Придбати Romer Wd1-800 б/у (10 125)

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7525SE-0949-FA, діапазон вимірювання по осі X: 2 600 мм, кількість осей: 7, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Осі: 7 Діапазон вимірювань: 2,6 м Точність Kdodpfx Aezv Rhujnmju Температура під час перевірки: 20 °C Вологість повітря під час перевірки: 50 % Допустиме відхилення в окремій точці: 0,028 мм Визначене відхилення в окремій точці: 0,010 мм Максимально допустиме об’ємне відхилення при вимірюванні довжини: ± 0,039 мм Визначене об’ємне відхилення при вимірюванні довжини: -0,018 мм Сканер Виробник: Hexagon Модель: CMS108 Інтеграція: Відкалібровано в межах вимірювального маніпулятора Примітка: Можливе використання з вимірювальним маніпулятором із відповідним програмним забезпеченням для сканування. Примітка: Програмне забезпечення для сканування не входить до комплекту поставки. ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Виконання: Переносний вимірювальний комплекс Вага вимірювального комплексу, включно з транспортним кейсом: прибл. 40 кг Зовнішні розміри транспортного кейсу для вимірювального маніпулятора: прибл. 1350 x 550 x 350 мм Розміри штатива: прибл. 750 x 750 x 750 мм Вага штатива: прибл. 75 кг Розміри кейсу для сканера: прибл. 600 x 450 x 220 мм Вага сканера, включно з кейсом для перенесення: прибл. 6 кг Розмір ноутбука: 17 дюймів Примітка: Вимірювальний маніпулятор був перемаркований перед останньою калібруванням. КОМПЛЕКТАЦІЯ - Вимірювальний маніпулятор Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7-осьовий - Mobility Pack FP2-1503-FA з бездротовим з’єднанням з комп’ютером - Транспортний кейс для вимірювального маніпулятора - Магнітна основа - Контрольна планка, довжина 700 мм - Контрольна куля, діаметр 25 мм - Блок зондів з 3 зондами - Зонд з рубіновою кулею, діаметр 6 мм - Зонд з рубіновою кулею, діаметр 3 мм - Калібрувальна куля, діаметр 15 мм - Захисний чохол від пилу - Повний комплект кабелів - Калібрувальний сертифікат для вимірювального маніпулятора, ноутбук Dell M6600 - Програмне забезпечення PowerInspect 11, включно з апаратним ключем - Програмне забезпечення Hexagon-RDS - Пересувний штатив Brunson 231, з регулюванням по висоті - Діапазон регулювання по висоті штатива: прибл. 700 – 1100 мм - Сканер Hexagon CMS108 - Кейс для перенесення сканера - Калібрувальний сертифікат для сканера Примітка: PowerInspect 11 призначений лише для контактних вимірювань, не можна використовувати зі сканером. Примітка щодо бажаної упаковки: 250 євро – спеціальна палета з картонною конструкцією та штативом на європалеті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: KAP1, потреба в повітрі: 16 000 м³/год, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), потужність всмоктування: 16 000 м³/год, Обладнання: кабіна, Діелектрична автоматична порошкова камера KAP1 Ціна: 492 693,30 PLN + ПДВ Електричні й енергетичні характеристики • Напруга: 400 В (3P + N + PE) • Підключення електроживлення: 36,34 кВт • Пневмопідключення: 1" • Тиск повітря: мін. 6 бар • Якість повітря: масло < 0,1 мг/м³, водяна пара < 1,3 г/м³ • Витрата повітря: 1710 Nl/хв (в роботі) • Компресор: SC-30 • Ресивер: 1800 л Параметри фарбування • Швидкість фарбування: 1933 мм/хв • Габарити деталі: 800 x 1800 мм • Висота підвіски: 500 мм • Товщина покриття: 100 мкм • Розташування пістолетів: вертикальне Технічні дані та комплектація • Конструкція: діелектричний пластик • Розміри