Придбати Контролер Процесу б/у (2 635)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 2 500 t, ширина столу: 2 500 мм, довжина столу: 5 000 мм, загальна довжина: 8 000 мм, загальна ширина: 8 000 мм, загальна висота: 9 000 мм, загальна вага: 55 000 кг, Обладнання: світлова завіса безпеки, LOIRE SAFE Гідравлічний прес – високопродуктивна установка для інструментального виробництва та складного об’ємного штампування Цей високопродуктивний гідравлічний прес у масивному портальному виконанні з чотирма стійками спеціально розроблений для складних задач у інструментальному виробництві (tryout / spotting), а також для великогабаритних формувальних процесів. Зварна конструкція, відпущена для зняття напруг, забезпечує максимальну жорсткість і довготривалу стабільність технологічного процесу. Машина оснащена трьома основними циліндрами з багатоциліндровою системою паралельного керування та досягає високої повторюваності в межах ±0,1 мм. Потужна гідравлічна система на базі Bosch Rexroth працює з максимальним робочим тиском близько 450 бар та забезпечує точність і велику зусилля обробки. Redeyw Ah Eepfx Akfjt Управління здійснюється через керуючий контролер Siemens S7-317F PLC у комбінації із серво-керованими осями (Rexroth MLC) і візуалізацією на базі Siemens WinCC. Це забезпечує повністю програмовані прес-витки, збереження параметрів інструменту та зручну експлуатацію з діагностикою і виявленням помилок. У сфері безпеки прес повністю оснащений: світлові бар’єри спереду і ззаду (категорія 4), контроль паралельності пуансона, аварійне вимкнення з визначеним часом реакції та опційний робочий режим із двома руками забезпечують максимальну безпеку експлуатації. Установка відповідає стандарту СЕ й актуальним вимогам безпеки. Оснащення включає гідравлічну подушку для витяжки з трьох секцій, гідравлічну пуансонну подушку та висувний стіл із ходом приблизно 4000 мм. Машина також оснащена розподільним полем для штампів згідно з DIN і інтегрованою системою демпфування ударів різання для вимогливих штампувальних операцій. Інструментальне виробництво (tryout / spotting)

Рік виготовлення: 2007, Стан: майже нова (виставкова машина), До продажу пропонується новий промисловий газовий пальник Cuenod C 120/160 GX507. Контроль потужності здійснюється плавно у два етапи; модуляційний режим. Використовуване паливо: природний газ G20. Максимальна потужність: 1600 кВт Мінімальна потужність: 230 кВт Діаметр пальника: 227 мм Контролер згоряння Dungs mb-vef 407 b01 s30 Потужність вентилятора: 2,4 кВт Напруга: 230/400В, 2 кВт, 50 Гц, IP47 Тиск газу: мін. 20 мбар / макс. 360 мбар Вага: 109 кг Рік випуску: 2007 Газовий пальник CUENOD розроблений із застосуванням інноваційних технологій, стабільної газоповітряної суміші та низьким рівнем викидів. • Спеціально розроблена головка забезпечує рівень оксидів азоту менше 80 мг/кВт·год. • Дуже низький рівень шуму (закрита система вентиляції). • Вентиляція за допомогою системи RHP® для оптимізації процесу горіння. • Кубічний дизайн із поперечним вентилятором. • Шунт для вимірювання іонізаційного струму. Rjdsd Aqqzspfx Akfet • Система AGP®, що забезпечує оптимальне співвідношення повітря та газу, контроль викидів CO2 протягом робочого циклу і точне регулювання надлишкового повітря для максимально ефективної роботи конденсаційних котлів. Нетто-ціна для комерційних клієнтів з країн ЄС. Якщо вам потрібна додаткова інформація – ми допоможемо! Будь ласка, зв’яжіться з нами через контактну форму або зателефонуйте нам. Ваше оголошення було автоматично перекладене. Можливі помилки перекладу.

