Придбати Various Роботизована Лінія Для Виробництва Ірисок В Яблуках б/у (87 738)

Рік виготовлення: 2019, Стан: готовий до використання (вживаний), 1 МАШИНА = 90 ММ Х 6 ФОРМ, НАЯВНІСТЬ ВСЬОГО В НАЯВНОСТІ 7 МАШИН МАШИНИ В РОБОЧОМУ СТАНІ Ncjdpsyu Hiaefx Ah Ast БРЕНД RIDDER'S, ВИРОБНИЦТВО — БЕЛЬГІЯ

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Функціональність: повністю працездатний, Технічні дані: Nsdpfx Ajy N D A Ujh Ajct Довжина заготовки деревини: 150–700 мм Ширина деревини: 40–150 мм Товщина деревини: 20–50 мм Довжина преса: 6100 мм Зусилля пресування: 120 кН / 12 т Потужність фрезерного шпинделя: 15 кВт Потужність подрібнювача: 5,5 кВт Система нанесення клею: Flankenjet / Клейова форсунка Продуктивність: Шипоріз – 2 пакети на хвилину Прес – 2 цикли на хвилину

Рік виготовлення: 2016, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується автомат для різання багатошарового скла. Робоча область X/Y: 3700мм/2600мм, товщина скла: 3+3мм – 10+10мм. Принцип роботи: автоматичне різання багатошарового безпечного скла (VSG). Система розділення: інфрачервоний нагрівальний ніж для PVB-плівки. Поверхня столу: повстяне покриття з функцією повітряної подушки. Рух мосту: синхронізований для верхньої та нижньої сторін. Позиціонування: автоматичне через осі ЧПУ. Управління: ЧПУ. Оснащений гідравлічним завантажувальним столом (відкидний стіл), пересувним пультом керування та пневматичними пристроями для відламування. Вага: близько 5800 кг. Загальні розміри X/Y/Z: приблизно 9500мм/4200мм/1600мм. Огляд можливий за домовленістю. Ncedpfx Ajy Tn H Ssh Ast

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця лінія розливу для негазованих напоїв у ПЕТ-пляшки була виготовлена у 2011 році та включає фільтраційну установку, машину для розливу та закупорювання, етикетувальну машину та палетопакувальник. Вона призначена для пляшок об'ємом від 1,5 л до 5 л. Лінія продається у зв'язку із закриттям заводу. Всі машини зберігаються відповідним чином і доступні для огляду на місці. Технічні характеристики Фільтраційна установка | GYM Internacional | 8000 | 2011 Виробник: GYM Internacional Модель: 8000 Рік випуску: 2011 Продуктивність: 8 000 л/год Споживана потужність: 4 кВт Габарити: 2 500 × 1 500 × 100 мм Вага: 1 110 кг Бактеріологічна фільтрація через корпусну систему Автоматичний моноблок розливу | GYM Internacional | Grupo 9-1.PK | 2011 Формат пляшок: 1,5 л та 5 л ПЕТ Продуктивність: 1 600 пляшок/год (1,5 л) 700 пляшок/год (5 л) Кількість розливних головок: 9 Кількість укупорювальних головок: 1 (гвинтовий ковпачок) Діаметр пляшок: мін. 120 мм, макс. 300 мм Висота пляшок: 250–400 мм Напрямок руху: за годинниковою стрілкою Споживана потужність: 3,5 кВт Габарити: 4 000 × 3 000 × 3 500 мм Вага: 2 500 кг Ротаційна етикетувальна машина | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 Продуктивність: 3 000 пляшок/год Габарити: 2 750 × 1 700 × 1 780 мм Вага: 3 500 кг Напівавтоматичний палетопакувальник | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 Продуктивність: 35 палет/год Тип: поворотний стіл Управління: ПЛК Максимальна вага палети: 2 000 кг Напівавтоматичний Габарити: 2 439 × 1 500 × 2 580 мм Nedev E Haispfx Ah Aect

