Придбати Tetra Pak Пластинчастий Теплообмінник б/у (1 309)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год. Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, продуктивністю до 7000 л/год, пропонує передове рішення для асептичного розливу молочної продукції та фруктових соків. Ця лінія розливає 200 мл у контейнери Slim Brick, забезпечує високу продуктивність і підтримує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Особливості лінії Tetra Pak A3 FLEX: Лінія розливу працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину та відповідає високим стандартам безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить її ідеальною для пакування чутливих рідин. Крім того, лінія включає систему транспортування, яка забезпечує плавне переміщення контейнерів між етапами процесу та гарантує безперервність робочого процесу. Машини, що входять до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 мл Slim Filler (рік випуску 2006) Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX базується на машині для розливу Tetra Pak A3 FLEX, яка асептично розливає 200 мл у контейнери Slim. Ця машина використовує передову систему стерилізації, щоб забезпечити мікробіологічну безпеку упакованого продукту. Процес розливу відбувається з високою точністю, мінімізуючи відходи та забезпечуючи точне дозування. Tetra Pak Straw Applicator 22 (рік випуску 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично наносить трубочки на контейнери Brick об’ємом 200 мл. Інтеграція в лінію дозволяє точно та швидко наносити трубочки, покращуючи ергономіку продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буфер: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (рік випуску 2010) Accumulator ACHX30-0500-47M оптимізує виробничий потік, регулюючи транспортування контейнерів між етапами процесу. Цей компонент забезпечує безперервний процес, запобігаючи перериванням і підтримуючи стабільну швидкість виробництва, навіть якщо наступні машини працюють зі змінною швидкістю. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (рік випуску 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 пакує контейнери Brick у транспортні коробки. Автоматизована система забезпечує швидке та ефективне пакування, захищає одиниці під час транспортування та полегшує логістику дистрибуції. Gkjdezfzh Rjpfx Al Dsb Асептичний процес розливу у вживаній лінії Tetra Pak A3 FLEX Уся система проводить асептичний розлив, технологію, яка підтримує стерильність продукту без охолодження. При цьому контейнер стерилізується перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін зберігання. Безпека та відповідність нормам Вживана асептична лінія розливу Tetra Pak A3 FLEX інтегрує передові системи безпеки для захисту операторів і продукту під час обробки. Крім того, кожна машина відповідає гігієнічним і санітарним нормам харчової промисловості, що гарантує безпечне виробництво відповідно до міжнародних стандартів. Висновок щодо вживаної лінії Tetra Pak A3 FLEX Ця асептична лінія розливу є ідеальним рішенням для великосерійного виробництва молочної продукції та фруктових соків. Завдяки продуктивності 7000 л/год, вона забезпечує високу ефективність, якість і безпеку. Сучасна техніка Tetra Pak гарантує…

Рік виготовлення: 2012, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплектний блок охолодження води, який використовувався для охолодження гвинтових компресорів. Gkjdpfx Ajywuihel Dsb Насосний вузол із монтажною рамою складається з: - 3 х відцентрових насоси Grundfos CRNE45-2-2 A-F-G-V-HQQV (рік випуску 2012) Q=45 м³/год, H=30,6 м, P2=5,5 кВт - 6 х ручних запірних клапанів з нержавіючої сталі DN 80 - 3 х грязьових фільтри-сита DN 80 - 3 х зворотних клапана DN 80 - 1 х запобіжний клапан - 2 х тискоміри Rosemount GP6 S22 C1 - 6 х манометрів з нержавіючої сталі класу Cl.1 - 1 х труба з склопластику - 1 х монтажна рама Габарити: Довжина: 2400 мм Ширина: 2000 мм Висота: 1400 мм Вага: 780 кг Вузол теплообмінника з рамою складається з: - 2 х розбірні пластинчасті теплообмінники Funke Apparatebau GmbH (рік випуску: 2001) Тип: FPS 21-100-1-E Об’єм: 29,2 / 29,8 л Макс. робочий тиск: 10 бар Макс. температура: 80°C - 8 х ручних міжфланцевих запірних клапанів з нержавіючої сталі - 1 х електричний клапан KSB BOA з електроприводом Auma SAR та головкою MATIC, Harting роз’єм - 2 х термометри PT 100 - 6 х аналогових термометрів з нержавіючої сталі Cl.1 - 2 х