Придбати Лінія Нарізки Cfs Unislicer б/у (3 264)

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, Товщина листа 2,5 мм сталь Довжина вала 250 мм Діаметр валу 96,0 мм Виліт 160 мм Швидкість прокатки 6,0 + 13,0 об/хв Загальна потужність 1,5 кВт Вага 350 кг Габарити (Д-Ш-В) 1400 x 550 x 1120 мм Виставковий зразок – як НОВИЙ Ще не був у використанні (!!) Спеціальна ціна на запит Комплектація: - 4 пари вальців для формування і закатки в комплекті - міцний профілевальцівний станок із моторизованим приводом валків - нижній вал із регульованим упором - для економічного виготовлення різних видів профілів - висока точність завдяки прецизійним підшипникам валів - ергономічно розташовані елементи керування - ручне підведення верхнього валу - 2 швидкості згинання Gjdpfxsxachzo Al Debt - потужний приводний двигун, ефективний навіть при тривалій роботі - 1 мобільний ножний вимикач для обертання вправо/вліво - станина для машини

Стан: дуже добре (вживаний), CNC-керована гнучка лінія для послідовної обробки з функцією свердління та фрезерування. Мінімальна/максимальна ширина заготовки (вісь X) з Author 912: мм 250 / 3000 Мінімальна/максимальна товщина заготовки (вісь Z) з Author 912: мм 12 / 50 Мінімальна/максимальна довжина/глибина заготовки (вісь Y) з Author 912: мм 100 / 1000 (або 500+500) 238400A) Система подачі (портальна) «MAHROS», окрема станція, модель Runner 238400B) Трансферна секція з пристроєм для розвороту (180°) «MAHROS», модель Rib 238400C) CNC-обробний центр (портальний) для свердління та фрезерування MORBIDELLI Author 912 - 2 вертикальні електрошпинделі (на осі Y) для встановлення фурнітури - 2 верхні свердлильні головки, кожна складається з: Gbsdpfxezx R Ako Al Djt - 2 свердлильні головки, кожна з 36 вертикальними шпинделями (всього 72) - 1 свердлильна головка з 14 вертикальними шпинделями (на осі Y) для встановлення фурнітури - 2 горизонтальні шпинделі (всього 4 на свердлильну головку) на осі Y - 2 свердлильні головки, кожна з 3 вертикальними шпинделями (для петель) - 2 горизонтальні секції (1 справа + 1 зліва), кожна з 2 головками, кожна з 21 шпинделем (21 + 21 = всього 42) на секцію 238400D) Секція для вивантаження (портальна) «MAHROS», окрема станція, модель Runner

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Огляд Ця повністю укомплектована лінія розливу для гарячого та холодного розливу була виготовлена німецькими компаніями KHS та Krones у період з 1999 по 2017 рік. Лінія призначена для наповнення напоїв у скляні та ПЕТ-пляшки, підтримує як гарячий, так і холодний розлив. Була в експлуатації до кінця 2025 року, ще встановлена на місці та доступна негайно. Лінія може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Продуктивність: 12 000 – 36 000 пляшок/годину (наприклад, близько 33 000 пляшок/годину для 500 мл) - Формати: 250 мл – 1000 мл - Застосування: Гарячий та холодний розлив напоїв - Типи ємностей: Скляні пляшки та ПЕТ-пляшки (гарячий розлив) - Температура розливу: 10 °C – 104 °C - Можливість CO₂: Так Godpfoyx I Awex Al Dobt - Кришки: - Скло: 28 мм алюмінієвий, 33 мм / 43 мм алюмінієва гвинтова кришка - ПЕТ: 38 мм 3-західний ковпачок для гарячого розливу - Етикетування: Клеєні паперові етикетки (опційно доступне Sleeve-етикетування) - Упаковка: Картонні коробки та піддони-трей (термозбіжна упаковка не включена) Комплектація - Депалетайзер | Meypack | DL 71 | - | Низькопрофільний депалетайзер з конвеєром для піддонів і магазином - Ополіскувач пляшок | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система рекуперації тепла - Розливна машина | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапанів, 15-головкова гвинтова алюмінієва закаточна машина, HMI оновлено у 2015 - Twist-off закаточна машина | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Паровий обігрів, автоматична подача кришок - Охолоджувальний тунель | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охолоджувальних зон - Сушарка пляшок | Europool | - | 2007 | Високошвидкісна повітряна сушарка - Етикетувальна машина | Krones | Starmatic | - | Холодноклеєве етикетування, Siemens S5 - Пакувальна машина | Kisters | 320/50 | 1999 | Упаковка у трей та коробки, Nordson гарячий клей - Транспортери | KHS / Krones | - | - | Повна система транспортерів - Палетайзер | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Попереднє групування, палетні формати Düsseldorf / Euro / Industrial - Палетний етикетувальник | Logopack | - | - | Система етикетування палет - Установка зворотного осмосу | MWT | - | - | Продуктивність 800 л/год

Стан: вживаний, повністю з нержавіючої сталі підходить для нагріву термомаслом довжина стрічки 6 000 мм колія 600 мм Gbodpfxozzwmno Al Det безступенева регулювання швидкості транспортування бруду фільтр механічний підйомний пристрій зовнішні розміри (Д x Ш x В): приблизно 7 700 x 2 200 x 2 200 мм з масляним циркуляційним насосом

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Лінія для виготовлення та пакування вологих серветок, таких як гігієнічні серветки, серветки для чищення, доглядові вологі серветки, дезінфікуючі серветки. Лінія складається з блоку для виробництва серветок, блоку для пакування у флоу-пак, а також модуля для нанесення кришки-перезапечатувача. Процес виробництва вологих серветок: розмотування нетканого матеріалу з 2 основних рулонів та подовжнє розрізання на 5 стрічок з кожного рулону (до зволоження) для високої продуктивності, подовжнє складання у Z- або C-подібну форму, зволоження за допомогою декількох розпилюючих форсунок, поперечне розрізання (довжина серветки), формування стопки і транспортування до пакувального відділення. Пакувальний блок типу flowpack виконує подачу серветок, подачу плівки та нанесення друку (термотиснення), пробивання отвора (для вилучення серветок), наклеювання кришки-перезапечатувача та, наприклад, сигнального етикета (інтегрований двобаночний етикетувальник дозволяє асиметричне нанесення етикеток), різання пакетів/гаряче запаювання та транспортування до модуля установки кришки. Модуль установки кришки обладнаний двома журналами кришок і етикетувальником. Кришки наклеюються на упаковку за допомогою термоклею. Система подачі рідини для зволоження серветок складається з двох баків з безперервним перемішуванням і вузла рециркуляції рідини. Gbsdpfjv Nma Dsx Al Det Технічні характеристики: підходить для сухих нетканих матеріалів (спанбонд); тип фальцювання: Z або C (потрібна заміна інструмента); налаштування площі фальця з обох боків; розмір складеної серветки: Д(120-220)хШ(90-110) мм; розмір не складеної серветки: Д(120-220)хШ(150-220) мм; кількість серветок в упаковці (мін.