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія для розливу ПЕТ була виготовлена між 2000 і 2012 роками групою відомих європейських виробників, серед яких SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona та інші. Лінія підходить для негазованих і газованих безалкогольних напоїв та включає: машину для видування пляшок, наповнювач, етикетувальну машину, пакувальну машину, а також різні транспортери й інспекційні системи. Потужність лінії становить до 36 000 пляшок/год при 1,5 л, і вона доступна негайно. Всі машини добре обслуговуються, мають оригінальні комплектуючі та відповідне периферійне обладнання. Технічні дані Потужність: - 36 000 пляшок/год при 1,5 л води - 35 000 пляшок/год при 1,5 л солодких напоїв - 32 000 пляшок/год при 1,5 л легких напоїв Формати: 0,5 л та 1,5 л пляшки, ковпачок PCO 28-1881. Заповнюваний продукт: вода та газовані безалкогольні напої (7,5 г CO₂) Система закупорювання: гвинтові ковпачки, подача по жолобу і автозавантажувач (Zalkin + NSM) Пакування: термозбіжна плівка, 3x2 пляшки (двошляхова подача) Типи палет: Європалета (1200 x 800 мм), Дюссельдорфська (600 x 800 мм) Електричні дані: 400 В / 50 Гц Системи управління: ABB, Siemens Напрямок роботи: стандарт Ncjdpfx Aowh U Aveh Ajt Обсяг поставки - Машина для видування пляшок: SIG Corpoplast Blomax 24, рік випуску 2008, 24 станції, печі з 20 блоками, управління ABB. Включає автозавантажувач преформ MD3, бункер SBT, елеватор HFT, транспортер RGTD, жолоб ASTK. - Повітряний транспортер: NTS Mistral, рік випуску 2000, пневматично регульовані направляючі, кабельний лоток. - Наповнювач: KHS Innofill EV-VF, рік випуску 2000, 176 електронних клапанів, вузол вентилів (APV), повітряний транспортер, гвинтовий подавач, затискна зірка, гвинтовий закупорювач (Zalkin, 22 головки), подача ковпачків (NSM), піноочищення (ECOLAB, 2001), дозувальні пристрої (2011). - Міксер/деаератор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, рік випуску 2000, 65 000 л/год, 5 компонентів, бріксомір (Anton Paar), насоси Hilge. - Етикетувальна машина: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, рік випуску 2012, 26 пластин, гарячий клей, корпусне етикетування, подача рулону, паралельне завантаження, версія зі страховим підйомником. - Інспекція та кодування: контроль рівня заповнення та закупорки: KHS Innocheck CUB Vision Circle, рік випуску 2013; лазерне кодування пляшок: Videojet в корпусі; інспекція пакування: KHS Innocheck CUB, рік випуску 2015. - Пакувальна машина: Kisters SP060V, рік випуску 2000, термозбіжний пакувальник 3x2 (двошляхова подача), 60 циклів/хв, ручне регулювання ширини подачі, тільки плівка. - Транспортери та етикетування пакування: транспортер пляшок KHS Innoline BTR, рік випуску 2000, пластикова ланцюгова передача, сухе мастило; транспортер пакування: Paxona + Schaefer, рік випуску 2009; етикетування групових упаковок: Contact 100, самоклеюча етикетка з рулону.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця лінія для розливу мінеральної води у скляні пляшки (негазована та газована вода) була виготовлена у середньому у 2001 році кількома європейськими виробниками, такими як TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers та іншими. Це повністю інтегрована лінія, що охоплює всі основні етапи виробництва: депалетизація, миття, розлив, закупорювання, етикетування, пакування, палетування та обгортання. Обладнання проходило регулярне технічне обслуговування, містить оновлені компоненти і буде доступне з липня 2025 року, оскільки наразі працює на виробництві. Технічні характеристики Продуктивність: до 12 000 пляшок/год Формати: 250 мл, 330 мл, 500 мл, 750 мл, 1000 мл Продукт: негазована та газована природна мінеральна вода Формат горловини: S294 MCA – 1 Діаметр пляшки: 170 мм, 205 мм, 218 мм, 259-271 мм, 295 мм Формати пакування: 250 мл: коробка на 24 пляшки 300 мл: коробка на 24 пляшки 500 мл: коробка на 12 пляшок / 20 пляшок у пластиковій упаковці 750 мл: коробка на 12 пляшок 1000 мл: коробка на 12 пляшок / 12 пляшок у пластиковій упаковці Рік випуску: різні (1991–2016) Комплектація Депалетайзер (TMG VEGA 50, 2001) Депалетайзер (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Машина для миття пляшок (Bardi NILO 1 16R, 2001) Розливний автомат (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Карбонізатор (Muvitec, 2001) Машина для зняття ковпачків (Grassle REM 20, 1991) Лінія для подачі сухого повітря (Europool TF 03, 2013) Етикетувальна машина (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Картонозбірник (Siat HM 145, 2001) Груповий пакувальник (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Заклеювач коробок (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Пристрій для нанесення гарячого клею (Preo EC5TRA2, 2001) Палетуючий робот (ACMI ZX165U, 2002) Стретч-обмотувач (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Бункер-накопичувач для кришок (3 шт., Master ALN600LT, 2001) Nsdpfx Ahewhvc Rj Asct

