Придбати Romer Wd1-800 б/у (10 190)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 570 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 800 мм, діаметр обробки над супортом станини: 800 мм, ширина по центру: 400 мм, довжина точіння: 2 000 мм, швидкість подачі по осі X: 420 м/хв, довжина подачі по осі Z: 230 мм, діаметр пінолі: 90 мм, хід пінолі: 235 мм, загальна довжина: 3 740 мм, загальна ширина: 1 140 мм, загальна висота: 1 910 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 25 об/хв, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, максимальний діаметр метричної різьби: 120 мм, кроки метричної різьби: 54, ширина ліжка: 400 мм, Діаметр обробки в пазу: 105 мм, максимальна швидкість обертання: 1 600 об/хв, частота обертання (хв.): 25 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, загальна вага: 3 800 кг, діаметр диска: 450 мм, діаметр трикулачкового патрона: 320 мм, діаметр планшайби: 450 мм, MTP CW6180X2000 – важкий універсальний токарний верстат, 800 × 2000 – діаметр шпиндельної отвору Ø105 мм – 7,5 кВт – 3-осьова цифрова система координат (DRO) Metal Technics Polska є виробником та імпортером професійних верстатів для обробки металу. Ми пропонуємо перевірені технології з Польщі, Європи та Азії підприємствам по всій Європі та вже 15 років робимо ставку на якість, точність і надійність. MTP CW6180X2000 – це важкий універсальний токарний верстат для професійної обробки валів, циліндричних деталей, конусів, сферичних поверхонь, а також внутрішніх і зовнішніх різьб. Завдяки діаметру обробки над станиною 800 мм, довжині обробки 2000 мм і великому діаметру шпиндельної отвору Ø105 мм, верстат ідеально підходить для складних завдань у майстернях і на виробництві. Міцна станина верстата шириною 400 мм, потужний головний двигун 7,5 кВт, а також широкий діапазон подач і різьбових ходів роблять цей верстат універсальним рішенням для ремонтних майстерень, виробництва інструментів, технічного обслуговування та загального виробництва. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Максимальна довжина обробки: 2000 мм • Діаметр обробки над станиною: 800 мм • Діаметр обробки над супортами: 570 мм • Діаметр обробки при висувній бабці: 1035 мм • Довжина висувної бабки: 330 мм • Ширина станини: 400 мм • Хід по осі X: 420 мм • Хід по осі Z: 230 мм • Кут повороту тримача інструменту: 70° • Швидкість обертання шпинделя: 25–1600 об/хв, 16 ступенів • Діаметр шпиндельної отвору: Ø105 мм • Конус шпинделя / кріплення: D1-8 • Конус Морзе шпинделя: MK5 • Подача по осі X: 0,022–0,74 мм/об, 25 ступенів • Подача по осі Z: 0,044–1,48 мм/об, 25 ступенів • Діаметр пінолі задньої бабки: Ø90 мм • Конус задньої бабки: MK5 • Хід пінолі задньої бабки: 235 мм • Регулювання задньої бабки: 11 мм • Метрична різьба: 0,45–120 мм, 54 діапазони • Модульна різьба: 0,25–60 мм, 46 діапазонів • Різьба Вітворта: 7/16–80 TPI, 54 діапазони • Діаметральна різьба: 0,88–160 DP, 42 діапазони • Потужність головного двигуна: 7,5 кВт • Живлення: 400 В • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3740 × 1140 × 1910 мм • Вага: прибл. 3800 кг СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ Lhodpfx Ajyzz Sqskcjn • 3-осьова цифрова система координат (DRO) • 3-кулачковий патрон Ø320 мм • 4-кулачковий патрон Ø400 мм • Плоска плита Ø450 мм • Привідна плита • Фіксована люнетка, макс. Ø250 мм • Рухома люнетка • Захист патрона • Захист від бризок • Система охолодження • Перехідні втулки • Фіксований центральний пробійник • Набір інструментів СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Підходить для обробки: • Валів і великих циліндричних деталей, • Конусів і ступінчастих деталей, • Внутрішніх і зовнішніх різьб, • Деталей для ремонту та технічного обслуговування, • Загальних