Придбати Siebtechnik Молотковий Млин б/у (403)

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Огляд – різні варіанти *не кожна позиція є обов’язковою: Додатково: - Розпушувач тюків MHB від 24.990 € нетто - Солом'яний млин MHZ від 7.980 € нетто - Спеціальний бункер 970 € нетто - Циклон від 3.750 € нетто - Бункер-силос демонстраційний з вивантаженням (на фото лише схематично) *додатково, якщо потрібно завантаження фронтальним навантажувачем Окрема ціна нетто від 14.750 € – демонстраційний зразок - Декантаційний шнек – довжина прибл. 4 м Знизу встановлені 4 сита для пиловидалення. Окрема ціна нетто від: 9.750 € - Частини системи аспірації / шланги – загалом 945 € нетто - Система керування для всього комплексу Окрема ціна нетто: 2.750 € - Демонстраційний аспіраційний пристрій MMJET 160, із функцією самоочищення Підключення 160, Вентилятор 2,2 кВт Продуктивність 1850 м³ / 400 В Автоматичне очищення стисненим повітрям Окрема ціна нетто від: 6.950 € Tjdpfx Asff Sbioh Roc - Прес для тюків B 400 Тюки прибл. 400x400x800 (висота регулюється) До 30 тюків на годину вагою ± 20 кг Від 59.995 € нетто *Референсний зразок пресу для тюків знаходиться за адресою: PLZ 64579 Gernsheim Технічні дані: Розмір тюка (ШхГхВ): 400 x 400 x 800 мм (висота може бути змінена за бажанням) Вага тюка ± 20 кг (залежно від матеріалу) Продуктивність: прибл. 30 тюків/год Бункер ємністю прибл. 0,7 м³ Датчики рівня мін./макс. у бункері Гідравлічний попередній ущільнювач Гідравлічний пресувальний плунжер Гідравлічна станція, клапанний блок з масляним баком Насос 18,5 кВт / 50 л Ролики у каналі пресування для легкого виштовхування тюків Габарити (ДхШхВ) 3105x2830x2455 мм Вага прибл. 1500 кг Преси для тюків та пакувальні машини mütek розроблені для виробництва тюків з різних матеріалів, таких як подрібнений міскантус або слонова трава, деревна стружка, тирса та подрібнена солома. Машина вирізняється міцною конструкцією, яка гарантує стабільну якість у довготривалому режимі. Прес для тюків ущільнює матеріал, завантажений у бункер, без додавання зв’язуючих речовин, лише за рахунок гідравлічного тиску, і пакує його у пластикові мішки. Об’єм матеріалу значно скорочується, коефіцієнт ущільнення залежить від виду матеріалу. Максимальна вологість матеріалу — не більше 18% atro. Бункер пресу mütek можна завантажувати автоматично або вручну, його об’єм — близько 0,7 м³. Доступні й варіанти з великим бункером або з інтегрованою системою аспірації та фільтрації в складі повного комплексу утилізації. Окрім автоматичного завантаження через пиловловлювач, mütek також пропонує завантаження за допомогою шнекового транспортера. В обох випадках можливе автоматичне видалення пилу. Преси для тюків mütek оснащені шафою керування для повного управління. У стандартній комплектації розміри тюка (ШхГхВ): 400 x 400 x 800 мм. За бажанням висоту можна змінити згідно з вашими вимогами. Переваги пресування тюків: - просте та безпечне зберігання - відсутність розсипного пилу - мінімізація обсягу зберігання - зменшення транспортного об’єму *Вимоги до вихідної сировини: - суха (макс. 30% atro) - довжина не більше 35 мм

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Конусна млин Kek Kemutec, 18 кВт, новий у коробці, перфорація 3 мм, ATEX сертифікований. Todpfjxw D U Rex Ah Rsc