поліетиленових трубопроводи з колінами 110х65 мм Gerodur - 1 х розширювальний бак - 1 х монтажна рама Габарити: Довжина: 2200 мм Ширина: 2000 мм Висота: 2000 мм Вага: 1500 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Gkedpfx Alswga Ius Dob Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 43 373 h, номер машини/транспортного засобу: TP116, Вживаний автомат для укупорювання – Огляд Цей вживаний автомат для укупорювання, вироблений компанією Tetrapak, призначений для високошвидкісного нанесення пластикових гвинтових кришок на картонні упаковки в індустріальних умовах пакування та виробництва напоїв. Модель Cap 30 Speed забезпечує ефективне укупорювання із швидкістю до 12 000 кришок/год, що робить її надійним вибором для використання на вживаній лінії розливу, де важливі постійна продуктивність і точне розміщення кришки. Вона добре підходить для інтеграції в сучасні пакувальні лінії та може працювати як частина більшої вживаної лінії розливу на виробництві напоїв. Gksdpfx Aljx H Tc Eo Dsb Машина спроектована для забезпечення точності та відтворюваності, сумісна з кришками Helicap 23, що часто застосовуються у картонній тарі. Її міцна конструкція і перевірена технологія Tetrapak гарантують стабільну експлуатацію для виробників, які прагнуть оптимізувати ефективність промислового пакування без втрати якості. Доступне тестування під час купівлі забезпечує впевненість у справності та функціональності. Технічні характеристики та експлуатаційні дані Виробник: Tetrapak Модель: Cap 30 Speed Інша назва: Cap30 Speed Рік випуску: 2012 Продуктивність: до 12 000 кришок/год Система укупорювання: Helicap 23 (пластикова гвинтова кришка) Діаметр кришки: 23 мм Тип тари: картонна упаковка Передові системи автоматизації та керування Cap 30 Speed розроблений для надійної автоматизованої роботи в умовах інтенсивних виробничих графіків. Стандартні функції включають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс оператора для швидкого налаштування та контролю, інтегровану систему безпеки й точні приводи для стабільного позиціонування кришки. Машина спроєктована для високої доступності, підтримує швидкі переналаштування і забезпечує стабільний притиск, що допомагає зберігати якість продукту та зменшувати простої під час тривалих змін у виробництві напоїв. Можливості інтеграції у виробничі лінії Цей автомат для укупорювання легко інтегрується у попередні й подальші етапи вживаної лінії розливу або у повністю автоматизовану пакувальну систему. Його можна налаштувати для роботи в режимі online із конвеєрами й синхронізацією для забезпечення безперервного потоку продукції. Сумісність із кришками Helicap 23 підтримує розповсюджені формати картонних упаковок, що робить машину хорошим вибором для промислових пакувальних ліній із високою вимогою до стабільної продуктивності та мінімізації вузьких місць. Розміри та під'єднання адаптовані під стандартні виробничі потреби; можлива експлуатація як окремої станції, так і в складі синхронізованої багатокомпонентної лінії. Стан обладнання та історія обслуговування Аплікатор доступний із можливістю проведення тесту, що підтверджує його готовність до експлуатації та функціональність. Як вживане обладнання, машина є економічно вигідним рішенням для підприємств, які шукають надійні укупорювальні функції з підтвердженою історією роботи.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1994, Функціональність: повністю працездатний, довжина конвеєрної стрічки: 15 000 мм, виробнича потужність: 6 000 одиниця/год, Продається повна лінія розливу виробника Tetrapak, яка складається з наступних компонентів: TBA 8 автомат розливу (рік випуску: 1994) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (рік випуску: 2003) Tetra Kartonpacker 70 (рік випуску: 2002) Інжектийний принтер EBS 6500 Близько 15 м конвеєрних стрічок з двигунами та гальмами Запасні частини Список включених запасних частин наведений у доданому документі. ТЕХНІЧНІ ДЕТАЛІ Виробнича потужність: 6000 одиниць/год Довжина конвеєра: близько 15 метрів ДЕТАЛІ МАШИН Gkedpozh H Stefx Al Deb Робочі години автомата розливу: 85 286 годин Робочі години аплікатора кришок: 36 416 годин Робочі години пакувальника: 38 626 годин ОБЛАДНАННЯ Тетраpak TBA 8 наповнювач без Pull Tab Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Інжекторний принтер EBS 6500 Обслуговування машини останніми роками здійснювалося виключно компанією Tetrapak.

