Придбати Mts 1205 б/у (1 023)

Стан: добрий (вживаний), Код: 0420 Бренд: BIESSE Модель: ROVER 13 - Відповідає стандарту CE Центр обробки з ЧПУ з 3 керованими осями для виготовлення меблів, індивідуальних меблів, панелей, кухонь, дерев'яних дверей та різних виробів — відповідність стандарту CE. Робоча зона по осі X: 1600 мм Робоча зона по осі Y: 850 мм Хід по осі Z: 70 мм Швидкість по осі X: 75 м/хв Швидкість по осі Y: 60 м/хв Psdezgtivspfx Adpspu Швидкість по осі Z: 15 м/хв Фрезерний агрегат: 2,2 кВт, 18 000 об/хв Вертикальний свердлильний блок: 8 шпинделів Горизонтальні свердлильні патрони по осі X: 2 шт. Горизонтальні свердлильні патрони по осі Y: 2 шт. Діаметр хвостовика інструмента: 10 мм Швидкість обертання шпинделя: 4000 об/хв Агрегат для пилки: фрезерований діаметр 120 мм Робочий стіл: 4-балковий Вакуумний насос: 40 м³/год Загальна потужність: 10 кВт Система числового програмного керування NC 400: алфавітно-цифровий 6-дюймовий дисплей з високою роздільною здатністю та кольоровою графікою Повністю закрита захисна кабіна Стиснене повітря: 6 атм Габаритні розміри обладнання: 2450 x 1550 x 1900 мм (В x Ш x Г) Габаритні розміри з захистом: 3500 x 1900 x 2000 мм Вага: приблизно 1550 кг

Стан: вживаний, водійська кабіна: інше, тип передачі: інше, Рік виготовлення: 2018,

Стан: вживаний, Рік випуску: 1980-ті / 90-ті Технічні характеристики: Висота центрів: 185 мм Відстань між центрами: 750 мм Діаметр обробки над станиной: 370 мм Отвір шпинделя: 36 мм Ширина станини: 250 мм Діапазон обертів: 38 – 1600 об/хв Конус задньої бабки: MK 3 Хід пінолі: 110 мм Габаритні розміри (ШxГxВ), прибл.: 1950 x 900 x 1200 мм Вага, прибл.: 800 кг Ppodpfx Aeydk Hhedpsu Оснащення: - 3-кулачковий патрон, виробник: Röhm, Ø 200 мм - Швидкозмінний тримач з 4 позиціями - Обмежувач (упор) на станині - Лоток для стружки

