Придбати Dosatronic Система Дозування б/у (23 650)

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Hobart CN-EA CDS посудомийна машина конвеєрного типу для кошиків Kjdpfx Ajxqyxxjiqedt Споживання води: 240 л/год Продуктивність: до 150 кошиків/год Макс. 2700 тарілок/год Зона попереднього миття E, подвійна зона ополіскування, електричний підігрів бака, електричний бустер Пряма сушильна зона CDS з електричним підігрівом Цифровий термометр у °C, електронне управління, окреме наповнення бака, кінцевий вимикач столу Витяжка з вентилятором Відсутня вбудована на заводі система дозування миючого засобу та ополіскувача Розмір кошика: 50 x 50 см Стіл для попереднього миття Вивідний транспортер із кривою Система пом’якшення води Hobart SD-H з двома камерами 400 В 27,40 кВт IP X4 Рік випуску: 2017 Також можлива фінансова підтримка через наш банк. komplett-konzept.leasingo.de Більше товарів – нових та вживаних – у нашому магазині! Міжнародна вартість доставки – за запитом!

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 399 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля затискання: 2 200 кН, діаметр гвинта: 48 мм, відстань між колонами: 650 мм, робочий об'єм: 318 см³, тиск упорскування: 1 900 балка, мінімальна висота форми: 250 мм, сила викидувача: 35 000 N, хід виштовхувача: 150 мм, хід відкривання: 550 мм, довжина пластини: 900 мм, ширина плити: 900 мм, загальна висота: 2 800 мм, загальна вага: 10 700 кг, Обладнання: документація / посібник, FANUC ROBOSHOT Alpha S-220iA – повністю електрична ливарна машина, рік випуску 2019. Інші машини Fanuc ви знайдете на нашому вебсайті www.maschinen-handel.eu. Практично не використовувана повністю електрична прецизійна ливарна машина з усього 399 годинами роботи. FANUC ROBOSHOT Alpha S-220iA поєднує в собі високу точність повторюваності, динамічні рухи та енергоефективний виробничий процес. Підходить для виготовлення складних технічних пластикових деталей і для серійного виробництва з можливістю відтворення. Технічні характеристики: - Зусилля замикання: 2200 кН (220 т) - Механізм замикання: подвійний шарнірний важіль - Відстань між колонами по горизонталі × по вертикалі: 650 × 650 мм - Розмір плити: 900 × 900 мм - Висота форми: 250–750 мм, розширена версія - Хід замикання: 550 мм - Хід виштовхувача: 150 мм - Максимальне зусилля виштовхувача: 35 кН - Діаметр шнека: 48 мм - Об’єм дози: 318 см³ - Максимальна швидкість впорскування: 200 мм/с - Максимальний тиск впорскування: 1900 бар - Центруюче кільце: Ø 160 мм - Повністю електричний привід Управління та оснащення: - Система ЧПУ FANUC 31i-B - 15-дюймовий LCD-сенсорний екран - Система захисту форми AI та захист виштовхувача AI - Точні функції дозування та профілювання тиску - Автоматичне регулювання висоти форми - Вимірювання споживання енергії - Інтерфейс робота Euromap 67 - Три незалежні пневматичні клапани - Каскадне керування до вісьмох клапанів - USB-інтерфейс та вихід для карти пам’яті - Чотирьохканальний витратомір - Функції обслуговування та очищення форми Машина в ідеальному стані та повністю функціональна. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Ціну, терміни поставки та додаткову інформацію можна отримати за запитом. Kjdoznd Dyjpfx Aiqjdt

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, GERNAL 2000L | Варильний котел з гідравлічним нахилом (Процесний котел з гріючим кожухом) Виробник: GERNAL Модель / тип: Варильний котел з нахилом Робочий об’єм: 2000 літрів Внутрішні розміри бака: Ø 1700 x 1400 мм Загальні габаритні розміри: 2300 x 2500 x 2600 мм Конструкція нагріву: Подвійний кожух Система нахилу: Гідравлічна Оснащення: - Шафа управління - Піддон з обладнанням Гігантський промисловий варильний котел об’ємом 2000 літрів — це сучасне процесне обладнання, призначене для харчових підприємств, що працюють у масових масштабах. Котел цього типу є ключовим елементом оснащення у великих м’ясопереробних комбінатах, фабриках готових страв, плодоовочевих підприємствах, великих центральних кухнях, авіаційному кейтерингу та у виробництві соусів, супів і кулінарних основ. Kodpoy Umuwofx Aiqjdt Конструкція бака базується на технології подвійного гріючого кожуха, що запобігає прямому контакту сировини з нагрівальним елементом. Це гарантує ідеально рівномірний розподіл температури по всій поверхні великого бака (Ø1700 мм) і повністю усуває ризик пригорання густих продуктових завантажень. Головна перевага цієї машини — система автоматичного гідравлічного нахилу робочої камери. Сучасні циліндри, що живляться від зовнішнього гідравлічного насоса, плавно та без зусиль обертають котел, що дозволяє миттєво вивантажувати зварений продукт безпосередньо у підставлені м’ясні візки (цимберги) або на лінії подальшого транспортування й дозування.

