Придбати Лінія Порізу На Довжину Та Розрізу Вздовж б/у (114 956)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST31, Вживана комплексна пастеризаційно-охолоджувальна установка FISCHER, встановлена на рамі Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця пастеризаційна установка з пластинчастим теплообмінником, встановлена на рамі, призначена для термічної обробки з високою продуктивністю, а також має вбудовану систему охолодження та функцію CIP. Виготовлена компанією FISCHER engineering та встановлена на рамі з нержавіючої сталі, вона забезпечує швидкий запуск і надійну роботу для виробництва напоїв та промислових умов пакування. Тип: Пастеризатор з пластинчастим теплообмінником (серія EUROCAL) Модель: EUROCAL 18C Продуктивність: 6000 л/год Секції: 4-секційний пакет пластин для нагрівання, регенерації та охолодження Робочий тиск (PS): 6 бар Рік випуску: 2004 Конструкція: Високоякісна рама з нержавіючої сталі та деталі, що контактують з продуктом, також з нержавіючої сталі Модуль холодильника: Повітряне охолодження, тепловий насос (охолодження 30,0 кВт; нагрівання 32,0 кВт; холодоагент R407C) Сучасні системи автоматизації та управління Пастеризатор має централізовану систему автоматизації для точного контролю температурних режимів і забезпечення стабільної якості продукту протягом усього виробничого циклу. Шафа управління: Центральна шафа управління з нержавіючої сталі з ПЛК та сенсорним екраном HMI Прилади: Манометри, регулятори потоку та датчики температури для регулювання в замкнутому контурі Djdpfx Ajy Ai Hlsf Dekt Аналіз процесу: Онлайн-моніторинг якості для контролю основних параметрів продукту в режимі реального часу Автоматизація CIP: Пневматичні клапанні блоки та контролери для керування автоматичними циклами очищення Можливість інтеграції у виробничі лінії Ця вживана термічна установка розроблена для безперешкодної інтеграції у виробничий процес перед розливом, її можна легко підключити до існуючих комунікацій, а також комбінувати з вживаною лінією розливу або новими виробничими схемами. Автономна/лінійна робота: може працювати як окрема пастеризаційно-охолоджувальна установка або як частина повної лінії пакувальних машин Гнучкість щодо формату: підходить для різних рідких продуктів перед розливом у ПЕТ-пляшки, скляні або інші контейнери Швидке підключення: трубопроводи та з’єднувальні елементи на рамі полегшують швидкий запуск і зміну формату Стан машини та історія обслуговування Ця установка, яка пройшла належне технічне обслуговування та представлена в робочому стані, дозволяє негайно перемістити її на нове місце та швидко розпочати виробництво на підприємствах з виробництва напоїв або харчових продуктів. Стан: готова до негайного використання Технічне обслуговування: добре обслуговуються промислові компоненти, розраховані на тривалу роботу Продуктивність та універсальність Ідеально підходить для високоякісної термічної обробки з ефективною рекуперацією енергії, що забезпечує стабільну пастеризацію при збереженні сенсорних властивостей продукту. Застосування: пастеризація молока

Рік виготовлення: 2025, Стан: майже нова (виставкова машина), Випробувальна машина на розтяг/універсальна випробувальна машина, випробувальне зусилля 2,5 кН, відмінне програмне забезпечення для WINDOWS (вільно програмовані випробувальні цикли), понад 600 готових результатів випробувань. GALDABINI: понад 30 000 поставлених машин по всьому світу / понад 1000 у Німеччині Важливе застереження перед купівлею вживаних універсальних/машин для випробування на розтяг: Dodpfecw Ix Ssx Af Djkt WIN XP / WIN 7 більше не підтримуються, тому такі дорогі машини обов'язково повинні бути модернізовані (електроніка, програмне забезпечення для WIN10/11, двигун постійного струму з дисковим ротором + регулятор двигуна). Загальна сума витрат на купівлю, транспортування, модернізацію, введення в експлуатацію та усунення недоліків може перетворитися на дорогий глухий кут. І через рік зламається редуктор, який вже неможливо знайти (... ?) Нова універсальна випробувальна машина GALDABINI з гарантією 2 роки, електроніка BECKHOFF/найкраще випробувальне ПЗ часто обійдуться дешевше, відповідають УСІМ стандартам і універсально підходять для: * випробування на розтяг, стиск, згин, циклічні випробування * безщітковий AC-двигун, цифровий регулятор двигуна, кульковий гвинт BOSCH-REXROTH * тензодатчики з класом точності 1/100 похибка 0,5% | 1/500 похибка 1% * тощо Ціна на машину БЕЗ затискних пристроїв – вони підбираються згідно з вашими випробувальними задачами. У ціну включено: - повністю працездатна машина з 2-річною гарантією - клас точності вимірювання сили: 0,25 до 2,5 кН

