мм Клапан попереднього заповнення: NG 125 Гідравлічна станція: REXROTH або PARKER Система охолодження: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line фільтрація: REXROTH або PARKER Лінійна рулетка: NOVATECHNIK або TURCK PLC: DELTA Сенсорний дисплей: DELTA 7” Компоненти електрообладнання: SIEMENS – SCHNEIDER Вага приблизно: 9,5 тонн Примітка щодо виробництва Дане обладнання виготовлено компанією CRONOSSTECH у Туреччині.

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 305484, діаметр пильного диска: 450 мм, висота різання (макс.): 160 мм, довжина подачі вісь X: 2 000 мм, Діапазон різання круглого металу при 45°: 150 мм, Діапазон різання круглого металу при 90°: 150 мм, тип вхідного струму: трифазний, Діапазон різання квадратної сталі під 45°: 140 мм, Діапазон різання квадратної сталі при 90°: 140 мм, CNC холодна пила відомого бренду Kaltenbach, модель KKS 401 NA 2000. Занадто багато інформації для перерахування, тому я додав кілька фотографій із базовими даними, щоб ви могли ознайомитися з можливостями пилки. Рідкісна модель із подавачем (індивідуально) 0–2000 мм, а також для повторної подачі 2000–9999 мм. Автоматичне обнулення перед різанням. CNC головка пилки з автоматичним поворотом ±60 градусів, 2 типи змащування – емульсія та пряме розпилення спрею. Є вибір відведення обрізків: викидач для дрібних частин, а також ланцюговий викидач із функцією опускання довших і важчих частин. На фото не представлено, оскільки не змонтовано, але до пилки додається комплект захисних огорож із інфрачервоними бар'єрами, а також значна кількість запасних частин. Повний комплект оригінальної документації, прив’язаної до серійного номера машини, що суттєво спрощує встановлення та виключає необхідність здогадок. Пояснення проблеми: пила підключена до електропостачання, всі окремі функції (а їх багато) працюють справно, проблема виникає під час автоматичної роботи, найімовірніше, через параметри програми (використовує Windows-платформу), я не зміг знайти відповідного програміста для навчання на моєму обладнанні. Можливе рішення: я зв’язався з виробником пилки, і вони скерували мене до їхнього уповноваженого сервісного інженера, контакт якого я можу передати майбутньому покупцеві. Орієнтовна вартість потенційних витрат на ремонт у Сербії становить 3000–5000 євро. Якщо ви перебуваєте ближче до Німеччини або Чехії, ці витрати для вас будуть значно меншими. Тобто, існує два рівні ціни: якщо купуєте машину в поточному стані, діє ціна з оголошення, якщо я розв’язую проблему – ціна буде значно вищою. У вказану ціну включено професійний демонтаж і завантаження на вантажівку (що є доволі важливою та недешевою послугою), перевезення оплачує покупець. Сподіваюсь, що так я частково прояснив для вас поточний стан машини. Бажаю вдалих покупок! Nodpeyk Inpjfx Ah Aelb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, виробник контролерів: Heidenhain, модель контролера: iTNC 530, Опис: Загальна інформація: Рік випуску: 2007 Управління: Heidenhain iTNC 530 Робочі переміщення X/Y/Z: 1800/2000/1100 мм Швидкість обертання: 12 000 об/хв Медіа-подача: повітря + СОЖ Шпиндель: Технологія: мотор-шпиндель Швидкість обертання: 12 000 об/хв Потужність: 44 кВт Nljdpfx Aey Uqpleh Aob Крутний момент: 288 Нм Тип кріплення інструменту: HSK 100 NC-поворотна головка: Технологія: універсальна фрезерна головка Вісь B: 0°–180° NC-поворотний стіл: Технологія: поворотний стіл з палетоприймачем Вісь C: 360° Розмір поверхні встановлення: 1600 x 1400 мм Максимальне навантаження на стіл: 4000 кг Утримуючий момент: близько 17 000 Нм Магазин інструментів: Технологія: ланцюговий магазин Кількість позицій: 120 Зміна інструменту: двозахватний маніпулятор Оснащення / Додаткове обладнання: Системи вимірювання переміщень: прямі (скляні лінійки) Відведення стружки: транспортер стружки Подача охолоджуючої рідини: система внутрішньої подачі, 40 бар Автоматизація: 2-позиційний палетний змінник Вимірювання заготовок: вимірювальний щуп Heidenhain Вимірювання інструменту: Blum Laser NT Вимірювання кінематики: 3D quickSET Моніторинг процесу: режим роботи 4 Відокремлювач емульсійного туману: механічний