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Пластинчастий теплообмінник має модульну конструкцію, що забезпечує гнучкість щодо розширення або зменшення. Ємність легко змінюється шляхом збільшення або зменшення кількості пластин. Gedpowcqvzsfx Al Dekb

Рік виготовлення: 2011, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Комплектний блок охолодження води, який використовувався для охолодження гвинтових компресорів. Насосний модуль із рамкою складається з: 3 x Насоси типу: CRN32-1-1 A-F-G-V-HQQV / 30 м³/год, 10,7 м, 1,5 кВт 6 x Ручні нержавіючі запірні клапани 1 x Запобіжний клапан 1 x Датчик тиску Rosemount GP6 S22 C1 6 x Нержавіючий манометр класу 1 2 x Пластикові труби Gerodur із кутовими з'єднаннями, 140 x 8,3 мм 1 x Монтажна рама Блок теплообмінника з рамою складається з: 2 x Болтові пластинчасті теплообмінники Alfa Laval Gkedpfeyrxuvex Al Djb Тип: M6-MFG Об'єм: 11,2 літра Максимальний робочий тиск: 10 бар Максимальна температура: 80°C 6 x Ручних міжфланцевих запірних клапанів з нержавіючої сталі 2 x Електричні заслінки з електроприводом Auma та роз'ємом Harting 2 x Електричний клапан KSB BOA з електроприводом Auma SAR 07.1-F10 та головкою MATIC з роз'ємом Harting 2 x Датчик температури PT100 4 x Аналогових термометра з нержавіючої сталі класу 1 1 x Датчик тиску Rosemount GP6 S22 C1 2 x Поліетиленові трубопроводи з відводами 110x6,5 мм Gerodur 2 x Поліетиленові трубопроводи з відводами 90x5,4 мм Gerodur 1 x Розширювальний бак 1 x Опорна рама

Рік виготовлення: 2008, Стан: дуже добре (вживаний), Пластинчастий теплообмінник APV H17 7,41 л 4,8 нм³ 800 кВт APV H17 MGJ пластинчастий теплообмінник /ct2227/ Виробник: APV Тип: H17 MGJ 10.1 Рік випуску: 2008 Площа теплообміну: 4,08 нм³ Номінальна потужність: 800 кВт Ширина: 340 мм Висота: 1050 мм Висота підключення: 137 мм Глибина: 60 см Gedpfowx Hz Sjx Al Dokb Трубне підключення DN50, EN 1092 Ємність: Первинна: 7,41 літра Вторинна: 6,86 літра Макс. тиск: 10 бар Тиск випробування: 15,53 бар Макс. температура: 110 °C Трубні підключення з нержавіючої сталі.

Стан: добрий (вживаний), APV BAKER пластинчастий теплообмінник Позиція: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 теплообмінник Пастеризаційний теплообмінник з нержавіючої сталі з 2 секціями, Ємність: 2 x 15 м3, Робочий тиск: 6 бар, 47,9 м2, Gkodpfx Aoimmb Sjl Djb Температура: 120°C.