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Продається лінія для виробництва піддонів STORTI. Обладнання майже нове, використовувалось дуже мало. Продуктивність складає 800-1000 піддонів за 8 годин при роботі трьох операторів. Ncodpfey Epfcox Ah Ajt

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2015, Масивна лінія виробництва паркету Виробник - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Рік - 2015/2007 Продуктивність - 800 м²/зміна Максимальна ширина паркету - 200 мм Максимальна довжина паркету - 2 400 мм Nedpfxjyzfr Uo Ah Aect Комплексна лінія для виробництва стандартного масиву паркету! На цій лінії можливе одночасне виготовлення виробів різних розмірів! Тип паркету - Ялинка 90°, Шеврон 45°/60° Стан - Відмінний

Мотогодини: 5 h, Стан: майже нова (виставкова машина), Функціональність: повністю працездатний, Лабораторія ідей, що базуються на вашій креативності! Демонстраційна машина, нова! Нова технологія, яка надихає ваше підприємство життям, незалежно від того, йдеться про начинені тістечка, десерти на паличці, муси чи багато інших смаколиків. Машина Mister Art Plus може готувати основи для морозива, сорбету, крему, граніти, мусу. За допомогою дозувальної трубки можна наповнювати великі форми для тортів або порціонувати менші, навіть десерти на паличці. Запатентований Carpigiani шестеренчастий насос забезпечує найкращу продуктивність. Mister Art Plus оснащена двома резервуарами, двома моторами та двома незалежними циліндрами, які дозволяють одночасно готувати два продукти з різною консистенцією. З Mister Art Plus ви легко виконаєте роботу й заощадите час! Mister Art Plus має велику завантажувальну дверцю для зручного наповнення. Дві наповнювальні трубки дозволяють готувати та порціонувати два різні креми одночасно — це велика перевага при виготовленні багатошарових тістечок. Очищення машини Mister Art Plus просте та відповідає найвищим гігієнічним стандартам: — Автоматична пастеризація для дезінфекції елементів, що контактують з продуктом — Підігрів циліндрів для спрощення процесу миття — За бажанням: розпилювач зі спіральним шлангом та швидким з’єднувачем. Технічні характеристики: • Корпус з нержавіючої сталі • Об’єм резервуарів: 12 + 12 л • Тип: насосна • Виробництво за годину: 75 г морозива — 485 порцій / 85 см3 ескімо — 580 порцій • Система охолодження: повітряне або водяне • Потужність: 4,7 кВт • Живлення: 400В / 50 Гц / 3 фази • Розміри: Повітряне охолодження | 550 x 875 x 890 мм (ш x г x в) / Водяне охолодження | 550 x 805 x 850 мм (ш x г x в) Njdey D Urvepfx Ah Aoct • Вага: 225 кг Ціна (нова): 28.000 EUR

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, МАШИНА ДЛЯ СПІРАЛЬНИХ ТРУБ Metformer MTR1500 призначена для виробництва круглих каналів типу SPIRO. Виготовлений канал відповідає стандартам DIN EN 12237, BS та Eurovent. Пристрій для розмотування металевої стрічки з вертикально-регульованим гальмом Формуючі стрічки для виготовлення труб Ncedpep T Smlefx Ah Aot Швидке різання без задирок завдяки дисковим ножам Керування з сенсорного LCD екрану Автоматична система змащування Essential Автоматичний контроль кута автоматичне відрізання під час виготовлення труби Віддалений доступ і управління Система звітності (обсяг виробництва за день–тиждень–місяць) Автоматичне виявлення помилок. METFORMER POLAND