-макс.): 30-120 штук; щільність серветки: 40-80 г/м²; продуктивність у холостому режимі: до 5600 серветок/хвилину або до 60 упаковок/хвилину; розмір пакету: залежить від габаритів фальцювання і кількості серветок в упаковці; розмір рулону плівки: ширина до 360 мм, діаметр до 400 мм; підходять OPP-плівки (прозорі, з друком або ламіновані); розмір основного рулону нетканого матеріалу: ширина 800-1320 мм, діаметр до 1200 мм; розмір рулону етикеток: ширина до 60 мм, діаметр до 300 мм; розміри кришки: ширина до 80 мм, довжина до 120 мм; розмір бака для рідини: 900х900х1900 мм; розміри всієї лінії: Д16273хШ5404хВ2350 мм; загальна вага: близько 12000 кг; живлення: 27 кВт, 380 В, 3 фази. На фотографії зображена лише основна машина (для виготовлення серветок). Додаткові фото пакувального і кришечного вузлів надамо за запитом. Зверніть увагу, що наші ціни на нові машини часто нижчі за типові ціни на вживані. Запитуйте, зазначте своє пакувальне завдання! Зі складу зазвичай доступно 30-50 різних нових машин. Для індивідуально виготовленого обладнання час виготовлення складає від 3 тижнів. Всі машини постачаються з повною гарантією.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Комплектна версія вертикальної пакувальної системи з 10-головною мультиголовою вагою (1,3 л/голова), Z-подібним транспортером, платформою, відвідним стрічковим транспортером і обертальним накопичувальним столом для готової, упакованої продукції. Підходить для пакування нерегулярних сипких продуктів, таких як картопляні чипси, кукурудзяні пластівці, печиво, горіхи, цукерки, креветки, а також промислові компоненти та вироби, наприклад гвинти, цвяхи, металеві або пластикові деталі. Вертикальна фасувальна машина (VFFS) укомплектована наступними компонентами: ПЛК (сенсорний екран, кілька мов — наприклад, англійська, німецька тощо), датер, автоматична настройка програми, маркерний сенсор, швидкозмінний формоутворювач, пневматичний вузол запаювання, серводвигун для транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, пристрій для видалення повітря з пакета перед герметизацією (не створює вакууму), тримач для важких готових пакетів, пристрій для європетлі, підходить для OPP і PE-плівки (PE-агрегат за додаткову плату). Специфікації VFFS-пакувальної машини: об’єм дози: 150–1200 мл; ширина плівки: до 420 мм; розміри пакета мін–макс: Д(60–300)xШ(60–200) мм; макс. швидкість у холостому режимі: 50 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 2,2 кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; габарити пакувальної машини: ДхШхВ: прибл. 1080x1300x1400 мм; вага: 500 кг. Ваговий модуль має 10 вагових головок (1,3 л/голова) з високою точністю зважування. Також оснащений ПЛК, керування через сенсорний екран (доступний кількома мовами), 99 програм можуть бути попередньо встановлені та збережені, серводвигун (запам’ятовуюча головка) можна налаштувати під різні типи продукції. Специфікації: об’єм головки: 1,3 л; діапазон зважування: 10~1000 г; точність: ±0,3~1,5 г (залежить від продукту); макс. швидкість у холостому режимі: 60 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 1,5 кВт; габарити вагового модуля: ДхШхВ прибл. 1436x1086x1258 мм; вага: 400 кг. Z-подібний транспортер (для подачі матеріалу до вагового модуля): розміри під потреби клієнта (стандартна висота 3,6 м); пропускна здатність: 3–6 м³/год; 380В, 0,75 кВт; вага брутто: 500 кг. Відвідний транспортер з рамою з нержавіючої сталі. Gbsdjv Nmirepfx Al Det Специфікації: швидкість транспортування: 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; розміри ДхШхВ: прибл. 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Обертальний накопичувальний стіл для збору готових пакетів із відвідного транспортера. Швидкість регулюється. Діаметр столу: 1200 мм (стандарт); нержавіюча сталь 304; 220В, 0,37 кВт. Платформа з нержавіючої сталі, необхідна для доступу до вагового модуля та верхньої частини фасувальної машини, розміри ДхШхВ: прибл. 2x2x2 м. Габарити всієї системи: прибл. Д3200xШ3200xВ3600 мм, залежно від кінцевої конфігурації. Система обов’язково пристосовується до вимог клієнта/продукту, тому специфікації окремих модулів і машин можуть відрізнятись. Ключові компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, ПЛК SIEMENS, серводвигун SIEMENS, циліндр AIRTAC, електромагнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, серводвигун для транспортування плівки SIEMENS. Машину/лінію також доступно в інших виконаннях для різних розмірів упаковки та швидкості пакування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Комплектна версія вертикальної пакувальної системи з багатоголовковими вагами на 10 головок (1,3 л/головка), Z-подібним транспортером, робочою платформою, відвідним конвеєром та обертовим столом для готових упакованих продуктів. Призначена для пакування нестандартних сипких продуктів, таких як картопляні чіпси, кукурудзяні пластівці, печиво, горіхи, цукерки, креветки, а також промислові компоненти й продукти, наприклад, гвинти, цвяхи, металеві чи пластикові деталі. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена наступними компонентами: PLC (сенсорний екран керування, доступний різними мовами, наприклад англійською, німецькою тощо), датером, автоматичним налаштуванням програм, датчиком мітки, системою швидкої заміни формата, пневматичним зварювальним вузлом, серводвигуном для транспортування плівки (можливий подвійний транспорт), системою видалення повітря з мішка перед запаюванням (не створює вакууму), пристроєм для підтримки важких заповнених мішків, пристроєм пробивання європідвісу, підходить для плівки OPP і PE (PE-блок може бути за доплату). Технічні характеристики VFFS-машини: Gbodev Nmixepfx Al Dot Об’єм дозування: до 3000 мл; максимальна ширина плівки: 520 мм; розміри пакета (мін-макс): Д(80–400)×Ш(80–250) мм; максимальна холоста продуктивність: 50 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 4кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; розміри машини: Д×Ш×В: приблизно 1150×1790×1650 мм; вага: 600 кг. Вагова система з 10 головками (1,3 л/головка) має високу точність зважування. Також оснащена PLC, сенсорним екраном (різними мовами), може зберігати до 99 програм, серводвигун (бункер пам’яті) налаштовується під різні продукти. Характеристики вагової системи: об’єм бункера – 1,3 л; діапазон зважування: 10~1000 г; точність: ±0,3~1,5 г (залежно від продукту); макс. холоста продуктивність: 60 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 1,5кВт; розміри: 1436×1086×1258 мм; вага: 400 кг. Z-транспортер (для подачі продукту на вагу): розміри можуть бути адаптовані під вимоги замовника (стандартна висота 3,6 м); продуктивність: 3–6 м³/год; 380В, 0,75кВт; вага: 500 кг. Відвідний транспортер: рама з нержавіючої сталі; швидкість – 30 м/хв; 220В, 0,55кВт; розміри: 1850×550×1230 мм; вага – 80 кг. Обертовий стіл для збору готових пакетів – регульована швидкість, діаметр 1200 мм (стандарт), нержавіюча сталь 304, 220В, 0,37кВт. Робоча платформа з нержавіючої сталі для доступу до ваги та верхньої частини пакувальної машини, розміри: орієнтовно 2×2×2 м. Розміри всієї системи: приблизно Д3200×Ш3200×В3600мм, залежно від кінцевої конфігурації. Система зазвичай адаптується під специфічні вимоги замовника й продукту, тому можливі відхилення у характеристиках модулів. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, контролер PLC SIEMENS, серводвигун SIEMENS, циліндри AIRTAC, соленоїдний клапан AIRTAC, реле OMRON, серводвигун для плівки SIEMENS. Устаткування також доступне у додаткових виконаннях для різних розмірів пакетів і швидкості пакування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Комплектна версія вертикальної пакувальної системи з шнековим дозатором, шнековим транспортером та виносним транспортером. Підходить для пакування порошкоподібних продуктів з високою чи низькою сипучістю. Вертикальна пакувальна машина (VFFS) оснащена такими компонентами: ПЛК (сенсорний монітор управління, доступний різними мовами, наприклад англійською, німецькою тощо), дата-принтер, автоматичне налаштування програм, сенсор маркування, система швидкої заміни форм, пневматичний зварювальний вузол, сервопривід для транспортування плівки, можливість подвійного транспорту, пристрій для видалення повітря (видаляє повітря з пакета перед запаюванням – вакуум не створюється), тримач для важких готових пакетів, пристрій для перфорації (європетля), підходить для OPP та PE плівки (PE-вузол можливий з доплатою). Технічні характеристики VFFS пакувальної машини: Діапазон дозування: 150-1200 мл; ширина плівки: макс. 420 мм; розмір пакетів мін-макс: Д(60-300)xШ(60-200) мм; макс. швидкість у холостому режимі: 50 циклів/хв; нержавіюча сталь 304; 220В, 2,2 кВт; 6 бар, 0,3 м³/хв; розміри машини: ДxШxВ: близько 1080x1300x1400 мм; вага: 500 кг. Технічні характеристики шнекового дозатора: об'єм до 50 л (бункер); діапазон дозування: 10-300 г; макс. швидкість у холостому режимі: 60 цикл./хв; точність: ±0,3~1,5% (залежить від продукту); 380В, 1 кВт; розміри дозатора ДxШxВ: 510x585x930 мм; вага: 100 кг. Шнековий транспортер для автоматичної подачі матеріалу до дозатора. Вібраційний мотор забезпечує рівномірний потік продукту. Завантажувальний бункер до 150 літрів. Розмір залежить від кінцевої специфікації замовника. Специфікації: бункер, довжина та кут транспорту можуть налаштовуватися відповідно до продукту чи вимог клієнта. Загальні розміри залежатимуть від цього. Довжина транспорту: 3~4 м; нержавіюча сталь 304; швидкість транспорту: 3,0-12,0 м³/год; 380В, 0,8-4,1 кВт; вага: 130-270 кг. Можливі відхилення вказаних характеристик. Опціонально доступна опорна стійка. Вихідний транспортер має раму з нержавіючої сталі. Специфікації: швидкість транспорту: 30 м/хв; 220В, 0,55 кВт; розміри ДxШxВ: приблизно 1850x550x1230 мм; вага: 80 кг. Габарити всієї системи: прибл. Д2280xШ3100xВ2330 мм, залежно від конфігурації. Система повинна бути адаптована до специфічних вимог продукту та замовника, тому можливі відхилення у специфікаціях модулів та машин. Основні компоненти: кольоровий сенсорний дисплей SIEMENS, ПЛК-контролер SIEMENS, сервопривід SIEMENS, циліндр AIRTAC, магнітний клапан AIRTAC, реле OMRON, сервомотор для транспортування плівки SIEMENS. Машина/система також доступна у інших виконаннях для різних розмірів пакування та швидкості пакування. Зверніть увагу, що наші ціни на нове обладнання часто нижчі за звичайні ціни на б/у. Не соромтеся звертатись із вашими задачами з пакування та отримати нашу пропозицію. На складі зазвичай завжди є 30-50 різних нових машин, доступних одразу. Для машин, які виготовляються на замовлення – дуже короткі строки поставки від бл. 3 тижнів. Всі машини продаються з повною гарантією. Gsdpfxjv Nmkpe Al Dsbt