проходу: 1000 x 2400 мм • Протік повітря: 12348–16000 м³/год • Порошковий центр: ProfiCenter CP02 • Маніпулятори: 2 шт. • Пістолети: 8 автоматичних, 2 ручних (ProfiSpray) • Детектування деталей: так (висота, ширина) • Системи: циклонний сепаратор, ProfiControl, система протягування • ATEX: зона 22, II 3D Платформи й корпус кабіни • Платформи: завантажувальна, розвантажувальна, підлога з нержавіючої сталі, антиковзкі сходи • Корпус: діелектричний пластик, LED-освітлення, слоти під маніпулятори Повітряні ножі й відсмоктувальний канал • Автоматичне очищення підлоги • Відсмоктувальний канал з пневмозаслінкою Продувка пістолетів та керування • Автоматична продувка пістолетів • Сенсорна панель 10", 50 програм, керування маніпуляторами, витяжкою, швидкістю транспортування Вісь X і система протягування деталi • Автоматичне налаштування пістолетів • Протягування: швидкість 570–2830 мм/хв, 2 протягувачі Ksdpfxsv Rpx Ss Anmjdu У комплект постачання також входить: • Аплікатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пістолети PM-1 • Порошковий центр ProfiCenter CP-02 • Циклонний пиловловлювач CK-D1400L • Маніпулятор MA1-180 та вісь X MX1-10 • Пиловловлювач OZ-12H • Система керування ProfiControl 10" • Система замірювання деталей BP-H2000 W900

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, ROMER® займається виробництвом окремих технологічних пристроїв для установок порошкового фарбування, а також комплексних повністю автоматизованих об'єктів «під ключ» для нанесення покриттів. ROMER® пропонує рішення для опалення найбільшим компаніям у світі в авіаційній та автомобільній промисловості. Ми надаємо гарантійне та післягарантійне обслуговування проданого нами обладнання з повним асортиментом запасних частин. Сітка, нанесена на погано підготовлену поверхню, швидко відпадає або кородує. Ksdpfxoflrc Sj Anmjdu Забезпечення найкращого покриття в першу чергу полягає у якісному знежиренні — це основа кожного фарбування. Покриття на погано знежирених деталях відпадає дуже швидко. Після знежирення наступним етапом є підготовка зовнішнього шару деталі для покращення адгезії фарби, наприклад, при згині листового металу, а також забезпечення захисту, наприклад, за допомогою фосфатного шару, який продовжує корозійну стійкість. Існує багато рішень, які усувають вищезазначені проблеми. Що найважливіше у майстерні порошкового фарбування? Ймовірно, у вас немає досвіду роботи з аплікатором. Але це не головне: навіть найкращий аплікатор не допоможе, якщо у вашій печі погано розподіляється температура. У місці перегріву елемента фарба змінює колір, а у місці недостатнього нагріву — відшаровується. Піч — це найголовніше. Піч на олії, газу чи електриці? Не знаєте, як підключити піч? Як дешевше? Що це включає? Які експлуатаційні витрати? Ми допоможемо вам знайти відповіді. За бажанням клієнта транспортні системи можуть переміщуватися по підлозі або монтуватися підвішеними на балках. - Для зручності ручних установок ми рекомендуємо підвісні поперечні напрямні (поперечний транспорт). - Для автоматизованих ліній найчастіше використовують ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинок та ідеально підходять для підприємств, які орієнтовані на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, які одночасно виготовляють різні вироби і, наприклад, мають кілька фарбувальних камер з різними кольорами, найгнучкішим рішенням є застосування безенергетичних конвеєрів. Це найдорожче рішення.