Рік виготовлення: 2013, Стан: вживаний, Комплектна виробнича та розливна лінія для пивоварного ресторану, що складається з наступних компонентів: 1. Помольний цех: шліфувальна млин із завантажувальним бункером для солоду та трубчастою конвеєрною системою для транспортування дробленого солоду. 2. Варочний цех: двосудинна варочна установка (Kaspar Schulz, 2013 рік випуску) як варочний блок з нержавіючої сталі з мідним покриттям. Охолодження сусла відбувається через окремо розташований пластинчастий теплообмінник (API Heat Transfer, 2013 рік) із наступною аерацією сусла. Також є бак гарячої води (Kaspar Schulz, 2013) із теплоізоляцією та гріючою оболонкою. Todpfx Ahsy Nm I Hs Rjc 3. Цех бродіння та зберігання: 4 циліндроконічних бродильно-зберігальних танка (Kaspar Schulz, 2013) місткістю кожен по 12 гл, максимальний надлишковий тиск – 3 бари; 3 циліндроконічних бродильно-зберігальних танки (Kaspar Schulz, 2013) місткістю кожен по 25 гл, максимальний надлишковий тиск – 3 бари. Температура цих загалом 7 циліндроконічних танків регулюється через спільну шафу керування. Окрім цього, є ще 2 циліндроконічних бродильно-зберігальних танки (Kaspar Schulz, 2013), кожен на 14,7 гл, з максимальним тиском 3 бари; їхня температура контролюється через окрему шафу керування. 4. Цех тискових танків / цех розливу: 5 вертикальних тискових танків (Kaspar Schulz, 2013) з еліптичними днищами, об’ємом кожен 10,5 гл, максимальний тиск – 3 бари. 5. Розливна лінія: сифоновий наповнювач/напувач для пляшок (JS Maschinen) з 6 наповнювальними головками. Мийка кегів для внутрішнього та зовнішнього миття (Scheuer) з розпилювачами в корпусі з нержавіючої сталі та баком для лугу у підрамнику. Станція наповнення кегів з розливними кранами для прямого розливу в бочки із тискових танків. 6. Технологічне обладнання/інфраструктура: система холодопостачання (Hafner-Muschler, 2013) як льодовий акумулятор з холодоагентом R404a та 3 холодильними компресорами. Безмасляний поршневий компресор (Kaeser, 2013) з макс. робочим тиском 10 бар та осушувачем стислого повітря (Kaeser, 2013). Газорозділювач (AST) як генератор азоту з окремим азотним тисковим баком. Додатково: повний пивоварний комплекс із мідним покриттям варочного цеху. Суслова продуктивність: 10 гл Комплектація: помольний млин, система транспортування солоду, двосудинна варочна установка з нержавіючої сталі (мідне покриття), охолодження сусла, бак гарячої води, 9 ЦКТ (4 шт. по 12 гл, 3 шт. по 25 гл, 2 шт. по 14,7 гл), тискові танки (5 шт. по 10,5 гл), сифоновий розливний пристрій, мийка кегів, станція наповнення кегів, система стисненого повітря, холодильна установка, генератор азоту.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Цей повний пакет пивоварного цеху об’ємом 500 літрів був виготовлений у 2016–2017 роках провідними європейськими компаніями, включаючи Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer і MTA IT. Устаткування розроблено як рішення «під ключ» для малих і середніх пивоварень та включає всі основні пристрої для затирання, бродіння, охолодження, закупорювання, етикетування й обробки солоду. Лінія експлуатувалася з продуктивністю 600 пляшок на годину та може бути налаштована до 900–1 000 пляшок на годину. Пропонується до продажу у зв’язку з припиненням діяльності пивоварні та доступна негайно. Технічні характеристики - Ємність варочного котла: 500 л (Braumeister 500 л, атмосферний) - Ємність бродіння: 4 × 625 л (загалом 2 500 л) - Формат: 26 мм кроненпробка (можлива адаптація під 29 мм) Tedpfow Nk Ezex Ah Rjc - Тип етикетувальника: напівавтоматичний для циліндричних пляшок, самоклеючий - Продуктивність солодової дробарки: 150 кг/год - Охолоджувач: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 кВт, холодоагент R410A - Темп виробництва: 600 пляшок на годину (можлива адаптація до 900–1 000 пляшок/год) - Електрична підключення (варочний цех): 230/400 В, 32 А, 50/60 Гц, IP43 Комплектація - Варочний котел Speidel Braumeister 500 л (2017) - 4 × ферментера Speidel 625 л (2017) - Пневматичний кроненпробковий закупорювач Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) - Напівавтоматична етикетувальна машина Skrlj E03 180 (2017) - Солодовий млин Sommer Maltman 110 (2017) - Промисловий чилер MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Додаткове обладнання: кран, ручний розливний пристрій, компресори, бак для змішування цукру, перекачувальні насоси