Стан: добрий (вживаний), Елемент: J-10505 - Завод з виробництва молочного морозива Повністю укомплектований завод з виробництва різних видів морозива, у відмінному стані. ЄС. Продуктивність: - Лінія Tetra Pak (пряма) – морозиво на паличці: 5 000 шт/год - Tetra Pak Comet: 5 000 шт/год Лінія містить: - Лінія пастеризації (розділена система), продуктивність 1 000 л/год - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 одиниці - Басейн для льодяної води Technofreeze CVT 30 Gjdpjiiyu Hsfx Al Dskb - Ємності з подвійною оболонкою, об’єм 1 000 л – 5 шт. - Гвинтовий повітряний компресор - Газове опалення

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, мотогодини: 34 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC613, Вживана лінія Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 Пакетів/годТехнічні характеристики та показники продуктивностіЦя вживана комплексна розливна лінія призначена для промислового пакування асептичних картонних контейнерів з акцентом на відому платформу Tetra Brik Aseptic. Розроблена для експлуатації в умовах виробництва напоїв, які вимагають високих стандартів гігієни й надійності, лінія забезпечує повний цикл: від асептичного розливу та нанесення кришки до кінцевого пакування у картон. Як вживана розливна лінія, вона пропонує економічно вигідне розширення виробничих потужностей з дотриманням усіх стандартів якості.Головний розливний автомат: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMРік випуску (основного модуля): 1994Формат пакування: Slim-картон 1.0LШвидкість: 6000 упаковок/год (PPH)Допоміжне обладнання: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Застосування лінії: Асептичне наповнення, подальше нанесення кришки та картонне пакуванняВідповідність: Маркування CEВисокий рівень автоматизації та системи керуванняЛінія оснащена заводською інтегрованою автоматизацією на основі платформи Tetra Brik Aseptic, що гарантує стабільну роботу та просте керування. Блокування доступу й захищені точки входу сприяють безпечній експлуатації під час виробництва напоїв. Стандартизована архітектура управління спрощує введення в експлуатацію, обслуговування та керування рецептами для формату 1.0L Slim-картон.Централізований інтерфейс оператора для координованого керування наповнювачем, аплікатором кришки та пакувальникомАвтоматизовані послідовності для асептичного розливу та подальшої обробкиБезпекові контури та пристрої аварійної зупинки для безпечної роботиРозроблена для швидкої діагностики та підтримки виконання рутинного техобслуговуванняІнтеграційні можливості виробничої лініїЦя вживана розливна лінія поєднує асептичне наповнення, нанесення кришки та пакування у картон, формуючи безшовне рішення для промислового пакування. Підходить для виробництва напоїв із вимогами до обробки картонної тари та кінцевого пакування. Cap Applicator 21 та Cardboard Packer 70 налаштовані для роботи в лінії з TBA 8 / 1000 SLIM, що мінімізує переміщення та забезпечує стабільну продуктивність.Лінійна конфігурація: від розливного автомата через аплікатор кришки до картонного пакувальникаОптимізовано для Slim-картонів 1.0LСумісність зі стандартними конвеєрними й акумулюючими системамиРозраховано на лінійний режим роботи та легко інтегрується у наявні конвеєрні лініїТехнічний стан обладнання та історія обслуговуванняПропонується як вживана комплексна розливна лінія у робочому стані та повністю готова до експлуатації. Це економічно вигідна альтернатива для підприємств, що шукають асептичне рішення для пакування у картон без типових термінів поставки нового обладнання. Рекомендується проведення рутинної реконсервації та інтеграційних робіт відповідно до стандартів вашого обʼєкта. Gsdpfx Aeyvpt Ejl Dekb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Пластинчастий теплообмінник для короткочасного нагрівання, що