Рік виготовлення: 2007, Стан: дуже добре (вживаний), близько 11 000 захисних обмежувачів проти протисування для SSI Schäfer R 3000 на ширину секції 1,28 м – вживані – : Ціна за штуку: 2 € (без ПДВ)! Мінімальне замовлення: 200 шт! Nlodpeg Rmf Esfx Ah Aob Виробник: SSI Schäfer Модель: R3000 Рік випуску: 2007 Для ширини секції 1,28 м Стан: хороший Доступно: відразу Місцезнаходження: склад Frankenberg

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Сушарка для деревини італійської компанії BIGonDRY 3 камери – кожна: - ширина 9,6 м - довжина 7,5 м - висота воріт 4 м Nodpjvkxmfjfx Ah Aelb Завантаження однієї камери – близько 100 м3, всього 300 м3. Сушарки використовувалися лише для тестових запусків – фактично нові. Повний комплект з усією документацією, автоматикою, ноутбуком і підключенням до інтернету (дистанційне управління).

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, Функціональність: повністю працездатний, Компанія продає Ransburg NO-2-701A. Машина абсолютно нова. Nodpfxsy Tbtfs Ah Aslb Електростатичний фарборозпилювач Ransburg No.2 Електростатичний фарборозпилювач Ransburg No.2® забезпечує надтонке розпилення та майже 100% ефективність переносу фарби. Система використовує повітряну обертову розпилювальну чашу для створення високоякісного електростатичного покриття з мінімальним розпиленням в сторону. Вона розроблена для професійного нанесення покриттів і особливо добре підходить для складних металевих деталей, огорож, воріт, поручнів, дротяних виробів, реставрації офісних меблів та інших промислових фарбувальних завдань. Технічні характеристики Максимальна вихідна напруга: 90 кВ Витрата повітря: макс. 150 л/хв Вага: 1,25 кг Довжина: 500 мм Живлення: 230 В / 50 Гц Клас захисту: IP54 Комплект включає: Електростатичний ручний фарборозпилювач з розпилювальною чашею 4” Високовольтний кабель 7,5 м Шланг для рідини 7,5 м Повітряний шланг 7,5 м Блок керування високою напругою Фільтр-регулятор повітря 10-літровий напірний бак Каркасна візок-система

Стан: новий, Електричний нагрівальний прес SCM Модель: gs 6/90 30-13 Тип пропозиції: нова машина Технічні характеристики: Розміри нагрівальних плит: 3000 x 1300 мм Nedpfx Aofh Tmmjh Aolb Кількість нагрівальних плит: 2 шт. Максимальна температура нагрівальних плит: 120°C Рекомендована робоча температура нагрівальних плит: 90°C Кількість пресових циліндрів: 6 шт. Потужність двигуна гідравлічного насосу: 3,0 кВт, 400 В, 50 Гц Пресовий тиск: 90 т (900 кН) Діаметр циліндра: 70 мм Кількість ярусів: 1 шт. Висота відкриття ярусу: приблизно 400 мм Під’єднувальна потужність: 26,0 кВт, 400 В, 50 Гц Нагрівальні плити: Електрично нагріті алюмінієві сендвіч-плити ELKOM (Німеччина). Безступінчасте регулювання до макс. 120°C, на замовлення до 150°C. Теплова ізоляція від рами пресу. Нагрівальні плити кріпляться спеціальними тримачами, що дозволяє компенсувати теплове розширення. Гідравліка: Компактний гідравлічний насос HAWE (Німеччина), інтегрований у раму пресу. Дворівнева конструкція для фаз закриття та створення тиску. Гідроциліндри виготовлені з високоякісної сталі великого діаметра, термічно оброблені й шліфовані. Рама пресу: Рама виготовлена з важкої, жорсткої та звареної без напруги сталевої конструкції. Преси серії gs можна завантажувати з усіх чотирьох сторін. Пресові столи виконані зі зварених HEA-профілів. Високоточна обробка компонентів здійснюється на сучасних верстатах з ЧПК. Рівномірний і точний рух столу забезпечують зубчасті рейки і самозмазуючі направляючі у двох кутах пресової рами. Управління: Бічна панель керування з 7'' кольоровим сенсорним екраном SIEMENS. Програмне забезпечення SCM забезпечує просте, інтуїтивне керування пресом. Можна програмувати, зчитувати та змінювати такі параметри: - Автоматичний розрахунок максимально допустимого гідравлічного тиску залежно від розміру заготовки - Можливість збереження до 100 програм (температура, питомий тиск, час пресування, розмір плити) - Пряме налаштування гідравлічного тиску - Можливість підключення до Інтернету для дистанційної діагностики - Електронне регулювання часу пресування - Електронний контроль температури нагрівальних плит - Автоматичне відновлення тиску - Повна діагностика та індикація несправностей з повідомленнями на дисплеї ОПЦІЇ: - Електронний контроль рівності (моніторинг неправильного завантаження) - MYLAR-плівка для захисту та легкого очищення нагрівальних плит - Надбавка за підвищений пресовий тиск до 120 т - ELKOM нагрівальні плити з анодованим золотим покриттям