промислових і виробничих компонентів. ПРОДАЖ, ДОСТАВКА ТА СЕРВІС Ми пропонуємо професійні технічні консультації перед покупкою, а також комплексний сервіс після продажу. Ми допоможемо вам вибрати відповідний верстат, інструменти та параметри обробки. Професійна доставка може бути організована в межах Польщі та по всій Європі. Гарантійне та післягарантійне обслуговування також доступні. Будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання актуальної інформації про наявність, вартість доставки, додаткові фотографії, технічну інформацію або індивідуальну пропозицію.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Arburg 520H 1500-800 e² / Гібридна машина / Виробнича лінія з бічним роботом Arburg Multilift H Рік випуску: 2013 Інжекційна частина: Діаметр шнека: 55 мм Вага інжекції: 434 г Тиск інжекції: 1650 бар Об’єм дозування: 474 см³ Затискна частина: Сила затиску: 150 т Відстань між колонами: 520x520 мм Розмір притискних плит: 695x695 мм Виштовхувач: електричний Затискна частина: колінний важіль Управління: SELOGICA - сенсорний екран Додаткове обладнання: Гібридна машина: висока швидкість, енергоефективність і дуже тиха робота Euromap 67 Інтерфейс робота Управління з пневматичним клапаном Гідравлічний виймач серцевини x 1 Управління з гарячими каналами x 12 Інжекційний модуль із загартованої сталі – біметал Основний двигун машини – серводвигун з приводом від інвертора – енергозбереження Інжекційна частина приводиться в рух серводвигуном, яким керує інвертор Машина з циліндром / акумулятором зі стисненим азотом (додатковий заряд для швидкої роботи) Централізоване змащення Автоматичне регулювання висоти інструменту Датчик Kistler – регулювання тиску інструменту Ledpfx Akoz Ip Rvecohn Інжекційна машина працювала в так званій "чистій кімнаті", має додаткові захисні пристрої від забруднень, а також два поглиначі випарів Бічний робот Arburg Multilift H 5-осьовий робот: вісь Z приводиться в рух серводвигуном (електричним); осі X, Y і B (обертання) – пневматичні Комплект безпеки для робота Робот з адаптером, конвеєр з електричним регулюванням висоти, захисний корпус Придбання робота та конвеєра за додаткову плату Розміри: Вага: 6680 кг Довжина/Ширина/Висота: 5,03x1,56x2,21 м Усі машини, що пропонуються, проходять тестування нашими технічними спеціалістами перед продажем. Можна отримати відео технічного тестування вибраної машини або взяти участь у технічних тестуваннях в режимі реального часу в нашій компанії в місті Лодзь. Ціна: За запитом

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 570 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 800 мм, діаметр обробки над супортом станини: 800 мм, висота центру на колінчастому валу: 517 мм, ширина по центру: 400 мм, довжина точіння: 1 500 мм, довжина подачі вісь X: 420 мм, довжина подачі по осі Z: 230 мм, діаметр пінолі: 90 мм, хід пінолі: 235 мм, загальна довжина: 3 240 мм, загальна ширина: 1 140 мм, загальна висота: 1 910 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 25 об/хв, ширина ліжка: 400 мм, Діаметр обробки в пазу: 105 мм, максимальна швидкість обертання: 1 600 об/хв, частота обертання (хв.): 25 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, загальна вага: 2 600 кг, Токарний верстат MTP CQ6280 800 × 1500 – отвір шпинделя Ø105 мм – 7,5 кВт – 3-осьова цифрова система координат (DRO) Metal Technics Polska є виробником та імпортером професійних верстатів для обробки металів. Ми пропонуємо перевірені технології з Польщі, Європи та Азії для підприємств по всій Європі та вже 15 років робимо ставку на якість, точність і надійність. Lodpoyzzghsfx Akcohn MTP CQ6280 – це важкий універсальний токарний верстат для обробки валів, конусів, сферичних поверхонь, а також внутрішніх і зовнішніх різьб токарними різцями, свердлами та різьборізними інструментами. Завдяки діаметру обробки над станиною 800 мм, довжині обробки 1500 мм і отвору шпинделя Ø105 мм, він ідеально підходить для професійних майстерень і промислового виробництва. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Максимальна довжина обробки: 1500 мм • Діаметр обробки над станиною: 800 мм • Діаметр обробки над супортом: 570 мм • Діаметр обробки при висуванні моста: 1035 мм (довжина висувного ходу 330 мм) • Ширина станини: 400 мм • Хід по осі Z: 230 мм • Хід по осі X: 420 мм • Кут повороту тримача інструменту: 70° • Швидкість обертання шпинделя: 25–1600 об/хв (16 ступенів) • Отвір шпинделя: 105 мм • Конус шпинделя: D1-8 • Конус шпиндельної втулки: MK5 • Подача по осі X: 0,022–0,74 мм/об (25 ступенів) • Подача по осі Z: 0,044–1,48 мм/об (25 ступенів) • Хвостовий центр з пінольним валом: Ø90 мм, MK5, хід 235 мм • Регулювання хвостового центру: 11 мм • Метрична різьба: 0,45–120 мм (54) • Модульна різьба: 0,25–60 мм (46) • Різьба Вітворта: 7/16–80 TPI (54) • Діаметральна різьба: 0,88–160 DP (42) • Потужність головного двигуна: 7,5 кВт • Живлення: 400 В • Габаритні розміри (Д × Ш × В): 3240 × 1140 × 1910 мм • Вага: 2600 кг СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ • 3-осьова цифрова система координат (DRO) • 3-кулачковий патрон Ø320 мм • 4-кулачковий патрон Ø400 мм • Токарна плита Ø450 мм • Ведуча пластина • Нерухома люнетка, макс. Ø250 мм • Рухома люнетка • Захисний екран патрона • Система охолодження • Перехідні втулки • Фіксований центруючий інструмент • Набір інструментів ДОСТАВКА, ГАРАНТІЯ ТА СЕРВІС Доставка може бути організована до будь-якої точки призначення в Європі. Верстат поставляється з 12-місячною гарантією на деталі. Технічне обслуговування та підтримка доступні в Європі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 570 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 800 мм, діаметр обробки над супортом станини: 800 мм, довжина точіння: 3 000 мм, довжина подачі вісь X: 420 мм, хід пінолі: 235 мм, загальна довжина: 4 740 мм, загальна ширина: 1 140 мм, загальна висота: 1 910 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 25 об/хв, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, максимальний діаметр метричної різьби: 120 мм, кроки метричної різьби: 54, ширина ліжка: 400 мм, максимальна швидкість обертання: 1 600 об/хв, частота обертання (хв.): 25 об/хв, тип вхідного струму: трифазний, діаметр хитання над поперечним супортом: 570 мм, загальна вага: 4 300 кг, діаметр диска: 450 мм, діаметр планшайби: 450 мм, СТАН ОК. ГОТОВИЙ ДО ОДРАЗУ ДОСТАВКИ Транспортування може бути організовано безпосередньо до замовника по всій Європі. Вартість транспортування розраховується індивідуально, залежно від місця доставки та поштового індексу. MTP CQ6280 ВАЖКИЙ УНІВЕРСАЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ 800 × 3000 – ОТВІР ШПІНДЕЛЯ Ø105 мм – 7,5 кВт – 3-ВІСЕВА ЦИФРОВА ІНДИКАЦІЯ (DRO) Metal Technics Polska – Професійні металообробні верстати MTP CQ6280 800 × 3000 – це важкий універсальний токарний верстат для складних професійних і промислових обробних завдань. Завдяки міцній конструкції, великій обробній потужності та отвору шпинделя діаметром Ø105 мм, він ідеально підходить для обробки великих валів, циліндричних деталей, конусів, ступінчастих заготовок, а також внутрішніх і зовнішніх різьб. Завдяки діаметру обробки над станиною 800 мм, довжині обробки 3000 мм, ширині станини 400 мм і вазі верстата приблизно 4300 кг, CQ6280 забезпечує необхідну стабільність для важких верстатних і виробничих операцій. Верстат оснащений основним двигуном потужністю 7,5 кВт і 3-вісною цифровою індикацією (DRO) для точної та зручної роботи. ТЕХНІЧНІ ДАНІ • Максимальна довжина