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Модульна конструкція, що легко адаптується Робоча ширина, орієнтовно, 600 мм Електроживлення 400 В Номінальний струм 16 А Частота 50 Гц, потребує підтвердження Продуктивність до 7 500 виробів/год Програмне керування з сенсорним екраном 50 програмованих режимів Головка Rex, залежно від конфігурації Діапазон ваги від 35 до 85 г з Basic Rex Діапазон ваги від 50 до 110 г з Basic Rex Попереднє ламінування перед ферментацією Попередній ферментатор Опційно – система кондиціонування повітря попереднього ферментатора Змінна станція пресування Опційно – станція поздовжнього розрізання Формувальна станція RR, залежно від конфігурації Формувальна станція WK-RR, залежно від конфігурації Блок для нанесення посипки, залежно від конфігурації Автоматичний розподіл на листи або сітки Потужність приводу від 3,5 до 5,3 кВт Система кондиціонування ферментатора, 4,4 кВт Подача води у ферментатор, максимум 15 л/год при 2 бар Подача води для нанесення посипки, 40 л/год при 2 бар Максимальна висота приблизно 2 640 мм Промислова лінія для випікання булочок, вживана – König Combi Line Вживана лінія König Combi Line – це модульна лінія, розроблена для автоматизації процесів поділу тіста, формування, відпочинку, надання форми та розподілу булочок. Її модульна конструкція дозволяє поєднувати різні модулі відповідно до бажаних продуктів, необхідної продуктивності та організації хлібопекарської лабораторії. Ідентифікаційна табличка визначає це обладнання як Combi Line, вироблене компанією König Maschinen Kft. Номер машини, що відображається, – 06.6.0070. Початок коду конфігурації, здається, відповідає версії шириною 600 мм, але повна конфігурація лінії має бути підтверджена шляхом інвентаризації наявних модулів. Чим ця лінія вирізняється Combi Line базується на модульній архітектурі, що дозволяє виробляти багато форматів виробів з однієї установки. Залежно від конфігурації, вона може включати головку для поділу та формування тіста Rex, попереднє ламінування, попередній ферментатор, станцію пресування, формувальну станцію, блок для нанесення посипки та блок для автоматичного розподілу. Ця модульність полегшує адаптацію лінії до змін у виробництві. Додаткове обладнання може бути додано пізніше без заміни всієї установки. Основні переваги Модульна та адаптована конструкція Автоматизоване виробництво багатьох видів булочок Djdpjzp H Epsfx Af Dskt Продуктивність, що може досягати 9 000 виробів на годину Дбайливе оброблення тіста за допомогою головок Rex Програмовані налаштування для різних видів виробів Швидка заміна інструментів для пресування Автоматичний розподіл на листи, сітки або піддони Широкий вибір формувальних та оздоблювальних модулів Система збору посипки, що зменшує втрати Легкий доступ для чищення та обслуговування Вироблювані продукти, залежно від конфігурації Лінійка Combi Line дозволяє виробляти круглі, овальні, пласкі, ламіновані, пресовані, розрізані, скручені або з посипкою вироби. Вона особливо підходить для виробництва булочок для гамбургерів, хот-догів, молочних булочок, кайзерів, корншпіц, декоративних булочок, пончиків, бокадільйос та довгих виробів, таких як напівбагети. Вона може обробляти пшеничне тісто, змішане тісто, тісто з зерновими культурами та різні види дріжджового тіста, за умови їхньої сумісності з головкою для поділу та встановленими інструментами.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 500 h, Функціональність: повністю працездатний, робочий діапазон: 4 000 мм, Напівавтоматична повна лінія для виробництва жолобів і водостічних труб із попередньо пофарбованого листа товщиною 0,5-0,6 мм. Dodpoxt Np Esfx Af Dskt

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Клієнтам з: Литва, Латвія, Естонія. Обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки рулонного металу є незамінним атрибутом для підприємств, які працюють з металевим листом. Компанія FORSTNER, що має багаторічний досвід у виробництві станків для обробки рулонного металу, наразі пропонує ринку не лише традиційні ножиці для різки металу, а й обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки металу. Функція рубки здійснюється за допомогою дискових або гільйотинних ножиць. Залежно від Ваших виробничих цілей і завдань, які має виконувати обладнання, його можна поділити на чотири групи: 1. станки для відрізання; 2. станки для поздовжнього різання та відрізання; 3. станки для вирівнювання та відрізання; 4. станки для вирівнювання, поздовжнього різання та відрізання. У певних моделях станків для поздовжнього різання функції вирівнювання та різання можуть бути автоматизовані, що дозволяє швидко і зручно змінювати параметри при переході на інший матеріал. Обладнання серії Forstner EASY — це станки, які за допомогою гільйотинних або дискових ножиць відрізають лист металу заданої довжини. Станки EASY CUT комплектуються дисковими ножицями, які можуть відрізати сталь товщиною до 1,0 мм. Якщо потрібне обладнання для різання більш товстого металу, рекомендується модель EASY PRO з гільйотиною. Робоча ширина станків може складати 1250 мм або 1500 мм. Forstner STRAIGHT. Це обладнання протягує лист металу на задану довжину, вирівнює його й відрізає. Залежно від типу поперечного ріжучого ножа і діаметра вирівнювальних валків, товщина оброблюваного металу складає від 1 мм до 2 мм. STRAIGHT і POWERSTRAIGHT також відрізняються способом регулювання валків: механічне або автоматичне. Вбудоване автоматичне керування економить час у довгостроковій перспективі, оскільки змінити робочі параметри станка можна одним натисканням кнопки. Автоматичне керування — ідеальний вибір, якщо доводиться працювати з різними матеріалами. Серія Forstner SLIT — надійний помічник для різання рулонного металу. Моделі SLIT CUT і SLIT PRO не лише відрізають лист, але й нарізають його на смуги обраної ширини. У стандартній комплектації ці моделі мають 5 ножів для поздовжнього різання (максимальна кількість ножів — 7). Основна відмінність між SLIT CUT і SLIT PRO — тип ножа для відрізання: дискові ножиці або гільйотина. Серія Forstner COMPACT — це обладнання, яке протягує матеріал необхідної довжини, вирівнює, ріже на смуги заданої ширини та відрізає листи встановленої довжини. Головна відмінність між моделями полягає у типі ножа для відрізання: дискові ножиці або гільйотина. Вирівнювальні валки та ножі для поздовжнього різання регулюються механічно. POWER COMPACT — це потужне обладнання для вирівнювання, поздовжнього різання та рубки рулонного металу. Ці дві моделі відрізняються робочою шириною та максимальною товщиною металу при поперечному різанні. Моделі станків NuSLIT — це повністю автоматизоване обладнання. Якщо Ви шукаєте автоматичні станки для поздовжнього різання та відрізання, то варто обрати nuSLIT PRO або nuSLIT PROCUT. Головна відмінність між цими моделями — тип ножа для відрізання: гільйотина або сегментовані дискові ножиці. Моделі nuSLIT STRAIGHT PRO і nuSLIT STRAIGHT PROCUT, окрім зазначених функцій, також вирівнюють металевий лист. Максимальна кількість ножів для поздовжнього різання у цих моделях — 7. Djdpfx Afewd E N Ej Djkt Якщо у вас залишились запитання — ми завжди раді проконсультувати по телефону або запросити на перегляд обладнання вживу.