Стан: новий, загальна вага: 2 500 кг, Нова роботизована система ABB на рейці (в оригінальній упаковці) Рік виготовлення: IV квартал 2023 Доступна відразу РОБОТ Марка: ABB Модель: IBR 6700 1.55/2.85 Дальність дії: 2850 мм (без інструмента) Вантажопідйомність: 155 кг Фланець: Ø 200 мм Система управління: Один контролер - IRC5 Модуль процесу: IRC5 process module - Large Flexpendant: SxTPU4 10 м Rsdpfx Akjx Sqvtsfst РЕЙКА Марка: ABB Модель: IRBT 6004 Довжина: 5700 мм Хід: 2700 мм Швидкість: 1.6 м/с Візок: Дзеркальний В комплекті: Автоматична система змащення

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 96 986 h, зусилля затискання: 600 кН, діаметр гвинта: 30 мм, Концептуальна гідравлічна машина для лиття під тиском DEMAG ET60-200 була виготовлена в 2003 році. Вона має зусилля затиску 600 кН і максимальну вагу прес-форми 580 кг. Машина оснащена надійним інжекційним вузлом з діаметром шнека 30 мм і тиском впорскування 1900 бар. Розгляньте можливість придбати цю концептуальну гідравлічну машину для лиття під тиском DEMAG ET60-200. Зв'яжіться з нами для отримання більш детальної інформації. • Затискний блок: • Відстань між стяжками (H x V): 420 х 420 мм • Розміри плити (В х Ш): 530 х 540 мм • Мінімальна висота встановлення прес-форми: 210 мм • Хід відкривання: 400 мм • Макс. вага прес-форми: 580 кг (рухома сторона 380 кг / нерухома сторона 200 кг) • Виштовхувач: • Хід: 125 мм • Зусилля 41 кН • Сила втягування: 15 кН • Пневматичний виштовхувач: Так • Контроль витягування сердечника: Так (2 блоки, з боку виштовхувача/АС) • Блок вприскування 1: • Розмір блоку: 200 • Діаметр шнека: 30 мм • Тиск впорскування: 1900 бар • Робочий об'єм: 106 см3 • Вага пострілу (PS): 94 g • Шнек L/D: 20 • Радіус сопла: 15 мм • Броньований / зносостійкий блок вприскування: Так • Контроль процесу: SPC (Так) • Примітка: Попередження про максимальне навантаження на кран: 2 метричні тонни Rjdpoyg Nfujfx Akfot Додаткове обладнання • Робот / знімач: W621-1381 • Шляхи переміщення: Y 1200 мм, X 550 мм, Z 1500 мм • Контролер гарячого конвеєра: 7-зонне інтегроване управління • Датчики прес-форми: Kistler (p=1/t=0)

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, CNC ФРЕЗЕР C2131 IND (робоче поле 2100 x 3100 мм) – динамічний та високоточний фрезерний плотер, побудований на комплектуючих світових виробників, укомплектований, серед іншого, італійським шпинделем HSD. 1. Робочий стіл - Секційний стіл з шістьма незалежними вакуумними секціями, виготовлений із жорстких і міцних плит HPL, які керуються безпосередньо з шафи управління. - Кожна секція має отвори, до яких вакуум подається через систему труб від вакуумного насоса. - Основні отвори в вакуумному столі мають заглушки, що дозволяє фіксувати різні формати матеріалів. - Стіл оснащений упорами по двох осях – пневматичними позиціонерами для точного розміщення матеріалу у потрібному місці. 2. Шпиндель - Безщітковий шпиндель преміум-класу потужністю 9 кВт від всесвітньо відомого виробника, живиться через інвертор, оснащений захистом від перевантаження. - Фрезерне електрошпиндель обладнано інноваційною системою повітряного охолодження. 3. Привід - Енергоефективні приводи високого класу AC серво YASKAWA, які керуються цифровим контролером, забезпечують високоякісну обробку із збереженням високих швидкостей у всіх напрямках. - Безщіткові серво AC двигуни по осях X і Y передають рух через високоякісні планетарні редуктори. - Вісь Z, де вкрай важлива висока точність позиціонування, приводиться в рух посиленою кульковою гвинтовою парою. - Переміщення порталу вздовж осей X та Y здійснюється по напрямних HIWIN і косозубих шестернях з особливо міцної гартованої сталі, що забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. 4. Конструкція - Жорстка конструкція столу, виконана з ребристої сталі, повністю виключає вібрації під час виробничого процесу. 5. Магазин інструменту та датчик вимірювання - Машина оснащена 12-позиційним лінійним магазином інструменту, комплектом цанг ISO30 та ER32. - У комплекті тримачі: ISO30 і цанги для інструментів розмірами: 1/2" – 6 шт.; 1/8" – 2 шт.; 3-4 мм – 2 шт.; 5-6 мм – 4 шт.; 7-8 мм – 2 шт.; 9-10 мм – 2 шт. Rodpfsvup Unox Akfjt 6. Програмне забезпечення, ПРОМИСЛОВЕ КЕРУВАННЯ - Керування станком здійснюється через промисловий контролер SYNTEC, як на великих обробних центрах. У комплекті: маніпулятор і LCD-дисплей. Опціонально – сучасне ПЗ UCanCAM V12. 7. Вакуумний насос (опція) та витяжна насадка - Застосування вакуумного насоса значно підвищує силу кріплення оброблюваних деталей на столі, що запобігає зміщенню матеріалу. - Пневматично керована витяжна насадка, розміщена біля шпинделя, дозволяє підключати будь-яку систему видалення стружки, підтримуючи чистоту, безпеку та точність обробки. Технічні характеристики Робоче поле: 2100x3100 мм Вісь Z: 300 мм Конструкція: консоль – литий чавун / стіл – зварна сталь Приводи: гібридні серво (AC LEADSHINE) 1500 Вт Стіл: гібридний Потужність шпинделя: 9 кВт Редуктор: Shimpo Обороти шпинделя: від 6000 до 24000 об/хв Живлення: 400 В, стиснене повітря мін. 8 бар Точність репозиціонування: 0,01 мм Лінійні підшипники: трапецеїдальні напрямні, каретки Hiwin Кріплення матеріалу: вакуумне, гібридне Вакуумний насос (опція): 7,5 кВт, 8 незалежних вакуумних секцій Програмне забезпечення (опція): UCanCAM V12