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1975, Функціональність: обмежена функціональність, номер машини/транспортного засобу: 54010GA, номінальна потужність: 1 471 кВт (2 000,00 к.с.), Шредерна установка 2000 к.с. 54010GA Tedpfxsy Hpn Ds Ah Rjc Демонтована Оглянута та оцінена компанією Lindemann Germany GmbH: В цілому, шредерна установка є вигідною пропозицією для нового власника. Попередній власник обслуговував установку дуже добре протягом 45 років. За запитом доступний дуже великий пакет запасних частин. Кожна запчастина є у двох екземплярах. Навіть другий молотковий млин можна придбати за запитом. Можемо допомогти з транспортуванням та монтажем, або здійснити повний монтаж установки.

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Balpe SAS модель: 9PL/20 серійний номер: 88 Tjdpob Uanqsfx Ah Rjc Нержавіюча сталь, 9 електрично нагріваємих нахилених пластин, діаметр 200 мм, регульована температура.

Стан: новий, - змінні сита з нержавіючої сталі для регулювання ступеня помелу - харчова придатність - самостійне використання або підключення безпосередньо до корзинних пресів Voran Номінальна продуктивність до 650 кг/год Потужність двигуна 1,5 (2,0) кВт (к.с.) Електричне підключення 400V 50Hz (3 фази) Електричний захист 16 A Довжина 496 мм Ширина 434 мм Висота 885 мм Висота з рамою 1360 мм Висота прийому 1360 мм Вага 28 кг Вага (без / з рамою) 28 / 42 кг Матеріал 1.4301 / AISI 304 Висота виходу меляси 690 мм Комплектація – ріжуче сито 8 мм Tsdpsb I Sw Aofx Ah Rjc

Рік виготовлення: 1989, Стан: дуже добре (вживаний), Продається: Tedpfx Asg Sbbmsh Rec 1 вживаний верстатний стіл для закріплення/свердління Виробник: Skoda Тип: E20OB22875 Рік випуску: 1989 Розміри: 2000 x 2000 мм Максимальна вага оброблюваної деталі: до 25 т З електричним регулюванням Вага: 10 т

Рік виготовлення: 1982, Стан: добрий (вживаний), Завод із виробництва глиняної цегли - Виробник: DALIT - Модель: VA 500 Tsdpfx Ahjhap Izo Rsc - Рік випуску: 1982 - Продуктивність: 30 000 цеглин/доба Склад лінії: - Диспергатор (тонкого подрібнення) - Дробарка (грубий млин) - Транспортери - Цеглопрес - Модулі: Великий формат – 29x19x19 см, 25x19x19 см, 28x14x25 см, 38x14x25 см, 38x16x25 см, 25x25x14 см Малий формат – 6,25x12 см

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Млин для тонкого помелу борошна, кави, сушених спецій та інших продуктів. Діапазон помелу від 20 до 120 mesh. Продуктивність становить 100–400 кг на годину. Обороти двигуна — 3400 об/хв. Вага машини — 600 кг. Необхідна потужність для роботи машини — 11 кВт. Машина обладнана додатковим фільтраційним відсмоктувачем пилу. Вся машина виготовлена з нержавіючої сталі марки SUS304. Tjdpfxsk S Rpuj Ah Rjc

Рік виготовлення: 2011, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Рік випуску: 2011 - Продуктивність: 3,2 т/год - Електрична потужність: 600 кВт Лінія складається з: - Крупнодисперсний дробарка (молоткова, 110 кВт) - Транспортер для пиломатеріалу - Автоматичний вузол подачі у топку - Топка, потужність 1,5 МВт - Сушарка триходова - Циклон і силос для сухої тирси - Дрібнодисперсний молотковий млин (110 кВт) - Силос над пресами - Гранулятор TEKNU UNO (160 кВт) - Гранулятор MUNCH (2x75 кВт) - Транспортер гранул до охолоджувача - Охолоджувач - Грохот - 2 x силоси, місткість 100 т - 2 x транспортери для гранул (один для фасування у біг-беги по 1000 кг, інший — у мішки по 15 кг) - Автоматична пакувальна лінія - Робот для палетування Tsdeipt Dlopfx Ah Rec - Запасні інструменти (матриці) Завод ще змонтований і знаходиться в експлуатації!