Стан: вживаний, EOS Transitube DCL 800/30 PM – система транспортування порошку / дозувальна установка для 2 компонентів Опис На продаж пропонується вживана система транспортування порошку EOS Transitube DCL 800/30 PM від компанії tim plast Anlagenbau GmbH. Система розроблена для безперервного дозування, транспортування та гомогенізації двох компонентів матеріалу. Вона підходить для обробки порошку, грануляту та подрібнених матеріалів у виробництві пластмас. Матеріали дозуються з високою точністю, змішуються за допомогою системи транспортування Transitube та безперервно подаються до виробничої машини. Згідно з інформацією виробника, серія DCL призначена для безперервного дозування та змішування двох компонентів. Kodpszn H D Nsfx Aiqodt Завдяки міцній промисловій конструкції та широкому комплекту постачання, установка ідеально підходить для використання на екструзійних і литтявих машинах. Технічні характеристики Виробник: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Модель: DCL 800/30 PM Найменування: EOS – система транспортування порошку Матеріальні ємності: 2 × приблизно 400 літрів Продуктивність транспортування: приблизно 50–2000 кг/год (залежить від матеріалу) Точність дозування: ±0,5 – ±2 % Діапазон дозування: 5–50 % Дозування добавки: 0,2–10 % Підключення до мережі: 3/N/PE 400 В, змінний струм Частота: 50/60 Гц Потужність: 2,0 кВт Розміри (приблизно): Ширина: 1850 мм Глибина: 900 мм Висота: 1320 мм Вага: приблизно 180 кг Комплектація 2 дозувальні ємності з відкидними кришками Система шнекового дозування Transitube Автоматичний шафовий блок з сенсорною панеллю Електричне управління Система транспортування та змішування Пневматичні компоненти Приводи Flowserve Automax Транспортний двигун з редуктором Широкий набір шлангів і труб Аксесуари, як на фото Сфери застосування Обробка пластмас Екструзія Литво під тиском Транспортування порошку Транспортування грануляту Дозування подрібнених матеріалів Змішування матеріалів Автоматизація виробництва Стан Вживаний. Установка знаходиться в належному стані з типовими ознаками зносу, які відповідають її віку. Комплект постачання відповідає фотографіям. Комплект постачання EOS Transitube DCL 800/30 PM – система транспортування порошку Шафовий блок Транспортні блоки Двигуни Пневматичні компоненти Трубопроводи Транспортні шланги Широкий набір аксесуарів, як на фото Доставка Огляд можливий за попередньою домовленістю в будь-який час. Можлива організація завантаження на вантажівку. Доставка по всій Європі здійснюється транспортною компанією за додаткову плату. Залишаємо за собою право на попередній продаж та можливі помилки.

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Машина HOSOKAWA ALPINE Originals Відновлена виробником Використання виключно оригінальних комплектуючих Гарантія від виробника Гарантоване постачання запасних частин виробником Скорочений термін поставки Перед відвантаженням машина проходить ревізію, всі зношувані деталі перевіряються та за необхідності замінюються, а також ми адаптуємо машину під ваші індивідуальні вимоги Можливе постачання всіх необхідних периферійних пристроїв або інтеграція у ваше існуюче виробництво Також зацікавлені у викупі списаного обладнання HOSOKAWA ALPINE Мультипроцесна система з зносостійким виконанням напрокат. Лабораторна автономна установка для помелу і класифікації. Ця компактна, готова до роботи система (plug and play) ідеально підходить для досліджень та розробок (R&D), а також для дрібносерійного виробництва. Устаткування працює з партіями по декілька кілограмів. Kodpfx Ajr Iig Ssiqodt Мультипроцесна система може оснащуватися різними модулями (по одному за раз) для помелу або класифікації різних продуктів, дозволяючи отримувати як грубі, так і надтонкі фракції та широкий спектр кінцевих продуктів. Заміна модулів швидка та проста, що дозволяє виконувати різні завдання за короткий час. *Аероструменеві млини підлягають експортному ліцензуванню залежно від країни призначення. ALPINE Мультипроцесна система AFG 100 Основною ідеєю цієї концепції є використання базового модуля, який інтегрує всі допоміжні компоненти помольної або класифікаційної установки (каркас, система дозування, сепараційний фільтр, система керування тощо). Лише за декілька кроків відповідні модулі можуть бути встановлені для реалізації різних процесів мікронізації та класифікації на цій машині: • Аерокласифікуючий струменевий млин з псевдозрідженим шаром ALPINE AFG 100 • Тонкий класифікатор ALPINE Turboplex ATP 50 • Аерокласифікуючий млин Alpine Zirkoplex ZPS 50 • Сухий класифікуючий млин Alpine Mill Pulvis 150 PV • Спіральний струменевий млин Aeroplex 100 AS Характеристики: • Мультипроцесна система забезпечує максимальну гнучкість • Дрібносерійне виробництво на сертифікованому обладнанні згідно GMP • Використання масштабованих технологій обробки • Короткий час перестроювання, легке очищення завдяки оптимізованому розбиранню • Компактна конструкція лабораторного масштабу • Система готова до використання після постачання Конструкція: Обладнання без вибухозахисту (NPSR), придатне для роботи в інертній атмосфері (N2) ATEX - Внутрішня зона: non-ATEX - Зовнішня зона: non-ATEX Матеріали виготовлення: - Частини, що контактують із продуктом: нержавіюча сталь - Частини без контакту: нержавіюча сталь, пластик (PE-HM) Захист від зносу: кераміка і Вулколлан (поліуретан) Порційний режим роботи, як правило, для кількох кілограмів (залежить від продукту) Комплектація постачання: Мультипроцесна система Hosokawa Alpine у зносостійкому виконанні. Повна система з живильним шнеком, модулями для помелу або класифікації, циклоном, фільтром, вентилятором, системою керування й моторами. Може оснащуватися наступними модулями: 100 AFG, 50 ATP, 50 ZPS, 100 AS і 150 PV.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, мотогодини: 4 545 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр гвинта: 114 мм, загальна вага: 7 500 кг, Продається практично новий екструдер KMD114-32 P. Екструдер походить з технічного навчального закладу, тому він в ідеальному стані та надійний. Показання лічильника годин оригінальні та можуть бути підтверджені. Шнек і циліндр у відмінному стані, практично нові. Kodpfezxhfisx Aiqsdt Редуктор працює дуже плавно. У комплекті: адаптер, воронка, навантаження на вантажівку. Технічні характеристики: - Рік виготовлення: 2006 - Шнеки для профілю: 684 2929 / 8880 - Внутрішнє охолодження шнека, зварні кінці - Максимальна швидкість обертання шнека = 17 об/хв - Максимальна швидкість дозування = 260 об/хв - 5 зон циліндра, 15 інструментальних зон + 4 нагрівачі для губи, температура маси, тиск маси - Система керування C5 з керуванням витяжкою, мови: англійська/німецька Огляд можливий у будь-який час за адресою: 84405, Дорфен. У разі виникнення запитань, будь ласка, звертайтеся.