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Одноканальна ротаційна машина для наповнення контейнерів, 2000 контейнерів/год // англійський опис нижче Машина для наповнення контейнерів Easyline BF 2000 – це одноканальна ротаційна машина, яка, залежно від вимог замовника, може наповнюватися рідкими, пастоподібними або шматковими продуктами. Спочатку контейнери виймаються зі стосу, а потім наповнюються поршневим дозуючим пристроєм (включаючи попередній бункер). Після цього, за потреби, на контейнери наносять плівку та/або закривають кришками. За бажанням, на контейнери також можна наносити дату придатності або етикетки. Продуктивність машини становить 2000 контейнерів/год, що залежить від продукту та пакування. За бажанням можлива більша продуктивність. Машина для наповнення контейнерів Easyline BF 2000 – це одноканальна ротаційна машина, яка, залежно від вимог замовника, може наповнюватися рідкими, пастоподібними або шматковими продуктами. Спочатку контейнери виймаються зі стосу, а потім наповнюються головним наповнювальним пристроєм (включаючи бункер). Після наповнення на контейнери встановлюються заздалегідь вирізані кришки та закриваються під час наступного циклу роботи. Після закриття на контейнери за бажанням можна встановити кришки, що защіпуються. Потім контейнери передаються на вивантажувальний конвеєр, який транспортує їх до пакувальних машин (за наявності). Продуктивність становить приблизно 2000 контейнерів/год, залежно від характеристик продукту та умов пакування. Можливе виконання з інтегрованою в систему станцією для запаювання та обрізання. Gjdpfszz Akfex Al Debt Машина підходить для наповнення рідкими та пастоподібними продуктами, такими як молоко та молочні продукти, делікатеси, йогурт, соуси, а також шматковими продуктами, такими як сухарики. За бажанням можна реалізувати підвищений гігієнічний стандарт, а також інтегрувати систему продування та евакуації газу з повітряного простору. Англійською: Машина для наповнення контейнерів Easyline BF 2000 – це одноканальна ротаційна машина, здатна наповнювати рідкі, пастоподібні або шматкові продукти, залежно від вимог замовника. Спочатку контейнери виймаються зі стосу, а потім наповнюються поршневим дозуючим пристроєм (включаючи попередній бункер). Після цього, за потреби, на контейнери наносять плівку та/або закривають кришками. За бажанням, на контейнери також можна наносити дату придатності або етикетки. Продуктивність машини становить 2000 контейнерів/год, що залежить від продукту та пакування. За бажанням можлива більша продуктивність. Машина для наповнення контейнерів Easyline BF 2000 – це одноканальна ротаційна машина, здатна наповнювати рідкі, пастоподібні або шматкові продукти, залежно від вимог замовника. Спочатку контейнери виймаються зі стосу, а потім наповнюються головним наповнювальним пристроєм (включаючи бункер). Після наповнення на контейнери встановлюються заздалегідь вирізані кришки та закриваються під час наступного циклу роботи. Після закриття на контейнери за бажанням можна встановити кришки, що защіпуються. Потім контейнери передаються на вивантажувальний конвеєр, який транспортує їх до пакувальних машин (за наявності). Продуктивність становить приблизно 2000 контейнерів/год, залежно від характеристик продукту та умов пакування. Можливе виконання з інтегрованою в систему станцією для запаювання та обрізання. Машина підходить для наповнення рідкими та пастоподібними продуктами, такими як молоко та молочні продукти, делікатеси, йогурт, соуси, а також шматковими продуктами, такими як сухарики. За бажанням можна реалі

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця компактна лінія розливу поєднує напівавтоматичний розливальний апарат для банок «Gosling» від Wild Goose Quick Change, апарат для промивання банок «TWIST» від Zomerdijk та автоматичний етикетувальний апарат «EME» від Crafted Goose (тип JE-1100/185-S2) з термоструменевим принтером «CM220» від Cyklop. Лінія, побудована у 2021 році (розливальна машина та етикетувальна машина), працює з продуктивністю до 600 банок на годину та призначена для банок об’ємом 0,33 л, 0,44 л і 0,5 л (наразі налаштована для банок об’ємом 0,44 л). Лінія розливу встановлена на рамі та включає деаератор, пристрій регулювання CO₂ та систему контролю піни для низької та високої швидкості потоку для пива з вмістом CO₂ понад 4,2 г/л. Лічильник продукції лінії розливу показує приблизно 35 000 циклів розливу – це незначне використання в крафтовому пивоваренні. Лінія все ще встановлена, підключена до електромережі та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Тип лінії: Мала лінія розливу банок (розливальна машина + машина для промивання + етикетувальна машина) - Продуктивність: 600 банок/годину - Об’єми банок: 0,33 л / 0,44 л / 0,5 л (наразі налаштована для 0,44 л) - Тип розливальної машини: Напівавтоматична - Електроживлення лінії розливу: 230 В, однофазне, 50/60 Гц, 8 А - Система контролю піни: для низької та високої швидкості потоку, для пива > 4,2 г CO₂/л - Етикетувальний апарат: EME, тип JE-1100/185-S2, автоматичний, з термоструменевим принтером Cyklop CM220 - Загальна кількість відпрацьованих годин: приблизно 35 000 циклів розливу (лічильник продукції) - Рік випуску: 2021 (розливальна машина та етикетувальна машина) Комплектація - Розливальна машина | Wild Goose | Quick Change Gosling | Напівавтоматична; рама; деаератор та регулятор CO₂; система контролю піни для низької та високої швидкості потоку; інструменти та базовий набір запчастин; набори форматів для банок 0,33/0,44/0,50 л | 2021 - Машина для промивання банок | Zomerdijk Engineering | TWIST | Бункер подачі на рамі, 2 контейнери для промивання, піддон для збору після промивання; для банок 0,33/0,44/0,50 л Gbsdpozk U Eyefx Al Dot - Етикетувальна машина + принтер | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Автоматичний процес нанесення етикеток; термоструменевий кодувальник Cyklop CM220 | 2021 Стан Вживаний – незначне використання у крафтовому виробництві; все ще встановлено та в робочому стані у продавця. Лінію можна оглянути та продемонструвати за запитом. Наявність Доступно негайно. Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Огляд Ця комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок була виготовлена провідними європейськими виробниками, такими як Sidel, Sacmi та Sarcmi. Вона призначена для розливу питної та газованої води, а також підходить для безалкогольних напоїв. Завдяки номінальній продуктивності 19 000 пляшок на годину для об’єму 0,5 л і 16 000 пляшок на годину для об’єму 1,5 л, лінія охоплює весь процес: від виготовлення преформ, розливу, маркування та термоусадкової упаковки до палетування. Центральним елементом лінії є виливна машина Sidel SBO Universal 14 (2007), яка подає преформи на ізобаричну розливну машину Sarcmi Azzurra 70-14 і машину для наклеювання етикетки Sacmi Opera 200 RF. Технічні характеристики - Тип лінії: Комплексна лінія розливу ПЕТ-пляшок - Різні виробники: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Роки випуску: 1986–2019 Gbodpfx Ajzlqzmjl Dst - Номінальна продуктивність: 19 000 пляшок на годину (0,5 л); 16 000 пляшок на годину (1,5 л) - Продукт: питна та газована вода, також підходить для безалкогольних напоїв - Тара: ПЕТ-пляшки 0,5 л і 1,5 л - Закривання: Alaska PCO 1881 - Етикетка: OPP-рулонна етикетка - Упаковка: Термозбіжна плівка – 0,5 л 3x2 і 4x3, 1,5 л 3x2 - Палетування: Європалета 800 x 1200 і 800 x 600 Комплектація - Виливна машина | Sidel | SBO Universal 14 | 14 виливних головок; включає пристрій для перекидання преформ Lanfranchi, воронку та систему рекуперації повітря | 2007 - Повітряний транспортер | NTS | Двокамерний, прибл. 60 м, 2 вентилятори - Розливна лінія | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 ізобаричних розливних клапанів, крок 110 мм | 1988 - Закривна машина | Zalkin | 14 закривних головок | 1988 - Насичувальна установка | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/год | 1986 - Маркувальна машина | Sacmi | Opera 200 RF | Подача рулонної етикетки, 18 етикеткових платформ, автоматична зміна рулонів у режимі безперервної роботи | 2011 - Маркувальник кришок | Linx | 8900 | Нанесення маркування на кришки пляшок | 2019 - Машина для термозбіжної упаковки | Zambelli | LFT70 | Одноканальна з пристроєм для перенаправлення з однієї лінії на чотири | 2004 - Пристрій для нанесення ручок | Comag | H 65/1 | Ручки для картонних коробок, одноканальна | 1999 - Палетизатор | Acmi | Rasar P130 | Подвійна головка, включаючи магазини для піддонів і прокладок | 1996 - Машина для обтягування палет | Robopac | Genesis | Кільцева обтяжка, прес для палет, водонепроникна обгортка | 2000 - Транспортні стрічки | Procomac / Comag | Стрічки для транспортування пляшок і упаковки, двигуни SEW / Selpee, шафа управління Procomac із сенсорною панеллю Pro-Face Стан Вживана лінія, регулярно обслуговується, з проведенням комплексних щорічних регламентних робіт виробниками. Наразі встановлена та працює. Лінію можна оглянути за запитом. Доступність Доступна з 12 жовтня 2026 року. Розташування: Італія.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, /// МОНОБЛОЧНА КОЛОННА МОДЕЛЬ 1300/SHF - Конструкція з чавуну, що пройшла обробку для підвищення стабільності. - Чавунні маховики, еліптичної форми, діаметр маховика 1300 мм. - Ширина маховика 165 мм для максимальної ширини пилки 180 мм. - Маховики з суцільними дисками та спеціальними ребрами для покращення механічних характеристик, що пройшли обробку для підвищення стабільності; з подвійною кривизною для найкращої стабільності на столі; розташовані перпендикулярно до осі обертання. - Нахил верхнього маховика для регулювання зусилля на пилку. - Гідравлічне натягування пилки з індикаторами натягу. - Основний двигун 55 кВт (75 к.с.), автоматичний пуск «зірка-трикутник», шківи, ремені та гальмо. - Для пилки шириною 180 мм. /// Гідравлічні візки PRIMULTINI з 4-ма затискачами MORSE - 4 гідравлічні затискачі - Максимальна відстань між затискачами 1000 мм - Максимальна ширина отвору для затискання 900 мм - Одночасне гідравлічне затискання - Швидке та точне переміщення затискачів - Електронний модуль 2026 для керування рухом затискачів - Повертаючіся кронштейни - Гідростатичний привід - Автоматична централізована змазка з насосом - Подвійний блок керування з сидінням - Електричні кабелі та електрична панель - Плоскі та профільовані напрямні для максимальної довжини різання 6 м ВИРОБНИК PRIMULTINI, ІТАЛІЯ – ВІДРЕСТАВРОВАНО, СТАН – ЯК НОВИЙ, 2026 ДОДАТКОВЕ ОБЛАДНАННЯ: - Рампа для подачі колод, довжина 4 м... 20 000 євро без ПДВ - Кронштейни для завантаження колод на візок пилки, гідравлічний привід з одним циліндром... 20 000 євро без ПДВ - Конвеєр з роликами для розвантаження – довжина приблизно 7 м, ширина 1 м... 20 000 євро без ПДВ Gjdpszmfrcefx Al Debt - Другий ролик для розвантаження – довжина приблизно 6,3 м... 20 000 євро без ПДВ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця компактна, автоматизована лінія для розливу в банки виготовлена з основних компонентів від KHS, Ferrum, Ska Fabricating та Atlanta. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках і включає депалетизацію, систему транспортування банок, промивку іонізованим повітрям, наповнення, закупорювання, а також наступну упаковку у плівку або термозбіжну плівку. Основою лінії є система розливу KHS Innofill Can C у комбінації з закупорювальним автоматом для банок Ferrum FC03. Система інтегрована з підвісними та підлоговими конвеєрними системами банок і розміщена у компактному виробничому плануванні. Технічні характеристики - Виробник / основні компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Тип установки: Автоматична лінія розливу в банки - Продуктивність: 15 000 од./год - Кількість наповнювальних вентилів: 21 - Кількість закупорювальних головок: 3 - Тип тари: стандартні банки 330 мл, 440 мл, 500 мл - Види пакування: банки навалом у лотки на 12 або 24 штуки, а також у картонні коробки WA - Рік виробництва: 2018 - Напрацювання: 3 446 годин - Компоновка: компактна лінія з підвісними та підлоговими ділянками транспортерів Gbedpfx Aey Tt H Del Det Комплектація - Депалетизатор банок | Ska Fabricating Co. | – | Закрита система депалетизації з огородженням безпеки | 2018 - Система транспортування банок | KHS / AE | – | Підвісна і підлогова мережа транспортерів для порожніх банок та переходу між ділянками | 2018 - Пристрій для промивання іонізованим повітрям | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модуль ополіскування/очищення для порожніх банок перед розливом | 2018 - Наповнювач банок | KHS | Innofill Can C | Автоматична система наповнення банок | 2018 - Система контролю рівня наповнення | Heuft | - - Закупорювач для банок | Ferrum | FC03 | Роторний автомат закупорювання банок | 2018 - Сушарка для банок | Air Control Industries | 2018 - Етикетувальна машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетувальна машина з подачею з рулонів | 2018 - Картонувальна машина | Atlanta | Rafaello 726 | Упаковочна система | 2018 - Принтер для картонувальної машини | SATO | S86-EX | 2018