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, CAP 30 АПЛІКАТОР 1000 ДЛЯ HELICAP 23 PRO: Рік випуску: 2019 Версія: 400V Ncodpfx Aheyynd Rj Ast 9 000 напрацьованих годин Стан: як новий Машина в експлуатації до 15 травня.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006619, Позиція 1: Завантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 2: Двоходовий профілювальний верстат – окрема машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 3: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 4: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Njdsqy Em Njpfx Ah Asct Позиція 6: Односторонній кромкооблицювальний верстат IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 7: Поворотник плит IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиція 8: Розвантажувач IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Рамний дюбельний та довбальний свердлильний верстат Hofmann HT 200 U з регулюванням кута. Спеціалізований свердлильний верстат для виробництва сходів, вікон та універсального використання завдяки пневматичному регулюванню висоти. Похилі свердління під дюбелі та отвори для балясин легко виконуються за рахунок обертового свердлильного вузла. Двигун з перемиканням полюсів, дві швидкості Потужність двигуна 1,5 / 1,8 кВт, 1400 / 2800 об/хв Запуск двигуна за допомогою зручного ручного вимикача Точний патрон із двома вставками 16 мм і різьбою М10 Розмір столу приблизно 1100 x 240 мм Лінійний лазер для точної позиції заготовки Свердлильний вузол може обертатись на 65 градусів вліво та вправо Пневматичне регулювання висоти обробки, свердління дюбелів на двох рівнях без переналаштування Бажані висоти свердління для кожного рівня задаються маховиком і цифровим лічильником, перемикання здійснюється пневматично з фронтальної сторони Поздовжнє регулювання близько 320 мм, безступінчате або з кроком 12 мм Свердлильний хід близько 200 мм 2 пневматичних притискачі заготовки, можна розміщувати спереду та ззаду столу 2 відкидні опори для заготовок 2 бокові упори, які можуть також використовуватись як передні опори Шасі для переміщення Вихід для аспірації 80 мм 4 вживані, але у хорошому стані свердла 9, 12, 16, 19 мм Невеликі місця підкрашені, дуже гарний стан, див. оригінальні фото. Вживаний, відкидний довбальний свердлильний верстат у такому стані зустрічається дуже рідко. Знак CE Інструкція з експлуатації Nedpfxsyfta Te Ah Ajct Габарити приблизно 1200 x 1200 x 1200 мм (ДxШxВ), вага 310 кг. Машину можна оглянути у нас на місці за попередньою домовленістю. Ми пропонуємо лише ті машини, які готові до демонстрації на нашому складі, див. "інші пропозиції цього продавця".

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця установка для розливу напоїв у банки складається з обладнання Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema та інших компонентів. Лінія призначена для виробництва напоїв у банках з номінальною потужністю близько 60 000 банок на годину. Основна зона наповнення та закупорювання включає наповнювальну машину KHS Innofill EMD 108S та машину закупорювання банок Ferrum F812. Лінія також оснащена сучасними системами інспекції та обробки, зокрема Krones Checkmat 2023 року, кількома машинами Krones 2018 року та Strema A5000BII. Установка охоплює основний процес від обробки і наповнення банок, закупорювання, інспекції, пастеризації до пакування та транспортування. Багато машин модернізовані або оновлені, що дозволяє поєднати перевірені технології наповнення і сучасні системи контролю, пакування і додаткового оснащення. Технічні характеристики Продуктивність: близько 60 000 банок/год Тип тари: стандартні банки 500 мл та 330 мл Стан: використана лінія, дуже гарний стан, добре обслуговується Застосування: пиво, газовані безалкогольні напої Комплект поставки Депалетайзер банок | Krones | Pressant | Автоматична система депалетизації банок | 2018 Інспекція порожніх банок | Krones | Cantronic 709 | 2018 Оприскувач банок | Hein | Система ополіскування банок | 1978 Машина для розливу | KHS | Innofill EMD 108S | Машина для розливу пива і газованих напоїв у банки | 1997 Машина для закупорювання банок | Ferrum | F812 | 1997 Система подачі кришок/заглушок | CSW | Система подачі кришок для закупорювальної машини | рік не вказано Контроль рівня наповнення | Krones | Checkmat 731 | 2023 Тунельний пастеризатор | KHS | Innopas | Система тунельної пастеризації | 2001 Сушарка банок | Gesete | BasicLine | 2018 Контроль рівня наповнення | Krones | Checkmat 707 | Система контролю рівня наповнення | 2018 Лінія для пакування у термозбіжну плівку та на піддони | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; повністю капітальний ремонт у 2015 році | 1992 Групувальна станція | Krones | Robobox T-GS | Станція групування перед палетуванням | 2018 Палетайзер | Krones | Modulpal | Автоматична система палетування | 2018 Палетний стрейч обмотувач | Strema | A5000BII | 2021 Етикетувальна машина для палет | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Палетний транспортер | Krones | Система транспортування палет | 2018 Лінія для транспортування лотків | Krones | 2018 Лінія для транспортування банок | Krones | 2002 Додаткова інформація Лінія для пакування у термозбіжну плівку виробництва 1992 року була повністю капітально відремонтована у 2015 році. Лінія поєднує перевірену технологію розливу та сучасні компоненти для обробки і контролю від Krones. Пропонується у стані б/у, як є, без гарантії. Ncsdpfxoy Rxtqj Ah Aot