Рік виготовлення: 1992, Стан: майже як новий (вживаний), «Böhringer Bökimat 1.800 x 1.400 мм» на продаж Також різноманітні інші виробники: Metso / Krupp / MFL / Svedala / IBAG / Parker / Siebtechnik. Повний перелік наявного складу дивіться на нашому веб-сайті. Tedpsggfmdefx Ah Roc Виробник: Böhringer Модель: Bökimat Розмір завантажувального отвору: 1.800 x 1.400 мм Рік випуску: 1992 З приводом Із новими щоками.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, MDK 3000 Щіткова мийна установка з дробаркою (Muser) Немиті плоди завантажуються у приймальний бункер, після чого, після попереднього миття, проходять додаткове ополіскування свіжою водою на конвеєрній стрічці. Легко очищується, оснащена зносостійкими харчовими модульними стрічками з поліпропілену/ацеталю з безступінчасто регульованою швидкістю руху в обох напрямках, двома поворотними та двома фіксованими роликами або антивібраційними опорами. Потребує мінімального обслуговування. Технічні характеристики: - Номінальна продуктивність: 3000 кг/год - Споживана потужність: 5 кВт, 400 В, 16 А, трифазна Tjdpfx Asfd E R Uoh Roc - Матеріал: Wnr. 1.4301, AISI 304, нержавіюча сталь - Габарити: 4300 x 1250 x 2222 мм - Висота вивантаження: 1370 мм - Вага: 420 кг - Об’єм резервуару для води: 800 л/зміна - Потреба у воді: 100-200 л/год (залежно від налаштувань) - Підключення води: ¾” швидкоз’єднувач - Електроніка: IP65 - Дробарка Muser обладнана міцним молотом (підходить також для буряка та айви) - Теркова млин (Rätzmühle): може вимикатися електронно, тому мийка підходить і для кісточкових плодів - Оснащена чотирма зустрічно обертовими щітками для інтенсивного миття - Обертовий ківш, що подає плоди в напрямку конвеєра Додаткові опції: -Різні сита для теркової млини: для бажаного ступеня подрібнення фруктів та овочів -Система Stop ‘n’ Go – чутливий сенсор, який дозволяє мийній установці та будь-якому стрічковому пресу працювати синхронно без забивання -Адаптивний електроклапан – струмінь свіжої води подається лише під час роботи конвеєра -Подавання повітря – за допомогою форсунок і вентилятора на дні ванни для інтенсивного миття -Повітряний ніж – видаляє воду з поверхні плодів, щоб у кінцевий продукт потрапило менше води -Циркуляційний насос з фільтром – забезпечує правильний потік у мийному резервуарі