Стан: добрий (вживаний), Robust 800 Рулонна просічно-розмотувальна машина Машина у дуже гарному стані, готова до виробництва. Машина для поздовжнього та поперечного різання, рулонна подача. Аркушеватель Ідеально підходить для палітурочного шпону, паперу, полотна, екошкіри, ПВХ, пластмас, самоклеючої плівки тощо. Легке налаштування формату, комп’ютерне управління. Режими ручного та автоматичного керування. Технічні характеристики: Загальна потужність: 3,5 кВт Робоча ширина: 800 мм Kjdpezv Nk Iefx Anmodu Максимальний діаметр рулону: 600 мм Максимальна вага рулону: 250 кг Довжина подачі/різання контролюється комп’ютером Робоча швидкість регулюється за допомогою інвертора Приблизні розміри (Д x Ш x В): 1970 x 1310 x 1400 мм Вага: прибл. 1100 кг В комплекті стіл для прийому аркушів.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Kedpfezduplex Anmsdu ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Потужність приводу: 15 кВт Kdjdpfx Ajz Ngbvsnmeu КОМПЛЕКТАЦІЯ Система керування Призначено для додаткового подрібнення За бажанням, продавець може запропонувати відповідний конвеєр, який є в наявності.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Kodpfxoyg H Ers Anmodu АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. Ksdpfefz Dt Njx Anmedu На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Kodefz Dubopfx Anmodu - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. Kdedpefz I Edjfx Anmsu - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, POSmill C 800 Kompakt – компактний обробний центр з ЧПК – рік випуску 2017 – Heidenhain TNC 620 Технічні характеристики: - Виробник: POSmill - Модель: C 800 Kompakt - Рік випуску: 2017 - Система управління: Heidenhain TNC 620 - Хід по осі X: 800 мм - Хід по осі Y: 520 мм - Хід по осі Z: 550 мм - Розмір столу: 950 × 520 мм - Швидкість обертання шпинделя: макс. 10 000 об/хв - Тип кріплення інструменту: SK 40 - Автоматичний зміновщик інструменту: на 24 позиції (підтверджується) - Вага машини: приблизно 6800 кг Kedpfxsz Ny H Eo Anmsdu - Номінальна потужність: 25 кВА Напрацювання: - Час роботи системи управління: приблизно 35 524 години - Час роботи машини: приблизно 29 264 години - Час виконання програми: приблизно 14 359 годин - Час роботи шпинделя в режимі S1: приблизно 11 651 година Додаткова інформація та огляд за домовленістю.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Kjdpfxeyg H Dhe Anmodu Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). Kjdpoyg H Dzsfx Anmsdu ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). Kdsdpfxofz Nb To Anmeu - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 1 500 кН, діаметр гвинта: 50 мм, відстань між колонами: 520 мм, робочий об'єм: 392 см³, тиск упорскування: 2 000 балка, вага впорскування: 359 g, мінімальна висота форми: 250 мм, довжина пластини: 695 мм, ширина плити: 695 мм, загальна довжина: 5 205 мм, загальна ширина: 1 670 мм, загальна висота: 2 200 мм, загальна вага: 6 500 кг, Сила замикання: 150 т Рік виготовлення: 2012 Вага виробу, що вприскується: 359 г Інжекційний модуль 800 Діаметр шнека: 50 мм Специфічний тиск вприскування: 2000 бар Об’єм вприскування: 392 см³ Вага виробу, що вприскується: 359 г Відношення L/D шнека: 24 Система замикання форми 1500 Сила замикання: 150 т Розміри плит форми: 695 x 695 мм Відстань між колонами: 520 x 520 мм Висота форми: 250...650 мм Хід відкривання: 400 мм Максимальна відстань між плитами: 650...1050 мм Вага: 6500 кг Розміри (м), довжина x ширина x висота: 5,25 x 1,67 x 2,20 м Система керування: Selogica Обладнання: гідравлічний виштовхувач Kdjdpsz Iz Exjfx Anmeu 12 зон гарячих каналів акумулятор інвертор привід Hidrive 4 x пневматичний клапан

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Виробник: DEMAG Вантажопідйомність: 860 кг + 630 кг (оснащено двома кранами) Точні технічні розміри вказані на фотографіях. Kedpfx Anjyu R Dzjmjdu Крановий шлях можна подовжити за допомогою конструкцій і опор, показаних на фото, однак для подовження необхідні також інші елементи колії, які відсутні!

