Придбати Romer Oven Sw Series б/у (5 612)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460065, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X, Y, Z) + 1 ось поворотного столу A та 2 осі поворотної головки B з індексним ділильником, обладнаних прямою кутовою системою вимірювання, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Максимальний розмір деталі / затиску: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0.008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Шпиндельний конус: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2x32 позиції, середній час «чіп-до-чіп» 2,5 сек # Максимальний інструмент: Ø 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електропідключення: Bsdpjxw Ttiefx Apdjli # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити # Місце встановлення: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # Система ЧПК: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: лінійні лінійки Heidenhain # Стружковий транспортер: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Фільтраційна система мастила макс. 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати дві машини одночасно) # Система охолодження валів, направляючих і шафи керування # 2 системи мастильного обладнання # Система абсорбції/рекуперації масляної пари: IFS Vario E2000 (2000 м3/ч) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Детектор наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірка довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення позиції інструмента у робочому валу (шпинделі) # Документація: лише друковані книги Стан обладнання: У РОБОТІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460062, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A (індексна розподільна голова) з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів – 50 хв⁻¹, точність +/- 5'' # Максимальні габарити деталі: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага: 360 кг # Швидкість переміщення: X/Y/Z – 65/75/75 м/хв; Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Швидкість обертання шпинделя: 1–17500 об/хв Bjdpfjxw Syujx Apdsli # Посадочний конус шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструменту: 2х32 інструменти; час заміни інструмента (chip-to-chip) – 2,5 сек # Максимальні параметри інструменту: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125А Габарити: # Площа для встановлення: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10500 кг Комплектація: # CNC-контролер: Siemens 840D SL # Лінійна вимірювальна система осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи, макс. 80 бар: Knoll VRF 450_2350 # Система охолодження валу, напрямних і електрощита # 2 системи мастила оливою # Система поглинання/регенерації оливних випарів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі обробки: Marposs T25 # Система контролю поломки і довжини інструмента: індуктивний датчик # Система контролю підтримки інструмента в робочому шпинделі Стан верстата: робочий

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 2460061, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A + індексована ділильна головка з прямою системою кутового вимірювання, з числом обертів 50 хвˉ¹, точністю +/- 5'' # Макс. розмір заготовки: Ø 575 x 830 мм; максимальна вага 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Частота обертання шпинделя: 1-17500 об/хв # Посадковий кінець шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту 2x32 місць / час заміни інструменту «чіп до чіпа» - середній 2,5 с # Макс. діаметр інструменту: 75 мм / довжина до 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400V/50Hz # Встановлена потужність: близько 85 кВА / 125A Габарити: # Простір установки: близько 3,6 x 6 x 3,7 м # Вага: близько 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Лінійна система вимірювання осей: Heindenhain лінійні лінійки # Витяжка стружки: Knoll Type 550 K-1 # Система охолодження мастила # Охолодження валу, напрямних і шафи керування Bsdpoxw R Udefx Apdeli # 2 системи змащування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: ELBARON Vario E2000 (2000м3/год) # Система фільтрації масла з паперовим фільтром (макс. 80 бар): Knoll KF200/1200 # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль наявності деталі P/Y: з датчиками низького тиску повітря # Контроль у процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і перевірки довжини: індуктивний датчик # Система виявлення кріплення інструменту у шпинделі Стан обладнання: НЕ ПРАЦЮЄ # Мотор дверей завантаження/розвантаження # Стіл осі A # Ланцюг магазину інструменту # Захисний вимикач дверей завантаження Euchner # 5 гідравлічних вимикачів (Parker) # Пневматичні поршні для доступу до магазину інструментів: 2 шт # Пневматичні поршні для затиску інструменту: 2 шт # Повна гідравлічна система # Електродвигун для гідравлічного насоса (може бути доукомплектований) # Регулятор стиснутого повітря # Транспортер стружки – потребує ремонту # Лінійна шкала по осі Z # Лінійна шкала по осі X # Flash-карта ЧПУ # Модулі зв'язку Murr: 4 шт # 1 з 2 шпинделів зламаний – знаходиться на складі для встановлення