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), Лінія зважування та пакування Ulma Комплексна лінія для зважування та пакування, що складається з багатоголової вагової машини Ulma та вертикальної пакувальної машини Ulma. Ця лінія складається з наступного обладнання: 1. Вхідний конвеєр; 2. Багатоголова вагова машина Ulma; 3. Вертикальна пакувальна машина Ulma VTI 200; 4. Вихідний конвеєр; Dodpfx Aszvc Dzsf Djkt 5. Платформа; 6. Сходи. Багатоголова вагова машина Ulma Виробник: Ulma Рік випуску: 2019 Максимальна швидкість зважування: 30 пакетів/хвилину Кількість головок: 10 Об’єм головок: 2,5 літри Максимальний діапазон зважування: 5000 грамів Потужність: 400 В / 50 Гц / 1 кВт Вертикальна пакувальна машина Ulma VTI 200 Машина VTI 200 спеціально розроблена для пакування широкого спектра різних типів продуктів і орієнтована на ринки, де основними вимогами є простота, надійність і легкість в експлуатації. Поєднання пневматичного приводу горизонтального запаювального пристрою та двигуна змінного струму для приводних ременів забезпечує машині високу універсальність для роботи в різних умовах. Міцність усіх механічних та електричних компонентів, компактна конструкція та простота в експлуатації, а також невисокі вимоги до технічного обслуговування роблять її ідеальною машиною з конкурентоспроможною ціною для застосувань із середньою швидкістю. Машиною керують через 5-дюймовий кольоровий сенсорний екран із вбудованим промисловим ПК. Усі параметри машини налаштовуються та зберігаються в цьому інтерфейсі, що забезпечує високу гнучкість і швидке переналаштування машини. Виробник: Ulma Модель: VTI 200 Рік випуску: 2019 Продуктивність: макс. 70 пакетів/хвилину Максимальна ширина рулону плівки: 600 мм Максимальний зовнішній діаметр рулону плівки: 450 мм Максимальний діаметр втулки рулону плівки: 76 мм Потужність: 400 В / 50 Гц / 4 кВт Машина оснащена наступним інструментом: Тип пакету: пакет типу «подушка»; Розміри пакету: BOPP ДxШ 145x145 мм / ламінат ДxШ 170x170 мм Ширина плівки: BOPP 310 мм / ламінат 365 мм; Максимальні розміри продукту: 70 мм

Стан: вживаний, Станок призначений для вирівнювання та різання металу з рулону. Повністю справний, двигун на машині для вирівнювання був замінений кілька років тому на Lenze. Встановлено нове програмне забезпечення Lenze. Станок програмується. Регульовані ширина, довжина різу, зсувний стіл. Є дистанційне керування. Додатково є запасне лезо для гільйотини. Робоча ширина: 1500 мм Dkjdpfom E U Hiox Af Dst Товщина: до 2 мм Якщо у вас виникнуть додаткові питання, з радістю на них відповімо.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, * Технічно бездоганний стан, готова до експлуатації після повного комплексного сервісу * Штукатурна машина SV 530 * Зварювальний апарат AKS 1610 * Охолоджувальна станція TBA-F 26/25 * Поворотна станція WT 530 * Максимальні розміри зварювання: 2.300 × 3.500 мм Dedpfx Asxgqvtsf Dokt * Обмеження ширини зварного шва: 0,2–2,0 мм * Формувач ущільнювача