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. Kodpfxeflmdwo Anmjdu PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Максимальний тиск PS – 10 бар Випробувальний тиск PT – 18,5 бар Максимальна температура TS – 184 градуси Продуктивність за паром m – 800 кг/год Загальний об’єм V – 1108 л Обладнання використовувалося лише протягом 3 років, решту часу не експлуатувалося. Kdsdjz Nwhmjpfx Anmou Завантаження – безкоштовно. Запрошую переглянути інші мої оголошення.

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 85 A, безперервна потужність: 45 кВт (61,18 к.с.), Подрібнювальна установка / гранулятор ESMOS, тип «Балкан», виконання M 500/800, виробник ESMOS, Болгарія. Призначена для подрібнення пластикових відходів, розмір фракції залежить від використовуваного сита. Технічні характеристики (згідно з документацією виробника): Kdjdpfxjz I Izgo Anmsu – Завантажувальний отвір: 800 × 500 мм – Ножі: 6 роторних ножів, 4 статорні ножі – Привід: електродвигун 45 кВт, 1475 об/хв, клиновий ремінь – Підключення: 3 × 400 В / 50 Гц, номінальний струм 85 А, штекер CEE 63 А – Продуктивність: приблизно 400–800 кг/год, залежно від матеріалу та сита – Відвідний патрубок Ø 146 мм, клас захисту IP 54 – Вага: 2750 кг Технічна документація виробника в наявності (див. PDF). Стан: робочий. Огляд та пробний запуск за домовленістю на місці розташування (Хеб, Чехія). Навантаження на вантажівку здійснюється на місці. Продаж здійснюється без гарантії, ціна вказана нетто, без урахування ПДВ.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, хід по осі X: 800 мм хід по осі Y: 600 мм хід по осі Z: 500 мм інтерфейс для інструменту: SK 40 система управління: Heidenhain TNC 530i Kodpjz Sthnofx Anmsdu швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв. розмір робочої поверхні столу: 1000 x 560 мм Комплектація: включаючи систему відведення стружки.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Arburg 520H 1500-800 e² / Гібридна машина / Виробнича лінія з бічним роботом Arburg Multilift H Рік випуску: 2013 Інжекційна частина: Діаметр шнека: 55 мм Вага інжекції: 434 г Тиск інжекції: 1650 бар Об’єм дозування: 474 см³ Затискна частина: Сила затиску: 150 т Відстань між колонами: 520x520 мм Розмір притискних плит: 695x695 мм Виштовхувач: електричний Затискна частина: колінний важіль Управління: SELOGICA - сенсорний екран Додаткове обладнання: Гібридна машина: висока швидкість, енергоефективність і дуже тиха робота Euromap 67 Інтерфейс робота Управління з пневматичним клапаном Гідравлічний виймач серцевини x 1 Управління з гарячими каналами x 12 Інжекційний модуль із загартованої сталі – біметал Основний двигун машини – серводвигун з приводом від інвертора – енергозбереження Інжекційна частина приводиться в рух серводвигуном, яким керує інвертор Машина з циліндром / акумулятором зі стисненим азотом (додатковий заряд для швидкої роботи) Централізоване змащення Автоматичне регулювання висоти інструменту Датчик Kistler – регулювання тиску інструменту Інжекційна машина працювала в так званій "чистій кімнаті", має додаткові захисні пристрої від забруднень, а також два поглиначі випарів Бічний робот Arburg Multilift H 5-осьовий робот: вісь Z приводиться в рух серводвигуном (електричним); осі X, Y і B (обертання) – пневматичні Комплект безпеки для робота Робот з адаптером, конвеєр з електричним регулюванням висоти, захисний корпус Придбання робота та конвеєра за додаткову плату Розміри: Вага: 6680 кг Довжина/Ширина/Висота: 5,03x1,56x2,21 м Усі машини, що пропонуються, проходять тестування нашими технічними спеціалістами перед продажем. Можна отримати відео технічного тестування вибраної машини або взяти участь у технічних тестуваннях в режимі реального часу в нашій компанії в місті Лодзь. Kedpez Ip Rvefx Anmedu Ціна: За запитом