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний), Високоавтоматизована модульна система для цифрового виробництва книг ("Book on Demand") та коротких тиражів TECNAU LIBRA 800 Призначення: Система підходить для верстання та обробки малих тиражів і окремих книг («books of one») з різними розмірами, кількістю сторінок і обкладинками. Продуктивність від 1 екземпляра; до 800 книг на годину Формат книги: мінімум 100 x 125 мм / максимум A4 Товщина: мінімум 2 мм / максимум 60 мм Оснащення / додаткова інформація: Nsdpfoylyhdjx Ah Asct Конфігурація лінії: 1. Подача з рулону: розмотувач, мержер, ріжуча машина Dupla та монтажна станція для виробництва книжкових блоків із двоспоживчого друку. 2. Аркушеподавач: до книжкового блоку може бути додано змінну кількість окремих листків як вкладення. Листи повинні мати такий же розмір і наклад, як і сам книжковий блок. 3. Подача до біндерної машини: станція для ручної подачі вже виготовлених книжкових блоків, транспортування через станцію зчитування, модуль перевертання книг і завантажувальний робот біля біндерної машини. 4. Змінна біндерна машина для виготовлення книг із м’якими обкладинками. Біндер обладнаний PUR-клеєм на корінці й термоклей на бокових частинах книги. 5. Машина для виготовлення м’яких обкладинок, сконфігурована з подачею вже надрукованих аркушів: обкладинки ріжуться спереду, обрізаються з боків і згинаються за розміром відповідного книжкового блоку. 6. Охолоджувальна башта/охолоджувальний конвеєр (продуктовий) не входить у комплект поставки, може замовлятися додатково відповідно до побажань клієнта. Охолоджувальна стрічка конфігурується залежно від доступного простору та вимог на місці. Вартість залежить від конфігурації. Ми надамо фахову консультацію стосовно вибору відповідної стрічки. 7. Змінний тримір, що підходить для обрізки книг з мінливими розмірами в трьох вимірах та різними типами обкладинок. 8. Програмне забезпечення для керування лінією Лінія фінішної обробки Весь процес керується за допомогою 2D Data Matrix-кодів. За допомогою коду система отримує дозвіл на наступні автоматичні налаштування й керування процесом: • Інформація про розміри книг та вкладень (кількість і порядок) • Налаштування біндерної машини (позиція корінця, товщина і довжина) • Підготовка обкладинки: Softcover → біговка, порізка, обрізка країв • Коректна відповідність між книжкою і обкладинкою • Тримір (позиція ножів встановлюється автоматично під розміри книги) Дуже хороший стан // Демонтаж, пакування обладнання і страхування (транспортне страхування машини) виконується виробником / Tecnau.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Повна лінія рулонного профілювання для виробництва сонячних C-профілів із пробивкою, регулюванням ширини та під ключ автоматизацією. Bosporas Machinery – виробник ліній обробки рулонної сталі та профілезгинальних ліній, що постачає високопродуктивні й індивідуальні промислові рішення по всьому світу. Ця лінія для виробництва сонячних C-профілів призначена для виготовлення високоякісних С-профілів, які використовуються у конструкціях для монтажу сонячних панелей і проєктах відновлюваної енергетики. Система забезпечує повноцінне рішення «під ключ» – від подачі рулону до готового профілю. Спроєктована для максимальної точності, довговічності та гнучкості виробництва, лінія гарантує стабільну роботу, точну пробивку отворів, сталість якості формування та тривалу експлуатаційну надійність. ⚙️ ДІАПАЗОН ВИРОБНИЦТВА Система дозволяє виготовляти профілі різних розмірів згідно з вимогами проєкту: Ширина полиці (Web): 80 – 200 мм Борт (Flange): 40 – 60 мм Лапка (Lip): 20 – 25 мм Товщина матеріалу: 3 – 4 мм Можливе виготовлення профілів індивідуальних розмірів за запитом. 