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: непрацюючий, вхідна напруга: 420 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, відстань переміщення по осі X: 4 300 мм, відстань переміщення по осі Y: 6 680 мм, кількість осей: 9, кількість слотів у магазині інструментів: 15, загальна висота: 4 100 мм, загальна довжина: 7 920 мм, загальна ширина: 9 000 мм, загальна вага: 18 000 кг, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS — це повністю автоматизована система для обробки каменю, спроєктована як автономна виробнича клітина. Вона інтегрує завантаження, багатотехнологічне розрізання, автоматичне переміщення деталей, контурну обробку та фінішування в єдиний керований технологічний ланцюг. Автоматизація транспортування та позиціонування заготовок, а також послідовне виконання операцій дає змогу NHSB 3517 збільшити продуктивність, підвищити повторюваність і знизити варіативність, пов’язану з ручною обробкою та людським фактором, забезпечуючи стабільну якість кожної зміни. Rsdpfx Akoylkf Tefet Обладнання базується на компактній платформі, що об’єднує 5-осьову пилу-водоріз і 5-осьовий CNC верстат для контурної обробки. Машина підтримує різання алмазним диском для високопродуктивних прямолінійних і профільних різів, незалежну 5-осьову водоструйну систему для внутрішніх геометрій і малих радіусів, а також гібридні стратегії, які поєднують обидві технології для досягнення оптимальної якості кромки та стабільності процесу. Цикл виробництва починається з ергономічного завантаження плити на відкидний стіл, після чого виконується вирівнювання матеріалу, включаючи орієнтацію по жилці для візуальної відповідності. Основне різання і розділення виконуються з автоматичним вибором диска, водоріза або комбінованої обробки. Далі деталі переміщуються за допомогою автоматизованої системи з вакуумним маніпулятором з вісьма вакуумними присосками (вантажопідйомність до 500 кг), що забезпечує надійне та безпечне маніпулювання плитами та заготовками. Спеціалізований фінішний цикл завершення включає автоматичне позиціонування на присосних пристроях з подальшим автоматичним вивантаженням без участі оператора. 5-осьовий робочий вузол оснащено для багатофункціональної обробки й включає шпиндель для різання алмазом, незалежну 5-осьову водоструйну головку та багатоголові фінішні блоки для ефективного полірування прямих кромок. Вакуумні пластини забезпечують надійне та повторюване маніпулювання деталями. Вбудований пристрій для миття плит очищає поверхню перед вакуумними операціями для поліпшення надійності захвату й стабільності позиціонування. Машину можна оснастити вбудованою камерою (точність ±5 мм) для зйомки плит з метою програмного розкрою та уникнення дефектів, а також системами вимірювання, такими як лазерний щуп і зондування контуру каменю, для підвищення точності та вирівнювання. Промисловий CNC-контролер має зручний інтерфейс оператора, підтримує імпорт DXF і виконання G-кодів, а також ручний режим для оперативних завдань і простих розрізів. Рішення ідеально підходить для виробників стільниць, сантехнічних виробів, сходів і архітектурних елементів з каменю. NHSB 3517 5-AXIS забезпечує вищий рівень автоматизації, мінімізує залежність від ручної праці та дає відчутне зростання продуктивності й стабільності виробничих процесів.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, Коптильна камера SüMann, тип Electronic 2000 (до SRK 1000) з тертяним димогенератором. Внутрішні розміри: 1320 мм x 1000 мм x 1500 мм; загальні розміри камери: 1850 мм x 1150 мм x 2360 мм. У комплекті – димовий візок для Y-подібних димових паличок довжиною 850 мм. Розміри візка: 1050 мм x 850 мм x 1400 мм, 5 рівнів по 14 Y-паличок, загалом 70 штук. Рік виготовлення: січень 1986, серійний номер: 850313; у 2014 році проведено оновлення/ремонт, встановлено сучасний контролер процесу Aditec MIC 2510-D844209. Власна панель керування для універсальних теплообмінників виробництва будь-якого виробника. Стабільна робота при напрузі живлення 260 В змінного струму. Фронтальна панель виконана з фрезерованого алюмінію. Корпус – з нержавіючої сталі товщиною 1 мм. Активація для роботи в програмі Aditec VisuNET. Ця панель керування Aditec призначена для універсальних теплообмінників будь-яких виробників. Обладнання демонтовано, розташовано на піддоні, готове до транспортування. Коптильна камера буде доставлена у санітарно обробленому стані. Redsx I Sniopfx Akfst Ціна: 4.000 євро + ПДВ, договірна, FCA Орадя, Румунія Інформація може містити помилки, зміни й проміжний продаж залишаються за продавцем. Ми спілкуємося англійською, німецькою, угорською, французькою та румунською мовами.