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460043, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 ЛІНІЙНІ ОСІ (X, Y, Z) + 1 вісь поворотного столу A і 2 осі повороту B з індексованою ділильною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5" # Макс. розмір заготовки / частини: Ø 575 x 830 мм; макс. вага 360 кг # Швидкість позиціонування: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Оберти шпинделя: 1-17500 об/хв # Кінцева частина шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматична зміна інструмента: 2х32 інструментів / час заміни інструменту (chip-to-chip) середній — 2,5 с # Макс. інструмент: Ø75 мм / довжина макс. 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри # простір установки: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # вага: приблизно 10 500 кг Комплектація: # ЧПУ: Siemens 840D SL # Вимірювальний пристрій лінійних осей: Heidenhain лінійні лінійки # Система видалення стружки: Knoll тип 550 K-1 # Система охолодження олії # Система фільтрації олії макс. 80 бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змазування олією # Система абсорбції/регенерації масляних парів: IFS Vario E2000 (2000 м³/год) # Пожежезахист: Kraft & Bauer # Датчик наявності деталі P/Y: датчики низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструмента BRK та контроль довжини: індуктивний датчик # Система контролю наявності інструмента в робочому шпинделі # Документація: тільки в паперовому вигляді Blsdpfx Ajxwvr Ispdji Стан верстата: РОБОЧИЙ

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2460042, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 300 мм; Y 500(725) мм; Z 375 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 1 вісь поворотного столу A та 2 осі обертання B з індексованою розділювальною головкою, з прямою системою вимірювання кута, кількість обертів 50 хвˉ¹, точність +/- 5'' # Макс. габарити деталі/закріплення: Ø 575 x 830 мм; макс. маса 360 кг # Швидкість швидкого переміщення: X/Y/Z 65/75/75 м/хв, Точність позиціонування Tp: 0,008 мм # Відстань між шпинделями: 300 мм # Діапазон обертів шпинделя: 1-17500 об/хв # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x32 позиції / час заміни інструменту «чіп-чіп» середній 2.5 сек # Макс. Ø інструменту 75 мм / макс. довжина 275 мм / 7,5 кг Електричне підключення: Bedpfx Apexwvlnjdsli # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 85 кВА / 125А Габаритні розміри: # монтажна площа: приблизно 3,6 x 6 x 3,7 м # маса: приблизно 10500 кг Комплект постачання включає: # CNC керування: Siemens 840D SL # Система вимірювання лінійних осей: лінійні лінійки Heidenhain # Витяжка стружки: тип Knoll 550 K-1 # Система охолодження оливи # Система фільтрації оливи до 80 Бар: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Може обслуговувати 2 верстати одночасно) # Система охолодження шпинделя, направляючих та електрошкафу # 2 системи змащення оливою # Система абсорбції/регенерації оливних парів: IFS Vario E2000 (2000м³/год) # Протипожежна система: Kraft & Bauer # Контроль присутності деталі P/Y: з детекторами низького тиску повітря # Контроль в процесі: Marposs T25 # Система контролю поломки інструменту BRK і довжини: індуктивний сенсор # Система виявлення кріплення інструмента у шпинделі # Документація: лише в друкованому вигляді Стан обладнання: в робочому стані

Стан: потребує ремонту (вживане), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: непрацюючий, номер машини/транспортного засобу: 1640137, Технічні характеристики: # Робоча зона обробки: X 400 мм; Y 450(700) мм; Z 400 мм # Опис осей: 3 лінійні осі (X,Y,Z) + 2 горизонтальних шпинделі з дублюючими незалежними приводами + 2 поворотні столи A1/2 з ЧПК (33,3 об./хв.), з гідравлічним затиском, встановленим на індексованій головці стола A3 (від 0 до 180° приблизно за 4 сек). # Швидкість переміщення по осях X,Y,Z: 1-40 000 мм/хв # Точність позиціонування Tp: 0,01 мм # Відстань між шпинделями: 400 мм # Діапазон обертів шпинделя: 50-12 500 об./хв. # Кріплення шпинделя: DIN69893-HSK-A63 (з внутрішнім охолодженням) # Автоматичний змінник інструменту: 2x30 позицій / час заміни «чіп-в-чіп» 4,5 сек # Максимальний діаметр інструменту: 75 мм / довжина: 275 мм / вага: 10 кг Bsdoxvyfvepfx Apdsli Підключення до електромережі: # Напруга: 3x400В/50Гц # Встановлена потужність: приблизно 68 кВА Габаритні розміри: # Монтажна площа: приблизно 6,35x4,5x4,2 м # Розміри верстата: приблизно 4,6х3,0х3,0 м # Вага: приблизно 13 800 кг Комплектація: # ЧПУ Siemens 840С # Лінійні вимірювальні лінійки Heidenhain # Система видалення стружки Knoll 400K-1/950 RSF100 # Система охолодження масла # Система охолодження шпинделя, напрямних і шафи управління # 2 системи мастила маслом # Система абсорбції/регенерації масляних випарів # Система контролю наявності інструменту у робочому шпинделі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 700 