Рік виготовлення: 2023, Стан: дуже добре (вживаний), Промисловий фотобіореактор PBR 1250L – готовий до використання комплекс для культивування мікроводоростей Комплектний, готовий до експлуатації замкнутий фотобіореактор для культивування мікроводоростей (наприклад, Nannochloropsis, Spirulina, Chlorella, Isochrysis, Tetraselmis, Haematococcus та ін.). Виробник: Industrial Plankton Inc. (Канада). В експлуатації з весни 2023 року, в ідеальному стані та повністю функціональний. Пропонується як готовий до використання комплекс. Сконструйований на основі спеціально розробленої ємності великої площі поверхні об’ємом 1250 л (робочий об’єм 1200 л) з LED-освітленням, що відповідає спектру, необхідному для водоростей, і сенсорним ПЛК (програмований логічний контролер), який автоматизує контроль освітлення, pH, CO2, температури, дозування поживних речовин та збір врожаю – з можливістю віддаленого доступу. Основні переваги: Легкий в експлуатації та обслуговуванні: сенсорна панель управління + інтегрована система очищення на місці (CIP), відсутність потреби в ручному очищенні. Компактні габарити: повна ємність 1250 л у компактному вертикальному корпусі (робоча зона приблизно 3,05 x 2,44 м). Надійні та контрольовані показники росту для культивування з високою щільністю. Безперервне виробництво приблизно 200-500 л/день; 100-300 г біомаси/день (в сухому вигляді) при 0,3-1,2 г/л. Kdodpfszluy Hjx Aiqst Широкий спектр штамів (прісноводні та морські). Основні характеристики: Загальний / робочий об’єм: 1250 л / 1200 л LED-освітлення: спектр, необхідний для водоростей, 2160 Вт Управління: сенсорна панель HMI + ПЛК, датчик щільності в режимі реального часу, віддалений доступ pH / CO2: датчик і передавач, автоматичний клапан і регулятор дозування CO2 Температура: теплообмінник, чилер потужністю 5000 BTU, нагрівач потужністю 300 Вт Дозування поживних речовин: 3 насоси (1 мл/с), 2 фільтри (0,2 мкм) Подача/збір: водяний фільтр 0,1 мкм, датчик об’єму в резервуарі, насос для збору врожаю (6 л/хв) Збірний резервуар: 250 л з УФ-фільтром, ультрафільтром і подавальним насосом Потужність: приблизно 3160 Вт (середнє) / 4170 Вт (максимальне); 110-120 / 220-240 В, 50/60 Гц Робоча вага: приблизно 2130 кг Стан: гарний робочий стан, добре обслуговується. Балон з CO2 не входить до комплекту. Точний склад підтверджується під час огляду. Місцезнаходження: Лахті, Фінляндія (ЄС). Огляд і демонстрація за попередньою домовленістю. У рамках продажу ми з радістю проконсультуємо нового власника щодо найкращих видів для початку культивування та надамо зразки даних для початку роботи. Повна ілюстрована специфікація у форматі PDF доступна за запитом.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Станція Dürr RAM Подвійний бочковий насос Система для перекачування та дозування MPDK X20: тип L10011525 - Пневматичний пістолет PVA08/40 Ksdpfx Aeu Eqkvsiqedt - Обігріваний шланг KMHH6007/040 - Електричний дозатор ED150/7 Обладнання нове, не використовувалось!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2334, довжина руки: 3 000 мм, вантажопідйомність: 165 кг, маса без навантаження: 2 500 кг, тип управління: Управління ЧПУ, кількість осей: 6, Мінімальної ціни немає – гарантований продаж за найвищою ставкою! ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Kdjdpfjzzbbpex Aiqst Кількість осей: 6 Розмах: 3000 мм Вантажопідйомність: 165 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ Система керування: ЧПУ Розміри та вага Розміри (Д x Ш x В): 2000 x 2400 x 2500 мм Власна вага: 2500 кг Транспортні пакунки: 2 КОМПЛЕКТАЦІЯ Маркування CE

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 600 мм, відстань переміщення по осі Y: 420 мм, відстань переміщення осі Z: 450 мм, модель контролера: Heidenhain iTNC 620, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, Відсутня мінімальна ціна – гарантований продаж за найвищою ставкою! Примітка: Верстат розташовано на першому поверсі. Основна відмінність між MTRent MTcut v60 та MTRent MTcut v60D полягає в наявності додаткової осі обертання («D» означає поворотний стіл або інтегровану 4-ту вісь для розширених можливостей обробки). ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Хід по осі X: 600 мм Хід по осі Y: 420 мм Хід по осі Z: 450 мм Відстань від кінця шпинделя до столу: 120–570 мм Діапазон швидкостей обертання: 60 – 12 000 об/хв Крутний момент: 70 Нм (S6, 40 %) Потужність шпинделя: 11 кВт (40 %) Охолодження шпинделя: олія/повітря Тип інструментального конуса: SK40 Тяговий болт: DIN 69871/72 Розміри столу: 750 × 420 мм Кількість Т-подібних пазів: 5 Ширина Т-подібних пазів: 14 мм H8 Відстань між Т-подібними пазами: 65 мм Швидкий хід по осях X/Y/Z: 32 Подача: 1 – 12 000 мм/хв Точність позиціонування: ±0,005 мм Точність повторюваності: ±0,003 мм Кількість інструментальних позицій: 30 Час заміни інструменту: 1,5 с Максимальна вага інструменту: 6 кг Максимальний діаметр інструменту: 76 мм Максимальна довжина інструменту: 250 мм ДЕТАЛІ ВЕРСТАТА Система керування: Heidenhain iTNC 620 Централізована змазка: R68 (ISO 68) Гідравлічна олива: R32 (ISO 32) Підключення стисненого повітря: 3/8" Тиск стисненого повітря: 6–8 бар Живлення: 400 В Запобіжник: 63 А