забезпечує стабілізацію якості напоїв. Нагрівання продукту здійснюється за допомогою пластинчастого теплообмінника шляхом підтримки продукту при температурі пастеризації протягом визначеного часу з подальшим охолодженням. Машина (додаткові характеристики): 5-ступенева Gkedpezty Tuofx Al Dsb Продуктивність: 350 гл/год Допустимий робочий надлишковий тиск: 24 бар Максимальна температура: 104 °C Довжина: 1,6 м Ширина: 0,85 м Висота: 2,2 м Комплектація: насос для перекачування продукту, тиск: 9,8 бар (Hygiana CN II, GEA, 350 гл/год), насос для підвищення тиску, тиск: 4,7 бар (EURO Hygia CN II, GEA, 350 гл/год), насос для гарячої води, тиск: 1,3 бар (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 гл/год) Вага: 5000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 3 862 h, номер машини/транспортного засобу: LC619, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 мл Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця повністю укомплектована асептична картонна пакувальна лінія базується на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ та забезпечує надійну продуктивність для високоякісного виробництва напоїв і промислових пакувальних застосувань. Розрахована на картонні упаковки 1,0 л, лінія інтегрує розлив, закупорювання, транспортування, картонування й термоусадочне пакування в цілісне вживане рішення для підприємств вторинного ринку, які шукають стабільний час роботи та постійну продуктивність. Основний розливний модуль: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептична) (3 862 мотогодин). Gkodpfx Alozc Impo Dsb Швидкість виробництва: до 5 000 пакувань на годину Тип тари: картон (стиль Tetra Pak) Сумісність по формату: картон 1,0 л Закупорювальний модуль: Tetra Cap Applicator 88 Lid (для кришок Stream Cap) (7 709 мотогодин). Вторинне пакування: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Термоусадковий тунель: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Технологія транспортування: конвеєрна система зі змазуванням Dicolube TP Виробник: Tetra Pak engineering Призначення лінії: виробництво напоїв та промислове пакування Сучасна автоматизація та керування Лінія інтегрує автоматизацію Tetra Pak у всі модулі для скоординованої роботи та оптимізованої продуктивності. Асептичний модуль TBA/8-1000 SQ забезпечує контрольовані умови розливу, а закупорювальний пристрій, конвеєри та кінцеве пакувальне обладнання синхронізовані для безперебійної роботи та мінімізації "вузьких місць". Системи безпеки та захисні пристрої з маркуванням CE забезпечують безпечну експлуатацію. Швидке переналагодження закупорювального та пакувального модулів дозволяє ефективно працювати у межах формату 1,0 л. - Централізоване керування модулями для синхронізованого режиму роботи - Автоматичне нанесення закупорок Stream Cap - CE-відповідна система безпеки на основних модулях - Змащувані конвеєри Dicolube TP Інтеграційні можливості виробничої лінії Як погоджений комплект пакувального обладнання, ця вживана лінія надає можливість інтеграції Plug-and-Produce від розливу та закупорювання до транспортування, пакування та термоусадки. Система буферних конвеєрів стабілізує потік продукції між модулями, захищаючи асептичний процес на вході й вторинну упаковку на виході. Конфігурація ідеальна для виробників, які працюють на картоні 1,0 л. - Інлінейна конфігурація від асептичного розливу до термоусадки - Буферизація транспорту для збалансованого потоку й зменшення зупинок - Придатна для виробництва напоїв з асептичною картонною упаковкою - Оптимізована для картонів 1,0 л, легке переналаштування в межах цього формату Стан обладнання та історія обслуговування Установка представлена у відмінному робочому стані та готова до експлуатації, пропонуючи надійне рішення вживаної розливної лінії для швидкого запуску. Деталі по компонентах доступні на запит.