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Кульовий млин для порошкових і гірничозбагачувальних установок: структура, функції та технічні характеристики Кульовий млин — це ключове шліфувально-подрібнювальне обладнання, яке широко застосовується у гірничій, металургійній, цементній, хімічній промисловості та сфері виробництва порошків. Він призначений для подрібнення різних руд і матеріалів до дрібнодисперсного порошку шляхом ударно-абразивної дії між сталевими кулями та матеріалом у обертовому циліндричному барабані. В гірничозбагачувальних фабриках кульові млини відіграють ключову роль у підготовці руди до флотації, магнітної або хімічної (лічінгової) сепарації. У виробництві порошків забезпечують однорідний гранулометричний склад і велику питому поверхню матеріалу для подальшої обробки. Принцип роботи Кульовий млин працює за таким принципом: під час обертання циліндричного барабана навколо горизонтальної осі шліфувальні тіла (сталеві або керамічні кулі) піднімаються уздовж внутрішньої стінки під дією відцентрової сили і тертя. Досягнувши певної висоти, кулі падають вільно вниз, завдаючи ударів по матеріалу і подрібнюючи його. Такий цикл забезпечує як ударну, так і абразивну дію й дозволяє отримати необхідну тонкість помелу. Процес подрібнення може бути здійснений у сухому або у вологому режимі — залежно від задачі виробництва. Конструктивні елементи Стандартний кульовий млин складається з таких основних частин: Вузол подачі: оснащений живильником або шнековим транспортером для рівномірного завантаження матеріалу; Вузол вивантаження: виконаний у решітчастому (гратчастому) або переливному виконанні — залежно від методу розвантаження; Обертовий барабан: виготовлений зі сталевих листів, оснащений зносостійкими футерівками; Привідна система: включає електродвигун, редуктор, малий приводний зубчатий механізм і електрообладнання; Шліфувальні тіла: сталеві або керамічні кулі різних діаметрів для максимально ефективного подрібнення. Внутрішня конструкція футерівки та розподіл куль оптимізуються для досягнення високої енергоефективності та максимальної продуктивності. Технічні характеристики Типові параметри: Розмір завантаження: ≤25 мм Розмір розвантаження: 0,074–0,4 мм Продуктивність: 0,65–615 т/год (залежить від моделі та твердості матеріалу) Швидкість обертання барабана: 18–38 об/хв Потужність електропривода: 18,5–4500 кВт Матеріал футерівки: високомарганцева сталь, гума або легована сталь Завантаження шліфувальних тіл: 30–45% об'єму барабана Режими роботи: Сухий помел — для матеріалів, які повинні залишатися сухими (цементний клінкер, вапняк, кварц тощо); Вологий помел — зазвичай застосовується у збагаченні руд, де вода чи пульпа підвищує ефективність помелу та рівномірність частинок. Застосування в гірничозбагачувальних установках У гірничих комплексах кульові млини працюють після стадії дроблення для додаткового подрібнення руди та вивільнення цінної мінеральної складової. Включаються у склад помелу з класифікаторами, гідроциклонами й флотаційними системами. Подрібнений матеріал класифікується за розміром, а негабарит повертається на повторне перемелювання. Таке замкнене коло дозволяє отримати стабільно однорідний продукт з ефективним споживанням енергії. Основні сфери застосування: Подрібнення золотовмісних, мідних, залізних і цинкових руд Переробка цементного клінкеру та доменного шлаку Виробництво силікатних і керамічних порошків Підготовка вугільних і мінеральних порошків Tjdpfxjq Nf U Ee Ah Roc Висновок Кульовий млин є незамінним обладнанням для виробництва порошків і збагачення корисних коп

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. Tedpfx Ahsq Nxp Ss Rsc 10. Контроль якості: - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Рік виготовлення: 1987, Стан: добрий (вживаний), Getecha - млин Рік випуску: 1987 Тип: 6RS 182 - A6 - .1 Tedpoiz Dlysfx Ah Roc

Стан: майже нова (виставкова машина), Продаю роторний млин фірми Retsch Стан як новий. Роторний млин TWISTER спеціально розроблений для підготовки зразків харчових продуктів (наприклад, кормів) для NIR-аналізу. Оптимальна форма ротора та камери подрібнення створює повітряний потік, що переносить подрібнений матеріал у вбудований циклон із пробіркою для зразка. Повітряний потік запобігає нагріванню зразка, забезпечуючи подрібнення без втрати вологості. Аксесуари, що постачаються разом із пристроєм, гарантують оптимальний рівень подрібнення, тому немає необхідності у повторному калібруванні NIR-спектрометра. Можливий вибір однієї з трьох швидкостей обертання ротора для ідеальної адаптації машини до потреб застосування. Очищення млина просте та швидке, оскільки потік повітря повністю видаляє залишки матеріалу з камери подрібнення. Це ще один циклонний млин від RETSCH, який забезпечує підготовку зразків на найвищому рівні та отримання відтворюваних результатів для NIR-аналізу, що підвищує достовірність та повторюваність результатів аналізу. ПРИКЛАДИ ЗАСТОСУВАННЯ корма, кукурудза, макарони, корми, фармацевтичні продукти, рис, соя, тютюн, зернові та інше. Todpfjrvxqxox Ah Roc ПЕРЕВАГИ ПРОДУКТУ ідеально підходить для подрібнення кормів, зернових, насіння та схожих продуктів 3 налаштовувані швидкості сепаратор з циклоном з пробіркою 250 мл для швидкого збору зразків відсутність забруднення зразків завдяки легкому й швидкому очищенню зручна панель управління довговічний двигун потужністю 900 Вт Застосування: подрібнення для потреб NIR-аналізу Області застосування: медицина / фармація, сільське господарство, продукти харчування / корми Вихідний матеріал: волокнисті, м'які Принцип роботи: тиск, тертя Вхідний розмір*:

Стан: дуже добре (вживаний), RETSCH ZM 200, ультрацентрифугальна млин з дозуючим пристроєм DR 100 Виробник: RETSCH GmbH Тип: ZM 200 Тип обладнання: ультрацентрифугальна млин / млин для тонкого подрібнення Аксесуари: RETSCH DR 100, дозуючий пристрій На продаж пропонується вживана ультрацентрифугальна млин RETSCH ZM 200 з дозуючим пристроєм RETSCH DR 100 та великою кількістю аксесуарів. ZM 200 призначена для тонкого подрібнення зразків і пропонується разом із зображеним дозуючим пристроєм DR 100, різними ситами, роторами, приймальними та подавальними компонентами, а також іншими аксесуарами. Технічні характеристики: Виробник: RETSCH GmbH Модель: ZM 200 Тип обладнання: ультрацентрифугальна млин Живлення: 1~ 200–240 В / 50–60 Гц Потужність, згідно з табличкою: 1100 Вт Споживання струму: 12 А Керування: цифровий блок керування та відображення Інтерфейси: RS232 / RS485 Роз’єм для дозуючого пристрою DR 100 Маркування CE Дозуючий пристрій: Виробник: RETSCH GmbH Тип: DR 100 Тип обладнання: дозуючий пристрій / вібраційний дозуючий пристрій Цифровий блок керування та відображення Керування «Старт/Стоп» Бункер подачі та жолоб подачі, як на зображеннях Розміри: ZM 200 (Д × Ш × В): 515 × 410 × 365 мм Комплектація: RETSCH DR 100, дозуючий пристрій Бункер подачі Жолоб подачі Ротор / подрібнювальний інструмент, як на зображеннях Різні кільцеві сита / вставки для сит Приймальний контейнер Компоненти для завантаження та вивантаження Фільтр-мішок Різні запасні частини та аксесуари RETSCH Інструкція з експлуатації ZM 200 Інструкція з експлуатації DR 100 Інші аксесуари, як на зображеннях Транспортні дані: Розміри ZM 200 (Д × Ш × В): 515 × 410 × 365 мм Вага: не вказано / не визначено Транспортування або доставка можливі за домовленістю Стан: Вживане / Used Tedpfjzxqhysx Ah Roc Обладнання зображено в увімкненому стані. Дисплей і панель керування показано в активному стані. Зовнішній вигляд відповідає зображенням. Є сліди використання. Комплектація: 1 × RETSCH ZM 200, ультрацентрифугальна млин 1 × RETSCH DR 100, дозуючий пристрій Бункер подачі та жолоб подачі Ротор / подрібнювальний інструмент, як на зображеннях Різні кільцеві сита / вставки для сит Приймальний контейнер і компоненти для завантаження Фільтр-мішок Інструкція з експлуатації ZM 200 Інструкція з експлуатації DR 100 Велика кількість аксесуарів, як на зображеннях Наявність: за домовленістю. Комплектація, як на зображенні. Зміни, помилки та попередній продаж залишаються за собою.