Підключена потужність: 25 кВА Резервуар для охолоджувальної рідини: 160 л Лінійні направляючі X/Y/Z: 30/35/35 мм Корпус верстата: чавун Meehanite Вага верстата: 4 000 кг ОБЛАДНАННЯ Поворотний стіл або інтегрована 4-та вісь CNC-система керування Heidenhain iTNC 620 Цифрова система приводу Heidenhain Високоточний шпиндель на керамічних підшипниках Окреме охолодження шпинделя для підтримки постійної температури Вбудований конвеєр для видалення стружки Не потребує обслуговування, шпиндельний двигун Siemens Лінійні направляючі THK на всіх трьох осях 30-позиційний змінювач інструментів з подвійним захватом Централізована змазка Великі двері для доступу до робочої зони Kjdpfezzlhaex Aiqodt Можливість завантаження зверху за допомогою мостового крана Дві водонепроникні лампи для освітлення робочої зони Сертифікація CE • При виборі транспортного засобу обов’язково слід враховувати висоту та вагу обладнання. • Для завантаження доступний вилочний навантажувач. • У разі несвоєчасного вивезення обладнання стягується плата за зберігання в розмірі 20,00 євро за лот і кожен розпочатий день. Плата має бути сплачена до вивезення обладнання. • Продаж здійснюється без будь-яких гарантій та зобов’язань. • Інформація про технічні характеристики взята з попередньої пропозиції. • Відповідальність за друкарські та вимірювальні помилки несеться. У разі сумнівів, будь ласка, порівняйте інформацію з наданими фотографіями або огляньте обладнання на місці до завершення аукціону.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Sumitomo Demag Systec 210/580-430 з роботом Sepro Success 22 / гібридна машина Рік випуску: 2014 Інжекційний блок: Діаметр шнека: 35 мм Вага інжекції: 153 г Тиск інжекції: 2640 бар Об’єм дозування: 168 см³ Затискний блок: Сила затиску: 210 т Відстань між колонами: 580x580 мм Розмір плити: 860x860 мм Виштовхувач: гідравлічний Затискний блок: колінний важіль Система керування: NC5 Додаткове обладнання: Відмінний технічний стан Гібридна машина: висока швидкість, енергоефективність і низький рівень шуму Мотогодини: приблизно 30 000 годин в автоматичному режимі Euromap 67 Інтерфейс робота Пневматичний клапан x 9 Гідравлічний витягувач з голковим сердечником, керований пропорційним клапаном x 1 Гідравлічний витягувач x 4 Пневматичний витягувач x 5 Система керування з гарячими каналами x 8 Інжекційний модуль із загартованою біметалічною конструкцією Головний двигун машини – серводвигун з приводом від інвертора – енергозбереження Пропорційний клапан на інжекційному блоці – точне дозування Паралельні рухи Вбудований принтер Kjdpfszy Imcox Aiqsdt Розміри: Вага: 8930 кг Довжина/ширина/висота: 6,02x1,76x2,15 м Усі машини, що пропонуються, перед продажем перевіряються нашими технічними спеціалістами. Можна отримати відео з технічних тестів обраної машини або взяти участь у технічних випробуваннях у режимі реального часу на нашому підприємстві в Лодзі. Ціна: за запитом

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 200 h, Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 400 V, тип вхідного струму: трифазний, загальна довжина: 2 700 мм, Я пропоную нову машину для створення великогабаритних термопластичних рішень для 3D-друку. Kedpfx Asurvzreiqsdt Система керування: Stäubli / Cead – повне керування Profinet Робот: Stäubli TX200L – робочий радіус 2700 мм, вантажопідйомність 100 кг Екструдер: Cead E25 з пропускною здатністю 12 кг/год Сушарка VIZMATEC на 100 л плюс автоматична система дозування для безперервного виробництва. Для генерування траєкторії робота використовується G-CODE/NC-код.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, виробнича потужність: 520 одиниця/год, Продовження оголошення Пропонуємо до продажу повну, повністю функціональну виробничу лінію, призначену для виготовлення підкладок для палет із дерев’яної тирси. На даний момент лінія використовується на виробничому підприємстві та працює безперервно, що дозволяє потенційним покупцям оглянути її під час реального виробничого процесу. Об’єкт продажу Технологічна лінія для виробництва підкладок для палет, що формуються з тирси та сполучного матеріалу, які використовуються у виробництві транспортних та промислових палет. Основні переваги • висока стабільність розмірів і якості продукції • надійна та перевірена технологія виробництва • можливість роботи у багатозмінному режимі • низька частка ручної праці в процесі • готовність до подальшої експлуатації без необхідності тривалих простоїв. Технічний стан На даний момент лінія використовується та підтримується в робочому стані. Усі ключові пристрої знаходяться в справному технічному стані та регулярно обслуговуються. Завдяки цьому потенційні покупці мають можливість: • оглянути лінію під час роботи • оцінити якість виготовлених підкладок • перевірити продуктивність процесу в реальних виробничих умовах • ознайомитися з організацією технологічного процесу. Обсяг продажу До складу пропонованої лінії входять пристрої, необхідні для проведення виробничого процесу, зокрема: • система підготовки сировини • система дозування матеріалів • формувальні та пресувальні пристрої • системи технологічного транспортування • система керування та автоматики • допоміжне