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 350 мм, відстань переміщення осі Z: 300 мм, виробник контролерів: SIEMENS, максимальна швидкість шпинделя: 25 000 об/хв, години роботи шпинделя: 700 h, подавання охолоджувальної рідини: 80 балка, шпиндельний ніс: HSK40, кількість шпинделів: 2, кількість слотів у магазині інструментів: 40, Обладнання: стружковий транспортер, BA W02-22 — це горизонтальний двошпиндельний обробний центр для чотирьохосьової обробки невеликих заготовок з кольорових металів. Лінійні та торк-двигуни на осях подачі забезпечують максимальну динаміку та мінімальний холостий час без втрат у точності обробки. ОСОБЛИВІ ФУНКЦІЇ ВЕРСТАТУ — Моноблочна конструкція зі сталі/мінерал-композиту — Лінійні двигуни на осях X, Y, Z; торк-двигуни на поворотних осях — Привід портального типу по осі Y з електронною синхронізацією для високої позиційної точності за ексцентричного навантаження — Оптимізований по масі вузол обробки («box-in-open») — Робочий шпиндель з HSK A40 (25 000 об/хв) — Подвійний поворотний носій з 2 інтегрованими поворотними осями для циклічного завантаження/розвантаження — Завантажувач Fanuc-робот РОБОЧА ЗОНА — ЛІНІЙНІ ОСІ Bedezh Sqzspfx Apdsli Відстань між шпинделями: 250 мм X-вісь: 200 мм Y-вісь (позиція зміни інструмента): 350 мм (525 мм) Z-вісь: 300 мм РОБОЧИЙ ШПИНДЕЛЬ HSK A40 Діапазон обертів: 1–25 000 об/хв Потужність (40% ПВ): 18 кВт при 10 500 об/хв Крутний момент (40% ПВ): 17 Нм Номінальна потужність: 14 кВт при 10 500 об/хв Номінальний крутний момент: 13 Нм Діаметр підшипника шпинделя: 50 мм Мастило шпинделя — мінімальна подача масла ПРИВОДИ ПОДАЧІ Трифазні лінійні двигуни типу 1FN3 (Siemens) з 3-ма контурами охолодження. СТАНДАРТНИЙ ПАРАМЕТРНИЙ НАБІР X Y Z Макс. швидкість холостого ходу: 80 м/хв 120 м/хв 120 м/хв ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН Магазин у вигляді ланцюга з направленням по рейці у системі Pick-Up. Завантаження магазину на ергономічній висоті, інструменти самоблокуються й захищені від стружки та охолоджуючої рідини. Очищення повітрям з боку магазину. Максимальна швидкість ланцюга — 100 м/хв. Система зміни інструменту: Pick-Up Місткість: 2 × 20 позицій магазину ІНТЕГРОВАНА АВТОМАТИЗАЦІЯ З МАГАЗИНОМ ЗАГОТОВОК Верстат оснащений інтегрованим автоматизованим модулем — незалежною виробничою коміркою з одно-змінним запасом заготовок, ідеально підходить для дрібних деталей. Завантаження та розвантаження подвійного поворотного носія здійснюється паралельно до часу обробки інтегрованим 6-осьовим роботом Fanuc LR Mate, встановленим на стелі, що забезпечує більше свободи руху. Зона завантаження ізольована від стружки та охолоджуючої рідини — обмін необроблених і готових деталей відбувається паралельно з виробничим циклом системи через замок позиціонування. РОБОТ — FANUC LR MATE 200ID Робот вантажопідйомністю 7 кг виконує багатозахват, переміщення палет і обслуговування заготовок до 0,7 кг із подвійним захватом. Внутрішня прокладка кабелів із інтегрованим керуванням захватом, зв’язок ProfiNet між верстатом і роботом. МАГАЗИН ЗАГОТОВОК Заготовки розміщуються на палетах — до 24 палет у вертикальному магазині-ліфті. Розмір палети 632 × 436 мм (вкладка 600 × 400 мм). Ідеально для деталей до 100 × 100 × 50 мм. Напрямні палет зносостійкі: поліетилен або анодований алюміній з PTFE. Базова сітка 18 мм дозволяє точно регулювати по висоті деталі. Привід — беззношувальний шарико-гвинтовий механізм.

Стан: вживаний, DIBAS 64S та 64L Технічні характеристики 64S Місткість: 4/5 листів 600 x 400 мм Blodpfx Asy Avpmspdoi Відстань між листами: 100 / 80 мм Габарити (автоматичні двері): 930 x 1010 x 700 мм Габарити (ручні двері): 930 x 1055 x 700 мм Напруга: 400 В 3N/PE Частота: 50 Гц Струм: 13,9 А Потужність: 9,6 кВт Вага: 136 / 143 кг (каскадна пасивна) Вага: 134 / 141 кг (каскадна активна) Вага: 119 / 126 кг (трубчаста подача пари) Тип пари: каскадна (опційно), трубчаста подача пари (стандарт/опційно) Тиск води: 150 – 600 кПа Технічні характеристики 64L Місткість: 8/10 листів 600 x 400 мм Відстань між листами: 100 / 80 мм Габарити (автоматичні двері): 930 x 1010 x 1100 мм Габарити (ручні двері): 930 x 1055 x 1100 мм Напруга: 400 В 3N/PE Частота: 50 Гц Струм: 27,5 А Потужність: 19 кВт Вага: 205 / 212 кг (каскадна пасивна) Вага: 200 / 207 кг (каскадна активна) Вага: 170 / 177 кг (трубчаста подача пари) Тип пари: каскадна (опційно), трубчаста подача пари (стандарт/опційно) Тиск води: 150 – 600 кПа

Стан: добрий (вживаний), На продаж професійний лікарняний транспортний візок / медична каталка від компанії Stryker – модель Prime Series 1125 Zoom. Пристрій застосовується у лікарнях та відділеннях екстреної допомоги для транспортування пацієнтів. Модель оснащена системою Zoom Drive, яка забезпечує електричне привідне підсилення та значно полегшує переміщення пацієнта. Виробництво Stryker Medical USA – одного з найбільших світових виробників медичного обладнання. Візок має регульовану спинку, відкидні бічні поручні, а також центральну систему гальмування та управління. — Bedpfx Apsyuqt Nodeli Технічні дані: • Виробник: Stryker Medical • Модель: 1125 Prime Series Zoom • Рік виробництва: 2014 • Привід: Zoom Drive – електричне підсилення • Максимальне навантаження: 318 кг • Ширина ліжка: 66 см • Регульована спинка • Складні бокові поручні • Центральна гальмівна система • Транспортні колеса медичного призначення

