Придбати Romer Автоматичні Обприскувальні Камери Сухим Способом б/у (2 899)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, На продажі лінія порошкового фарбування Romer. Обладнання 2022 року випуску, мало використовувалося. Використовувалося для фарбування броньованих дверей. До складу лінії порошкового фарбування входить: 1. Піч (двері з обох боків, 5 фарбувальних рейок) Модель: Romer SW Внутрішні розміри: 3000 x 1500 x 2200 мм Піч не має нагрівального пальника, раніше використовувався газовий. За потреби можна встановити газовий або електричний пальник. 2. Витяжна фарбувальна стінка Romer Модель: Romer KPO-3ZN 3. Транспортувальна система Загальні розміри: довжина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 візки по 5 рейок для фарбування. Rcjdpfx Aoyzw Hwoi Hjf 4. Траверси з роликами (20 шт.) На даний момент лінія демонтована, готова до транспортування.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Rcsdpfxsfz Ndyj Ai Hef Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. Rjdpfx Aofz A H Doi Hocf - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення. Rcsdpfjflrc Ssx Ai Hef

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Rsdpfxeflq Spj Ai Hecf Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 33 630 h, ASCO A120P, гранулятор сухого льоду, після капітального ремонту. У нас є в наявності різні нові запчастини для машин Cold Jet. Надійний і міцний промисловий апарат для виробництва сухого льоду, призначений для виробництва високоякісних гранул сухого льоду для очищення, охолодження та транспортування. Технічні характеристики: Виробник: ASCO Модель: A120P Напрацьовано: 33 630 годин Готовий до негайного використання Проведено велике технічне обслуговування (2024) Наприкінці 2024 року компанією ASCO (Німеччина) було проведено комплексне технічне обслуговування машини. Під час технічного обслуговування було замінено ряд важливих зношуваних деталей, а також проведено капітальний ремонт пресувального блоку. Зокрема, замінено: ✔ Новий комплект для пресувальної камери ✔ Новий поршень ✔ Нові направляючі втулки ✔ Нова спечена втулка ✔ Новий гідравлічний фільтр ✔ Нові електромагнітні клапани ✔ Новий регулятор тиску (остання версія) ✔ Замінено гідравлічний клапан ✔ Різні пружини ✔ Нові ущільнення ✔ Різні кріпильні матеріали Наявна технічна документація До машини додаються оригінальні документи, зокрема: Оригінальний звіт про технічне обслуговування ASCO Результати тестування після технічного обслуговування Звідти видно, що було проведено масштабний капітальний ремонт пресувальної камери та гідравлічних компонентів. Rcsdpfx Aiozquixe Hjf Доставка по всьому світу. Продається апарат для сухого льоду Cold Jet, продається машина для виробництва сухого льоду, продається піскоструменевий апарат для сухого льоду, купити піскоструменевий апарат для сухого льоду, піскоструменевий пістолет для сухого льоду на продаж, піскоструменевий апарат для сухого льоду на продаж, промисловий піскоструменевий пістолет для сухого льоду на продаж, апарат для очищення CO2 на продаж, продається Cold Jet Aero 30, продається Cold Jet Aero 40FP, продається Cold Jet Aero 40HP, продається Cold Jet Aero 75, продається Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, вживана машина Cold Jet, вживаний піскоструменевий апарат для сухого льоду, серія Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, гранулятор сухого льоду Cold Jet, піскоструменевий пістолет для сухого льоду, машина для очищення сухим льодом, промислова система очищення сухим льодом, гранульований піскоструменевий пістолет для сухого льоду, обладнання для піскоструменевої обробки сухим льодом, кріогенна машина для очищення, піскоструменевий апарат CO2, піскоструменевий пістолет для вуглекислого газу, промислова очистка, очищення обладнання, очищення під час технічного обслуговування, очищення виробничої лінії, очищення форми без розбирання, видалення фарби сухим льодом, видалення покриття сухим льодом, видалення іржі, очищення від пожежних і сажі, очищення електричних шаф, очищення в харчовій промисловості, очищення автомобілів, очищення друкарських пресів, піскоструменевий пістолет для сухого льоду 20 бар, піскоструменевий пістолет для сухого льоду високого тиску, машина для безконтактної очистки, відремонтована машина для сухого льоду, 20-футовий піскоструменевий шланг, піскоструменевий пістолет для сухого льоду, вентиляторна насадка, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion, піскоструменевий пістолет для сухого льоду ICEsonic, піскоструменевий апарат для сухого льоду в Нідерландах, машина для сухого льоду в Нордвейкергуті, промислове