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Максимальний діаметр обробки: 500 мм Довжина обробки: 800 мм Система управління: Siemens ShopTurn 3G Діаметр обробки: 500 мм Відстань між центрами: 1020 мм Діапазон швидкостей обертання – головний шпиндель: макс. 5000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 25 / 34 кВт Максимальний крутний момент: 280 / 380 Нм Головка шпинделя: 170h5 Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 130 мм Отверстиння шпинделя: 87 мм Вісь C: 0,001 ° Патрон для інструменту: HSK 63 A Кількість позицій для інструментів: 80 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільному сусідньому патроні: 120 мм Максимальна вага інструменту: 12 кг Максимальна довжина інструменту: 300 мм Діапазон швидкостей обертання – фрезерний шпиндель: макс. 12000 об/хв Потужність приводу – фрезерний шпиндель: 19 / 22 кВт Крутний момент: 85 / 100 Нм Патрон для інструменту: HSK 63 A Вісь B: +/- 110 ° Вісь X: -10 ... +490 мм Вісь Y: +/- 100 мм Вісь Z1: 845 мм Вісь Z2: 600 мм Вісь Z3: 800 мм Діапазон швидкостей обертання – протишпиндель: макс. 6000 об/хв Потужність приводу – протишпиндель: 20 / 27 кВт Діаметр заготовки: 51 мм Діаметр отвору шпинделя: 73 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Вісь C: 0,001 ° Загальна споживана потужність: 85 кВА Вага машини: приблизно 10,0 т Необхідний простір: приблизно 7,0 x 2,9 x 2,6 м CNC – токарно-фрезерний центр DMG MORI – CTX beta 800 TC V6 - 5-осьова синхронна обробка - Головний та протишпиндель - Поворотний фрезерний шпиндель - ShopTurn - Зовнішня токарна та фрезерна обробка - Цикл нарізання кількох різьб - Програмне керування станом - Цикл сортування інструментів - Easy Tool Monitor для системи управління Siemens - Система промивання патрона головного шпинделя - Система промивання патрона протишпинделя - Контроль диференційного тиску - Подача охолоджуючої рідини через протишпиндель - Пакет для обробки прутків CTX beta 77 мм Пристрій для виймання заготовок, лівий Гідравлічний внутрішній патрон Сигнальна лампа, 4 кольори Роз’єм для подачі прутків або магазину прутків Kodpfx Asz S Nygsnmjdu - Система вимірювання заготовок у процесі обробки Renishaw - Очисник захисного екрана - Пістолет для подачі охолоджуючої рідини

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Негайно доступний на складі: Вертикальний обробний центр Bridgeport Тип VMC 800 Рік виготовлення 2001 Шпиндель замінено у 2026 році (13 000 євро) Heidenhain TNC 410 Розмір столу 1000 x 500 мм X/Y/Z 800 / 500 / 500 мм Навантаження на стіл 750 кг Kdodpoz R Nt Esfx Anmju SK 40 Змінний механізм на 22 позиції Швидкість обертання шпинделя до 10 000 об/хв Потужність приводу 11 кВт Тіски, пристрої Вага 4 т Ціна 9 000 євро + ПДВ, самовивіз зі складу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 570 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 800 мм, діаметр обробки над супортом станини: 800 мм, ширина по центру: 400 мм, довжина точіння: 2 000 мм, швидкість подачі по осі X: 420 м/хв, довжина подачі по осі Z: 230 мм, діаметр пінолі: 90 мм, хід пінолі: 235 мм, загальна довжина: 3 740 мм, загальна ширина: 1 140 мм, загальна висота: 1 910 