обладнання, пов’язане з процесом виробництва підкладок. Детальна технічна специфікація буде надана зацікавленим сторонам. Можливість презентації Можливе попереднє узгодження термінів візиту на підприємство та огляд лінії під час звичайної роботи. На вимогу надаємо додаткову технічну інформацію, фотографії та відеоматеріали. Умови продажу Місцезнаходження: Горченіца Термін передачі: за домовленістю Форма продажу: повна виробнича лінія Для отримання додаткової інформації або узгодження термінів презентації, будь ласка, зв’яжіться з нами. Контактна особа: Запрошуємо до зв’язку та огляду лінії під час виробничого процесу. Завдяки можливості презентації «в режимі реального часу» покупець може детально оцінити технічний стан обладнання та ефективність усього технологічного процесу. Kdedpfx Aozt Iypoiqot

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Рівномірне нанесення панірувальної суміші з мінімальним використанням борошна Обладнання GEA OptiFlour II 600 – це машина, призначена для точного та рівномірного нанесення борошна, панірувальної суміші або приправ на харчові продукти перед подальшою обробкою. У машині використовується запатентована технологія дозування GEA, яка високо цінується в галузі завдяки високій відтворюваності результатів нанесення покриття при мінімізації витрати матеріалу для покриття. Технічні характеристики обладнання GEA OptiFlour II 600 Виробник: GEA Food Solutions Bakel B.V. Модель: GEA OptiFlour II 600 Рік виготовлення: 2016 Ширина конвеєрної стрічки: 600 мм Швидкість конвеєрної стрічки: 2,5–25 м/хв Мінімальна висота продукту: 16 мм Максимальна висота продукту: 70 мм Розміри (Д x Ш x В): 2700 x 1740 x 1950 мм Живлення: 380–415 В, 3 фази, 50–60 Гц Потужність: 5,3 кВт Споживання струму: 13 А Як працює обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600? Продукт транспортується на запатентованій вібруючій стрічці, на яку безперервно подається борошно невеликими порціями, утворюючи рівномірний шар контрольованої товщини. Запатентований розподільник борошна забезпечує відтворюване, регульоване подавання матеріалу як зверху, так і знизу продукту, а вбудована система запобігання злипанню не дозволяє стороннім речовинам потрапляти в шар панірування. Регульований скребок запобігає прилипанню борошна до конвеєрної стрічки, а додаткові притискні вали дозволяють контролювати, наскільки щільно покриття прилягає до поверхні продукту. Усі налаштування машини можна змінювати зовні під час роботи лінії, а прозорий бункер полегшує оператору контроль за рівнем борошна в режимі реального часу. Основні переваги обладнання для панірування GEA OptiFlour II 600 Ksdpfozmhk Uox Aiqjdt Запатентована система дозування забезпечує найбільш рівномірний розподіл борошна на продукті, що призводить до стабільної якості покриття та зменшення відходів матеріалу для покриття під час виробництва. Герметична конструкція машини мінімізує кількість пилу від борошна у виробничому приміщенні, і обладнання також може бути інтегроване з системою GEA OptiAir, що забезпечує роботу без пилу. Відсутність окремих конструктивних елементів значно спрощує очищення та обслуговування машини, скорочуючи час простою, пов’язаний із санітарними заходами, а міцна конструкція забезпечує надійну роботу під час безперервного промислового використання. Модель 600 підходить для широкого спектру матеріалів для покриття – від дрібної попередньої посипки до покриттів на основі крупи, а також легких і середніх за вагою сухарів, а також липких, приправлених сумішей для покриття. Застосування обладнання GEA OptiFlour II 600 Обладнання для нанесення покриття GEA OptiFlour II 600 використовується на виробничих лініях на підприємствах з переробки м’яса, птиці та риби, де необхідно рівномірно покривати продукт борошном, панірувальною сумішшю або приправами перед подальшими етапами обробки, такими як власне панірування, смаження або заморожування. Обладнання добре працює як частина лінії для панірування, інтегруючись з обладнанням для нанесення сухарів і системами видалення пилу.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Nordson FoamMelt 200 (FM 200) — це спеціалізована система дозування, яка змішує термоклей з інертним газом (наприклад, азотом) для створення піни з закритими порами. Цей процес дозволяє зменшити витрати клею на 50–65% та покращує характеристики склеювання. Застосування: Широко використовується для склеювання, герметизації, клеєння й виготовлення ущільнювальних прокладок у автомобільній і пакувальній промисловості. Переваги технології FoamMelt Швидше затвердіння: Піна остигає швидше, що забезпечує вищу швидкість виробництва. Краще заповнення порожнин: Збільшений об’єм за рахунок газу дозволяє якісно заповнювати зазори. Підвищена безпека: Ksdpfx Ajy N Ahcjiqedt Низька тепловіддача піни знижує ризик отримання опіків операторами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, мотогодини: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Високопродуктивна підвісна дробеструминна установка Тип: підвісна/крюкова (CE) • Рік випуску: 2020 • Загальна вага: 12 000 кг • Стан: відмінний, готова до роботи. Параметри продуктивності та потужність Макс. розмір деталі: Ø 1600 × 3600 