Рік виготовлення: 2021, Стан: дуже добре (вживаний), Tuttnauer T-Edge 10 W настільний автоклав Моделі T-Edge 10 і T-Edge 11 — це компактні настільні автоклави, які забезпечують високу швидкість стерилізації класу B. Вони економлять ваш час, дозволяючи більше уваги приділяти пацієнтам, та відповідають сучасним міжнародним стандартам і вимогам регуляторних органів для захисту вашого персоналу та пацієнтів. Повністю автоматичні автоклави, які звільняють ваш час для догляду за пацієнтами. Автоклави T-Edge 10 і T-Edge 11 здатні працювати щодня без зупинок, забезпечуючи ефективність та безпеку. Зручний сенсорний дисплей. Швидкий перегляд програм, часу циклів, рівня води та іншої інформації. Розширені можливості документування та відстеження. Для безпеки та у відповідності до вимог нормативних актів дані зі штрих-кодом (зокрема термін придатності) можна сканувати під час обробки для збереження у картці пацієнта. Індивідуальні ім'я користувача та пароль. Можливість збереження роздруківок (опціональний принтер). Розвинений функціонал аналізу даних з ПЗ RPCR. Технічні характеристики Виробник: Tuttnauer Модель: T-Edge 10W Кількість циклів: 245 Розмір стерилізаційної камери ø x Д: 250 x 460 мм Об’єм камери: 23 літри Габаритні розміри (Г x В x Ш): 480 x 500 x 580 мм Розмір піддонів (Г x В x Ш): 421 x 189 x 20,5 мм Живлення: 230 В Потужність: 2200 Вт Підключення: 1 Ethernet-порт, 2 USB-порти, Wi-Fi, інтегрований підключення для автоматичної подачі води та зливу Рік випуску: 2021 Вага: 53 кг Ціна нового: 7 400 євро Rcjdpfx Aoyk Aamoi Hef Можливе фінансування через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Дивіться інші нові та вживані товари у нашому магазині! Вартість міжнародної доставки — за запитом!

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Rcodpfsfz Dubjx Ai Hef PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Rcedpfx Aofz Dt Noi Hef Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Rcsdpfsfz I Edox Ai Hof - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KAP1, потреба в повітрі: 16 000 м³/год, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), потужність всмоктування: 16 000 м³/год, Обладнання: кабіна, Діелектрична автоматична порошкова камера KAP1 Ціна: 492 693,30 PLN + ПДВ Redpfjv Rpx Ssx Ai Hjcf Електричні й енергетичні характеристики • Напруга: 400 В (3P + N + PE) • Підключення електроживлення: 36,34 кВт • Пневмопідключення: 1" • Тиск повітря: мін. 6 бар • Якість повітря: масло < 0,1 мг/м³, водяна пара < 1,3 г/м³ • Витрата повітря: 1710 Nl/хв (в роботі) • Компресор: SC-30 • Ресивер: 1800 л Параметри фарбування • Швидкість фарбування: 1933 мм/хв • Габарити деталі: 800 x 1800 мм • Висота підвіски: 500 мм • Товщина покриття: 100 мкм • Розташування пістолетів: вертикальне Технічні дані та комплектація • Конструкція: діелектричний пластик • Розміри проходу: 1000 x 2400 мм • Протік повітря: 12348–16000 м³/год • Порошковий центр: ProfiCenter CP02 • Маніпулятори: 2 шт. • Пістолети: 8 автоматичних, 2 ручних (ProfiSpray) • Детектування деталей: так (висота, ширина) • Системи: циклонний сепаратор, ProfiControl, система протягування • ATEX: зона 22, II 3D Платформи й корпус кабіни • Платформи: завантажувальна, розвантажувальна, підлога з нержавіючої сталі, антиковзкі сходи • Корпус: діелектричний пластик, LED-освітлення, слоти під маніпулятори Повітряні ножі й відсмоктувальний канал • Автоматичне очищення підлоги • Відсмоктувальний канал з пневмозаслінкою Продувка пістолетів та керування • Автоматична продувка пістолетів • Сенсорна панель 10", 50 програм, керування маніпуляторами, витяжкою, швидкістю транспортування Вісь X і система протягування деталi • Автоматичне налаштування пістолетів • Протягування: швидкість 570–2830 мм/хв, 2 протягувачі У комплект постачання також входить: • Аплікатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пістолети PM-1 • Порошковий центр ProfiCenter CP-02 • Циклонний пиловловлювач CK-D1400L • Маніпулятор MA1-180 та вісь X MX1-10 • Пиловловлювач OZ-12H • Система керування ProfiControl 10" • Система замірювання деталей BP-H2000 W900