Рік виготовлення: 1985, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Вживаний млин Poeth (молотковий) 2х75кВт привід Включно з різними запасними частинами Включає завантажувальний пристрій Tedjxx Rzgjpfx Ah Rjc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця комплексна пивоварна та цехова установка виготовлена між 2018 і 2021 роками декількома європейськими виробниками, зокрема Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor та іншими. Комплектація включає пивоварне устаткування Brewiks на 5 гл, бродильний цех на 12 гл (6 ЦКТ), CIP-станції, лінію розливу в банки, етикетувальне та маркувальне обладнання, системи підготовки води, підготовки повітря, охолодження та повний комплект для підготовки солоду, забезпечуючи таким чином готове до експлуатації рішення для виробництва пива. Технічні характеристики - Варочне обладнання (Brewiks 500, 2018) - Вихід сусла: 5 гл - Нагрів: електричний, 36 кВт - Бродильний цех (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 ЦКТ × 12 гл корисного об'єму - Номінальний тиск: 3 бар - CIP-станції (Svoboda CIP 100) - 2 мобільні CIP-установки - Об'єм баку: 100 л (лужний + кислотний розчин) - Лінія розливу (Wild Goose GOSLING, 2021) - Напівавтоматична - Формати: 0,33 л / 0,44 л / 0,50 л - Охолодження (Quantor Chilly MAX 50L) Todpfx Ajyb R Iaoh Rsc - Глікольний охолоджувач для ЦКТ - Загальна важлива інформація - Електроживлення (різні одиниці): 230–400 В, 50 Гц - Застосування: варіння, бродіння, розлив в банки Комплектація - Варочний цех Brewiks (5 гл) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Електричний нагрів (36 кВт) - Ізобаричний ЦКТ | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (1/3) - Ізобаричний ЦКТ | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (2/3) - Ізобаричний ЦКТ | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 гл, 3 бар (3/3) - Ізобаричний ЦКТ | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (1/3) - Ізобаричний ЦКТ | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (2/3) - Ізобаричний ЦКТ | Mercabrewers | — | 2021 | 12 гл, 3 бар (3/3) - CIP-станція | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Мобільна; 100 л лужний + 100 л кислотний (1/2) - CIP-станція | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Мобільна; 100 л лужний + 100 л кислотний (2/2) - Хоп-гармата + мішковий фільтр | 3M | Серія ME 01MET2 | — | Місткість 30 л - Глікольний охолоджувач | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Робочий стан, інтенсивно використовувався - Лінія розливу | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Напівавтоматична; включає формати 0,33/0,44/0,50 л - Оприскувач банок + гравітаційний подавач | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Для 0,33/0,44/0,50 л - Етикетувальник + принтер | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Автоматичний; інтегрований принтер - Термоструменевий принтер | Rynan | R20 (CM220) | — | Нанесення партій та дати - Повітряний компресор | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 бар; 50 л бак - Осушувач повітря | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 бар; 350 л/хв - Установка зворотного осмосу | AquaControlada | — | — | 2 одиниці (питна та технічна вода) - Водяний бак | ROTH | — | — | 2× по 750 л - Солодовий млин | Sommer | Maltman 220 | — | Прецизійний млин - Сито-шатун + сита | RETSCH | AS200 Basic | — | Повний комплект сит для аналізу солоду

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Об'єктом продажу є одно-валковий подрібнювач, оснащений гідравлічним штовхачем. Виробник: 3E Machinery Модель: WT40150 Потужність основного двигуна: 90 кВт Потужність двигуна гідравлічної системи: 5,5 кВт Довжина робочого ротора: 1500 мм Діаметр ротора: 400 мм Кількість рухомих ножів на роторі: 94 шт. Розмір рухомого ножа: 40x40x25 мм, кріплення гвинтом M12 Один ряд стаціонарних ножів, двосекційний; можливість монтажу другого (верхнього) ряду стаціонарних ножів залежно від виду оброблюваних відходів Завантажувальний приймач розширено для полегшення подачі відходів до подрібнювача Гідравлічна система оснащена маслозарядною охолоджувальною системою Зовнішній підшипник Оглядовий люк, що відкривається разом із ситом, механічно підтримується двома приводами Tsdpfx Ajq Sp Ekeh Rjc Машина доступна на нашому складі в Ченстохові. Ми пропонуємо не лише окремі подрібнювачі; за запитом готуємо пропозицію на повну лінію подрібнення (транспортер для подачі в дробарку, дробарка, приймальний транспортер з можливістю сепарації металів, млин, станція для біг-бегів із транспортним вентилятором і циклоном для двох фракцій). Також доступні в нашому асортименті: Ножові млини Дробарки з двома валами Чотиривальні дробарки Лінії миття Обладнання для кабельних відходів Вживані машини