мм (В) Макс. вантажопідйомність крюка: 1000 кг Дробеметальні колеса: 5 × 11 кВт, ротор Ø 350 мм (індивідуальна подача) Бункер для абразиву: приблизно 1800 кг Витрата повітря: 20 м³/год при 6 бар Рівень шуму: ≤ 85 дБ(А) Габарити машини (Ш × Г × В): 4730 × 5070 × 6520 мм Живлення: 400/690 В, 50 Гц • Керуюча напруга: 24 В DC Управління та автоматизація PLC (платформа NX) з сенсорним HMI та віддаленим сервісним доступом. До 99 програм з налаштуваннями для кожної партії: час обробки, швидкість турбін, обертання та швидкість крюка, кут розмаху турбоблока, сервопривід дозування абразиву по кожному колесу, автоматичний запуск/зупинка транспортера. Діагностика та повне міжзамикання дверей та рухомих елементів. Зносостійкість та конструкція Камера обробки футерована зносостійкою сталлю XAR500 (5 мм) та марганцевою сталлю X120Mn12 у формованих/зонах підвищеного зносу; змінна гумова футеровка у зонах удару. Внутрішні елементи коліс (лопатки, клітки, футерівки) виконані з інструментальної сталі 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Тяжкий зварний корпус турбоблока. Сервісна платформа з захисною брамою та функцією Total Stop. Абразивний контур Розрахована на сталевий дроб S330 (початкова заправка близько 1,5 т). Елеватор → повітряний сепаратор → загальний бункер; магнітно-повітряне очищення забезпечує якість середовища. Серводозування на кожне колесо – рівномірна інтенсивність та зниження витрати. Видалення пилу та фільтрація Фільтр-колектор CIPRES CARM, вентилятор 7,5 кВт, автоматична зворотна засувка; труби з автоматичним клапаном для продувки кабіни наприкінці циклу. Система подачі Моторизований моношлях зі змінною швидкістю; сервопривід обертання та підйому крюка; пневматичний переводник; два талі 1,1 кВт. Таймерний цикл дозволяє завантаження наступної партії під час обробки. Kdjdpfx Asxpiw Ueiqst Застосування Ковані, ливарні, зварні конструкції та загальні сталеві вироби—підготовка поверхні перед фарбуванням, оцинкуванням або покриттям з високою продуктивністю та повторюваним результатом Sa 2½–3. Ключові переваги 5 коліс для високої продуктивності та покриття • PLC з серво-приводами для точності • Облицювання XAR та марганцева сталь для тривалого ресурсу • Вага 12 т, виробництво ЕС • Низький рівень шуму, ≤ 85 дБ(А). Доступна для огляду за запитом через платформу.

Стан: вживаний, Промисловий вакуумний наповнювач Vemag HP 15 E Надійний німецький агрегат для середніх та великих м’ясопереробних підприємств. Ідеально підходить для виробництва всіх видів ковбас, сосисок, паштетів та м’ясних делікатесів. Основні переваги: - Бездоганна якість продукту: дбайлива система транспортних кривих дбайливо поводиться з сировиною, забезпечує чіткий зріз і запобігає утворенню повітряних включень. - Максимальна точність ваги: точний сервопривід дозує порції з грамовою точністю, що мінімізує втрати сировини. - Універсальність використання: Легко синхронізується з усіма поширеними кліпсувальними машинами (Poly-Clip, Alpina), скручувальними та формувальними лініями. - Висока продуктивність: Легко обробляє навіть дуже щільні та холодні маси при тиску до 45 бар. Kjdpfxjzcazfj Aiqjdt Технічні характеристики: - Продуктивність наповнення: до 14 000 кг/год - Швидкість дозування: до 700 порцій/хв - Діапазон порцій: від 5 г до 100 кг - Об'єм бункера: 250 / 350 літрів - Управління: Vemag PC-контроль (графічний дисплей, пам’ять програм)

Рік виготовлення: 1999, мотогодини: 47 973 h, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 20472666, Комплектна установка для компаундування та гранулювання, що базується на коаксіальному двозвивинтовому екструдері Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, рік випуску 1999. Установка призначена для компаундування, переробки та регранулювання термопластичних полімерів. Попередній процес: переробка ABS-пластику. Установка складається з: * Двозвивинтового екструдера ZSK 50 Mc 900 з робочою довжиною шнека 36L/D * Потужність приводу: 181 кВт * Швидкість обертання шнека: до 1200 об/хв * Включає водяний кільцевий вакуумний насос і водяне охолодження * Включає термостат Autotherm * Включає фільєрну головку Kedpfx Aozn Um Esiqedt Багатокомпонентна система дозування та подачі матеріалу від Colortronic – Graviblend (рік випуску 1999), гравіметрична, укомплектована 5 гравіметричними дозаторами, включаючи вакуумну систему подачі матеріалу з вакуумним насосом Busch, тип RC 0160, всмоктування через всмоктувальні трубки. Подальша обробка: * Фільтр для розплаву Ettlinger, тип ERF 200 з площею фільтрації 1250 см² для продуктивності до 900 кг/год * Водяна ванна, 4,0 м, включає теплообмінник * Система видалення повітря з гранул * Гранулятор Scheer SGS 200-E5, рік випуску 2011 * Класифікаційне вібраційне сито * Охолоджувальний шнековий конвеєр Шафи керування входять до комплекту. Наразі установка зібрана і її можна оглянути до кінця вересня, причому вона буде підключена до електромережі.