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Bjdszdupljpfx Apdoli Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, На продажі лінія порошкового фарбування Romer. Обладнання 2022 року випуску, мало використовувалося. Використовувалося для фарбування броньованих дверей. До складу лінії порошкового фарбування входить: 1. Піч (двері з обох боків, 5 фарбувальних рейок) Модель: Romer SW Внутрішні розміри: 3000 x 1500 x 2200 мм Піч не має нагрівального пальника, раніше використовувався газовий. За потреби можна встановити газовий або електричний пальник. 2. Витяжна фарбувальна стінка Romer Модель: Romer KPO-3ZN 3. Транспортувальна система Blsdpfx Ajyzw Hwspdoi Загальні розміри: довжина 5900 мм x ширина 14000 мм, 2 візки по 5 рейок для фарбування. 4. Траверси з роликами (20 шт.) На даний момент лінія демонтована, готова до транспортування.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, BA 600-2 CNC, горизонтальний центр фрезерування та свердління SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Переміщення осей: Вісь X: 600 мм Вісь Y (зміна положення): 600 (975) мм Вісь Z: 500 мм Система керування: Система Siemens 840D, встановлена збоку Швидкість подачі/швидкість холостого ходу: X, Y, Z 1 – 45 000 мм/хв Максимальна сила подачі X, Y, Z: 15 000 Н Середнє прискорення: X, Y, Z: 2,5 м/с² Система вимірювання: Безпосередня система вимірювання по осях X, Y, Z Шпинделі: Безступеневе число обертів шпинделя: 20–10 000 об/хв Крутний момент: 2 x 363 Нм (S6/40%ED) Потужність: 2 x 38 кВт (S6/40%ED) HSK-A 100, горизонтальне розташування поруч Відстань між шпинделями: 600 мм Діаметр шпиндельного підшипника: 100 мм Мотор-шпинделі з рідинним охолодженням, AC-технологія Робоча зона: Поворотний тримач з прямозубим зубчастим колесом, макс. транспортна вага 2 000 кг Час повороту 0/180 градусів — прибл. 6,0 сек 2 NC-поворотних столи, гідравлічний затиск, макс. транспортна вага 700 кг, швидкість обертання 25 об/хв Перегородка між зоною обробки та зоною завантаження Магазин інструментів: 2 x 50 інструментів HSK-A 100, ланцюговий магазин Час зміни інструмента (чіп-чіп): 4,48 сек Макс. діаметр інструмента: 100 мм 250 мм при вільній сусідній комірці Макс. довжина інструмента: 420 мм Макс. вага інструмента: 20 кг Оснащення: Bledpfjzhlfrsx Apdoi Централізована система змащення Система мінімального змащення олією (змащення шпинделя) Стружкоприймач (шарнірний конвеєр) Система очищення охолоджувальної рідини із компактним стрічковим фільтром Гідравлічна система Обслуговуюча одиниця Охолоджувач рециркулюючої води Повне огородження, можливе завантаження краном Габаритні розміри: прибл. 5,15 x 8,50 x 4,20 м Вага: прибл. 20 000 кг Рік випуску: 2007 Додаткова інформація: Дуже гарний стан Паралельне оснащення під час виконання основних операцій Доступний з грудня 2023 / січня 2024

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 525 мм, відстань переміщення осі Z: 400 мм, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SINUMERIK 840D sl, загальна висота: 3 300 мм, загальна вага: 12 500 кг, максимальна швидкість шпинделя: 6 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 6 000 Вт, Цей 4-осьовий горизонтальний обробний центр SW BX 621 був виготовлений у 2013 році. Він оснащений надійною системою ЧПК SINUMERIK 840D sl і двома моторизованими шпинделями з рідинним охолодженням, кожен зі швидкістю до 6 000 об/хв і потужністю 26 кВт. Верстат підтримує максимальний діаметр інструменту 115 мм і довжину інструменту 300 мм, зі швидкістю переміщення до 60 м/хв. Верстат SW BX 621 ідеально підходить для прецизійної обробки. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Шпиндель з рідинним охолодженням у синхронній технології змінного струму Переваги машини Технічні переваги машини • Поворотний стіл (вісь a): горизонтальний поворотний стіл з прямим приводом і контрпідшипником • Макс. Розміри пристосування / заготовки: Ø 630 мм x 1420 мм • Макс. Вага пристосування / заготовки: 600 кг макс. Вага пристосування / заготовки: 600 кг макс. Вага кріплення / заготовки: 600 кг Bljdpfx Apjzh Uqdodji • Розташування шпинделів: горизонтальне, поруч • Відстань між шпинделями: 600 мм Додаткова інформація Машина все ще під напругою Dimensions Machine Depth 5800 mm