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Діаметр точіння 0455 мм Довжина точіння 2000 мм Управління CNC Pilot Heidenhain Максимальний діаметр обертання над захисним кожухом 670 мм Діаметр обертання над плоским напрямником 455 мм Хід по x – 320 мм Хід по z – 2080 мм Головка шпинделя 220 h5 Отвір шпинделя 107 мм Pjdpozgw Tfefx Adpopu Діапазон обертів шпинделя 4 – 2 800 об/хв Макс. крутний момент 2 000 Нм Потужність приводу шпинделя 30 кВт Револьверна головка (кількість позицій) 12 Кріплення інструменту VDI 50 Діаметр пінолі 120 мм Макс. тиск пінолі 14 кН Хід пінолі 120 мм Конус задньої бабки MK 5 Загальна споживана потужність 58 кВА Вага верстата близько 10 т Габарити близько 6,7 x 2,4 x 2,3 м CNC токарний верстат GILDEMEISTER – CTX 600 E серія 2 З трикулачковим патроном 400 мм і самовстановлюваною люнетою.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Шестеренчатий свердлильно-фрезерний верстат Fervi T047/400VDA, нарізування різьби, 400В 1,5кВт НОВЕ ВИРОБНИЦТВО, “CE” Промо-ціна – лише одна одиниця у наявності. Верстат може використовуватись для таких операцій: Фрезерування Свердління Нарізування різьби Максимальний діаметр свердління по чавуну з попереднім отвором: ø 40 мм Максимальний діаметр свердління по сталі з попереднім отвором: ø 32 мм Максимальна здатність фрезерування фрезою з пластинами: ø 80 мм Максимальна здатність фрезерування: ø 25 мм Ppjdpfx Aeg Npiwedpou Максимальний діаметр нарізування різьби: Ø 22 мм Конусний патрон: MT 4 Хід шпинделя: 130 мм Шпиндель: ø 76 мм Стовп: ø 115 мм Нахил головки: ± 60° Швидкість обертання шпинделя: (12) 75 ÷ 3200 об/хв Трифазний двигун: 400 В 50 Гц 1,1 – 1,5 кВт Розміри столу: 585 x 190 мм Паз: 12 мм Розміри основи: 648 x 412 мм Габаритні розміри: 740 x 790 x 1960h мм Вага: 390 кг.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Лазерний зварювальний апарат волоконного типу DMU LASER TECH Як новий – рік випуску 2021, CE. Ppjdpfx Adjv Amxmspou 1 кВт MT 1000P У комплекті з кабелем та пальником.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 420 мм, отвір шпинделя: 105 мм, діаметр точіння: 660 мм, висота центру: 330 мм, довжина точіння: 2 000 мм, загальна довжина: 3 500 мм, загальна ширина: 1 400 мм, загальна висота: 1 600 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 600 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 36 об/хв, загальна вага: 3 700 кг, Нагода для оперативної доставки зі складу! НОВИЙ “CE”. Токарний верстат з механічною муфтою. 3-осьова система цифрової індикації та коробка передач типу напів-Norton. Оснащений джойстиком для швидкого подавання. Моноблочна станина з чавуну. Висота центрів: 330 мм Максимальний діаметр над станиною: 660 мм Максимальний діаметр над супортом: 420 мм Максимальний діаметр над вирізом: 870 мм Висота різця: 32 мм Відстань між центрами: 2000 мм Внутрішній прохід шпинделя: 105 мм Кріплення шпинделя: Camlock D1-8 Швидкості обертання шпинделя: (12) 36 ÷ 1600 об/хв Поздовжні подачі: 0,063 ÷ 2,52 мм/об Поперечні подачі: 0,027 ÷ 1,07 мм/об Метрична різьба: (22) 1 ÷ 14 мм Дюймова різьба: (26) 2 ÷ 28 TPI Конус задньої бабки: Морзе 5 Потужність двигуна: 400 В, 50 Гц, 7,5 кВт Охолоджуючий насос: 400 В, 50 Гц, 90 Вт Pedeyyn Ddjpfx Adpspu Габаритні розміри: 3500 x 1400 x 1600 мм Вага нетто: 3700 кг У КОМПЛЕКТАЦІЇ: Самоцентрувальний патрон з 3 зворотними кулачками, Ø320 мм 4-кулачковий незалежний патрон Ø400 мм Фланець Ø600 мм Рухома линеечка Фіксована линеечка Обертова задня бабка Морзе 5 Індикатор різьби Захист гвинтової пари Захист револьверної головки Захист шпинделя Задній бризковик Швидкознімна револьверна головка типу C Світлодіодна лампа Система охолодження Електромеханічне ножне гальмо Супорт задньої бабки з швидким затиском Масляна ванна для супортних передач Регульовані опорні ніжки