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, 762 ВЖИВАНА лінія для чіабатти, піца Gulliver. Машина для чіабатти, прямокутного та квадратного тіста, вирізання трикутників для рогаликів. Обладнання справне, після огляду. Dedpfx Afor El Alo Djkt Обладнання доступне для огляду на нашому складі (36-068 Bachórz, Польща). Доступні платні опції: транспортування / монтаж / введення обладнання в експлуатацію. Вказана ціна є чистою ціною (без ПДВ). МИ ГОВОРИМО АНГЛІЙСЬКОЮ, НІМЕЦЬКОЮ, ФРАНЦУЗЬКОЮ, РОСІЙСЬКОЮ, УКРАЇНСЬКОЮ.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Розміри профілю: макс. 150 x 50 мм Діаметр труби: 50 – 150 мм Товщина стінки: 1,5 – 5,5 мм Референційний матеріал (межа міцності на розрив): 600 Н/мм² Діаметр рулону: макс. 2.100 мм Вага рулону: макс. 10 т Довжина готової труби: макс. 9.000 мм Діаметр круглої труби: згідно з переліком Розміри профільної труби: згідно з переліком Швидкість: 100 м/хв Робочий напрямок: зліва направо Комплектація лінії: 1. Вхідна секція: - Подвійна розмотувачка - Відкривач рулону/завантажувач/правильна машина - Листові ножиці Dsdpfxsuc Sw Ao Af Dskt - Установка зварювання торців стрічки - Ведення стрічки - Поворотний пристрій стрічки/завантажувач/накопичувач вхідної стрічки - Накопичувач стрічки - Обрізка країв - Вихідний поворотний пристрій 2. Формуюча секція: - Кількість горизонтальних стандів: 4 - Кількість вертикальних стандів: 3 3. Зварювання 4. Калібрування 5. Відрізка 6. Фасування 7. Продування 8. Формування пучків 9. Гідравліка 10. Електрика

Рік виготовлення: 2013, Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ ЗВАРЮВАЛЬНО-ОЧИЩУВАЛЬНА URBAN 2013 / 2006 РІК СКЛАД ЛІНІЇ ВКЛЮЧАЄ: ЧОТИРИГОЛОВА ЗВАРЮВАЛЬНА МАШИНА URBAN AKS 6250 35 / 25, 2013 РІК Dkedpfx Afovr U Syj Dot СТАНЦІЯ ОХОЛОДЖЕННЯ TBA 26/35 ОЧИЩУВАЛЬНА МАШИНА SV 530, 2006 РІК, З ПОВОРОТНОЮ СТАНЦІЄЮ (ПІСЛЯ КАПІТАЛЬНОГО РЕМОНТУ) НАПРЯМОК РОБОТИ — СПРАВА НАЛІВО ФОРМУВАЧІ УЩІЛЬНЮВАЧІВ СКАНЕР ЕТИКЕТОК