Рік виготовлення: 1998, Стан: вживаний, Діапазон температур: 140 °C Нагрівальна потужність: 6,6 кВт Охолоджувальна потужність: 18 кВт Габарити Д x Ш x В: 0,90 x 0,25 x 0,70 м Маса машини: прибл. 72 кг HB-THERM HB-W 140 – температурний агрегат для переробки пластмас – ідеально підходить для цехів прес-лиття і підприємств з переробки пластмас. Опис продукту: Температурні агрегати HB-W 140 від HB-THERM (Grossenbacher Apparatebau AG, Швейцарія) — випробувані периферійні пристрої для точної терморегуляції інструментів та машин. Відрізняються міцністю, надійністю та можуть працювати як з водою, так і з маслом. Bedpfjzhn Tlsx Apdsli Загальні дані - Виробник: HB-THERM (Grossenbacher Apparatebau AG), Швейцарія - Модель: HB-W 140 - Рік випуску: 1998 Потужність та температурний діапазон - Потужність нагріву: 6,6 кВт - Потужність охолодження: 18 кВт - Макс. температура: 140 °C Робоче середовище - Підходить для: води та масла - Сфера застосування: температурний контроль форм для лиття під тиском і промислових інструментів Електричні характеристики - Робоча напруга: 380–420 В / 50 Гц - Підключена потужність: прибл. 7,2 кВт - Номінальний струм: прибл. 11 А Насос і тиск - Потужність насоса: 0,55 кВт - Продуктивність: прибл. 40 л/хв - Висота подачі: прибл. 60 м - Макс. робочий тиск: 12 бар Тип машини - Промисловий температурний агрегат - Периферійний пристрій для лиття під тиском і обробки пластмас

Рік виготовлення: 2001, Стан: вживаний, Діапазон температур: 140 °C Потужність нагріву: 6,6 кВт Потужність охолодження: 18 кВт Вага машини: прибл. 72 кг HB-THERM HB-W 140 – пристрій для термостатування у переробці пластмас – ідеально підходить для підприємств з лиття під тиском та переробки пластмас. Опис продукту: Пристрої термостатування HB-W 140 від HB-THERM (Grossenbacher Apparatebau AG, Швейцарія) – це перевірені периферійні пристрої для точної терморегуляції інструментів та машин. Вони відрізняються міцністю, надійністю та можуть використовуватися як з водою, так і з маслом. Загальні дані - Виробник: HB-THERM (Grossenbacher Apparatebau AG), Швейцарія - Модель: HB-W 140 - Рік випуску: 2001 Потужність і температурний діапазон - Потужність нагріву: 6,6 кВт - Потужність охолодження: 18 кВт Bedpfxozhn Tfs Apdjli - Макс. температура: 140 °C Робоче середовище - Призначений для: води та масла - Сфера застосування: термостатування форм для лиття під тиском та промислових інструментів Електротехнічні дані - Робоча напруга: 380–420 В / 50 Гц - Під’єднувана потужність: прибл. 7,2 кВт - Номінальний струм: прибл. 11 А Насос і тиск - Потужність насоса: 0,55 кВт - Продуктивність насоса: прибл. 40 л/хв - Висота підйому: прибл. 60 м - Макс. робочий тиск: 12 бар Тип машини - Промисловий пристрій для термостатування - Периферійне обладнання для лиття під тиском і переробки пластмас

Стан: дуже добре (вживаний), Пропонуємо професійну оптичну вимірювальну систему 3D KEYENCE серії VL, призначену для швидкого та точного сканування технічних деталей. Комплект ідеально підходить для контролю якості, реверсивного інжинірингу та безконтактних вимірювань у промисловості. У комплект входить: – Сканувальна головка VL-370 Bledpfxsyc H Npj Apdsi Стан: дуже добрий, обладнання доглянуте Увага: комплект продається без монітора/PC-блоку (можливість доукомплектування самостійно) Виробництво: Made in Japan

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, CNC – 2-спиндельний горизонтальний обробний центр, б/в, рік випуску 12/2012 Доступний негайно / Готовий до експлуатації Виробник: Schwäbische Werkzeugmaschinen - Schramberg Модель: SW BA 322 / Siemens 840 D sl: на базі Windows, із сервопривідною технологією Power Line Рік випуску: 12/2013 Осьові переміщення: X – 300 мм; Y – 450 мм; Z – 375 мм Робочий шпиндель: HSK 63, 1-10 000 об/хв, 25 кВт при 4 200 об/хв, внутрішня подача охолоджуючої рідини 40 бар Blsdpfx Apelxp Ufodei Інструментальний магазин: Pick-Up-система; ємність 40 (2x20) позицій для інструменту Затиск заготовки: система з поворотним тримачем, Q-вісь; Дві незалежні поворотні осі – A і U осі Гідравлічне затискання заготовки, контроль опори заготовки Охолоджуюча система: 1 200 л; паперовий стрічковий фільтр, картриджний фільтр, теплобмінник, високонапірний насос Транспортер стружки: транспортер-скребок із підйомним насосом, висота вивантаження 1 100 мм Автоматичні завантажувальні двері Автоматичний цикл промивання, ручний пістолет для обдуву Стан машини: очищена, в чистому стані, заповнена необхідними середовищами та готова до роботи Перед відправкою машина перевіряється сервісом SW Maschinen-Service і може бути оглянута у будь-який час за попередньою домовленістю. Доставка: за домовленістю, франко-завантаження з заводу. Можливий попередній продаж.