🔧 КОНФІГУРАЦІЯ ЛІНІЇ Лінія складається з таких основних вузлів: Ncedpfx Aey Any Roh Aot Гідравлічна візок для завантаження рулонів Гідравлічний розмотувач Блок протягування Правильна та зварювальна станція Сервопривідний подавач Пробивний прес 40 тонн Профілезгинальний верстат Гідравлічні ножиці фіксованого типу Конвеєрна система Опційна автоматична система укладання ⚙️ ТЕХНІЧНІ ОСОБЛИВОСТІ Сервокерована система подачі для точної пробивки Програмоване завдання подачі з пам’яттю багатьох завдань Високоточна пробивка та формування Профілезгинальний верстат з NC-регулюванням ширини Загартовані ролики для тривалого терміну служби Потужна станина для безперервного виробництва Автоматизація на основі ПЛК та сенсорного пульта (HMI) ⚡ ЕКСПЛУАТАЦІЙНІ ПЕРЕВАГИ Повноцінне комплексне рішення для сонячних профілів Гнучке виробництво під різні типорозміри профілів Висока повторюваність і якість продукції Скорочення витрат на персонал та підвищення ефективності Швидші терміни постачання порівняно з європейськими виробниками 🏭 СФЕРИ ЗАСТОСУВАННЯ Системи кріплення сонячних панелей Каркаси сонячних електростанцій Об’єкти відновлюваної енергетики Виробництво сталевих опорних профілів Інфраструктурні проєкти 🧩 ОПЦІЇ КОНФІГУРАЦІЇ Автоматична система укладання продукції Індивідуальні розміри профілю Оснащення для нестандартних схем отворів Додаткові опції автоматизації Рішення для комплексної інтеграції у виробництво «під ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦІЙНІ ПРОЄКТИ Світлини в цьому оголошенні ілюструють успішно змонтовані сонячні лінії для виробництва профілів, виготовлені та введені в експлуатацію в різних країнах. Ці приклади підтверджують наші інженерні компетенції та міжнародний досвід виконання проєктів. Додаткові референції, відеоматеріали та технічні деталі доступні на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Ця повна лінія гарячого розливу для безалкогольних напоїв/соків була зібрана попереднім власником і до останнього моменту працювала бездоганно. Установка призначена для підготовки, нагріву, розливу, охолодження та пакування таких продуктів, як сік та подібні напої. Вона включає обладнання для термічної підготовки, розливу, остаточного охолодження та кінцевого пакування. Лінія досі змонтована і може бути оглянута на місці у будь-який час. Технічні характеристики Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год (зона розливу) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соку та безалкогольних напоїв Конфігурація: система нагріву/пастеризації (на основі пластинчастого теплообмінника), карусельний наповнювач з 28 наповнювальними клапанами та 4 головками для закупорювання, охолоджувальний тунель із 3 зонами, ручна кранова система депалетування, ротаційний ополіскувач для пляшок, автоматична установка для формування та закриття коробок Сервісне забезпечення: стиснене повітря, електроживлення Комплектація Кранова система для депалетування | DEMAG | Ручна депалетизація шарів із системою пневматичної подушки Ополіскувач для пляшок | FIMER | Ротаційний ополіскувач з транспортною системою Моноблок для розливу | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 наповнювальних клапанів / 4 головки для закупорювання, гарячий розлив Система охолодження | 3-зонний охолоджувальний тунель із системою розпилення Пластинчастий теплообмінник | GEA | Інтегрований охолоджувальний контур Подаючий бак | Speidel | Атмосферний бак Система пастеризації | API Schmidt-Bretten | Система нагріву на основі пластинчастого теплообмінника Установка для формування коробок | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматичний формувач коробок Установка для запаювання коробок | BORTOLIN | Склеювання коробок гарячим клеєм Клейова установка | Nordson | Серія 3400 | Система гарячого клею Транспортери | Різні транспортні системи Ncodoy Rmfbjpfx Ah Ajt