Стан: вживаний, Лінія складається з: Тунель шокової заморозки TVI CBF 1000 Слайсер TVI GMS 500 Холодильний агрегат для тунелю SCHIESSL з компресором Bitzer Тунель шокової заморозки TVI Тип: CBF 1000 Потужність: 400 В, 50 Гц, 3 фази Вага: 2500 кг Розміри корзини: 700 мм x 160 мм Габаритні розміри: 1950 мм x 2400 мм x 2900 мм. Слайсер TVI Модель: GMS 500 Потужність: 400 В, 3 фази, 50 Гц, 32 А Стрічка з пластикової сітки, ширина стрічки: 300 мм Розміри: 2000 мм x 1050 мм x 2900 мм У комплекті 2 візки з формами різних типів, розміри: (2x) 850 мм x 750 мм x 1800 мм. Холодильний агрегат Schiessl з компресором Bitzer, модель: CBF1000-2W/S6J-16.2Y Вага: 700 кг Dsdpfjy Amapox Af Dekt Габаритні розміри: 2050 мм x 900 мм x 1770 мм.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Лінія для наповнення, скручування та навішування ковбас Вакуумний шприц з інтегрованим м’ясним підйомником: Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: HP20E Серійний номер: 1631079 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 480 В, 38 А, 3 фази, 50/60 Гц Вага: 1400 кг Габарити: 1800 x 1500 x 2000 мм Оснащення: Інтегрований вакуумний насос, підйомник щоглового типу для стандартних м’ясних візків (чанів) об’ємом 200 літрів Dodszhgykepfx Af Dekt Автоматичний скручувач: Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: LPG209 Linker Серійний номер: 2090310 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 400 / 460 В, 18 А Потужність: 5,5 кВт Робочий тиск повітря: 6 бар Вага: 657 кг Габарити: 1700 x 1100 x 1600 мм Лінія для навішування (автоматична вішалка): Виробник: VEMAG Maschinenbau GmbH Модель/Тип: AH212 Hanging Machine Серійний номер: 2120577 Рік виготовлення: 2017 Живлення: 400 - 460 В, 3 фази, 50/60 Гц Потужність: 0,5 кВт Вага: 298 кг Габарити: 4000 x 800 x 1500 мм Vemag — безперечний світовий лідер у технології порціонування, а представлений комплект — це повністю автоматизована промислова лінія для масового виробництва ковбас, сосисок та інших виробів у натуральній, колагеновій або штучній оболонці. Серцем лінії є надійний вакуумний шприц Vemag HP20E зі встановленою перевіреною системою шнекових транспортерів. Обладнання забезпечує делікатне поводження з фаршем, усуваючи розмазування жиру та утворення повітряних бульбашок у продукті. Інтегрований щогловий підйомник для 200-літрових візків значно скорочує час простою, забезпечуючи безперервну подачу сировини до бункера. Другою ключовою ланкою лінії є технічно досконалий скручувач Vemag LPG209. Це устаткування ліквідує традиційне вузьке місце в ковбасному виробництві — автоматично та з надзвичайною точністю дозує та скручує батони з гарантованою сталою вагою й довжиною кожної секції. Завдяки унікальним захватам скручувач мінімізує ризик розриву оболонок навіть за екстремально високої швидкості, що дає відчутну економію сировини. Заключним елементом системи є автоматична вішалка Vemag AH212, яка приймає сформовані порції безпосередньо зі скручувача, формує ідеальні ковбасні зв’язки та точно розвішує їх на транспортні гачки навішувальної лінії. Так підготовлені партії продукції одразу готові до ручного або автоматичного перекладання на коптильні палки. Вся лінія повністю синхронізована електронно, формуючи єдину виробничу систему з централізованим управлінням, ідеально підходить для середніх і великих м’ясопереробних підприємств, ковбасних цехів і забійних заводів промислового масштабу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: LC652, Скляна пивна лінія розливу від KRONES – 24 000 пляшок/год, готова до використання Розроблена для промислового розливу пива у скляну тару, ця повна поворотна лінія для багаторазових пляшок побудована навколо моноблоку KRONES Mecafill VK2V і оснащена попереднім миттям, безперервною високотемпературною пастеризацією (HTST), холодноклеєвим етикетуванням та повною логістикою ящиків. Система призначена для високошвидкісного виробництва з контролем якості на всіх етапах — від виймання пляшок із ящиків до кінцевого пакування. Dedpfxjziyyye Af Dekt Потужність і формат тари Лінія розрахована на 24 000 пляшок/год об’ємом 0,5 л, підтримує також формат 0,33 л. Пляшки скляні, усі модулі орієнтовані на пивне виробництво і дозволяють швидко перемикати формат між 0,33 л і 0,5 л. Ключові процеси та комплект поставки У центрі — моноблок KRONES Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) із 66 наповнювальними клапанами та подвійною евакуацією повітря для захисту продукту. Моноблок інтегрує ополіскувач на 60 станціях із промивкою під тиском та закупорювач з 11 головками. Далі за потоком стоїть холодноклеєвий етикетувальник Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), який наносить передню, задню і шийкову етикетки на максимальній швидкості лінії. Попередню підготовку пляшок здійснюють дві мийні машини: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернізація 2013) і Robak PBSz, адаптовані для багаторазового використання. Теплова обробка виконується на модулі Fischer (1999) HTST з номінальною продуктивністю 130 гл/год: 5°C на вході, 72°C протягом 30 секунд (30 PU) і 11°C на виході; модуль пов’язаний із буферною ємністю 6000 л. Пастеризаційна система працює від 3x400V, 50Гц, та потребує чистого, сухого стисненого повітря 6 бар для приводів і управляючих функцій. Додатково включені пластинчасті теплообмінники Fischer: EUROPA 40PI й DUBACAL 400P (PS 16 бар; комплект пластин Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). Для організації руху ящиків у багаторазовому циклі встановлено обладнання KRONES для обробки ящиків: автоматичний виймальник і завантажувач пляшок, а також автоматична мийка ящиків, інтегровані в основний ритм лінії. Автоматизація та контроль процесу Секція HTST оснащена автоматизованою системою керування з моніторингом ключових параметрів, що забезпечує стабільний мікробіологічний результат на високій швидкості. Моніторяться температури пастеризації, утримання, вхідна/вихідна температура, тиск і температура під час пастеризації, витратна кількість, пастеризаційні одиниці (PU), рівень буфера та тиск розливу після буферизації. Можливий ручний режим, при цьому автоматичні контури забезпечують стабільність і безпеку. Електроживлення пастеризаційної системи — 3x400V, 50Гц; вся конфігурація дозволяє швидко перемикати формати між 0,33 л і 0,5 л пляшками. Потік лінії та інтеграція Для безперервної інлайн продуктивності система послідовно поєднує автоматичне виймання пляшок із ящиків і мийні машини з моноблоком ополіскування/розливу/закупорювання, далі – модуль Fischer HTST, розташований між розливом і етикетуванням для мікробіологічної стабільності. Krones Prontomatic підтримує кілька станцій холодноклеєвого етикетування (передня, задня, шийка). Миття і завантаження/розвантаження ящиків закривають повний цикл багаторазової лінії, оптимізуючи механічну швидкість і буферизацію під цільову продуктивність 24 000 пляшок/год.