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 23 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 900 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, швидкий хід по осі X: 120 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 120 м/хв, швидкий хід по осі Z: 120 м/хв, крутний момент: 80 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840 D SL Solution Line mit NCU 730, максимальний діаметр заготовки: 1 830 мм, максимальна вага заготовки: 800 кг, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 5 900 мм, загальна ширина: 3 990 мм, загальна вага: 24 500 кг, швидкість шпинделя (хв.): 1 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 17 500 об/хв, години роботи шпинделя: 8 000 h, Обладнання: стружковий транспортер, Горизонтальний обробний центр з двома консольними поворотними балками та 2 шпинделями - Лінійні і торк-мотори у подачах - Привід портального типу по осі Y - Незалежні осі Z і X - Подвійні поворотні балки з двома інтегрованими круговими осями для паралельного з основним часом завантаження та розвантаження - Система керування Siemens Sinumerik 840 D SL Solution Line з NCU 730 - Масляний розподільник для NC-поворотного стола - 1 комплект опор для фіксуючих балок - Торсіонна компенсація - Пряма підтримка 5-ої осі (подвійний прямий привід) - Індексація свердлильної головки - Гідравлічний затиск, базовий модуль - Пневматичний підсилювач тиску - Скребковий транспортер - Автоматичні завантажувальні двері - Відціжувач емульсійного туману - Автоматичний цикл промивання завантажувальної зони - Система контролю площинності інструменту - Контроль положення, базовий модуль і розширення Bedpfow Hgk Ajx Apdsli - Решітка/протиковзаючий настил - 24 з’єднувальні муфти SW-ID-Nr. 413288 - Контроль поломки інструменту, індуктивний тощо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, x-переміщення 500 мм y-переміщення 350 мм z-переміщення 350 мм Загальна потужність 15 кВт Вага верстата приблизно 6 т Потрібна площа приблизно м Розмір столу кожного: 600 x 375 мм Blodpfjt Hwqdex Apdji Поздовжній хід фрезерного санчат (X-вісь) кожного: 500 мм Поперечний хід фрезерного санчат (Y-вісь): 350 мм Вертикальний хід фрезерного санчат (Z-вісь): 350 мм Висота установки під вертикальним шпинделем: 100/450 мм Виліт вертикальної головки: 390 мм Посадка шпинделя (69872): SK 40p Швидкість обертання шпинделя, безступінчасте регулювання: 20–10 000 об/хв Свердлильна здатність у сталі St 60 прибл.: 28 мм Фрезерна здатність прибл.: 150 м³ Подачі по всіх 3 осях та швидкий хід макс.: 0–25 000 мм/хв Привід шпинделя: 6/9 кВт CNC система керування: SINUMERIK 840 C для 3 осей з монітором і всіма звичними підпрограмами та опціями, інтегрована у підвісну панель керування 2 столи поруч, стаціонарні, з Т-пазами для кріплення, навантаження 2 x 400 кг Автоматичний змінювач інструменту, змонтований над шпиндельною головкою, на 36 позицій для інструментів; час зміни інструменту прибл. 4,5 сек. (від стружки до стружки), різні інструменти в комплекті Максимальний розмір інструменту: Ø 63/120 x 250 мм довжина, макс. вага близько 4 кг Повне огородження робочої зони з розсувними дверима спереду та збоку Система охолодження 400 літрів зі стружкозбирачем, стрічковим та тонким фільтром, також для подачі охолоджувальної рідини через інструмент (IKZ) 2 пристрої для закріплення заготовок, кожен із 8-му 3-кулачковими патронами, пневматично керованими, діаметр зажиму близько 50 мм Це дуже швидкий і гнучкий обробний центр для вимогливих фрезерних та свердлильних робіт у середньо- та великосерійних виробництвах. Стан: гарний до дуже гарного — підключений і готовий до демонстрації під напругою.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 18,5 кВт (25,15 к.с.), тип пального: дизель, колір: чорний, експлуатаційна маса: 500 кг, максимальна вага навантаження: 800 кг, висота підйому: 3 800 мм, конфігурація осей: 2 осі, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: WD1-800, WD1-800 Двовальний змішувач з вивантаженням – висота ніжок 3800 мм Дистанційне керування --- Технічні характеристики: Модель: WD1-800 Двовальний змішувач Об’єм за заміс: 500 л Ємність: 800 л Продуктивність: 25 м³/год Розмір заповнювачів: 60–80 мм Швидкість обертання валів: 26 об/хв Кількість лопатей для змішування: 2 × 7 Потужність двигуна мішалки: 18,5 кВт Потужність двигуна підйомника: 5,5 кВт Потужність насоса води: 1,1 кВт Швидкість підйому кошика: 18 м/хв Висота вивантаження: 3800 мм Габаритні розміри: 4900 × 2900 × 4200 мм --- Комплектація: Редуктор змішувача Двигун змішувача Редуктор підйомника Двигун підйомника Система змащення – масляний насос Водяний насос Внутрішнє покриття Пневматичне розвантаження Рама Опорна конструкція – сталеві опори Вантажний кошик для вивантаження Платформа Bjdpfx Apov H D S Esdsli Підйомна колія Огородження Драбина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KAP1, потреба в повітрі: 16 000 м³/год, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), потужність всмоктування: 16 000 м³/год, Обладнання: кабіна, Діелектрична автоматична порошкова камера KAP1 Ціна: 492 693,30 PLN + ПДВ Електричні й енергетичні характеристики • Напруга: 400 В (3P + N + PE) • Підключення електроживлення: 36,34 кВт • Пневмопідключення: 1" • Тиск повітря: мін. 6 бар • Якість повітря: масло < 0,1 мг/м³, водяна пара < 1,3 г/м³ • Витрата повітря: 1710 Nl/хв (в роботі) • Компресор: SC-30 • Ресивер: 1800 л Параметри фарбування • Швидкість фарбування: 1933 мм/хв • Габарити деталі: 800 x 1800 мм • Висота підвіски: 500 мм • Товщина покриття: 100 мкм • Розташування пістолетів: вертикальне Технічні дані та комплектація • Конструкція: діелектричний пластик • Розміри проходу: 1000 x 2400 мм • Протік повітря: 12348–16000 м³/год • Порошковий центр: ProfiCenter CP02 • Маніпулятори: 2 шт. • Пістолети: 8 автоматичних, 2 ручних (ProfiSpray) • Детектування деталей: так (висота, ширина) • Системи: циклонний сепаратор, ProfiControl, система протягування • ATEX: зона 22, II 3D Платформи й корпус кабіни • Платформи: завантажувальна, розвантажувальна, підлога з нержавіючої сталі, антиковзкі сходи • Корпус: діелектричний пластик, LED-освітлення, слоти під маніпулятори Повітряні ножі й відсмоктувальний канал • Автоматичне очищення підлоги • Відсмоктувальний канал з пневмозаслінкою Продувка пістолетів та керування • Автоматична продувка пістолетів • Сенсорна панель 10", 50 програм, керування маніпуляторами, витяжкою, швидкістю транспортування Вісь X і система протягування деталi • Автоматичне налаштування пістолетів • Протягування: швидкість 570–2830 мм/хв, 2 протягувачі У комплект постачання також входить: • Аплікатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пістолети PM-1 • Порошковий центр ProfiCenter CP-02 • Циклонний пиловловлювач CK-D1400L • Маніпулятор MA1-180 та вісь X MX1-10 • Пиловловлювач OZ-12H • Система керування ProfiControl 10" Bjdpfov Rpx Sex Apdjli • Система замірювання деталей BP-H2000 W900

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, ### 🔫 ProfiGun PM-1 — порошковий пістолет Легкий, ергономічний, ідеально збалансований з профільованою рукояткою. Регулювання подачі порошку та перемикання програм здійснюється безпосередньо на пістолеті. Керамічна каскад-генератор напруги до 100 000 В для ефективної зарядки всіх типів порошків. Сопла нового покоління забезпечують покращене проникнення складних деталей. Профільована гайка для надійного захоплення + провідна рукоятка для ідеального заземлення оператора. Ударостійкі матеріали, повністю розбірна конструкція, замінна трубка подачі порошку. Патент захищений у ЄС та США. Полярність: негативна. Монолітна подача порошку та швидкознімне з’єднання шланга мінімізують втрати та прискорюють заміну шлангів. ### 💨 ProfiJector — порошковий інжектор Ефективний інжектор з оптимізованим кутом подачі, підтвердженим дослідженнями. Менше витрати порошку та повітря порівняно з інжекторами з прямим кутом, низька вартість експлуатації. Захищено європейським патентом. ### 🖥️ Контролер PSS — 7" сенсорна панель 7-дюймова сенсорна панель, придатна для роботи в рукавичках. Bsdpfx Asflpi Njpdjli 3 автоматичні програми: повторне нанесення, важкодоступні зони, плоскі поверхні. Тонке налаштування: дискретність 0,1 кВ і 0,1 μA. Передові пневматичні клапани для точного регулювання подачі повітря (патент у процесі) + вимірювання реального потоку для контролю падіння чи закупорки. Діагностика, іменування програм, зовнішнє керування через Modbus. ### ⚡ Керамічний каскад ProfiCharge (виробництво — Польща) Високоточний керамічний каскад генерації до 100 000 В, виготовлений у Польщі. Випромінювання іонів високої частоти (до 17 000/с) забезпечує кращу зарядку — менше порошку потрапляє на колектор, більше — на деталь. Надточне регулювання струму: 0–100 μA, стабільність навіть нижче 10 μA (зона 0–10 μA з кроком 0,1 μA). ### 💨 Параметри якості повітря та нанесення Електронно-керовані голчасті клапани + інтегровані витратоміри для точної подачі повітря в реальному часі. Регульована крива електрифікації для різних порошків і складних деталей. Неслипаючі, проколостійкі сопла стійкі до електричного пробою, зменшують забивання та спрощують зміну кольору. Автоматичне продування пістолета (з рукоятки або з екрану) — для швидшої та чистішої зміни кольору. ### 🛡️ Безпека та відповідність Енергія розряду менше 2 мДж + антистатичний шланг із подвійною стрічкою заземлення. Відповідає вимогам ATEX і EN 50050-2 для потенційно вибухонебезпечних зон. ### 🧠 Продуктивність і підтримка Quick Program: швидке перемикання програм за допомогою швидких натискань курка. Візуальні лічильники зношування, історія несправностей, підказки й самодіагностика. Підтримка до 8 мов: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Анімований помічник із діагностики. Професійний режим (підказки/без підказок) + щоденна та робоча статистика для адміністрування замовлень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 — порошковий пістолет Легкий, ергономічний, ідеально збалансований з профільованою рукояткою. Bsdpfx Apoyfik Iedoli Регулювання подачі порошку та перемикання програм здійснюється безпосередньо на пістолеті. Керамічна каскад-генератор напруги до 100 000 В для ефективної зарядки всіх типів порошків. Сопла нового покоління забезпечують покращене проникнення складних деталей. Профільована гайка для надійного захоплення + провідна рукоятка для ідеального заземлення оператора. Ударостійкі матеріали, повністю розбірна конструкція, замінна трубка подачі порошку. Патент захищений у ЄС та США. Полярність: негативна. Монолітна подача порошку та швидкознімне з’єднання шланга мінімізують втрати та прискорюють заміну шлангів. ### 💨 ProfiJector — порошковий інжектор Ефективний інжектор з оптимізованим кутом подачі, підтвердженим дослідженнями. Менше витрати порошку та повітря порівняно з інжекторами з прямим кутом, низька вартість експлуатації. Захищено європейським патентом. ### 🖥️ Контролер PSS — 7" сенсорна панель 7-дюймова сенсорна панель, придатна для роботи в рукавичках. 