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Комплексний завод з виробництва сиру, розташований в Ірландії, доступний негайно. Поточна схема виробництва сиру: сирні блоки мають розмір 60 кг, що відповідає розмірам форм для виробництва, по 30 блоків сиру на резервуар, по 20 резервуарів на цикл, загалом 1,8 резервуарів, що дорівнює 36,0 тоннам сиру за 24 години. Приміщення для обробки молока: Молочний сепаратор (раніше – очисник молока) – 22 000 літрів Молочний бактофугатор – 22 000 літрів Пластинчастий апарат, включаючи секцію пастеризації – 22 000 літрів Регенератор 1+2 від 4 °C до 30 °C – 22 000 літрів Система Tetra Alfa (онлайн-контроль якості молока) – 22 000 літрів Приміщення для обробки сироватки: Очисник сироватки – 22 000 літрів Сепаратор для сироваткового крему – 22 000 літрів Охолоджувальна установка для сироватки – 22 000 літрів Резервуар для зберігання та охолодження сироваткового крему – 5000 літрів 2 резервуари для сироватки (RWBT): RWBT 1 – 30 000 літрів RWBT 2 – 30 000 літрів Резервуари: Резервуар 1 APV – 22 000 літрів – встановлений до 2006 року Резервуар 2 APV – 20 000 літрів – встановлений до 2006 року Резервуар 3 APV – 20 000 літрів – встановлений до 2006 року Резервуар 4 APV – 22 000 літрів – 2007 рік Система дозування сичужного ферменту SPX 2 насоси для сирної маси: Старий насос для сирної маси – 22 000 л/год – інформація відсутня Новий насос для сирної маси – 22 000 л/год – 2007 рік 2 попередні преси та форма для блоків: Пресувальна установка 1 – 1,8 т/год – 2007 рік Пресувальна установка 2 – 1,8 т/год – 2007 рік 5 основних пресів: Прес 1 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 2 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 3 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 4 – 0,45 т/год – 2007 рік Прес 5 – 0,45 т/год – 2007 рік 4 столи для витримки: Стіл для витримки 1 – 2007 рік Стіл для витримки 2 – 2007 рік Стіл для витримки 3 – 2007 рік Стіл для витримки 4 – 2007 рік Пристрій для виймання з форм та мийка: 2007 рік Установка для обробки сироватки (соління) – 1 установка: 1146 літрів/год – 2007 рік Розчин для соління: Автоматичний кран – з таймером/програмуванням – 2007 рік Басейн для розчину для соління 1 (14 піддонів на басейн) – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 2 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 3 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 4 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 5 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 6 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 7 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 8 – 12,6 тонн – 2007 рік Басейн для розчину для соління 9 – 12,6 тонн – 2007 рік Загальна місткість для соління – 113,4 тонни Бункер для змішування розчину для соління: 1 змішувальний бак та шнек – 3000 – до 2006 року Приміщення для нарізання та пакування: Машина Ferrai (варіанти нарізання блоків) – 5 тонн/год – 2017 рік Машина Cryovac – 5 тонн/год – 1980 рік Детектор металу – 5 тонн/год – приблизно 2006 рік Маркувальна машина DEM – 5 тонн/год – 2018 рік Обхідна лінія – 4 тонн/год – приблизно 2010 рік 2 роботи: Для свіжого (соленого) сиру – 5 тонн/год – 2007 рік Для витриманого сиру/розпакування – 5 тонн/год – 2007 рік Сироватка: Об’єм рідкої сироватки, що утворюється за годину або на резервуар, становить близько 17 500 літрів. Вміст сухих речовин 6-7%. Кількість жиру, що вилучається з цільного молока: визначається стандартизованим вмістом жиру, необхідним у сирі, зазвичай 700-800 літрів на годину. Kdedpfxjzzd Dme Aiqst ДОСТУПНО НЕГАЙНО. МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД У ЗРУЧНИЙ ЧАС.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заповнення: 500 000 g, частота ходів (хв.): 25 об/хв, частота ходів (макс.): 120 об/хв, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Kdjdpfx Aiezzp Sieqjt Технологія формування: технологія ковзних плит Формувальна система з сервоприводом Призначена для виробництва м’ясних, пташиних та нем’ясних продуктів Типова продуктивність: 4082 кг/год Ширина лінії: 660 мм Кількість циклів: 25–100 циклів/хв Кількість циклів SX: макс. 120 циклів/хв Об’єм завантажувального бункера: 500 кг ОБЛАДНАННЯ Сервопривід Формувальна система з ковзними плитами Великий завантажувальний бункер

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 12 000 кг, вхідна напруга: 415 V, вхідний струм: 70 A, вхідна частота: 50 Гц, Повна лінія Rademaker для виробництва пирогів 2010 року, здатна виробляти до 5280 пирогів з начинкою (з кришками) за годину. Виробник – Rademaker B.V. Максимальна механічна швидкість – до 22 циклів/хвилину. Продуктивність – до 5280 пирогів/годину. Електричні вимоги – 415 В / 50 Гц / 3 фази. Потужність – 70 ампер (приблизно). Вага комплексної лінії – 12 000 кг. Ця виробнича лінія складається з наступного обладнання: 1. 2 комплекти оснастки, укомплектовані візками, один комплект для пирогів з діаметром основи 110 мм. 2. Електрична панель керування (з табличкою «ЛІНІЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПИРОГІВ»). 3. Похилий конвеєр з лопатками для завантаження листів тіста. 4. Верхній транспортер для переміщення (використовується для подачі в «STRIPFEEDER»), розташований на висоті 2,4 м вздовж лінії. 5. Rademaker «STRIPFEEDER» з пристроєм для виймання основ для пирогів. 6. Рампувальний блок Rademaker 1 (використовується для формування тіста в основу пирога). 