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Rcsdpfx Ajflmdwei Hof На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Rcodpefz Nb Tsfx Ai Hjf У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, загальна висота: 8 950 мм, Автоматизована система оптимізації складського зберігання KARDEX Shuttle XP250 Тип системи: SHUTTLE-XP-250-3050x864 Управління: Logicontrol, з кольоровим сенсорним дисплеєм Серійний номер: 18001465/001 Рік виготовлення: 2018 Навантаження на один контейнер: Середнє: 205 кг (рівномірно розподілене) Розміри контейнера: 3050 x 864 мм Кількість контейнерів: 32 шт. (можливе замовлення більшої кількості) Розміри шатлу (Ш x Г x В): 3380 x 3074 x 8950 мм (висота Kardex регулюється відповідно до доступної висоти) Rodpfjzuvq Eex Ai Hecf Потужність: 3/N/PE400 В, 17 А, 50/60 Гц, 8,6 кВА Ця пропозиція дійсна, якщо система не була продана. Технічні характеристики кожного шатлу: - Максимальна місткість контейнерів: 32 контейнери, середнє навантаження: 205 кг на кожен, рівномірно розподілене, можливе замовлення більшої кількості. - Розміри контейнера: 3050 x 864 мм - Розміри машини: Ширина x Глибина x Висота: 3380 x 3074 x 8950 мм - Загальна площа, яку займає система, приблизно: 10,39 м² - Місткість при 32 контейнерах: приблизно 84 м², кожен контейнер приблизно 2,64 м² - Електронна система вимірювання об’єму з кроком 25 мм (сітка) - Доступний отвір із розсувними дверцятами для захисту людей та збережених товарів - Logicontrol, з кольоровим сенсорним дисплеєм - Світлодіодне антиблікове освітлення над точкою доступу - Використання зубчастого ременя для мінімізації шуму - Використання зубчастого ременя для найшвидшого комплектування замовлень Ціна: за запитом, лише електронною поштою Ціна: без ПДВ, включно з транспортуванням, монтажем та гарантією Термін поставки: з наявності на складі Machinehandel De Leeuw BV є однією з небагатьох компаній у Європі, яка займається продажем і має на складі в основному вживані автоматичні ліфтові та ротаційні складські системи Kardex Remstar. Перегляньте наш веб-сайт, щоб дізнатися про актуальні наявні запаси. Ми встановлюємо та/або демонтуємо ці системи безпечним способом, використовуючи сертифікованих фахівців VCA, і робимо це вже понад 33 роки. Ми також демонтуємо системи інших марок, таких як: Hänel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7-B 5111 PA Baarle-Nassau Нідерланди