Рік виготовлення: 1993, Стан: вживаний, Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник. 1-й етап – нагрівання: вхід гарячої води/продукту приблизно 61-62 °C, вихід приблизно 72 °C, витрата 600 гл/год; вхід гарячої води приблизно 72,5 °C, витрата 750 гл/год. 2-й етап – підігрів або регенерація: вхід продукту приблизно 0-4 °C, вихід продукту приблизно 61-62 °C, витрата 600 гл/год; вхід продукту приблизно 72 °C, вихід продукту приблизно 11-14 °C, витрата 600 гл/год. Обладнання (додатково): двоступінчастий теплообмінник Продуктивність: 600 гл/год Витрата гарячої води: 750 гл/год Робочий тиск: 21 бар Gkedpsztzckofx Al Deb Робоча температура: 100 °C Довжина: 2,15 м Ширина: 0,95 м Висота: 2,15 м Матеріал: EPDM HT / NBR / 1.4439 Вага: 5000 кг

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, Обладнання (додатково): пастеризація / КЗЕ Продуктивність: 250 гл/год Тиск: 16 бар Довжина: 3000 мм Ширина: 750 мм Висота: 2246 мм Матеріал: пластини: 1.4404/0,8 мм, 196 ВТП, 59 ВВП, 3 АП / ущільнення: Perbunan PRESS IN Базова конструкція: кріплення за допомогою натяжних болтів, основа з нержавіючої сталі Godezty Hnepfx Al Dokb Комплектація: 4-ступенева (нагрівач, секція підтримки температури, регульований теплообмінник, система зниження тиску), з’єднання: DN65 Вага: 3150 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Установка CIP з нержавіючої сталі типу SCU/5 Повністю укомплектована установка в одній рамі з нержавіючої сталі для миття фасувальної машини. Використовується для машини розливу Tetra Rex Gkodpfx Aevdcx Ssl Djb Всього 3 одиниці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник протиточного типу: Секція 1: Підігрів/регенерація: Продукт/продукт Вхід продукту: 6 °C, вихід: 66,2 °C, витрата: 300 гл/год Вхід продукту: 72 °C, вихід продукту: 69,8 °C, витрата: 300 гл/год Секція 2: Нагрівання: Продукт/гаряча вода Вхід продукту: 66,2 °C, вихід продукту: 70 °C, витрата: 300 гл/год Вхід гарячої води: 72 °C, вихід гарячої води: 69,8 °C, витрата: 500 гл/год Машина (додатково): Двоступінчастий пластинчастий теплообмінник Витрата продукту: 300 гл/год Витрата гарячої води: 500 гл/год Робочий тиск: 21 бар Робоча температура: 110 °C Об’єм корпусу: 695 літрів Довжина: 3250 мм Ширина: 910 мм Висота: 2160 мм Матеріал: Пластини: AISI 316, товщина стінки: 0,6 мм, матеріал ущільнювальних елементів: нітрил Gkodpfx Aszty Ryol Djb Обладнання: Секція 1: Площа теплообміну: 160,58 м², об’єм: 317,2 / 317,2 літри, перепад тиску: 1,2 / 1,2 бар. Секція 2: Площа теплообміну: 14,88 м², об’єм: 29,3 / 31,7 літри, перепад тиску: 0,2 / 0,5 бар. Вага: 2656 кг

Рік виготовлення: 1979, Стан: вживаний, Додаткова машина: Охолоджувач сусла Продуктивність: 150 гл/год Gedpfx Aevcqtzsl Djkb Тиск: 6 бар Максимальна температура: 100 °C Довжина: 2550 мм Ширина: 900 мм Висота: 2000 мм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: на рамі Оснащення: двоступеневий, підключення: DN65 (сусло, вода) і DN80 (лідникова вода) Периферія: аерація сусла, змішувальний насос, насос підвищення тиску (вода) Вага: 1080 кг

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Цей пластинчастий теплообмінник від компанії APV забезпечує ефективний і надійний теплообмін із продуктивністю до 240 гл/год у два етапи. Завдяки значній площі теплообміну – 134 м² – і міцній конструкції, що витримує робочий тиск до 23 бар, це обладнання добре підходить для використання у складних умовах на пивоварнях і в харчовій промисловості. Завдяки надійній конструкції та компактним розмірам, його легко інтегрувати в існуючі системи, забезпечуючи при цьому високу теплову продуктивність та енергоефективність. Чудове та економічно вигідне рішення для охолодження сусла, нагрівання продукту або інших технологічних процесів. Наша команда VBW Asset Trade з радістю відповість на ваші запитання. Продуктивність: 240 гл/год, 2 етапи Площа теплообміну: 134 м² Розміри пластин: мінімум 880 мм, максимум 910 мм, фактично 885 мм Gedpfxeztzbyo Al Dokb Робочий тиск: 23 бар Довжина: 2000 мм Ширина: 700 мм Висота: 2000 мм