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Ця лінія для розливу напоїв у багатооборотну скляну тару складається в основному з обладнання KRONES, а також окремих компонентів інших провідних європейських виробників, зокрема Hormes, RINK та HEUFT. Установка розрахована на номінальну продуктивність 33 000 пляшок на годину і включає всі основні етапи процесу — від депалетування до палетування. Етикетувальна машина комплектується згідно з вимогами покупця, що дозволяє адаптувати концепцію лінії до цільового асортименту пляшок та продукції. Лінія підходить для застосування з багатооборотною скляною тарою для напоїв. Виходячи зі списку машин, лінія розрахована на обробку ящиків, підготовку до миття пляшок, контроль порожньої тари, високопродуктивний розлив/закупорювання та перепакування багатооборотних ящиків. Для пляшок із гвинтовою кришкою машина RINK може встановлюватися перед мийкою пляшок; для пляшок під коркову кришку, відповідно до ваших зауважень, потрібен додатковий комплект формату. Технічні характеристики Продуктивність: 33 000 пляшок на годину Тип лінії: лінія розливу у багатооборотну скляну тару Рік випуску основного обладнання: переважно 1998 рік та новіше Тип пляшок: багатооборотні скляні пляшки Типи закупорки: кроненпробка і гвинтова кришка Тип упаковки: ящики для напоїв / багатооборотні пластикові ящики Система розливу: ізобаричний наповнювальний блок від KRONES Особливі вказівки: RINK KM 790/4K-3K QL: лише для пляшок із гвинтовою кришкою. Для пляшок з кроненпробкою необхідний відповідний комплект формату. Етикетувальна машина: комплектується згідно побажань клієнта Комплектація Депалетайзер | Profipack | – | 2006 Машина для виймання пляшок із ящиків | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Мийка ящиків | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Відкорковувач для ящиків | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Мийка пляшок | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Контроль пустих пляшок | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Наповнювальний блок | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетувальна машина | Згідно з вимогами клієнта Крейтер (укладальник пляшок в ящики) | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Палетизатор | Profipack | 2006 Палетний обмотувач | Robopack | 2006 Палетна стрепінг-машина | Вертикальна обв’язка | 2006 Додаткова інформація: Godpfx Aloytvyfj Djbt Формати пляшок: - 0,25 л, одиночна – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л, пляшка "Ale" – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л, пляшка-кувшин – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л, пляшка "Bavaria" – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л, пляшка "NRW" – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л, одиночна пляшка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л, пляшка "GDB" – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л, пляшка "GDB" (легка) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л, пляшка "AMG" – Ø 83,7 × 298 мм Формати ящиків: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: Custom made, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна довжина: 14 650 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, максимальна ширина різання: 1 800 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи Gbedpfxey Au Ale Al Djt • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 82415, тип вхідного струму: трифазний, загальна ширина: 1 500 мм, загальна довжина: 2 500 мм, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 16 A, висота різання (макс.): 100 мм, 22 C – Finn-Convey промислова лінія для настилання та різання текстилю (14,65 м x 1,8 м) – повністю укомплектована з повітряним столом Опис Пропонується до продажу професійна промислова лінія Finn-Convey для настилання та різання текстилю, представлена як повністю готова до роботи система. Ця система призначена для ефективного настилання тканини та підготовки матеріалу в розкрійній зоні. Вона забезпечує контрольовану обробку важких рулонів, точне формування шарів і безперервний потік матеріалу перед різанням. Лінія працювала як автономна виробнича система разом із поперечною дисковою пилою Bergman (модель 114 A). Ця комбінація дає змогу ефективно попередньо нарізати рулони тканин на потрібну довжину перед укладанням, оптимізуючи виробничий процес і зменшуючи ручну працю. Установка використовувалася на професійному підприємстві з виробництва одягу й була в робочому стані до зупинки виробництва. Основні технічні характеристики • Загальна довжина: 14,65 метра (модульна конструкція, адаптується) • Ширина столу: 1,80 метра (призначений для широких тканин) • Технологія: повітроплавний стіл (Air-Flotation) для зниженого тертя під час транспортування матеріалів • Привід: моторизовані бокові приводи для контролю натягу тканини Складові системи • Моторизовані бокові приводи Finn-Convey • Промисловий повітряний стіл із перфорованою поверхнею • Інтегрована система вентиляторів (центрифугальні вентилятори під стільницями) • Електричний шафа управління для контролю системи • Тримачі для тканинних рулонів і опорні пристрої • Вбудований кінцевий пристрій різання із круглим ножем Технічні характеристики