7. Rademaker «ДОЗУЮЧИЙ ПРИСТРІЙ» з 6 дозуючими каналами, бункером і насосом. 8. Рампувальний блок Rademaker 2 для утрамбування начинки в основи. 9. Rademaker «КОНВЕЄР ДЛЯ ПОДАЧІ КРИШОК» для встановлення кришок на пироги з начинкою. 10. Термостат Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 для регулювання температури водяної ванни, розташованої під основним конвеєром, що утримує основи для пирогів. 11. Рампувальний/маркувальний блок Rademaker для нанесення візерунка на кришку та забезпечення її надійного кріплення до пирога. Kdsdszvmy Hopfx Aiqot 12. Вихідний/розвантажувальний конвеєр для пирогів Rademaker. 13. Rademaker «СИСТЕМА ПОВЕРНЕННЯ ТІСТА» для надлишків тіста. 14. Rademaker «ТОЧКОВИЙ ДОЗУЮЧИЙ ПРИСТРІЙ» для дозування з 5-ма каналами вздовж лінії. 15. Неіменований змішувальний резервуар і насос для яєчної глазурі, встановлені на мобільній рамі. ПРИМІТКИ – ПОКУПЕЦЬ ПОВИНЕН ВИВЕЗТИ ОБЛАДНАННЯ З ОБ’ЄКТА.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S120598-5-10, Система зберігання STOPA – довжина 66,15 м – 850 палетних місць – 2014 рік – відмінний стан Пропонуємо до продажу високопродуктивну промислову систему зберігання палет від STOPA, серійний номер S120598-5-10. Загальна довжина системи: 66,15 метрів Загальна кількість палетних місць: 851 Фактична кількість доступних палетних місць: близько 500 Розміри одного рівня: 3000 х 1500 мм Кількість веж: 33 Палетних місць на одну вежу: 29 Станції завантаження/розвантаження: 11 Мінімальна висота стелі для монтажу: 9,4 м Рік випуску: 2014 Стан: дуже добрий – чистий і доглянутий Kjdpfjw Eb N Djx Aiqjdt Система наразі демонтується та зберігається в приміщенні складу в Пясечно, Мазовецьке, Польща. Проведення випробувань у роботі неможливе, але на момент демонтажу система перебувала у справному стані. Доступна повна технічна документація. Можемо допомогти з навантаженням і транспортуванням. Причина продажу: зміна концепції організації складу. Це першокласне рішення для компаній, які планують розширити або модернізувати свої можливості зберігання палет із допомогою надійної та високопродуктивної системи. Зв’яжіться з нами для отримання додаткової інформації, фотографій або організації огляду.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, Auriga 60 – комп’ютеризований растровий електронний мікроскоп (РЕМ) з запатентованою електронно-оптичною системою GEMINI® та катодом з польовою емісією, розроблений для аналітичних застосувань та отримання зображень високої роздільної здатності в умовах високого вакууму. Рік виготовлення: 2011 Тип колонки іонного мікроскопа: Cobra Тип колонки РЕМ: польовий емітер Шотткі Встановлені детектори: • SESI (комерційний) Kdodpfx Aiozz H I Isqet • InLens • ESB • 4QBS (пневматичний) • STEM (пневматичний) • EDX X-MAX 80 мм (Oxford) • EBSD (HKL Channel 5) • Система компенсації заряду Система подачі газу: платина Звіт про технічне обслуговування: систему обслуговували щороку, і кожного разу надавався звіт про технічне обслуговування. Загальний час роботи: 13 290,33 години (з поточним ниткоподібним катодом) Комп’ютер і програмне забезпечення входять до комплекту: Так Включені компоненти: усі насоси, системи охолодження та блоки керування входять до комплекту, за винятком демпферів. Версія програмного забезпечення: • РЕМ: SmartSEM, версія 6.00 (9 червня 2016 р.) • EDX: програмний пакет INCA – версія 5.03 Ціна: Ціна договірна, без урахування ПДВ та вартості доставки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Пропонується піногенерувальна установка на основі поліуретану з промисловим роботом Yaskawa. Мінімальна продуктивність дозування: приблизно 0,15 г/с, максимальна продуктивність дозування: 1,6 г/с, система матеріалів: поліуретан Penguin Foam 3151/3157, об’єм ємності: 200 л, робоча напруга: 3 × 400 В/N/PE, частота: 50 Гц, напруга керування: 24 В постійного струму, запобіжник: 16 А. За допомогою цієї установки було оброблено близько 30 000 компонентів. У 2024 році установка була виведена з експлуатації згідно з інструкціями виробника. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Kodpfszvy Ecex Aiqjdt

Стан: вживаний, Хімічний змішувач, змішувач з нержавіючої сталі, хімічний змішувач 2000 л, вживане обладнання Виробник: Chemplex Kdjdpfxoyc Sfvo Aiqjt Тип: T240 Електрична потужність: Обігрів: 20 кВт Двигун змішувача: 3 кВт Система зважування: MS-h10/kn, MS-CT-SQB – максимальна вантажопідйомність 3 500 кг Максимальна температура нагріву: 90 °C Об’єм: 2 000 л Опис: Універсальний хімічний змішувач виробництва Chemplex з об’ємом ємності 2 000 літрів, обладнаний інтегрованою системою зважування танка (3 тензодатчики з індикатором). Ємність атмосферна, із зливним патрубком DN100 у нижній частині. Нагрівання забезпечується електронагрівачем потужністю 20 кВт, розташованим у дні бака. Мішалка обладнана пропелерним перемішувачем. Передбачена плоска кришка, що відкривається і оснащена захисною решіткою. На кришці розташовано 4 штуцери для дозування/заправки. Рекомендована робоча температура: 20–60°C. Випускний патрубок у днищі оснащено кульовим краном з нержавіючої сталі, спорядженим пневматичним приводом і індикатором положення «бульбашка». Привід пружинний, з функцією безпечного закриття (fail-safe).