Стан: новий, GEA WTT GBS 700M-U-86 Пластинчастий теплообмінник Новий невикористаний пластинчастий теплообмінник зі складу. Підходить для промислового холоду, тепловідведення та технологічних застосувань. Виробник: GEA WTT GmbH Модель: GBS 700M-U-86 Артикул: 12509184 Серійний номер: 10-120106888-0001 Тип конструкції: Паяний пластинчастий теплообмінник Кількість пластин: 86 Виконання: G1, G2, G3, G4 Температурний діапазон: від -200 °C до +200 °C Gksdpfozb Nvisx Al Dob Макс. робочий тиск, сторона 1: 30 бар Макс. робочий тиск, сторона 2: 30 бар Об’єм, сторона 1: 9,66 л Об’єм, сторона 2: 9,89 л Об’єм, сторона 3: 0,00 л Холодоагент: Усі холодоагенти, крім аміаку Країна виробництва: Німеччина Стан: NOS (новий зі складу) Місцезнаходження: Кузель

Стан: вживаний, Підігрівач пива проточний Продуктивність: 16 000 л/год Виробник: Fischer Теплообмінник: 40 CFP, 232 кВт Рік випуску: 1983 / 2002 Додаткова інформація: теплообмінник для підігріву пива Потужність: 16 000 л/год Тепло/холод: 232 кВт Довжина: 2600 мм Ширина: 1500 мм Gkjdpfxsw Tmh Ho Al Dsb Висота: 3100 мм Керування: ручне, апаратурний контролер Siemens Матеріал: нержавіюча сталь Розташування: окремо стоїть Оснащення: пластинчастий теплообмінник з арматурою для пива / гарячої води, трубчастий теплообмінник з паровою та конденсатною арматурою для нагріву води, водяний насос, електрошкаф з апаратурними контролерами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, мотогодини: 1 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC396, Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год Технічна конфігурація лінії розливу Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, включає в себе ряд машин 2015 року випуску, які забезпечують точність, гігієнічність і надійність при розливі в гнучкі пакети. Процес починається з підготовки та подачі продукту, що забезпечує рівномірну консистенцію та стабільність перед розливом. Потім машина FL Tecnics – модель FL 2.2 – здійснює подачу пакетів, розлив на основі ваги, запаювання та пакування. Зокрема, система контролю VARPE з високою точністю вимірює вагу продукту в кожному пакеті, тим самим мінімізуючи коливання та відходи. Водночас, інший блок VARPE виконує рентгенівський контроль, за допомогою якого виявляються забруднення або структурні проблеми. Відповідно, це додає важливий рівень безпеки та контролю якості. Тим часом, спіральний пастеризатор з повітряним потоком, вироблений компанією SARP, виконує фазу пастеризації. На відміну від інших систем, ця конструкція забезпечує рівномірну обробку продукту, зберігаючи при цьому його сенсорні властивості. Нарешті, збиральний пакувальник завершує процес пакування, організовуючи та підготувавши заповнені пакети для ефективної відправки. Разом ці компоненти забезпечують безпечну, стабільну та високоефективну роботу вживаної лінії розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год. Продуктивність та технічний стан Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak, продуктивність 600 кг/год, обробляє до 600 кілограмів продукту на годину. Завдяки своїй конструкції, вона забезпечує стабільне дозування та мінімізує час простою. Система розливу на основі ваги забезпечує точний об’єм у кожному пакеті, що зменшує переповнення та відповідає вимогам виробництва. Варто зазначити, що лінія працювала лише близько 1000 годин, за які було вироблено близько 5 мільйонів пакетів. З огляду на це, система знаходиться в майже новому стані. Тому можна очікувати довгострокову надійність та мінімальний знос. Що стосується технічного обслуговування, це означає зниження експлуатаційних витрат та збільшення часу безперебійної роботи. Універсальність щодо типів і форматів продуктів Вживана лінія розливу Doypack / Tetra Pak працює з розмірами пакетів