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 25 об/хв, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, максимальний діаметр метричної різьби: 120 мм, кроки метричної різьби: 54, ширина ліжка: 400 мм, Діаметр обробки в пазу: 105 мм, максимальна швидкість обертання: 1 600 об/хв, частота обертання (хв.): 25 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, загальна вага: 3 800 кг, діаметр диска: 450 мм, діаметр трикулачкового патрона: 320 мм, діаметр планшайби: 450 мм, MTP CW6180X2000 – важкий універсальний токарний верстат, 800 × 2000 – діаметр шпиндельної отвору Ø105 мм – 7,5 кВт – 3-осьова цифрова система координат (DRO) Kjdpfjyzz Sqsx Anmjdu Metal Technics Polska є виробником та імпортером професійних верстатів для обробки металу. Ми пропонуємо перевірені технології з Польщі, Європи та Азії підприємствам по всій Європі та вже 15 років робимо ставку на якість, точність і надійність. MTP CW6180X2000 – це важкий універсальний токарний верстат для професійної обробки валів, циліндричних деталей, конусів, сферичних поверхонь, а також внутрішніх і зовнішніх різьб. Завдяки діаметру обробки над станиною 800 мм, довжині обробки 2000 мм і великому діаметру шпиндельної отвору Ø105 мм, верстат ідеально підходить для складних завдань у майстернях і на виробництві. Міцна станина верстата шириною 400 мм, потужний головний двигун 7,5 кВт, а також широкий діапазон подач і різьбових ходів роблять цей верстат універсальним рішенням для ремонтних майстерень, виробництва інструментів, технічного обслуговування та загального виробництва. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Максимальна довжина обробки: 2000 мм • Діаметр обробки над станиною: 800 мм • Діаметр обробки над супортами: 570 мм • Діаметр обробки при висувній бабці: 1035 мм • Довжина висувної бабки: 330 мм • Ширина станини: 400 мм • Хід по осі X: 420 мм • Хід по осі Z: 230 мм • Кут повороту тримача інструменту: 70° • Швидкість обертання шпинделя: 25–1600 об/хв, 16 ступенів • Діаметр шпиндельної отвору: Ø105 мм • Конус шпинделя / кріплення: D1-8 • Конус Морзе шпинделя: MK5 • Подача по осі X: 0,022–0,74 мм/об, 25 ступенів • Подача по осі Z: 0,044–1,48 мм/об, 25 ступенів • Діаметр пінолі задньої бабки: Ø90 мм • Конус задньої бабки: MK5 • Хід пінолі задньої бабки: 235 мм • Регулювання задньої бабки: 11 мм • Метрична різьба: 0,45–120 мм, 54 діапазони • Модульна різьба: 0,25–60 мм, 46 діапазонів • Різьба Вітворта: 7/16–80 TPI, 54 діапазони • Діаметральна різьба: 0,88–160 DP, 42 діапазони • Потужність головного двигуна: 7,5 кВт • Живлення: 400 В • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3740 × 1140 × 1910 мм • Вага: прибл. 3800 кг СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ • 3-осьова цифрова система координат (DRO) • 3-кулачковий патрон Ø320 мм • 4-кулачковий патрон Ø400 мм • Плоска плита Ø450 мм • Привідна плита • Фіксована люнетка, макс. Ø250 мм • Рухома люнетка • Захист патрона • Захист від бризок • Система охолодження • Перехідні втулки • Фіксований центральний пробійник • Набір інструментів СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Підходить для обробки: • Валів і великих циліндричних деталей, • Конусів і ступінчастих деталей, • Внутрішніх і зовнішніх різьб, • Деталей для ремонту та технічного обслуговування, • Загальних промислових і виробничих компонентів. ПРОДАЖ, ДОСТАВКА ТА СЕРВІС Ми пропонуємо професійні технічні консультації перед покупкою, а також комплексний сервіс після продажу. Ми допоможемо вам вибрати відповідний верстат, інструменти та параметри обробки. Професійна доставка може бути організована в межах Польщі та по всій Європі. Гарантійне та післягарантійне обслуговування також доступні. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання актуальної інформації про наявність, вартість доставки, додаткові фотографії, технічну інформацію або індивідуальну пропозицію.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 570 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 800 мм, діаметр обробки над супортом станини: 800 мм, висота центру на колінчастому валу: 517 мм, ширина по центру: 400 мм, довжина точіння: 1 500 мм, довжина подачі вісь X: 420 мм, довжина подачі по осі Z: 230 мм, діаметр пінолі: 90 мм, хід пінолі: 235 мм, загальна довжина: 3 240 мм, загальна ширина: 1 140 мм, загальна висота: 1 910 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 25 об/хв, ширина ліжка: 400 мм, Діаметр обробки в пазу: 105 мм, максимальна швидкість обертання: 1 600 об/хв, частота обертання (хв.): 25 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, загальна вага: 2 600 кг, Токарний верстат MTP CQ6280 800 × 1500 – отвір шпинделя Ø105 мм – 7,5 кВт – 3-осьова цифрова система координат (DRO) Metal Technics Polska є виробником та імпортером професійних верстатів для обробки металів. Ми пропонуємо перевірені технології з Польщі, Європи та Азії для підприємств по всій Європі та вже 15 років робимо ставку на якість, точність і надійність. MTP CQ6280 – це важкий універсальний токарний верстат для обробки валів, конусів, сферичних поверхонь, а також внутрішніх і зовнішніх різьб токарними різцями, свердлами та різьборізними інструментами. Завдяки діаметру обробки над станиною 800 мм, довжині обробки 1500 мм і отвору шпинделя Ø105 мм, він ідеально підходить для професійних майстерень і промислового виробництва. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Максимальна довжина обробки: 1500 мм • Діаметр обробки над станиною: 800 мм • Діаметр обробки над супортом: 570 мм • Діаметр обробки при висуванні моста: 1035 мм (довжина висувного ходу 330 мм) • Ширина станини: 400 мм • Хід по осі Z: 230 мм • Хід по осі X: 420 мм • Кут повороту тримача інструменту: 70° • Швидкість обертання шпинделя: 25–1600 об/хв (16 ступенів) • Отвір шпинделя: 105 мм • Конус шпинделя: D1-8 • Конус шпиндельної втулки: MK5 • Подача по осі X: 0,022–0,74 мм/об (25 ступенів) • Подача по осі Z: 0,044–1,48 мм/об (25 ступенів) • Хвостовий центр з пінольним валом: Ø90 мм, MK5, хід 235 мм • Регулювання хвостового центру: 11 мм • Метрична різьба: 0,45–120 мм (54) • Модульна різьба: 0,25–60 мм (46) • Різьба Вітворта: 7/16–80 TPI (54) • Діаметральна різьба: 0,88–160 DP (42) • Потужність головного двигуна: 7,5 кВт • Живлення: 400 В • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3240 × 1140 × 1910 мм • Вага: 2600 кг СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ • 3-осьова цифрова система координат (DRO) • 3-кулачковий патрон Ø320 мм • 4-кулачковий патрон Ø400 мм • Токарна плита Ø450 мм • Ведуча пластина • Нерухома люнетка, макс. Ø250 мм • Рухома люнетка • Захисний екран патрона • Система охолодження • Перехідні втулки • Фіксований центруючий інструмент Kdodsyzzghjpfx Anmeu • Набір інструментів ДОСТАВКА, ГАРАНТІЯ ТА СЕРВІС Доставка може бути організована до будь-якої точки призначення в Європі. Верстат поставляється з 12-місячною гарантією на деталі. Технічне обслуговування та підтримка доступні в Європі.