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, загальна висота: 6 550 мм, Автоматизована система оптимізації складського зберігання KARDEX Shuttle XP500 Тип системи: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Управління: Logicontrol, з кольоровим сенсорним дисплеєм Серійний номер: 14001667/002 Рік виготовлення: 2014 Навантаження на полицю: Середнє X Тип 2: 460 кг (рівномірно розподілено) Розміри полиці: 3050 x 864 мм Rsdpfx Aezuvt Tsi Hjcf Кількість полиць: 32 шт. (можливе замовлення більшої кількості полиць) Розміри шатла (Ш x Г x В): 3380 x 3074 x 6550 мм (висоту Kardex можна регулювати відповідно до наявної висоти) Потужність: 3/N/PE400 В, 17 А, 50/60 Гц, 8,6 кВА Ця пропозиція дійсна, якщо система не була продана. Технічні характеристики кожного шатла: - Максимальна загальна вантажопідйомність KARDEX Shuttle XP: 2 x 33 500 кг - Максимальна вантажопідйомність полиці: 32 полиці, Середній X Тип 2: 460 кг кожна, рівномірно розподілено, можна замовити більшу кількість полиць. - Розміри полиці: 3050 x 864 мм - Розміри машини: Ширина x Глибина x Висота: 3380 x 3074 x 6550 мм - Площа, яку займає система: приблизно 10,39 м2 - Вантажопідйомність з 32 полицями: приблизно 84 м2, кожна полиця приблизно 2,64 м2 - Електронна система вимірювання об’єму з кроком 25 мм - Доступний отвір з розсувними дверцятами для захисту людей і збережених товарів - Logicontrol, з кольоровим сенсорним дисплеєм - Світлодіодне антиблікове освітлення над зоною доступу - Використання зубчастого ременя для мінімізації шуму - Використання зубчастого ременя для найшвидшого комплектування замовлень Ціна: за запитом, лише електронною поштою Ціна: без ПДВ, включно з транспортуванням, монтажем та гарантією Термін поставки: зі складу Machinehandel De Leeuw BV є однією з небагатьох компаній в Європі, яка займається продажем і має на складі переважно вживані автоматичні ліфтові та ротаційні складські системи Kardex Remstar VLM. Перегляньте наш веб-сайт, щоб дізнатися про поточний асортимент. Ми встановлюємо та/або демонтуємо ці системи безпечним способом, використовуючи сертифікованих VCA монтажників, і ми робимо це вже понад 33 роки. Ми також демонтуємо системи інших марок, таких як: Hänel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7-B 5111 PA Baarle-Nassau Нідерланди

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, загальна висота: 11 550 мм, Автоматизована система оптимізації складу KARDEX Shuttle XP500 Тип системи: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Керування: C3000, з кольоровим дисплеєм OP3000 OPGraphic Серійний номер: 11007548/001 Рік виготовлення: 2011 Навантаження на лоток: Середнє: 205 кг та Важке: 265 кг (рівномірно розподілене) Розміри лотка: 3050 x 864 мм Кількість лотків: 32 шт. (за потреби кількість лотків може бути збільшена) Розміри шатлу (ширина x глибина x висота): 3380 x 3074 x 11 550 мм (висоту Kardex можна регулювати відповідно до доступної висоти) Rcsdjzuvtaepfx Ai Hsf Живлення: 3/N/PE400 В, 17 А, 50/60 Гц, 8,6 кВА Ця пропозиція дійсна, якщо система не була продана. Технічні характеристики кожного шатлу: - Максимальна загальна вантажопідйомність KARDEX Shuttle XP: 2 x 33 500 кг - Максимальна вантажопідйомність на лоток: 32 лотки, середній: 205 кг та важкий: 265 кг на кожен, рівномірно розподілено, можна замовити додаткові лотки. - Розміри лотка: 3050 x 864 мм - Розміри машини: Ширина x Глибина x Висота: 3380 x 3074 x 11 550 мм - Площа, яку займає система: приблизно 10,39 м2 - Вантажопідйомність при 32 лотках: приблизно 84 м2, кожен лоток приблизно 2,64 м2 - Електронна система вимірювання об’єму з роздільною здатністю 25 мм (сітка) - Доступний отвір з розсувними дверцятами для захисту людей і зберігання товарів - Керування C3000, з кольоровим дисплеєм OP3000 OPGraphic - Світлодіодне антиблікове освітлення над зоною доступу - Використання зубчастого ременя для мінімізації шуму - Використання зубчастого ременя для найшвидшого комплектування замовлень - Включає світловий покажчик (потрібне програмне забезпечення для роботи, програмне забезпечення не входить до комплекту машини) Ціна: за запитом, тільки електронною поштою Ціна: без ПДВ, з урахуванням транспортування, монтажу та гарантії Термін поставки: з наявного складу Machinehandel De Leeuw BV є однією з небагатьох компаній у Європі, яка займається продажем та має на складі переважно вживані автоматичні ліфтові та ротаційні складські системи Kardex Remstar VLM. Перегляньте наш веб-сайт, щоб дізнатися про поточні наявні запаси. Ми встановлюємо та/або демонтуємо ці системи безпечним способом за допомогою сертифікованих фахівців VCA, і робимо це вже понад 33 роки. Ми також демонтуємо обладнання інших марок, таких як: Hänel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7-B 5111 PA Baarle-Nassau Нідерланди