обробки: 3000 мм • Діаметр обробки над станиною: 800 мм • Діаметр обробки над супортом: 570 мм • Діаметр обробки у верхній бабці: 1035 мм • Довжина вильоту верхньої бабки: 330 мм • Ширина станини: 400 мм • Хід осі X: 420 мм • Хід осі Z: 230 мм • Кут повороту тримача інструменту: 70° • Швидкість обертання шпинделя: 25–1600 об/хв, 16 ступенів • Отвір шпинделя: Ø105 мм • Конус шпинделя / кріплення: D1-8 • Конус Морзе шпинделя: MK5 • Подача осі X: 0,022–0,74 мм/об • Подача осі Z: 0,044–1,48 мм/об • Діаметр пінолі задньої бабки: Ø90 мм • Хід пінолі задньої бабки: 235 мм • Конус Морзе задньої бабки: MK5 • Поперечне регулювання задньої бабки: 11 мм • Метрична різьба: 0,45–120 мм • Модульна різьба: 0,25–60 мм • Діаметральна різьба: 0,88–160 DP • Різьба Вітворта: 7/16–80 TPI • Потужність основного двигуна: 7,5 кВт • Живлення: 400 В • Габаритні розміри: 4740 × 1140 × 1910 мм • Вага: приблизно 4300 кг СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ • 3-вісна цифрова індикація (DRO) • 3-кулачковий патрон Ø320 мм Lhedpfx Aksyz Ubxscsn • 4-кулачковий патрон Ø400 мм • Лицьова плита Ø450 мм • Диск-привід • Нерухомий підтримуючий пристрій до Ø250 мм • Рухомий підтримуючий пристрій • Система охолодження • Захисний кожух патрона • Нерухомий захисний екран • Перехідники • Жорстка центрувальна свердлильна головка • Набір інструментів СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Підходить для: • великих валів і циліндричних деталей, • конусів і ступінчастих заготовок, • внутрішніх і зовнішніх різьб, • ремонтних і технічних робіт, • важкої верстатної обробки, • загального промислового виробництва. ПРОДАЖ, ДОСТАВКА ТА ОБСЛУГОВУВАННЯ Ми пропонуємо професійні технічні консультації перед покупкою, а також гарантійне та післягарантійне обслуговування. Професійне транспортування може бути організовано по всій Польщі та Європі безпосередньо до замовника. Будь ласка, надішліть нам ваш поштовий індекс і місцезнаходження для отримання індивідуальної пропозиції щодо транспортування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Максимальний діаметр обробки: 500 мм Довжина обробки: 800 мм Система управління: Siemens ShopTurn 3G Діаметр обробки: 500 мм Відстань між центрами: 1020 мм Діапазон швидкостей обертання – головний шпиндель: макс. 5000 об/хв Потужність приводу – головний шпиндель: 25 / 34 кВт Максимальний крутний момент: 280 / 380 Нм Головка шпинделя: 170h5 Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 130 мм Отверстиння шпинделя: 87 мм Вісь C: 0,001 ° Патрон для інструменту: HSK 63 A Кількість позицій для інструментів: 80 Максимальний діаметр інструменту: 80 мм Максимальний діаметр інструменту при вільному сусідньому патроні: 120 мм Максимальна вага інструменту: 12 кг Максимальна довжина інструменту: 300 мм Діапазон швидкостей обертання – фрезерний шпиндель: макс. 12000 об/хв Потужність приводу – фрезерний шпиндель: 19 / 22 кВт Крутний момент: 85 / 100 Нм Патрон для інструменту: HSK 63 A Вісь B: +/- 110 ° Вісь X: -10 ... +490 мм Вісь Y: +/- 100 мм Вісь Z1: 845 мм Вісь Z2: 600 мм Вісь Z3: 800 мм Lsdpoz S Nygefx Akcohn Діапазон швидкостей обертання – протишпиндель: макс. 6000 об/хв Потужність приводу – протишпиндель: 20 / 27 кВт Діаметр заготовки: 51 мм Діаметр отвору шпинделя: 73 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Вісь C: 0,001 ° Загальна споживана потужність: 85 кВА Вага машини: приблизно 10,0 т Необхідний простір: приблизно 7,0 x 2,9 x 2,6 м CNC – токарно-фрезерний центр DMG MORI – CTX beta 800 TC V6 - 5-осьова синхронна обробка - Головний та протишпиндель - Поворотний фрезерний шпиндель - ShopTurn - Зовнішня токарна та фрезерна обробка - Цикл нарізання кількох різьб - Програмне керування станом - Цикл сортування інструментів - Easy Tool Monitor для системи управління Siemens - Система промивання патрона головного шпинделя - Система промивання патрона протишпинделя - Контроль диференційного тиску - Подача охолоджуючої рідини через протишпиндель - Пакет для обробки прутків CTX beta 77 мм Пристрій для виймання заготовок, лівий Гідравлічний внутрішній патрон Сигнальна лампа, 4 кольори Роз’єм для подачі прутків або магазину прутків - Система вимірювання заготовок у процесі обробки Renishaw - Очисник захисного екрана - Пістолет для подачі охолоджуючої рідини