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Лінія ламінації LISEC PVB Складається з: Автоклав TERRUZZI – 2007 року Мийна машина LISEC HVM26B6 – 2015 року Nodpfjy I Sd Rsx Ah Asct Чиста кімната Каландр Розміри: 5500x2800 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC625, Вживана лінія з екстракції оливкової олії ALFA LAVAL S16 – рік випуску 2010 Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця повністю укомплектована лінія екстракції оливкової олії поєднує перевірені компоненти, щоб забезпечити безперервну, ефективну переробку оливкової пасти у якісну олію. Розроблена на основі ключових технологій Alfa Laval і додаткового обладнання, вона гарантує промислову продуктивність із надійним розділенням і термічною обробкою. Потужність: 2,5–3 т/год (тонни на годину) маслин Рік випуску: 2010 Ncedpfxsy Iz Tue Ah Ajt Основний виробник: Alfa Laval Декантер: Alfa Laval S16 Сепаратори: Alfa Laval 507 (2 одиниці, з несучою рамою) Дробарка: Alfa Laval, 25 к.с. Мийна установка: мийка Santoro з відділенням кісточок Малаксер: 4 ємності по 500 л з нержавіючої сталі, кожна з окремим випуском Насос для пасти: Bellin, статора розмір 16 Конвеєр (стрічковий підйомник): Alfa Laval Шнековий транспортер для жмиху: Officine Mottola Термічний блок (котел): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номінальна потужність 130 кВт Теплообмінник: теплообмінник для гарячої води для термічної обробки Щити керування: головний електрощит і окремий щит для пульта насосів Електричні характеристики (котел): 380 В, 50 Гц, електроспоживання 0,42 кВт Стандарти: комплектуючі CE; котел EN 303-5 клас 3 Розширена автоматизація та системи керування Лінія має централізований розподіл електроенергії через головний електрощит та окрему шафу керування насосами для модульного управління установкою. Оператор отримує простий контроль над подачею, дробленням, малаксуванням, декантуванням та етапами сепарації. Система безпеки та захисні пристрої на обертових вузлах і гарячих водяних контурах забезпечують стабільну і безпечну роботу. Швидкі механічні регулювання дозволяють точно налаштовувати час малаксування і температурний режим для досягнення оптимальної екстракції й якості продукту. Можливості інтеграції в виробничі лінії Призначена для безперервної екстракції, ця вживана виробнича лінія поєднує попередній прийом і миття з подальшим декантуванням і поліруванням. Підйомний конвеєр, мийка з відділенням кісточок і дробарка забезпечують рівномірну підготовку пасти, тоді як декантер і подвійні сепаратори дають олію високої чистоти. Систему можна з’єднати з резервуарами для зберігання, фільтраційними установками або з вживаною лінією розливу харчової олії для повного промислового пакування. Гнучкі трубопроводи та стандартні з’єднання спрощують інтеграцію в наявні харчові та напої виробничі комплекси. Стан машини та історія обслуговування Це повна вживана лінія з екстракції оливкової олії, що пропонується у робочому стані; основне процесне обладнання виготовлено у 2010 році. Вся комплектація — від провідних виробників, таких як Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola тощо.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC596, Вживана повна лінія для тихих вин – 5000 BPH Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана розливна лінія налаштована для роботи зі скляними пляшками та включає повний цикл – від фільтрації до пакування у коробки та палетування. Це готове промислове рішення, розроблене для пакування та виробництва напоїв, з інтеграцією відомих європейських виробників. Конфігурація охоплює ополіскування, розлив, закупорювання (коркові пробки врівень і алюмінієві кришки), нанесення капсул (термозбіжні та поліламінадні), етикетування клеєм та пакування на завершальному етапі. Тип посудини: скляні пляшки Основний моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ополіскування–розлив–закупорювання) Фільтрація: Seitz Orion група пластинчатої фільтрації Підготовка пляшок: SICK Blancamat 8 мийна машина для пляшок (до етикетування) Нанесення капсул: Nortan Prisma 40 (термозбіжні), Robino & Galandrino Astra 6 (поліламінад) Етикетування: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станції: лице/зворот/шийка), Pago PAG.876 етикетователь для коробок Транспортування/Акумулювання: MBF накопичувальний стіл (конвеєр) Обробка пакувальних коробок (опція 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 формувач коробок, MA 88/1 вставник-поділювач, IAM 2T AP пакувальник коробок, MARA HM заклеювач коробок, PAC 2000 палетайзер Обробка пакувальних коробок (опція 2): Mas Pack MAS 1200 формувач коробок (400 В, 2 кВт), Mas Pack Minipack 21/4 пакувальник коробок (400 В, 6 кВт), Mas Pack Seal 1200 заклеювач коробок, Mas Pack Exacta R Astride вставник-поділювач Допоміжне обладнання: PREO E0P051 4R2 гарячеклеєві агрегати, Ber PDC 30 вага для коробок Вибрані роки випуску компонентів: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертифікація: CE-маркування на модулях Mas Pack Сучасні системи автоматизації та керування Лінія поєднує автоматизоване нанесення капсул, багатостанційне етикетування та повне формування й пакування коробок. Модулі оснащені інтегрованими ланцюгами безпеки та керуванням відповідно до CE. Нанесення гарячого клею здійснюється PREO-мельтерами для надійного заклеювання коробок. Швидка перенастройка станцій етикетування та при зміні формату забезпечує ефективну роботу з різними сімействами скляних пляшок. Багатостанційне етикетування Автоматизоване нанесення капсул Нанесення гарячого клею через PREO E0P051 4R2 Відповідність устаткування Mas Pack стандарту CE Зручні HMI/панелі управління на пакувальних станціях (кожен модуль) Можливості інтеграції виробничої лінії Ncjdeyhbhqspfx Ah Ajt Призначена для інлайн-експлуатації, система інтегрує фільтрацію, моноблочне ополіскування–розлив–закупорювання, етикетування та повний фінальний цикл пакування. Накопичувальний стіл для конвеєра оптимізує буферизацію потоків між «мокрою» та «сухою» зонами лінії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, Пластинчастий пастеризатор Tetra Therm для асептичних напоїв, температура до 125°C, продуктивність від 6000 до 12000 літрів/година, у хорошому стані, з дегазатором у комплекті. Використовувався для соку та томатного соусу. Ncsdpfx Aheyxdlbe Aet