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, максимальна вага заготовки: 100 кг, потужність: 88 кВт (119,65 к.с.), температура: 220 °C, опалювальна потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), висота заготовки (макс.): 1 500 мм, довжина заготовки (макс.): 500 мм, ізоляційний матеріал: Steinwolle, товщина ізоляції: 150 мм, максимальна ширина заготовки: 500 мм, Напівавтоматична лінія порошкового фарбування | Лінія циклічної роботи з хімічною обробкою та полімеризаційною камерою. Компактна напів-/частково автоматизована лінія циклічної роботи для порошкового фарбування сталевих конструкцій (1500 x 500 x 500 [мм]). Повна система, що включає 2-камерний тунель для напилення (знежирення/фосфатування/промивання), сушильну камеру для нанесення ґрунту, мобільний стенд для порошкового напилення, полімеризаційну камеру (макс. 220°C), карданний ланцюговий конвеєр та ПЛК-керування. Нова лінія / пропозиція проєкту – розміри, типи нагріву, компонування тощо можуть бути адаптовані відповідно до індивідуальних потреб замовника. Концепція лінії та індивідуальне налаштування відповідно до потреб замовника: Напівавтоматична лінія порошкового фарбування, що працює за циклічним принципом, для ефективного нанесення покриття на сталеві деталі. Лінія поєднує компактні габарити з високою продуктивністю ідеально підходить для дрібно- та середньосерійного виробництва. Хімічна обробка здійснюється автоматично за циклічним принципом, а нанесення покриття – вручну. Примітка щодо проєктування: Наведені нижче розміри, вузли та типи нагріву відповідають типовій пропозиції. Усі компоненти (наприклад, корисна довжина, розміри кабіни, траєкторія ланцюга, газовий замість електричного нагріву) можуть бути повністю адаптовані до ваших конкретних розмірів деталей, просторових умов та вимог процесу. - Максимальні розміри деталі (типова пропозиція): 1500 x 500 x 500 [мм] (регулюється) - Максимальне навантаження на транспортер: 100 кг на цикл (більше навантаження за запитом) - Необхідна площа: приблизно 12 000 x 6 500 [мм] (компонування може бути гнучко адаптовано) - Загальна підключена потужність: приблизно 88 кВт (макс.) - Тривалість циклу / подача: тривалість зупинки циклу приблизно 8,5 - 12 хв при швидкості ланцюга 3,2 м/хв. Технічні характеристики (огляд типового проєкту): Тип лінії: напівавтоматична лінія циклічної роботи Максимальні розміри виробу: 1500 x 500 x 500 [мм] (можлива індивідуальна адаптація) Вантажопідйомність / транспортер: 100 кг (можливе проєктування більшого навантаження) Температура печі: макс. 220/250°C; робоча температура 180-200°C Нагрів сушарки/печі: газ, масло або електроенергія (непрямий нагрів) Максимальна споживана потужність: 88 кВт (залежить від розміру лінії) Керування: ПЛК (наприклад, Siemens) Компоненти лінії (огляд): Redsulwg Njpfx Ai Hjcf Хімічна обробка (3-зонне напилення): Компактний 2-камерний тунель для напилення з нержавіючої сталі для знежирення/фосфатування (або альтернативно нанокераміка) (40–45 °C) та двоступеневого промивання. Повністю обладнаний насосами з нержавіючої сталі, розпилювальними головками PPR та системою витяжки (4000 м³/год). Сушильна камера для нанесення ґрунту та полімеризаційна піч: Дві термоізольовані камери (100–150 мм мінеральна вата) з непрямим електричним нагрівом (термоблок потужністю 16 або 30 кВт), камери згоряння з нержавіючої сталі та потужна система циркуляції повітря. Сушарка до 120°C, піч до макс. 220/250°C (опціонально - автоматичні підйомні двері). Мобільний стенд для порошкового напилення: Мобільна відкрита кабіна для нанесення покриття (2000 x 2100 x 2200 [мм] з системою витяжки ATEX (6000 м³/год)). Інтегрований фільтрувальний модуль з 4 імпульсними клапанами для очищення, абсолютний фільтр та мобільний порошковий контейнер об’ємом 60 л. Примітка: також пропонуються повністю закриті кабіни для порошкового фарбування! Транспортна система та керування: Приводний