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, хід поршня: 300 мм, швидкість роботи: 90 мм/с, глибина горла: 1 000 мм, загальна довжина: 4 520 мм, загальна ширина: 1 900 мм, загальна висота: 2 950 мм, загальна вага: 15 000 кг, відстань переміщення по осі X: 1 000 мм, виробник контролерів: Lenze, модель контролера: 9300, робоча ширина: 4 520 мм, максимальна сила згину: 150 t, Хід заднього упору, вісь R: 150 мм, хід заднього упору по осі Z: 2 900 мм, відстань між стійками: 3 200 мм, висота встановлення: 950 мм, тип управління: Управління ЧПУ, регулювання заднього упору: керований ЧПУ, тип приводу: електричний, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, світлова завіса безпеки, Крайові преси Safan — це визнані на ринку пристрої для обробки листового металу від нідерландського виробника. SAFAN E-Brake — це серія машин, обладнаних електричним приводом, який успішно використовується в наших машинах вже майже 30 років. На даний момент найбільша модель електричних пресів доступна з тяговим зусиллям до 300 т і є запатентованою конструкцією виробника. Rsdpfex Ewnpex Akfet Двигуни та сервомотори Lenze, керовані частотними перетворювачами з тривалим терміном служби, забезпечують швидку та надійну роботу системи протягом багатьох тисяч годин експлуатації. Машина завдяки інноваційному електроприводу споживає електроенергію в основному під час опускання повзуна вниз і процесу гнуття. Повернення повзуна здійснюється за допомогою сили пружин, встановлених по обидва боки машини. Також під час простою машина практично не споживає електроенергію, оскільки в системі немає гідравлічного насосного двигуна, який підтримує тиск, як у гідравлічних пресах. Споживання електроенергії можна оцінити навіть на 70% менше, ніж у традиційних гідравлічних пресах. Додатково, електропривід нечутливий до температурних коливань, які можуть виникати на виробничих майданчиках. Машина відмінно працює як у великосерійному, так і у дрібносерійному виробництві. Safan E-Brake 150-3100 модель 2007 - Контролер Safan TS 1 - 2D-режим гнуття - 13” кольоровий сенсорний монітор - Панель керування на рухомому важелі - Вісь Y1/Y2 з ЧПК-керуванням - Вісь X з ЧПК-керуванням - Вісь R з ЧПК-керуванням - Вісь Z1+Z2 з ЧПК-керуванням - Адаптер для верхнього інструмента Wila (механічний затискач) - Стіл Safan OBS/3 для нижніх інструментів (підходять інструменти Wila і Promecam) - Система безпеки Lightguard з опцією керування опусканням верхної балки - Освітлення робочої зони спереду та ззаду машини - Електроустановка 3/N/PE 50 Гц 400/230 В - Відкриття 690 мм - Довжина столу 3060 мм - Відстань між рамами машини 3300 мм

Рік виготовлення: 2016, Стан: Несправний носій запасних частин (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 00050, Прецизійний температурний контрольний блок (TCU) – BOFA КОНТРОЛЕР ДИСПЛЕЮ НЕСПРАВНИЙ! Рік виготовлення: листопад 2016, серійний номер 00050, відмінний стан, фільтр у гарному стані, електрична документація TCU у наявності, холодоагент: R134a 0,75 кг у системі. Прецизійний температурний контрольний блок, спеціально розроблений для роботи з паяльною пастою. Технологія реверсивної (зворотної) циркуляції повітря підвищує ефективність фільтрації та подовжує термін служби фільтра. Контроль технологічного процесу здійснюється за допомогою температурних сенсорів, які можна стратегічно розмістити у принтері. TCU розроблено для вирішення спеціальних завдань електронної промисловості. Для надійного монтажу компонентів SMT під час складання друкованих плат необхідно підтримувати паяльну пасту в точному температурному режимі вже на етапі первинного друку. Через варіації кліматичних і виробничих умов це можливо лише за допомогою спеціального обладнання. TCU оснащено елементами охолодження та нагрівання, що дозволяє підтримувати температуру у робочій зоні друку з точністю до 1°C від оптимального температурного режиму паяльної пасти – незалежно від температури навколишнього середовища. Технологія RFA (Reverse Flow Air) зменшує швидкість потоку та змінює напрямок повітря, завдяки чому великі частки випадають у відсік-осадник фільтра. Менше пилу потрапляє у фільтруючий матеріал, значно подовжуючи ресурс фільтра та покращуючи ефективність очищення. Технічні характеристики: 1. Холодильний модуль 2. Контейнер для збору конденсату 3. Вихід повітря 4. Вхід повітря 5. Колеса 6. Замок сервісних дверей 7. Датчик конденсату з індикацією несправності 8. Плата для монтажу 4-кольорового сигнального маячка Технічні