Стан: вживаний, Машина для нарізання, подрібнення, видалення серцевини та нарізання на брусочки PND SS8 PND SS8 – це професійна машина для нарізання фруктів і овочів, розроблена для ефективної обробки свіжих продуктів. Ця універсальна машина для переробки фруктів підходить для нарізання, подрібнення та видалення серцевини широкого спектру продуктів, включаючи яблука, груші, манго, ківі, цитрусові, ананаси, помідори, картоплю, огірки та перець. Завдяки змінним ножам, машина забезпечує точне нарізання на скибочки, брусочки та сегменти з постійною якістю. PND SS8 має продуктивність до приблизно 50 фруктів на хвилину, що робить її ідеальною для підприємств, що займаються нарізанням свіжих продуктів, переробкою свіжих продуктів і харчової промисловості. Міцна конструкція з неіржавної сталі відповідає найвищим гігієнічним стандартам і легко очищається. Деталі, що контактують з продуктом, можна швидко знімати, що значно скорочує час на очищення та технічне обслуговування. Компактну машину можна легко інтегрувати в існуючу виробничу лінію. Її точна технологія нарізання мінімізує втрати продукту, зберігаючи при цьому оптимальну якість готової продукції. PND SS8 підходить як для невеликих, так і для великих обсягів виробництва та забезпечує надійне рішення для ефективної переробки фруктів і овочів. Якщо ви шукаєте промислову машину для нарізання фруктів, машину для нарізання яблук, машину для видалення серцевини манго, машину для нарізання овочів, машину для переробки свіжих продуктів або машину для нарізання свіжих продуктів, PND SS8 – це надійне рішення, яке поєднує в собі швидкість, точність і високу продуктивність. Продуктивність: 3000 одиниць/год Djdpfezur Srsx Af Djkt Функції: нарізання, видалення серцевини Форми нарізання: скибочки, брусочки, сегменти Встановлений ніж: ніж для видалення серцевини манго Напруга: 400 В (3 + N, 50 Гц) Потужність: 1 кВт Вага: 580 кг Рік виготовлення: 2014 Розміри (Ш x Г x В): 4300 x 2030 x 2550 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Виробник: Deighton Модель: Econoline 200 Рік: 2022 Стан: Вживане Інвентарний номер: 3405 Формувальна машина Deighton Тип: Formatic R2200 / 180 Серійний номер: R2200/22/10/368 Продуктивність: макс. 4400 одиниць на годину Об’єм бункера: 20 літрів Ширина стрічки: 120 мм Потужність: 230 В змінного струму, 1 фаза, 50 Гц, 0,75 кВт Розміри: 1150 x 900 x 1500 мм Вага: 95 кг Dksdpfx Ajznk Acsf Det Пресувальний апарат Deighton Тип: FL Серійний номер: FL 16/04/036 Ширина стрічки: 175 мм Потужність: 230 В змінного струму, 1 фаза, 50 Гц, 0,18 кВт Розміри: 1450 x 650 x 1200 мм Вага: 48 кг Панірувальна машина Deighton Тип: 200W Econodust M/C Серійний номер: ED 22/09/068 Ширина стрічки: 200 мм Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 0,51 кВт Розміри: 1600 x 950 x 1400 мм Вага: 140 кг Машина для нанесення білкової глазурі Deighton Тип: 200W Weir Econorobe M/C Серійний номер: WER 22/09/067 Ширина стрічки: 200 мм Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 0,88 кВт Розміри: 1600 x 950 x 1400 мм Вага: 140 кг Змішувач для білкової маси Deighton Тип: Batter mixer Серійний номер: M 22/10/073 Об’єм змішувача: 200 літрів Потужність: 230 В змінного струму, 1 фаза, 50 Гц, 1,5 кВт Розміри: 1400 x 600 x 1250 мм Панірувальна машина Deighton Тип: 200W Econodust M/C Серійний номер: ED 22/09/069 Ширина стрічки: 200 мм Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 0,51 кВт Розміри: 1600 x 950 x 1400 мм Вага: 140 кг Машина для занурення в тісто Deighton Тип: 200W Dip-Econorobe M/C Серійний номер: ER 22/10/072 Ширина стрічки: 200 мм Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 0,4 кВт Розміри: 1550 x 750 x 1350 мм Вага: 130 кг Машина для панірування Deighton Тип: 200W Econocrumb M/C Серійний номер: EC 22/09/070 Ширина стрічки: 200 мм Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 1,7 кВт Розміри: 1600 x 850 x 1800 мм Вага: 170 кг Конвеєр для смаження Deighton Тип: Econofry M/C Серійний номер: EF 22/09/071 Ширина стрічки: 200 мм Довжина фритюрниці: 1750 мм Нагрівання: електричне Потужність: 3 x 400 В, 50 Гц, 23 кВт Тефлонова подаюча стрічка, верхня стрічка, вбудована система фільтрації, накопичувальний резервуар з насосом і підйомним механізмом.

Стан: вживаний, Роликовий конвеєр з металевими роликами на кулькових підшипниках та опорами Ширина ролика: 495 мм Діаметр ролика: 50 мм Загальна довжина роликового конвеєра: 1950 мм Кількість роликів: 25 штук Загальна ширина: 540 мм Висота конструкції: 500 - 700 мм - Металеві ролики на кулькових підшипниках - Відстань між роликами можна гнучко змінювати - Перфоровані бічні профілі з вкрученими роликами та дистанційними втулками Dsdpfx Afezinwye Djkt - 2 рами на ніжках з регульованими по висоті підпорами Вага: близько 45 кг гарний стан

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Ми є виробником повних технологічних ліній для миття та гранулювання пластмас. Також пропонуємо окремі пристрої, такі як центрифуги, мийки, шнекові преси та флотаційні баки. Високопродуктивна лінія для миття та гранулювання пластмас призначена для переробки різних матеріалів, таких як PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS та ABS. Це комплексне рішення для рециклінгу ефективно виконує миття, сушіння та гранулювання, забезпечуючи високоякісну вторинну сировину. Кожна лінія проєктується індивідуально з урахуванням потреб замовника; продуктивність — від 300 кг/год до 2500 кг/год, щоб ідеально відповідати будь-якому масштабу виробництва. Система вирізняється міцністю конструкції та легкістю експлуатації, що робить її оптимальним вибором як для невеликих, так і для великих підприємств з переробки. Передові технології забезпечують максимальну продуктивність, мінімізують енергоспоживання та гарантують стабільну якість продукції, пропонуючи надійне та економічно вигідне рішення для покращення процесів рециклінгу пластмас. Dedpfxouqu Uhs Af Djkt Запрошуємо зв'язатися з нами для отримання інформації та комерційної пропозиції. Erfor.pl