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі. Redpfxsflmdbe Ai Hocf

Рік виготовлення: 2026, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматична промивна установка для розчинників KP50 HMA Для роботи з розчинниками (вуглеводень або модифікований спирт) під повним вакуумом. Процес миття та сушки відбувається повністю автоматично в закритій робочій камері під вакуумом. Очищення деталей здійснюється за допомогою розпилення, турбулентного затоплення, ультразвуку та вакуумно-підтримуваного миття з використанням свіжофільтрованого та дистильованого розчинника з двох накопичувальних баків. Додатково можлива парова дегазація з використанням високочистої пари розчинника напряму з основного дистилятора. Заключне вакуумне сушіння гарантує 100% сухі деталі, а подвійний конденсаційний ступінь забезпечує мінімальні втрати розчинника та найнижчі значення викидів та ГДК. Технічні дані / комплектація: 2-баковий ПОВНОВАКУУМНИЙ агрегат, включаючи основний та байпасний дистилятори Виконання для вибухонебезпечних розчинників (темп. спалаху >55°C) Включно з тримачем для корзин з механізмом гойдання/обертання Розміри корзини: 520x320x200(в) мм Максимальна вага партії: 50 кг Габаритні розміри установки: прибл. 2.300 x 2.250 x 3.000 мм (Ш x Д x В) - Ультразвук: 750 Вт, 40 кГц - 2 шт. мішкуватих фільтрів розміру 1 + підготовка під додатковий фільтр Redpfx Aoyi Sf Noi Hjcf - Автоматичні двері робочої камери - Скляні двері робочої камери - Подвійний завантажувальний стіл (з поперечним переміщенням) перед робочою камерою - Панель керування 12" - Основний та байпасний дистилятори - Модуль дистанційного обслуговування Холодильний агрегат може бути ДОСТАВЛЕНИЙ ДОДАТКОВО, якщо на місці немає водяного охолодження. Ціна без ПДВ, транспорту, монтажу/пусконалагодження

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, Моделі серії ABS-L — це повністю автоматичні горизонтальні стрічкові пилки для точного прямого різання великих і важких заготовок. Горизонтальні стрічкові пилки (без функції нахилу для косих різів), подібні до цієї, спеціально розроблені для точних подовжніх різів і забезпечують максимальну стабільність у щоденній експлуатації. Жорстка двостійкова конструкція є основою цієї надзвичайно міцної машини. Через центральну панель управління можна регулювати подачу пилкового моста, безступінчасто змінювати швидкість пилкового полотна та гідравлічно затискати заготовку. Надійна автоматична подача матеріалу працює без електроніки та програмування, але все одно забезпечує високу повторюваність та точність розмірів. Двостійкова конструкція для надзвичайної стабільності Подача заготовки за допомогою подаючих роликів, інтегрованих у затискний кулачок Гідравлічний затиск заготовки Оптичне визначення висоти заготовки Подаючий роликовий стіл довжиною 1,2 м Робоча зона Робоча висота: 585 мм Різальні характеристики Rcsdpszdlu Esfx Ai Hjf Різальна здатність 0° (прямокутник): 600 мм x 560 мм Різальна здатність 0° (круг): 560 мм Різальна здатність 0° (квадрат): 560 мм x 560 мм Швидкість різання (регульована): 15 м/хв – 120 м/хв Довжина упору: 500 мм Точність позиціонування подачі матеріалу: 0,5 мм Дані по приводам Потужність основного двигуна: 4 кВт Потужність гідравлічного насоса: 1,1 кВт Потужність приводу подачі: 0,55 кВт Розміри та вага Габаритні розміри (Д x Ш x В): 3,25 м x 1,4 м x 2,1 м Вага: 2100 кг Розміри стрічкового полотна: 6000 мм x 41 мм x 1,3 мм