від 90 грамів до 150 грамів та забезпечує точний розлив на основі ваги. Завдяки цьому оператори можуть обробляти широкий спектр продуктів, включаючи дитяче харчування, напої, готові до вживання, молочні продукти, соуси та креми. Ще важливіше, що техніки можуть легко налаштувати параметри дозування відповідно до різних в’язкостей продукту або стандартів пакування. Відповідно, ця система забезпечує високу гнучкість для підприємств, які працюють з кількома лінійками продуктів. Крім того, розлив на основі ваги підвищує точність виходу продукту, що допомагає виробникам відповідати вимогам щодо маркування та законодавчих норм. Безпека експлуатації та технічні характеристики... Gkjdjvguc Uepfx Al Dsb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Машина (додаткове обладнання): охолоджувач для закваски. Gksdpjztywtofx Al Deb

Рік виготовлення: 1992, Стан: вживаний, Пластинчастий теплообмінник для переробки молока Gjdsh Eulgspfx Al Dskb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 26 600 h, номер машини/транспортного засобу: LC612, Вживана лінія Tetra Pak, капітально відремонтована, TBA 19 200 мл Slim Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана лінія розливу — це рішення другої руки від Tetra Pak для асептичного пакування в картон, сконфігурована для пакування в Slim-картон по 200 мл. Вона призначена для промислового фасування та виробництва напоїв — молочних та фруктових, гарантує надійну роботу та ефективне післяопераційне управління лінією. Конфігурація: Füller Tetra Pak TBA/19 200B Slim + аплікатор соломки TSA21 + картонопакувальник TCP70 + лінія конвеєрів + контролер лінії та візок для паперу Продуктивність: до 7 500 пакувань/год Обʼєм пакування: 200 мл Slim Технологія розливу: асептична Тип тари: картон (брикети) Основні моделі та коди: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Напрацювання: 26 600 годин Роки виготовлення (декларовані): наповнювач 2000, пакувальник 2008, аплікатор соломки 2000 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматизованою архітектурою, що забезпечує високу доступність для харчової та напоївної промисловості. Оцінка вказує на платформу GE PLC для обладнання нижньої ланки, рекомендовано проведення оновлення PLC та I/O для забезпечення надійності на тривалий термін. Управління: центральний контролер лінії з інтегрованою логікою транспортера PLC/HMI: рекомендовано модернізацію GE PLC для DE-модулів Зміна формату: комплект для зміни формату 200 мл Slim у комплекті; для інших розмірів потрібні додаткові комплектуючі Безпека: захисне обладнання та блокування згідно стандартів асептичного пакування Можливості інтеграції виробничої лінії Ця вживана лінія розливу призначена для інтегрованої роботи — від асептичного наповнення через аплікатор соломки до картонної упаковки. Конвеєри забезпечують плавний перехід між машинами, підтримуючи збалансований виробничий потік та ефективну акумуляцію. Інлайн-робота: наповнювач → аплікатор соломки → картонопакувальник Внутрішнє транспортування: лінія транспортерів з підключенням до контролера лінії Сфера застосування: ідеально для молока та соків у Slim-картоні 200 мл Масштабованість: потенціал для адаптації під інші розміри коробок за наявності необхідних змінних деталей Стан машини та історія обслуговування Лінія була оглянута після сервісного обслуговування та перед остаточним введенням в експлуатацію. Наповнювач працює до етапу розливу (тестування водою завершено). Пристрої нижньої ланки (DE) вмикаються, однак перед увімкненням нагріву і повноцінною експлуатацією потребують додаткового втручання. Рекомендується капітальний ремонт із заміною компонентів суперструктури, корпусу машини, щелепної системи, кінцевого згину, сервісної одиниці, аплікатора стрічки й електросистем. Поточний статус: на сервісі/у процесі реконструкції Gksdpfx Aleyvilzj Djb Підсумок стану: стан наповнювача — задовільний/виправлений