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Робоча ширина 800 мм. Максимальна висота оброблюваної деталі 100 мм. Ljdpfxsz Agvhj Akcshn Ручне регулювання відстані між валками. Одночасне нанесення клею зверху та знизу.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматизація Використання фотоеlementу Використання фотоеlementу в зоні заготівлі дає змогу вимірювати довжину деталі, а отже, вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт знаходиться в зоні досяжності, й одразу вимикати пістолет після завершення обробки деталі. Фотоеlement входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. На підвіс розміщується пластина з ідентифікаційними отворами. На цій основі ПЛК-контролер у поєднанні з фотоеlementом розпізнає пофарбовану деталь, своєчасно вмикає й вимикає пістолети, що забезпечує економію енергії та порошку. Вертикальне виявлення геометрії деталі. Застосування світлових завіс із горизонтальними детекторами дозволяє ПЛК аналізувати вертикальну форму деталі. ПЛК відраховує момент появи деталі у фарбувальній камері, даючи змогу вибірково вмикати або вимикати фарбувальні пістолети. Застосування світлових завіс з декількома датчиками горизонтально й вертикально. Це рішення дозволяє точно вимірювати габарити деталі, а також здійснювати налаштування маніпуляторів. Переваги використання завіс і фотоеlementів Основні переваги — економія енергії та порошкової фарби. Виключення фарбування зон, у яких відсутні деталі. Завдяки застосуванню світлових завіс — точне керування фарбувальними пістолетами. Наші лінії можуть комплектуватися фотоеlementами або світловими завісами (опціонально). Використання фотоеlementу у зоні обробки дозволяє вимірювати довжину деталі, автоматично вмикати фарбувальні пістолети, коли об’єкт у зоні дії, і одразу вимикати після завершення операції. Ідентифікація деталей за спеціальними мітками. Спеціальна пластина з отворами встановлюється на підвіс. На основі цієї інформації ПЛК у поєднанні з фотоеlementом розпізнає деталь, керує пістолетами, економлячи енергоресурси й порошкову фарбу. Світлові завіси з горизонтальними сенсорами дають змогу аналізувати вертикальну форму деталі, а ПЛК визначає момент появи у фарбувальній зоні та керує увімкненням/вимкненням пістолетів. Застосування багатосенсорних світлових завіс — горизонтальних і вертикальних — забезпечує високоточне вимірювання розмірів, що дає змогу регулювати маніпулятори. Головна перевага встановлення фотоеlementів або світлових завіс — це суттєва економія порошку та енергії. Виключається фарбування зон без деталей. Світлові завіси дають змогу точно керувати фарбувальними пістолетами. Вертикальна лінія фарбувальних пістолетів 8 шт. пістолетів Система керування — profiControl 10" Ljdpfxeflq Spe Akcshn Циклон — CK-D1250 Пилоуловлювач — OZ-8H Центральний вузол — RP-01 + SV-200 Маніпулятор MA1-23 x 2 шт. Os X MX-100 x 2 шт. Горизонтальна світлова завіса W400 x 2 шт. Вертикальна світлова завіса H2000 Максимальна швидкість фарбування — 1,65714285714286 м/хв 0 шт. тягачів Потрібна потужність всмоктування — 10188 м3/год Необхідний мін. прохід в кабіні B900mm H2100mm Діаметр труби 500 мм, мінімум 16,9 м/с (16 м/с) Витрати повітря — 1210 л/хв плюс рекомендується компресор Sug. SC-20 Min. St