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WMAH84ZZ67L047307, пробіг: 637 554 км, перша реєстрація: 02/2007, тип пального: дизель, маса без навантаження: 14 390 кг, максимальна вага навантаження: 11 610 кг, загальна вага: 26 000 кг, розмір шини: 315/80 R 22.5, стан шин: 80 відсоток, конфігурація осей: 4x4, колісна база: 3 650 мм, паливо: дизель, енергетична ефективність: B, гальма: гальмування двигуном, колір: червоний, водійська кабіна: денна кабіна, тип передачі: механічний, кількість передач: 16, клас викидів: Євро 4, підвіска: сталь-повітря, загальна довжина: 8 080 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 3 600 мм, довжина вантажного відсіку: 6 000 мм, Рік виготовлення: 2007, Обладнання: ABS, Тахограф, блокування диференціала, бортовий комп’ютер, зчеплення причепа, кондиціонер, протитуманні фари, реєстрація вантажівки,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 1 h, Лінія для виготовлення стін / стельових / дахових панелей у деревʼяній конструкції – BOOSTON MACHINERY Пропозиція стосується виробничої лінії довжиною 9 м (доступні також інші довжини від 3 м до 15 м) Ми є виробником — пропонуємо повні виробничі лінії / обладнання / метелик-столи / поворотні столи / робочі позиції для виготовлення деревʼяних стінових панелей, призначених для заводів з виготовлення каркасних і модульних будинків, а також виробників деревʼяних конструкцій. Представлений комплект дозволяє здійснювати повний виробничий процес: від складання каркасу, через обшивку стін, обертання панелей, до транспортування готових елементів. Склад виробничої лінії 1. Робоча позиція ER-00R/900 Монтажний стіл для збирання деревʼяних каркасів, оснащений пневматичними підйомними роликами. Параметри: * довжина: 9000 мм * загальна ширина: 3600 мм * робоча висота: 700 мм * 2 лінії роликів з пневматичним підйомом Призначення: * монтаж стінових каркасів * позиціонування конструкційних елементів * транспортування панелей між робочими позиціями 2. Комплект притискних циліндрів SD-01 Комплект з 6 штук притискних циліндрів для позиції ER-00R. Параметри: * кількість: 6 шт. * сила притиску: 140 кг при тиску 8 бар Pjdpfxjzc Uwbs Adpepu Призначення: * притискання конструктивних елементів під час монтажу * стабілізація панелі під час складання і монтажу 3. Матеріальний міст MT-01 Мобільний міст для транспортування плит і конструкційних елементів. Параметри: * вантажопідйомність: 800 кг * колеса поворотні 360° * ручне переміщення між робочими позиціями Призначення: * транспортування конструкційних плит * переміщення матеріалів між робочими позиціями 4. Метелик-стіл ER-03H/900 з гідравлічним приводом Позиція, призначена для обертання стінових панелей, а також окрема позиція для збирання каркасу й обшивки (клапан №1) - Клапан №1 Параметри: * довжина: 9000 мм * ширина: 3600 мм * висота: 700 мм * макс. навантаження: 2500 кг * 3 лінії роликів з пневматичним підйомом Призначення: * монтаж і транспортування панелей * обертання стін - Клапан №2 Параметри: * довжина: 9000 мм * ширина: 2300 мм * висота: 700 мм Оснащення: комплект роликових штифтів для вертикального транспортування панелей на візки 5. Комплект транспортних візків WP-01 Комплект з 3-х транспортних візків для прийому готових стінових панелей. Параметри: * регульована висота підпору * макс. вантажопідйомність комплекту: 2500 кг Призначення: * приймання готових панелей * транспортування стін у вертикальному положенні ## Чому BOOSTON MACHINERY? ✔ Ми виробник обладнання – купуєте напряму від виробника, без посередників. ✔ Можливість оглянути обладнання безпосередньо на нашому виробничому чи складському майданчику. ✔ Всі компоненти й продукція виготовляються у Європі. ✔ 12 місяців гарантії від виробника. ✔ Проста, міцна і перевірена конструкція, пристосована для роботи на заводах з виготовлення панелей. ✔ Відсутність складної автоматики і складної електроніки – надійна механіка, розрахована на багаторічну експлуатацію. ✔ Модульна конструкція дозволяє розширювати робочі позиції у майбутньому. ## Можливості розширення Виготовляємо столи і виробничі лінії довжиною: 3,0 м • 4,5 м • 6,0 м • 7,5 м • 9,0 м • 10,5 м • 12,0 м • 13,5 м • 15,0 м

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Довжина обробки: 750 мм Діаметр обробки: 310 мм Діаметр обробки над супортом: 175 мм Отвір шпинделя: 32,0 мм Конус задньої бабки: Морзе 3 (MK 3) Діапазон обертів шпинделя: 85 – 2200 об/хв Ширина станини: 200 мм Посадка шпинделя: DIN 55027 GR 5 Загальна потужність: 2,2 кВт Вага станка: близько 710 кг Габарити (ДхШхВ): 1884 x 717 x 1262 мм Ціна нового ~ 20 000 євро З навчального закладу (університету) - В перевіреному стані – відео роботи станка – ?v=iqU7Bkh6INo ?v=aSViqjk51Ik Комплектація: - Надійний класичний токарний верстат із гвинтовою і ходовою лінійкою - 3-кулачковий патрон Ø 160 мм з додатковими кулачками - Цифровий індикатор положення "NEWALL", спереду зліва - Тримач різців типу MULTIFIX з 4 касетами - Стаціонарний люнет - Супроводжуючий люнет - Пересувна задня бабка - Ножна/шпиндельна гальма - Віброопори станка - Інструкція з експлуатації (PDF/нідерландська) * Усі технічні характеристики: - Діаметр обробки над станом: 310 мм - Відстань між центрами: 750 мм - Діаметр обробки над супортом: 175 мм - Отвір шпинделя: 32 мм - Ширина станини: 200 мм - Посадка шпинделя / DIN 55027 GR 5 Pjdpfx Adsxab Tpspepu - Конус шпинделя: 4,5 М - Швидкість обертання шпинделя: 85 – 2000 об/хв - Метрична різьба: діапазон 0,1 – 28 мм - Модуль різьби: діапазон 0,1 – 1,75 - DP різьба: діапазон 4 – 70 - Хід поперечного супорта: 150 мм - Хід верхнього супорта: 95 мм - Діаметр пінолі задньої бабки: 40 мм - Конус задньої бабки: 3 MK - Хід пінолі задньої бабки: 100 мм - Потужність двигуна: 2,2 кВт - Вага: 770 кг