дані: - Система подачі повітря: циркулююча - Діапазон температур: +/- 8°C від навколишнього у програмованому діапазоні 19–30°C - Точність контролю температури: +/- 1°C - Холодопродуктивність: 2000 Вт - Датчик температури: загальний вихід від інтегрованого сенсору принтера (0–10V вхід у діапазоні 0–50°C) - Фільтр по повітрю: G4 (91% середній ступінь затримки) EN 779:2002 - Холодоагент: R134a 0,75 кг - Струм повного навантаження: 12,6A - Пусковий струм: 20A - Частота: 50/60 Гц - Напруга: 230V +/- 10% (робочий діапазон 207V–253V) однофазна - Рівень шуму: понад 75 дБА* - Розміри: 1285 мм (В) + (маячок 450 мм), 540 мм (Ш), 670 мм (Г) - Конденсат: збір у контейнер 5 літрів (з подальшою утилізацією або відведенням у дренаж) - Вага: 140 кг - У комплекті: електрична схема Redpfjhgr Ihex Akfst Ціна продажу: 1.500 євро + ПДВ, договірна, FCA Орада, Румунія Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, 3D принтер ORLAS CREATOR SLM250, рік випуску 2017, – обладнання має незначні сліди використання; планшет з тріщиною на екрані; відсутній компонент 3D-сканера, серійний номер: SLM250172801. Здійснює виготовлення складних деталей із використанням металевих або неметалевих порошків; бездротовий контролер; досягнуті еталонні розміри: 100 x 100 мм; захисна атмосфера – аргон/азот; товщина шару: 20-100 мікрометрів; тип лазера: Yb Fiber Laser 250 Вт; довжина хвилі: 1070 нанометрів; прецизійні лінзи F-Theta; габаритні розміри: 717x858x1794 мм; маса: 470 кг; спеціальне ПЗ: інтерфейс користувача Creator, додаток APP Suite "3D printing". ВАЖЛИВО: Обладнання має незначні сліди використання; планшет з тріщиною на екрані; відсутній компонент 3D-сканера. Технічні характеристики: • Робочий об'єм: ø =110 мм x 100 мм • Об'єм резервуару для порошку: ø =110 мм x 200 мм • Лазер волоконного типу Yb потужністю 250 Вт (cw) • Довжина хвилі: 1070 нм • Висока ефективність • Відмінна якість променя та стабільність потужності • Охолодження повітряне • Розмір плями: 40–120 мкм Камера процесу: • Високоякісна камера, придатна для роботи у низько-кисневому середовищі • Рекомендовані інертні гази: аргон / азот • Вбудований блок відведення для очищення процесного середовища (макс. продуктивність: 190 м³/год) Система нанесення шару: • 360° циркуляційний наносник для високоефективного нанесення шару • Приводний гумовий ракель • Мікрометричні гвинти для точного позиціонування наносника Інтерфейс користувача: • 12'' планшет Microsoft Surface Pro 3 як контролер • Унікальна концепція бездротового керування • Просте налаштування всіх параметрів друку • Хмарна концепція виробництва Габарити: • Розміри системи: 717 мм x 858 мм x 1794 мм • Розмір отвору машини: 450 мм x 180 мм • Електроживлення (В/Ф/Гц): 230/1/50 • Максимальна потужність: 10 А • Вага: 430 кг CAD/CAM ПЗ APP SUITE, включає додаток для 3D-друку: • послідовне нарізування 3D об’єктів • розширена функція ремонту 3D-деталей • автоматичне створення опорних структур • повний контроль усіх стратегічних параметрів друку Стартовий комплект: • Базовий пакет програмного забезпечення APP SUITE • Аксесуари системи нульової точки фіксації Rsdpfx Aounaqvokfjt • Засіб для коригування платформи побудови • Перехідник для підключення інертного газу 6 мм–1/4” • Серветки для очищення та рідина для оптики • ESD-щітка для безпечного очищення системи та компонентів • Набір шестигранних ключів • Лопата з нержавіючої сталі Ціна: 38 900 євро + ПДВ, FCA: Бухарест/Румунія Можливі помилки, зміни та попередній продаж. Говоримо англійською, німецькою, угорською, французькою, румунською.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Камерна мийна машина для точного очищення металевих деталей. INTERSONIK ROTAWASH — це мийка деталей камерного типу, яка забезпечує точне очищення та ідеальне сушіння. Ефективність апарату доведена в автомобільній промисловості, особливо при митті блоків двигунів та головок циліндрів. Принцип роботи: - Ефективне очищення всіх поверхонь деталі за допомогою високопродуктивного розпилення й швидкої подачі миючого розчину до камери. Rodpfxod I A Hrs Akfot - Завдяки ротаційному руху повністю очищаються всі складні поверхні, масляні канали, глухі отвори, водяні сорочки деталі, які після циклу виходять чистими та сухими. - Герметична система роботи запобігає виділенню водяної пари під час усього процесу. - Всі етапи роботи контролюються через ПЛК (програмований логічний контролер). Додаткові характеристики: - Міцна і надійна конструкція. - Автоматичний підвід води і система дозування хімії гарантують мінімальне обслуговування та максимальну продуктивність. - Поверхні, що контактують з водою, виготовлені з нержавіючої сталі. - Кришки корпусу і панелі керування виготовлені з листів сталі з епоксидним покриттям для тривалої та безперебійної експлуатації. - Можлива інтеграція ультразвукової системи (опція). Сфери застосування: миття блоків двигуна, миття силових агрегатів, мийка деталей високого тиску, ротаційна мийка, мийка камерного типу, мийка деталей, розчинна мийка. За детальнішою інформацією та опціями звертайтеся до нас.