блоку різання • AC-двигун із регулюванням частоти обертання (Taili Motor Co., Ltd., бл. 90–200 Вт) • Редуктор (наприклад, серія 5GN) для забезпечення високого крутного моменту • Круглий ніж із вбудованим пристроєм заточування • Регульовані по висоті напрямні для роботи з різною товщиною матеріалу • Призначений для багатошарового різання Додаткові компоненти приводу • Допоміжний мотор (наприклад, 40 Вт, з регулюванням частоти) для точних рухів • Редукторна передача для стабільної безперервної роботи • Зовнішній конденсатор для однофазного живлення (типово для допоміжних приводів) Архітектура системи • Модульна конструкція столу для гнучкої інтеграції у виробничу лінію • Переміщення матеріалу з повітряною підтримкою для зниження тертя • Постачання тканини без натягу завдяки відповідній системі рулонів • Механічне або енкодерне вимірювання довжини залежно від налаштування • Сумісна з попередніми системами різання та ручними процесами Виробничі переваги • Висока ефективність завдяки довгій секції настилу та зменшенню втрат матеріалу • Ергономічна робота – важкі настили легко переміщати • Точний напрямок шарів завдяки контрольованим приводам • Вбудована функція різання покращує виробничий потік • Підходить для деніму, оббивних і технічних тканин Стан Б/в, робочий промисловий стан Безпосередньо з діючого виробництва Присутні типовi ознаки використання Огляд можливий до демонтажу Продаж у комплекті "як є, де є", без гарантії Розташування Валга, Естонія Демонтаж і транспортування Організовується покупцем Gedpfx Aljy Au Hqj Dobt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Ця повністю автоматична упаковочна лінія для скляних банок була виготовлена у 2016 році компанією Buhmann pac solutions System GmbH і має дуже малий напрацювання — близько 5 000 робочих годин (з них приблизно 2 000 годин у чистому виробничому режимі). Лінія включає машину для формування картонних лотків типу wrap-around, а також вузол пакування і, окрім упакування однорідних партій, дає змогу автоматично підмішувати офлайн-продукцію (змішані коробки). Обладнання регулярно обслуговувалося працівниками Buhmann & Yaskawa, у період з 2020 по 2024 рік було інвестовано близько 200 000 € у технічне обслуговування та ремонт. Стан обладнання дуже добрий, доступне для негайного використання. Технічні характеристики - Продуктивність - Подача продукції онлайн: макс. 280 банок/хв - Формат 3: макс. 220 банок/хв - Примішування типу А: макс. 140 банок/хв (11,5 коробок/хв) - Примішування типу B: макс. 140 банок/хв (11,5 коробок/хв) - Загальна продуктивність: макс. 350 банок/хв або 30 коробок/хв - Формувач і закривач коробок: 23,5 коробок/хв - Час переналаштування формату: прибл. 15 хвилин - Формати / Специфікації пакування - Формат 1: 12-баночний лоток, 2 шари, банки 350 г - Формат 2: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 720 г - Формат 3: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 580 г - Формат 4: 6-баночний лоток, 2 шари, банки 1 000 г - Формат 5 (змішане формування): комбінація різних банок, автоматичне підмішування через окремі конвеєри - Напрацювання: близько 5 000 годин (з них близько 2 000 — чиста продукція) - Підведення ресурсів - Електроживлення: 3x 400 V / N / PE, 50 Гц - Пневматика: мін. 6 бар — макс. 12 бар, безмасляна, залишковий вміст масла макс. 0,1 мг/м³ (ISO 8573-1 клас 2) Компоненти лінії - Машина для формування картонних лотків Buhmann C300 (wrap-around trays) Gsdpfjyb Snbox Al Dobt - Пакувальна станція Buhmann PF800 - Робот Yaskawa з пристроями для захвату - 2 клеєві установки Nordson PROBlue 4 - Окремий подаючий конвеєр для офлайн-продукції (змішані коробки) - Установка для закривання коробок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця повна лінія для розливу була спроєктована для пляшок NRW та Euro, а також для ящиків і піддонів, і забезпечує продуктивність до 7 500 пляшок на годину. Обладнання має різні роки випуску (від 1992 до 2022) і відпрацювало лише незначну кількість годин. Лінія буде в експлуатації до кінця травня і доступна для огляду на місці. Технічні характеристики - Продуктивність: до 7 500 пляшок/год Gjdpfx Alsv Icubs Debt - Оброблювані формати пляшок: 0,33 л і 0,5 л (NRW, Euro, Ale) - Оброблювані формати ящиків: ящики NRW і Euro Комплектація - Палетайзер | Flema | Star C-LC | 1996 (500 ящиків/год) - Декоркатор | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 пляшок/год, 8 500 мотогодин) - Мийка для пляшок | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 пляшок/год, 14 175 мотогодин) - Лінія розливу | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6 000 пляшок/год, 7 200 мотогодин) - Етикетувальна машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 пляшок/год, 14 500 мотогодин)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця лінія розливу для негазованих напоїв у ПЕТ-пляшки виготовлена у 2011 році та складається з фільтраційної установки, машини для розливу та закупорювання, етикетувальної машини, а також палетного обгортальника. Розрахована на пляшки об’ємом від 1,5 л до 5 л. Обладнання продається у зв’язку із закриттям заводу. Усі машини професійно законсервовані та доступні для огляду на місці. Технічні характеристики - Фільтраційна установка | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Виробник: GYM Internacional - Модель: 8000 - Рік виробництва: 2011 - Продуктивність: 8 000 л/год - Встановлена потужність: 4 кВт - Габарити: 2 500 x 1 500 x 100 мм - Вага: 1 110 кг - Бактеріологічна фільтрація через корпусну систему - Автоматизований моноблок для розливу | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Формати пляшок: 1,5 л і 5 л ПЕТ - Продуктивність: - 1 600 пляшок/год (1,5 л) - 700 пляшок/год (5 л) - Кількість головок для наповнення: 9 - Кількість головок для закручування: 1 (гвинтова кришка) - Діаметр пляшки: мін. 120 мм, макс. 300 мм - Висота пляшки: 250–400 мм - Напрямок обертання: за годинниковою стрілкою - Встановлена потужність: 3,5 