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Lhsdpfx Aksfzq Stocen Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, зусилля затискання: 2 000 кН, Обладнання: документація / посібник, Сила натягу: 200 т Діаметр шнека: 50 мм Вага інжекційного поршня: 359 г Відстань між опорними колонами V: 570 мм Відстань між опорними стержнями H: 570 мм Об’єм інжекції: 392 см³ Lhedpfxoz Aty Ho Akcon Тиск впорскування: 2000 бар Euromap 67 1x виймач оправки Виконання: горизонтальне Привід: гідравлічний

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором Lhjdpfx Aefy T Szskcon • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. Lhedpfxefz I Rxo Akcon 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. Lhsdpfsfzccnsx Akcon ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, хід по осі X: 800 мм Lhjdpfx Ajz Sthnskcon хід по осі Y: 600 мм хід по осі Z: 500 мм інтерфейс для інструменту: SK 40 система управління: Heidenhain TNC 530i швидкість обертання шпинделя: 8000 об/хв. розмір робочої поверхні столу: 1000 x 560 мм Комплектація: включаючи систему відведення стружки.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Функціональність: повністю працездатний, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ціною! Завантаження: з 01.12. до 10.12. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Загальні дані Виробник: Haulick + Roos Тип: RVD 63-800 HS/CNC Lheds Adzicspfx Akcon Рік випуску: 1980 Номер машини: 1.202.097 Тип машини: штампувальний автомат Дані про прес Сила преса: 630 кН Діапазон швидкості обертання: 30–800 об/хв Потужність приводу: 26 кВт Хід пуансона: 4–60 мм Регулювання пуансона: 80 мм Отвер для пальця: 52 мм Стіл Розміри столу: приблизно 800 × 600 мм Кількість пазів у столі: 4 ДЕТАЛІ МАШИНИ Розміри та вага Довжина: 2 500 мм Ширина: 2 000 мм Висота: 2 400 мм Вага: 6 000 кг ОБЛАДНАННЯ Вбудована система регулювання від Haulick + Roos

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Автоматична автомийка – це рішення, яке дозволяє знизити витрати, покращити якість та підвищити ефективність процесу підготовки поверхонь. Автоматична автомийка оснащена комплектом розпилювальних насосів. Вона розроблена таким чином, щоб мінімізувати кількість рідини, яка потрапляє у наступний етап процесу, що дозволяє заощаджувати кошти та покращувати якість миття. Це дуже важливо, оскільки очевидна економія на системах, які не використовують такі рішення, у майбутньому може призвести до значно вищих витрат на хімію та утилізацію відходів, які будуть просто більшими. Також слід звернути увагу на забезпечення відповідних параметрів ванн. Завдяки дослідженням та розробкам ми створили автомийку з можливістю сушіння деталей (опція) гарячим повітрям, яке подається після миття серією вентиляторів. Автомийка обладнана сучасною системою створення власних макропрограм, які, залежно від кількості баків, можуть складатися з 10 кроків кожна. Процеси можуть повторюватися, змінювати свою послідовність тощо. Кожен бак має власний символ і назву, що дозволяє оператору інтуїтивно працювати. Опціонально баки можуть бути обладнані системою автоматичного доливання, яка може виконуватись, наприклад, між процесами чи наприкінці циклу. • Керування, встановлене на поворотній консолі для кращого доступу • Керування із ПЛК-мікропроцесором • 7" сенсорна панель керування • Значно більша кількість форсунок у порівнянні з іншими рішеннями • (Опція) Можливість сушіння деталей після мийки • Можливість створення власних розширених програм • Передова система шиберів із кислотостійкої сталі, подвійний захист кінцевими вимикачами • Система контролю щільного закриття і відкриття повної заслінки • Для мінімізації змішування рідин: окремі трубопроводи, форсунки та баки для кожної операції • Інтелектуальна система керування – у разі відключення живлення чи аварійної зупинки змішування рідин виключене Lhjdpfsflmdbex Akcsn • Повністю автоматичний режим роботи Ціни вказані у каталозі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Номер машини: 14, серійний номер: 238835, система керування Arburg Selogica, сила замикання 2500 кН, діаметр шнека 45 мм, система маніпулювання, виробник: Arburg, тип: Multilift Select, рік випуску: 2016, ходи по осях X/Y/Z: 700 x 1200 x 2400 мм, захисний кожух, робот-маніпулятор, виробник: Kuka, тип: KR10R1100, рік випуску: 2016, серійний номер: FA2686, 2 конвеєрні стрічки, виробник: Schuma, довжина/ширина приблизно 2000 x 800 мм. Lodpfxsz H N H Io Akcohn

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Arburg 520H 1500-800 e² / Гібридна машина / Виробнича лінія з бічним роботом Arburg Multilift H Рік випуску: 04.2012 Узол впорскування: Діаметр гвинта: 55 мм Маса уприскування: 434 г Тиск уприскування: 1650 бар Дозувальний об'єм: 474 см³ Замикальний вузол: Зусилля замикання: 150 т Відстань між стяжними колоннами: 520x520 мм Розмір монтажних плит: 695x695 мм Виштовхувач: електричний Замикальний вузол: колінчастий механізм Система керування: SELOGICA – сенсорний екран Додаткове обладнання: Гібридна машина: високошвидкісна, енергозберігаюча та дуже тиха Керування з повітряним клапаном Керування витяжкою сердечника Керування з гарячими каналами х 12 Узол впорскування загартований – біметал Головний двигун машини – сервомотор з частотним перетворювачем – енергозбереження Узол впорскування приводиться в дію сервомотором, керованим частотним перетворювачем Машина із циліндром / балоном зі стисненим азотом (додатковий заряд для швидкої роботи) Централізована система змащування Автоматичне регулювання висоти інструмента Датчик Kistler – контроль тиску у формі Литтєва машина експлуатувалася у так званій «cleaning room» (чисте приміщення), оснащена додатковими захисними пристроями від забруднень і двома абсорберами парів Бічний робот Arburg Multilift H Рік випуску: 2012 5-осьовий робот: вісь Z з сервоприводом (електрична); осі X, Y та обертання B (пневматичні) Lhjdpfx Asz Ip N Eekcen Пакет безпеки для робота Робот із адаптером, конвеєр з електричним регулюванням висоти, захисний кожух Купівля робота та конвеєра за додаткову плату Габарити: Вага: 6820 кг Довжина/ширина/висота: 5,03x1,56x2,21 м Усі запропоновані машини запускаються нашими сервісними техніками перед продажем. Можливо отримати відео технічних випробувань обраної машини або взяти участь у живих технічних тестах на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: дуже добре (вживаний), Промислова мийна установка високого тиску CLEAN-MRS Technologies HYDRO POWER 800 Lhjdj Adl Tfjpfx Akcen Професійна промислова мийна установка високого тиску для очищення та знежирення механічних деталей, компонентів машин та металевих елементів. Ми пропонуємо промислову мийну установку високого тиску CLEAN-MRS Technologies HYDRO POWER 800, призначену для ретельного миття, знежирення та видалення технологічних забруднень з промислових деталей. Пристрій має герметичну робочу камеру, виготовлену з нержавіючої сталі, обладнану великим оглядовим вікном і двома маніпуляційними отворами з захисними рукавицями. Конструкція забезпечує безпечне очищення елементів всередині камери, обмежуючи розбризкування робочої рідини за межі пристрою. Мийна установка оснащена системою підігріву миючої рідини, пневматично відкривною кришкою та насосом, що забезпечує проведення процесу миття під тиском.