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, загальна ширина: 2 100 мм, загальна довжина: 1 260 мм, загальна висота: 2 150 мм, Високоякісний пристрій для регенерації фільтрів DPF/FAP/GPF/SCR/EURO 5/EURO 6 та каталізаторів. Повністю виготовлений з нержавіючої сталі (AISI 304) і кислотостійкої сталі (AISI 316), підходить для всіх типів транспортних засобів. Машина оснащена баком об'ємом 275 літрів, високонапірним насосом потужністю до 250 л/хв та інтегрованою системою фільтрації для сушіння. Технологія Master Flash повною мірою використовує переваги гідродинамічного процесу та відновлює ефективність фільтра до 99,9% у порівнянні з новим фільтром. Вона є повністю безпечною для монолітної структури DPF-фільтрів. Правильно встановлені параметри забезпечують ретельне видалення частинок PM10, PM2,5, сажі, вуглецевих відкладень, масел, оксидів церію та важких металів, зберігаючи заводські характеристики фільтра. Насос із хімічною ущільнювачем і електроніка на базі компонентів провідних європейських виробників гарантують найвищу якість і надійність. Машина оснащена системою вимірювання забрудненості фільтра (вимірювання протитиску) та інтегрованою системою сушіння, яка досягає температури від 70 до 130°C. Розширена система фільтрації з попереднім фільтром значно подовжує ресурс основних фільтрів. Технологія Master Flash у поєднанні з унікальною хімією XPOWER DPF CLEANER ефективно видаляє частки PM10, PM2,5, вуглецеві відкладення, масла, церій та важкі метали, не втручаючись у структуру фільтра, і відновлює заводську продуктивність до 99,9%. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Вага: 650 кг * Зовнішні розміри (В x Ш x Г): 215 x 210 x 126 см Redjgllkaopfx Akfst * Розміри камери (В x Ш x Г): 107 x 140 x 89 см * Об'єм бака: 275 л * Робочий тиск: 6 – 8 бар (90 – 100 psi) * Напруга: 3 x 400V * Макс. потужність: 12 кВт * Частота: 50 Гц * Підключення води вхід: 1/2” * Підключення води вихід: 6/4” * Підключення повітря: пневматична швидкоз'ємна муфта DN 7.2, штекер * Робоча температура навколишнього середовища: 5 – 35°C ОСНАЩЕННЯ: • Високоякісні компоненти • 7” кольоровий сенсорний дисплей • Датчики: рівень рідини, температура рідини та повітря, тиск/потік, відчинення дверей, зникнення та послідовність фаз • Система вимірювання забрудненості фільтра • Камера з нержавіючої сталі AISI 316 • Розширена 4-ступенева фільтрація рідини • Два нагрівальні елементи • Інтегрована система сушіння з температурою 70 – 130°C • Охолодження системи сушіння • Вбудований термопринтер для друку параметрів фільтра • Ethernet-контролер для дистанційного обслуговування • Комплект адаптерів для підключення фільтрів DPF/FAP/GPF/KAT/SCR • Адаптери EURO5 і EURO6 • Стартовий комплект витратних матеріалів (повний комплект фільтрів + 2L очищувача XPOWER DPF Cleaner) • Розширена 12-місячна гарантія виробника (додатково 24 або 36 місяців) ДОСТУПНИЙ У РІЗНИХ КОНФІГУРАЦІЯХ – ЗВ’ЯЖІТЬСЯ З НАМИ ДЛЯ ДОДАТКОВОЇ ІНФОРМАЦІЇ.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, потреба в повітрі: 7,08 м³/год, рік останнього капітального ремонту: 2025, тиск повітря: 87 балка, ширина плівки: 360 мм, висота продукту (макс.): 430 мм, мінімальна висота виробу: 110 мм, максимальна довжина продукту: 600 мм, мінімальна довжина виробу: 300 мм, Упакувальна машина SAVOYE INTELIS — це повністю автоматична лінія, призначена для пакування продукції в картонні коробки з гофрованого картону. Устаткування виготовлене у Франції у 2016 році та побудоване за модульною архітектурою plug & play, що забезпечує швидкий монтаж, демонтаж і адаптацію процесу до поточних логістичних потреб. Машина призначена для середніх і великих дистрибуційних центрів, e-commerce, контрактної логістики та виробничих підприємств. Її продуктивність становить до 840 коробок на годину, при максимальній вазі окремої упаковки до 32 кг. Лінія пакування складається із (згідно з документацією): - INTELIS F12 – картонувальник – автоматичне формування коробок із гофрокартону. - INTELIS T18 – термоусадочний тунель – стабілізація коробки та плівки за рахунок термозбіження. - INTELIS C12 – деклер – нанесення кришки й фінальне закриття коробки. - NORDSON PROBLUE – система нанесення клею – професійний аплікатор для склеювання упаковок. Основні особливості: - Повна автоматизація циклу пакування - Формування, термоусадка, закриття і підготовка відправлення - Стабільна й енергоефективна транспортна система — конвеєри з вбудованим роликовим приводом - Інтелектуальне регулювання швидкості та навантаження - ECO-режим з рекуперацією енергії гальмування Технічні характеристики: - PLC-контролер: TSXP572634M - Продуктивність: 840 коробок/год - Розміри коробок: • мін. 300 × 200 × 110 мм • макс. 600 × 400 × 430 мм Rjdpfex Uphgjx Akfst - Максимальна вага паковання: 32 кг - Потужність: 5 кВА - Живлення: 3-фазне, 400 V