Стан: дуже добре (вживаний), 4-стороння ЛІНІЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА НАНЕСЕННЯ КРОМОК + ПРОХІДНА СВЕРДЛИЛЬНА МАШИНА Складається з наступних машин: A) Завантажувальна установка "IMA" (міст) з подвійною приймальною станцією, з центральним моторизованим роликовим конвеєром. З 2 зовнішніми, підлоговими, моторизованими роликовими конвеєрами для подачі штабелів плит до завантаження. B) 1-а двостороння форматно-кромконакідна машина "IMA" мод. Combima/N/II/230/A/R3 (1300 мм) C) Пристрій повороту (з поздовжнього на поперечний напрямок) "IMA" D) 2-а двостороння форматно-кромконакідна машина "IMA" мод. Combima/II/740/B/R3+ (3300 мм) з KFA 30 (контурний фрезерний агрегат для чистового фрезерування) E) Прохідна свердлильна машина "IMA" мод. I-Magic (з 2 горизонтальними і 4 нижніми вертикальними свердлильними супортами) F) Моторизований роликовий конвеєр "IMA" Dodpfx Aeyyb Suof Djkt G) Пристрій повороту (з поперечного на поздовжній напрямок) "IMA" H) Штабелувальна установка "IMA" (міст) з подвійною станцією укладання, з центральним моторизованим роликовим конвеєром. З 2 зовнішніми, підлоговими, моторизованими роликовими конвеєрами для виведення штабелів плит з розвантажувача.

Стан: дуже добре (вживаний), Двостороння лінія форматування та приклеювання крайки (також «SOFTFORMING») з автоматичною транспортною системою. Для товщини плит до 100 мм. Складається з наступного обладнання: W05025A) Пристрій подачі (портальний) «MAHROS» мод. Brush W05025B) Двосторонній форматно-кромкооблицювальний верстат «HOMAG» мод. KFL 620/23/QE/30 (softforming) ВІДДІЛЕННЯ ДЛЯ ФОРМАТНОЇ ОБРОБКИ (для кожної сторони): - Фуговальний фрезерний агрегат (2 x 6,6 кВт) - Вільне місце - Лише зліва: 2 x універсальний фрезерний агрегат (поворотний) (2 x 6,6 кВт) ВІДДІЛЕННЯ ДЛЯ ОБЛИЦЮВАННЯ КРАЙКИ (для кожної сторони): Dkjdpjtt Dqpjfx Af Dst - Клеєвий агрегат (клей Hot Melt + попередній розігрівач) - Магазин крайки для рулонів (відсік №1) - Притискна зона для крайки як ПРЯМОЇ, так і SOFTFORMING - Агрегат торцювання WK14 (2 x 0,8 кВт) - Фрезерний агрегат (2 x 0,55 кВт) - Копіювально-фрезерний агрегат FF 12 (4 мотори) WD70 - Агрегат профільної стягувальної стругальної системи PN20 - Фінішний агрегат (плоска стругальна система + агрегат полірування) FA11 W05025C) Пристрій для складання (портальний) «MAHROS» мод. Brush

Стан: дуже добре (вживаний), ПОВНИЙ КОМПЛЕКС ДВОСТОРОННІХ ФОРМАТНО-КРОМОКЛЕЮВАЛЬНИХ ЛІНІЙ, що складається з: OZ2050A) Станція подачі "MEINERT" мод. P 415 D/B - L, подвійна станція завантаження. Оснащена моторизованим центральним рольгангом. Дві моторизовані підлогові ролики для подачі штабелів плит до станції подачі. OZ2050B) 1-ша двостороння форматно-кромкообробна і кромконаклеювальна машина "IMA" мод. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) З’єднувальний рольганг "IMA" мод. IDK L/Q з пристроєм для повороту (з поздовжнього на поперечний напрямок) Dsdpfx Aoxftt Esf Djkt OZ2050D) 2-га двостороння форматно-кромкообробна і кромконаклеювальна машина "IMA" мод. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) З’єднувальний рольганг "IMA" мод. IDK Q/L з пристроєм для повороту (з поперечного на поздовжній напрямок) з системою подвійного конуса OZ2050F) ДВОСТОРОННЕ ВИВАНТАЖЕННЯ "MEINERT" мод. P 415 D/S - L у комплекті з центральною моторизованою рольганговою доріжкою. З двома моторизованими роликовими конвеєрами.