кВт - Габарити: 4 000 x 3 000 x 3 500 мм Gbsdpfx Aev E Haiol Dot - Вага: 2 500 кг - Роторна етикетувальна машина | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Продуктивність: 3 000 пляшок/год - Габарити: 2 750 x 1 700 x 1 780 мм - Вага: 3 500 кг - Палетний обгортальник (напівавтоматичний) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Продуктивність: 35 палет/год - Тип: поворотний стіл - Керування: PLC - Максимальна вага палети: 2 000 кг - Напівавтоматичний - Габарити: 2 439 x 1 500 x 2 580 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Godpowqpgzsfx Al Debt Ця лінія розливу в ПЕТ була виготовлена німецьким виробником Krones у період з 2002 по 2013 рік і призначена для розливу негазованої та газованої води у ПЕТ-пляшки з горловиною типу Alaska. Лінія працюватиме до вересня 2025 року і може бути оглянута в робочому стані за попередньою домовленістю. Технічні характеристики - Продуктивність: 22 000 пляшок/год (номінальна швидкість для 0,5 л — 25 000 пляшок/год) - 60 мийних форсунок - 80 наповнювальних клапанів - 15 закупорювальних головок - Продукт: вода - Матеріал тари: ПЕТ - Формат горловини: Alaska - Тип етикетки: OPP - Виробник закупорювача: Zalkin - Роки виготовлення: 2002, 2009, 2013 Комплектація - Компресор: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Видувна машина: Krones Contiform S14 (2009) - Повітряний транспортер: Eurosistemi (2002) - Наповнювач: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Етикетувальна машина: Krones Contiroll (2013)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Продаю напівавтоматичну лінію для виготовлення з’єднувальних пазів GreCon Profijoint PJ7/6100-LI. Рік виготовлення: 2004. Довжина заготовки: 100–1000 мм Ширина деревини: 40–150 мм / 510 мм у одному проході Товщина деревини: 20–50 мм Gsdpemig Tdofx Al Dobt Автоматична лінія для виготовлення з’єднувальних пазів з автоматичною подачею клею з одного боку. Автоматичний поворот матеріалу для другого проходу на реверсивній платформі. Автоматична подача в прес. Прес довжиною 3,00–6,10 м з автоматичним циклом і кінцевою пилкою для обрізки. Загальна площа: 10,50 x 3,50 м. Надійна та міцна конструкція. Дуже хороший стан. Доступна негайно.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; Gbedpfxjn Hqmmo Al Det - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Стан: дуже добре (вживаний), Лінія для виробництва ньоккі включає: - Котел для варіння GLASS (Німеччина), тип PRO-3, відкидний, об'ємом 500 л з мішалкою, вакуумною системою та охолодженням; - Стовп для завантаження чанів 200 л, що подає тісто у формувальну машину; - Формувальна машина SANDORE (Італія), тип NF 100 C, потужність 8,5 кВт; - Сегментний подавач, тип Z, що транспортує продукт у вібраційний тунель, ширина: 400 см, висота: 200 см, з сушкою та очищенням продукту (вібраційні сита, нагнітаючі турбіни); - Вібраційний тунель SARP (Італія), тип STR 4107, потужність 4,7 кВт; - Сепаратор відходів і води SARP (Італія), модель FILTRO, з вакуумним відводом від вібраційного тунелю, потужність 2,2 кВт; - Транспортер-подавач до вагової машини, тип Z, висота 500 см; - Платформа для вагової машини зі сходами, розміри: 500 см x 500 см, на стовпах висотою 220 см; Gbodpfx Asfwmt Usl Djt - 10-головна вагова машина BVBA (Бельгія), тип 01AAH/WS; - Пакувальна машина TIROMAT BL-150 (Італія), тип ETI 422N, лінійна вакуумна пакувальна машина, 2 розміри форм; - Сегментний транспортер, який відводить готову продукцію на склад для пакування в картонні коробки, спіральний транспортер для підйому пакунків на висоту 260 см + прямий відрізок довжиною 20 м.

Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ ДЛЯ ЛАМІНУВАННЯ плит (ДСП, МДФ, ХДФ) Мінімальні/максимальні розміри плит: мм 600-1550 (ширина) x мм 1854-3660 (довжина) Мінімальна/максимальна товщина плит: ДСП/МДФ мм 8 - 44 (стандарт мм 16-19-22) // ХДФ мм 2,5 - 8 Регульована робоча швидкість: м/хв 8 - 29 Gsdpfx Aozxrgwsl Dsbt Мінімальний/максимальний робочий цикл (завантажувач і штабелер): 6 циклів/хв - 10 циклів/хв 01) Завантажувальна станція "KONTRA" (з конвеєром штабельних ланцюгів, 2 підйомними платформами та завантажувальною станцією) 02) Роликовий конвеєр "KONTRA" з поздовжніми напрямними 03) "KONTRA" 1 вакуумний транспортер + 1 конвеєр штабельних ланцюгів для захисних плит 04) ЛІНІЯ ДЛЯ ЛАМІНУВАННЯ HYMMEN a. "HYMMEN" Модель FRB (очисне обладнання) b. "HYMMEN" Модель GLK-V (гладильний каландр для вирівнювання поверхні заготовки) c. "HYMMEN" Модель TLA (обладнання для нанесення клею) d. "HYMMEN" Модель TRC (конвеєр) e. "HYMMEN" Модель ADZ (зона випаровування/вентиляції) f. "HYMMEN" Модель KKL (ламінувальний каландр) g. "HYMMEN" Модель DSS (безперервний подвійний стрічковий прес) h. "HYMMEN" Модель PWG (пресувальні ролики) i. "HYMMEN" Модель FAA (станція розмотування плівки) j. "HYMMEN" Модель GLK (кінцевий каландр) 05) "KONTRA" 1 прискорювальна рольова доріжка з двосторонніми поздовжніми напрямними та штовхачем. 06) "KONTRA" Станція розвантаження штабелів 07) "KONTRA" Магазин захисних плит

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Ширина матеріалу: 2000 мм Вага рулону: 35,0 т Товщина матеріалу: 0,6–2,5 мм Внутрішній діаметр рулону: 610 мм Зовнішній діаметр рулону: 900–1900 мм Gbsdpjzrpu Esfx Al Det Поперечний переріз матеріалу: 1600 x 2,5 мм² Кількість вирівнювальних вальців: 13 Діаметр вирівнювального вальця: 50 мм Швидкість: 0–60 м/хв Привідна потужність: 81,0+ кВт Вага вирівнювальної машини: 14,5 т Лінія для обробки рулонної стрічки складається з: - Розмотувач марки Schleicher, тип HE 355–2100, з допоміжним приводом, пристроєм притиснення, пересувний - Стіл для завантаження рулонів - Пристрій для протягування, марка Schleicher - Гільйотинні ножиці - Вирівнювальна машина марки Schnutz, тип RME 18/50/13-2000 TZ, з безступінчасто регульованим приводом, 30 проміжних валків, 117 опорних валків - Петлевий міст - Подаючий пристрій з роликами, марка Schleicher, тип WV-SYS-A 160-2000