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вакуумна сушарка Binder VD 115, практично як нова, експозиційна модель. ОПИС ПРОДУКТУ Redpfx Aoyahl Hskfjt Вакуумна сушарка серії BINDER VD забезпечує делікатне сушіння та вражає точною підтримкою температурного режиму. Запатентовані розпірні полиці BINDER гарантують оптимальну теплопровідність. Полиці можна вільно розташовувати, а внутрішня камера легко очищується. ГОЛОВНІ ОСОБЛИВОСТІ Діапазон температур: - від температури навколишнього середовища +9°C до +220°C - Контролер з цифровим дисплеєм тиску та температури - Програмований моніторинг процесу сушіння з автоматичним вприском повітря після завершення циклу - Вбудований реєстратор даних; результати вимірювань можна зчитувати через USB у відкритому форматі - 1 запатентована алюмінієва полиця з можливістю індивідуального розміщення - Підключення для інертного газу - Прохід DN 16 – для введення зовнішніх вимірювальних приладів - Безпечне скляне вікно на пружинному кріпленні із захистом від розбризкувань - Велике оглядове вікно, опціонально з підсвіткою робочої камери - Інтерфейс для підключення до комп’ютера: Ethernet

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Rodpfx Aefz Dubokfst У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Redpfx Akofz Dt Nsfst Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Rsdpefz I D Dsfx Akfet Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. Rjdpfsfz I Edex Akfst У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами. Redpfx Aeflmdwekfst

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. Rodpfx Ajfz Nb Tjkfet - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. Rjdpjfz U S Eefx Akfjt - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, - Робот Yaskawa GP50 з контролером YRC1000 - Лазерний модуль Laserline LDF6000-60: • Максимальна безперервна потужність випромінювання 6000 Вт • Діапазон довжин хвиль випромінювання 900–1070 нм Rodperwwzyefx Akfjt • Повітряно-водяне охолодження з охолоджуючою потужністю 6 кВт за допомогою чиллера • Оптоволокно діаметром 600 мкм та довжиною 20 м • Водоводяна оптика для нанесення покриття OTZ-5 з кільцевою щілинною форсункою • Оптика типу COAX-8. Оптика оснащена механізмом зміни фокусної відстані (зумом) • Фокусна точка змінюється в діапазоні від 2,28 мм до 7,32 мм • На оптиці встановлена CMOS камера для моніторингу процесу • Водоводяна бічна панель для встановлення на форсунку OTZ-5 - Подавач потужності PF2/2: • Електронне керування • Дистанційне управління через контролер робота • 2 камери по 5 л кожна • Нагрівач - Слайдер: • Для осі Y пересування групи робота, забезпечує лінійний рух, необхідний для процесу • 1 x сервопривід Yaskawa • 1 x лінійна вісь (6 м), зубчаста рейка та шестерня • Автоматичний контроль переміщення виконується роботом-носієм - Двохосьова позиціонувальна платформа: • Максимальна вантажопідйомність 5 000 кг • Обертальна вісь з сервоприводом Yaskawa та синхронізованим рухом із роботом • Індексаційне керування нахилом через сервомотор • Діапазон руху осі нахилу: +/- 90° • Діапазон обертання: +/- 360° • Максимальний діаметр виробу 800 мм, максимальна вага — 8000 кг • При використанні як одновісної платформи з гідравлічним центратором — вантажопідйомність до 8 тонн • Можливе використання як двоосьової — вантажопідйомність до 3 тонн - Центратор 5Т: • Максимальна вантажопідйомність 5 000 кг • Гідравлічний - Підтримка двохосьового позиціонера 5Т: • Довжина 4 м для підтримки циліндричних виробів (рейкова база) • 1 роликова підтримка на 5 тонн • Регулюється для діаметрів від 200 до 800 мм • Максимальне навантаження 5 000 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 1 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: PW2000-003, загальна висота: 1 300 мм, маса без навантаження: 1 310 кг, вантажопідйомність: 2 000 кг, загальна довжина: 2 600 мм, загальна ширина: 1 800 мм, ширина столу: 900 мм, вхідна напруга: 400 V, робоча висота: 1 100 мм, довжина столу: 1 400 мм, Габаритні розміри Д×Ш×В: приблизно 2600 × 1800 × 1300 мм Вантажопідйомність: 2 000 кг Поворотний пристрій складається з двох протилежно розташованих столів, робоча поверхня кожного столу — 1 400 × 900 мм. На стороні столу, яка при повороті знаходиться знизу, несучі сталеві профілі загнуті вгору під кутом 90°, щоб під час повороту на 90° дошка, яка перевертається, була надійно зафіксована і у вертикальному положенні. Обидва столи розташовані один навпроти одного та повертаються гідроциліндрами на 100°. Столи змонтовані на несучій основі, при цьому один стіл фіксований, а інший