Стан: дуже добре (вживаний), ГНУЧКА CNC ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА ПО МАЛИХ ПАРТІЯХ для свердління, фрезерування та встановлення, призначена для виготовлення лицьових панелей. Управління машиною — NST panle PC W2k (FERRO CAN BUS) Складається з: A) ПРИСТРІЙ ПОДАЧІ (Завантажувальний буфер "Hedgehog") B) Установка обробки фронтів (гнучке свердління й встановлення) BAT-RTW-CNC 4 робочі позиції: - Станція №1: Подача й позиціювання заготовок (панелей). - Станція №2: Свердління та фрезерування - Станція №3: Встановлення (петель, адаптерів, амортизаторів) - Станція №4: Вивільнення й відведення заготовок (панелей) C) УСТРІЙ ДЛЯ ВИВАНТАЖЕННЯ (вихідний буфер "Hedgehog") Для обробки панелей з такими розмірами: Dsdpfsyzyy Tjx Af Dskt - ДОВЖИНА: МІН. (194) 270 мм – МАКС. 1450 (1500) мм - ШИРИНА: МІН. (120) 130 мм – МАКС. 700 мм - ТОВЩИНА: МІН. 13 мм – МАКС. 40 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Гнучка CNC-лінія для свердління, фрезерування та встановлення шкантів Система керування BECKHOFF (програмне забезпечення на базі Windows) Мін./Макс. довжина заготовки: 260 мм / 2500 мм Мін./Макс. ширина заготовки: 96 мм (*) / 1200 мм Мін./Макс. товщина заготовки: 13 мм / 25 мм Dksdpfoy N Ucfox Af Dot (*) Мінімальна ширина плити 120 мм на третьому BAT для встановлення шкантів A) Магазин плит типу "Їжак" з поперечним рольгангом подачі B) 1-ше проходне CNC, мод. BAT-DTW - 2 свердлильних головки по 21 шпинделю (2 x 2,2 кВт) - 1 прорізна пила (2,2 кВт) - 2 прорізних пилки для задніх пазів (2 x 0,37 кВт) - 2 свердлильних головки по 12 шпинделів (2 x 2,2 кВт) - 1 фреза для поперечних пазів під рольставень (4,4 кВт) C) 2-ге проходне CNC, мод. BAT-DTW - 4 свердлильних головки по 9 шпинделів (4 x 1,6 кВт) - 2 кутові свердлильні головки по 3 шпинделі (2 x 1,6 кВт) - 1 фреза (4,4 кВт) - 2 свердлильних головки по 5 шпинделів (2 x 1,6 кВт) D) 3-тє проходне CNC, мод. BAT-DTW - 1 горизонтальний пристрій подачі клею (з насосом клею та 13-канальним пневморозподільником) - 1 агрегат для встановлення шкантів - фрезерний агрегат із 8-позиційним змінником (5 цанг) - свердлильний агрегат з 12 окремо керованими двошпиндельними головками

Стан: дуже добре (вживаний), ЛІНІЯ (2024 рік) для транспортування, складання та пресування меблевих корпусів. Складається з: A) Моторизований стрічковий транспортер для транспортування та складання меблів (довжина 2500 мм) B) Прес-затискна машина Mod. WEPRESS TWIN EP 8.2 з моторизованим стрічковим транспортером, розміри меблів: - Мін./Макс. довжина: 250 / 2500 мм - Мін./Макс. глибина: 300 / 820 мм - Мін./Макс. висота: 250 / 1200 мм C) Пристрій для повороту (0°-180°) автоматичний (моторизований стрічковий транспортер), довжина 1800 мм + відкидні елементи D) Моторизований стрічковий транспортер (довжина 2500 мм) Dkedpfowcn Hdox Af Dot E) Моторизований стрічковий транспортер (повільний хід), довжина 7000 мм, для вставки ящиків, кутових елементів (захистів), картонних коробок (пакування) F) Моторизований стрічковий транспортер (довжина 5000 мм) G) Моторизований стрічковий транспортер (довжина 2500 мм) H) Система Mod. SILVERPACK 150 LIGHT - S, самоналаштовувальна система для автоматичного закривання (знизу та зверху) картонних коробок. У комплекті з самоналаштовувальною нижньою та верхньою склеювальною машиною (адгезивна стрічка). Максимальні корисні розміри (зовнішня коробка): 1530 x 820 x 1350 мм (В), мінімальні корисні розміри (зовнішня коробка): 300 x 160 x 160 мм (В) I) Поворотний транспортер 90° (з роликами та 6 стрічками) для виводу упакованих виробів (1600 x 850 x 700 мм В) L) Нахилений роликовий конвеєр для накопичення готових меблів (6000 x 800 x 450 мм В)

Стан: дуже добре (вживаний), ЧПК-керована гнучка автоматична наскрізна свердлильна лінія для фрезерування, свердління та вставлення шкантів Мін./макс. ширина заготовок (плит) по осі X з FTT: мм 240 / 3100 Мін./макс. товщина заготовок (плит) по осі Z з FTT: мм 12 / 60 Мін./макс. довжина-глибина заготовок (плит) по осі Y з FTT: мм 140 / 1550 (або 800+800) A) Привідний роликовий конвеєр "RBO" з пристроєм повороту заготовки на 90° B) Портальна ЧПК-керована поточна свердлильна машина "BIESSE" FTT 800 (для фрезерування і свердління) Зона A: 2 електрошпинделі ISO 30 (по 4,5 кВт) з магазином на 3 інструменти кожен Зона B: 2 встановлених місця для монтажу ще 2 електрошпинделів 4 верхні свердлильні головки (загалом 128 вертикальних і 16 горизонтальних шпинделів по осі Y) 2 револьверних інструментальних магазини по 60 місць кожен (разом 120) Dodpfx Afeyhqa Ao Dskt C) З’єднувальний трансфер з перекидачем (180°, перекидання стороною донизу) "RBO" Ribaltatore D) Портальна ЧПК-керована поточна свердлильна машина "BIESSE" FTT 800 R8 (для фрезерування і свердління) 2 горизонтальні свердлильні головки (1 справа + 1 зліва) з 4 головами по 18 шпинделів кожна (36P+36L), всього 72 Зона A: 2 електрошпинделі ISO 30 (по 4,5 кВт) з магазином по 3 інструменти Зона B: 2 встановлених місця для монтажу ще 2 електрошпинделів 4 верхні свердлильні головки (загалом 128 вертикальних і 16 горизонтальних шпинделів по осі Y) 2 револьверних інструментальних магазини по 60 місць кожен (разом 120) E) "BIESSE" RD-агрегат для забивання шкантів 2 горизонтальні свердлильні головки (1 справа + 1 зліва) з 5 соплами для шкантів кожна (5ЛП + 5ПП), всього 10 сопел F) Витяжна та очищаюча машина "WANDRES"