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, мотогодини: 7 595 h, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 1 260 мм, діаметр точіння: 420 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, відстань переміщення по осі X: 280 мм, відстань переміщення по осі Y: 60 мм, відстань переміщення осі Z: 1 370 мм, Діаметр прутка (макс.): 90 мм, шпиндельний ніс: IS A2-8, діаметр шпинделя: 91 мм, Обладнання: документація / посібник, CNC-керування: Mitsubishi M730UM Можливості Хід по осі X, мм: 280 Хід по осі Y, мм: ±60 Хід по осі Z, мм: 1370 Довжина обробки, мм: 1260 Макс. діаметр точіння, мм: ø 420 Діаметр точіння над станиной, мм: ø 978 Діаметр точіння над супортом, мм: 808 Пропускна здатність по штирю, мм: 90 Верхній револьвер Кількість позицій інструмента: 12 Макс. оберти привідного інструмента, об/хв: 10000 Головний шпиндель Макс. оберти шпинделя, об/хв: 3000 Потужність приводу шпинделя, кВт: 22/18.5 Отвір шпинделя, мм: 91 Тип патрона: 15" Виробник: KITAGAWA Насадка шпинделя: IS A2-8 Задня бабка Хід задньої бабки, мм: 1284 Конус: MT-5 Система охолодження Високий тиск охолодження, бар: 10 Оснащення Транспортер стружки Подавання повітря через шпиндель з вибором через M-функцію Лінійка вимірювання інструменту Відцентровий туманоуловлювач Люнет Лампа робочої зони Педальний перемикач патрона (подвійний) для головного та контршпинделя Олійний скімер Pjdpfx Adjzgu Duepepu Загальні змінні для користувацьких макросів (200) Основний верстат: габарити / вага Довжина, мм: 5300 Ширина, мм: 2500 Висота, мм: 2400 Вага, кг: 8900

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1969, Діаметр колеса – макс. 265 мм Ширина колеса – 45 мм Модуль – макс. 4 Модуль – мін. 0,3 Діаметр заготовки – макс. 300 мм Довжина ходу – макс. 0-50 мм Регулювання положення ходу – 25 мм Відстань між робочим шпинделем та площиною затискання – макс. 170/245 мм Конус шпинделя внутрішній – MK 4 Розмір столу – 180 мм Отвір у столі – 95/75 мм Кількість ходів за хвилину – 450 – 840 Загальна потужність – 10 кВт Вага машини – близько 5200 кг Потреба в просторі – близько м Макс. діаметр колеса (зовнішній) – бл. 265 мм * Макс. діаметр заготовки при внутрішньому зубчастому зачепленні – 300 мм Макс. ширина колеса – 45 мм Діапазон модуля – 0,3 – 4 Довжина ходу – 0–50 мм Регулювання положення ходу – 25 мм Відстань від столу до шпинделя мін./макс. – 170/245 мм Внутрішній конус шпинделя (зовнішній 90/50 внутрішній) – MK 4 Розмір столу – 180 мм Отвір у столі – 95/75 мм Поперечний хід столу – бл. 175 мм Кількість ходів регулюється безступінчасто – 450 – 840 ходів/хв Діапазон подачі – 0,09 – 0,6 мм/хід Кругова подача – 2722 – 681 ходів/оберт ріжучого колеса Головний привід – 10 кВт, 380 В, 50 Гц Вага – 5 200 кг Осьове / Спеціальне оснащення: Ppjdpfx Adjt Hwruepeu * Перемикач для вибору різних робочих програм і ручного керування * Пристрій для багатопрохідної чернової, чистової обробки, вигорання * Гідравлічний затиск заготовки із зовнішньої сторони, змонтований на столі – виконується внутрішнє зубцювання (тип патрона) * Окремі шафа керування та гідравлічна система * Гідростатичне прямолінійне направлення з окремим охолоджувачем масла * Бічне зміщення столу для оптимального підняття супорта * Безступінчасте регулювання кількості ходів за допомогою GS-двигуна * Вбудований пристрій для подачі охолоджувальної рідини * Попередньо встановлений імпульсний лічильник для точної зупинки столу після кожного різу з цифровою індикацією * Різні змінні зубчасті колеса