може переміщуватися назустріч першому. Переміщення здійснюється за допомогою гідроциліндрів, що можуть рухати стіл на роликах приблизно на 300 мм. Основа також містить гідравлічні та електричні компоненти. Джерелом приводу є гідравлічна станція, яка подає масло до циліндрів відповідно до команд керування. Відповідні клапани керуються електрично та/або гідравлічно та запускають необхідні для роботи рухи столів, забезпечуючи взаємодію між ними, та утримують їх до завершення процесу повороту платформи. Особлива увага при проєктуванні гідросистеми приділяється безпеці руху та чутливому реверсу руху столів між натягом і тягненням. Залежно від геометрії осей обертання столів, навантаження на циліндри змінюється. Гідравліка виконана так, щоб необхідна потужність забезпечувалася, а перевантаження компонентів у звичайному режимі було неможливим. Відповідні фільтри разом із достатньо великим резервуаром масла забезпечують високу доступність гідравлічної системи. Необхідне електричне управління повністю змонтовано в металевому корпусі, що містить усі потрібні компоненти. Ядром системи є ПЛК (програмований логічний контролер), який обробляє параметри роботи відповідно до заданої програми. Встановлено також аварійну зупинку та всі необхідні для керування функції реле й блоки аналізу. Керування пристроєм здійснюється через панель управління з сенсорним екраном, за допомогою якого вводяться функціональні параметри: поворот столу 1 вгору, поворот столу 1 вниз, стіл 1 вперед, стіл 1 назад, стіл 2 вгору, стіл 2 вниз, а також автоматичний запуск/зупинка. Щоб уникнути зіткнення столів у ручному режимі, ПЛК-програмування забезпечує врахування положення та нахилу кожного столу, що виключає можливість аварійної ситуації. Після усунення аварійної зупинки ПЛК самостійно завершує процес повороту столу. Поворотний пристрій оснащений роликами для великого навантаження, що дозволяє його транспортування. Маємо декілька таких пристроїв у щоденному користуванні. Цей екземпляр — новий, не використовувався. Rjdjyr I Dtspfx Akfjt

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 50 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SN.:1111, робоча ширина: 1 800 мм, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, потужність: 113 кВт (153,64 к.с.), максимальна вага заготовки: 60 кг, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідна частота: 50 Гц, AM/KW 1DA2 1800/1300 IC MF — це високопродуктивний пристрій для тонкого покриття за допомогою високовакуумних процесів. Установка спроєктована для неперервної роботи з акцентом на високу точність і надійність. • Вакуумний агрегат: - включає дифузійні насоси HS20 (17 500–20 000 л/с), - роторний насос SV 630 BF (630 м³/год), - вакуумний насос Roots WH4400 (4 400 м³/год), - насос Polycold. Rsdpfx Aowrnbmjkfst • Система керування: Програмований логічний контролер Siemens S7 та 15'' сенсорна панель Siemens забезпечують простий контроль і моніторинг процесу. • Завантажувальна система: Дозволяє одночасне обробляння 6 підкладок з одного боку машини, поки на іншому боці триває цикл.

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, !!! Ми очікуємо надходження 11 шт. Вказана ціна за одну одиницю !!! Спеціально розроблений для роботи з ротаційними випарниками, дистиляцією, фільтрацією, вакуумними печами та вакуумним сушінням. Оснащений хімічно стійким діафрагмовим вакуумним насосом та вакуумним контролером VCpro600. Для забезпечення довільно встановлюваного вакууму з точністю ±1 мбар швидкість помпи автоматично регулюється відповідно до газового навантаження. Переваги: - Швидші результати процесу завдяки стабільному випаровуванню та дегазації - Автоматичне регулювання та контроль вакууму - Контролер з великим багатомовним кольоровим дисплеєм та режимами світлого/темного екрану для оптимальної видимості - Вбудована база даних розчинників із збереженими дистиляційно-специфічними параметрами та можливістю вільного налаштування температур кипіння; можливе збереження індивідуальних графіків тиску для нових процесів - Інтерфейс для дистанційного керування/моніторингу, завантаження зареєстрованих даних процесу та оновлення ПЗ Redswvluxepfx Akfst - Тиха робота завдяки зниженню швидкості обертання Технічна інформація Тип: LVS 105 T-10 ef+ Система: LVS 105 T-10 ef+ Продуктивність всмоктування (л/хв): 18,0 Граничний вакуум (абс.): 2,0 мбар Підключення: для шлангу внутр. Ø 8 мм Матеріали, що контактують із середовищем: головка насоса — PTFE з вуглецевим армуванням; діафрагми — еластомер з PTFE-покриттям; клапани — PEEK; ущільнення — EPDM; фітинги/з'єднувальні елементи — PP, PVDF; вакуумний шланг — PTFE Порти: RS 232, LAN Розміри (Ш x Г x В): 250 x 260 x 435 мм Вага: 9,5 кг Підключення до мережі: 115-240 В, 50/60 Гц Гарний робочий стан. Будь ласка, ознайомтесь з іншими нашими оголошеннями.