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Redpsfz Apqofx Ai Hecf Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Установка порошкового фарбування, обладнання для порошкового фарбування дисків Romer, Німеччина Rcsdpfxeq Ixctj Ai Hof

Стан: дуже добре (вживаний), мотогодини: 186 h, загальна вага: 110 кг, строк гарантії: 12 місяці, Продаю нові та вживані машини для очищення сухим льодом. Запропонований екземпляр – вживана машина з гарантією на 1 рік. Напрацювання машини лише 186 мотогодин. У комплекті – одна насадка на вибір. Шланг для подачі сухого льоду та аплікатор, шланг для підключення стисненого повітря. Тримачі для шлангів та стяжні ремені для транспортування також входять у комплект. Rjdpfsy Hf Hvex Ai Hjcf

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Послуга – підготовка комерційної пропозиції для установки порошкового фарбування компанії Romer. Безпосередньо від виробника romer-deutschland Виробник установок порошкового фарбування та промислових печей, виробництво обладнання Термін постачання – приблизно 10–16 тижнів Вартість доставки розраховується окремо. Rjdpfxsfnk H Ss Ai Hocf

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 400 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 380 мм, загальна висота: 2 680 мм, загальна довжина: 2 700 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна вага: 2 100 кг, тип вхідного струму: трифазний, довжина подачі вісь W: 300 мм, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), діаметр свердління: 6 мм, Обладнання: документація / посібник, Topedm TSH-400T CNC CNC-електророзрядний свердлильний верстат з автоматичною системою зміни електродів і напрямних Рік випуску: 2007 В комплекті: напрямні, патрони та різні запасні частини Rodpfsztyxdox Ai Hocf Працює з латунними електродами Автоматична система зміни електродів Автоматична запатентована система зміни напрямних Заздалегідь визначені параметри обробки Повторюваність 0,01 мм Отвори без задирок Автоматична компенсація зносу електродів забезпечує точне свердління глухих отворів Верстат з повним зануренням у воду Блок підготовки води Деіонізована вода як діелектрик, без потреби в додатках Деіонізація, великі фільтри Охолоджувач води Додаткове промивання напрямної Технічні характеристики Максимальний хід (X x Y x Z): 400 x 400 x 380 мм Розмір столу: 480 x 458 мм Діаметр електрода: 0,15–6,0 мм Максимальна відстань між головкою та столом: 315 мм Рух головки верстата (вісь W): 300 мм Повторюваність: ± 0,01 мм Кількість місць автоматичної системи зміни електродів: 21 Максимальний робочий струм: 50 А Автоматична система зміни напрямних: 5 напрямних Резервуар для рідини, що заповнюється Розмір робочого резервуара (Д x Ш x В): 670 x 930 x 330 мм Споживана потужність: 6 кВт Габаритні розміри (Д x Ш x В): 2700 x 1900 x 2680 мм Вага: 2100 кг За бажанням, в наявності понад 1000 багатоканальних латунних електродів діаметром від 0,3 до 6 мм, які також можна придбати за вигідною ціною. Верстат у хорошому стані та може бути протестований під напругою. Огляд можливий у робочий час або за попереднім домовленням. Продаж здійснюється у зв’язку з майбутньою пенсією.