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення осі Z: 1 219 мм, максимальна швидкість обертання: 2 000 об/хв, хід поперечного супорта: 203 мм, Плоскопаралельний токарний верстат Виробник: Haas Модель: TL-2 Серійний номер: XXXXX Рік випуску: 08-2005 Години напрацювання: н.д. Система управління: Haas CNC Технічні характеристики: ----- - 4-позиційний швидкозмінний тримач інструменту системи Parat - Хід по осі Z: 1.219 мм - Хід по осі X: 203 мм Pedpfx Ajwftdmsdpepu - Максимальний діаметр обертання над станиной: 406 мм - Максимальний діаметр обертання над супортом: 282 мм - Діаметр отвору шпинделя: 76 мм - Швидкість обертання шпинделя: 10–2.000 об/хв - Охолоджувальна система - Задня бабка / конус Морзе 4 - Вага: 2.100 кг Комплектація: ----- - 3x касети Parat - 3-кулачковий патрон - Документація

Стан: добрий (вживаний), Код: 0414 Бренд: SCM MINIMAX Модель: ME 25 - CE Стандарт Pjdpfxozfapme Adpjpu Автоматичний крайколичкувальний верстат для столярних робіт, виробництва меблів, індивідуальних меблів, панелей, дверей, кухонь та різноманітної продукції – CE Стандарт – Рік випуску: 2017 Технічні характеристики: Товщина кромки в рулоні: 0,4–3 мм Максимальна товщина кромки: 5 мм Мін/макс висота панелі: 12/50 мм Швидкість подачі панелі: 7 м/хв Висота робочої поверхні: 904 мм Мінімальна довжина/ширина панелі: 190/65 мм Високозчіпна зубчата конвеєрна стрічка Роликовий транспортер підтримки панелей по всій довжині машини Комплектація: - Група нанесення клею: Об’єм бака 1 кг – Потужність двигуна 0,18 кВт - Група обрізки торців: Потужність двигуна 0,37 кВт, Діаметр леза для обрізки 90 мм Z 20, Швидкість обертання леза 12000 об/хв - Група копіювання по перекриттю: Верхній та нижній двигуни по 0,75 кВт, Діаметр фрез Відія 75 мм Z 4, Швидкість обертання фрез 12000 об/хв - Пристрій для циклювання країв ПВХ/ABS для чистового оздоблення - Пристрій для зняття залишків клею - Діаметр патрубка аспірації: 120 мм - Габаритні розміри, мм: 1950 x 700 x 1250 (висота) - Вага: 430 кг

Стан: добрий (вживаний), Пристрій для обертання контейнерів, пристрій для обертання котлів, зварювальний позиціонер, зварювальний поворотний стіл -Пристрій для обертання контейнерів: зварювальний позиціонер на рейковому шасі Podpfx Aey Rtkdsdpjpu -Привідний мотор: -Вантажопідйомність: 3500 кг -Відстань між роликами: 280 - 1230 мм -Ролики: Ø 255 x 50 мм -Швидкість обертання: 0,0 до 0,75 м/хв, обертання вправо/вліво -Блок керування: ручне керування та ножна педаль -Окремі компоненти: дивіться фото -Транспортні розміри: 1205/2330/В1010 мм -Вага: 830 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. Podpfjfx Nfmox Adpjpu АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. Ppjdjfy T H Ispfx Adpou ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Сенсорна панель 7" Велика кольорова сенсорна панель має естетичний вигляд, а також є зручною та інтуїтивно зрозумілою у використанні. На ній можна налаштовувати всі основні параметри. Пам'ять на 20 програм з 10 етапами Можливе збереження до 20 програм і активація до 10 послідовних подій за часом та температурою, впорядкованих у графіку нагріву. Це особливо необхідно для складніших технологічних процесів. Інформація про витрату газу/нафти Витрата обраховується на основі налаштувань пальника. Завдяки цій функції можна оцінити витрати конкретного циклу, планувати споживання та контролювати персонал. Ppjdpsfz U Tqjfx Adpeu Двоканальний реєстратор параметрів циклу з USB Кожна піч оснащена реєстратором, що записує всі параметри запуску, включаючи два температурні канали — подібно до бортового самописця літака — на USB-накопичувач.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Ppsdpfx Ajyg H Ersdpju Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. Ppsdpfx Adefz U Nbspeu ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. Pjdpfx Aofz I Rxodpjpu БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. Pjdpfoyg H Dzex Adpjpu ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Ppsdpofzb Rcsfx Adpeu Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Podjfz Anpopfx Adpepu Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. Ppjdjfz Nd Iopfx Adpou У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.