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2012, CNC-обробний центр для токарних і фрезерних операцій Тип верстата: Mori Seiki NZX 2000 / 800 SY2 Система управління: Fanuc 31i A Рік виготовлення: 2012 Доступний з: 50-го тижня ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Діаметр обробки: 200 мм Максимальний діаметр обробки над станиною: 800 мм Максимальна довжина обробки: 810 мм Діаметр отвору шпинделя: 73 мм Діаметр отвору для прутків: 65 мм Головний шпиндель Максимальна частота обертання: 5000 об/хв Потужність приводу: 25 / 22 кВт Крутний момент: 358 Нм Діаметр отвору для прутків: 65 мм Тип конуса шпинделя: A2-6 Вісь C: 0,001° Задній шпиндель Максимальна частота обертання: 5000 об/хв Потужність приводу: 25 / 22 кВт Крутний момент: 358 Нм Діаметр отвору для прутків: 65 мм Тип конуса шпинделя: A2-6 Вісь C: 0,001° Кількість револьверних головок: 2 Lodpez Rl Dxjfx Akcohn Кількість місць для інструменту: 16 + 16 Кількість приводних інструментів: 16 + 16 Тип кріплення інструменту: BMT32 Частота обертання приводних інструментів: 12 000 Вісь Y: 110 мм Необхідна площа (Д x Ш x В): 5120 x 2721 м Вага верстата: 8500 кг Особливості комплектації Транспортер для стружки Пристрій для збору деталей Внутрішнє охолодження (IKZ): 70 бар Система охолодження: Knoll Магазин для коротких прутків: Irco Breuning – ILS MUK 7016 з подовжувачем шпинделя Різні типи кріплення інструменту

Стан: майже нова (виставкова машина), довжина подачі вісь X: 800 мм, ширина стругання: 800 мм, Двосторонній стругальний верстат. У дуже хорошому робочому стані. Lsdpfx Aex Rrykskcehn

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Ledefz I D Depfx Akcjhn Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2009, Функціональність: повністю працездатний, охолоджувальна здатність: 800 кВт (1 087,70 к.с.), загальна вага: 4 500 кг, Обладнання: компресор, морозильна камера, Холодильна машина Trane RTUB224 Охолоджувальна потужність: 800 кВт Кількість охолоджувальних контурів: 1 Тип холодоагенту: R134A Напруга: 400 В Споживана потужність: 176 кВт Рік випуску: 2009 З сухими охолоджувачами 1x Güntner GWH 090.1D/5-M Ljdpfsrzq Arjx Akcjhn PT: 30,8 бар PS: 28 бар Зазначена холодопродуктивність досягається при температурі виходу води +7°C і температурі конденсації +40°C.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Міцний спіральний роликовий конвеєр із відхиленням вправо. Довжина 8,80 м. Довжина роликів 800 мм. Ledpfx Aoz Ixfcjkcjhn Укомплектований приводом.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 1 h, Камерна піч з рециркуляцією повітря, що працює на мастилі/газі, модель SOS 80 O Виставковий зразок Технічні характеристики: Розміри корисного об’єму: Ширина: приблизно 1200 мм, висота: приблизно 1800 мм, глибина: приблизно 3000 мм Візок для завантаження/розвантаження (за бажанням) Матеріали: Внутрішня обробка корпусу: сталевий лист 0,8 мм, герметично зварений або скріплений заклепками Ljdpfec Nbitsx Akcohn Зовнішня обробка корпусу: сталевий лист 0,8 мм, нижня плита: сталевий лист 1,5 мм Покриття: RAL 1013, стандартне порошкове покриття Ізоляційний матеріал: мінеральна вата відомої марки Товщина ізоляції: стінки – 160 мм, стеля: до 240 мм, щільність 100 кг/м³ Показники продуктивності: Тип нагріву: мастило, теплова потужність: приблизно 80 кВт 1 пальник на мастилі, потужністю 80 кВт Загальна підключена потужність: приблизно 5,4 кВт Діапазон температур: до 200 °C, з плавним регулюванням Зберігаємо за собою право на внесення змін і виправлень до технічних даних, інформації та цін, а також на проміжний продаж.

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Послуга – підготовка комерційної пропозиції для установки порошкового фарбування компанії Romer. Lhjdpfx Aefnk H Sokcon Безпосередньо від виробника romer-deutschland Виробник установок порошкового фарбування та промислових печей, виробництво обладнання Термін постачання – приблизно 10–16 тижнів Вартість доставки розраховується окремо.