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Ширина полотна: 850 мм 1. Система розмотування й подачі Розмотувач із контролем постійного натягу полотна Блок вирівнювання і стабілізації полотна Електронно керований механізм подачі з точним керуванням натягом Повна приводна система для точного транспортування полотна 2. Система намотування Намотувач на один вал, макс. діаметр: 1000 мм Контроль постійного натягу для стабільної намотки 3. Обробка поверхні та очищення полотна Корона-пристрій для оптимізації поверхневої енергії (попередня обробка перед друком) Очистник полотна ACE з контактним валом для видалення пилу та частинок 4. Друкарські секції Nledpfx Asy Ey Nioh Aeb Флексографічна друкарська секція 8 флексодрукарських модулів із: Друкарський циліндр Знімний фарбувальний лоток (анілоксні вали не входять) Опції для флексосекцій: Вибухозахищене виконання (застосовується для кожної друкарської секції) Система охолодження циліндра Легкі анілоксні вали: 5 одиниць (195–300 lpi) із шестернею 5 одиниць (>300 lpi) із шестернею 24 друкарські гільзи із замками 2 додаткових фарбувальних лотки (лоток + гумовий вал) 1 візок для фарбувальних лотків (3 слоти – 2 робочі + 1 запасний) Спеціальні флексомодулі 1 візок для холодного фольгування 1 зсувний модуль холодного фольгування (можливість переміщення на будь-яку друкарську станцію, конструкція без рейок) Глибокодруковий модуль 1 глибокодрукова секція для лицьового або зворотного друку, обладнана: Похила планка для зворотного друку Розроблено для нанесення холодного лаку PETROCOLL (2,8–3,2 г/м² при 180 м/хв на папері) Візок для глибокого друку з можливістю мобільної установки Розширена система сушіння гарячим повітрям: "Super Hood" із 32 високоефективними вентиляторами Нагрівання – пальник на метані Інтегрований охолоджувач Електростатична система допомоги перенесення фарби 3 глибокодрукових формати (16”–26”) В'язкозиметр для фарб на розчинниках Насос і бак для подачі фарби 5. Системи сушіння й УФ-затвердіння 8 УФ-ламп потужністю 22 кВт кожна, по одній на кожну друкарську секцію Інтегрована система охолодження для УФ-ламп Охолодження циліндра для термочутливих матеріалів 6. Блок висікання і фінішної обробки Ротаційна секція висікання, робоча ширина до 530 мм Основа для висікальної станції Система видалення обрізків (до 530 мм ширини) Система притискання обрізків (до 530 мм) 7. Секція різання Система різання "ножиці" 6 різальних ножів Helios у коробчатому корпусі з самозаточуючими контр-лезами 8. Електронне керування та інспекція Система електронної регістровки OMET для 8-фарбового друку Функція "gate" для точного суміщення Візуальна система для онлайн інспекції друку Моторизована камера E+L Elscan для високої роздільної здатності контролю полотна 9. Безпека та відповідність Повний комплект захисних огороджень відповідно до CE і аварійних вимикачів Конструкція для ергономічної експлуатації та швидкої зміни формату