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, - Млин, наприклад, для грудок Tsdjp E Anvepfx Ah Rjc - Нова / невикористана машина - Відкритий ротор - Робоча зона подрібнювача 650 мм x 550 мм - Система керування Запасні частини можуть бути надані разом із машиною (сито, ножі тощо).

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 200 кВт (271,92 к.с.), вантажопідйомність: 1 300 кг, Серія MIZAR PRP - Гранулятор мідного кабелю та лінія переробки Рішення під ключ для максимального вилучення міді (чистота 99%) Серія MIZAR PRP — це повністю автоматична лінія переробки кабелю, розроблена для переробки складних, змішаних і забруднених кабелів у гранули міді та пластику високої чистоти. Створена для цілодобового промислового використання (24/7), вона забезпечує швидке повернення інвестицій, низькі експлуатаційні витрати та максимальну ефективність. 7-СТУПІНЧАСТА ТОЧНА СЕПАРАЦІЯ (100% сухий процес) • Шредер (SSH): Попереднє подрібнення великих кабелів. • Магнітний сепаратор (OMS): Вилучення чорних металів. • Гранулятор (FGR): Тонке подрібнення. • Зигзаг-сепаратор (ZZS): Повітряна сепарація легких фракцій. • Турбо млин (TRM): Ультратонке подрібнення для складних проводів. • Денсиметричний сепаратор (DES): Остаточне розділення чистої міді на основі щільності. • Пиловловлювач (DTF): Чиста, екологічно безпечна робота. Tjdpfsyy Rk Hsx Ah Rjc МАТЕРІАЛИ, ЩО ПЕРЕРОБЛЯЮТЬСЯ Монтажні кабелі (Twin & earth), гнучкі, телекомунікаційні (Cat 5/6), складні автомобільні джгути, підземні, коаксіальні та змішані кабелі WEEE. МОДЕЛЬНИЙ РЯД ТА ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Виберіть ідеальну продуктивність для вашого підприємства) • PRP S1: До 400 кг/год | Загальна потужність: 80 кВт | Площа: 50 м² • PRP M1: До 800 кг/год | Загальна потужність: 135 кВт | Площа: 100 м² • PRP L1: До 1300 кг/год | Загальна потужність: 200 кВт | Площа: 120 м² • PRP XL1: До 2000 кг/год | Загальна потужність: 300 кВт | Площа: 140 м² ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ • Чистота міді до 99% • Інтелектуальна автоматизація ПЛК з безперервною подачею • Віброоптимізоване надміцне шасі • Сертифікати CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Потрібне індивідуальне рішення? Зв'яжіться з нами для отримання індивідуального планування, технічних креслень або надішліть свій матеріал для перевірки продуктивності. Mizar Recycling Machinery

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, сушильна установка для тирси продуктивність 400 кг/год ціни в тисячах, окремо: Todpfxjz E A Trj Ah Rjc Сушарка 35 Подрібнювач/ножовий млин 7 Котел для деревних відходів 5 Подаючий шнековий конвеєр, 6 м 3,8 Стрічковий конвеєр, 2 шт. 2,6 Сортувальна установка з бункером 4,5 Шнековий конвеєр, 6 шт. 6,6 Витяжний вентилятор з циклонним фільтром 1 Бункер з приводом, 2 шт. 6 Пакувальна машина 3,5 Резервуар для вологої тирси 1 Резервуар для палива 1

Рік виготовлення: 1995, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна високопродуктивна перлова млин Drais для хімічної та косметичної промисловості. Об'єм камери помолу: 15 л, робоча температура: 98°C, оберти: 1470 об/хв, продуктивність: 2500 л/год, потужність: 45 кВт. Огляд на місці можливий. Tsdpfx Ahovnucde Roc