Рік виготовлення: 2011, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Автоматична лінія для пакування та нарізання хліба. Нарізувач хліба. Повністю справна, після сервісного огляду. Використовувалася мало — здебільшого як резервне обладнання. Максимальна швидкість близько 3600 шт/год. Товщина нарізки 12 мм. Nedpfx Ahjx A E E Uo Aect

Стан: вживаний, Функціональність: неперевірений, Лінія для виробництва води, фасованої у пляшки PET форматів: 0,5 л, 1,5 л та 2,0 л. Продуктивність лінії: близько 16 000 пляшок/год (bph) До складу лінії входять такі машини: 1) Триблок розливу KHS, наливна машина 45-80-10, 1998 р. (приблизно 20 000 bph), управління: S7-200 - Мийка пляшок KHS Innoclean FR-EM 45 - Наливна машина KHS Innofill EV 80 - Закручувач ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 bph) 2) Етикетувальна машина KRONES Contiroll 745 - 2000 р. (16 000 bph), управління: S7-300 3) Пакувальна машина в пакети з тунелем — ZVT PSP 032 S, 1998 рік 4) Пристрій для контролю рівня рідини в пляшках — METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчастих транспортерів KHS Innoline — декілька десятків метрів, повороти, розподільники Машини були у використанні, проходили регулярне обслуговування, підлягають технічному огляду перед повторним запуском. Зараз розібрані й складені в контейнерах, підготовлені до транспортування. Nsdpewv Trlsfx Ah Asct Лінія підготована до монтажу – кожен компонент промарковано унікальним номером.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Виробнича технологічна лінія MJY-MJF від китайського виробника China SHENGONG. Обладнання введене в експлуатацію 11/2022 й призначене для обробки кругляка максимальної товщини 340 мм та довжини 5 м. Технологічна лінія складається з наступних компонентів: - Каскад для кругляка довжиною 5 м з дозуванням і центрируванням - Вхідний конвеєр до машини - Двохвальний призматичний лісопильний верстат MJY 142S-35 - Вихідні притискні вальці - Розподільчий вихідний конвеєр для призми та боковин - Конвеєр для бокового пиломатеріалу - Конвеєр для призми + боковий відвід + перекидання - Конвеєр для призми до багатопильного верстата - Центрирування перед багатопильним верстатом - Двохвальний багатопильний верстат MJF 143-1535 - Конвеєр для пиломатеріалу після верстата - Бічні ланцюги + конвеєр для пиломатеріалу - Обрізний верстат MJ 141-0440 + 5 лазерів для позиціонування пилкових дисків - Роликовий конвеєр перед обрізним верстатом + за обрізним верстатом Njdpjw Rg Emefx Ah Asct - Стрічковий конвеєр під Multipris для відведення відрізків - Сполучний стрічковий конвеєр - Стрічковий конвеєр під багатопильним верстатом для відведення відрізків на тріску - Стрічковий конвеєр для виведення з цеху - Жолоби та з’єднання конвеєрів - Додаткове оснащення: гідравліка + електрообладнання + система керування Ціна технології зазначена без демонтажу, з умовою FCA Nepomuk.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, колір: білий, загальна вага: 25 000 кг, експлуатаційна маса: 30 000 кг, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: 15362024021, Машина ZIM 1536 — це високотехнологічне обладнання, розроблене для виробництва бетонних блоків, бруківки та бордюрних каменів. ZIM 1536 укомплектована сучасною апаратною частиною, забезпечує широкий асортимент продукції та низькі витрати на оплату праці. Машина може інтегруватися в автоматизовані комплекси, такі як FINGER CAR, BASKET SYSTEM, L TYPE SYSTEM. Наша машина здатна виробляти 15 блоків або 36 бруківок за один цикл пресування, що дозволяє отримувати 1200–1400 піддонів за добу. Орієнтована на масове виробництво з максимальною продуктивністю, машина розрахована на безперервну роботу! Завдяки системі зважування (loadcell) в бункерах вона може точно відстежувати кількість розчину, а пропорційний рух розчинної каретки, система балансування та пресування матриці забезпечують найвищу якість виробів. Велика кількість інноваційних рішень робить цю модель лідером у галузі! Ncjdpfx Ahsfnz Uze Aot Машина використовує пневматичну систему для кріплення форми, що дає змогу здійснити заміну форми за 15 хвилин. Під час заміни форма корпус машини від’єднується від пресової частини по напрямних, а всі налаштування висоти корпусу здійснюються автоматично. У нашій машині застосовуються маслонаповнені вібраційні системи "VIBROSTAR". Масло в таких системах циркулює автоматично, завдяки чому вібрація завжди залишається стабільною й ефективною. Для приводу вібраційної системи використовується 6 двигунів загальною потужністю 33 кВт. Вібраційні двигуни з'єднані через вали з нашою унікальною системою вібрації, створеною на основі багаторічного досвіду. Ця система розрахована на довготривалу експлуатацію без збоїв і забезпечує максимально ефективну роботу.