3 автоматичні програми: повторне нанесення, важкодоступні зони, плоскі поверхні. Тонке налаштування: дискретність 0,1 кВ і 0,1 μA. Передові пневматичні клапани для точного регулювання подачі повітря (патент у процесі) + вимірювання реального потоку для контролю падіння чи закупорки. Діагностика, іменування програм, зовнішнє керування через Modbus. ### ⚡ Керамічний каскад ProfiCharge (виробництво — Польща) Високоточний керамічний каскад генерації до 100 000 В, виготовлений у Польщі. Випромінювання іонів високої частоти (до 17 000/с) забезпечує кращу зарядку — менше порошку потрапляє на колектор, більше — на деталь. Надточне регулювання струму: 0–100 μA, стабільність навіть нижче 10 μA (зона 0–10 μA з кроком 0,1 μA). ### 💨 Параметри якості повітря та нанесення Електронно-керовані голчасті клапани + інтегровані витратоміри для точної подачі повітря в реальному часі. Регульована крива електрифікації для різних порошків і складних деталей. Неслипаючі, проколостійкі сопла стійкі до електричного пробою, зменшують забивання та спрощують зміну кольору. Автоматичне продування пістолета (з рукоятки або з екрану) — для швидшої та чистішої зміни кольору. ### 🛡️ Безпека та відповідність Енергія розряду менше 2 мДж + антистатичний шланг із подвійною стрічкою заземлення. Відповідає вимогам ATEX і EN 50050-2 для потенційно вибухонебезпечних зон. ### 🧠 Продуктивність і підтримка Quick Program: швидке перемикання програм за допомогою швидких натискань курка. Візуальні лічильники зношування, історія несправностей, підказки й самодіагностика. Підтримка до 8 мов: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Анімований помічник із діагностики. Професійний режим (підказки/без підказок) + щоденна та робоча статистика для адміністрування замовлень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 — порошковий пістолет Легкий, ергономічний, ідеально збалансований з профільованою рукояткою. Регулювання подачі порошку та перемикання програм здійснюється безпосередньо на пістолеті. Керамічна каскад-генератор напруги до 100 000 В для ефективної зарядки всіх типів порошків. Сопла нового покоління забезпечують покращене проникнення складних деталей. Профільована гайка для надійного захоплення + провідна рукоятка для ідеального заземлення оператора. Ударостійкі матеріали, повністю розбірна конструкція, замінна трубка подачі порошку. Патент захищений у ЄС та США. Полярність: негативна. Монолітна подача порошку та швидкознімне з’єднання шланга мінімізують втрати та прискорюють заміну шлангів. ### 💨 ProfiJector — порошковий інжектор Ефективний інжектор з оптимізованим кутом подачі, підтвердженим дослідженнями. Менше витрати порошку та повітря порівняно з інжекторами з прямим кутом, низька вартість експлуатації. Захищено європейським патентом. ### 🖥️ Контролер PSS — 7" сенсорна панель 7-дюймова сенсорна панель, придатна для роботи в рукавичках. 3 автоматичні програми: повторне нанесення, важкодоступні зони, плоскі поверхні. Тонке налаштування: дискретність 0,1 кВ і 0,1 μA. Передові пневматичні клапани для точного регулювання подачі повітря (патент у процесі) + вимірювання реального потоку для контролю падіння чи закупорки. Діагностика, іменування програм, зовнішнє керування через Modbus. ### ⚡ Керамічний каскад ProfiCharge (виробництво — Польща) Blodpfoyfim Aex Apdoi Високоточний керамічний каскад генерації до 100 000 В, виготовлений у Польщі. Випромінювання іонів високої частоти (до 17 000/с) забезпечує кращу зарядку — менше порошку потрапляє на колектор, більше — на деталь. Надточне регулювання струму: 0–100 μA, стабільність навіть нижче 10 μA (зона 0–10 μA з кроком 0,1 μA). ### 💨 Параметри якості повітря та нанесення Електронно-керовані голчасті клапани + інтегровані витратоміри для точної подачі повітря в реальному часі. Регульована крива електрифікації для різних порошків і складних деталей. Неслипаючі, проколостійкі сопла стійкі до електричного пробою, зменшують забивання та спрощують зміну кольору. Автоматичне продування пістолета (з рукоятки або з екрану) — для швидшої та чистішої зміни кольору. ### 🛡️ Безпека та відповідність Енергія розряду менше 2 мДж + антистатичний шланг із подвійною стрічкою заземлення. Відповідає вимогам ATEX і EN 50050-2 для потенційно вибухонебезпечних зон. ### 🧠 Продуктивність і підтримка Quick Program: швидке перемикання програм за допомогою швидких натискань курка. Візуальні лічильники зношування, історія несправностей, підказки й самодіагностика. Підтримка до 8 мов: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Анімований помічник із діагностики. Професійний режим (підказки/без підказок) + щоденна та робоча статистика для адміністрування замовлень.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. Bjdpfx Apeyg H Erodsli БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.